JPH0959863A - 合成繊維からなる短線の処理方法及び高度な初期モジュラスを有する均一にクリンプされた繊維からなる短線の製造方法 - Google Patents
合成繊維からなる短線の処理方法及び高度な初期モジュラスを有する均一にクリンプされた繊維からなる短線の製造方法Info
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- JPH0959863A JPH0959863A JP8134536A JP13453696A JPH0959863A JP H0959863 A JPH0959863 A JP H0959863A JP 8134536 A JP8134536 A JP 8134536A JP 13453696 A JP13453696 A JP 13453696A JP H0959863 A JPH0959863 A JP H0959863A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 均一にクリンプ性を改良し、高度で、特に均
一な初期モジュラスを有し、さらに、繊維から、オリゴ
マー成分を驚異的に減少させる。 【解決手段】 温度１４０〜１９０℃でヒートセットさ
れた短線に、急冷効果を与えるため短線を飽和される量
に対して、５０〜２００重量％の液状の繊維仕上げ剤を
スプレーし、一対のスクイーズロールの間を通過させ、
所定のニップ圧力が負荷されてニーダーされるととも
に、短線重量の０．７〜７重量％の繊維仕上げ剤をスク
イーズして除去し、スクイーズされて湿った短線を、配
列された多数の、そしてロール温度が１２５℃以下でロ
ールにより加熱し、当該短線の吸湿量が０．５〜５重量
％で且つ温度が、４０〜１００℃になるようにし、当該
吸湿量及び温度の短線を、クリンプ装置により、クリン
プする。
一な初期モジュラスを有し、さらに、繊維から、オリゴ
マー成分を驚異的に減少させる。 【解決手段】 温度１４０〜１９０℃でヒートセットさ
れた短線に、急冷効果を与えるため短線を飽和される量
に対して、５０〜２００重量％の液状の繊維仕上げ剤を
スプレーし、一対のスクイーズロールの間を通過させ、
所定のニップ圧力が負荷されてニーダーされるととも
に、短線重量の０．７〜７重量％の繊維仕上げ剤をスク
イーズして除去し、スクイーズされて湿った短線を、配
列された多数の、そしてロール温度が１２５℃以下でロ
ールにより加熱し、当該短線の吸湿量が０．５〜５重量
％で且つ温度が、４０〜１００℃になるようにし、当該
吸湿量及び温度の短線を、クリンプ装置により、クリン
プする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維からなる
短線の処理方法に関し、特に、短線を、所定の条件でヒ
ートセットし、過剰量の繊維仕上げ剤で仕上げして、そ
の後、所定の加熱処理およびクリンプ処理する方法に関
する。
短線の処理方法に関し、特に、短線を、所定の条件でヒ
ートセットし、過剰量の繊維仕上げ剤で仕上げして、そ
の後、所定の加熱処理およびクリンプ処理する方法に関
する。
【０００２】そして、特に本発明は、繊維損傷を最小限
としながら、均一にクリンプ性を改良し、高度な初期モ
ジュラスを有し、さらに繊維から、オリゴマー成分を減
少させる処理方法に関する。
としながら、均一にクリンプ性を改良し、高度な初期モ
ジュラスを有し、さらに繊維から、オリゴマー成分を減
少させる処理方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】アプリケーションロールを使った、後延
伸による、短線の仕上げは公知である。同様に、膨潤浴
を使った、繊維仕上げについても既に知られている。ゴ
ムロールを使って、繊維束の製造ラインの前段で、余分
量の仕上げ剤を除去することもまた同様に、公知であ
る。
伸による、短線の仕上げは公知である。同様に、膨潤浴
を使った、繊維仕上げについても既に知られている。ゴ
ムロールを使って、繊維束の製造ラインの前段で、余分
量の仕上げ剤を除去することもまた同様に、公知であ
る。
【０００４】ＤＥ−Ｃ−２２ ２２ ３５８号公報に
は、湿潤処理（洗浄）をするとともに、短線繊維を延伸
する装置が記載されており、連続した、対のスーパーポ
ーズロールからなり、それらが延伸ユニットをいっしょ
になって形成しており、それらは短線により曲がりくね
りながら一周されているのである。
は、湿潤処理（洗浄）をするとともに、短線繊維を延伸
する装置が記載されており、連続した、対のスーパーポ
ーズロールからなり、それらが延伸ユニットをいっしょ
になって形成しており、それらは短線により曲がりくね
りながら一周されているのである。
【０００５】そして、ロール対において、下側の少なく
ともいくつかのロールが、スクイーズロールの役割をし
ており、また上側のロールは、液体供給手段を有してお
り、通過するロールごしに水をスプレーして、短線を湿
潤させるためのものである。
ともいくつかのロールが、スクイーズロールの役割をし
ており、また上側のロールは、液体供給手段を有してお
り、通過するロールごしに水をスプレーして、短線を湿
潤させるためのものである。
【０００６】ＤＥ−Ａ−２９ ３３ ２３５号公報に
は、含水および含溶剤短線をクリンプするプロセスを示
しており、例えば、ウエット状態のスパンのＰＡＮ繊維
をクリンプするプロセスであり、ここで、クリンプ装置
に入る前の短線を、所定のニップ圧力の下、スクイーズ
させ、好適には３０〜３５重量％の含水量となるよう、
一対の正確なスクイーズロールを通過させるものであ
る。
は、含水および含溶剤短線をクリンプするプロセスを示
しており、例えば、ウエット状態のスパンのＰＡＮ繊維
をクリンプするプロセスであり、ここで、クリンプ装置
に入る前の短線を、所定のニップ圧力の下、スクイーズ
させ、好適には３０〜３５重量％の含水量となるよう、
一対の正確なスクイーズロールを通過させるものであ
る。
【０００７】スクイーズロールにおいて、スクイーズさ
れた溶剤を含んだ水は、リサイクルされて、最後の洗浄
浴に戻され、そして、クリンプ工程中に、スクイーズさ
れた溶剤を含んだ水は、リサイクルされて、クリンプボ
ックスに戻されることとなる。
れた溶剤を含んだ水は、リサイクルされて、最後の洗浄
浴に戻され、そして、クリンプ工程中に、スクイーズさ
れた溶剤を含んだ水は、リサイクルされて、クリンプボ
ックスに戻されることとなる。
【０００８】ＵＳ−Ａ−３，１７７，５５５号公報に
は、繊維短線処理プロセスを示しており、延伸、熱風セ
ットおよびクリンプ工程を含んでおり、ここで、繊維仕
上げ剤が、セットおよびクリンプ工程の間で、短線にス
プレーされるものである。短線にスプレーされる繊維仕
上げ剤の量は、当該短線が、繊維仕上げ剤で飽和される
程度である。
は、繊維短線処理プロセスを示しており、延伸、熱風セ
ットおよびクリンプ工程を含んでおり、ここで、繊維仕
上げ剤が、セットおよびクリンプ工程の間で、短線にス
プレーされるものである。短線にスプレーされる繊維仕
上げ剤の量は、当該短線が、繊維仕上げ剤で飽和される
程度である。
【０００９】ＤＥ−Ａ−２２ ４６ ６０４号公報に
は、ポリエチレンテレフタレートの短線を、均一に延伸
するプロセスを開示しており、ここで、短線に、最初は
熱水をスプレーし、それから冷水をスプレーし、最後に
水性の繊維仕上げ剤を、ロールに接触させたままスプレ
ーしながら、延伸ロールシステムにおいて、短線を延伸
するものである。最大の延伸割合は、熱水温度および繊
維材料の固有粘度の数学的な関数として決定されるもの
である。
は、ポリエチレンテレフタレートの短線を、均一に延伸
するプロセスを開示しており、ここで、短線に、最初は
熱水をスプレーし、それから冷水をスプレーし、最後に
水性の繊維仕上げ剤を、ロールに接触させたままスプレ
ーしながら、延伸ロールシステムにおいて、短線を延伸
するものである。最大の延伸割合は、熱水温度および繊
維材料の固有粘度の数学的な関数として決定されるもの
である。
【００１０】こうして、作られた繊維は、均一に延伸さ
れ、５％を越え、より好適には、９％を越える、高度に
初期収縮しているものである。
れ、５％を越え、より好適には、９％を越える、高度に
初期収縮しているものである。
【００１１】ＤＥ−Ａ−４０ ０６ ３９８号公報は、
合成繊維の製造に使用される仕上げ剤または潤滑剤のア
プリケーションのプロセスを開示しており、ここで、繊
維束が案内されて、隙間なく、逃げなく、扇状に広げ
（ファニングアウト）されて、独立した繊維を作るもの
であり、ここで、正確に繊維のメーターあたり、液状の
仕上げ剤または潤滑剤をスプレーするものであり、繊維
束は、エアゾールセパレーターのフィルターパケットの
ような役割を果たすものである。
合成繊維の製造に使用される仕上げ剤または潤滑剤のア
プリケーションのプロセスを開示しており、ここで、繊
維束が案内されて、隙間なく、逃げなく、扇状に広げ
（ファニングアウト）されて、独立した繊維を作るもの
であり、ここで、正確に繊維のメーターあたり、液状の
仕上げ剤または潤滑剤をスプレーするものであり、繊維
束は、エアゾールセパレーターのフィルターパケットの
ような役割を果たすものである。
【００１２】ＵＳ−Ａ−４，６４２，８６０号公報は、
スタッファーボックスを利用した合成繊維のクリンププ
ロセスを示しており、ここで、繊維短線は、インテーク
ロールにより加圧されつつ、スタッファーボックスに入
れられ、短線およびインテークロールに、ロールニップ
されているあたりで、潤滑作用を有する霧状の仕上げ剤
をスプレーするものである。
スタッファーボックスを利用した合成繊維のクリンププ
ロセスを示しており、ここで、繊維短線は、インテーク
ロールにより加圧されつつ、スタッファーボックスに入
れられ、短線およびインテークロールに、ロールニップ
されているあたりで、潤滑作用を有する霧状の仕上げ剤
をスプレーするものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述したプロセスは、
それぞれ、確かに、作られた繊維材料に対して、特定の
技術的な利点や定量的な利点を有している。しかしなが
ら、これらの利点は、他のプロセスまたは製品の側面に
おいては不利となるものであり、特に、先行技術では、
次の問題点を解決する手段を、しかも同時に解決する手
段を示していないのである。すなわち、本発明は、 − 繊維損傷を最小限としながら、均一にクリンプ性を
改良し、 − 高度で、特に均一な初期モジュラスを有し、 − 繊維から、オリゴマー成分を驚異的に減少させるも
のである。
それぞれ、確かに、作られた繊維材料に対して、特定の
技術的な利点や定量的な利点を有している。しかしなが
ら、これらの利点は、他のプロセスまたは製品の側面に
おいては不利となるものであり、特に、先行技術では、
次の問題点を解決する手段を、しかも同時に解決する手
段を示していないのである。すなわち、本発明は、 − 繊維損傷を最小限としながら、均一にクリンプ性を
改良し、 − 高度で、特に均一な初期モジュラスを有し、 − 繊維から、オリゴマー成分を驚異的に減少させるも
のである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】これらの好適な繊維特性
は、繊維仕上げ剤による、熱ストレスを最小限とし、さ
らに合成繊維からなる短線が、後述する所定のヒートセ
ットおよびクリンプ処理をした場合の、繊維仕上げ剤の
添加量の観点での許容範囲をより大きくすることによ
り、達成されることがわかってきた。
は、繊維仕上げ剤による、熱ストレスを最小限とし、さ
らに合成繊維からなる短線が、後述する所定のヒートセ
ットおよびクリンプ処理をした場合の、繊維仕上げ剤の
添加量の観点での許容範囲をより大きくすることによ
り、達成されることがわかってきた。
【００１５】すなわち、本発明の一つの態様は、ヒート
セッティング及びスタッファーボックスによるクリンプ
により、高度な初期モジュラスを有する均一にクリンプ
された（けん縮）繊維の短線を製造するためのメルトス
パン繊維の短線の処理方法において、当該ヒートセッテ
ィングを、１４０〜１９０℃の温度、より好適には、１
５０〜１７０℃の温度であって、例えば１６０〜１６２
℃の温度で行い、熱い状態の、温度１４０〜１９０℃
の、ヒートセットされた短線に、短線に衝撃的な冷却効
果を与える程度に、短線を飽和させる量に対して、５０
〜２００重量％の量の液状の繊維仕上げ剤をスプレー
し、スプレーされた短線を、スクイーズロール対の間を
通過させ、所定のニップ圧力が負荷されてニーダーされ
るとともに、短線重量の０．７〜７重量％の繊維仕上げ
剤をスクイーズして除去し、スクイーズされて湿った短
線を、配列された多数の、そしてロール温度が１２５℃
を越えることがない加熱ロールにより加熱し、当該ロー
ルにおいて、当該短線の吸湿量が０．５〜５重量％であ
って、当該短線の温度が、４０〜８０℃になるように
し、さらに当該吸湿量及び温度の短線を、クリンプ装置
に供給し、クリンプすることを特徴とする、短線の処理
方法である。
セッティング及びスタッファーボックスによるクリンプ
により、高度な初期モジュラスを有する均一にクリンプ
された（けん縮）繊維の短線を製造するためのメルトス
パン繊維の短線の処理方法において、当該ヒートセッテ
ィングを、１４０〜１９０℃の温度、より好適には、１
５０〜１７０℃の温度であって、例えば１６０〜１６２
℃の温度で行い、熱い状態の、温度１４０〜１９０℃
の、ヒートセットされた短線に、短線に衝撃的な冷却効
果を与える程度に、短線を飽和させる量に対して、５０
〜２００重量％の量の液状の繊維仕上げ剤をスプレー
し、スプレーされた短線を、スクイーズロール対の間を
通過させ、所定のニップ圧力が負荷されてニーダーされ
るとともに、短線重量の０．７〜７重量％の繊維仕上げ
剤をスクイーズして除去し、スクイーズされて湿った短
線を、配列された多数の、そしてロール温度が１２５℃
を越えることがない加熱ロールにより加熱し、当該ロー
ルにおいて、当該短線の吸湿量が０．５〜５重量％であ
って、当該短線の温度が、４０〜８０℃になるように
し、さらに当該吸湿量及び温度の短線を、クリンプ装置
に供給し、クリンプすることを特徴とする、短線の処理
方法である。
【００１６】そして、より好適には、前記熱い状態の、
温度１４０〜１９０℃でヒートセットされた短線を、温
度が２０〜８０℃、より好適には、温度が３５〜６５℃
である繊維仕上げ剤とともにスプレーすることである。
温度１４０〜１９０℃でヒートセットされた短線を、温
度が２０〜８０℃、より好適には、温度が３５〜６５℃
である繊維仕上げ剤とともにスプレーすることである。
【００１７】また、スプレーされた、前記繊維仕上げ剤
の量が、短線に衝撃的な冷却効果を与えるように、短線
の仕上げを飽和させる量に対して、１００〜２００重量
％の量であることが好適である。
の量が、短線に衝撃的な冷却効果を与えるように、短線
の仕上げを飽和させる量に対して、１００〜２００重量
％の量であることが好適である。
【００１８】そして、驚いたことに、従来の方法で作ら
れたクリンプ繊維に比べて、本発明による処理方法で作
られた繊維は、プロセス中において、プロセス装置（セ
コンド紡績機、織り機械、編み機械）をほとんど汚染し
ないことである。我々の研究によれば、繊維仕上げ剤の
適用の特異性、そして多分、本発明の他の処理方法プロ
セスと相俟って、かかる優れた特性が得られるものであ
る。すなわち、スプレーされた繊維仕上げ剤の余分量
が、明らかに、短線の繊維から、少なくともオリゴマー
成分を除去しているのである。
れたクリンプ繊維に比べて、本発明による処理方法で作
られた繊維は、プロセス中において、プロセス装置（セ
コンド紡績機、織り機械、編み機械）をほとんど汚染し
ないことである。我々の研究によれば、繊維仕上げ剤の
適用の特異性、そして多分、本発明の他の処理方法プロ
セスと相俟って、かかる優れた特性が得られるものであ
る。すなわち、スプレーされた繊維仕上げ剤の余分量
が、明らかに、短線の繊維から、少なくともオリゴマー
成分を除去しているのである。
【００１９】好適には、スプレーされた短線から、当該
短線の重量に対して、１〜４重量％の前記繊維仕上げ剤
を除去することである。
短線の重量に対して、１〜４重量％の前記繊維仕上げ剤
を除去することである。
【００２０】上述したように、スクイーズされた、吸湿
した短線を、配列された多数の、そしてロール温度が１
０５℃を越えることがない加熱ロールにより加熱するこ
とが好適である。
した短線を、配列された多数の、そしてロール温度が１
０５℃を越えることがない加熱ロールにより加熱するこ
とが好適である。
【００２１】そして、さらにスクイーズされた、吸湿し
た短線を、配列された多数の加熱ロールにより加熱し、
当該ロールにおいて、当該短線の吸湿量が０．７〜３重
量％であって、当該短線の温度が、５０〜７０℃になる
ようにすることが好適である。
た短線を、配列された多数の加熱ロールにより加熱し、
当該ロールにおいて、当該短線の吸湿量が０．７〜３重
量％であって、当該短線の温度が、５０〜７０℃になる
ようにすることが好適である。
【００２２】そして、本発明の処理方法が施された、合
成繊維からなる短線は、公知の方法で昇温された状態
で、メルトスパン繊維からなる短線を引っ張り延伸する
ことにより製造することが好適である。
成繊維からなる短線は、公知の方法で昇温された状態
で、メルトスパン繊維からなる短線を引っ張り延伸する
ことにより製造することが好適である。
【００２３】また、特に好適には、本発明の処理方法
は、公知の方法で昇温された状態で、メルトスパン繊維
からなる短線を引っ張り延伸し、そして、本発明に基づ
いてヒートセットおよびスタッファーボックスによりク
リンプする工程が行われる限り、当該ヒートセットおよ
びスタッファーボックスによりクリンプされることによ
り、高度な初期モジュラスを有する、均一なクリンプ繊
維からなる短線を製造するためのプロセスを一部に含ん
でおれば、その範囲内で、当該短線の処理方法の実施が
可能である。このようなプロセスもまた、本発明の態様
のうちの一つである。
は、公知の方法で昇温された状態で、メルトスパン繊維
からなる短線を引っ張り延伸し、そして、本発明に基づ
いてヒートセットおよびスタッファーボックスによりク
リンプする工程が行われる限り、当該ヒートセットおよ
びスタッファーボックスによりクリンプされることによ
り、高度な初期モジュラスを有する、均一なクリンプ繊
維からなる短線を製造するためのプロセスを一部に含ん
でおれば、その範囲内で、当該短線の処理方法の実施が
可能である。このようなプロセスもまた、本発明の態様
のうちの一つである。
【００２４】また、本発明に基づく、処理方法の好適な
態様は、繊維仕上げ剤の余分量を、スプレー工程および
短線からの繊維仕上げ剤の除去工程において、回収する
ことである。
態様は、繊維仕上げ剤の余分量を、スプレー工程および
短線からの繊維仕上げ剤の除去工程において、回収する
ことである。
【００２５】そして、より好適には、前記回収された、
余分の繊維仕上げ剤を、再生し、スプレー装置に戻すも
のである。また、前記回収された、余分の繊維仕上げ剤
を、再生する工程において、短線内に存在するオリゴマ
ー成分の濃度を減少させることも好適である。
余分の繊維仕上げ剤を、再生し、スプレー装置に戻すも
のである。また、前記回収された、余分の繊維仕上げ剤
を、再生する工程において、短線内に存在するオリゴマ
ー成分の濃度を減少させることも好適である。
【００２６】本発明の別な態様の一つは、請求項１に記
載の処理方法が施されたことを特徴とする、改良され
た、均一なクリンプ及び高度な初期モジュラスを有する
繊維からなる短線である。そして、より好適には、公知
の方法で昇温された状態で、メルトスパン繊維からなる
短線を引っ張り延伸し、そして、本発明に基づいてヒー
トセットおよびスタッファーボックスによりクリンプす
る工程が行われる限り、当該ヒートセットおよびスタッ
ファーボックスによりクリンプされることにより、高度
な初期モジュラスを有する、均一なクリンプされた繊維
からなる短線を製造するプロセスにより製造された繊維
からなる短線である。
載の処理方法が施されたことを特徴とする、改良され
た、均一なクリンプ及び高度な初期モジュラスを有する
繊維からなる短線である。そして、より好適には、公知
の方法で昇温された状態で、メルトスパン繊維からなる
短線を引っ張り延伸し、そして、本発明に基づいてヒー
トセットおよびスタッファーボックスによりクリンプす
る工程が行われる限り、当該ヒートセットおよびスタッ
ファーボックスによりクリンプされることにより、高度
な初期モジュラスを有する、均一なクリンプされた繊維
からなる短線を製造するプロセスにより製造された繊維
からなる短線である。
【００２７】本発明の処理方法により、改良された均一
なクリンプ及び高度な初期モジュラスを有する繊維から
なる短線を作ることができるが、ここで、当該クリンプ
された繊維において、クリンプアーク数の偏差係数が、
６．５％未満、より好適には、６．０％未満であって、
Ｔ１０値の偏差係数が、７．０％未満、より好適には、
６．５％未満である、改良された均一なクリンプ及び高
度な初期モジュラスを有するクリンプされた繊維からな
る短線である。
なクリンプ及び高度な初期モジュラスを有する繊維から
なる短線を作ることができるが、ここで、当該クリンプ
された繊維において、クリンプアーク数の偏差係数が、
６．５％未満、より好適には、６．０％未満であって、
Ｔ１０値の偏差係数が、７．０％未満、より好適には、
６．５％未満である、改良された均一なクリンプ及び高
度な初期モジュラスを有するクリンプされた繊維からな
る短線である。
【００２８】なお、クリンプアーク数は、０．００２ｇ
／ｄｔｅｘの荷重下で、代表的な短線のクリンプされた
繊維における、クリンプアーク数をまず数え、そして当
該荷重下における、クリンプされた繊維の１ｃｍあたり
のクリンプ数として、標準化することにより、測定され
る。
／ｄｔｅｘの荷重下で、代表的な短線のクリンプされた
繊維における、クリンプアーク数をまず数え、そして当
該荷重下における、クリンプされた繊維の１ｃｍあたり
のクリンプ数として、標準化することにより、測定され
る。
【００２９】また、Ｔ１０値は、本発明により処理され
た繊維の応力−歪み曲線から決定されるが、１０％の伸
びを達成するために必要な荷重として、ｃＮ／ｄｔｅｘ
の単位で求められる。
た繊維の応力−歪み曲線から決定されるが、１０％の伸
びを達成するために必要な荷重として、ｃＮ／ｄｔｅｘ
の単位で求められる。
【００３０】そして、クリンプアーク数の偏差係数Ｖ
（％）およびＴ１０値は、次式に基づく、独立したｎ回
（好適には、少なくとも５）の測定から求められる。
（％）およびＴ１０値は、次式に基づく、独立したｎ回
（好適には、少なくとも５）の測定から求められる。
【００３１】Ｖ（％）＝ｓ／ｘ・１００ ここで、ｘは、クリンプアーク数あるいはＴ１０値の平
均値であり、ｓは、標準偏差である。
均値であり、ｓは、標準偏差である。
【００３２】
【実施の形態】次に、本発明の処理された短線の実施例
を示す。
を示す。
【００３３】全体の線密度として、約１．４５ミリオン
ｄｔｅｘ（１繊維あたり１．３ｄｔｅｘ）の合成繊維か
らなる短線（短線１）を、７連（０番目）の回収カンに
入れ、繊維仕上げ剤のアプリケーターにおいて、繊維仕
上げ剤を充填し、それから、延伸ユニットの移送ユニッ
トの機能を有する、別の７連（１番目）の回収カンを通
過させた。
ｄｔｅｘ（１繊維あたり１．３ｄｔｅｘ）の合成繊維か
らなる短線（短線１）を、７連（０番目）の回収カンに
入れ、繊維仕上げ剤のアプリケーターにおいて、繊維仕
上げ剤を充填し、それから、延伸ユニットの移送ユニッ
トの機能を有する、別の７連（１番目）の回収カンを通
過させた。
【００３４】７連の一番目の上流で、余分な繊維仕上げ
剤が、一対のスクイーズロールにおいて取り除かれる。
移送システムにおいて、短線に対し、飽和蒸気が供与さ
れるスチームボックス内を通過させ、それに続いて、引
っ張り延伸と乾燥がなされる、すなわち延伸ユニットと
しての機能を有する、加熱された７連（２番目）を通過
させられる。もし必要であれば、この引っ張り延伸工程
を、２番目の引っ張り延伸工程の後に、もってくること
も可能である（後延伸）。
剤が、一対のスクイーズロールにおいて取り除かれる。
移送システムにおいて、短線に対し、飽和蒸気が供与さ
れるスチームボックス内を通過させ、それに続いて、引
っ張り延伸と乾燥がなされる、すなわち延伸ユニットと
しての機能を有する、加熱された７連（２番目）を通過
させられる。もし必要であれば、この引っ張り延伸工程
を、２番目の引っ張り延伸工程の後に、もってくること
も可能である（後延伸）。
【００３５】こうして２番目の７連（あるいは後延伸）
を通過させて得られた、引っ張り延伸された短線につい
て、次の本発明の処理方法を施すこととなる。
を通過させて得られた、引っ張り延伸された短線につい
て、次の本発明の処理方法を施すこととなる。
【００３６】すなわち、短線は、さらに別な７連（３番
目）を通過させられ、当該ゴデ（ｇｏｄｄｅｔｓ）の温
度は、１６８℃である。この７連（３番目）を短線が通
過させられている間、当該短線の温度は、約１６０℃の
温度になっていると考えられており、そして、プロセス
中でセットされた温度になっている。３番目の７連に入
れられた、１６０℃のセットされた熱い短線に、８０℃
の暖かい、水性の繊維仕上げ剤がスプレーされ、それか
ら短線は、衝撃的に、冷却されることとなる。
目）を通過させられ、当該ゴデ（ｇｏｄｄｅｔｓ）の温
度は、１６８℃である。この７連（３番目）を短線が通
過させられている間、当該短線の温度は、約１６０℃の
温度になっていると考えられており、そして、プロセス
中でセットされた温度になっている。３番目の７連に入
れられた、１６０℃のセットされた熱い短線に、８０℃
の暖かい、水性の繊維仕上げ剤がスプレーされ、それか
ら短線は、衝撃的に、冷却されることとなる。
【００３７】スプレーされる繊維仕上げ剤の量は、短線
を飽和させる量の１５０％に相当する量に決定されてい
る。短線に付着しない、余分な繊維仕上げ剤は、好適に
は、通過中に回収されることとなる。繊維仕上げ剤で飽
和された短線は、さらに一対のスクイーズロールを通過
させられ、ここで、短線は、約２％の繊維仕上げ剤がス
クイーズされる程度にスクイーズされ（そして、スクイ
ーズされた繊維仕上げ剤は、同様に回収される）、そこ
から、４番目の７連を通過させられ、そこのロールは、
通過した短線の温度が、約６０℃であって、吸湿率が約
１％となるように加熱されている。
を飽和させる量の１５０％に相当する量に決定されてい
る。短線に付着しない、余分な繊維仕上げ剤は、好適に
は、通過中に回収されることとなる。繊維仕上げ剤で飽
和された短線は、さらに一対のスクイーズロールを通過
させられ、ここで、短線は、約２％の繊維仕上げ剤がス
クイーズされる程度にスクイーズされ（そして、スクイ
ーズされた繊維仕上げ剤は、同様に回収される）、そこ
から、４番目の７連を通過させられ、そこのロールは、
通過した短線の温度が、約６０℃であって、吸湿率が約
１％となるように加熱されている。
【００３８】こうして、調整された短線は、直ぐにクリ
ンプ装置のスタッファーボックスを通過されることとな
る。特に、スタッファーボックスで、均一にクリンプさ
れた短線の温度は、約６３℃であり、吸湿率は約０．８
７％となっている。
ンプ装置のスタッファーボックスを通過されることとな
る。特に、スタッファーボックスで、均一にクリンプさ
れた短線の温度は、約６３℃であり、吸湿率は約０．８
７％となっている。
【００３９】なお、全体の線密度として、約１．４５ミ
リオンｄｔｅｘ（１繊維あたりは、１．７ｄｔｅｘ）の
合成繊維からなる短線（短線２）もまた、同様な本発明
の処理方法に供与した。
リオンｄｔｅｘ（１繊維あたりは、１．７ｄｔｅｘ）の
合成繊維からなる短線（短線２）もまた、同様な本発明
の処理方法に供与した。
【００４０】比較のため、同様の短線を、従来方法によ
りクリンプしてみた。すなわち、セットとクリンプの間
に、本発明の処理方法を用いずにたんにクリンプしたも
のである。
りクリンプしてみた。すなわち、セットとクリンプの間
に、本発明の処理方法を用いずにたんにクリンプしたも
のである。
【００４１】クリンプアーク数とＴ１０値は、上述し
た、二つの短線から取られた２５の繊維サンプルに基づ
いて測定され、偏差の計算に使用された。得られた結果
を、次に示す。
た、二つの短線から取られた２５の繊維サンプルに基づ
いて測定され、偏差の計算に使用された。得られた結果
を、次に示す。
【００４２】 表 本発明 従来技術 短線１ 短線２ 短線１ 短線２ クリンプアーク ６．０ ６．０ ５．５ ５．２ （ｃｍ−１） アーク偏差係数 ６．１ ４．８ ７．３ ６．７ （％） Ｔ１０値 ４０．０ ３９．６ ３５．４ ３７．６ （ｃＮ／ｔｅｘ） Ｔ１０値偏差係数 ６．３ ５．４ １１．１ ７．５ （％）
【００４３】
【発明の効果】本発明により、上述した課題を解決する
とともに、表に示されたように、クリンプアーク数の偏
差係数を比較すると、単位ｃｍ当たりのアーク数は、わ
ずかに上昇したにもかかわらず（好ましい結果）、本発
明のプロセスにおける偏差係数を、減少させたものであ
る。すなわち、本発明において、単位長さあたりのクリ
ンプ数のばらつきが減少したものである。
とともに、表に示されたように、クリンプアーク数の偏
差係数を比較すると、単位ｃｍ当たりのアーク数は、わ
ずかに上昇したにもかかわらず（好ましい結果）、本発
明のプロセスにおける偏差係数を、減少させたものであ
る。すなわち、本発明において、単位長さあたりのクリ
ンプ数のばらつきが減少したものである。
【００４４】また、Ｔ１０値の偏差係数を比較すると、
弾性モジュラスは、わずかに上昇したにもかかわらず
（好ましい結果）、本発明のプロセスにおける偏差係数
を、減少させたものである。すなわち、本発明において
は、弾性モジュラスのばらつきが減少したものである。
弾性モジュラスは、わずかに上昇したにもかかわらず
（好ましい結果）、本発明のプロセスにおける偏差係数
を、減少させたものである。すなわち、本発明において
は、弾性モジュラスのばらつきが減少したものである。
Claims (15)
- 【請求項１】 ヒートセッティング及びスタッファーボ
ックスのクリンプにより、高度な初期モジュラスを有す
る、均一にクリンプされた繊維からなる短線を製造する
ための、メルトスパン繊維からなる短線の処理方法にお
いて、当該ヒートセッティングを、１４０〜１９０℃の
温度で行い、熱い状態の、温度１４０〜１９０℃でヒー
トセットされた短線に、衝撃的な冷却効果を与えるよう
に、短線の飽和量に対して、５０〜２００重量％の量の
液状の繊維仕上げ剤をスプレーし、当該スプレーされた
短線を、スクイーズロール対の間を通過させ、所定のニ
ップ圧力が負荷されてニーダーされるとともに、短線重
量の０．７〜７重量％の繊維仕上げ剤をスクイーズして
除去し、スクイーズされて湿った短線を、配列された多
数の、そしてロール温度が１２５℃を越えることがない
加熱ロールにより加熱し、当該ロールにおいて、当該短
線の吸湿率が０．５〜５重量％であって、当該短線の温
度が、４０〜１００℃になるようにし、そして、当該吸
湿量及び温度の短線を、クリンプ装置に供給し、クリン
プすることを特徴とする、短線の処理方法。 - 【請求項２】 前記ヒートセッティングを、１５０〜１
７０℃の温度で行うことを特徴とする、請求項１に記載
の短線の処理方法。 - 【請求項３】 前記熱い状態の、温度１４０〜１９０℃
でヒートセットされた短線に、温度が２０〜８０℃であ
る繊維仕上げ剤、より好適には、温度が３５〜６５℃で
ある繊維仕上げ剤をスプレーすることを特徴とする請求
項１または２に記載の短線の処理方法。 - 【請求項４】 前記スプレーされた、繊維仕上げ剤の量
が、短線を飽和させる仕上げ剤量に対して、１００〜２
００重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項５】 前記スプレーされた、繊維仕上げ剤の飽
和量に対して、余分量の繊維仕上げ剤が、短線の繊維か
ら、オリゴマー成分を除去することを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項６】 前記スプレーされた短線から、当該短線
の重量に対して、１〜４重量％の前記繊維仕上げ剤をス
クイーズして除去することを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項７】 前記スクイーズされた湿った短線を、配
列された多数の、そしてロール温度が１０５℃を越える
ことがない加熱ロールにより加熱することを特徴とす
る、請求項１〜６のいずれか１項に記載の短線の処理方
法。 - 【請求項８】 前記スクイーズされた湿った短線を、配
列された多数の加熱ロールにより加熱し、当該ロールに
おいて、当該短線の吸湿量が０．７〜３重量％であっ
て、当該短線の温度が、５０〜７０℃になるようにする
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載
の短線の処理方法。 - 【請求項９】 公知の方法により、昇温された状態で、
メルトスパン繊維からなる短線を引っ張り延伸、ヒート
セッティング及びスタッファーボックスのクリンプする
ことにより、高度な初期モジュラスを有する繊維からな
る、均一にクリンプされた短線を製造するためのプロセ
スの一部において、前記短線の処理が行われることを特
徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の短線の
処理方法。 - 【請求項１０】 前記繊維仕上げ剤の余分量を、スプレ
ー工程および短線からの繊維仕上げ剤のスクイーズ工程
において、回収することを特徴とする、請求項１〜９の
いずれか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項１１】 前記回収された、余分の繊維仕上げ剤
を、再生し、スプレー装置に戻すことを特徴とする、請
求項１〜１０のいずれか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項１２】 前記回収された、余分量の繊維仕上げ
剤を、再生する工程において、短線内に存在するオリゴ
マー成分の濃度を減少させることを特徴とする、請求項
１〜１１のいずれか１項に記載の短線の処理方法。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の処理方法が施された
ことを特徴とする、改良された均一なクリンプ及び高度
な初期モジュラスを有する繊維からなる短線。 - 【請求項１４】 請求項９に記載の処理方法が施された
ことを特徴とする、改良された均一なクリンプ及び高度
な初期モジュラスを有する繊維からなる短線。 - 【請求項１５】 クリンプアーク数の偏差係数が、６．
５％未満であって、Ｔ１０値の偏差係数が、７．０％未
満である、改良された均一なクリンプ及び高度な初期モ
ジュラスを有する繊維からなる短線。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19519882A DE19519882A1 (de) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Methode zur Behandlung eines Kabels synthetischer Filamente und Verfahren zur Herstellung von Kabeln gleichmäßig gekräuselter Fasern mit hohem Anfangsmodul |
| DE19519882.4 | 1995-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959863A true JPH0959863A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=7763267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8134536A Pending JPH0959863A (ja) | 1995-05-31 | 1996-05-29 | 合成繊維からなる短線の処理方法及び高度な初期モジュラスを有する均一にクリンプされた繊維からなる短線の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5679300A (ja) |
| EP (1) | EP0745710A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0959863A (ja) |
| DE (1) | DE19519882A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548100B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-04-15 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Functionally interdependant two component cooking systems |
| US6596336B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-22 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Microbiologically stable sauce emulsion |
| US6586033B1 (en) | 1999-05-21 | 2003-07-01 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Ionic stable emulsion sauce |
| US6210622B1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-04-03 | Arteva North America S.A.R.L. | Process of making polymeric fibers |
| US6203743B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-03-20 | Glen Patrick Reese | Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip |
| US6955132B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-10-18 | Solutia Inc. | Method and apparatus for splicing indeterminate length fiber tow ends |
| US20080097606A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Cragg Andrew H | Knee joint prosthesis and hyaluronate compositions for treatment of osteoarthritis |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3177555A (en) * | 1960-08-09 | 1965-04-13 | Eastman Kodak Co | Process for treating textile filaments |
| GB1393889A (en) * | 1971-09-22 | 1975-05-14 | Ici Ltd | Drawing process for polyester filaments |
| DE2222358C2 (de) * | 1972-05-06 | 1983-09-29 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Vorrichtung zum Naßbehandeln und Verstrecken von Synthesefasern |
| JPS6024860B2 (ja) * | 1978-01-23 | 1985-06-14 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル繊維の処理方法 |
| US4197622A (en) * | 1978-08-17 | 1980-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wet tow crimping process |
| US4642860A (en) * | 1985-10-15 | 1987-02-17 | Celanese Corporation | Apparatus for lubricating and dissipating heat from cheek plates of a textile crimping mechanism |
| JP2828455B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1998-11-25 | チッソ株式会社 | たばこフィルター素材 |
| DE3921708A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-10 | Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag | Verschleiss-scheiben fuer kraeuselmaschinen |
| DE4006398C2 (de) * | 1990-03-01 | 2000-05-25 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftrag von Avivage oder Präparation auf laufende Multifilamentbänder aus Chemiefasern |
-
1995
- 1995-05-31 DE DE19519882A patent/DE19519882A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-23 EP EP96108222A patent/EP0745710A3/de not_active Withdrawn
- 1996-05-29 JP JP8134536A patent/JPH0959863A/ja active Pending
- 1996-05-31 US US08/657,804 patent/US5679300A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-27 US US08/826,270 patent/US5804303A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5804303A (en) | 1998-09-08 |
| US5679300A (en) | 1997-10-21 |
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