JPH0963158A

JPH0963158A - 磁気テープ装置

Info

Publication number: JPH0963158A
Application number: JP7213123A
Authority: JP
Inventors: Masakichi Kobayashi; 政吉小林
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-03-07
Anticipated expiration: 2015-08-22
Also published as: US5798892A; JP3354036B2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テープに対してデータのリード／ライト
を行う磁気テープ装置に関し、磁気ヘッドの高さ調整精
度を向上できると共にコストダウンも可能な磁気テープ
装置を実現することを目的とする。【解決手段】テープ走行高さの基準となる下フランジ
部６３として、軸部６１とは別部材で構成され、軸部６
１の下部に嵌合自在なものを用いて構成する。又は、下
フランジ部の外周の一部が切り欠き、この切り欠き面と
上面とが接合した角部をシャープエッジにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープをロー
ラガイドで案内しながら走行させ、走行中の磁気テープ
に対して、磁気ヘッドを用いてデータのリード／ライト
を行う磁気テープ装置に関する。

【０００２】更に詳しくは、前記ローラガイドが、ベー
スに立設される軸部と、該軸部の上部に設けられた上フ
ランジ部と、軸部の下部に設けられ上面がテープ走行高
さの基準となる下フランジ部と、上フランジ部と下フラ
ンジ部との間に軸部と同軸的に配置され、磁気テープと
外周面が接触して回転するローラ部とからなる磁気テー
プ装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】この種の磁気テープ装置において、ロー
ラガイドの上フランジ部はコイルばね等によって下フラ
ンジ部側に付勢されており、上フランジ部・下フランジ
部間を走行する磁気テープは、常に下フランジ部に押し
付けられている。このため、磁気テープの走行高さは、
ローラガイドの下フランジ部の位置（高さ）で決まる。

【０００４】この磁気テープと磁気ヘッドとの相対位置
（高さ方向）は、磁気テープ装置間において、ずれがあ
ってはならない。なぜなら、磁気テープ装置間において
ずれがあると、磁気テープ上の記録トラック位置にもず
れ（オフトラック）が生じ、他の磁気テープ装置で記録
されたデータを正確に再生することができず、逆に、そ
の磁気テープ装置で記録したデータを他の磁気テープ装
置で正確に再生することもできず、リードエラーが生じ
てしまうからである。このため、磁気ヘッドの位置調整
は、正確になされなければならない。

【０００５】上記オフトラックの問題は、下フランジ部
のテープエッジとの接触面が摩耗することによっても生
じる。そこで、従来の磁気テープ装置では、下フランジ
部のテープエッジとの接触面が摩耗することを防止する
ために、下フランジ部の上記接触面をセラミックで形成
している。

【０００６】図１０は従来の磁気テープ装置において用
いられているローラガイドの断面図である。この図にお
いて、円筒状の軸部１はベース（図示せず）に立設され
るもので、通常は加工性に優れたステンレス材から加工
される。該軸部１の下部には、大径部１Ａが一体的に形
成され、この大径部１Ａの上面にセラミックでなる下フ
ランジ部３が一体的に接着されている。尚、軸部１の凸
部１Ｂの下面に開口したねじ孔１Ｃは、ローラガイドを
ベースに固定する際に使用するものである。

【０００７】軸部１の中間部分には、磁気テープと外周
面が接触して回転する円筒状のローラ部６が、上下２つ
のベアリング４，５でもって同軸的に支持されている。
又、軸部１の上部には、つば付き円筒状のホルダ７が嵌
合され、このホルダ７の円筒部に上フランジ部８が軸方
向（上下方向）に移動自在に嵌合されている。更に、軸
部１の上端面には、皿小ねじ（ボルト）９を用いてキャ
ップ１０が固定されている。

【０００８】ベアリング４の内輪とホルダ７との間に
は、圧縮コイルばね１１が挿入配置され、ベアリング５
の内輪と軸部１の段部との間には、リング１２が配置さ
れている。そして、圧縮コイルばね１１の働きによっ
て、ベアリング４，５の軸方向のガタ（ローラ部６の上
下方向のガタ）をとるようになっている。

【０００９】又、上フランジ部８とキャップ１０との間
にも、圧縮コイルばね１３が挿入配置されている。この
圧縮コイルばね１３の働きによって、上フランジ部８は
下フランジ部３側に付勢され、上フランジ部８・下フラ
ンジ部３間を走行する磁気テープは、常に下フランジ部
３に押し付けられている。このため、磁気テープの走行
高さは、下フランジ部３の位置（高さ）で決まることに
なる。

【００１０】図１１は上記構成のローラガイドと磁気ヘ
ッドの配置の一例を示す主要構成図である。この図にお
いて、ローラガイド２１，２２はベース２３上に一定間
隔をおいて立設されている。具体的には、ベース２３上
に、ローラガイド２１，２２の凸部（１Ｂ相当）が嵌合
する段付き孔２３Ａ，２３Ｂを穿設し、ここに凸部を嵌
入後、下方からねじ孔（１Ｃ相当）に小ねじ（ボルト）
２４Ａ，２４Ｂをねじ込み、ローラガイド２１，２２を
ベース２３に固定している。

【００１１】ベース２３上のローラガイド２１，２２間
には、磁気ヘッド組立体２５が小ねじ（ボルト）２６で
もって固定されている。この例の磁気ヘッド組立体２５
は、リードギャップＧＲとライトギャップＧＷを備えた
磁気ヘッドを有し、複数（例えば１８）のトラックの何
れかを任意に選択してデータのリード／ライトを行える
ものである。即ち、各トラックに対応して、再生ヘッド
部２７と記録ヘッド部２８とが複数設けられている。

【００１２】磁気テープ上の記録トラック位置は、前述
の通り正確でなければならない。このためには、ローラ
ガイド２１，２２の下フランジ部２１Ａ，２２Ａ上面と
記録ヘッド部２８の基準トラック位置との間隔（図１１
の高さ方向）が所定の値になるように、磁気ヘッド組立
体２５をベース２３に固定しなければならない。

【００１３】そこで従来は、図１２に示すように、平面
形状がコ字状で下面の角部ＥＤが鋭角に形成された平板
状の治具３１をベース２３上に載置し、この角部即ちシ
ャープエッジＥＤと記録ヘッド部２８の基準トラック位
置（例えば、最下位置のトラックを記録する記録ヘッド
部２８の位置）との間隔Ｄを工具顕微鏡で測定し、この
間隔Ｄが所定の値になるように、磁気ヘッド組立体２５
とベース２３との間にスペーサを差し込んで高さ調整を
行った後、磁気ヘッド組立体２５をベース２３に固定し
ている。

【００１４】尚、図１０の構成のローラガイドでは、下
フランジ部３の上面に治具を載せることができず、この
ため、図１１におけるローラガイド２１，２２の下フラ
ンジ部２１Ａ，２２Ａ上面と記録ヘッド部２８の基準ト
ラック位置との間隔を直接測定することはできない。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記調整は、図１０に
おける軸部１の大径部１Ａ下面と下フランジ部３上面と
の間隔Ｌが一定であることを前提としているため、この
間隔Ｌに寸法誤差があると、これがそのまま磁気ヘッド
の高さ調整誤差となってしまう。

【００１６】ところで、大径部１Ａの上面にセラミック
でなる下フランジ部３を接着する構成では、接着層の厚
さの不均一等は避けられず、これにより、大径部１Ａ下
面と下フランジ部３上面との間隔Ｌに寸法誤差が生じる
ため、調整精度が悪かった。又、接着層の厚さ管理に細
心の注意を払う必要があり、場合によっては、接着作業
後に、寸法誤差を許容範囲内にするための二次加工を行
う必要も生じる。従って、従来の構成では、接着作業そ
のものの存在がコストアップの原因になる上に、接着層
の厚さ管理や二次加工も必要になりコストアップを避け
られない。

【００１７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、磁気ヘッドの高さ調整精度を向上で
きると共にコストダウンも可能な磁気テープ装置を実現
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、磁気テープをローラガイドで案内しながら走
行させ、走行中の磁気テープに対して、磁気ヘッドを用
いてデータのリード／ライトを行う磁気テープ装置であ
って、前記ローラガイドが、ベースに立設される軸部
と、該軸部の上部に設けられた上フランジ部と、前記軸
部の下部に設けられ上面がテープ走行高さの基準となる
下フランジ部と、前記上フランジ部と前記下フランジ部
との間に前記軸部と同軸的に配置され、磁気テープと外
周面が接触して回転するローラ部とからなる磁気テープ
装置において、前記下フランジ部として、前記軸部とは
別部材で構成され、前記軸部の下部に嵌合自在なものを
用いたことを特徴とするものである。

【００１９】この第１の発明では、下フランジ部が軸部
の下部に嵌合自在になっているため、磁気ヘッドの高さ
調整時に下フランジ部だけをベース上に載置できる。こ
のため、シャープエッジ付きの治具を下フランジの上に
載せて、ローラガイドの下フランジ部上面と記録ヘッド
部の基準トラック位置との間隔を直接測定することがで
き、磁気ヘッドの高さ調整精度を向上させることができ
る。又、下フランジ部の接着作業は不要になるため、コ
ストダウンも可能になる。

【００２０】第１の発明において、ベースの上面側に第
１の基準面を設け、軸部に該第１の基準面に当接する第
２の基準面を設け、該第２の基準面若しくは該第２の基
準面と所定の段差をもった軸部内の第３の基準面を、テ
ープ走行高さの基準と同一高さに選択し、この基準面に
下フランジ部を押圧するように構成すれば、下フランジ
部の厚さを高精度に加工することなく、磁気ヘッドの高
さ調整精度を向上できる。

【００２１】このとき、ベースの上面側に設けた凸部の
上面を第１の基準面とし、軸部に第２の基準面としてテ
ープ走行高さの基準と同一高さの基準面を設け、ベース
と下フランジ部との間に配置した弾性体により、軸部の
第２の基準面に下フランジ部を押圧するようにすれば、
第１の基準面の加工が容易であると共に、複数の第１の
基準面の高さを正確に一致させることができる。尚、下
フランジ部は耐摩耗性の観点からセラミックで形成する
ことが好ましい。

【００２２】上記課題を解決する第２の発明は、磁気テ
ープをローラガイドで案内しながら走行させ、走行中の
磁気テープに対して、磁気ヘッドを用いてデータのリー
ド／ライトを行う磁気テープ装置であって、前記ローラ
ガイドが、ベースに立設される軸部と、該軸部の上部に
設けられた上フランジ部と、前記軸部の下部に設けられ
上面がテープ走行高さの基準となる下フランジ部と、前
記上フランジ部と前記下フランジ部との間に前記軸部と
同軸的に配置され、磁気テープと外周面が接触して回転
するローラ部とからなる磁気テープ装置において、前記
下フランジ部として、外周の一部が切り欠かれ、この切
り欠き面と上面とが接合した角部がシャープエッジとな
っているものを用いたことを特徴とするものである。

【００２３】この第２の発明では、下フランジ部の外周
の一部が切り欠かれ、この切り欠き面と上面とが接合し
た角部がシャープエッジとなっているため、ローラガイ
ドの下フランジ部上面と記録ヘッド部の基準トラック位
置との間隔を直接測定することができ、磁気ヘッドの高
さ調整精度を向上させることができる。又、測定時にシ
ャープエッジを有する治具が不要であるため、この点で
コストダウンを図れる。

【００２４】

【実施の形態】第１の発明の磁気テープ装置における実
施の形態例の外観及び全体的構成を図２及び図３を用い
て説明する。図２は第１の発明の磁気テープ装置におけ
る実施の形態例を示す外観図、図３は図２において上カ
バー（天板及び側板）等を取り除き前面側から見た分解
斜視図である。

【００２５】これらの図が示すように、本実施の形態例
の磁気テープ装置は、フロントパネル３２、上カバー
（天板及び側板）３３、底板３４、背板３５で覆われて
いる。フロントパネル３２には、カートリッジ挿入口３
２Ａ，冷却用の格子状開口部３２Ｂ，表示部３２Ｃ，操
作部３２Ｄが設けられている。

【００２６】本実施の形態例の内部構成は、ローラガイ
ド及びその周辺構成に特徴があり、カートリッジをロー
ドし、磁気テープを引き出してデータのリード／ライト
を行う機構自体は、従来から一般に知られている磁気テ
ープ装置の構成と全く同様である。まず、ローラガイド
及びその周辺構成以外の構成について簡単に説明する。

【００２７】カートリッジの内部には磁気テープが巻回
されており、磁気テープの先端にリーダブロックが取り
付けられている。カートリッジはカートリッジ挿入口３
２Ａから装置内に入れられる。カートリッジ挿入口３２
Ａの奥には、ローダ部４１が設けられている。このロー
ダ部４１は挿入されたカートリッジを所定の位置にセッ
トしたり、排出したりするものである。

【００２８】マシンリール部４２にはハブ４４が設けら
れている。ハブ４４はリーダブロックが嵌合する溝４４
ａを有し、マシンリールモータ４３により回転駆動され
るものである。スレッダ部４５は、溝４６に沿って摺動
するスレッダピン４７を有している。

【００２９】スレッダピン４７はリーダブロックと係合
し、これを引き出し、ハブ４４の溝４４ａに嵌合させる
ためのものである。このスレッダピン４７により、磁気
テープはローラガイド５１，５２，５３に巻き掛けられ
た後、ハブ４４に係止される。磁気ヘッド組立体５４は
ローラガイド５１，５２間に位置し、磁気テープに対し
てデータのリード／ライトを行うものである。

【００３０】次に、上記ローラガイド５１〜５３及び磁
気ヘッド組立体５４等の構成を説明する。ローラガイド
５１〜５３は同一の構成を有している。図１は図３中に
示したローラガイド５１〜５３の断面図である。この図
において、円筒状の軸部６１はベース（図示せず）に立
設されるもので、加工性に優れたステンレス材を用いて
形成される。該軸部６１の下部には、位置決め用の環状
突起６１Ａが一体的に形成されている。セラミックでな
る平環状の下フランジ部６３は、軸部６１とは別部材で
構成され、軸部６１の下部に上下方向に移動可能に嵌合
され、環状突起６１Ａの下面に当接している。尚、軸部
６１の凸部６１Ｂの下面に開口したねじ孔６１Ｃは、ロ
ーラガイドをベースに固定する際に使用するものであ
る。

【００３１】軸部６１の中間部分には、磁気テープと外
周面が接触して回転する円筒状のローラ部６６が、上下
２つのベアリング６４，６５でもって同軸的に支持され
ている。又、軸部６１の上部には、つば付き円筒状のホ
ルダ６７が嵌合され、このホルダ６７の円筒部に上フラ
ンジ部６８が軸方向（上下方向）に移動自在に嵌合され
ている。更に、軸部６１の上端面には、皿小ねじ（ボル
ト）６９を用いてキャップ７０が固定されている。

【００３２】ベアリング６４の内輪とホルダ６７との間
には、圧縮コイルばね７１が挿入配置され、ベアリング
６５の内輪と軸部６１の環状突起６１Ａとの間には、リ
ング７２が配置されている。そして、圧縮コイルばね７
１の働きによって、ベアリング６４，６５の軸方向のガ
タ（ローラ部６６の上下方向のガタ）をとるようになっ
ている。

【００３３】又、上フランジ部６８とキャップ７０との
間にも、圧縮コイルばね７３が挿入配置されている。こ
の圧縮コイルばね７３の働きによって、上フランジ部６
８は下フランジ部６３側に付勢され、上フランジ部６８
・下フランジ部６３間を走行する磁気テープは、常に下
フランジ部６３の上面に押し付けられる。このため、磁
気テープの走行高さは、下フランジ部６３の位置（高
さ）で決まることになる。

【００３４】図４は上記ローラガイド５１〜５３と磁気
ヘッド組立体５４の配置の一例を示す主要構成図、図５
は図４に示した構成例の平面図である。これらの図にお
いて、ローラガイド５１〜５３はベース８０上に一定間
隔をおいて立設されている。具体的には、ベース８０上
に、ローラガイド５１〜５３の凸部（６１Ｂ相当）が入
る段付き孔８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ（８０Ｃは図示せ
ず）を穿設し、ここに凸部を嵌入後、下方からねじ孔
（６１Ｃ相当）に小ねじ（ボルト）８１Ａ，８１Ｂ，８
１Ｃ（８１Ｃは図示せず）をねじ込み、ローラガイド５
１〜５３をベース８０に固定している。

【００３５】ベース８０上のローラガイド５１，５２間
に位置するヘッド取付台８０Ｄには、磁気ヘッド組立体
５４が３本の小ねじ（ボルト）８２でもって固定されて
いる。ヘッド取付台８０Ｄは、その下方が中央の支持部
８０Ｅを残して左右から切り欠かれており、図４中のＯ
点を通る軸を中心にして、矢印方向に傾動可能なもので
ある。

【００３６】この傾動角を調整するために、ベース８０
の本体及びヘッド取付台８０Ｄに螺合する１本の調整ね
じ８３が設けられている。この調整ねじ８３には、中間
のくびれを境にして、ベース８０の本体に螺合する雄ね
じ部とヘッド取付台８０Ｄに螺合する雄ねじ部とが設け
られているが、ベース８０の本体に螺合する雄ねじ部と
ヘッド取付台８０Ｄに螺合する雄ねじ部とでは、ねじの
ピッチが異なっている。このため、調整ねじ８３の回転
することによって、ヘッド取付台８０Ｄの傾動位置を調
整できる。

【００３７】ヘッド取付台８０Ｄの傾動位置調整後の固
定は、プレート８４を介して、小ねじ８５，８６をそれ
ぞれベース８０の本体，ヘッド取付台８０Ｄに締め付け
ることにより行う。尚、プレート８４には、小ねじ８
５，８６用の挿通孔として、小ねじ８５，８６の間隔変
化に対応できるように、大径孔若しくは長孔が穿設され
ている。

【００３８】磁気ヘッド組立体５４は、リードギャップ
ＧＲとライトギャップＧＷを備えた磁気ヘッドを有し、
複数（例えば１８）のトラックの何れかを任意に選択し
てデータのリード／ライトを行えるものである。即ち、
各トラックに対応して、再生ヘッド部５５と記録ヘッド
部５６とが複数設けられている。

【００３９】磁気テープ上の所定位置に記録トラックが
正確に形成されるように、本実施の形態例においても、
磁気ヘッド組立体５４を正しい高さに固定しなければな
らない。具体的には、ローラガイド５１，５２の下フラ
ンジ部５１Ａ，５２Ａ上面と記録ヘッド部５６の基準ト
ラック位置との間隔（図１１の高さ方向）が所定の値に
なるように、磁気ヘッド組立体５４をヘッド取付台８０
Ｄに固定しなければならない。

【００４０】そこで、図６に示すように、平面形状がコ
字状で下面の角部ＥＤが鋭角に形成された平板状の前述
の治具３１を下フランジ部５１Ａ，５２Ａ上に載置し、
この角部即ちシャープエッジＥＤと記録ヘッド部５６の
基準トラック位置（例えば、最下位置のトラックを記録
する記録ヘッド部５６の位置）との間隔Ｄを工具顕微鏡
で直接測定し、この間隔Ｄ１が所定の値になるように、
磁気ヘッド組立体５４とヘッド取付台８０Ｄとの間にス
ペーサを差し込んで高さ調整を行った後、磁気ヘッド組
立体５４をヘッド取付台８０Ｄに固定している。

【００４１】上記構成の磁気テープ装置の動作は次の通
りである。まず、カートリッジがローダ部４１にセット
され、スレッダ部４５のスレッダピン４７がリーダブロ
ックをピックアップし、ローラガイド５１，磁気ヘッド
組立体５４，ローラガイド５２，５３を介してハブ４４
まで移送し、リーダブロックをハブ４４の溝４４ａに係
合させる。

【００４２】次に、ファイルリールモータとマシンリー
ルモータ４３を同方向に回転させると、磁気テープは、
カートリッジから繰り出され、ローラガイド５１〜５３
に案内されながらハブ４４に巻き取られると共に、磁気
ヘッド組立体５４によりデータのリード／ライトが行わ
れる。尚、磁気テープの巻き戻しはファイルリールモー
タとマシンリールモータ４３を逆回転することにより行
う。

【００４３】この実施の形態例では、下フランジ部５１
Ａ，５２Ａがローラガイドの軸部の下部に嵌合自在にな
っているため、磁気ヘッドの高さ調整時に、下フランジ
部５１Ａ，５２Ａをローラガイドの軸部から分離してベ
ース８０上に載置できる。このため、シャープエッジ付
きの治具３１を下フランジ部５１Ａ，５２Ａの上に載せ
て、ローラガイド５１，５２の下フランジ部５１Ａ，５
２Ａ上面と記録ヘッド部５６の基準トラック位置との間
隔Ｄ１を直接測定することができ、磁気ヘッドの高さ調
整精度を向上させることができる。又、下フランジ部５
１Ａ，５２Ａの接着作業が不要になるため、コストダウ
ンも可能になる。

【００４４】尚、セラミック製の下フランジ部５１Ａ，
５２Ａは、通常、ラッピング等により加工される。その
際、左右の下フランジ部５１Ａ，５２Ａを同一の厚さに
加工することは可能であり、ベース８０上の左右の下フ
ランジ部５１Ａ，５２Ａの上面間で段差が生じることは
ない。しかし、下フランジ部５１Ａ，５２Ａの厚さを正
確に一致させる加工が設備等の不備のため面倒であり、
作業性の悪さからコストアップにもなる場合には、図７
に示したように構成をとることもできる。

【００４５】図７の構成では、ベース８０の上面側に設
けた凸部の上面に第１の基準面Ｋ１を設け、軸部６１に
第１の基準面Ｋ１に当接し前記テープ走行高さの基準と
同一高さの第２の基準面Ｋ２を設けている。そして、ベ
ース８０と下フランジ部６３との間には、弾性体として
の圧縮コイルばね８７を配置し、この圧縮コイルばね８
７により、下フランジ部６３を第２の基準面Ｋ２に押圧
している。

【００４６】このようにすれば、下フランジ部６３の厚
さを高精度に加工しなくても、第１の基準面Ｋ１の高さ
を正確に加工するだけで、磁気ヘッドの高さ調整精度を
向上させることができる。又、第１の基準面Ｋ１は凸部
の上面であるため、その加工が容易であると共に、複数
の第１の基準面Ｋ１の高さを正確に一致させることも容
易である。

【００４７】図７の構成の変形例としては、ベース８０
に形成した凸部又は凹部の上面側に第１の基準面Ｋ１を
設け、軸部６１に該第１の基準面Ｋ１に当接する第２の
基準面Ｋ２を設け、該第２の基準面Ｋ２と所定の段差を
もった軸部６１内の第３の基準面Ｋ３を、テープ走行高
さの基準と同一高さに選択し、この基準面Ｋ３に下フラ
ンジ部６３を押圧するものも考えられる。この場合も、
下フランジ部６３の厚さを高精度に加工することなく、
磁気ヘッドの高さ調整精度を向上させることができる。

【００４８】次に、第２の発明の実施の形態例について
説明する。第２の発明は、磁気テープをローラガイドで
案内しながら走行させ、走行中の磁気テープに対して、
磁気ヘッドを用いてデータのリード／ライトを行う磁気
テープ装置であって、ローラガイドが、ベースに立設さ
れる軸部と、該軸部の上部に設けられた上フランジ部
と、軸部の下部に設けられ上面がテープ走行高さの基準
となる下フランジ部と、上フランジ部と下フランジ部と
の間に軸部と同軸的に配置され、磁気テープと外周面が
接触して回転するローラ部とからなる磁気テープ装置で
あり、この点では、前述の磁気テープ装置と相違はな
い。第２の発明は、ローラガイドの下フランジ部にのみ
特徴があるので、この部分について説明する。

【００４９】図８は第２の発明の磁気テープ装置におい
て用いられるローラガイドの実施の形態例を示す図、図
９は図８におけるＡ−Ａ断面の主要部を示す図である。
この実施の形態例の具体的構成は、下フランジ部を除け
ば、図１０に示した従来のローラガイドの構成と同様で
ある。これらの図において、軸部９１の下部には、大径
部９１Ａが一体的に形成され、この大径部９１Ａの上面
にセラミックでなる下フランジ部９２が一体的に接着さ
れている。この下フランジ部９２の外周の一部は切り欠
かれ、この切り欠き面９２Ａと上面とが接合した角部が
シャープエッジＥＤとなっている。尚、切り欠き面は、
磁気テープを傷付けないように、ローラ部９３の外周面
よりも奥に形成することが好ましい。軸部９１の中間部
分には、磁気テープと外周面が接触して回転する円筒状
のローラ部９３が同軸的に支持されている。又、軸部９
１の上部には、上フランジ部９４が軸方向（上下方向）
に移動自在に嵌合されている。更に、上フランジ部９４
の上側には、キャップ９５が配置されている。

【００５０】この構成によれば、下フランジ部９２のシ
ャープエッジＥＤと図示しない記録ヘッド部の基準トラ
ック位置との間隔を工具顕微鏡で直接測定でき、磁気ヘ
ッドの高さ調整精度を向上させることができる。しか
も、測定時にシャープエッジを有する治具が不要であ
り、作業効率が向上するため、この点でコストダウンを
図れる。

【００５１】尚、この第２の発明は、第１の発明におけ
る下フランジ部にも適用できる。又、ローラガイドの具
体的構成は種々のものがあり、第１の発明や第２の発明
の特徴部分以外の構成に関しては、第１の発明や第２の
発明は上記の実施の形態例に示したローラガイドの構成
に限定されるものではない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、下フランジ部が軸部の下部に嵌合自在になっている
ため、磁気ヘッドの高さ調整時に下フランジ部だけをベ
ース上に載置できる。このため、シャープエッジ付きの
治具を下フランジの上に載せて、ローラガイドの下フラ
ンジ部上面と記録ヘッド部の基準トラック位置との間隔
を直接測定することができ、磁気ヘッドの高さ調整精度
を向上させることができる。又、下フランジ部の接着作
業は不要になるため、コストダウンも図れる。

【００５３】又、この第１の発明において、ベースの上
面側に第１の基準面を設け、軸部に該第１の基準面に当
接する第２の基準面を設け、該第２の基準面若しくは該
第２の基準面と所定の段差をもった軸部内の第３の基準
面を、テープ走行高さの基準と同一高さに選択し、この
基準面に下フランジ部を押圧するように構成すれば、下
フランジ部の厚さを高精度に加工することなく、磁気ヘ
ッドの高さ調整精度を向上させることができる。

【００５４】このとき、ベースの上面側に設けた凸部の
上面を第１の基準面とし、軸部に第２の基準面としてテ
ープ走行高さの基準と同一高さの基準面を設け、ベース
と下フランジ部との間に配置した弾性体により、軸部の
第２の基準面に下フランジ部を押圧するようにすれば、
第１の基準面の加工が容易であると共に、複数の第１の
基準面の高さを正確に一致させることができる。尚、下
フランジ部は耐摩耗性の観点からセラミックで形成する
ことが好ましい。

【００５５】第２の発明によれば、下フランジ部の外周
の一部が切り欠かれ、この切り欠き面と上面とが接合し
た角部がシャープエッジとなっているため、ローラガイ
ドの下フランジ部上面と記録ヘッド部の基準トラック位
置との間隔を直接測定することができ、磁気ヘッドの高
さ調整精度を向上させることができる。又、測定時にシ
ャープエッジを有する治具が不要であり、作業効率が向
上するため、この点でコストダウンを図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３中に示したローラガイドの断面図である。

【図２】第１の発明の磁気テープ装置における実施の形
態例を示す外観図である。

【図３】図２において上カバー（天板及び側板）等を取
り除き前面側から見た分解斜視図である。

【図４】図３に示したローラガイドと磁気ヘッド組立体
の配置の一例を示す主要構成図である。

【図５】図４に示した構成例の平面図である。

【図６】治具を用いた図４の構成での測定を示す図であ
る。

【図７】第１の発明の他の実施の形態例で用いられるロ
ーラガイドの断面図である。

【図８】第２の発明の磁気テープ装置において用いられ
るローラガイドの実施の形態例を示す図である。

【図９】図８におけるＡ−Ａ断面の主要部を示す図であ
る。

【図１０】従来の磁気テープ装置において用いられてい
るローラガイドの断面図である。

【図１１】図１０の構成のローラガイドと磁気ヘッドの
配置の一例を示す主要構成図である。

【図１２】治具を用いた従来装置での測定を示す図であ
る。

【符号の説明】

３１：治具５１〜５３：ローラガイド５１Ａ，５２Ａ，６３，９２：下フランジ部５４：磁気ヘッド組立体５５：再生ヘッド部５６：記録ヘッド部６１，９１：軸部６６，９３：ローラ部６８，９４：上フランジ部７０：キャップ８０：ベースＥＤ：角部（シャープエッジ）ＧＲ：リードギャップＧＷ：ライトギャップＫ１，Ｋ２：基準面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気テープをローラガイドで案内しなが
ら走行させ、走行中の磁気テープに対して、磁気ヘッド
を用いてデータのリード／ライトを行う磁気テープ装置
であって、前記ローラガイドが、ベースに立設される軸部と、該軸
部の上部に設けられた上フランジ部と、前記軸部の下部
に設けられ上面がテープ走行高さの基準となる下フラン
ジ部と、前記上フランジ部と前記下フランジ部との間に
前記軸部と同軸的に配置され、磁気テープと外周面が接
触して回転するローラ部とからなる磁気テープ装置にお
いて、前記下フランジ部として、前記軸部とは別部材で構成さ
れ、前記軸部の下部に嵌合自在なものを用いたことを特
徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】前記ベースの上面側に第１の基準面を設
け、前記軸部に該第１の基準面に当接する第２の基準面
を設け、該第２の基準面若しくは該第２の基準面と所定
の段差をもった前記軸部内の第３の基準面を、前記テー
プ走行高さの基準と同一高さに選択し、この基準面に前
記下フランジ部を押圧するように構成したことを特徴と
する請求項１記載の磁気テープ装置。
【請求項３】前記ベースの上面側に設けた凸部の上面
を前記第１の基準面とし、前記軸部に前記第２の基準面
として前記テープ走行高さの基準と同一高さの基準面を
設け、前記ベースと前記下フランジ部との間に配置した
弾性体により、前記軸部の第２の基準面に前記下フラン
ジ部を押圧するように構成したことを特徴とする請求項
２記載の磁気テープ装置。
【請求項４】前記下フランジ部をセラミックで形成し
たことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の磁気
テープ装置。
【請求項５】磁気テープをローラガイドで案内しなが
ら走行させ、走行中の磁気テープに対して、磁気ヘッド
を用いてデータのリード／ライトを行う磁気テープ装置
であって、前記ローラガイドが、ベースに立設される軸部と、該軸
部の上部に設けられた上フランジ部と、前記軸部の下部
に設けられ上面がテープ走行高さの基準となる下フラン
ジ部と、前記上フランジ部と前記下フランジ部との間に
前記軸部と同軸的に配置され、磁気テープと外周面が接
触して回転するローラ部とからなる磁気テープ装置にお
いて、前記下フランジ部として、外周の一部が切り欠かれ、こ
の切り欠き面と上面とが接合した角部がシャープエッジ
となっているものを用いたことを特徴とする磁気テープ
装置。