JPH0957356A - パイプ曲げ加工用金型 - Google Patents
パイプ曲げ加工用金型Info
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- JPH0957356A JPH0957356A JP21876595A JP21876595A JPH0957356A JP H0957356 A JPH0957356 A JP H0957356A JP 21876595 A JP21876595 A JP 21876595A JP 21876595 A JP21876595 A JP 21876595A JP H0957356 A JPH0957356 A JP H0957356A
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Abstract
上の曲げ加工を行う際に、固定金型の2つ以上あるパイ
プを添わせる凹溝へのパイプの移動を確実に行わせるこ
とが可能なパイプ曲げ加工用金型を提供する。 【解決手段】固定金型6は、回転軸と同軸で且つ前記凹
溝と回転軸との距離が異なる2つの湾曲凹溝を備え、且
つ第1のの凹溝12上端と、第2の凹溝13上端との間
に傾斜面14を有する。
Description
し、曲げ半径の異なる2回以上の曲げ加工を行うパイプ
曲げ加工用金型に関するものである。
げ加工法、圧縮曲げ加工法、ロール曲げ加工法、引き曲
げ加工法等の種々の加工法がある。曲げ部分及び曲げ回
数の多い製品を大量加工する場合には、引き曲げ加工法
を採用した数値制御(NC制御)のパイプ曲げ加工装置
が一般的に用いられている。図2及び図3には、引き曲
げ加工法を採用した従来のパイプ曲げ加工装置の要部の
概略構造と動作を説明するための図である。従来の装置
でパイプ1を曲げ加工をする場合には、まずエアシンリ
ダ9を作動させて図2(A)に示すようにパイプガイド
2を前進位置まで移動させる。そしてパイプガイド2と
固定金型6の外周部に設けた凹溝の一部とにパイプ1を
添わせて、クランプ用チャック4にパイプ1を挿入し、
図3(A)に示すようにパイプ1の先端がストッパ3に
当たったらパイプ1の挿入を停止する。次にチャック4
でパイプ1の端部をクランプする。チャック4でパイプ
1の端部をクランプするまでは、パイプガイド2がパイ
プを保持している。チャック4によるパイプ1のクラン
プが完了すると、パイプガイド2と回動テーブル5とが
干渉しないようにするために、エアシンリンダ9を作動
させてパイプガイド2を図2(B)に示す後退位置まで
後退させる。次に図3(B)に示すようにクランプ4が
後退して、パイプ1を装置内部に引き込む。そして図3
(C)に示すように回動テーブル5に保持した締付金型
7を固定金型6側に移動させて、締付金型7と固定金型
6とでパイプ1を挟持するとともに、移動式押え金型8
をパイプ1側に移動させてパイプ1を押さえ付ける。こ
の状態から、図3(D)に示すように固定金型6及び回
動テーブル5を時計まわり方向に回動させ、パイプ1を
前方に引き出しながらパイプ1を固定金型6の外周部の
湾曲凹溝に添わせて折り曲げ加工を行う。このときパイ
プ1の端部をクランプするチャック4及び移動式押え金
型8もパイプ1の引き出し量に合わせて前進させる。更
に、1本のパイプに対し曲げ半径の異なる2回以上の曲
げ加工を行う際には、図2、図3における固定金型6
に、例えば図4に示す、パイプを添わせる湾曲凹溝11
を2段に(第1の凹溝12、第2の凹溝13)設ける。
そして1回目の曲げ加工を第1の凹溝12で行った後、
図に矢印で示したように矩形状にパイプを移動させ、2
回目に曲げ加工を行う第2の凹溝13へと移動させてい
た。
径の異なる2回以上の曲げ加工を行う場合において、上
記従来の装置及び固定金型6を使用すると、まず1回目
の曲げ加工の過程ではパイプ1はクランプ用チャック4
と固定金型6の第1の凹溝12により保持されている。
1回目の曲げ加工を終了し、2回目の曲げ加工を行うに
際し、パイプ1を第2の凹溝13へと移動するときに
は、パイプ1を支えているのは実質的にクランプ用チャ
ック4のみである。パイプ1の一方の端をクランプ用チ
ャック4のみで支えると、パイプ1がしなり、支えられ
ていないパイプ1の他方の端の位置決めを正確に行うこ
とは困難である。例えば図4に示した従来の固定金型6
の第1の凹溝12からパイプ1が離れると、パイプ1が
重力方向にしなり、固定金型6の水平面15にパイプ1
が接触してしまう。このような状態になると、水平面1
5とパイプ1との摩擦により、一端をクランプ用チャッ
ク4で保持されているだけのパイプ1は移動困難にな
り、パイプ1は前記水平面15に留まったままとなり、
図4に示したパイプ移動経路に添って第2の凹溝13へ
と移動することが不可能となる。この問題は特にパイプ
1に長いものを用いた場合、顕著である。パイプ1の確
実な移動ができなかった場合、固定金型6の凹溝以外の
位置でパイプ1に曲げ応力を加えてしまい、パイプ1を
潰してしまう恐れがある。本発明の目的は、1本のパイ
プに対し、曲げ半径の異なる2回以上の曲げ加工を行う
際に、固定金型の2つ以上あるパイプを添わせる凹溝へ
のパイプの移動を確実に行わせることが可能なパイプ曲
げ加工用金型を提供することである。
に本発明のパイプ曲げ加工用金型は、周面の異なる高さ
位置に、曲率半径が異なる複数のパイプ曲げ加工用の凹
溝を備えたパイプ曲げ加工用金型において、下方の凹溝
ほど極率半径を大とし、隣り合う凹溝の間に傾斜面14
を有することを特徴とする。
要図である。まず、1回目の曲げ加工の際に第1の凹溝
12にパイプ1を添わせて曲げ加工を行う。次に、例え
ば図示したパイプ移動経路を通って第2の凹溝13へと
パイプ1を移動させる。この時、第1の凹溝12下端と
第2の凹溝13上端との間は傾斜面14になっているた
め、1回目の水平方向の移動の際、前述したようなパイ
プ1の重力方向へのしなりが生じてもパイプ1は、傾斜
面14を滑り、パイプ1が傾斜面14に留まるのを防ぐ
ことができる。次の垂直方向の移動を経て、2回目の水
平方向の移動の際にはパイプ1のしなり分を考慮し、適
正な位置合わせをすることにより確実に第2の凹溝13
へと移動させることができる。
の形態を詳細に説明する。図1は、本発明の固定金型6
の一例の概要図である。固定金型6は、極率半径が1c
m異なる2つの湾曲凹溝(第1の凹溝12、第2の凹溝
13)を備え、且つ第1の凹溝12下端と、第2の凹溝
13上端との間が傾斜面14及び垂直面16を有してい
る。傾斜面14の傾斜角は、固定金型6の横断面に対し
20°とする。図1に示した固定金型6を用いて、まず
固定金型6の第1の凹溝12にパイプ1を添わせて図3
(A)〜(D)に示す手順で、つまり従来の手順により
パイプの曲げ加工を行う。このとき、締付金型7下部と
固定金型6の垂直面16が面する。続いて図5(A)に
示すように、移動式押え金型8及び締付金型7、回転テ
ーブル5をパイプ1から離し、(B)に示すようにパイ
プの長さ方向に対して平行方向にパイプ1を挟持したま
まクランプ用チャック4を移動させ、更に(C)に示す
ようにクランプ用チャック4をパイプ1の長さ方向に対
して直角方向に、図1のパイプ移動経路に添って移動さ
せ、パイプ1を第2の凹溝13に添わせる。前記移動手
段は公知のNC(数値制御)で行う。その後図5(D)
に示すように移動式押え金型8及び締付金型7、回転テ
ーブル5をパイプ1に添わせ、(E)に示すように再び
固定金型6、締付金型7、回転テーブル5によりパイプ
の曲げ加工を行う。
工(以下実施例と記す)、及び下記の従来例に基づいた
パイプ曲げ加工により鋼製のパイプ1を100本ずつ曲
げ加工した。
第2の凹溝13との間に傾斜面14を設けない従来の固
定金型6を用いること以外は実施例と同条件でパイプ1
の曲げ加工を行った。従来例における固定金型6の第1
の凹溝12と第2の凹溝13との距離は、実施例と同様
に1cmとした。
率、を表1に示す。
曲げ加工では、従来のパイプ曲げ加工よりも不良が抑制
されていることがわかる。従来例の不良の原因は、固定
金型6の凹溝にパイプ1が位置しないまま2回目の曲げ
加工をしてしまい、パイプ1を潰してしまったものだっ
た。本実施例では、傾斜面14の傾斜角を、固定金型6
の横断面に対し20°としたがそれ以外の角度でも構わ
ない。但し、10°〜30°が不良率低減効果が要求さ
れる際には好ましかった。また、本実施例では、1本の
パイプを2回曲げ加工したが、それよりも多い曲げ加工
にも適用できる。その場合、回転軸と同軸で且つ前記凹
溝と回転軸との距離の異なる湾曲凹溝を3個以上備えれ
ばよい。
曲げ半径の異なる2回以上の曲げ加工を行う際に、固定
金型の2つ以上あるパイプを添わせる凹溝へのパイプの
移動を確実に行わせることが可能なパイプ曲げ加工用金
型を提供することができた。
る。
げ加工装置の要部の構造と動作態様を示す正面図であ
る。
要部及び動作態様を示す上面図である。
プ曲げ加工装置の構造の要部及び動作態様を示す上面図
である。
Claims (1)
- 【請求項1】周面の異なる高さ位置に、曲率半径が異な
る複数のパイプ曲げ加工用の凹溝を備えたパイプ曲げ加
工用金型において、 下方に位置する凹溝ほど極率半径を大とし、隣り合う凹
溝の間に傾斜面を有することを特徴とするパイプ曲げ加
工用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21876595A JP3674091B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | パイプ曲げ加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21876595A JP3674091B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | パイプ曲げ加工用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0957356A true JPH0957356A (ja) | 1997-03-04 |
JP3674091B2 JP3674091B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16725054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21876595A Expired - Fee Related JP3674091B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | パイプ曲げ加工用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3674091B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109365601A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-02-22 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种管材用大曲率小曲率一次成型装置 |
CN113134527A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-20 | 武汉荣拓智能设备有限公司 | 一种智能数控折弯机及折弯加工方法 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21876595A patent/JP3674091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109365601A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-02-22 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种管材用大曲率小曲率一次成型装置 |
CN113134527A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-20 | 武汉荣拓智能设备有限公司 | 一种智能数控折弯机及折弯加工方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3674091B2 (ja) | 2005-07-20 |
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