JP2003323847A - アークチューブおよびその製造方法 - Google Patents

アークチューブおよびその製造方法

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JP2003323847A
JP2003323847A JP2002131107A JP2002131107A JP2003323847A JP 2003323847 A JP2003323847 A JP 2003323847A JP 2002131107 A JP2002131107 A JP 2002131107A JP 2002131107 A JP2002131107 A JP 2002131107A JP 2003323847 A JP2003323847 A JP 2003323847A
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quartz glass
arc tube
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Yoshihiro Mochizuki
義弘 望月
Koji Goto
浩司 後藤
Masayuki Umehara
正行 梅原
Kunio Fukai
邦夫 深井
Ario Kawaguchi
有男 川口
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Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極アッセンブリを石英ガラス管内の所定位
置まで挿入する工程において、電極アッセンブリの挿入
不良発生を効果的に抑制する。 【解決手段】 電極アッセンブリ１６を石英ガラス管２
内に挿入する前に、その金属箔２２に補強用曲げ加工を
施しておく。これにより、電極アッセンブリ１６を石英
ガラス管２内に挿入する際、電極アッセンブリ１６に振
動荷重が作用するようなことがあっても、金属箔２２を
容易に変形させないようにし、この金属箔２２と共に棒
状電極１８が大きく振れてしまうのを未然に防止する。
そしてこれにより、カメラ５０による棒状電極１８の先
端部１８ａの位置認識を容易に行えるようにし、電極ア
ッセンブリ１６の石英ガラス管２内への挿入量の調整を
正確に行えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、車両用前照灯等
の光源として用いられるアークチューブおよびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アークチューブは高輝度照射が可能なこ
とから、近年では車両用前照灯等の光源としても多く用
いられるようになってきている。このアークチューブ
は、一般に、発光管部が形成された石英ガラス製のアー
クチューブ本体と、その発光管部の両側にピンチシール
された１対の電極アッセンブリとを備えた構成となって
いる。
【０００３】図７に示すように、各電極アッセンブリ１
１６は、棒状電極１１８とリード線１２０とが金属箔１
２２を介して連結されてなり、棒状電極１１８の先端部
１１８ａを放電空間１１２へ突出させた状態で、アーク
チューブ本体となるべき石英ガラス管２にピンチシール
されるようになっている。
【０００４】このピンチシールを行う際には、同図に示
すように、電極アッセンブリ１１６を、そのリード線１
２０を保持した状態で、その棒状電極１１８の先端部１
１８ａから石英ガラス管２内の所定位置まで挿入するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電極ア
ッセンブリ１１６は、その棒状電極１１８が薄い金属箔
１２２を介して片持ち状態で保持されているので、機械
振動等による振動荷重が作用すると、これと共振して棒
状電極１１８が大きく振れてしまうことが少なくない。
【０００６】電極アッセンブリ１１６の石英ガラス管２
内への挿入量の調整は、棒状電極１１８の先端部１１８
ａの位置をカメラ５０でモニタリングして行うようにな
っているが、棒状電極１１８が大きく振れると撮影画像
が判然としなくなるため、その先端部１１８ａの位置認
識を行うことが困難となり、電極アッセンブリ１１６を
石英ガラス管２内の所定位置まで正確に挿入することが
できない、という問題がある。
【０００７】また、リード線１２０と金属箔１２２との
連結は、一般にスポット溶接によって行われるが、その
際、電流密度を上げて溶接強度を得るためにプロジェク
ション溶接を採用することも提案されている（特公昭６
３−４０３５４号公報参照）。
【０００８】しかしながら、このプロジェクション溶接
を採用した場合には、図８（ａ）に示すように、金属箔
１２２がそのリード線１２０側の端部において折れ曲が
ってしまうことが多い。そして、同図（ｂ）に示すよう
に、このように金属箔１２２が折れ曲がった電極アッセ
ンブリ１１６を石英ガラス管内へ挿入する際には、その
棒状電極１１８の先端部１１８ａが挿入案内管６０の開
口端６０ａに当接してしまうことがある。このような場
合には、同図（ｃ）に示すように金属箔１２２が大きく
撓んでしまい、同図（ｄ）に示すように、電極アッセン
ブリ１１６は金属箔１２２が折れ曲がった状態で挿入案
内管６０を介して石英ガラス管２内に挿入されてしま
う、という問題もある。
【０００９】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、電極アッセンブリを石英ガラス管内
の所定位置まで挿入する工程において、電極アッセンブ
リの挿入不良が発生するのを効果的に抑制することがで
きるアークチューブおよびその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明は、金属箔に予
め補強用曲げ加工を施しておくことにより、上記目的達
成を図るようにしたものである。
【００１１】すなわち、本願発明に係るアークチューブ
の製造方法は、棒状電極とリード線とが金属箔を介して
連結されてなる電極アッセンブリを、上記棒状電極の先
端部から石英ガラス管内の所定位置まで挿入する工程を
含む、アークチューブの製造方法において、上記電極ア
ッセンブリを上記石英ガラス管内に挿入する前に、上記
金属箔に補強用曲げ加工を施しておく、ことを特徴とす
るものである。
【００１２】上記「補強用曲げ加工」とは、棒状電極と
リード線との間におけるいずれの位置においても金属箔
の長手直交方向断面の形状を非直線形状にする曲げ加工
を意味するものであって、その具体的な曲げ加工方法は
特に限定されるものではない。
【００１３】また、本願発明に係るアークチューブは、
棒状電極とリード線とが金属箔を介して連結されてなる
電極アッセンブリを有するアークチューブにおいて、上
記電極アッセンブリにおける上記リード線と上記金属箔
との連結がプロジェクション溶接によって行われてお
り、このプロジェクション溶接が、上記リード線の端部
周面部にフラット面を形成するとともに該フラット面の
長手方向中間位置に突起部を形成し、この突起部に対し
て上記金属箔を上記長手方向の両側に跨がるように配置
した状態で行われている、ことを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
係るアークチューブの製造方法は、電極アッセンブリを
石英ガラス管内に挿入する前に、その金属箔に補強用曲
げ加工を施しておくようになっているので、次のような
作用効果を得ることができる。
【００１５】すなわち、電極アッセンブリを石英ガラス
管内に挿入する際、その金属箔は平板形状ではなく補強
用曲げ加工が施された形状を有しているので、電極アッ
センブリに振動荷重が作用するようなことがあっても、
金属箔は容易に変形せず、したがって金属箔と共に棒状
電極が大きく振れてしまうのを未然に防止することがで
きる。このため、カメラによる棒状電極の先端部の位置
認識を容易に行うことができ、これにより電極アッセン
ブリの石英ガラス管内への挿入量の調整を正確に行うこ
とができる。
【００１６】したがって本願発明によれば、電極アッセ
ンブリを石英ガラス管内の所定位置まで挿入する工程に
おいて、電極アッセンブリの挿入不良が発生するのを効
果的に抑制することができる。
【００１７】上記「補強用曲げ加工」の具体的な曲げ加
工方法が特に限定されないことは上述したとおりである
が、金属箔をその長手方向直交断面が略Ｖ字状になるよ
うに折り曲げる加工を「補強用曲げ加工」として採用す
れば、簡単な装置で補強用曲げ加工を行うことができ
る。
【００１８】また上記構成において、電極アッセンブリ
におけるリード線と金属箔との連結をプロジェクション
溶接によって行うようにすれば、十分な溶接強度を得る
ことができるが、その際、このプロジェクション溶接
を、リード線の端部周面部にフラット面を形成するとと
もに該フラット面の長手方向中間位置に突起部を形成
し、この突起部に対して金属箔を長手方向両側に跨がる
ように配置した状態で行うようにすれば、次のような作
用効果を得ることができる。
【００１９】すなわち、プロジェクション溶接の途中
で、突起部への当接によって金属箔がそのリード線側の
端部において一旦折れ曲がるが、プロジェクション溶接
が完了する時点では、突起部の両側に位置するフラット
面によって金属箔の折れ曲がりが矯正されるので、これ
によりリード線と金属箔とが略直線的に延びるようにす
ることができる。したがって、電極アッセンブリを石英
ガラス管内へ挿入する際に、その棒状電極の先端部が挿
入案内管の開口端に当接してしまうのを未然に防止する
ことができ、これにより電極アッセンブリ挿入工程にお
ける電極アッセンブリの挿入不良発生を一層効果的に抑
制することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施の形態について説明する。
【００２１】図１は、本願発明の一実施形態に係るアー
クチューブの製造方法における電極アッセンブリ挿入工
程を示す斜視図であり、図２は、その製造対象となるア
ークチューブ１０を示す側断面図である。
【００２２】図２に示すように、このアークチューブ１
０は、放電空間１２を形成する発光管部１４ａの両側に
ピンチシール部１４ｂが形成されてなる石英ガラス製の
アークチューブ本体１４と、このアークチューブ本体１
４に対して両ピンチシール部１４ｂにおいてピンチシー
ルされた１対の電極アッセンブリ１６とを備えた構成と
なっている。
【００２３】各電極アッセンブリ１６は、タングステン
製の棒状電極１８とモリブデン製のリード線２０とが、
矩形状に形成されたモリブデン製の金属箔２２を介して
連結されてなり、棒状電極１８の先端部１８ａを放電空
間１２へ突出させた状態でピンチシールされている。棒
状電極１８は、直径約０．２５ｍｍ、長さ約６ｍｍであ
り、リード線２０は、直径約０．４５ｍｍ、長さ約４５
ｍｍであり、金属箔２２は、厚さ約０．０２ｍｍ、幅約
１．５ｍｍ、長さ約７．２ｍｍである。棒状電極１８
は、金属箔２２の表面側において該金属箔２２にスポッ
ト溶接されており、リード線２０は、金属箔２２の裏面
側において該金属箔２２にスポット溶接されている。
【００２４】図１に示す電極アッセンブリ挿入工程は、
第２ピンチシール工程（すなわち、一方のピンチシール
部１４ｂが形成された石英ガラス管２に対して他方のピ
ンチシール部１４ｂを形成する工程）の前工程であっ
て、電極アッセンブリ１６を、その棒状電極１８の先端
部１８ａから石英ガラス管２内の所定位置まで挿入する
ようになっている。その際、石英ガラス管２は、そのピ
ンチシール部１４ｂを下にして鉛直に配置し、この状態
で、棒状電極１８の先端部１８ａが放電空間１２内へ所
定量突出する位置まで電極アッセンブリ１６の挿入が行
われるようになっている。
【００２５】この電極アッセンブリ１６の挿入量の調整
は、石英ガラス管２の側方に配置されたカメラ５０で棒
状電極１８を撮影して、その画像解析により得られる棒
状電極１８の先端部１８ａの位置認識データに基づいて
行われるようになっている。
【００２６】図３は、石英ガラス管２に挿入する前の電
極アッセンブリ１６を単品で示す斜視図である。
【００２７】図示のように、この電極アッセンブリ１６
は、石英ガラス管２に挿入する前の段階では、その金属
箔２２に補強用曲げ加工が施された状態となっている。
この補強用曲げ加工は、金属箔２２をその長手方向直交
断面が略Ｖ字状になるように折り曲げることによって行
われている。このとき、金属箔２２における略Ｖ字状の
中心角θは、１７５°以下の値（例えば１６５°）に設
定されている。
【００２８】また、この電極アッセンブリ１６における
リード線２０と金属箔２２とのスポット溶接は、プロジ
ェクション溶接によって行われている。金属箔２２の端
部には、このプロジェクション溶接による溶着痕跡２２
ａが僅かに盛り上がるようにして形成されている。
【００２９】図４は、上記補強用曲げ加工の様子を示す
工程図である。
【００３０】まず、同図（ａ）に示すように、金属箔２
２がまだ平板形状になっている電極アッセンブリ１６を
水平に配置し、その上方に鉛直プレート状のポンチ７２
を配置するとともに、その下方に１対の押圧部７４ａが
形成された受け治具７４を配置する。次に、同図（ｂ）
に示すように、ポンチ７２を電極アッセンブリ１６の金
属箔２２の幅方向中央部に当接する位置まで下降させ
る。そして、同図（ｃ）に示すように、受け治具７４を
上昇させて、その押圧部７４ａにより金属箔２２の幅方
向両側部を上方へ押圧し、これにより金属箔２２をその
長手方向直交断面が略Ｖ字状になるように折り曲げる。
その後、同図（ｄ）に示すように、ポンチ７２を上昇さ
せるとともに受け治具７４を下降させて、電極アッセン
ブリ１６を取り出す。
【００３１】図５は、上記プロジェクション溶接の様子
を示す工程図である。
【００３２】まず、同図（ａ）に示すように、予めリー
ド線２０の端部周面部にフラット面２０ａを形成すると
ともに該フラット面２０ａの長手方向略中央位置に突起
部２０ｂを形成しておく。その際の具体的寸法値として
は、例えば、フラット面２０ａの長さを約１ｍｍ、突起
部２０ｂの長手方向幅を約０．３ｍｍ、突起部２０ｂの
高さを約０．１ｍｍに設定しておく。そして、このよう
にリード線２０の端部を固定電極８２に載置した状態
で、金属箔２２を突起部２０ｂの長手方向両側に跨がる
ようにして水平状態に配置する。
【００３３】次に、同図（ｂ）に示すように、固定電極
８２の上方に配置された可動電極８４を下降させ、金属
箔２２を突起部２０ｂに押し当てるようにして固定電極
８２と可動電極８４との間に通電する。このとき、金属
箔２２は、突起部２０ｂの長手方向両側において下方へ
一旦折り曲げられる。
【００３４】そして、同図（ｃ）に示すように、可動電
極８４をさらに下降させることにより、突起部２０ｂを
押し潰すようにして該突起部２０ｂと金属箔２２とを溶
着させる。このとき金属箔２２は、突起部２０ｂの長手
方向両側においてフラット面２０ａから反力を受けるの
で、プロジェクション溶接が完了する時点では、金属箔
２２の折れ曲がりが矯正され、リード線２０と金属箔２
２とが略直線的に延びた状態となる。
【００３５】このプロジェクション溶接が完了した後
も、金属箔２２における突起部２０ｂとの溶着部分は、
押し潰された突起部２０ｂにより溶着痕跡２２ａとして
僅かに盛り上がった状態となる。
【００３６】以上詳述したように、本実施形態において
は、電極アッセンブリ１６を石英ガラス管２内に挿入す
る前に、その金属箔２２に補強用曲げ加工を施しておく
ようになっているので、次のような作用効果を得ること
ができる。
【００３７】すなわち、電極アッセンブリ１６を石英ガ
ラス管２内に挿入する際、その金属箔２２は平板形状で
はなく補強用曲げ加工が施された形状を有しているの
で、電極アッセンブリ１６に振動荷重が作用するような
ことがあっても、金属箔２２は容易に変形せず、したが
って金属箔２２と共に棒状電極１８が大きく振れてしま
うのを未然に防止することができる。このため、カメラ
５０による棒状電極１８の先端部１８ａの位置認識を容
易に行うことができ、これにより電極アッセンブリ１６
の石英ガラス管２内への挿入量の調整を正確に行うこと
ができる。
【００３８】したがって本実施形態によれば、電極アッ
センブリ１６を石英ガラス管２内の所定位置まで挿入す
る工程において、電極アッセンブリ１６の挿入不良が発
生するのを効果的に抑制することができる特に本実施形
態においては、金属箔２２に対する補強用曲げ加工を、
金属箔２２をその長手方向直交断面が略Ｖ字状になるよ
うに折り曲げることによって行うようになっているの
で、ポンチ７２および受け治具７４からなる簡単な装置
で補強用曲げ加工を行うことができる。
【００３９】また本実施形態においては、電極アッセン
ブリ１６におけるリード線２０と金属箔２２との連結を
プロジェクション溶接によって行うようになっているの
で、十分な溶接強度を得ることができる。しかもその
際、このプロジェクション溶接を、リード線２０の端部
周面部にフラット面２０ａを形成するとともに該フラッ
ト面２０ａの長手方向中間位置に突起部２０ｂを形成
し、この突起部２０ｂに対して金属箔２２を長手方向の
両側に跨がるように配置した状態で行うようになってい
るので、次のような作用効果を得ることができる。
【００４０】すなわち、プロジェクション溶接の途中
で、金属箔２２は突起部２０ｂへの当接によりそのリー
ド線２０側の端部において一旦折れ曲がるが、プロジェ
クション溶接が完了する時点では、突起部２０ｂの両側
に位置するフラット面２０ａによって金属箔２２の折れ
曲がりが矯正されるので、これによりリード線２０と金
属箔２２とが略直線的に延びるようにすることができ
る。したがって、電極アッセンブリ１６を石英ガラス管
２内へ挿入する際に、その棒状電極１８の先端部１８ａ
が挿入案内管６０の開口端６０ａ（図８参照）に当接し
てしまうのを未然に防止することができる。そしてこれ
により、電極アッセンブリ挿入工程における電極アッセ
ンブリ１６の挿入不良発生を一層効果的に抑制すること
ができる。
【００４１】本実施形態においては、金属箔２２におけ
る略Ｖ字状の中心角θが１７５°以下の値に設定されて
いるものとして説明したが、１７５°を超える値であっ
ても、金属箔２２を平板形状から多少なりとも折り曲げ
るようにすれば、電極アッセンブリ１６に振動荷重が作
用したときに金属箔２２が変形してしまうのを抑制する
ことが可能である。
【００４２】また本実施形態においては、金属箔２２に
対する補強用曲げ加工が、金属箔２２をその長手方向直
交断面が略Ｖ字状になるように折り曲げる加工であるも
のとして説明したが、これ以外の補強用曲げ加工を施す
ようにすることも可能である。例えば、図６（ａ）に示
すように、金属箔２２の両側部にＬ字状に立ち上がるフ
ランジ部２２ｂを形成したり、同図（ｂ）に示すよう
に、金属箔２２にその長手方向に延びる１対のビード２
２ｃを形成したり、同図（ｃ）に示すように、金属箔２
２にその長手方向に対して斜め方向に延びる複数のビー
ド２２ｄを形成したりすることも可能である。
【００４３】なお本実施形態においては、鉛直に配置さ
れた石英ガラス管２に対して、その上方から電極アッセ
ンブリ１６を挿入する場合について説明したが、水平に
配置された石英ガラス管２に対して電極アッセンブリ１
６を挿入する場合等においても、本実施形態と同様の構
成を採用することにより本実施形態と同様の作用効果を
得ることができる。
【００４４】また本実施形態においては、第２ピンチシ
ール工程の前工程として行われる電極アッセンブリ挿入
工程について説明したが、第１ピンチシール工程の前工
程として行われる電極アッセンブリ挿入工程において
も、本実施形態と同様の電極アッセンブリ１６を用いて
石英ガラス管２内への挿入を行うようにすれば、本実施
形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係るアークチューブの
製造方法における電極アッセンブリ挿入工程を示す斜視
図
【図２】上記実施形態において製造対象となるアークチ
ューブを示す要部斜視図
【図３】上記実施形態において、石英ガラス管に挿入す
る前の電極アッセンブリを単品で示す斜視図
【図４】上記実施形態において行われる補強用曲げ加工
の様子を示す工程図
【図５】上記実施形態において行われるプロジェクショ
ン溶接の様子を示す工程図
【図６】上記実施形態に用いられる電極アッセンブリの
変形例を示す、図３と同様の図
【図７】従来例を示す、図１と同様の図
【図８】上記従来例における不具合発生の様子を示す図
【符号の説明】
２ 石英ガラス管 ２ａ 開口端 １０ アークチューブ １２ 放電空間 １４ アークチューブ本体 １４ａ 発光管部 １４ｂ ピンチシール部 １６ 電極アッセンブリ １８ 棒状電極 １８ａ 先端部 ２０ リード線 ２０ａ フラット面 ２０ｂ 突起部 ２２ 金属箔 ２２ａ 溶着痕跡 ５０ カメラ ６０ 挿入案内管 ６０ａ 開口端 ７２ ポンチ ７４ 受け治具 ７４ａ 押圧部 ８２ 固定電極 ８４ 可動電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅原 正行 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 (72)発明者 深井 邦夫 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 (72)発明者 川口 有男 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 5C043 AA13 CC02 DD18 DD20

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状電極とリード線とが金属箔を介して
    連結されてなる電極アッセンブリを、上記棒状電極の先
    端部から石英ガラス管内の所定位置まで挿入する工程を
    含む、アークチューブの製造方法において、 上記電極アッセンブリを上記石英ガラス管内に挿入する
    前に、上記金属箔に補強用曲げ加工を施しておく、こと
    を特徴とするアークチューブの製造方法。
  2. 【請求項２】 上記補強用曲げ加工が、上記金属箔を該
    金属箔の長手方向直交断面が略Ｖ字状になるように折り
    曲げる加工である、ことを特徴とする請求項１記載のア
    ークチューブの製造方法。
  3. 【請求項３】 上記電極アッセンブリにおける上記リー
    ド線と上記金属箔との連結をプロジェクション溶接によ
    って行い、 その際、このプロジェクション溶接を、上記リード線の
    端部周面部にフラット面を形成するとともに該フラット
    面の長手方向中間位置に突起部を形成し、この突起部に
    対して上記金属箔を上記長手方向の両側に跨がるように
    配置した状態で行う、ことを特徴とする請求項１または
    ２記載のアークチューブの製造方法。
  4. 【請求項４】 棒状電極とリード線とが金属箔を介して
    連結されてなる電極アッセンブリを有するアークチュー
    ブにおいて、 上記電極アッセンブリにおける上記リード線と上記金属
    箔との連結がプロジェクション溶接によって行われてお
    り、 このプロジェクション溶接が、上記リード線の端部周面
    部にフラット面を形成するとともに該フラット面の長手
    方向中間位置に突起部を形成し、この突起部に対して上
    記金属箔を上記長手方向の両側に跨がるように配置した
    状態で行われている、ことを特徴とするアークチュー
    ブ。
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