JPH0966219A - 排煙脱硫装置のｐｈ制御装置 - Google Patents
排煙脱硫装置のｐｈ制御装置Info
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- JPH0966219A JPH0966219A JP7223406A JP22340695A JPH0966219A JP H0966219 A JPH0966219 A JP H0966219A JP 7223406 A JP7223406 A JP 7223406A JP 22340695 A JP22340695 A JP 22340695A JP H0966219 A JPH0966219 A JP H0966219A
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- Japan
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- magnesium hydroxide
- meter
- controller
- injection valve
- circulating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスの脱硫を行う排煙脱硫装置に供給され
る水酸化マグネシウムの供給量を常時適量とすることが
できる装置を実現する。 【解決手段】 循環液噴霧ノズル５と酸化空気曝気ノズ
ル６が内部に設けられた脱硫吸収塔１、循環液の循環ラ
イン４ａに設けられた循環液ＰＨ計７、脱硫吸収塔１の
排ガス吸入口１２に設けられたＳＯ2 計９、および水酸
化マグネシウム供給ライン８ａに設けられた水酸化マグ
ネシウム注入弁８を備えた排煙脱硫装置において、上記
ＳＯ2 計９よりＳＯ2 濃度信号を入力するＳＯ2 調節計
１０、および同ＳＯ2 調節計１０の出力信号と上記循環
液ＰＨ計７が出力するＰＨ濃度信号を入力し上記水酸化
マグネシウム注入弁８を開閉制御するＰＨ調節計１１を
備えたことによって、水酸化マグネシウムの注入量を常
時適量に調節できるため、水酸化マグネシウムの消費の
無駄の排除と、過剰な水酸化ナトリウムによる循環ライ
ン閉塞防止が可能となる。
る水酸化マグネシウムの供給量を常時適量とすることが
できる装置を実現する。 【解決手段】 循環液噴霧ノズル５と酸化空気曝気ノズ
ル６が内部に設けられた脱硫吸収塔１、循環液の循環ラ
イン４ａに設けられた循環液ＰＨ計７、脱硫吸収塔１の
排ガス吸入口１２に設けられたＳＯ2 計９、および水酸
化マグネシウム供給ライン８ａに設けられた水酸化マグ
ネシウム注入弁８を備えた排煙脱硫装置において、上記
ＳＯ2 計９よりＳＯ2 濃度信号を入力するＳＯ2 調節計
１０、および同ＳＯ2 調節計１０の出力信号と上記循環
液ＰＨ計７が出力するＰＨ濃度信号を入力し上記水酸化
マグネシウム注入弁８を開閉制御するＰＨ調節計１１を
備えたことによって、水酸化マグネシウムの注入量を常
時適量に調節できるため、水酸化マグネシウムの消費の
無駄の排除と、過剰な水酸化ナトリウムによる循環ライ
ン閉塞防止が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ排ガス中の
ＳＯ2 の除去に適用される排煙脱硫装置のＰＨ制御装置
に関する。
ＳＯ2 の除去に適用される排煙脱硫装置のＰＨ制御装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ排ガス中のＳＯ2 を除去する排煙
脱硫装置には、各種の方式があり、湿式法、乾式法及び
半乾式法によるものに大別できるが、本発明の対象は湿
式法の水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置につい
てのものである。
脱硫装置には、各種の方式があり、湿式法、乾式法及び
半乾式法によるものに大別できるが、本発明の対象は湿
式法の水酸化マグネシウム法による排煙脱硫装置につい
てのものである。
【０００３】従来の水酸化マグネシウム法による排煙脱
硫装置について、図１（ｂ）を用いて以下に説明する。
図１（ｂ）に示す排煙脱硫装置においては、ボイラから
の排ガスＡを吸入口１２より吸入し、脱硫処理した排ガ
スＢを排出口１３より排出する脱硫吸収塔１が設けら
れ、同吸収塔１はその内部にデミスタ２と循環液噴霧ノ
ズル５と酸化空気曝気ノズル６が配設され、酸化ブロワ
３と循環ポンプ４と循環液ＰＨ計７と水酸化マグネシウ
ム注入弁８が接続されている。
硫装置について、図１（ｂ）を用いて以下に説明する。
図１（ｂ）に示す排煙脱硫装置においては、ボイラから
の排ガスＡを吸入口１２より吸入し、脱硫処理した排ガ
スＢを排出口１３より排出する脱硫吸収塔１が設けら
れ、同吸収塔１はその内部にデミスタ２と循環液噴霧ノ
ズル５と酸化空気曝気ノズル６が配設され、酸化ブロワ
３と循環ポンプ４と循環液ＰＨ計７と水酸化マグネシウ
ム注入弁８が接続されている。
【０００４】上記において、吸収塔１に側部より導入さ
れたボイラ排ガスＡは、当該吸収塔１の中のノズル５に
より噴霧されて上部から落下する多量の循環液Ｄと接触
し、脱硫される。このときの主要な化学反応を次に示
す。
れたボイラ排ガスＡは、当該吸収塔１の中のノズル５に
より噴霧されて上部から落下する多量の循環液Ｄと接触
し、脱硫される。このときの主要な化学反応を次に示
す。
【０００５】 ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ……………………………………（１） ＭｇＳＯ3 ＋Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - →Ｍｇ（ＨＳＯ3 ）2 ………………（２） Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ＋１／２Ｏ2 →２Ｈ+ ＋ＳＯ4 --…………………（３） ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 --＋Ｍｇ（ＯＨ）2 →ＭｇＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ………（４） Ｍｇ（ＨＳＯ3 ）2 ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 →２ＭｇＳＯ3 ＋２Ｈ2 Ｏ…（５） ＭｇＳＯ3 ＋１／２Ｏ2 →ＭｇＳＯ4 …………………………………（６） 脱硫後の排ガスにはミスト及びばいじんが含まれるた
め、デミスタ２によりばいじんの補集が行われ、脱硫及
びばいじん除去の処理がなされた排ガスＢは排出口１３
より系外に排出される。
め、デミスタ２によりばいじんの補集が行われ、脱硫及
びばいじん除去の処理がなされた排ガスＢは排出口１３
より系外に排出される。
【０００６】また、循環液Ｄについては、上記吸収塔１
内に溜まった循環液Ｄ’が循環ポンプ４により抜き出さ
れ昇圧されて、ノズル５により噴霧されるが、脱硫プロ
セスにより循環液Ｄ，Ｄ’のＰＨが低下していき、中和
が必要となるため、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2
スラリーＦが吸収塔１に供給されている。
内に溜まった循環液Ｄ’が循環ポンプ４により抜き出さ
れ昇圧されて、ノズル５により噴霧されるが、脱硫プロ
セスにより循環液Ｄ，Ｄ’のＰＨが低下していき、中和
が必要となるため、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2
スラリーＦが吸収塔１に供給されている。
【０００７】このＭｇ（ＯＨ）2 スラリーＦの供給量に
ついては、循環液Ｄ，Ｄ’のＰＨ値が規定値の範囲内
（Ｌ1 〜Ｌ2 ）に収まるように調節する必要があるが、
この調節は水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイクル
における開時間がＰＨ値によって変わるように設けられ
た２モードのタイマにより行われていた。このＰＨ値の
調節のための水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイク
ルの一例が、図２に示されている。
ついては、循環液Ｄ，Ｄ’のＰＨ値が規定値の範囲内
（Ｌ1 〜Ｌ2 ）に収まるように調節する必要があるが、
この調節は水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイクル
における開時間がＰＨ値によって変わるように設けられ
た２モードのタイマにより行われていた。このＰＨ値の
調節のための水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイク
ルの一例が、図２に示されている。
【０００８】上記吸収塔１内の循環液Ｄ’については、
酸化ブロワ３により供給される酸化空気Ｃがノズル６供
給されて曝気され、上式（３），（６）の酸化反応が行
われている。なお、上記水酸化マグネシウム注入弁８の
開閉サイクル（Ｔ1 〜Ｔ4 ）は従来の実績を目度に一義
的に決めた値で設定し、試運転に再調整するといった方
法で行われていた。
酸化ブロワ３により供給される酸化空気Ｃがノズル６供
給されて曝気され、上式（３），（６）の酸化反応が行
われている。なお、上記水酸化マグネシウム注入弁８の
開閉サイクル（Ｔ1 〜Ｔ4 ）は従来の実績を目度に一義
的に決めた値で設定し、試運転に再調整するといった方
法で行われていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の排煙脱硫装置の
ＰＨ制御において、前記のように水酸化マグネシウム注
入弁を開閉させるサイクルタイマは、試運転等実運用で
求められた最適と思われる時間設定が行われ、連続運転
により運用されていた。
ＰＨ制御において、前記のように水酸化マグネシウム注
入弁を開閉させるサイクルタイマは、試運転等実運用で
求められた最適と思われる時間設定が行われ、連続運転
により運用されていた。
【００１０】そのため、脱硫装置の負荷（ボイラ排ガス
の流量、ＳＯ2 濃度）が運転中に低下した場合にも、水
酸化マグネシウムの注入量は、上記サイクルタイマの時
間設定による水酸化マグネシウム注入弁の開閉サイクル
により決まる一定量のままであった。
の流量、ＳＯ2 濃度）が運転中に低下した場合にも、水
酸化マグネシウムの注入量は、上記サイクルタイマの時
間設定による水酸化マグネシウム注入弁の開閉サイクル
により決まる一定量のままであった。
【００１１】また、ボイラ排ガス流量、ＳＯ2 濃度の低
下に応じてタイマ設定を下げることもできるが、脱硫装
置の負荷に自動的に対応することはできず、しかも脱硫
装置の運転中にタイマ設定を変化させることができない
ため、水酸化マグネシウム量は無駄に消費されている場
合があった。
下に応じてタイマ設定を下げることもできるが、脱硫装
置の負荷に自動的に対応することはできず、しかも脱硫
装置の運転中にタイマ設定を変化させることができない
ため、水酸化マグネシウム量は無駄に消費されている場
合があった。
【００１２】本発明は、上記課題を解決するため、脱硫
装置の負荷に応じて水酸化マグネシウム注入弁の開時間
を自動的に変えることができ、水酸化マグネシウム量の
無駄な消費を防止することが可能な装置を実現しようと
するものである。
装置の負荷に応じて水酸化マグネシウム注入弁の開時間
を自動的に変えることができ、水酸化マグネシウム量の
無駄な消費を防止することが可能な装置を実現しようと
するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る排煙脱硫装置のＰＨ制御装置は、内部の上部と下部
にそれぞれ循環液噴霧ノズルと酸化空気曝気ノズルが設
けられ側部の吸入口より吸入した排ガスを上部の排出口
より排出する脱硫吸収塔、同吸収塔の下部と上記循環液
噴霧ノズルの間に接続された循環ラインに設けられた循
環液ＰＨ計、上記吸入口に設けられたＳＯ2 計、および
上記脱硫吸収塔の下部に接続された水酸化マグネシウム
供給ラインに設けられた水酸化マグネシウム注入弁を備
えた排煙脱硫装置において、上記ＳＯ2 計よりＳＯ2 濃
度信号を入力するＳＯ2 調節計、および同調節計の出力
信号を入力し上記循環液ＰＨ計よりＰＨ濃度信号を入力
して上記水酸化マグネシウム注入弁の開閉制御を行うＰ
Ｈ調節計を備えたことを特徴としている。
係る排煙脱硫装置のＰＨ制御装置は、内部の上部と下部
にそれぞれ循環液噴霧ノズルと酸化空気曝気ノズルが設
けられ側部の吸入口より吸入した排ガスを上部の排出口
より排出する脱硫吸収塔、同吸収塔の下部と上記循環液
噴霧ノズルの間に接続された循環ラインに設けられた循
環液ＰＨ計、上記吸入口に設けられたＳＯ2 計、および
上記脱硫吸収塔の下部に接続された水酸化マグネシウム
供給ラインに設けられた水酸化マグネシウム注入弁を備
えた排煙脱硫装置において、上記ＳＯ2 計よりＳＯ2 濃
度信号を入力するＳＯ2 調節計、および同調節計の出力
信号を入力し上記循環液ＰＨ計よりＰＨ濃度信号を入力
して上記水酸化マグネシウム注入弁の開閉制御を行うＰ
Ｈ調節計を備えたことを特徴としている。
【００１４】上記において、循環液ＰＨ計は循環液のＰ
Ｈ濃度を検出してＰＨ濃度信号をＰＨ調節計に入力し、
ＰＨ調節計は循環液のＰＨ値が所定値以上の場合には閉
時間の長いタイムサイクルで水酸化マグネシウム注入弁
を開閉し、所定値以下の場合には閉時間の短いタイムサ
イクルで開閉する。
Ｈ濃度を検出してＰＨ濃度信号をＰＨ調節計に入力し、
ＰＨ調節計は循環液のＰＨ値が所定値以上の場合には閉
時間の長いタイムサイクルで水酸化マグネシウム注入弁
を開閉し、所定値以下の場合には閉時間の短いタイムサ
イクルで開閉する。
【００１５】また、ＳＯ2 計は吸入口の排ガスのＳＯ2
濃度を検出してＳＯ2 濃度信号を出力し、このＳＯ2 濃
度信号を入力したＳＯ2 調節計はＳＯ2 濃度信号に対応
した出力信号をＰＨ調節計に入力し、ＰＨ調節計はＳＯ
2 濃度が所定値より低い場合には水酸化マグネシウム注
入弁の開時間を短縮させ、高い場合には延長する。
濃度を検出してＳＯ2 濃度信号を出力し、このＳＯ2 濃
度信号を入力したＳＯ2 調節計はＳＯ2 濃度信号に対応
した出力信号をＰＨ調節計に入力し、ＰＨ調節計はＳＯ
2 濃度が所定値より低い場合には水酸化マグネシウム注
入弁の開時間を短縮させ、高い場合には延長する。
【００１６】そのため、水酸化マグネシウム注入弁の開
閉により注入される水酸化マグネシウムの注入量は常に
適量に調節され、水酸化マグネシウムの無駄な消費を防
止することが可能となる。
閉により注入される水酸化マグネシウムの注入量は常に
適量に調節され、水酸化マグネシウムの無駄な消費を防
止することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る排煙
脱硫装置のＰＨ制御装置について、図１により説明す
る。
脱硫装置のＰＨ制御装置について、図１により説明す
る。
【００１８】なお、本実施形態は、内部にデミスタ２と
循環液噴霧ノズル５と酸化空気曝気ノズル６が設けられ
側部に排ガス吸入口１２が設けられ上部に排ガス排出口
１３が設けられた脱硫吸収塔１、同脱硫吸収塔１の下部
と上記循環液噴霧ノズル５の間に接続された循環ライン
４ａに設けられた循環ポンプ４、上記酸化空気曝気ノズ
ル６に接続された酸化ブロワ３、上記循環ライン４ａに
設けられた循環液ＰＨ計７、上記排ガス吸入口１２に設
けられたＳＯ2 計９、および上記脱硫吸収塔１の下部に
接続された水酸化マグネシウム供給ライン８ａに設けら
れた水酸化マグネシウム注入弁８を備えた図１（ｂ）に
示す排煙脱硫装置に適用されたものであり、装置本体の
作用は従来の装置と同様のため、その説明は省略する。
循環液噴霧ノズル５と酸化空気曝気ノズル６が設けられ
側部に排ガス吸入口１２が設けられ上部に排ガス排出口
１３が設けられた脱硫吸収塔１、同脱硫吸収塔１の下部
と上記循環液噴霧ノズル５の間に接続された循環ライン
４ａに設けられた循環ポンプ４、上記酸化空気曝気ノズ
ル６に接続された酸化ブロワ３、上記循環ライン４ａに
設けられた循環液ＰＨ計７、上記排ガス吸入口１２に設
けられたＳＯ2 計９、および上記脱硫吸収塔１の下部に
接続された水酸化マグネシウム供給ライン８ａに設けら
れた水酸化マグネシウム注入弁８を備えた図１（ｂ）に
示す排煙脱硫装置に適用されたものであり、装置本体の
作用は従来の装置と同様のため、その説明は省略する。
【００１９】図１に示す本実施形態においては、図１
（ａ）に示すように上記ＳＯ2 計９よりＳＯ2 濃度信号
を入力するＳＯ2 調節計１０、および同ＳＯ2 調節計１
０の出力信号を入力し上記循環液ＰＨ計７の出力信号を
入力して水酸化マグネシウム注入弁８の開閉制御を行う
ＰＨ調節計１１を備えている。
（ａ）に示すように上記ＳＯ2 計９よりＳＯ2 濃度信号
を入力するＳＯ2 調節計１０、および同ＳＯ2 調節計１
０の出力信号を入力し上記循環液ＰＨ計７の出力信号を
入力して水酸化マグネシウム注入弁８の開閉制御を行う
ＰＨ調節計１１を備えている。
【００２０】上記において、循環液ＰＨ計７は循環液
Ｄ’のＰＨ濃度を検出し、ＰＨ３〜１１に相当するＤＣ
４〜２０ｍＡのＰＨ濃度信号をＰＨ調節計１１に入力
し、ＰＨ調節計１１は図２に示すＰＨ値がＬ1 〜Ｌ2 の
間の場合は、水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイク
ルを閉時間の長いＴ1 ，Ｔ2 のサイクルとし、ＰＨ値が
Ｌ 2 値以下になると、閉時間の短いＴ3 ，Ｔ4 のサイク
ルとする。
Ｄ’のＰＨ濃度を検出し、ＰＨ３〜１１に相当するＤＣ
４〜２０ｍＡのＰＨ濃度信号をＰＨ調節計１１に入力
し、ＰＨ調節計１１は図２に示すＰＨ値がＬ1 〜Ｌ2 の
間の場合は、水酸化マグネシウム注入弁８の開閉サイク
ルを閉時間の長いＴ1 ，Ｔ2 のサイクルとし、ＰＨ値が
Ｌ 2 値以下になると、閉時間の短いＴ3 ，Ｔ4 のサイク
ルとする。
【００２１】また、ＳＯ2 計９は排ガス吸入口１２より
吸入されるボイラ排ガスＡのＳＯ2濃度を検出し、ＳＯ
2 濃度信号をＳＯ2 調節計１０に入力し、その出力信号
をＰＨ調節計１１に入力する。
吸入されるボイラ排ガスＡのＳＯ2濃度を検出し、ＳＯ
2 濃度信号をＳＯ2 調節計１０に入力し、その出力信号
をＰＨ調節計１１に入力する。
【００２２】脱硫吸収塔１に入るボイラ排ガスＡ中のＳ
Ｏ2 濃度が、ＳＯ2 調節計８の設定値より低くなると、
上記出力信号は減少方向に修正され、このときにはＰＨ
調節計１１内の開タイマの設定時間が短くなるため、水
酸化マグネシウム注入弁８の開時間が短くなり、注入弁
８により注入される水酸化マグネシウムの注入量は低下
するため、脱硫吸収塔１の側部へ注入されるＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 スラリー（水マグ）Ｆが減り、ＰＨ値が低くな
り、亜硫酸イオン溶解度が大きくなり、脱硫能力が低下
する方向に移行する。
Ｏ2 濃度が、ＳＯ2 調節計８の設定値より低くなると、
上記出力信号は減少方向に修正され、このときにはＰＨ
調節計１１内の開タイマの設定時間が短くなるため、水
酸化マグネシウム注入弁８の開時間が短くなり、注入弁
８により注入される水酸化マグネシウムの注入量は低下
するため、脱硫吸収塔１の側部へ注入されるＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 スラリー（水マグ）Ｆが減り、ＰＨ値が低くな
り、亜硫酸イオン溶解度が大きくなり、脱硫能力が低下
する方向に移行する。
【００２３】反対に、ＳＯ2 濃度が高くなったときは、
ＳＯ2 調節計８の出力信号は増加方向に修正され、この
ときＰＨ調節計１１内の開タイマの設定時間は長くなる
ため、水酸化マグネシウム注入弁８により注入される水
酸化マグネシウムの注入量は増加してＰＨ値が高くな
り、亜硫酸イオン溶解度が小さくなり、脱硫能力が上昇
する方向に移行する。
ＳＯ2 調節計８の出力信号は増加方向に修正され、この
ときＰＨ調節計１１内の開タイマの設定時間は長くなる
ため、水酸化マグネシウム注入弁８により注入される水
酸化マグネシウムの注入量は増加してＰＨ値が高くな
り、亜硫酸イオン溶解度が小さくなり、脱硫能力が上昇
する方向に移行する。
【００２４】上記により、循環液のＰＨ濃度と脱硫吸収
塔の吸入口の排ガス中のＳＯ2 濃度に従い注入弁による
水酸化マグネシウムの注入量が適正量に調節されるた
め、水酸化マグネシウムが無駄に消費されることがなく
なった。
塔の吸入口の排ガス中のＳＯ2 濃度に従い注入弁による
水酸化マグネシウムの注入量が適正量に調節されるた
め、水酸化マグネシウムが無駄に消費されることがなく
なった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の排煙脱硫装置のＰＨ制御装置
は、循環液噴霧ノズルと酸化空気曝気ノズルが内部に設
けられた脱硫吸収塔、循環液の循環ラインに設けられた
循環液ＰＨ計、脱硫吸収塔の排ガス吸入口に設けられた
ＳＯ2 計、および水酸化マグネシウム供給ラインに設け
られた水酸化マグネシウム注入弁を備えた排煙脱硫装置
において、上記ＳＯ2 計よりＳＯ2 濃度信号を入力する
ＳＯ2 調節計、同ＳＯ2 調節計の出力信号と上記循環液
ＰＨ計が出力するＰＨ濃度信号を入力し上記水酸化マグ
ネシウム注入弁を開閉制御するＰＨ調節計を備えたこと
によって、水酸化マグネシウム注入量を常時適量に調節
できるため、水酸化マグネシウムの消費の無駄の排除
と、過剰な水酸化ナトリウムによる循環ライン閉塞防止
が可能となる。
は、循環液噴霧ノズルと酸化空気曝気ノズルが内部に設
けられた脱硫吸収塔、循環液の循環ラインに設けられた
循環液ＰＨ計、脱硫吸収塔の排ガス吸入口に設けられた
ＳＯ2 計、および水酸化マグネシウム供給ラインに設け
られた水酸化マグネシウム注入弁を備えた排煙脱硫装置
において、上記ＳＯ2 計よりＳＯ2 濃度信号を入力する
ＳＯ2 調節計、同ＳＯ2 調節計の出力信号と上記循環液
ＰＨ計が出力するＰＨ濃度信号を入力し上記水酸化マグ
ネシウム注入弁を開閉制御するＰＨ調節計を備えたこと
によって、水酸化マグネシウム注入量を常時適量に調節
できるため、水酸化マグネシウムの消費の無駄の排除
と、過剰な水酸化ナトリウムによる循環ライン閉塞防止
が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る排煙脱硫装置のＰ
Ｈ制御装置の説明図で、（ａ）は制御装置部分、（ｂ）
は排煙脱硫装置本体の説明図である。
Ｈ制御装置の説明図で、（ａ）は制御装置部分、（ｂ）
は排煙脱硫装置本体の説明図である。
【図２】従来の排煙脱硫装置の水酸化マグネシウム注入
弁に係る開閉サイクルの説明図である。
弁に係る開閉サイクルの説明図である。
１ 脱硫吸収塔 ２ デミスタ ３ 酸化ブロワ ４ 循環ポンプ ４ａ 循環ライン ５ 循環液噴霧ノズル ６ 酸化空気曝気ノズル ７ 循環液ＰＨ計 ８ 水酸化マグネシウム注入弁 ８ａ 水酸化マグネシウム供給ライン ９ ＳＯ2 計 １０ ＳＯ2 調節計 １１ ＰＨ調節計
Claims (1)
- 【請求項１】 内部の上部と下部にそれぞれ循環液噴霧
ノズルと酸化空気曝気ノズルが設けられ側部の吸入口よ
り吸入した排ガスを上部の排出口より排出する脱硫吸収
塔、同吸収塔の下部と上記循環液噴霧ノズルの間に接続
された循環ラインに設けられた循環液ＰＨ計、上記吸入
口に設けられたＳＯ2 計、および上記脱硫吸収塔の下部
に接続された水酸化マグネシウム供給ラインに設けられ
た水酸化マグネシウム注入弁を備えた排煙脱硫装置にお
いて、上記ＳＯ2 計よりＳＯ2濃度信号を入力するＳＯ
2 調節計、および同調節計の出力信号を入力し上記循環
液ＰＨ計よりＰＨ濃度信号を入力して上記水酸化マグネ
シウム注入弁の開閉制御を行うＰＨ調節計を備えたこと
を特徴とする排煙脱硫装置のＰＨ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223406A JPH0966219A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 排煙脱硫装置のｐｈ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223406A JPH0966219A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 排煙脱硫装置のｐｈ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966219A true JPH0966219A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16797650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223406A Withdrawn JPH0966219A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 排煙脱硫装置のｐｈ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022201947A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223406A patent/JPH0966219A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022201947A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| JPWO2022201947A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | ||
| KR20230044491A (ko) | 2021-03-23 | 2023-04-04 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 배기가스 처리 장치 및 배기가스 처리 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |