JPH0959590A - 感熱性粘着剤および感熱性粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長期間にわたって保存しても特定の粘着剤成分
が沈降、凝集し難いために、感熱性粘着シートを安定し
て生産することを可能とする感熱性粘着剤を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂と固体可塑剤を主成分とする
感熱性粘着剤中に、アクリル系増粘剤を含有せしめたこ
とを特徴とする感熱性粘着剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、常温では非粘着性
であるが、加熱することにより粘着性が現れる感熱性粘
着剤及び該感熱性粘着剤を基材に塗布し乾燥して得た感
熱性粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のガ
ラス瓶などへのラベル貼着は、基材の裏面にカゼインや
デンプン等の水溶性接着剤を設けたラベルを自動ラベラ
ー等により貼着する方法、或いは上紙、粘着剤層、剥離
シートを順次積層した構成の一般的な粘着シートのラベ
ルを自動ラベラー等を使用して貼着する方法が採られて
いる。しかし、水溶性接着剤を設けたラベルは、基材の
裏面に水溶性接着剤を塗布するとラベルがカールを生
じ、ガラス瓶へ貼着後ラベルに皺や浮きが発生しラベル
不良となり美観を損なうという問題があった。

【０００３】一方、一般的な構成の粘着シートのラベル
は通常剥離シートを剥離して使用しているが、剥離され
た剥離シートは回収されて再利用され難く、ほとんどの
場合廃棄処分にされている。近年では省資源や環境問題
等が注目され始めており、剥離シートを必要としない感
熱性粘着シートが注目されてきた。

【０００４】一般的に感熱性粘着シートは、基材の片面
に感熱性粘着剤を塗布した構成であり、通常、基材の他
面に印刷などを行いラベルとして使用している。感熱性
粘着剤は、常温では非粘着性であるが、加熱装置の設け
られたラベラーやオーブン等で加熱すると活性化され粘
着性が発現する。通常、活性化温度は５０℃〜１５０℃
であり、この温度領域で感熱性粘着剤中の固体可塑剤が
溶融し始め熱可塑性樹脂に粘着性を与えるのである。そ
して溶融した固体可塑剤はゆっくりと結晶化するため粘
着性は長時間持続されるので粘着性を有している間にガ
ラス瓶等に貼着して使用されている。

【０００５】感熱性粘着シートは、加熱装置の設けられ
たラベラー等で連続してガラス瓶に貼着しても、前記の
ラベル裏面に水溶性接着剤を塗布してガラス瓶に貼着す
る方法のようなラベル不良という問題はない。また、前
記の一般的な粘着シートのように剥離シートを使用しな
いためコスト的にも安く生産できるという利点があり、
省資源、環境問題の観点からも有利である。

【０００６】しかしながら、感熱性粘着シートは、巻き
取り状態や、シートを何枚か重ねた状態で保管されるこ
とが多く、この場合、常温より温度が高い条件下になっ
てしまうとブロッキングを生じるという問題がある。通
常、固体可塑剤は感熱性粘着剤塗布面に露出した状態で
存在しており、巻き取りやシートを何枚も重ねた状態で
保管する場合には、感熱性粘着剤塗布面と印刷面である
基材表面が密着することを防止する効果がある。たとえ
ば、感熱性粘着剤の固体可塑剤の平均粒子径を大きくす
ることでブロッキングを防止する方法（特開昭６２−１
６４７７７号公報）等が提案されている。

【０００７】しかし、固体可塑剤の平均粒子径を大きく
すると、感熱性粘着シートを安定した品質で生産するこ
とが困難となるという新たな問題が生じた。これは、感
熱性粘着剤を長期間にわたって保存すると、特定の粘着
剤成分が沈降し、凝集を開始する。このような特定の粘
着剤成分が沈降や凝集を生じた粘着剤を基材に塗布する
と、粘着剤の組成比が変化したり、粘着剤塗布層中で特
定の粘着剤成分が偏在してしまう。また、粘着剤成分が
沈降や凝集を生じていない場合でも、粘着剤を基材に塗
布する間に同様の現象が起こることがある。その結果、
感熱性粘着剤層が均一な層とならず、接着機能の低下を
まねくため、目的とする品質が得られなくなる。このよ
うな問題は、固体可塑剤として平均粒子径が２μｍ以上
のものを採用したことによるためと思われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、耐ブロ
ッキング性に優れ、且つ、長期間にわたって保存しても
特定の粘着剤成分が沈降、凝集し難いために、感熱性粘
着シートを安定して生産することを可能とする感熱性粘
着剤、及び、感熱性粘着剤を基材の片面に塗布し乾燥し
て得た感熱性粘着シートを提供するために、研究を行っ
た結果、感熱性粘着剤の粘度を特定の範囲に調節するこ
とで、長期間にわたる保存の際や感熱性粘着剤を基材に
塗布する際に、特定の粘着剤成分が沈降、凝集、或いは
偏在化することを防ぐことができることを見いだし、先
に出願した（特願平７−１７４５８１号）。

【０００９】しかし、粘度を調節するために使用する増
粘剤によっては、増粘効果が不十分である場合があり、
増粘剤の量を増やして十分な粘度を得ようとすると、極
端に接着力が低下したり、或いは感熱性粘着剤塗布面の
表面強度が弱くなったりするなどの問題が生じることが
わかった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、感熱性粘
着剤に添加する増粘剤について、鋭意研究の結果、アク
リル系増粘剤を用いた場合、添加量を増やしても極端な
接着力の低下をきたすことなく、また粘度の調節も容易
であることがわかった。更に、増粘剤を含有する感熱性
粘着剤を基材に塗布・乾燥した場合、粘着剤によっては
感熱性粘着剤塗布面の表面強度が弱くなるが、アクリル
系増粘剤を使用すると、予想に反して、感熱性粘着剤塗
布面の表面強度が強くなることもわかった。

【００１１】．本発明は、熱可塑性樹脂と固体可塑剤
を主成分とする感熱性粘着剤中に、アクリル系増粘剤を
含有せしめたことを特徴とする感熱性粘着剤である。

【００１２】また、感熱性粘着剤の２５℃におけるブル
ックフィールド粘度を２０００ｃｐｓ〜３００００ｃｐ
ｓ（6rpm）に調製することにより、長期間にわたる保存
の際や感熱性粘着剤を基材に塗布する際に、特定の粘着
剤成分が沈降、凝集、或いは偏在化することを防ぎ、し
かも、容易に感熱性粘着剤を基材に塗布することが可能
となる。

【００１３】．即ち、本発明は、感熱性粘着剤の２５
℃におけるブルックフィールド粘度が２０００ｃｐｓ〜
１０００００ｃｐｓ（6rpm）であるに記載の感熱性粘
着剤である。

【００１４】更に、かかるアクリル系増粘剤を有する感
熱性粘着剤に、モンモリロナイト粘土鉱物を添加する
と、粘着剤がチキソトロピー性を有し、塗布する際の流
動性が向上することを見いだした。

【００１５】．即ち、本発明は、増粘剤として、更に
モンモリロナイト粘土鉱物を併用する又はに記載の
感熱性粘着剤である。

【００１６】

【発明の実施の形態】アクリル系増粘剤としては、（メ
タ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル
を主成分とする共重合体からなる増粘剤である。（メ
タ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル
としては、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
ヒドロキシメチルアクリレート等のアルキル基炭素数が
１〜５個のアクリル酸エステル、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、２−ヒドロキシメチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等
のアルキル基炭素数が１〜５個のメタクリル酸エステ
ル、或いは次の一般式： ＣＨ₂ ＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）)n−Ｒ’ （式中：Ｒは水素又はメチル基、ｎは少なくとも１個以
上、Ｒ’は炭素原子が５〜３０個の疎水基）によって示
されるアルキルポリエチレングリコールモノエーテルの
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられ、これらの１
種類又は２種類以上を重合させて得た共重合体からな
る。このアクリル系増粘剤は、単独で使用してもよい
し、併用してもよい。

【００１７】アクリル系増粘剤は、感熱性粘着剤に添加
をした場合、接着力の低下をきたすことなく、容易に粘
度の調節でき、しかも基材に塗布・乾燥した場合、表面
強度が強い感熱性粘着剤塗布面が得られるものである。

【００１８】アクリル系増粘剤の感熱性粘着剤に対する
添加量は、粘着剤の種類、増粘剤の種類などによって異
なるので一概にいえないが、感熱性粘着剤の２５℃にお
けるブルックフィールド粘度が２０００ｃｐｓ〜１００
０００ｃｐｓ（6rpm）の範囲となるように添加すると、
長期保存性に優れるのでよい。因みに、２０００ｃｐｓ
未満となると、固体可塑剤が沈降し、また凝集を開始
し、安定した粘着剤組成比の粘着剤組成物とならず、基
材に塗布して得られた感熱性粘着シートは接着力が不十
分といった品質の悪いものとなる。一方、１０００００
ｃｐｓを越えるような高粘度にすると感熱性粘着剤組成
物の流動性が失われ、その調製や取扱いが困難になる。
また、経済性にも乏しい。本発明は、感熱性粘着剤を保
存するにあたり、上記のような粘度領域に調製しておく
ことにより、均質な感熱性粘着シートが得られるもので
ある。

【００１９】本発明は、増粘剤にアクリル系増粘剤を使
用するものであるが、増粘形態の異なる他の増粘剤成分
を本発明の作用効果を損なわない範囲で併用してもよ
い。併用してもよい増粘剤としては、例えば炭酸マグネ
シウム，シリカ，マイカ，アルミナ，モンモリロナイト
粘土鉱物等の無機顔料、カルボキシメチルセルロール，
メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，ヒド
ロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体、カゼイン，
カゼイン酸ソーダ，カゼイン酸アンモニウム等のタンパ
ク質、ポリウレタン系ポリマー，アルギン酸系ポリマ
ー，ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドン，ポ
リビニルエーテルマレイン酸，ポリビニルベンジルエー
テル共重合体等のポリビニル系ポリマー、プルロニック
ポリエーテル，ポリエーテルポリカルボン酸，ポリエー
テルジアルキルエステル，ポリエーテルジアルキルエー
テル，ポリエーテルウレタン変性物，ポリエーテルエポ
キシ変性物等のポリエーテル系ポリマーなどがある。

【００２０】因みに、これらの増粘剤を単独使用する
と、無機顔料系の場合、増粘効果が不十分となりやす
く、また十分に粘度を得るために増粘剤の量を増やす
と、基材に塗布したときに感熱性粘着剤塗布面の表面強
度が弱くなったり、熱活性化したときの粘着性が低下し
たりする等の問題を生じやすい。繊維素誘導体系、ポリ
ウレタン系、ポリビニルピロリドンを除くポリビニル
系、ポリエーテル系等の場合は、無機顔料系程ではない
が増粘効果が不十分になり、増粘剤の量を増やすと熱活
性化したときの粘着性が低下することがあるためアクリ
ル系増粘剤を用いた場合に比べ劣る。また、タンパク質
系、ポリビニル系のポリビニルピロリドン等は感熱性粘
着剤との相溶性や安定性が悪くなるために使用できな
い。本発明で使用するアクリル系増粘剤は、その使用量
を増やしても接着力の低下をきたすことなく、感熱性粘
着剤塗布面の表面強度が強くなるので、粘度調節が容易
に行うことができる。

【００２１】更に、アクリル系増粘剤に無機顔料系の増
粘剤であるモンモリロナイト粘土鉱物を併用すると、粘
着剤がチキソトロピー性を有し、塗布する際の流動性が
向上するので、特に好ましい。上記のモンモリロナイト
粘土鉱物とは、バイデライト、ヘクトライト、モンモリ
ロナイトそのもの、ノントロナイト、サポナイト及びベ
ントナイト等の粘土及びこれらのモンモリロナイト粘土
鉱物と他の粘土鉱物との混合物からなる粘土鉱物を指
す。アクリル系増粘剤とモンモリロナイト粘土鉱物の配
合の割合は特に限定されないが、アクリル共重合体１０
０固体重量部に対して１０〜５００固体重量部程度であ
る。両者は、それぞれを感熱性粘着剤に添加してもよい
が、予め混ぜ合わせた状態で添加することもできる。

【００２２】本発明の感熱性粘着剤に使用される熱可塑
性樹脂の種類としては、酢酸ビニル−エチレン−スチレ
ン共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニ
ル−エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−アク
リル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独又は複数併用して用い
られる。

【００２３】また、熱可塑性樹脂のガラス転移温度につ
いては−３５℃〜８０℃の範囲であり、より好ましくは
−１０℃〜７０℃である。熱可塑性樹脂のガラス転移温
度が−３５℃未満であると常温でも粘着性を有してしま
い耐ブロッキング性に劣るという問題がある。また８０
℃を越えると感熱性粘着剤として基材に塗布したとき、
感熱性粘着剤塗布面の表面強度が弱くなりラベルとして
使用するときに印刷適性が劣るという問題がある。

【００２４】本発明の感熱性粘着剤に使用される固体可
塑剤の種類としては、フタル酸ジヘキシル（融点６５
℃）、フタル酸ジシクロヘキシル（融点６３〜６５
℃）、フタル酸ジヒドロアビエチル（融点６５℃）、イ
ソフタル酸ジメチル（融点６６〜６７℃）、Ｎ−シクロ
ヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融点８６
℃）、安息香酸スクロース（融点９８℃）、二安息香酸
エチレングリコール（融点７０℃）、三安息香酸トリメ
チロールエタン（融点７３℃）、四安息香酸ペンタエリ
トリット（融点９５℃）、八酢酸スクロース（融点８９
℃）、クエン酸トリシクロヘキシル（融点５７℃）等融
点が５０〜１００℃のものを使用することが好ましい融
点が５０℃未満であると耐ブロッキング性に劣り、１０
０℃を越えると加熱活性化されにくいという問題があ
る。固体可塑剤は、加熱活性化時に融点以上で融解し熱
可塑性樹脂を可塑化するため、感熱性粘着剤として粘着
性を与えるが、粘着性の持続時間は固体可塑剤によって
異なる。粘着性を有している時間を長くする場合にはフ
タル酸ジシクロヘキシルを使用することが好ましい。ま
た、固体可塑剤は単独で使用しても良いし、併用しても
良い。

【００２５】また、固体可塑剤の平均粒子径は２〜１０
μｍが好ましい。因みに平均粒子径が２μｍ未満である
と耐ブロッキング性が劣りやすく、１０μｍを越えると
加熱活性化してラベルとして使用するとき固体可塑剤が
溶融するのに時間がかかり感熱性粘着剤として粘着性が
現れにくいからである。

【００２６】固体可塑剤を上記した平均粒子径にする方
法としては、上記した固体可塑剤と分散剤と水を混合し
てボールミル、サンドミル等により適宜粉砕処理され
る。分散剤としては、例えば、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アク
リル酸誘導体、スルホン酸誘導体、無水マレイン酸誘導
体、ゼラチン等の各種水溶性高分子やアニオン性界面活
性剤、ノニオン性界面活性剤等の各種界面活性剤が単独
又は併用で使用できる。固体可塑剤と分散剤との混合比
は固体可塑剤１００固体重量部に対して分散剤０．５〜
１０固体重量部が好ましい。より好ましくは１〜５固体
重量部である。分散剤が０．５固体重量部未満の場合は
水に対する固体可塑剤の分散が不十分であり微細化され
た一次粒子が再凝集を起こしてしまう。また、１０固体
重量部を越えると接着性能を低下させるという問題があ
る。

【００２７】感熱性粘着剤として、熱可塑性樹脂、固体
可塑剤の他に、更にロジン系粘着付与剤、フェノール樹
脂系粘着付与剤、テルペン樹脂系粘着付与剤、キシレン
系粘着付与剤、石油樹脂系粘着付与剤等の粘着付与剤を
含有せしめて接着機能を調整してもよい。

【００２８】感熱性粘着剤における熱可塑性樹脂及び固
体可塑剤の配合比は、熱可塑性樹脂１００固体重量部に
対して固体可塑剤の合計が５０〜３００固体重量部であ
る。因みに、固体可塑剤の合計が５０固体重量部未満で
あると、感熱性粘着剤としての粘着性が現れにくく接着
機能が劣るという問題がある。固体可塑剤の合計が３０
０固体重量部を越えての使用は感熱性粘着剤として粘着
性の持続時間が短くなるという問題がある。

【００２９】本発明に使用されるアクリル系増粘剤の配
合比は感熱性粘着剤の２５℃におけるブルックフィール
ド粘度が２０００ｃｐｓ〜１０００００ｃｐｓ（6rpm）
の範囲となるように添加するとよく、熱可塑性樹脂１０
０固体重量部に対してアクリル系増粘剤０．１〜２０固
体重量部程度が目安である。アクリル系増粘剤が０．１
固体重量部未満であると本発明の所望とする効果が得ら
れにくいし、２０固体重量部以上になると粘度が必要以
上に高くなるため経済性に乏しい。また、粘着付与剤を
含有せしめる場合は熱可塑性樹脂１００固体重量部に対
して、粘着付与剤を１０〜１５０固体重量部配合するこ
とが好ましい。粘着付与剤が１０固体重量部未満の場合
は接着機能を高める効果に乏しく、１５０固体重量部を
越えると耐ブロッキング性に劣るという問題がある。

【００３０】このようにして得られた増粘剤を含む感熱
性粘着剤は、２５℃におけるブルックフィールド粘度が
２０００ｃｐｓ〜１０００００ｃｐｓ（6rpm）の範囲で
あると長期保存性に優れるのでよいが、基材に塗工する
場合は、２５℃におけるブルックフィールド粘度を２０
００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓ、好ましくは３０００ｃ
ｐｓ〜１５０００ｃｐｓ（6rpm）に調節してから行うこ
とが好ましい。因みに、２０００ｃｐｓ未満となると、
接着力が不十分といった品質の悪い感熱性粘着シートに
なってしまう。また、３０００ｃｐｓ未満でも、固体可
塑剤が沈降する傾向があるので、２０００ｃｐｓ以上、
好ましくは３０００ｃｐｓ以上の粘度に感熱性粘着剤を
調製すると良い。

【００３１】一方、３００００ｃｐｓを越えるような粘
度の場合、安定した粘着剤組成比ではあるが、高粘度の
ため基材への塗布が困難となり、得られた感熱性粘着シ
ートは均質なものが得られず品質の悪いものとなる。な
お、１５０００ｃｐｓを越えると、塗布が困難になる傾
向があるので、３００００ｃｐｓ以下、好ましくは１５
０００ｃｐｓ以下の粘度に感熱性粘着剤を調製すると良
い。なお，３００００ｃｐｓを越えるような粘度の場
合、例えば、感熱性粘着剤の濃度を下げる、或いは固体
可塑剤の融点以下の範囲、好ましくは５０℃以下の範囲
で加熱するなどの方法により粘度を調節することができ
る。

【００３２】感熱性粘着剤の塗布量については、乾燥重
量で５〜５０ｇ／ｍ² が好ましい。より好ましくは１０
〜３０ｇ／ｍ² である。因みに塗布量が５ｇ／ｍ² 未満
であると、ラベルとして使用する際十分な接着機能が得
られずラベルとして使用できないという問題がある。一
方、５０ｇ／ｍ² を越えることは感熱性粘着剤を加熱活
性化させるのに時間がかかり、また、接着機能が飽和し
経済性に乏しい。

【００３３】感熱性粘着剤を基材上に塗布する方法とし
ては、ハケ塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコ
ーター、キスロールコーター、リップコーター、ダイレ
クトロールコーター、オフセットロールコーター、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッド
コーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター等
の各種公知の塗布装置によって行われる。

【００３４】尚、塗布時の感熱性粘着剤の温度は使用す
る固体可塑剤の融点より低い温度でなければならない。
固体可塑剤の融点より高い温度にすると、固体可塑剤が
溶融し感熱性粘着剤層が粘着性を有するようになるから
である。一般的には粘着剤の温度は、５０℃以下である
ことが好ましい。

【００３５】なお、乾燥は塗布を行う上記の装置に組み
合わせた従来の方法で行うことができる。乾燥の際は、
使用する固体可塑剤の融点より低い温度で行わなければ
ならない。固体可塑剤の融点より高い温度で乾燥する
と、乾燥中に固体可塑剤が溶融し感熱性粘着剤層が粘着
性を有するようになるからである。以上の理由から一般
的に乾燥温度は、５０℃以下であることが好ましい。

【００３６】本発明の感熱性粘着剤を塗布する基材の材
質としては、紙類、合成紙、フィルム類、金属フォイル
類、不織布、織布等、さらにこれらを適宜積層したシー
トが挙げられる。勿論これらの基材の表面に、感熱記録
層、感圧記録層、熱転写受像層、インクジェット記録
層、顔料塗被層等の各種層が設けられていても構わな
い。一方、感熱性粘着剤が塗布される面には、強度を補
強したり、感熱性粘着剤が基材の中へ浸透し粘着機能が
低下するのを防ぐためのバリアー層を設けてもよい。ラ
ベルとして使用する場合は、印刷適性等が必要とされ
る。特に、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のような液体の
入ったガラス瓶に貼着するラベルとして使用する場合
は、耐水性に優れた基材を使用する事が好ましい。ま
た、感熱性粘着剤層にインキ等を添加して感熱性粘着剤
に着色したり、熱膨張性微球体を含有させて接着機能を
調整してもよい。

【００３７】

【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。
なお、実施例における「重量部」は特に指定しない限り
「固体重量部」のことを示す。

【００３８】〔固体可塑剤の調製〕 固体可塑剤（１） フタル酸ジシクロヘキシル（融点６４．７℃，大阪有機
化学工業株式会社製）１００重量部、分散剤としてノニ
オン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０，第
一工業製薬株式会社製）５重量部と水を均一に混合して
濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒子径５．５
μｍになるまで粉砕した。

【００３９】固体可塑剤（２） Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融
点８６℃，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ社製）１００重量部、分
散剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥ
Ａ−１２０，第一工業製薬株式会社製）５重量部と水を
均一に混合して濃度を６２％としボールミルを用いて平
均粒子径１．５μｍになるまで粉砕した。

【００４０】〔感熱性粘着剤の調製〕 実施例１ 熱可塑性樹脂としてガラス転移温度が２０℃のエチレン
−塩化ビニル共重合体（商品名；「スミエリート １２
１０」，住友化学工業株式会社製）１００重量部に対し
固体可塑剤（１）２５０重量部とアクリル系増粘剤Ａ
（商品名；「プライマルＡＳＥ−６０」，ローム・アン
ド・ハース社製）１．５重量部よりなる固形分濃度５０
％の感熱性粘着剤を調製した。この感熱性粘着剤の２５
℃における６ｒｐｍでのブルックフィールド粘度は４８
００ｃｐｓであった。 〔感熱性粘着シートの作成〕米坪８４．９ｇ／ｍ² の両
面アート紙（商品名；「Ｓ金両＜７３＞」，新王子製紙
株式会社製）の片面にリバースロールコーターを用い
て、上記で得られた感熱性粘着剤を乾燥重量で２８ｇ／
ｍ² 塗布、乾燥し感熱性粘着シートを得た。

【００４１】実施例２ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａを３．５重量部
添加した以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着シー
トを得た。なお、感熱性粘着剤の２５℃における６ｒｐ
ｍでのブルックフィールド粘度は１８０００ｃｐｓであ
った。

【００４２】比較例１ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａを０．５重量部
添加した以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着シー
トを得た。なお、感熱性粘着剤の２５℃における６ｒｐ
ｍでのブルックフィールド粘度は１５００ｃｐｓであっ
た。

【００４３】比較例２ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着シートを得
た。なお、感熱性粘着剤の２５℃における６ｒｐｍでの
ブルックフィールド粘度は６０ｃｐｓであった。

【００４４】実施例３ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａの代わりにアク
リル系増粘剤Ｂ（商品名；「ステロコールＳＬ」，ＢＡ
ＳＦ社製）を１．５重量部添加した以外は、実施例１と
同様にして感熱性粘着シートを得た。なお、感熱性粘着
剤の２５℃における６ｒｐｍでのブルックフィールド粘
度は３６００ｃｐｓであった。

【００４５】実施例４ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａの代わりにアク
リル系増粘剤Ｂ２．５重量部とベントナイト粘土分散液
６重量部の混合物を使用した以外は、実施例１と同様に
して感熱性粘着シートを得た。なお、感熱性粘着剤の２
５℃における６ｒｐｍでのブルックフィールド粘度は８
１００ｃｐｓであった。

【００４６】比較例３ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａの代わりにベン
トナイト粘土分散液６重量部を使用した以外は、実施例
１と同様にして感熱性粘着シートを得た。なお、感熱性
粘着剤の２５℃における６ｒｐｍでのブルックフィール
ド粘度は３１００ｃｐｓであった。

【００４７】実施例５ 実施例４で調製した感熱性粘着剤に、更にロジン系粘着
付与剤（商品名；「スーパーエステルＥ−７１０」，荒
川化学工業株式会社製）５０重量部を添加して固形分濃
度４５％の感熱性粘着剤を得た以外は、実施例１と同様
にして感熱性粘着シートを得た。なお、感熱性粘着剤の
２５℃における６ｒｐｍでのブルックフィールド粘度は
６３００ｃｐｓであった。

【００４８】比較例４ 実施例５において、アクリル系増粘剤Ｂの代わりにポリ
ビニルエーテルマレイン酸系増粘剤（商品名；「ビスマ
ルＹＫ−１」，東邦化学工業株式会社製）３．５重量部
を添加した以外は、実施例５と同様にして感熱性粘着シ
ートを得た。なお、感熱性粘着剤の２５℃における６ｒ
ｐｍでのブルックフィールド粘度は１１０００ｃｐｓで
あった。

【００４９】実施例６ 〔感熱性粘着剤の調製〕実施例５において、アクリル系
増粘剤Ｂの代わりにアクリル系増粘剤Ｃ（商品名；「プ
ライマルＡＳＥ−１０００」，ローム・アンド・ハース
社製）を４．５重量部添加した以外は、実施例５と同様
にして感熱性粘着剤を調製した。この感熱性粘着剤の２
５℃における６ｒｐｍでのブルックフィールド粘度は３
３０００ｃｐｓであった。 〔感熱性粘着シートの作成〕上記感熱性粘着剤を固形分
濃度４０％に希釈して用いた以外は、実施例１と同様に
して感熱性粘着シートを得た。なお、このときの感熱性
粘着剤の２５℃における６ｒｐｍでのブルックフィール
ド粘度は４９００ｃｐｓであった。

【００５０】実施例７ 実施例１において、アクリル系増粘剤Ａの代わりにアク
リル系増粘剤Ｄ（商品名；「プライマルＡＳＥ−１００
０」，ローム・アンド・ハース社製）を１重量部添加し
た以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着シートを得
た。なお、感熱性粘着剤の２５℃における６ｒｐｍでの
ブルックフィールド粘度は２４００ｃｐｓであった。

【００５１】実施例８ 〔感熱性粘着剤の調製〕熱可塑性樹脂としてガラス転移
温度が９℃のＳＢＲ（商品名；「Ｐ４６２６」，住友ダ
ウ株式会社製）１００重量部に対し固体可塑剤（２）１
５０重量部とアクリル系増粘剤Ｃ（商品名；「プライマ
ルＴＴ−９３５」，ローム・アンド・ハース社製）２．
５重量部よりなる固形分濃度５５％の感熱性粘着剤を調
製した。この感熱性粘着剤の２５℃における６ｒｐｍで
のブルックフィールド粘度は１２０００ｃｐｓであっ
た。 〔感熱性粘着シートの作成〕上記感熱性粘着剤を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱性粘着シートを得
た。

【００５２】「評価」得られた感熱性粘着剤について静
置安定性、感熱性粘着シートの生産適性、及び、感熱性
粘着シートについて接着機能、表面強度を評価し、その
結果を表１に示した。尚、得られた感熱性粘着シートは
いずれも耐ブロッキング性が優れたものであった。

【００５３】〔静置安定性〕感熱性粘着剤を高さが５０
cmの透明な容器に入れ、２５℃で２４時間静置し、粘着
剤成分の沈降状況を目視評価した。 ◎：粘着剤成分の沈降がほとんど見られない。 ○：粘着剤成分の沈降が見られるが、実用上問題がな
い。 △：粘着剤成分が沈降し、実用上問題がある。 ×：粘着剤成分の沈降がひどく、使用できない。

【００５４】〔生産適性〕前記した方法で感熱性粘着剤
を両面アート紙に塗布する際に、塗布量の制御しやすさ
と塗布面の均一性を評価した。 ◎：塗布量を制御しやすく、均一な塗布面が簡単に得ら
れる。 ○：塗布量を制御しにくいか、又は、均一な塗布面が得
難い。 ×：塗布量の制御が困難で、均一な塗布面を得ることが
できない。

【００５５】〔接着機能〕感熱性粘着シートを１２０℃
に加熱したオーブンで１５秒間加熱活性化し、加熱活性
化３分後、ガラス板に貼着した。２時間後、１８０℃の
角度で０．３ｍ／ｍｉｎのスピードで接着力を測定し、
下記の基準で判断した。 ◎：接着力が８００ｇ／２５ｍｍ以上であり、接着力に
優れる。 ○：接着力が４００ｇ／２５ｍｍ以上であり、実用上問
題がない。 ×：接着力が４００ｇ／２５ｍｍ未満であり、実用上問
題がある。

【００５６】〔表面強度〕ＲＩ−１型印刷試験機（明製
作所製）でシートオフセット用インキ（大日本インキ化
学工業製，Ｇｒａｆ−Ｇ墨）０．６ｃｃを用いて感熱性
粘着シートの感熱性粘着剤塗布面を２回印刷し、感熱性
粘着剤塗布面の状態を以下の基準に準じて観察、判定を
行った。 ◎：表面強度に優れ、感熱性粘着剤塗布面の剥けがまっ
たくない。 ○：感熱性粘着剤塗布面の剥けがわずかに見られるが、
実用上問題ない。 ×：感熱性粘着剤塗布面の剥けが著しい。

【００５７】〔総合評価〕感熱性粘着剤について静置安
定性、感熱性粘着シートの生産適性、及び、感熱性粘着
シートについて接着機能、表面強度を評価した結果よ
り、品質の優れるものを◎、実用上問題のないものを
○、実用上やや問題のあるものを△、実用上問題のある
ものを×として総合評価を行った。これらの結果を表１
に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１の結果から明らかなように、アクリル
系増粘剤を用いた各実施例の感熱性粘着剤は静置安定性
及び生産適性に優れたものであり、また感熱性粘着シー
トは、接着機能、表面強度ともに優れたものである。実
施例１と実施例２を比較すると、アクリル系増粘剤の使
用量を増やすと粘着剤層の表面強度が増すことがわか
る。実施例４は、アクリル系増粘剤とベントナイト粘土
（モンモリロナイト粘土鉱物）を併用した実施例であ
る。実施例３と比較すると表１より接着機能が少し低下
していることがわかるが、感熱性粘着剤の状態が他の実
施例に比べ、チキソトロピー性を有しているので、取り
扱い性に優れるものであった。実施例５は、実施例４の
感熱性粘着剤にロジン系粘着付与剤を加えた例であり、
接着機能が向上するので特に好ましい例である。比較例
４は、アクリル系増粘剤の代わりにポリビニルエーテル
マレイン酸系増粘剤を用いたものであるが、実施例５と
比較して接着機能が極端に低下することがわかる。

【００６０】

【発明の効果】このように、本発明は、接着機能や耐ブ
ロッキング性、表面強度に優れた感熱性粘着性シートで
あり、また、静置安定性に優れ、このような優れた感熱
性粘着性シートを安定して生産することができる感熱性
粘着剤であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂と固体可塑剤を主成分とする
   感熱性粘着剤中に、アクリル系増粘剤を含有せしめたこ
   とを特徴とする感熱性粘着剤。
2. 【請求項２】感熱性粘着剤の２５℃におけるブルックフ
   ィールド粘度が２０００ｃｐｓ〜１０００００ｃｐｓ
   （6rpm）である請求項１記載の感熱性粘着剤。
3. 【請求項３】増粘剤として、更にモンモリロナイト粘土
   鉱物を併用する請求項１又は請求項２に記載の感熱性粘
   着剤。
4. 【請求項４】表面基材に、請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の感熱性粘着剤を有する層を設けた感熱性粘着シ
   ート。