JPH0961251A - 検出素子保護管およびその製造方法 - Google Patents
検出素子保護管およびその製造方法Info
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- JPH0961251A JPH0961251A JP22085195A JP22085195A JPH0961251A JP H0961251 A JPH0961251 A JP H0961251A JP 22085195 A JP22085195 A JP 22085195A JP 22085195 A JP22085195 A JP 22085195A JP H0961251 A JPH0961251 A JP H0961251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検出の応答性に悪影響を及ぼすことのない検
出素子保護管およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 先端部に挿入配置されて被測定環境を測
定する検出素子を保護する検出素子保護管において、前
記先端部をスエージング加工により他の部位の肉厚より
薄い肉厚あるいは同等の肉厚により構成すると共に、所
定のテーパを付して突端に進むに従って外径を小さく構
成する。
出素子保護管およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 先端部に挿入配置されて被測定環境を測
定する検出素子を保護する検出素子保護管において、前
記先端部をスエージング加工により他の部位の肉厚より
薄い肉厚あるいは同等の肉厚により構成すると共に、所
定のテーパを付して突端に進むに従って外径を小さく構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、検出素子により
被測定環境の検出を行う際に、前記検出素子を保護する
検出素子保護管およびその製造方法に関するものであ
る。
被測定環境の検出を行う際に、前記検出素子を保護する
検出素子保護管およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の検出素子保護管の製造方
法として特公昭５５−４７４２３号公報に開示された
「熱電対の製造方法」により構成される熱電対の一部断
面図である。図において、１は熱電対、２は絶縁用の碍
管、３は全長にわたりほぼ均一の厚さを有し、一端を封
止した金属保護管である。
法として特公昭５５−４７４２３号公報に開示された
「熱電対の製造方法」により構成される熱電対の一部断
面図である。図において、１は熱電対、２は絶縁用の碍
管、３は全長にわたりほぼ均一の厚さを有し、一端を封
止した金属保護管である。
【０００３】この検出素子保護管の製造方法では、熱電
対の先端部から所定の長さにわたってスエージング加工
を行い、金属保護管３の先端部から所定の長さにわたっ
てその外径を縮小させる。この結果、スエージング加工
を行った熱電対１は金属保護管３の軸方向への伸張は極
めて少なく、また金属保護管３の外径を縮小した部分の
厚さはスエージング加工前の厚さに比べて厚くなる。ま
た、金属保護管３の所定の長さの前記先端部は外径が減
径されるためその分、肉厚が厚くなり、碍管２は破砕さ
れて熱電対１の相互間および熱電対１と金属保護管３と
の間に充填され、熱電対１の絶縁が確保される。
対の先端部から所定の長さにわたってスエージング加工
を行い、金属保護管３の先端部から所定の長さにわたっ
てその外径を縮小させる。この結果、スエージング加工
を行った熱電対１は金属保護管３の軸方向への伸張は極
めて少なく、また金属保護管３の外径を縮小した部分の
厚さはスエージング加工前の厚さに比べて厚くなる。ま
た、金属保護管３の所定の長さの前記先端部は外径が減
径されるためその分、肉厚が厚くなり、碍管２は破砕さ
れて熱電対１の相互間および熱電対１と金属保護管３と
の間に充填され、熱電対１の絶縁が確保される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の検出素子保護管
およびその製造方法は以上のように構成されているの
で、スエージング加工を行った金属保護管３の先端部の
肉厚が他の部位の肉厚よりも厚くなり、被測定環境の変
化が検出素子に伝達するのに時間を要することになり、
被測定環境の変化に対し検出出力の応答が遅れるなどの
悪影響を及ぼす課題があった。
およびその製造方法は以上のように構成されているの
で、スエージング加工を行った金属保護管３の先端部の
肉厚が他の部位の肉厚よりも厚くなり、被測定環境の変
化が検出素子に伝達するのに時間を要することになり、
被測定環境の変化に対し検出出力の応答が遅れるなどの
悪影響を及ぼす課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、検出の際の応答性に悪影響を及ぼ
すことのない検出素子保護管およびその製造方法を提供
することを目的とする。
めになされたもので、検出の際の応答性に悪影響を及ぼ
すことのない検出素子保護管およびその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る検出素子
保護管は、先端部をスエージング加工により他の部位の
肉厚より薄い肉厚により構成すると共に、所定のテーパ
を付して前記先端部の突端に進むに従って外径を小さく
構成したものである。
保護管は、先端部をスエージング加工により他の部位の
肉厚より薄い肉厚により構成すると共に、所定のテーパ
を付して前記先端部の突端に進むに従って外径を小さく
構成したものである。
【０００７】また、この発明に係る検出素子保護管の製
造方法は、先端部に所定のテーパが付され、前記先端部
の突端に進むに従って外径を小さく構成した芯金をパイ
プ材の中空部へ挿入する芯金挿入工程と、前記挿入され
た芯金の前記先端部に位置する前記パイプ材箇所をスエ
ージング加工することで他の箇所よりも薄く、あるいは
同等の肉厚の先端部を前記パイプ材に形成するスエージ
ング工程と、前記スエージング加工された前記パイプ材
から前記挿入された芯金を抜き取る芯金抜き取り工程と
を備えたものである。
造方法は、先端部に所定のテーパが付され、前記先端部
の突端に進むに従って外径を小さく構成した芯金をパイ
プ材の中空部へ挿入する芯金挿入工程と、前記挿入され
た芯金の前記先端部に位置する前記パイプ材箇所をスエ
ージング加工することで他の箇所よりも薄く、あるいは
同等の肉厚の先端部を前記パイプ材に形成するスエージ
ング工程と、前記スエージング加工された前記パイプ材
から前記挿入された芯金を抜き取る芯金抜き取り工程と
を備えたものである。
【０００８】この発明に係る検出素子保護管の製造方法
は、スエージング工程においてスエージング加工された
パイプ材の先端部の突端に生ずることのある封止されて
いない開口部を塞ぐための封止材を、前記突端となる前
記パイプ材の中空部へ予め挿入し、あるいは前記スエー
ジング工程中において挿入する封止材挿入工程を備えた
ものである。
は、スエージング工程においてスエージング加工された
パイプ材の先端部の突端に生ずることのある封止されて
いない開口部を塞ぐための封止材を、前記突端となる前
記パイプ材の中空部へ予め挿入し、あるいは前記スエー
ジング工程中において挿入する封止材挿入工程を備えた
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。
説明する。
【００１０】図１は、この発明の検出素子保護管の実施
の一形態を示す部分断面図であり、温度、湿度等の検出
素子（以下、温度検出素子と称する）が配置される温度
検出素子保護管の先端部付近を示している。図におい
て、１１は温度検出素子保護管の温度検出素子保護先端
部（先端部）であり、スエージング加工により成形加工
されている。１２は温度検出素子保護先端部１１の突端
である。スエージング加工により成形加工された温度検
出素子保護先端部１１の肉厚ｔ２は他の部分の肉厚ｔ１
より薄く構成されている。また温度検出素子保護先端部
１１の外径がその突端１２に進むに従って小さくなるよ
うに、肉厚ｔ２の温度検出素子保護先端部１１には所定
のテーパ角θが付されている。温度検出素子保護先端部
１１の内部には例えばサーミスタなどの温度検出素子
（検出素子）１３が挿入配置される。
の一形態を示す部分断面図であり、温度、湿度等の検出
素子（以下、温度検出素子と称する）が配置される温度
検出素子保護管の先端部付近を示している。図におい
て、１１は温度検出素子保護管の温度検出素子保護先端
部（先端部）であり、スエージング加工により成形加工
されている。１２は温度検出素子保護先端部１１の突端
である。スエージング加工により成形加工された温度検
出素子保護先端部１１の肉厚ｔ２は他の部分の肉厚ｔ１
より薄く構成されている。また温度検出素子保護先端部
１１の外径がその突端１２に進むに従って小さくなるよ
うに、肉厚ｔ２の温度検出素子保護先端部１１には所定
のテーパ角θが付されている。温度検出素子保護先端部
１１の内部には例えばサーミスタなどの温度検出素子
（検出素子）１３が挿入配置される。
【００１１】従って、この実施の形態の温度検出素子保
護管によれば、温度検出素子が配置される温度検出素子
保護先端部１１の肉厚ｔ２が他の部分の肉厚ｔ１よりも
小さくなるようにスエージング加工されていることから
温度検出素子保護先端部１１の熱容量が小さくなり、ま
た温度検出素子保護先端部１１の内面も突端１２に進む
につれてその内径が小さくなるように所定のテーパ角θ
が付されて円錐状にスエージング加工されることから、
温度検出素子保護先端部１１内に配置される温度検出素
子１３は温度検出素子保護先端部１１の中心軸線上に位
置し、温度検出素子保護管の温度検出素子保護先端部１
１と温度検出素子１３との位置関係が製品毎にばらつく
ことがなく、品質の揃った温度検出器を実現することが
可能となり、取り付けられた温度検出素子保護管に対し
被測定熱源が特定の方向に偏って存在する場合に温度検
出素子保護管が中心軸線に対しどのように回転して取り
付けられることになっても、前記熱源の温度変化を安定
して検出できる品質の揃った温度検出器を実現すること
が可能となる。
護管によれば、温度検出素子が配置される温度検出素子
保護先端部１１の肉厚ｔ２が他の部分の肉厚ｔ１よりも
小さくなるようにスエージング加工されていることから
温度検出素子保護先端部１１の熱容量が小さくなり、ま
た温度検出素子保護先端部１１の内面も突端１２に進む
につれてその内径が小さくなるように所定のテーパ角θ
が付されて円錐状にスエージング加工されることから、
温度検出素子保護先端部１１内に配置される温度検出素
子１３は温度検出素子保護先端部１１の中心軸線上に位
置し、温度検出素子保護管の温度検出素子保護先端部１
１と温度検出素子１３との位置関係が製品毎にばらつく
ことがなく、品質の揃った温度検出器を実現することが
可能となり、取り付けられた温度検出素子保護管に対し
被測定熱源が特定の方向に偏って存在する場合に温度検
出素子保護管が中心軸線に対しどのように回転して取り
付けられることになっても、前記熱源の温度変化を安定
して検出できる品質の揃った温度検出器を実現すること
が可能となる。
【００１２】次に、この発明の温度検出素子保護管の製
造方法の実施の一形態について説明する。図２は、この
温度検出素子保護管の製造方法の各工程を示す説明図で
ある。この温度検出素子保護管の製造方法によれば、同
図（イ）に示すように先ずパイプ材２０を所定の長さに
切断あるいは加工し、同図（ロ）に示すように先端部２
１に所定のテーパが付され、前記先端部２１の突端に進
むに従って外径を小さく構成した芯金２２を前記パイプ
材２０の中空部へ挿入する（芯金挿入工程）。この場
合、芯金２２の先端部２１の突端がパイプ材２０の先端
付近に位置するまで挿入する。
造方法の実施の一形態について説明する。図２は、この
温度検出素子保護管の製造方法の各工程を示す説明図で
ある。この温度検出素子保護管の製造方法によれば、同
図（イ）に示すように先ずパイプ材２０を所定の長さに
切断あるいは加工し、同図（ロ）に示すように先端部２
１に所定のテーパが付され、前記先端部２１の突端に進
むに従って外径を小さく構成した芯金２２を前記パイプ
材２０の中空部へ挿入する（芯金挿入工程）。この場
合、芯金２２の先端部２１の突端がパイプ材２０の先端
付近に位置するまで挿入する。
【００１３】そして、所定のテーパが付されている芯金
２２の先端部２１が挿入されているパイプ材２０の表面
を同図（ハ）に示すような方向でスエージング加工する
（スエージング工程）。このスエージング加工により、
肉厚を他の箇所よりも薄くあるいは同等になるように加
工する。このため同図（ハ）に示すような方向で芯金２
２の先端部２１に沿ったスエージング加工が行われ、パ
イプ材２０は先端に進むに従って外径が小さくなり、さ
らに肉厚は他の箇所よりも厚くならないように加工さ
れ、パイプ材２０の先端にはパイプ材２０の余分な材料
が押し出され、この余分な材料により前記先端は塞がれ
て突端１２が形成される。
２２の先端部２１が挿入されているパイプ材２０の表面
を同図（ハ）に示すような方向でスエージング加工する
（スエージング工程）。このスエージング加工により、
肉厚を他の箇所よりも薄くあるいは同等になるように加
工する。このため同図（ハ）に示すような方向で芯金２
２の先端部２１に沿ったスエージング加工が行われ、パ
イプ材２０は先端に進むに従って外径が小さくなり、さ
らに肉厚は他の箇所よりも厚くならないように加工さ
れ、パイプ材２０の先端にはパイプ材２０の余分な材料
が押し出され、この余分な材料により前記先端は塞がれ
て突端１２が形成される。
【００１４】このようなスエージング加工により所定の
テーパが付された温度検出素子保護先端部１１を有した
温度検出素子保護管を形成した後に、芯金２２を同図
（ニ）に示すように引き抜く（芯金抜き取り工程）。こ
の場合、スエージング加工により形成された温度検出素
子保護先端部１１の内面は所定のテーパを有しているの
で、形成された温度検出素子保護管に対し芯金２２を容
易に引きに抜くことができる。
テーパが付された温度検出素子保護先端部１１を有した
温度検出素子保護管を形成した後に、芯金２２を同図
（ニ）に示すように引き抜く（芯金抜き取り工程）。こ
の場合、スエージング加工により形成された温度検出素
子保護先端部１１の内面は所定のテーパを有しているの
で、形成された温度検出素子保護管に対し芯金２２を容
易に引きに抜くことができる。
【００１５】なお、前記スエージング工程においてスエ
ージング加工されるパイプ材２０の先端が完全に塞がら
ない場合には、封止材を温度検出素子保護管の突端とな
るパイプ材２０の中空部へ予め挿入し、あるいは前記ス
エージング工程中において前記封止材を前記突端となる
前記パイプ材の中空部へ挿入する封止材挿入工程を設け
てもよい。
ージング加工されるパイプ材２０の先端が完全に塞がら
ない場合には、封止材を温度検出素子保護管の突端とな
るパイプ材２０の中空部へ予め挿入し、あるいは前記ス
エージング工程中において前記封止材を前記突端となる
前記パイプ材の中空部へ挿入する封止材挿入工程を設け
てもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば先端部
をスエージング加工により他の部位の肉厚より薄い肉厚
あるいは同等の肉厚により構成すると共に、所定のテー
パを付して前記先端部の突端に進むに従って外径を小さ
く構成したので、前記先端部の肉厚が他の部位よりも厚
くならず、前記先端部へ検出素子を挿入配置したときに
は被測定環境の変化に対する前記検出素子の検出出力の
応答遅れを回避できる効果がある。
をスエージング加工により他の部位の肉厚より薄い肉厚
あるいは同等の肉厚により構成すると共に、所定のテー
パを付して前記先端部の突端に進むに従って外径を小さ
く構成したので、前記先端部の肉厚が他の部位よりも厚
くならず、前記先端部へ検出素子を挿入配置したときに
は被測定環境の変化に対する前記検出素子の検出出力の
応答遅れを回避できる効果がある。
【００１７】また、この発明によれば、先端部に所定の
テーパが付され、前記先端部の突端に進むに従って外径
を小さく構成した芯金をパイプ材の中空部へ挿入する芯
金挿入工程と、前記挿入された芯金の前記先端部に位置
する前記パイプ材箇所をスエージング加工することで他
の箇所よりも薄く、あるいは同等の肉厚の先端部を前記
パイプ材に形成するスエージング工程と、前記スエージ
ング加工された前記パイプ材から前記挿入された芯金を
抜き取る芯金抜き取り工程とを備えるように構成したの
で、前記パイプ材の先端部の肉厚が他の箇所の肉厚より
厚くなるのを防止でき、前記先端部へ検出素子を挿入配
置したときには被測定環境の変化に対する前記検出素子
の検出出力の応答性を向上させることのできる検出素子
保護管が実現する効果がある。
テーパが付され、前記先端部の突端に進むに従って外径
を小さく構成した芯金をパイプ材の中空部へ挿入する芯
金挿入工程と、前記挿入された芯金の前記先端部に位置
する前記パイプ材箇所をスエージング加工することで他
の箇所よりも薄く、あるいは同等の肉厚の先端部を前記
パイプ材に形成するスエージング工程と、前記スエージ
ング加工された前記パイプ材から前記挿入された芯金を
抜き取る芯金抜き取り工程とを備えるように構成したの
で、前記パイプ材の先端部の肉厚が他の箇所の肉厚より
厚くなるのを防止でき、前記先端部へ検出素子を挿入配
置したときには被測定環境の変化に対する前記検出素子
の検出出力の応答性を向上させることのできる検出素子
保護管が実現する効果がある。
【００１８】また、この発明によれば、スエージング工
程においてスエージング加工されたパイプ材の先端部の
突端に生ずることのある封止されていない開口部を塞ぐ
ための封止材を、前記突端となる前記パイプ材の中空部
へ予め挿入し、あるいはスエージング工程中において挿
入する封止材挿入工程を備えたので、検出素子を確実に
封止して保護できる検出素子保護管を実現できる効果が
ある。
程においてスエージング加工されたパイプ材の先端部の
突端に生ずることのある封止されていない開口部を塞ぐ
ための封止材を、前記突端となる前記パイプ材の中空部
へ予め挿入し、あるいはスエージング工程中において挿
入する封止材挿入工程を備えたので、検出素子を確実に
封止して保護できる検出素子保護管を実現できる効果が
ある。
【図１】この発明の実施の一形態による温度検出素子保
護管を示す部分断面図である。
護管を示す部分断面図である。
【図２】この発明の実施の一形態による温度検出素子保
護管の製造方法の各工程を示す説明図である。
護管の製造方法の各工程を示す説明図である。
【図３】従来の温度検出素子保護管の製造方法として特
公昭５５−４７４２３号公報に開示された「熱電対の製
造方法」により構成される熱電対の一部断面図である。
公昭５５−４７４２３号公報に開示された「熱電対の製
造方法」により構成される熱電対の一部断面図である。
１１ 温度検出素子保護先端部（先端部） １２ 突端 １３ 温度検出素子（検出素子） ２０ パイプ材 ２１ 先端部 ２２ 芯金
Claims (3)
- 【請求項１】 先端部に挿入配置されて被測定環境を測
定する検出素子を保護する検出素子保護管において、前
記先端部をスエージング加工により他の部位の肉厚より
薄い肉厚あるいは同等の肉厚により構成すると共に、所
定のテーパを付して突端に進むに従って外径を小さく構
成したことを特徴とする検出素子保護管。 - 【請求項２】 検出素子が先端部に挿入配置される検出
素子保護管をパイプ材から製造する検出素子保護管の製
造方法において、先端部に所定のテーパが付され、前記
先端部の突端に進むに従って外径を小さく構成した芯金
を前記パイプ材の中空部へ挿入する芯金挿入工程と、前
記挿入された芯金の前記先端部に位置する前記パイプ材
箇所を他の箇所よりも薄く、あるいは同等の肉厚でスエ
ージング加工するスエージング工程と、前記スエージン
グ加工された前記パイプ材から前記挿入された芯金を抜
き取る芯金抜き取り工程とを備えていることを特徴とす
る検出素子保護管の製造方法。 - 【請求項３】 前記スエージング工程においてスエージ
ング加工されたパイプ材の先端部の突端に生ずることの
ある封止されていない開口部を塞ぐための封止材を、前
記突端となる前記パイプ材の中空部へ予め挿入し、ある
いは前記スエージング工程中において挿入する封止材挿
入工程を備えていることを特徴とする請求項２記載の検
出素子保護管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22085195A JP3145280B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 検出素子保護管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22085195A JP3145280B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 検出素子保護管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961251A true JPH0961251A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3145280B2 JP3145280B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16757541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22085195A Expired - Lifetime JP3145280B2 (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 検出素子保護管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145280B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006030030A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
| JP2007132754A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ素子および温度センサ素子製造方法 |
| US7891870B2 (en) | 2008-04-29 | 2011-02-22 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Temperature sensor element and method of manufacturing the same |
| WO2015102070A1 (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 劣化検出装置及び熱電対検査装置 |
| JP2015129649A (ja) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱電対検査装置及び熱電対検査方法 |
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| JP2016062824A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | Toto株式会社 | 固体酸化物形燃料電池装置 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102720968B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-06-04 | 浙江生辉照明有限公司 | 一种led照明装置及led照明装置的寿命验证方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22085195A patent/JP3145280B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4678820B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ |
| JP2007132754A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ素子および温度センサ素子製造方法 |
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