JPH0964599A - 多品種製造装置のデータ管理システム - Google Patents
多品種製造装置のデータ管理システムInfo
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- JPH0964599A JPH0964599A JP7213856A JP21385695A JPH0964599A JP H0964599 A JPH0964599 A JP H0964599A JP 7213856 A JP7213856 A JP 7213856A JP 21385695 A JP21385695 A JP 21385695A JP H0964599 A JPH0964599 A JP H0964599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者の入力作業の重複を無くし、多品種製
造装置の信頼性の高い稼動制御を行わせる多品種製造装
置のデータ管理システムを提供する。 【構成】 データ管理コンピュータと、これに接続され
た複数台のプログラマブルコントローラと、前記プログ
ラマブルコントローラの各１台にそれぞれ１台の製造装
置を接続させて制御を行う構成の多品種製造装置のデー
タ管理システムにおいて、前記各プログラマブルコント
ローラに第１の記憶手段と第２の記憶手段とを備え、前
記データ管理コンピュータから各プログラマブルコント
ローラの第１の記憶手段へＮＣデータを常時供給し、製
造装置が品種変更する時に第１の記憶手段のＮＣデータ
を第２の記憶手段へ供給するようにして製造装置の運転
をスムースに行えるように構成する。
造装置の信頼性の高い稼動制御を行わせる多品種製造装
置のデータ管理システムを提供する。 【構成】 データ管理コンピュータと、これに接続され
た複数台のプログラマブルコントローラと、前記プログ
ラマブルコントローラの各１台にそれぞれ１台の製造装
置を接続させて制御を行う構成の多品種製造装置のデー
タ管理システムにおいて、前記各プログラマブルコント
ローラに第１の記憶手段と第２の記憶手段とを備え、前
記データ管理コンピュータから各プログラマブルコント
ローラの第１の記憶手段へＮＣデータを常時供給し、製
造装置が品種変更する時に第１の記憶手段のＮＣデータ
を第２の記憶手段へ供給するようにして製造装置の運転
をスムースに行えるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多品種製造装置を動作
させるＮＣデータのデータ管理システムに関する。
させるＮＣデータのデータ管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平０２−２６３５００
号公報にある表面実装装置のデータ管理システムでは、
外部のコンピュータ側にＮＣデータのテーブルを準備
し、段取り替えの時に製造装置側からの操作により外部
のコンピュータにアクセスし、所望のＮＣデータを記憶
部内に取り込むようにしていた。
号公報にある表面実装装置のデータ管理システムでは、
外部のコンピュータ側にＮＣデータのテーブルを準備
し、段取り替えの時に製造装置側からの操作により外部
のコンピュータにアクセスし、所望のＮＣデータを記憶
部内に取り込むようにしていた。
【０００３】しかし、多品種のようにワークサイズがほ
とんどフレキシブルに存在し、多品種になるものについ
ては外部コンピュータ側にテーブルを準備しておくこと
が難しい。又、複数台の同一の製造装置に対して、同一
のＮＣデータを同時送信できないため、入力パラメータ
の入力作業が重複するという点で、段取り替え作業に無
駄ができてしまうという欠点があった。
とんどフレキシブルに存在し、多品種になるものについ
ては外部コンピュータ側にテーブルを準備しておくこと
が難しい。又、複数台の同一の製造装置に対して、同一
のＮＣデータを同時送信できないため、入力パラメータ
の入力作業が重複するという点で、段取り替え作業に無
駄ができてしまうという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、作業者の
入力作業の重複を無くし、多品種製造装置の信頼性を高
める稼動制御を行うシステムを提案することを目的とす
る。
入力作業の重複を無くし、多品種製造装置の信頼性を高
める稼動制御を行うシステムを提案することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに請求項１の発明の多品種製造装置のデータ管理シス
テムは、データ管理コンピュータと、これに接続された
複数台のプログラマブルコントローラと、前記プログラ
マブルコントローラの各１台にそれぞれ１台の多品種製
造装置を接続させて制御を行う構成の多品種製造装置の
データ管理システムにおいて、前記各プログラマブルコ
ントローラに第１の記憶手段と第２の記憶手段とを備
え、前記データ管理コンピュータから各プログラマブル
コントローラの第１の記憶手段へＮＣデータを常時供給
し、品種を変更する時に第１の記憶手段のＮＣデータを
第２の記憶手段へ供給して多品種製造装置の運転を行う
ようにしたことを特徴とする。又、この多品種製造装置
のデータ管理システムは、データ管理コンピュータにマ
スク処理手段を設け、指定されたプログラマブルコント
ローラにＮＣデータを供給するようにしたことを特徴と
する。又、この多品種製造装置のデータ管理システム
は、第１の記憶手段中の指示されたＮＣデータが異常で
あるかどうかを検知する異常検知手段を前記プログラマ
ブルコントローラに設け、第１の記憶手段から第２の記
憶手段へＮＣデータを送信する時に異常データを検知で
きるようにしたことを特徴とする。又、この多品種製造
装置のデータ管理システムは、第１の記憶手段から供給
されるＮＣデータと変更される治具とのミスマッチを検
知するミスマッチ検知手段を前記プログラマブルコント
ローラに設け、第１の記憶手段から第２の記憶手段へＮ
Ｃデータを送信する時にＮＣデータと変更される治具と
のミスマッチを検知できるようにしたことを特徴とす
る。又、この多品種製造装置のデータ管理システムは、
プログラマブルコントローラに比較手段を設け、第１の
記憶手段から供給したＮＣデータと受け取った第２の記
憶手段のＮＣデータとを比較し、同一でないときにはエ
ラーを知らせると共にＮＣデータの再送をうながすよう
にしたことを特徴とする。
めに請求項１の発明の多品種製造装置のデータ管理シス
テムは、データ管理コンピュータと、これに接続された
複数台のプログラマブルコントローラと、前記プログラ
マブルコントローラの各１台にそれぞれ１台の多品種製
造装置を接続させて制御を行う構成の多品種製造装置の
データ管理システムにおいて、前記各プログラマブルコ
ントローラに第１の記憶手段と第２の記憶手段とを備
え、前記データ管理コンピュータから各プログラマブル
コントローラの第１の記憶手段へＮＣデータを常時供給
し、品種を変更する時に第１の記憶手段のＮＣデータを
第２の記憶手段へ供給して多品種製造装置の運転を行う
ようにしたことを特徴とする。又、この多品種製造装置
のデータ管理システムは、データ管理コンピュータにマ
スク処理手段を設け、指定されたプログラマブルコント
ローラにＮＣデータを供給するようにしたことを特徴と
する。又、この多品種製造装置のデータ管理システム
は、第１の記憶手段中の指示されたＮＣデータが異常で
あるかどうかを検知する異常検知手段を前記プログラマ
ブルコントローラに設け、第１の記憶手段から第２の記
憶手段へＮＣデータを送信する時に異常データを検知で
きるようにしたことを特徴とする。又、この多品種製造
装置のデータ管理システムは、第１の記憶手段から供給
されるＮＣデータと変更される治具とのミスマッチを検
知するミスマッチ検知手段を前記プログラマブルコント
ローラに設け、第１の記憶手段から第２の記憶手段へＮ
Ｃデータを送信する時にＮＣデータと変更される治具と
のミスマッチを検知できるようにしたことを特徴とす
る。又、この多品種製造装置のデータ管理システムは、
プログラマブルコントローラに比較手段を設け、第１の
記憶手段から供給したＮＣデータと受け取った第２の記
憶手段のＮＣデータとを比較し、同一でないときにはエ
ラーを知らせると共にＮＣデータの再送をうながすよう
にしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の多品種製造装置のデータ管理システム
は、次のように動作させる。先ず、作業者が随時入力手
段から品種データのパラメーターを入力し、そのパラメ
ーターをデータ管理コンピュータで記憶管理する。次
に、品種を変えるときに、その品種のパラメーターを入
力し、そのパラメーターから多品種製造装置を動作させ
るために必要なＮＣデータへ変換し、そのＮＣデータを
記憶する。次に、同一のＮＣデータを必要とする多品種
製造装置を指定することにより、記憶しているＮＣデー
タをその製造装置に接続したプログラマブルコントロー
ラ（以下、ＰＬＣと言う）へ随時転送する。転送された
ＮＣデータは、第１の記憶手段に記憶される。品種変更
指示により、第１の記憶手段のＮＣデータが異常である
かどうか、このＮＣデータと知具とがミスマッチかどう
かを調べ、そのＮＣデータに異常がなければ第２の記憶
手段へ記憶する。更に、第１の記憶手段と第２の記憶手
段中のＮＣデータとを比較し、違っていれば送信エラー
を知らせると共に、第１の記憶手段から第２の記憶手段
へＮＣデータの再送をうながす。異常がなければ、この
第２の記憶手段のＮＣデータを使って多品種製造装置は
動作することになる。
は、次のように動作させる。先ず、作業者が随時入力手
段から品種データのパラメーターを入力し、そのパラメ
ーターをデータ管理コンピュータで記憶管理する。次
に、品種を変えるときに、その品種のパラメーターを入
力し、そのパラメーターから多品種製造装置を動作させ
るために必要なＮＣデータへ変換し、そのＮＣデータを
記憶する。次に、同一のＮＣデータを必要とする多品種
製造装置を指定することにより、記憶しているＮＣデー
タをその製造装置に接続したプログラマブルコントロー
ラ（以下、ＰＬＣと言う）へ随時転送する。転送された
ＮＣデータは、第１の記憶手段に記憶される。品種変更
指示により、第１の記憶手段のＮＣデータが異常である
かどうか、このＮＣデータと知具とがミスマッチかどう
かを調べ、そのＮＣデータに異常がなければ第２の記憶
手段へ記憶する。更に、第１の記憶手段と第２の記憶手
段中のＮＣデータとを比較し、違っていれば送信エラー
を知らせると共に、第１の記憶手段から第２の記憶手段
へＮＣデータの再送をうながす。異常がなければ、この
第２の記憶手段のＮＣデータを使って多品種製造装置は
動作することになる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明による多品種製造装置のデータ管理シ
ステムの一実施例をあらわす概略構成図である。１はデ
ータ管理コンピュータ（汎用のワークステーションやパ
ソコンであっても良い）、２は入力手段、３は入力手段
２からの操作状況及び処理状況等を表示するための表示
手段、４は多品種製造装置へ供給するＮＣデータをデー
タ管理コンピュータから受け取り、そのデータを検証
し、多品種製造装置へ供給するように制御するプログラ
マブルコントローラ、５は多品種製造装置の運転に関す
る指示、品種変更の指示等の入力や、操作上の説明やエ
ラー等の表示に使われる入出力手段（例えば、入力装置
と表示装置も兼ねるタッチパネル等）、６はインクリボ
ン製造装置等のようなＮＣデータで制御される多品種製
造装置、７は適切な治具が装着されているかを調べるセ
ンサーである。以下では、多品種製造装置の例として、
インクリボン製造装置を用いて説明する。
る。図１は本発明による多品種製造装置のデータ管理シ
ステムの一実施例をあらわす概略構成図である。１はデ
ータ管理コンピュータ（汎用のワークステーションやパ
ソコンであっても良い）、２は入力手段、３は入力手段
２からの操作状況及び処理状況等を表示するための表示
手段、４は多品種製造装置へ供給するＮＣデータをデー
タ管理コンピュータから受け取り、そのデータを検証
し、多品種製造装置へ供給するように制御するプログラ
マブルコントローラ、５は多品種製造装置の運転に関す
る指示、品種変更の指示等の入力や、操作上の説明やエ
ラー等の表示に使われる入出力手段（例えば、入力装置
と表示装置も兼ねるタッチパネル等）、６はインクリボ
ン製造装置等のようなＮＣデータで制御される多品種製
造装置、７は適切な治具が装着されているかを調べるセ
ンサーである。以下では、多品種製造装置の例として、
インクリボン製造装置を用いて説明する。
【０００８】作業者が随時入力手段２から品種データの
パラメーターを入力し、そのパラメーターをデータ管理
コンピュータ１で記憶管理する。例えば、品種パラメー
ターとして、次のようなものを入力する。 製品番号、得意先名、コア外径、リボン外径、コア幅、
リボン幅、オフセット量、エンド色、エンド長、リード
色、リード長、バックシール有無 次に、品種を変えるときに、データ管理コンピュータ１
で記憶管理されている複数品種のパラメーターのうち次
に製造する品種のパラメーターを入力手段２により選択
する。すると、データ管理コンピュータ１は、そのパラ
メーターから多品種製造装置６を動作させるために必要
なＮＣデータへ自動変換し、そのＮＣデータを一旦デー
タ管理コンピュータで記憶する。ここで入力手段２から
選択される品種のパラメーターは、既に入力され、デー
タ管理コンピュータに記憶されているものやそれを一部
修正したものが使われる。又、このパラメーターは、次
のような項目のＮＣデータに変換され、製造装置の制御
に使われる。 軸番号、位置番号、計算式、転送先記憶アドレス等 次に、同一のＮＣデータを必要とする多品種製造装置６
を入力手段２から指定することにより、記憶していたＮ
Ｃデータをその指定された多品種製造装置６に接続した
プログラマブルコントローラ４へ随時転送する。プログ
ラマブルコントローラ４は、入出力手段５から品種替え
の指示を受けると、受け取ったＮＣデータの異常値のチ
ェックと、センサー７の情報により治具とのミスマッチ
を検査し、異常がないときにそのＮＣデータを使って多
品種製造装置６が動作するように制御する。
パラメーターを入力し、そのパラメーターをデータ管理
コンピュータ１で記憶管理する。例えば、品種パラメー
ターとして、次のようなものを入力する。 製品番号、得意先名、コア外径、リボン外径、コア幅、
リボン幅、オフセット量、エンド色、エンド長、リード
色、リード長、バックシール有無 次に、品種を変えるときに、データ管理コンピュータ１
で記憶管理されている複数品種のパラメーターのうち次
に製造する品種のパラメーターを入力手段２により選択
する。すると、データ管理コンピュータ１は、そのパラ
メーターから多品種製造装置６を動作させるために必要
なＮＣデータへ自動変換し、そのＮＣデータを一旦デー
タ管理コンピュータで記憶する。ここで入力手段２から
選択される品種のパラメーターは、既に入力され、デー
タ管理コンピュータに記憶されているものやそれを一部
修正したものが使われる。又、このパラメーターは、次
のような項目のＮＣデータに変換され、製造装置の制御
に使われる。 軸番号、位置番号、計算式、転送先記憶アドレス等 次に、同一のＮＣデータを必要とする多品種製造装置６
を入力手段２から指定することにより、記憶していたＮ
Ｃデータをその指定された多品種製造装置６に接続した
プログラマブルコントローラ４へ随時転送する。プログ
ラマブルコントローラ４は、入出力手段５から品種替え
の指示を受けると、受け取ったＮＣデータの異常値のチ
ェックと、センサー７の情報により治具とのミスマッチ
を検査し、異常がないときにそのＮＣデータを使って多
品種製造装置６が動作するように制御する。
【０００９】図２は、図１のデータ管理システムのうち
のデータ管理コンピュータの概略構成を示す図である。
１２は、入力手段５から入力されたマスク指定により、
ＮＣデータの転送先を決定するためのマスク処理手段で
ある。１３は、入力手段２から入力された処理対象とな
った品種にたいするパラメーターを多品種製造装置で使
えるようなＮＣデータへ変換処理する変換手段である。
１１は、変換手段１３で変換処理されたＮＣデータを一
時的に記憶するためのＮＣデータ記憶手段である。１４
は、各種の品種データを記憶している品種データのデー
タベースである。１０は、入出力及びこれらの各手段を
制御し、ＮＣデータを指定されたプログラマブルコント
ローラ４へ受け渡すための制御等を行う制御手段であ
る。
のデータ管理コンピュータの概略構成を示す図である。
１２は、入力手段５から入力されたマスク指定により、
ＮＣデータの転送先を決定するためのマスク処理手段で
ある。１３は、入力手段２から入力された処理対象とな
った品種にたいするパラメーターを多品種製造装置で使
えるようなＮＣデータへ変換処理する変換手段である。
１１は、変換手段１３で変換処理されたＮＣデータを一
時的に記憶するためのＮＣデータ記憶手段である。１４
は、各種の品種データを記憶している品種データのデー
タベースである。１０は、入出力及びこれらの各手段を
制御し、ＮＣデータを指定されたプログラマブルコント
ローラ４へ受け渡すための制御等を行う制御手段であ
る。
【００１０】予め作業者は、随時入力手段２から必要と
なる品種データのパラメーターを入力し、そのパラメー
ターを品種データのデータベース１４へ格納しておく。
次に、品種を変えるときに、その品種のパラメーターを
入力手段２から入力し、そのパラメーターと品種データ
のデータベース１４とから多品種製造装置が必要として
いるＮＣデータへ変換手段１３を使って変換し、そのＮ
ＣデータをＮＣデータ記憶手段１１へ記憶する。次に、
同一のＮＣデータを必要とする多品種製造装置を入力手
段２からマスク指定することにより、マスク処理手段は
その同一のＮＣデータを送信するプログラマブルコント
ローラ４を決定する。ここで決定されたプログラマブル
コントローラ４へＮＣデータ記憶手段１１に記憶してい
るＮＣデータをそれぞれ随時転送する。これらの処理や
操作は、制御手段１０が制御する。
なる品種データのパラメーターを入力し、そのパラメー
ターを品種データのデータベース１４へ格納しておく。
次に、品種を変えるときに、その品種のパラメーターを
入力手段２から入力し、そのパラメーターと品種データ
のデータベース１４とから多品種製造装置が必要として
いるＮＣデータへ変換手段１３を使って変換し、そのＮ
ＣデータをＮＣデータ記憶手段１１へ記憶する。次に、
同一のＮＣデータを必要とする多品種製造装置を入力手
段２からマスク指定することにより、マスク処理手段は
その同一のＮＣデータを送信するプログラマブルコント
ローラ４を決定する。ここで決定されたプログラマブル
コントローラ４へＮＣデータ記憶手段１１に記憶してい
るＮＣデータをそれぞれ随時転送する。これらの処理や
操作は、制御手段１０が制御する。
【００１１】図３は、図１のプログラマブルコントロー
ラ４の概略構成を示す図である。２１は、データ管理コ
ンピュータ１から随時受け取ったＮＣデータを記憶して
おくための第１の記憶手段である。２３は、第１の記憶
手段２１のＮＣデータが異常であるかどうかを調べるた
めの異常検知手段である。２４は、入出力手段５からの
信号により品種変更等の指定されたとき、第１の記憶手
段２１のＮＣデータと指定した治具とがミスマッチであ
るかどうかを調べるミスマッチ検知手段である。２２
は、第１の記憶手段２１のＮＣデータが異常検知手段２
３及びミスマッチ検知手段２４でエラーがなければ、そ
れを記憶しておくための第２の記憶手段である。２５
は、第１の記憶手段２１のＮＣデータと、送られてきた
第２の記憶手段２２中のＮＣデータとを比較する比較手
段である。
ラ４の概略構成を示す図である。２１は、データ管理コ
ンピュータ１から随時受け取ったＮＣデータを記憶して
おくための第１の記憶手段である。２３は、第１の記憶
手段２１のＮＣデータが異常であるかどうかを調べるた
めの異常検知手段である。２４は、入出力手段５からの
信号により品種変更等の指定されたとき、第１の記憶手
段２１のＮＣデータと指定した治具とがミスマッチであ
るかどうかを調べるミスマッチ検知手段である。２２
は、第１の記憶手段２１のＮＣデータが異常検知手段２
３及びミスマッチ検知手段２４でエラーがなければ、そ
れを記憶しておくための第２の記憶手段である。２５
は、第１の記憶手段２１のＮＣデータと、送られてきた
第２の記憶手段２２中のＮＣデータとを比較する比較手
段である。
【００１２】制御手段１０の制御の基に、ＮＣデータ記
憶手段１１から転送されたＮＣデータは、ＰＬＣ制御手
段２０によって受け取られ第１の記憶手段２１へ格納さ
れる。入出力手段５から品種変更の指示が入力される
（図４のタッチパネルの品種変更ボタンが押される）
と、ＰＬＣ制御手段２０は異常検知手段２３を実行す
る。異常検知手段２３は、第１の記憶手段２１のＮＣデ
ータの各項目に設定された値が許容範囲内かどうか、各
項目の相互依存関係に齟齬はないか等の異常値検査を行
う。例えば、リード長は実際には２６０、３０５、４０
０の３種類しかないときに、それ以外の値になっていな
いか。又、リード長が４００の時にはバックシールが無
しであるはずが、有りになっていないか。この検査で異
常が発見されると、入出力手段５（図５参照）を通じ
て、警報を発したり、異常状態や操作手順等を表示す
る。作業者は、このエラー状態を判断して、入力手段２
からＮＣデータのパラメーターを修正し、もう一度ＮＣ
データの供給をやり直す。
憶手段１１から転送されたＮＣデータは、ＰＬＣ制御手
段２０によって受け取られ第１の記憶手段２１へ格納さ
れる。入出力手段５から品種変更の指示が入力される
（図４のタッチパネルの品種変更ボタンが押される）
と、ＰＬＣ制御手段２０は異常検知手段２３を実行す
る。異常検知手段２３は、第１の記憶手段２１のＮＣデ
ータの各項目に設定された値が許容範囲内かどうか、各
項目の相互依存関係に齟齬はないか等の異常値検査を行
う。例えば、リード長は実際には２６０、３０５、４０
０の３種類しかないときに、それ以外の値になっていな
いか。又、リード長が４００の時にはバックシールが無
しであるはずが、有りになっていないか。この検査で異
常が発見されると、入出力手段５（図５参照）を通じ
て、警報を発したり、異常状態や操作手順等を表示す
る。作業者は、このエラー状態を判断して、入力手段２
からＮＣデータのパラメーターを修正し、もう一度ＮＣ
データの供給をやり直す。
【００１３】異常検知手段２３が異常を発見出来ないと
きには、ＰＬＣ制御手段２０はさらにミスマッチ検知手
段２４を実行する。例えば、リードテープに関する作業
の時、作業者が装着したリードテープの長さをセンサー
７が検知し、第１の記憶手段２１にあるリードテープに
関する情報とを突き合わせることにより、第１の記憶手
段２１のＮＣデータと品種変更により装着された治具と
のミスマッチを検査する。ＮＣデータのリード長が２６
０としてあるのに、リードテープ治具からは３０５とセ
ンスされたりしていないか。又、リード長２６０に対し
て、バックシール機からバックシール治具が正しい位置
に装着されているかどうかのセンス情報を検知している
か、等。このようにすべての項目に関して治具とのミス
マッチの検査を行う。この場合も、異常があれば、入出
力手段５へ警報や異常状態等の表示が行われる。このエ
ラー状態を判断して、装着した治具が正しい位置に固定
されていなければ正しい位置に直して入出力手段５から
改めて品種変更の指示からやり直す。ここで異常が発見
出来ないときには、第１の記憶手段２１からＮＣデータ
を取り出し、第２の記憶手段２２へ格納する。
きには、ＰＬＣ制御手段２０はさらにミスマッチ検知手
段２４を実行する。例えば、リードテープに関する作業
の時、作業者が装着したリードテープの長さをセンサー
７が検知し、第１の記憶手段２１にあるリードテープに
関する情報とを突き合わせることにより、第１の記憶手
段２１のＮＣデータと品種変更により装着された治具と
のミスマッチを検査する。ＮＣデータのリード長が２６
０としてあるのに、リードテープ治具からは３０５とセ
ンスされたりしていないか。又、リード長２６０に対し
て、バックシール機からバックシール治具が正しい位置
に装着されているかどうかのセンス情報を検知している
か、等。このようにすべての項目に関して治具とのミス
マッチの検査を行う。この場合も、異常があれば、入出
力手段５へ警報や異常状態等の表示が行われる。このエ
ラー状態を判断して、装着した治具が正しい位置に固定
されていなければ正しい位置に直して入出力手段５から
改めて品種変更の指示からやり直す。ここで異常が発見
出来ないときには、第１の記憶手段２１からＮＣデータ
を取り出し、第２の記憶手段２２へ格納する。
【００１４】第１の記憶手段２１から第２の記憶手段２
２へＮＣデータを供給完了した後、ＰＬＣ制御手段２０
は、比較手段２５を実行する。比較手段２５は、第１の
記憶手段２１と第２の記憶手段２２の内容を比較し、相
違していれば、入出力手段５通じて警報を出し、作業者
に対して第１記憶手段２１からＮＣデータの供給のやり
直し（具体的には、入出力手段５から改めて品種変更の
指示をやり直す）をうながす。異常がなければＰＬＣ制
御手段２０は、多品種製造装置６をこの第２の記憶手段
２２のＮＣデータを基に製造工程を動かす。
２へＮＣデータを供給完了した後、ＰＬＣ制御手段２０
は、比較手段２５を実行する。比較手段２５は、第１の
記憶手段２１と第２の記憶手段２２の内容を比較し、相
違していれば、入出力手段５通じて警報を出し、作業者
に対して第１記憶手段２１からＮＣデータの供給のやり
直し（具体的には、入出力手段５から改めて品種変更の
指示をやり直す）をうながす。異常がなければＰＬＣ制
御手段２０は、多品種製造装置６をこの第２の記憶手段
２２のＮＣデータを基に製造工程を動かす。
【００１５】このように構成した実施例のデータ管理シ
ステムは、段取り替え時の入力パラメーターの入力作業
をいつでもできるように、又、データ管理コンピュータ
から各プログラマブルコントローラへＮＣデータを常時
供給するようにしたので、全体での作業時間の配分を余
裕をもってできるようになった。又、マスク処理手段を
設けて、同一のＮＣデータを一回の入力作業で複数台の
多品種製造装置に供給できるので、パラメーター入力作
業等の重複がなくなった。又、異常なＮＣデータを基に
多品種製造装置が稼動することがなくなったので、多品
種製造装置の稼動制御装置の信頼性が向上した。
ステムは、段取り替え時の入力パラメーターの入力作業
をいつでもできるように、又、データ管理コンピュータ
から各プログラマブルコントローラへＮＣデータを常時
供給するようにしたので、全体での作業時間の配分を余
裕をもってできるようになった。又、マスク処理手段を
設けて、同一のＮＣデータを一回の入力作業で複数台の
多品種製造装置に供給できるので、パラメーター入力作
業等の重複がなくなった。又、異常なＮＣデータを基に
多品種製造装置が稼動することがなくなったので、多品
種製造装置の稼動制御装置の信頼性が向上した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明の多品種製造装置のデータ管理システムは、データ管
理コンピュータから各プログラマブルコントローラへＮ
Ｃデータを常時供給するようにしたことにより、段取り
替え時の入力パラメーターの入力作業時間が短縮でき
る。又、請求項２の発明は、マスク処理手段を追加する
ことによって、同一のＮＣデータを一回の入力作業で複
数台の多品種製造装置に供給できる。又、請求項３の発
明は、異常なＮＣデータが第２の記憶手段に供給される
ことがなくなるので、データ及び多品種製造装置自体の
信頼性が高まる。又、請求項４の発明は、段取り替えが
適切に行われることが確認できるためデータ及び多品種
製造装置自体の信頼性が高まる。又、請求項５の発明
は、第１の記憶手段から第２の記憶手段へＮＣデータが
確実に供給されたことを確認できるため、データ及び多
品種製造装置自体の信頼性が高まる。
明の多品種製造装置のデータ管理システムは、データ管
理コンピュータから各プログラマブルコントローラへＮ
Ｃデータを常時供給するようにしたことにより、段取り
替え時の入力パラメーターの入力作業時間が短縮でき
る。又、請求項２の発明は、マスク処理手段を追加する
ことによって、同一のＮＣデータを一回の入力作業で複
数台の多品種製造装置に供給できる。又、請求項３の発
明は、異常なＮＣデータが第２の記憶手段に供給される
ことがなくなるので、データ及び多品種製造装置自体の
信頼性が高まる。又、請求項４の発明は、段取り替えが
適切に行われることが確認できるためデータ及び多品種
製造装置自体の信頼性が高まる。又、請求項５の発明
は、第１の記憶手段から第２の記憶手段へＮＣデータが
確実に供給されたことを確認できるため、データ及び多
品種製造装置自体の信頼性が高まる。
【図１】 本発明の一実施例を示すデータ管理システム
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】 本発明の一実施例を示すデータ管理コンピュ
ータの概略構成図である。
ータの概略構成図である。
【図３】 本発明の一実施例を示すプログラマブルコン
トローラの概略構成図である。
トローラの概略構成図である。
【図４】 品種変更時の入出力手段の表示例である。
【図５】 エラー時の入出力手段への表示例である。
１ …… データ管理コンピュータ、 ２ …… 入力手段、 ３ …… 表示手段、 ４ …… プログラマブルコントローラ、 ５ …… 入出力手段、 ６ …… 多品種製造装置、 ７ …… センサー、 １０ …… 制御手段、 １１ …… ＮＣデータ記憶手段、 １２ …… マスク処理手段、 １３ …… 変換手段、 １４ …… 品種データのデータベース、 ２０ …… ＰＬＣ制御手段、 ２１ …… 第１の記憶手段、 ２２ …… 第２の記憶手段、 ２３ …… 異常検知手段、 ２４ …… ミスマッチ検知手段、 ２５ …… 比較手段。
Claims (5)
- 【請求項１】 データ管理コンピュータと、これに接続
された複数台のプログラマブルコントローラと、前記プ
ログラマブルコントローラの各１台にそれぞれ１台の多
品種製造装置を接続させて制御を行う構成の多品種製造
装置のデータ管理システムにおいて、前記各プログラマ
ブルコントローラに第１の記憶手段と第２の記憶手段と
を備え、前記データ管理コンピュータから各プログラマ
ブルコントローラの第１の記憶手段へＮＣデータを常時
供給し、品種を変更する時に第１の記憶手段のＮＣデー
タを第２の記憶手段へ供給して多品種製造装置の運転を
行うようにしたことを特徴とする多品種製造装置のデー
タ管理システム。 - 【請求項２】 前記データ管理コンピュータにマスク処
理手段を設け、指定されたプログラマブルコントローラ
にＮＣデータを供給するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の多品種製造装置のデータ管理システム。 - 【請求項３】 第１の記憶手段中の指示されたＮＣデー
タが異常であるかどうかを検知する異常検知手段を前記
プログラマブルコントローラに設け、第１の記憶手段か
ら第２の記憶手段へＮＣデータを送信する時に異常デー
タを検知できるようにしたことを特徴とする請求項１記
載の多品種製造装置のデータ管理システム。 - 【請求項４】 第１の記憶手段から供給されるＮＣデー
タと変更される治具とのミスマッチを検知するミスマッ
チ検知手段を前記プログラマブルコントローラに設け、
第１の記憶手段から第２の記憶手段へＮＣデータを送信
する時にＮＣデータと変更される治具とのミスマッチを
検知できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
多品種製造装置のデータ管理システム。 - 【請求項５】 前記プログラマブルコントローラに比較
手段を設け、第１の記憶手段から供給したＮＣデータと
受け取った第２の記憶手段のＮＣデータとを比較し、同
一でないときにはエラーを知らせると共にＮＣデータの
再送をうながすようにしたことを特徴とする請求項１記
載の多品種製造装置のデータ管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213856A JPH0964599A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 多品種製造装置のデータ管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213856A JPH0964599A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 多品種製造装置のデータ管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0964599A true JPH0964599A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16646161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7213856A Pending JPH0964599A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 多品種製造装置のデータ管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0964599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165285A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-06-22 | Focke & Co Gmbh & Co | ロボットを備える部品分配用の制御システム |
| JP2007258631A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
| JP2011082464A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 基板組立実装ラインの管理方法 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP7213856A patent/JPH0964599A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165285A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-06-22 | Focke & Co Gmbh & Co | ロボットを備える部品分配用の制御システム |
| JP2007258631A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
| JP2011082464A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | 基板組立実装ラインの管理方法 |
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