JPH0958629A - 無菌充填包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器搬送用のターンテーブルの上側の無菌室
を常時、高精度の無菌状態に保持する。 【解決手段】 エアー導入口２６からチャンバ２の内部
へ無菌エアーａを導入してターンテーブル１の上側を無
菌状態に保持する。ターンテーブル１の下側には外気ｂ
が入るので非無菌状態である。ターンテーブル１には容
器７を挿入するための円形状の開口３が複数個形成さ
れ、その開口３の内周壁には、通気路２８及び２９を通
して無菌エアー供給源３１に連通する微小な通気口が複
数個設けられる。これらの通気口から無菌エアーを噴射
して開口３にエアーカーテンを形成することにより、開
口３に容器７が挿入されないときでも、その開口３を通
して無菌室内へ外気が進入することを阻止して、高精度
な無菌状態を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流状飲料などとい
った内容物を無菌環境下で包装材料の内部へ充填する無
菌充填包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品や、医薬品などといった内容物を紙
製又はプラスチック製の容器、すなわち包装材料によっ
て包装するという包装形態は既に広く知られている。こ
のような包装形態を実現するために、包装材料の成形、
内容物の充填及び包装材料の密封などといった一連の処
理を自動的に行うようにした充填包装装置は既に知られ
ている。また、この種の充填包装装置において、内容物
を充填する前の包装材料を殺菌すると共に装置内部の全
体を無菌又は減菌状態に保持するようにした、いわゆる
無菌充填包装装置も知られている。

【０００３】従来、無菌充填包装装置として、図１９に
示すように、無端で環状の搬送ベルト４１の上側走行部
によって包装材料７を図の右側から左側へ搬送し、その
搬送中に殺菌装置４２によって包装材料７の内部を殺菌
し、乾燥装置４３によって包装材料７を乾燥し、充填装
置４４によって包装材料７の内部に内容物を充填し、シ
ール装置４５によって蓋材を溶融固着し、その後、取出
し口４６から製品容器７を取り出す。この装置では、搬
送ベルト４１の全体がチャンバ２によって取り囲まれ、
そのチャンバ２内に導入される無菌エアーによってチャ
ンバ２の内部全体を無菌状態に保持する。

【０００４】また、従来の無菌充填包装装置として、図
２０に示すように、円盤状のターンテーブル５１によっ
て包装材料７のための搬送装置を構成するようにした装
置が知られている。この装置では、ターンテーブル５１
に複数の開口５３を開け、それらの開口５３に包装材料
７を挿入し、ターンテーブル５１の回転によって各包装
材料７を周回移動させながら、殺菌処理、乾燥処理、内
容物充填処理、シール処理の各処理を行う。この装置で
は、ターンテーブル５１がチャンバ２によって取り囲ま
れ、さらに、チャンバ２内の空間のうち包装材料７の内
部が露出する側の空間、すなわちターンテーブル５１の
上側の空間に無菌エアーが導入され、その無菌エアーの
流れａによってターンテーブル５１の上側の空間が無菌
状態に保持される。他方、ターンテーブル５１の下側の
空間には、チャンバ２内を陽圧にしておけば入り込む外
気ｂを減らすことはできるが、包装材料７の出し入れ口
５２を通して外気ｂが入り込み、該空間内が非無菌状態
になることがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１９に示す従来の無
菌充填包装装置では、搬送ベルト４１の全体をチャンバ
２で囲まなければならないので装置全体が非常に大型に
なるという問題がある。また、チャンバ２の内部を無菌
状態に保持するため、包装材料７の内部のみならずその
外部表面も殺菌しなければならない。

【０００６】図２０に示す従来の無菌充填包装装置によ
れば、包装材料７の外部表面は無菌状態に置かなくても
良いので、ターンテーブル５１の下側には必ずしもチャ
ンバを設置する必要がなく、よって、装置全体を小型に
できる。

【０００７】このように、図２０に示す形式の無菌充填
包装装置は大きな長所を有しているが、次のような問題
点も有している。すなわち、この装置では、ターンテー
ブル５１に設けた包装材料支持用開口５３に包装材料７
を挿入することによってターンテーブル５１の上側の無
菌室をその下側の非無菌室に対して陽圧状態に保持して
いる。包装材料７が全ての開口５３に挿入されていれば
問題はないが、それらの開口５３のうちのいくつかに包
装材料７が挿入されないとすると、その開口５３を通し
て下側非無菌室から上側無菌室へ外気、すなわち汚染エ
アーが流れ込み、その結果、上側無菌室を無菌状態に維
持できなくなるという問題があった。

【０００８】本発明は、従来の無菌充填包装装置におけ
る上記の問題点を解消するためになされたものであっ
て、包装材料搬送手段を境として一方の側を無菌状態に
保持し、他方の側を非無菌状態に保持する形式の無菌充
填包装装置において、包装材料搬送手段に包装材料が有
るか無いかに関わらず、無菌室内を常に無菌状態に保持
できるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る無菌充填包装装置は、包装材料を包装
材料支持用開口に入れた状態で搬送する包装材料搬送手
段と、包装材料搬送手段による包装材料の搬送路を包囲
するチャンバと、チャンバ内の空間であって包装材料搬
送手段によって支持される包装材料の内部が露出する空
間に無菌気流を供給する無菌気流導入口とを有する無菌
充填包装装置において、上記包装材料支持用開口に気体
の通過を阻止する通気阻止手段を設けたことを特徴とす
る。この通気阻止手段を設けることにより、包装材料支
持用開口に包装材料が挿入されていない場合でもその開
口を通して無菌室内へ外気が流れ込むことを防止でき、
よって、常に高精度の無菌状態の中で充填包装作業がで
きる。

【００１０】通気阻止手段の具体的な構成としては、種
々考えられるが、例えば、包装材料支持用開口の周壁に
設けた通気口と、その通気口から無菌気体を噴射する無
菌気体供給手段とを有する構造によって構成できる。つ
まり、包装材料支持用開口に気流のカーテン、例えばエ
アーカーテンを形成することによって外気の進入を防止
するのである。なお、気流の噴射によって気流カーテン
を形成する場合には、そのカーテン用の気流は無菌気流
が供給される空間、すなわち無菌室の反対側の空間へ向
けて斜め方向に噴射することが望ましい。

【００１１】通気阻止手段の別の具体的な構成として、
開閉可能な開閉扉を包装材料支持用開口に設けることも
できる。また、このような開閉扉を設ける場合には、バ
ネ等といった弾性部材によって開閉扉を閉状態に押し付
けるのが良い。包装材料支持用開口に包装材料を挿入す
ると、その包装材料によって開閉扉が弾性部材の弾性力
に抗して開状態へ押し開かれる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１は本発明に係る無菌充填包装装
置の一実施形態を示している。この無菌充填包装装置
は、包装材料搬送手段としてのターンテーブル１と、そ
のターンテーブル１を包囲するチャンバ２と、そしてタ
ーンテーブル１を回転させるモータ４とを有している。
ターンテーブル１は、図２に示すように、円盤状に形成
されており、さらに放射状に開けられた多数の円形状の
包装材料支持用開口３を有している。本実施形態では包
装材料として、図７に示すようなカップ容器７を考え
る。このカップ容器７は、その上端に開口６を有し、さ
らにその上端周縁にフランジ８を有している。容器開口
６を通してカップ容器７の内部に内容物、例えば流状食
品を注入した後、フランジ８に円形状の蓋材９を加熱溶
着することによって、内容物入りの製品容器が完成す
る。図２において、カップ容器７はその底部から、ター
ンテーブル１の支持用開口３の中に挿入され、そして、
図１に示すように、フランジ８が支持用開口３の周縁に
引っ掛かった状態でターンテーブル１に支持される。

【００１３】図２において、チャンバ２の内部は５個の
隔壁１１によって５個の部屋に区分けされる。部屋Ａは
容器出し入れステージとして用いられ、部屋Ｂは殺菌ス
テージとして用いられ、部屋Ｃは乾燥ステージとして用
いられ、部屋Ｄは内容物充填ステージとして用いられ、
そして部屋Ｅはシールステージとして用いられる。容器
出し入れステージＡには、図１に符号１２で示すよう
に、容器を出し入れするための容器出し入れ口が設けら
れる。殺菌ステージＢには、殺菌装置１３及び噴射ノズ
ル１４が設けられる。殺菌装置１３は、過酸化水素水な
どの薬剤殺菌剤や、スチームすなわち高温蒸気などを発
生して噴射ノズル１４へ供給する。

【００１４】乾燥ステージＣには、図５に示すように、
乾燥エアー供給源１５及びエアー配管１６が配設され
る。乾燥エアー供給源１５は、高温で乾燥した空気を発
生してエアー配管１６へ供給する。内容物充填ステージ
Ｄには、図１に示すように、内容物例えば流状飲料を貯
留した内容物タンク１７及びそのタンクに接続される噴
射ノズル１８が設けられる。

【００１５】シールステージＥには、図６に示すよう
に、蓋材搬送／殺菌装置１９及びシール／カット装置２
１が設置されている。蓋材搬送／殺菌装置１９は、蓋材
供給ロール２２から蓋材巻取りロール２３に至る蓋材搬
送系と、殺菌剤としての過酸化水素水Ｈを貯留した殺菌
剤バス２４と、そして、シート状の蓋材を乾燥するため
の蓋材乾燥装置２５とを有している。シール／カット装
置２１は、ターンテーブル１に対して進退移動、すなわ
ち図において上下移動することによって、シート状の蓋
材からカップ容器７（図７参照）の開口６に合った大き
さの円形状の蓋材９を打ち抜き、それと同時に、打ち抜
いたその蓋材をカップ容器７の上端フランジ８に加熱溶
融定着、すなわちヒートシールする。

【００１６】図１において、チャンバ２の上部中央に無
菌気流導入口としてのエアー導入口２６が設けられる。
このエアー導入口２６は図示しない無菌エアー供給源に
接続されており、この無菌エアー供給源で発生した無菌
エアーがそのエアー導入口２６を通してチャンバ２の内
部、特にターンテーブル１の上側の空間内へ導入され、
矢印ａで示すようにその空間内を流れた後、容器出し入
れ口１２を通して外部へ流れ出る。このエアー流ａによ
り、ターンテーブル１の上側の空間が陽圧状態に保持さ
れ、外部からの雑菌の進入が阻止される。つまり、ター
ンテーブル１の上側の空間は無菌室とされる。

【００１７】図２に示した複数の包装材料支持用開口３
のそれぞれは、図３に示すように、その周壁に多数の微
小な通気口２７を有している。これらの通気口２７はタ
ーンテーブル１の内部に形成した通気路２８の先端に形
成されており、それらの通気路２８は、図１において、
ターンテーブル１の回転軸１ａ内に設けた通気路２９に
連通する。この通気路２９は無菌エアー供給源３１に接
続している。無菌エアー供給源３１で発生した無菌エア
ーは、回転軸１ａ内の通気路２９及びターンテーブル１
内の通気路２８を通して通気口２７から各包装材料支持
用開口３の内部へ噴射される。こうして噴射される無菌
エアーにより、ターンテーブル１で仕分けられる２つの
空間、すなわちその上側の無菌室Ｒ_M とその下側の非無
菌室Ｒ_Hとの間で開口３を通して気体が流れることを阻
止できる。

【００１８】なお、図４に示すように、通気口２７から
噴射される無菌エアーは、無菌室Ｒ_M の反対側、すなわ
ち非無菌室Ｒ_H へ向けて斜め方向に進むように設定され
るのが望ましい。こうすれば、特に、非無菌室Ｒ_H から
無菌室Ｒ_M へ向かって気体が流れ込むことを確実に阻止
できる。本実施形態では、包装材料支持用開口の所で気
体の通過を阻止する作用を奏する通気阻止手段が、通気
口２７から噴射される無菌エアーによって構成される。

【００１９】以下、上記構成より成る無菌充填包装装置
についてその動作を説明する。図１において、エアー導
入口２６を通してチャンバ２の内部へ無菌エアーが導入
されてチャンバ２の内部、特にターンテーブル１の上側
の空間が無菌状態に保持される。そしてこの無菌状態下
で以下に説明する充填包装作業が行われる。

【００２０】図２において、容器出し入れステージＡの
容器出し入れ口１２を通してカップ容器７をチャンバ２
の内部へ挿入し、さらにターンテーブル１の支持用開口
３へ挿入する。この挿入作業は、オペレータによる手作
業によって行っても良いし、適宜の装填装置を使って自
動的に行っても良い。ターンテーブル１に装着されたカ
ップ容器７は、ターンテーブル１の回転移動に従って移
動して殺菌ステージＢへ搬送される。殺菌ステージＢで
は、図１に示すように、殺菌装置１３から供給される殺
菌用液体が噴射ノズル１４から噴射されてカップ容器７
の内部へ吹き付けられ、これにより、カップ容器７の内
部が殺菌される。

【００２１】殺菌後のカップ容器７は、ターンテーブル
１によって搬送されて乾燥ステージＣへ搬送される。乾
燥ステージＣでは、図５に示すように、乾燥エアー供給
源１５から供給される乾燥エアーがカップ容器７へ吹き
付けられ、これにより、カップ容器７を乾燥させる。そ
の後、カップ容器７は、内容物充填ステージＤへ運ば
れ、図１に示すように、噴射ノズル１８から噴射される
内容物、例えば流状食品がカップ容器７の内部に充填さ
れる。

【００２２】内容物が充填されたカップ容器７は、その
後、シールステージＥへ搬送される。このシールステー
ジＥでは、図６において、過酸化水素水Ｈによって殺菌
されたシート状の蓋材がカップ容器７の上方へ繰り出さ
れ、さらに、シール／カット装置２１によってシート状
蓋材から円形状の蓋材を打ち抜き、さらに円形状蓋材
（図７参照）の周縁部分を加熱してカップ容器７のフラ
ンジ８に溶融固着、すなわちヒートシールする。これに
より、製品容器が完成する。完成した製品容器は図２に
おいて、ターンテーブル１によって搬送されて再び容器
出し入れステージＡへ運ばれ、そして、容器出し入れ口
１２から外部へ取り出される。

【００２３】以上に説明した充填包装作業の間、図１に
おいて、ターンテーブル１の下側の空間には容器出し入
れ口１２を通して矢印ｂで示すように外気が進入する。
仮に、ターンテーブル１の包装材料支持用開口３に特別
の措置を講じておかないと、複数の支持用開口３のうち
のいくつかにカップ容器７が挿入されなかったとき、そ
の容器が挿入されなかった開口３を通して、ターンテー
ブル１の下側の非無菌室内の外気がターンテーブル１の
上側の無菌室へ進入するおそれがある。これに対し、本
実施形態のように、包装材料支持用開口３の所に無菌エ
アーのエアーカーテンを形成して外気の進入を阻止する
ようにすれば、カップ容器７が支持用開口３に挿入され
るか、あるいは挿入されないかに関わらず、常に、無菌
室内を精度高く無菌状態に設定できる。

【００２４】（第２の実施形態）図８は、本発明に係る
無菌充填包装装置の第２の実施形態を示している。この
実施形態は先に示した第１の実施形態に対して、ターン
テーブルに設ける包装材料支持用開口の所で気体の通過
を阻止する働きを行う通気阻止手段に改変を加えてい
る。なお、図８では、無菌充填包装装置を構成する各ス
テージのうち、容器取出しステージＡ１、容器供給ステ
ージＡ２、そして殺菌ステージＢだけが示されている。
その他のステージは第１の実施形態で説明したステージ
と同様に構成できるので、それらの説明は省略する。図
８において、容器取出しステージＡ１及び殺菌ステージ
Ｂはチャンバ２によって取り囲まれる。容器供給ステー
ジＡ２には容器補給用の開口３９が設けられる。

【００２５】本実施形態では、図９に示すように、ター
ンテーブル１に設けた複数の包装材料支持用開口３のそ
れぞれに、通気阻止手段として開閉扉３４を設けてあ
る。この開閉扉３４は、図１０に示すように、蝶番３３
によってターンテーブル１の下側の面、すなわち非無菌
室側の面に開閉可能に取り付けられた半円形状の一対の
扉である。これらの扉は、弾性部材としての板バネ３５
によってターンテーブル１へ向けて弾性的に押し付けら
れる。扉３４，３４は、通常の状態では、板バネ３５に
よって押されて図示の閉状態、すなわち開口３を閉じる
状態に置かれている。

【００２６】図１２において鎖線で示すように、カップ
容器７が支持用開口３に上方、すなわち無菌室側から挿
入されると、扉３４，３４はそのカップ容器７の底面に
よって押され、板バネ３５のバネ力に抗して開状態へと
開く。図１１は扉３４，３４が開いた状態を示してい
る。

【００２７】図８において、ターンテーブル１の上側空
間には無菌エアーの流れａが形成されて該空間内は無菌
状態に保持される。一方、ターンテーブル１の下側空間
には外気ｂが入り込んで非無菌状態になっている。容器
取出しステージＡ１において、包装材料支持用開口３か
ら容器が取り外されると、開閉扉３４，３４が板バネ３
５によって押されて自動的に閉状態に閉じ、これによ
り、開口３が閉じられる。この結果、開口３にカップ容
器７が挿入されていない場合でも、その開口３を通して
非無菌室側から無菌室側へ外気が流れ込むことが確実に
阻止される。

【００２８】容器供給ステージＡ２において、カップ容
器７が支持用開口３内へ上方から挿入されると、開閉扉
３４，３４が自動的に下方向へ開き、カップ容器７はそ
れらの扉に邪魔されることなくターンテーブル１の所定
の位置に装着される。その後、カップ容器７は、ターン
テーブル１の移動に従って殺菌ステージＢ内へ搬送さ
れ、殺菌液噴霧ノズル１４から噴射される殺菌用液体が
内部へ噴射されて殺菌される。カップ容器７がターンテ
ーブル１の開口３に装着された以降は、カップ容器７そ
れ自体によって開口３が塞がれるので、非無菌室側から
無菌室側へ外気が進入することが阻止されて無菌室が高
精度に無菌状態に保持される。殺菌処理以降の工程は、
図１に示した第１の実施形態の場合と同じである。

【００２９】（その他の実施形態）以上、好ましいいく
つかの実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は
それらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載した技術的範囲内で種々に改変できる。

【００３０】例えば、包装材料の形状によっては、図１
３に示すように、包装材料７がターンテーブルなどの包
装材料搬送手段１の下方から支持用開口３内へ挿入され
ることもある。この場合には、開閉扉３４，３４を包装
材料搬送手段１の上方へ向けて開くようにすることがで
きる。図１３の場合は、包装材料７として側面が直線状
態の円筒状の容器を想定している。

【００３１】また、開閉扉の形状は種々のもが考えられ
る。例えば、図１４に示すような長方形状の扉３４Ａ
や、図１５に示すような４分割円形状の扉３４Ｂや、図
１６に示すような円形状で１個所で開閉可能に支持され
た扉３４Ｃや、あるいは図１７に示すような三角形状の
扉３４Ｄなどが考えられる。

【００３２】さらに、包装材料を搬送するための包装材
料搬送手段は、ターンテーブル形式の搬送装置に限られ
ず、その他の任意の搬送装置とすることができる。例え
ば、図１８に示すように、複数個又は単数個の包装材料
支持用開口３を備えた長方形状の搬送ブロック３７を無
端環状ベルト状に連結して駆動ローラ及び従動ローラに
掛け渡し、駆動ローラの回転によって各ブロック３７を
矢印Ｆのように移動させる方法が考えられる。

【００３３】また、包装材料は図７に示すようなカップ
容器７に限られず、角筒形状、円筒形状、その他任意の
形状の容器を用いることができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の無菌充填包装装置によれ
ば、包装材料搬送手段の包装材料支持用開口の所に通気
阻止手段を設けたので、包装材料搬送手段を境として一
方の側を無菌状態に保持し、他方の側を非無菌状態に保
持する形式の無菌充填包装装置において、包装材料搬送
手段に包装材料が有るか無いかに関わらず、無菌室内を
常に無菌状態に保持できる。

【００３５】請求項２及び請求項３記載の無菌充填包装
装置によれば、包装材料支持用開口のまわりに複雑な機
構を追加することなく、通気阻止手段を構成することが
できる。特に、請求項３記載の無菌充填包装装置によれ
ば、通気阻止の効果を高めることができる。

【００３６】請求項５記載の無菌充填包装装置によれ
ば、包装材料支持用開口のまわりに機構を追加する必要
が生じるが、この機構を駆動するためにエアー源、その
他の駆動源を必要としないので、稼働コストを低減でき
る。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無菌充填包装装置の一実施形態を
示す正面断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に従った平面断面図である。

【図３】包装材料支持用開口に設けられる通気阻止手段
の一例を示す斜視図である。

【図４】図３の包装材料支持用開口の断面図である。

【図５】図１に示した無菌充填包装装置の他の主要部分
の断面構造を示す断面図である。

【図６】図１に示した無菌充填包装装置のさらに他の主
要部分の断面構造を示す断面図である。

【図７】包装材料の一例を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る無菌充填包装装置の他の実施形態
を示す正面断面図である。

【図９】包装材料支持用開口に設けられる通気阻止手段
の他の一例を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す通気阻止手段の１つを詳細に示す
斜視図である。

【図１１】図１０に示す通気阻止手段が開いた状態を示
す斜視図である。

【図１２】図１１に示す状態の側面断面図である。

【図１３】包装材料支持用開口に設けられる通気阻止手
段のさらに他の一例を示す斜視図である。

【図１４】通気阻止手段のさらに他の一例を示す斜視図
である。

【図１５】通気阻止手段のさらに他の一例を示す斜視図
である。

【図１６】通気阻止手段のさらに他の一例を示す斜視図
である。

【図１７】通気阻止手段のさらに他の一例を示す斜視図
である。

【図１８】包装材料搬送手段の他の実施形態を示す斜視
図である。

【図１９】従来の無菌充填包装装置の一例を示す正面断
面図である。

【図２０】従来の無菌充填包装装置の他の一例を示す正
面断面図である。

【符号の説明】

１ ターンテーブル ２ チャンバ ３ 包装材料支持用開口 ４ ターンテーブル駆動用モータ ６ 容器開口 ７ カップ容器（包装材料） ８ フランジ ９ 蓋材 １１ 隔壁 １２ 容器出し入れ口 １３ 殺菌装置 １４ 噴射ノズル １５ 乾燥エアー供給源 １７ 内容物タンク １８ 内容物噴射ノズル １９ 蓋材搬送／殺菌装置 ２１ シール／カット装置 ２６ エアー導入口（無菌気流導入口） ２７ 通気口 ２８ 通気路（ターンテーブル側） ２９ 通気路（回転軸側） ３３ 蝶番 ３４ 開閉扉 ３５ 板バネ ３７ 搬送ブロック ａ 無菌エアー ｂ 外気 Ａ 容器出し入れステージ Ｂ 殺菌ステージ Ｃ 乾燥ステージ Ｄ 内容物充填ステージ Ｅ シールステージ Ｒ_M 無菌室 Ｒ_H 非無菌室

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材料を包装材料支持用開口に入れた
   状態で搬送する包装材料搬送手段と、包装材料搬送手段
   による包装材料の搬送路を包囲するチャンバと、チャン
   バ内の空間であって包装材料搬送手段によって支持され
   る包装材料の内部が露出する空間に無菌気流を供給する
   無菌気流導入口とを有する無菌充填包装装置において、 上記包装材料支持用開口に気体の通過を阻止する通気阻
   止手段を設けたことを特徴とする無菌充填包装装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の無菌充填包装装置におい
   て、通気阻止手段は、包装材料支持用開口の周壁に設け
   た通気口と、その通気口から無菌気体を噴射する無菌気
   体供給手段とを有することを特徴とする無菌充填包装装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の無菌充填包装装置におい
   て、通気阻止手段は、包装材料搬送手段に関して無菌気
   流が供給される空間の反対側の空間へ向けて斜め方向に
   無菌気体を噴射することを特徴とする無菌充填包装装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の無菌充填包装装置におい
   て、通気阻止手段は、開閉可能な開閉扉を有することを
   特徴とする無菌充填包装装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の無菌充填包装装置におい
   て、開閉扉は、弾性部材によって閉状態に押し付けら
   れ、包装材料支持用開口に入る包装材料によって開状態
   へ押し開かれることを特徴とする無菌充填包装装置。