JPH0960674A - コイルドディスクばね - Google Patents
コイルドディスクばねInfo
- Publication number
- JPH0960674A JPH0960674A JP21898195A JP21898195A JPH0960674A JP H0960674 A JPH0960674 A JP H0960674A JP 21898195 A JP21898195 A JP 21898195A JP 21898195 A JP21898195 A JP 21898195A JP H0960674 A JPH0960674 A JP H0960674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- section
- deformed
- coil
- characteristic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造するときの材料の歩留りがよく、か
つ、設計自由度のあるばねを提供すること。 【解決手段】 図に示すように断面が矩形あるいは台形
である異形帯材１を、いわゆる皿ばねのように中心軸に
対して一定の傾斜角を有するように、コイル状に密着巻
きしたばね４である。
つ、設計自由度のあるばねを提供すること。 【解決手段】 図に示すように断面が矩形あるいは台形
である異形帯材１を、いわゆる皿ばねのように中心軸に
対して一定の傾斜角を有するように、コイル状に密着巻
きしたばね４である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異形線またはスリ
ッタ材をコイル状に密着巻きにしたばねに関する。
ッタ材をコイル状に密着巻きにしたばねに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、復元力を増すために、皿ばね
を図２に示すように並列に重ねて使用することが行われ
ていた。
を図２に示すように並列に重ねて使用することが行われ
ていた。
【０００３】しかし、元来、皿ばねを製造するには、素
材である板材をプレスで打ち抜いて製造しなければなら
ないので材料歩留りが悪く、原価が高いという問題があ
った。また、その形状は板材をプレスで打ち抜くため
に、一定な板厚のばねしか製造できなかった。
材である板材をプレスで打ち抜いて製造しなければなら
ないので材料歩留りが悪く、原価が高いという問題があ
った。また、その形状は板材をプレスで打ち抜くため
に、一定な板厚のばねしか製造できなかった。
【０００４】更に、このばねを重ねて組み付ける場合に
は重ねるべき皿ばねの枚数や表裏を誤って組み付けると
いう失敗が起こり易かった。
は重ねるべき皿ばねの枚数や表裏を誤って組み付けると
いう失敗が起こり易かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製造すると
きの材料の歩留りがよく、かつ、設計自由度のあるばね
を提供しようとするものである。
きの材料の歩留りがよく、かつ、設計自由度のあるばね
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載したとおりの
コイルドディスクばねである。
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載したとおりの
コイルドディスクばねである。
【０００７】これを具体的に説明すると、円以外の断
面、すなわち、断面が矩形あるいは楕円形のように長、
短の方向がある帯材を、いわゆる皿ばねのように、中心
軸に対して一定の傾斜角を有するようにコイル状に密着
巻きしたばねである。上記帯材の断面は台形であっても
よい。
面、すなわち、断面が矩形あるいは楕円形のように長、
短の方向がある帯材を、いわゆる皿ばねのように、中心
軸に対して一定の傾斜角を有するようにコイル状に密着
巻きしたばねである。上記帯材の断面は台形であっても
よい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照して具体的に説明する
と、従来は図２に示すように皿ばね２を並列に重ねて皿
ばね柱３として用いていたのに対して、本発明のコイル
ドディスクのばね４は図１に示すように、例えば断面が
矩形の帯材１をコイルの中心軸に対して一定の傾斜角を
もつようにコイル状に密着巻きとしたものである。この
ような形状の帯材としては、丸線をロール圧延した異形
線材またはスリッタ材を用いることができる。
と、従来は図２に示すように皿ばね２を並列に重ねて皿
ばね柱３として用いていたのに対して、本発明のコイル
ドディスクのばね４は図１に示すように、例えば断面が
矩形の帯材１をコイルの中心軸に対して一定の傾斜角を
もつようにコイル状に密着巻きとしたものである。この
ような形状の帯材としては、丸線をロール圧延した異形
線材またはスリッタ材を用いることができる。
【０００９】
【作用】図３（ａ）は断面が台形の帯材１、図３（ｂ）
は断面が三角形の帯材１および図３（ｃ）は断面が矩形
で湾曲した帯材１を用いて本発明のディスクばね４とし
た具体例である。このように断面の厚さを内径側と外径
側で異なるように板厚に変化させることによって従来の
皿ばねにはない特性を出すことができる。
は断面が三角形の帯材１および図３（ｃ）は断面が矩形
で湾曲した帯材１を用いて本発明のディスクばね４とし
た具体例である。このように断面の厚さを内径側と外径
側で異なるように板厚に変化させることによって従来の
皿ばねにはない特性を出すことができる。
【００１０】すなわち、圧縮力が作用したとき、内径側
が先に変形して次第にばねが全面的に密着し、その後全
体が変形するため、ばね特性は図４に示すように、プロ
グレッシブな特性を示す。
が先に変形して次第にばねが全面的に密着し、その後全
体が変形するため、ばね特性は図４に示すように、プロ
グレッシブな特性を示す。
【００１１】本発明のコイルドディスクばねを製造する
には、異形線材をコイル状に密着巻きをする。
には、異形線材をコイル状に密着巻きをする。
【００１２】成形加工前または成形加工後に熱処理を施
して材料強度を高めることによって、ばね強度を得るこ
とができる。この場合には、コイルの中心軸に対して傾
斜角をつけること、すなわち、皿状に勾配をつけるのは
成形時または成形後の熱処理時に行なう。
して材料強度を高めることによって、ばね強度を得るこ
とができる。この場合には、コイルの中心軸に対して傾
斜角をつけること、すなわち、皿状に勾配をつけるのは
成形時または成形後の熱処理時に行なう。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のコイル
ドディスクばねは下記のような効果を奏する。 帯状の
材料を巻きつけるので材料の歩留りが向上し、実質的に
１００％にできる。
ドディスクばねは下記のような効果を奏する。 帯状の
材料を巻きつけるので材料の歩留りが向上し、実質的に
１００％にできる。
【００１４】従来の皿ばねの複数枚に相当するものが、
一体化されているので、組み付けや管理が容易である。
一体化されているので、組み付けや管理が容易である。
【００１５】素材である帯材の断面形状を変えることに
よって、例えば内径側と外径側の板厚を変えることがで
きる。その結果、目的に合った特性のばねを製作するこ
とができる。
よって、例えば内径側と外径側の板厚を変えることがで
きる。その結果、目的に合った特性のばねを製作するこ
とができる。
【図１】本発明のコイルドディスクばねの一具体例の説
明図、
明図、
【図２】従来の皿ばねを並列に重ねたものの説明図、
【図３】本発明のコイルドディスクばねの他の具体例の
説明図、ａは断面が台形のもの、ｂは断面が三角形のも
の、ｃは断面が湾曲した板状のもの、
説明図、ａは断面が台形のもの、ｂは断面が三角形のも
の、ｃは断面が湾曲した板状のもの、
【図４】図３のコイルドディスクばねのばね特性を概念
的に示すグラフ。
的に示すグラフ。
１…帯材 ２…皿ばね ３…並列皿ばね ４…コイルドディスクばね
Claims (3)
- 【請求項１】 円以外の断面を有する帯材をコイル状に
密着巻きしたばねであって、断面の長い辺または長軸が
コイルの軸に対して一定の傾斜角を有することを特徴と
するコイルドディスクばね。 - 【請求項２】 帯材の断面が矩形であることを特徴とす
る請求項１記載のコイルドディスクばね - 【請求項３】 帯材の断面が台形であることを特徴とす
る請求項１記載のコイルドディスクばね。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21898195A JPH0960674A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | コイルドディスクばね |
| US08/704,439 US6050557A (en) | 1995-08-28 | 1996-08-16 | Coiled disk spring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21898195A JPH0960674A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | コイルドディスクばね |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960674A true JPH0960674A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16728404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21898195A Withdrawn JPH0960674A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | コイルドディスクばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002174282A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Piolax Inc | ウエーブコイルばね |
| WO2020252288A1 (en) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Composite Technology Concepts, Llc | Shock isolators utilizing multiple disc springs |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21898195A patent/JPH0960674A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002174282A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Piolax Inc | ウエーブコイルばね |
| WO2020252288A1 (en) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Composite Technology Concepts, Llc | Shock isolators utilizing multiple disc springs |
| US11603898B2 (en) | 2019-06-13 | 2023-03-14 | Composite Technology Concepts, Llc | Shock isolators utilizing multiple disc springs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |