JP2001023565A - 放電ランプ - Google Patents
放電ランプInfo
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- JP2001023565A JP2001023565A JP11190495A JP19049599A JP2001023565A JP 2001023565 A JP2001023565 A JP 2001023565A JP 11190495 A JP11190495 A JP 11190495A JP 19049599 A JP19049599 A JP 19049599A JP 2001023565 A JP2001023565 A JP 2001023565A
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- metal foil
- electrode
- longitudinal direction
- discharge lamp
- light
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/28—Manufacture of leading-in conductors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光管の所定の位置に電極が位置する放電ラ
ンプを提供することにある。 【解決手段】 発光管３０内に一対の電極２が配設さ
れ、それぞれの電極２に接続された金属箔１が気密に埋
設されて封止部３１が形成された放電ランプにおいて、
金属箔１は、長手方向に沿って折り曲げられており、当
該金属箔１に電極２が接合されていることを特徴とす
る。
ンプを提供することにある。 【解決手段】 発光管３０内に一対の電極２が配設さ
れ、それぞれの電極２に接続された金属箔１が気密に埋
設されて封止部３１が形成された放電ランプにおいて、
金属箔１は、長手方向に沿って折り曲げられており、当
該金属箔１に電極２が接合されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、投映機器の光源な
どに使用される放電ランプに関するものである。
どに使用される放電ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クタ）や液晶プロジェクタがプレゼンテーションツール
として活用されている。これらの投映機器においては、
光源ランプとして、演色性に優れたメタルハライドラン
プや水銀ランプなどの放電ランプが利用されている。
クタ）や液晶プロジェクタがプレゼンテーションツール
として活用されている。これらの投映機器においては、
光源ランプとして、演色性に優れたメタルハライドラン
プや水銀ランプなどの放電ランプが利用されている。
【０００３】最近、より一層の光出力と演色性の向上を
図るものとして、今までにない高い水銀蒸気圧、例えば
１００気圧以上、をもつ放電ランプが開発させれてい
る。このような高圧の放電ランプは、点灯中の水銀蒸気
圧が著しく高いので、発光管とその両端に形成された封
止部は極めて高い耐圧強度が要求されている。
図るものとして、今までにない高い水銀蒸気圧、例えば
１００気圧以上、をもつ放電ランプが開発させれてい
る。このような高圧の放電ランプは、点灯中の水銀蒸気
圧が著しく高いので、発光管とその両端に形成された封
止部は極めて高い耐圧強度が要求されている。
【０００４】封止部を形成する方法として、ピンチシー
ル方法と、発光管になる部分と封止部になる側管とから
なるバルブ本体を負圧にして側管を加熱しながら縮径し
て封止部を形成する方法（以下、この方法をシュリンク
シール方法と呼ぶ）とがあるが、ピンチシール方法で
は、４０気圧程度が耐圧強度の限界であり、上述した放
電ランプでは、ピンチシール方法は採用できず、耐圧強
度の高いシュリンクシール方法で封止部を形成してい
た。
ル方法と、発光管になる部分と封止部になる側管とから
なるバルブ本体を負圧にして側管を加熱しながら縮径し
て封止部を形成する方法（以下、この方法をシュリンク
シール方法と呼ぶ）とがあるが、ピンチシール方法で
は、４０気圧程度が耐圧強度の限界であり、上述した放
電ランプでは、ピンチシール方法は採用できず、耐圧強
度の高いシュリンクシール方法で封止部を形成してい
た。
【０００５】このようなシュリンクシール方法を図・を
用いて説明する。図４（イ）に示すように、厚み１０〜
６０μｍのモリブテンよりなる金属箔１０の一端に電極
２を溶接し、後述するマウントをバルブ本体３内に位置
決めするためのリボン状の位置決め用金属箔４が溶接さ
れた外部リード棒５をモリブデン箔１０の他端に溶接し
てマウントを作成する。次に、図４（ロ）に示すように
このマウントをバルブ本体３内に挿入して位置決め用金
属箔４が側管３Ｓ内壁に当接することにより位置決めを
行い、バルブ本体３を負圧にした状態で側管３Ｓを加熱
縮径して封止部３１を形成し、その後、他方の封止部も
同じように製造する。そして、不要な側管３Ｓを切断し
て図４（ハ）に示すシュリンクシールした封止部３１を
有する放電ランプを製造するものである。
用いて説明する。図４（イ）に示すように、厚み１０〜
６０μｍのモリブテンよりなる金属箔１０の一端に電極
２を溶接し、後述するマウントをバルブ本体３内に位置
決めするためのリボン状の位置決め用金属箔４が溶接さ
れた外部リード棒５をモリブデン箔１０の他端に溶接し
てマウントを作成する。次に、図４（ロ）に示すように
このマウントをバルブ本体３内に挿入して位置決め用金
属箔４が側管３Ｓ内壁に当接することにより位置決めを
行い、バルブ本体３を負圧にした状態で側管３Ｓを加熱
縮径して封止部３１を形成し、その後、他方の封止部も
同じように製造する。そして、不要な側管３Ｓを切断し
て図４（ハ）に示すシュリンクシールした封止部３１を
有する放電ランプを製造するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな放電ランプでは、金属箔１０は薄いため金属箔１０
の長手方向に対して交差する方向に曲がりやすく、マウ
ントをバルブ本体３内に挿入して位置決めを行う際、金
属箔１０と平行な方向から見た図５に示すように、金属
箔１０が、発光管の中心軸Ｘからずれるように曲がった
状態になる場合があり、この状態でシュリンクシールを
行うと、金属箔１０と平行な方向から見た図６に示すよ
うに、電極２が発光管３０の中心軸Ｘからずれてシュリ
ンクシールされてしまうことがあった。
うな放電ランプでは、金属箔１０は薄いため金属箔１０
の長手方向に対して交差する方向に曲がりやすく、マウ
ントをバルブ本体３内に挿入して位置決めを行う際、金
属箔１０と平行な方向から見た図５に示すように、金属
箔１０が、発光管の中心軸Ｘからずれるように曲がった
状態になる場合があり、この状態でシュリンクシールを
行うと、金属箔１０と平行な方向から見た図６に示すよ
うに、電極２が発光管３０の中心軸Ｘからずれてシュリ
ンクシールされてしまうことがあった。
【０００７】また、シュリンクシール前に、電極２が発
光管３０の中心軸Ｘに正確に位置決めされていても、シ
ュリンクシール工程中に側管３Ｓが縮径されてくる際
に、金属箔１０が長手方向に対して交差する方向に曲が
った状態でシュリンクシールされる場合があり、この場
合も電極２が発光管３０の中心軸Ｘからずれてしまうこ
とがあった。
光管３０の中心軸Ｘに正確に位置決めされていても、シ
ュリンクシール工程中に側管３Ｓが縮径されてくる際
に、金属箔１０が長手方向に対して交差する方向に曲が
った状態でシュリンクシールされる場合があり、この場
合も電極２が発光管３０の中心軸Ｘからずれてしまうこ
とがあった。
【０００８】このような放電ランプでは、図６に示すよ
うに電極２が発光管３０に必要以上に近づくことにな
り、アークが管壁にあたり、発光管３０が黒化するとい
う問題があった。また、発光管３０が黒化しないまで
も、アークスポットが所定の位置に存在しない場合、放
電ランプとミラー組み合せた場合、ミラーの焦点とアー
クスポットが一致せず、所定の配光特性及び光出力が得
られないという問題があった。さらには、放電ランプを
安定点灯するための電圧は決まっており、電極２のずれ
によって極間距離が変わると所定の電圧が変化してしま
い所定の光出力が得られないという問題があった。
うに電極２が発光管３０に必要以上に近づくことにな
り、アークが管壁にあたり、発光管３０が黒化するとい
う問題があった。また、発光管３０が黒化しないまで
も、アークスポットが所定の位置に存在しない場合、放
電ランプとミラー組み合せた場合、ミラーの焦点とアー
クスポットが一致せず、所定の配光特性及び光出力が得
られないという問題があった。さらには、放電ランプを
安定点灯するための電圧は決まっており、電極２のずれ
によって極間距離が変わると所定の電圧が変化してしま
い所定の光出力が得られないという問題があった。
【０００９】そこで本発明は、上記の事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、発光管の所定の位置
に電極が位置する放電ランプを提供することにある。
されたものであって、その目的は、発光管の所定の位置
に電極が位置する放電ランプを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の放電ランプは、発光管内に一対の
電極が配設され、それぞれの電極に接続された金属箔が
気密に埋設されて封止部が形成された放電ランプにおい
て、前記金属箔は、封止部の長手方向に沿って折り曲げ
られており、当該金属箔に電極が接合されていることを
特徴とする。
に、請求項１に記載の放電ランプは、発光管内に一対の
電極が配設され、それぞれの電極に接続された金属箔が
気密に埋設されて封止部が形成された放電ランプにおい
て、前記金属箔は、封止部の長手方向に沿って折り曲げ
られており、当該金属箔に電極が接合されていることを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の放電ランプの説
明図であり、金属箔と平行な方向から見た図である。放
電ランプは、石英ガラスよりなり、発光管３０とその両
側にシュリンクシールされた封止部３１が形成されてい
る。そして発光管３０内に電極間距離が０．１〜５．０
ｍｍとなるように一対の電極２が配置されており、電極
２の他端部は、封止部３１に埋設された厚さ１０〜６０
μｍのモリブデン製の金属箔１に溶接されている。金属
箔１の他端には外部リード棒５が溶接されており、この
外部リード棒５は封止部３１から外部に伸び出してい
る。
明図であり、金属箔と平行な方向から見た図である。放
電ランプは、石英ガラスよりなり、発光管３０とその両
側にシュリンクシールされた封止部３１が形成されてい
る。そして発光管３０内に電極間距離が０．１〜５．０
ｍｍとなるように一対の電極２が配置されており、電極
２の他端部は、封止部３１に埋設された厚さ１０〜６０
μｍのモリブデン製の金属箔１に溶接されている。金属
箔１の他端には外部リード棒５が溶接されており、この
外部リード棒５は封止部３１から外部に伸び出してい
る。
【００１２】発光管３０内には、発光物質として水銀が
封入され、また、点灯始動ガスとしてアルゴン、キセノ
ン等の希ガスが封入されている。水銀の封入量は、安定
点灯時の蒸気圧が１００気圧以上になるように封入され
ている。
封入され、また、点灯始動ガスとしてアルゴン、キセノ
ン等の希ガスが封入されている。水銀の封入量は、安定
点灯時の蒸気圧が１００気圧以上になるように封入され
ている。
【００１３】図２は、本発明の放電ランプにおける電極
と外部リード棒が溶接された金属箔を示す説明図であ
り、金属箔１は長手方向、すなわち、封止部３１に埋設
された状態では封止部３１の長手方向に沿って折り曲げ
られており、折り溝Ｍが形成されている。そして、この
折り溝Ｍ上で電極２の端部が溶接されている。このよう
に金属箔１が折り曲げられているので、金属箔１はその
長手方向に対し交差する方向に硬性が増し、金属箔１の
曲がりを防止することができる。
と外部リード棒が溶接された金属箔を示す説明図であ
り、金属箔１は長手方向、すなわち、封止部３１に埋設
された状態では封止部３１の長手方向に沿って折り曲げ
られており、折り溝Ｍが形成されている。そして、この
折り溝Ｍ上で電極２の端部が溶接されている。このよう
に金属箔１が折り曲げられているので、金属箔１はその
長手方向に対し交差する方向に硬性が増し、金属箔１の
曲がりを防止することができる。
【００１４】なお、図２では、金属箔１の折り溝Ｍは、
金属箔１の長手方向全長に渡って形成されているが、必
ずしも金属箔１の長手方向全長に渡って形成される必要
はなく、金属箔１の長手方向の両端部側から、或いは一
端部側から長手方向に沿って一部分に折り溝Ｍを形成し
ても良い。要は、金属箔１は、長手方向に対して交差す
る方向に硬性が増せばよく、折り溝Ｍの長さ、折り溝Ｍ
の形成位置は、特に、限定されるものではない。また、
電極２は、必ずしも折り溝Ｍ上で金属箔１と溶接される
必要はなく、金属箔１のどの位置で溶接されても良い。
金属箔１の長手方向全長に渡って形成されているが、必
ずしも金属箔１の長手方向全長に渡って形成される必要
はなく、金属箔１の長手方向の両端部側から、或いは一
端部側から長手方向に沿って一部分に折り溝Ｍを形成し
ても良い。要は、金属箔１は、長手方向に対して交差す
る方向に硬性が増せばよく、折り溝Ｍの長さ、折り溝Ｍ
の形成位置は、特に、限定されるものではない。また、
電極２は、必ずしも折り溝Ｍ上で金属箔１と溶接される
必要はなく、金属箔１のどの位置で溶接されても良い。
【００１５】金属箔１に対して平行位置から若干ずれた
方向から見た図３に示すように、金属箔１の折り溝Ｍ上
に電極２の端部が溶接されたマウントをバルブ本体３に
挿入して位置決めを行う際、金属箔１はその長手方向に
対して交差する方向に曲がることがないので、電極２が
発光管３０の中心軸Ｘに確実に位置決めされる。さら
に、封止部を形成するためにシュリンクシールを行う工
程中も金属箔１の硬性が増しているので、シュリンクシ
ール工程中に金属箔１が曲がり、電極２が発光管３０の
中心軸Ｘからずれることがない。よって、図１に示すよ
うに、発光管３０の所定の位置である発光管３０の中心
軸Ｘに電極２が極めて正確に位置することができるもの
である。
方向から見た図３に示すように、金属箔１の折り溝Ｍ上
に電極２の端部が溶接されたマウントをバルブ本体３に
挿入して位置決めを行う際、金属箔１はその長手方向に
対して交差する方向に曲がることがないので、電極２が
発光管３０の中心軸Ｘに確実に位置決めされる。さら
に、封止部を形成するためにシュリンクシールを行う工
程中も金属箔１の硬性が増しているので、シュリンクシ
ール工程中に金属箔１が曲がり、電極２が発光管３０の
中心軸Ｘからずれることがない。よって、図１に示すよ
うに、発光管３０の所定の位置である発光管３０の中心
軸Ｘに電極２が極めて正確に位置することができるもの
である。
【００１６】したがって、本発明の放電ランプによれ
ば、発光管の所定の位置に電極が位置することになるの
で、アークが管壁にあたることがなく、発光管が黒化す
ることがない。また、アークスポットが発光管の所定の
位置に存在することになるので、ミラーによって放電ラ
ンプから放射される光を指向させる場合、ミラーの焦点
とアークスポットが一致し、所定の配光特性及び光出力
が得られる。さらに、上述した方法を採用してシュリン
クシールされた本発明の放電ランプは、複数本放電ラン
プを作成しても常にどの放電ランプにおいても極間距離
が一定になっているので、どの放電ランプも電圧が安定
し、所定の光出力が得られる。
ば、発光管の所定の位置に電極が位置することになるの
で、アークが管壁にあたることがなく、発光管が黒化す
ることがない。また、アークスポットが発光管の所定の
位置に存在することになるので、ミラーによって放電ラ
ンプから放射される光を指向させる場合、ミラーの焦点
とアークスポットが一致し、所定の配光特性及び光出力
が得られる。さらに、上述した方法を採用してシュリン
クシールされた本発明の放電ランプは、複数本放電ラン
プを作成しても常にどの放電ランプにおいても極間距離
が一定になっているので、どの放電ランプも電圧が安定
し、所定の光出力が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の放電ラン
プによれば、封止部に埋設される金属箔は長手方向に沿
って折り曲げられ、当該金属箔に電極の端部が接合され
ているので、金属箔はその長手方向に対し交差する方向
に硬性が増し、金属箔が曲がることを防止することがで
きる。
プによれば、封止部に埋設される金属箔は長手方向に沿
って折り曲げられ、当該金属箔に電極の端部が接合され
ているので、金属箔はその長手方向に対し交差する方向
に硬性が増し、金属箔が曲がることを防止することがで
きる。
【００１８】よって、電極が発光管の中心軸に確実に位
置決めされ、さらに、封止部を形成するためにシュリン
クシールを行う工程中も金属箔の硬性が増しているの
で、シュリンクシール工程中に金属箔が曲がることがな
いので、電極を発光管の所定の位置に極めて正確に位置
させることができる。
置決めされ、さらに、封止部を形成するためにシュリン
クシールを行う工程中も金属箔の硬性が増しているの
で、シュリンクシール工程中に金属箔が曲がることがな
いので、電極を発光管の所定の位置に極めて正確に位置
させることができる。
【図１】本発明の放電ランプであって、金属箔と平行な
方向から見た断面図である。
方向から見た断面図である。
【図２】本発明の放電ランプの金属箔と、この金属箔に
接合された電極と外部リード棒の斜視図である。
接合された電極と外部リード棒の斜視図である。
【図３】本発明の放電ランプを製造工程において、バル
ブ本体に挿入されたマウントであって、金属箔に対して
平行位置から若干ずれた方向から見た説明図である。
ブ本体に挿入されたマウントであって、金属箔に対して
平行位置から若干ずれた方向から見た説明図である。
【図４】シュリンクシール方法の説明図である。
【図５】従来の放電ランプを製造工程において、バルブ
本体に挿入されたマウントであって、金属箔と平行な方
向から見た説明図である。
本体に挿入されたマウントであって、金属箔と平行な方
向から見た説明図である。
【図６】従来の放電ランプであって、金属箔と平行な方
向から見た断面図である。
向から見た断面図である。
１ 金属箔 ２ 電極 ３ バルブ本体 ３０ 発光管 ３１ 封止部 ５ 外部リード棒 Ｍ 金属箔の折り溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C015 BB01 CC19 JJ06 5C043 AA13 BB04 CC02 CD01 DD12 EA01 EB14 EC02
Claims (1)
- 【請求項１】 発光管内に一対の電極が配設され、それ
ぞれの電極に接続された金属箔が気密に埋設されて封止
部が形成された放電ランプにおいて、 前記金属箔は、長手方向に沿って折り曲げられており、
当該金属箔に電極が接合されていることを特徴とする放
電ランプ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190495A JP3085303B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 放電ランプ |
| EP00114202A EP1067581A3 (en) | 1999-07-05 | 2000-07-02 | Discharge lamp |
| US09/610,571 US6590341B1 (en) | 1999-07-05 | 2000-07-05 | Discharge lamp with foil-stiffening crease |
| KR1020000038256A KR20010049717A (ko) | 1999-07-05 | 2000-07-05 | 방전 램프 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11190495A JP3085303B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 放電ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3085303B1 JP3085303B1 (ja) | 2000-09-04 |
| JP2001023565A true JP2001023565A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16259053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11190495A Expired - Fee Related JP3085303B1 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 放電ランプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6590341B1 (ja) |
| EP (1) | EP1067581A3 (ja) |
| JP (1) | JP3085303B1 (ja) |
| KR (1) | KR20010049717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6897612B2 (en) | 2000-04-03 | 2005-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Discharge lamp, method for producing the same and lamp unit |
| JP2006092865A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Ushio Inc | ショートアーク型放電ランプ |
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| JP2003178714A (ja) | 2001-12-12 | 2003-06-27 | Ushio Inc | ショートアーク型超高圧放電ランプ |
| US6661172B2 (en) * | 2002-01-11 | 2003-12-09 | General Electric Company | Electrode assembly and lamp with conductor foil |
| JP2003323847A (ja) * | 2002-05-07 | 2003-11-14 | Koito Mfg Co Ltd | アークチューブおよびその製造方法 |
| DE202004014711U1 (de) * | 2004-09-21 | 2005-11-10 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrische Lampe, die mittels Folienabdichtung verschlossen ist |
| DE102008064056A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Leitungsdurchführung mit Folienanschluss |
| CN103021792A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 悍飞照明科技股份有限公司 | 一种超高压投影灯 |
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| JPS4911820B1 (ja) * | 1968-11-06 | 1974-03-19 | ||
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| US5087218A (en) * | 1985-11-15 | 1992-02-11 | General Electric Company | Incandesent lamps and processes for making same |
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| DE3910878A1 (de) * | 1989-04-04 | 1990-10-11 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Zweiseitig gesockelte hochdruckentladungslampe |
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-
1999
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