JPH0966650A

JPH0966650A - プリンタおよびテストパターン印字方法

Info

Publication number: JPH0966650A
Application number: JP7248551A
Authority: JP
Inventors: Masahito Honda; 雅人本多
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1997-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】イエローなどの視認性の悪い色を印字する印
字ヘッドにより印字されるテストパターンの視認性を向
上させることができるプリンタを提供する。【解決手段】シアン用印字ヘッドのｎ組目のノズルか
らシアンのインクを吐出し、そのシアンのインクが吐出
された部分にイエロー用印字ヘッドのｎ組目のノズルか
らイエローのインクを吐出して重ねる。これにより、グ
リーンのテストパターンを形成することができるため、
グリーンに変化していないシアンの部分を探すことによ
り、その部分を印字した印字エレメントが、イエロー用
印字ヘッドの中のインク吐出不良の印字ヘッドであるこ
とを知ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドを構成
する印字エレメントの印字状態を検査するためのテスト
パターンを印字する機能を備えたプリンタおよびテスト
パターンの印字方法であって、イエローのテストパター
ンを見易くするものとして好適なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記テストパターンを印字する方
法としては、特公平６−７８０１９号公報に記載のもの
が知られている。その方法で印字されたテストパターン
を図１０に示す。図１１は、図１０の破線１０５で囲ま
れた部分の拡大図である。上記方法で用いられた印字ヘ
ッドは、図１１に示すように、縦方向に１６個の印字エ
レメントを設けて構成されている。そして、図１０に示
すように、１番上の印字エレメントで横方向へ印字（ド
ットの形成）を行って横線１０１を作成し、全印字エレ
メントの印字により縦線１０６を形成する。続いて、２
番目の印字エレメントで横方向へ印字を行って横線１０
２を作成し、全印字エレメントの印字により縦線１０７
を作成する。以後、同様にして、３番目の印字エレメン
トから１６番目の印字エレメントによる印字を行う。つ
まり、横線を１印字エレメント毎に１ドットずつ下げて
階段状に作成して行く。

【０００３】そして、上記印字により、図１０に示すテ
ストパターンが作成されたとすると、４番目の印字エレ
メントによる横線１０４は印字されているが、本来、３
番目の印字エレメントにより印字されるべき横線（縦線
１０７と１０８との間に作成される線）が印字されてい
ないことが分る。これにより、３番目の印字エレメント
が印字不良であることが分る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のは、カラープリンタの印字ヘッドの印字状態を検査す
るために、カラーの印字ヘッドでテストパターンを印字
した場合、色によってはテストパターンの視認性が悪い
ため、印字不良の印字エレメントを見つけ難いという問
題がある。特に、イエローのテストパターンを白い用紙
に印字した場合にあっては、他のシアンやマゼンタのテ
ストパターンと比べて非常に視認性が悪いため、イエロ
ーの印字ヘッドの中のどの印字エレメントが印字不良で
あるのか、見つけることが困難であるという問題があ
る。

【０００５】そこで、本発明は、上述した課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、見難い色のテスト印字に他の色を重ねて印字するこ
とにより、視認性の良いテストパターンを印字すること
ができるプリンタおよびテストパターン印字方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、被印字体にカ
ラーの印字を行う印字エレメントを複数設けた印字ヘッ
ドを複数色分備えており、それらの印字ヘッド毎に前記
被印字体にテスト印字を行うプリンタにおいて、前記複
数の印字ヘッドにより、複数色を重ねてテスト印字を行
うテスト印字手段を備えるという技術的手段を採用す
る。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のプリンタにおいて、前記印字ヘッドには、イエロー
の印字を行うイエロー印字用ヘッドが含まれており、前
記テスト印字手段は、前記イエローの印字ヘッドによる
印字と、前記イエロー以外の色の印字ヘッドによる印字
とを重ねて行うものであるという技術的手段を採用す
る。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載のプリンタにおいて、前記イエロー以外の色は、シア
ンおよびマゼンタのいずれかであるという技術的手段を
採用する。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し３のいずれか１つに記載のプリンタにおいて、前記印
字ヘッドは、少なくともブラック印字用ヘッド、イエロ
ー印字用ヘッド、シアン印字用ヘッドおよびマゼンタ印
字用ヘッドであるという技術的手段を採用する。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し４のいずれか１つに記載のプリンタにおいて、前記印
字ヘッドは、インクを前記被印字体へ吐出するものであ
るという技術的手段を採用する。

【００１１】請求項６に記載の発明では、被印字体にカ
ラーのドットを形成する印字エレメントを複数設けた印
字ヘッドをイエローを含む複数色分備えており、それら
の印字ヘッド毎に前記被印刷体にテストパターンの印字
を行うテストパターン印字方法において、前記イエロー
の印字を行うイエロー用印字ヘッドにより印字されるテ
スト印字と、他の色の印字を行う印字ヘッドにより印字
されるテスト印字とを重ねて行うという技術的手段を採
用する。

【００１２】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載のテストパターン印字方法において、前記印字ヘッド
は、インク吐出口から前記被印刷体へインクを吐出する
ものであるという技術的手段を採用する。

【００１３】

【作用】請求項１ないし７に記載の発明では、複数色の
印字ヘッドにより、複数色を重ねてテスト印字を行うこ
とができるため、単独では視認性の悪い色のテストパタ
ーンを視認性の良いテストパターンに変えることができ
る。

【００１４】特に、請求項２に記載の発明では、イエロ
ーの印字ヘッドによる印字と、イエロー以外の色の印字
ヘッドによる印字とを重ねて行うことにより、イエロー
の印字部分を他の色に変えることができるため、イエロ
ーのテストパターンの視認性を良くすることができる。
そして、色が変化していない部分は、イエローの印字を
重ねていない部分であるため、その色が変化していない
部分を見つけることにより、印字の不良状態にあるイエ
ローの印字エレメントを知ることができる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明では、上記イ
エローの印字と、シアンおよびマゼンタの印字のいずれ
かとを重ねることができる。つまり、上記イエローの印
字と、上記シアンの印字とを重ねた場合には、グリーン
系の色に印字することができるため、グリーン系の色に
印字されていないシアンの部分を見つけることにより、
印字の不良状態にあるイエローの印字エレメントを容易
に知ることができる。また、上記イエローの印字と、上
記マゼンタの印字とを重ねた場合には、レッド系の色に
印字することができため、レッド系の色に印字されてい
ないマゼンタの部分を見つけることにより、印字の不良
状態にあるイエローの印字エレメントを容易に知ること
ができる。

【００１６】また、請求項４に記載の発明では、上記印
字ヘッドは、少なくともブラック印字用ヘッド、イエロ
ー印字用ヘッド、シアン印字用ヘッドおよびマゼンタ印
字用ヘッドであるため、上記イエロー印字用ヘッドによ
る印字と、上記シアン印字用ヘッドおよびマゼンタ印字
用ヘッドのいずれかの印字とを重ねることにより、本
来、イエローのみの印字で見にくい部分を他の色に変え
ることができるため、上記イエロー印字用ヘッドを構成
する印字エレメントのうち、印字不良のものを見つける
ことができる。

【００１７】さらに、請求項５に記載の発明では、プリ
ンタが、インクを上記被印字体へ吐出する印字ヘッドを
備えたインクジェット式プリンタである場合にも、上記
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の発明を適用す
ることができる。

【００１８】また、請求項６に記載の発明では、イエロ
ーのテスト印字部分と、他の色のテスト印字とを重ねて
行うことができるため、上記イエローのテスト印字部分
の視認性を良くすることができる。

【００１９】また、請求項７に記載の発明では、プリン
タが、インクを上記被印字体へ吐出する印字ヘッドを備
えたインクジェット式プリンタである場合にも、上記請
求項６に記載のテストパターン印字方法を適用すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
について図を参照して説明する。なお、本実施例では、
本発明に係るプリンタとして、インク吐出口から被印字
体へインクを吐出して印刷を行うインクジェット式プリ
ンタ（以下、プリンタと略称する）を代表に説明する。
図１は上記プリンタの内部機構の外観斜視図、図２
（ａ）は図１に示すプリンタ１の一部機構を取り出して
示す外観斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すプリン
タの印字ヘッド１０の説明図、図３は印字ヘッドのノズ
ルの配列を示す模式図、図４は上記プリンタの制御系の
構成を示すブロック図をそれぞれ示す。

【００２１】図１に示すように、プリンタ１の本体フレ
ーム２の前部には、手差し給紙部３が設けられており、
この手差し給紙部３の後方であって上記本体フレーム２
の上部には、図２（ａ）に示すように、後述する印字ヘ
ッド１０、紙送り機構ＬＭを搭載するサブフレーム４が
設けられている。このサブフレーム４の上部後方には、
図１に示すように、被印字体である印刷用紙を複数枚重
ねて貯蔵する給紙カセット５が着脱可能に取付けられて
いる。

【００２２】上記印字ヘッド１０は、図２（ｂ）に示す
ように、ブラックのインクを吐出してブラックの印字を
行うブラック印字用ヘッド１０ａと、イエローのインク
を吐出してイエローの印字を行うイエロー印字用ヘッド
１０ｂと、シアンのインクを吐出してシアンの印字を行
うシアン印字用ヘッド１０ｃと、マゼンタのインクを吐
出してマゼンタの印字を行うマゼンタ印字用ヘッド１０
ｄとから構成される。また、上記各印字ヘッドは、それ
ぞれ図３に示すように、縦方向（紙送り方向）に例えば
No. １〜No. ８０までの複数の印字エレメントとしての
ノズルを設けて構成されており、図中矢印Ｆで示す方向
（印字ヘッド１０の移動方向）へ移動しながら、上記ノ
ズルのうち、選択されたノズルからインクを吐出して印
字を行う。

【００２３】図２に示すように、上記サブフレーム４の
上部後方には、円筒形状のプラテンローラ６が配置され
ている。このプラテンローラ６は、上記給紙カセット５
または手差し給紙部３から供給された印刷用紙を上記印
字ヘッド１０に対面させながら上下方向に搬送するもの
であり、上記紙送り機構ＬＭの一部をなす。上記プラテ
ンローラ６は、ＬＦモータ（図４中に２６で示す）によ
り、プラテンギヤ７を介して駆動される。上記プラテン
ローラ６の上側には、印刷用紙をプラテンローラ６に密
着させるプレッシャローラ８が設けられている。

【００２４】上記プラテンローラ６の前方には、上記印
字ヘッド１０を搭載して上記プラテンローラ６に対面さ
せて往復動させるキャリッジ９が設けられている。この
キャリッジ９は、上記プラテンローラ６と平行に設けら
れたキャリッジ軸１１に沿って移動可能とされている。
上記サブフレーム４の右方裏面には、上記キャリッジ９
を駆動するＣＲモータ１２が配置されている。このＣＲ
モータ１２は、ベルト１３を介して上記キャリッジ９を
駆動するものであり、ステップモータまたはＤＣモータ
が用いられる。また、上記ベルト１３に沿って、目盛り
が付されたテープ状の位置ゲージ１４が設けられてお
り、上記キャリッジ９には、上記目盛りを読み取る毎に
パルス信号を発生するＣＲ位置センサ（図４中に３２で
示す）が設けられている。本例では、そのＣＲ位置セン
サとして、フォトカプラを用いたインクリメント式の光
学式センサが用いられる。

【００２５】上記プラテンローラ６の左側には、パージ
動作を行うパージ機構１８が配置されている。上記パー
ジ動作とは、プリンタの使用中に印字ヘッド１０内のイ
ンク流路中に気泡が発生したり、吐出面上にインクのし
ずくが付着したりすることなどの原因により、上記印字
ヘッド１０が吐出不良となった場合に、良好な吐出状態
に回復させるための動作である。このパージ動作は、上
記印字ヘッド１０が、パージ機構１８のキャップ１５に
覆われる位置へ移動し、内蔵された公知のポンプにより
負圧を発生させ、上記印字ヘッド１０の内部の不良イン
クを吐出口を介して吸引することにより行われる。上記
パージ機構１８のポンプは、ポンプカムギヤ１９を介し
てＬＦモータ２６により駆動される。さらに、上記印字
ヘッド１０は、印字動作を終了したときにノズルの渇き
を防止するために、上記キャップ１５により覆われる。

【００２６】上記パージ機構１８のポンプは、ポンプカ
ムギヤ１９を介してＬＦモータ２６により駆動される。
このＬＦモータ２６には、ステップモータが用いられて
おり、その回転軸には、その回転量に応じたパルス信号
を発生する光学式センサが設けられており、そのパルス
信号のパルス数は、後述するＬＦ位置カウンタ３４によ
りカウントされる。また、上記ＬＦモータ２６は、上記
パージ機構１８および紙送り機構ＬＭの２つの機構の兼
用となっており、切替え機構（図４のブロック図に２７
で示す）を介して両者に接続されている。上記紙送り機
構ＬＭの近傍には、上記印刷用紙がなくなったことを検
出するＰＥセンサ（図４中に３１で示す）が設けられて
いる。

【００２７】また、上記パージ機構１８の近傍には、フ
ラッシング動作用のインク吸収体（図示省略）と、上記
印字ヘッド１０が原点（キャッピングされる位置）に復
帰していることを検出するＨＰセンサ（図４中に３０で
示す）とが設けられている。上記フラッシング動作と
は、上記印字ヘッド１０を良好な吐出状態に保持するた
めに行われるものであり、印刷中に上記印字ヘッド１０
が上記インク吸収体上に移動して、上記印字ヘッド１０
の全ノズルからインクの噴射を行う動作である。

【００２８】次に、上記プリンタ１の制御系について図
４のブロック図を参照して説明する。プリンタ１には、
後述する各種演算処理を行うＣＰＵ２１が設けられてい
る。このＣＰＵ２１には、ホストコンピュータ４０から
出力される信号を上記ＣＰＵ２１における演算処理に用
いる信号に変換するインターフェース２０、スイッチパ
ネル２２、上記演算処理に用いるプログラムなどの記憶
されたＲＯＭ２３およびＲＡＭ２４がそれぞれ接続され
ている。

【００２９】上記ＣＰＵ２１は、上記ホストコンピュー
タ４０からインターフェース２０を介して出力された印
刷データを入力し、その印刷データを上記ＲＯＭ２３か
ら読み出した印刷プログラムに取り込んで、ＬＦモータ
２６、ＣＲモータ１２および印字ヘッド１０を駆動する
ためのデータを演算する。そして、上記演算されたデー
タのうち、上記ＬＦモータ２６を駆動するためのＬＦモ
ータ駆動データは、ＬＦ駆動回路２５に入力され、この
ＬＦ駆動回路２５から出力されるＬＦモータ駆動信号に
従ってＬＦモータ２６が駆動される。つまり、このＬＦ
モータ２６の駆動により、印刷用紙の縦方向への紙送り
が行われる。

【００３０】また、上記演算されたデータのうち、上記
ＣＲモータ１２を駆動するためのＣＲモータ駆動データ
は、ＣＲ駆動回路２８に入力され、このＣＲ駆動回路２
８から出力されるＣＲモータ駆動信号に従ってＣＲモー
タ１２が駆動される。つまり、このＣＲモータ１２の駆
動により、キャリッジ９が横方向への移動が行われる。
そして、上記キャリッジ９の移動が終了すると、上記演
算されたデータのうち、上記印字ヘッド１０を駆動する
ための印字ヘッド駆動データが、ヘッド駆動回路２９に
入力され、このヘッド駆動回路２９から出力される印字
ヘッド駆動信号に従って上記印字ヘッド１０が駆動され
る。つまり、上記印字ヘッド１０に上記ヘッド駆動信号
が入力されると、印字ヘッド１０の各エレメントを構成
する圧電素子（図示省略）に電圧が印加され、その圧電
素子が設けられたキャビティ（図示省略）の振動板が変
位し、キャビティ内のインクがノズルから吐出される。

【００３１】上記ＣＰＵ２１には、上記ＣＲ位置センサ
３２から出力されたパルス信号を入力して、そのパルス
数をカウントするＣＲ位置カウンタ３３と、上記ＬＦモ
ータ２６により、印刷用紙がどのくらい送られたのかを
カウントするＬＦ位置カウンタ３４と、上記パージ機構
１８のポンプの位置を検出するパージ位置カウンタ３５
とが接続されている。上記ＣＰＵ２１は、これらの各カ
ウンタによりカウントされたデータに基づいて上記印字
ヘッド１０の位置およびポンプの位置を演算する。

【００３２】次に、上記構成のプリンタに備えられてい
るテスト印字手段について図５ないし図９を参照して説
明する。図５は、上記ＣＰＵ２１によるテストパターン
の印字のための演算処理内容を示すフローチャート、図
６は、テストパターンの説明図、図７（ａ）は、図６の
破線で囲まれた部分Ａ１の拡大図、図７（ｂ）は、図７
（ａ）に示すテストパターンがイエローで印字されたも
のである場合に、その上に重ねてシアンのテストパター
ンを印字した場合の説明図、図８は、イエロー用印字ヘ
ッド１０ｂに吐出不良のノズルのある場合のテストパタ
ーンの説明図、図９は、図８の破線で囲まれた部分Ａ２
の拡大図をそれぞれ示す。なお、本実施例では、上記各
印字ヘッド１０ａないし１０ｄにそれぞれ設けられた８
０個のノズル（図３参照）を、連続した１０個から１個
ずる抽出して、８個を１組とする１０組に分けて設定し
ているものとする。つまり、ノズルを順次８個ずつ吐出
させて行き、図６に示す１０個のブロックを印字するも
のとする。また、ここでは、イエロー用印字ヘッド１０
ｂにより印字されたテストパターンに重ねてシアン用印
字ヘッド１０ｃによりテストパターンを印字する場合を
説明する。

【００３３】まず、プリンタ１に設けられた印字テスト
スイッチ（図示省略）を押す（ＯＮする）と、その印字
テストスイッチから出力された信号（テスト信号）が上
記ＣＰＵ２１により検出される（ステップ１００）。さ
らに、押されたテストスイッチが、どの色の印字ヘッド
のテストを指定しているのかが判断され（ステップ１１
０）、イエロー用印字ヘッド１０ｂのテストが指定され
た場合、ＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２３（図４参照）から読
み出されたテスト印字用のプログラムに基づいて、イエ
ロー用印字ヘッド１０ｂとシアン用印字ヘッド１０ｃの
ためのＲＡＭ２４の各印字バッファに、それぞれ同じテ
ストパターンを作成する（ステップ１２０、１３０）。
そして、テストパターンが完成すると、印字開始が指示
される（ステップ１４０）。

【００３４】それによって、キャリッジ９の移動方向
（図２（ｂ）に矢印Ｘで示す方向）において、先行する
例えばシアン用印字ヘッド１０ｃのための印字バッファ
からテストパターンの読出しが行われ、シアン用印字ヘ
ッド１０ｃによって、そのパターンが印刷用紙上に印字
される。また、キャリッジ９の移動方向のシアン用印字
ヘッド１０ｃとイエロー用印字ヘッド１０ｂとの間隔Ｌ
１を移動する時間だけ、シアン用印字ヘッド１０ｃの印
字開始から遅延して、イエロー用印字ヘッド１０ｂのた
めの印字バッファからテストパターンの読出しが行わ
れ、イエロー用印字ヘッド１０ｂによってそのパターン
が印字される。

【００３５】その結果、シアンのテストパターンとイエ
ローのテストパターンとが重ねられて、イエローよりも
視認性の良いグリーン系のテストパターンが印字され
る。図６のテストパターンにおいて、各縦線は、各ヘッ
ドの全ノズルから吐出した８０ドットで構成され、横線
は、前述のように８個ずつの１０組のノズルで、組毎に
ブロックを作って印字される。つまり、最も左側の１番
目のブロックでは、Ｎｏ．１、１１、２１、３１、４
１、５１、６１、７１のノズルを使用して横線が印字さ
れ、２番目のブロックでは、Ｎｏ．２、１２、２２、３
２、４２、５２、６２、７２のノズルが使用される。

【００３６】以降、１つずつノズル番号を増加する毎に
１つのブロックを作り、１０番目のブロックでは、Ｎ
ｏ．１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０
のノズルが使用される。各ブロックの下には、各横線に
対応したノズルの番号が印字される。何番目のブロック
の何本目の横線かを数えることで、その横線を印字した
ノズル番号を知ることができるが、上記のように、数字
を並べて印字しておくことで、さらに容易にノズル番号
を知ることができる。

【００３７】ここで、上記方法により、テストパターン
を印字した結果が、図８に示すものであるとする。図８
に示すものでは、左から３番目のブロックの上から２番
目の横線がシアンとなっている。つまり、この横線に
は、イエローのインクが吐出されていないことになる。
したがって、上記イエロー用印字ヘッド１０ｃの１３番
目のノズルが吐出不可能となっていることが分る。図９
は、図８の破線で囲まれた部分Ａ２の拡大図であり、上
記イエロー用印字ヘッド１０ｃの１３番目のノズルから
イエローのインクが吐出されていないため、シアンの横
線が印字された状態を示す。

【００３８】上述のように、本実施例のプリンタおよび
テストパターン印字方法によれば、シアンのテストパタ
ーンの上に重ねてイエローのテストパターンを印字する
ことにより、本来、イエローのテストパターンであるも
のをグリーンのテストパターンに変えることができるた
め、テストパターンの視認性を良くすることができる。
そして、グリーンに変化していないシアンの横線を探す
ことにより、イエローのインクの吐出不良であるノズル
を容易に見つけることができる。

【００３９】なお、図５のフローチャートにおいて、押
されたテストスイッチが、マゼンタ用印字ヘッド１０
ｄ、または、シアン用印字ヘッド１０ｃのテストを指定
するものである場合（ステップ１１０の判断がＮｏであ
る場合）には、その指定された色のためのＲＡＭ２４の
印字バッファにテストパターンを作成し（ステップ１５
０）、マゼンタ用印字ヘッド１０ｄ、または、シアン用
印字ヘッド１０ｃのテスト印字が開始される（ステップ
１４０）。

【００４０】なお、上記実施例では、シアンのテストパ
ターンの上に重ねてイエローのテストパターンを印字す
る場合を説明したが、マゼンタ用印字ヘッド１０ｄによ
り印字されたテストパターンの上に重ねてイエローのテ
ストパターンを印字し、イエローのインクが重なってい
る部分をレッドに、イエローのインクが重なっていない
部分をマゼンタにするようにすることもできる。また、
イエローのテストパターンの上にシアン、または、マゼ
ンタのテストパターンを重ねて印字してもよい。さら
に、上記実施例では、イエローのテストパターンの視認
性を良くするために好適な色として、シアン、または、
マゼンタを用いたが、これらの色以外の色を用いること
もできる。

【００４１】また、上記実施例では、プリンタの一例と
してインクジェット式プリンタを代表に説明したが、本
発明は、ワイヤドットプリンタ、サーマルプリンタなど
の、ドット単位で印字を行う他のプリンタにも適用する
ことができることは勿論のことである。

【００４２】

【効果】以上記述したように、本発明によれば、視認性
の悪い色のテスト印字と、他の色のテスト印字とを重ね
ることにより、視認性の良いテスト印字を行うことがで
きる。したがって、印字ヘッドに設けられた印字不良の
印字エレメントを容易に知ることができる。特に、視認
性の悪いイエローの印字と、イエロー以外の色の印字と
を重ねれば、その重ねる前の色で印字されているテスト
パターンを見つけることにより、イエロー用印字ヘッド
を構成する印字エレメントのうちの印字不良の印字エレ
メントを容易に知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るプリンタの内部機構の外
観斜視図である。

【図２】（ａ）は、本発明の実施例に係るプリンタの一
部を取り出して示す外観斜視図であり、（ｂ）は、印字
ヘッドの模式図である。

【図３】本発明の実施例に係るプリンタの印字ヘッドの
ノズルの配列を示す説明図である。

【図４】本発明の実施例に係るプリンタの制御系を示す
ブロック図である。

【図５】本発明の実施例に係るプリンタに備えられたＣ
ＰＵの印字テストパターンを行う場合の演算処理内容を
示すフローチャートである。

【図６】本発明の実施例に係るプリンタにより印字され
た印字テストパターンの説明図である。

【図７】（ａ）は、図６に示すテストパターンをシアン
で印字した場合の図６の破線で囲んだ部分Ａ１の拡大図
であり、（ｂ）は、グリーンに変化した（ａ）に示すテ
ストパターンを示す説明図である。

【図８】吐出不良のノズルがある場合のテストパターン
の説明図である。

【図９】図８の破線で囲んだ部分Ａ２の拡大図である。

【図１０】従来のテストパターン印字方法により印字さ
れたテストパターンの説明図である。

【図１１】図１０の破線で囲んだ部分１０５の拡大図で
ある。

【符号の説明】

１プリンタ１０印字ヘッド No.１〜 No.８０ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被印字体にカラーの印字を行う印字エレ
メントを複数設けた印字ヘッドを複数色分備えており、
それらの印字ヘッド毎に前記被印字体にテスト印字を行
うプリンタにおいて、前記複数の印字ヘッドにより、複数色を重ねてテスト印
字を行うテスト印字手段を備えたことを特徴とするプリ
ンタ。
【請求項２】前記印字ヘッドには、イエローの印字を
行うイエロー印字用ヘッドが含まれており、前記テスト
印字手段は、前記イエローの印字ヘッドによる印字と、
前記イエロー以外の色の印字ヘッドによる印字とを重ね
て行うものであることを特徴とする請求項１に記載のプ
リンタ。
【請求項３】前記イエロー以外の色は、シアンおよび
マゼンタのいずれかであることを特徴とする請求項２に
記載のプリンタ。
【請求項４】前記印字ヘッドは、少なくともブラック
印字用ヘッド、イエロー印字用ヘッド、シアン印字用ヘ
ッドおよびマゼンタ印字用ヘッドであることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプリンタ。
【請求項５】前記印字ヘッドは、インクを前記被印字
体へ吐出するものであることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか１つに記載のインクジェット式プリン
タ。
【請求項６】被印字体にカラーのドットを形成する印
字エレメントを複数設けた印字ヘッドをイエローを含む
複数色分備えており、それらの印字ヘッド毎に前記被印
刷体にテストパターンの印字を行うテストパターン印字
方法において、前記イエローの印字を行うイエロー用印字ヘッドにより
印字されるテスト印字と、他の色の印字を行う印字ヘッ
ドにより印字されるテスト印字とを重ねて行うことを特
徴とするテストパターン印字方法。
【請求項７】前記印字ヘッドは、インク吐出口から前
記被印刷体へインクを吐出するものであることを特徴と
する請求項６に記載のテストパターン印字方法。