JPH0957074A - 浸漬型膜分離装置の洗浄方法 - Google Patents
浸漬型膜分離装置の洗浄方法Info
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- JPH0957074A JPH0957074A JP21171295A JP21171295A JPH0957074A JP H0957074 A JPH0957074 A JP H0957074A JP 21171295 A JP21171295 A JP 21171295A JP 21171295 A JP21171295 A JP 21171295A JP H0957074 A JPH0957074 A JP H0957074A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 好気性生物処理反応槽又は、これに連結され
た槽内に浸漬設置された膜分離装置を高い安全性にて効
率的に洗浄する。 【解決手段】 蛋白質分解酵素を含む洗浄水及び／又は
脂質分解酵素を含む洗浄水を膜の透過液流出側から注入
する。 【効果】 蛋白質分解酵素や脂質分解酵素を含んだ洗浄
水を、膜透過液側から膜内に流入させ、洗浄水中の酵素
が膜の原水側に透過する際に、膜内や膜表面に付着して
いる汚染物質を低分子化させることにより、安全かつ効
率的な洗浄を行える。
た槽内に浸漬設置された膜分離装置を高い安全性にて効
率的に洗浄する。 【解決手段】 蛋白質分解酵素を含む洗浄水及び／又は
脂質分解酵素を含む洗浄水を膜の透過液流出側から注入
する。 【効果】 蛋白質分解酵素や脂質分解酵素を含んだ洗浄
水を、膜透過液側から膜内に流入させ、洗浄水中の酵素
が膜の原水側に透過する際に、膜内や膜表面に付着して
いる汚染物質を低分子化させることにより、安全かつ効
率的な洗浄を行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浸漬型膜分離装置の
洗浄方法に係り、特に、好気性生物処理反応槽又は、こ
れに連結された槽内に浸漬設置された膜分離装置の膜を
安全かつ効率的に洗浄する方法に関する。
洗浄方法に係り、特に、好気性生物処理反応槽又は、こ
れに連結された槽内に浸漬設置された膜分離装置の膜を
安全かつ効率的に洗浄する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合併浄化槽、その他の各種生活系
排水処理設備において、排水処理設備のコンパクト化と
高度な処理水質を安定して得ることを目的として、活性
汚泥処理装置や接触曝気処理装置の曝気槽内に中空糸形
状のＭＦ（精密濾過）膜やＵＦ（限外濾過）膜モジュー
ルを浸漬した膜分離機付き好気性生物処理装置が開発さ
れている。
排水処理設備において、排水処理設備のコンパクト化と
高度な処理水質を安定して得ることを目的として、活性
汚泥処理装置や接触曝気処理装置の曝気槽内に中空糸形
状のＭＦ（精密濾過）膜やＵＦ（限外濾過）膜モジュー
ルを浸漬した膜分離機付き好気性生物処理装置が開発さ
れている。
【０００３】このように曝気槽内に中空糸膜モジュール
を浸漬することにより、沈澱槽が不要になるとともに、
生物処理反応槽内の生物濃度を高めることができること
から、原水の水量変動や水質変動に対しても安定した高
度な処理を継続的に行うことが可能となる上に、処理水
中に汚泥や原水のＳＳが流出することも皆無となって、
運転管理が容易となる。
を浸漬することにより、沈澱槽が不要になるとともに、
生物処理反応槽内の生物濃度を高めることができること
から、原水の水量変動や水質変動に対しても安定した高
度な処理を継続的に行うことが可能となる上に、処理水
中に汚泥や原水のＳＳが流出することも皆無となって、
運転管理が容易となる。
【０００４】しかしながら、曝気槽に浸漬した膜モジュ
ールには、膜の表面に原水中の蛋白質や脂質等の種々の
汚染物質が付着し、経時により膜の透過性能を大幅に低
減させる。そのため、汚染物質の付着により、膜の透過
性能が低下した場合には、膜の洗浄を行って透過性能を
回復させることが必要となる。
ールには、膜の表面に原水中の蛋白質や脂質等の種々の
汚染物質が付着し、経時により膜の透過性能を大幅に低
減させる。そのため、汚染物質の付着により、膜の透過
性能が低下した場合には、膜の洗浄を行って透過性能を
回復させることが必要となる。
【０００５】従来、この膜の洗浄手段としては、塩酸や
カセイソーダ、又は次亜塩素酸ソーダを含有した洗浄水
中に曝気槽から取り出した膜を浸漬するか、或いは、膜
を曝気槽に浸漬したままの状態で膜の透過液側（二次
側）からこれらの洗浄水を注入して、膜の表面に付着し
た各種の汚染物質を除去する（特開平３−７７６２９号
公報，同４−１３１１８２号公報）薬品洗浄法が一般的
である。
カセイソーダ、又は次亜塩素酸ソーダを含有した洗浄水
中に曝気槽から取り出した膜を浸漬するか、或いは、膜
を曝気槽に浸漬したままの状態で膜の透過液側（二次
側）からこれらの洗浄水を注入して、膜の表面に付着し
た各種の汚染物質を除去する（特開平３−７７６２９号
公報，同４−１３１１８２号公報）薬品洗浄法が一般的
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の薬品洗浄方
法のうち、膜を曝気槽から取り出す方法では、膜の取り
出し、洗浄後の膜の浸漬作業を要し、効率的ではない。
曝気槽に浸漬したままの状態で膜を洗浄する方法であれ
ば、この膜の取り出し、洗浄後の膜の浸漬作業が不要と
なり、効率的な洗浄を行えるが、塩酸やカセイソーダ、
次亜塩素酸ソーダ等の薬品を用いる従来の洗浄方法で
は、次のような問題があった。
法のうち、膜を曝気槽から取り出す方法では、膜の取り
出し、洗浄後の膜の浸漬作業を要し、効率的ではない。
曝気槽に浸漬したままの状態で膜を洗浄する方法であれ
ば、この膜の取り出し、洗浄後の膜の浸漬作業が不要と
なり、効率的な洗浄を行えるが、塩酸やカセイソーダ、
次亜塩素酸ソーダ等の薬品を用いる従来の洗浄方法で
は、次のような問題があった。
【０００７】即ち、膜表面の汚染物質が未分解の蛋白質
や脂質が主体である場合には、このような薬品洗浄では
十分な洗浄効果を得ることができず、温度を高めた高濃
度なカセイソーダや次亜塩素酸ソーダを多量に、かつ頻
繁に使用したり、カセイソーダや次亜塩素酸ソーダを用
いた後、更に塩酸を使用して洗浄を行うなど、洗浄操作
が煩雑であった。しかも、このような洗浄法では洗浄用
の薬品が使用時に危険性を伴うものであるため、洗浄作
業は高度な技術を持った専門の作業員が十分な管理の元
に行う必要があるといった問題もあった。
や脂質が主体である場合には、このような薬品洗浄では
十分な洗浄効果を得ることができず、温度を高めた高濃
度なカセイソーダや次亜塩素酸ソーダを多量に、かつ頻
繁に使用したり、カセイソーダや次亜塩素酸ソーダを用
いた後、更に塩酸を使用して洗浄を行うなど、洗浄操作
が煩雑であった。しかも、このような洗浄法では洗浄用
の薬品が使用時に危険性を伴うものであるため、洗浄作
業は高度な技術を持った専門の作業員が十分な管理の元
に行う必要があるといった問題もあった。
【０００８】一方で、今後、蛋白質や脂質を高濃度に含
有する生活系排水を、よりコンパクトな装置で高度に処
理することが必要となり、そのために、膜モジュールを
浸漬した曝気槽の採用は、益々増加することが予測され
ることから、浸漬膜をより効果的に洗浄することがで
き、しかも安全性の高い洗浄方法を確立することが望ま
れている。
有する生活系排水を、よりコンパクトな装置で高度に処
理することが必要となり、そのために、膜モジュールを
浸漬した曝気槽の採用は、益々増加することが予測され
ることから、浸漬膜をより効果的に洗浄することがで
き、しかも安全性の高い洗浄方法を確立することが望ま
れている。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、好気
性生物処理反応槽又は、これに連結された槽内に浸漬設
置された膜分離装置を高い安全性にて効率的に洗浄する
浸漬型膜分離装置の洗浄方法を提供することを目的とす
る。
性生物処理反応槽又は、これに連結された槽内に浸漬設
置された膜分離装置を高い安全性にて効率的に洗浄する
浸漬型膜分離装置の洗浄方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の浸漬型膜分離装
置の洗浄方法は、好気性生物処理反応槽内又は、該生物
処理反応槽と連結された槽内に浸漬設置された膜分離装
置を洗浄する方法において、蛋白質分解酵素を含む洗浄
水及び／又は脂質分解酵素を含む洗浄水を膜の透過液流
出側から注入して洗浄することを特徴とする。
置の洗浄方法は、好気性生物処理反応槽内又は、該生物
処理反応槽と連結された槽内に浸漬設置された膜分離装
置を洗浄する方法において、蛋白質分解酵素を含む洗浄
水及び／又は脂質分解酵素を含む洗浄水を膜の透過液流
出側から注入して洗浄することを特徴とする。
【００１１】蛋白質や脂質を高濃度に含んだ生活系排水
を、中空糸膜モジュールを組み入れた好気性生物処理装
置で処理した場合、汚染物質の付着により透過性能が低
下した膜を洗浄するに当っては、膜の表面や内部に付着
した未分解の蛋白質や脂質からなる汚染物質を効率的に
低分子化させるとともに、膜の表面や内部から低分子化
した汚染物質を排除することが必要となる。
を、中空糸膜モジュールを組み入れた好気性生物処理装
置で処理した場合、汚染物質の付着により透過性能が低
下した膜を洗浄するに当っては、膜の表面や内部に付着
した未分解の蛋白質や脂質からなる汚染物質を効率的に
低分子化させるとともに、膜の表面や内部から低分子化
した汚染物質を排除することが必要となる。
【００１２】本発明においては、膜面に付着した蛋白質
や脂質からなる汚染物質を低分子化させる手段として、
蛋白質分解酵素や脂質分解酵素を含んだ洗浄水を用い、
この酵素含有洗浄水を膜透過液側（二次側）から膜内に
流入させ、洗浄水中の酵素が膜の原水側（一次側）に透
過する際に、膜内や膜表面に付着している汚染物質を低
分子化させることにより、安全かつ効率的な洗浄を行
う。
や脂質からなる汚染物質を低分子化させる手段として、
蛋白質分解酵素や脂質分解酵素を含んだ洗浄水を用い、
この酵素含有洗浄水を膜透過液側（二次側）から膜内に
流入させ、洗浄水中の酵素が膜の原水側（一次側）に透
過する際に、膜内や膜表面に付着している汚染物質を低
分子化させることにより、安全かつ効率的な洗浄を行
う。
【００１３】更に、このような酵素による洗浄を行った
後、過酸化水素を含有する洗浄水を膜の透過液側（二次
側）から注入し、酵素により低分子化された汚染物質を
分解し、また、過酸化水素の分解で発生する酸素気泡に
より低分子化した汚染物質を膜面から剥離排除させるこ
とにより、より一層高い洗浄効果を得ることができる。
後、過酸化水素を含有する洗浄水を膜の透過液側（二次
側）から注入し、酵素により低分子化された汚染物質を
分解し、また、過酸化水素の分解で発生する酸素気泡に
より低分子化した汚染物質を膜面から剥離排除させるこ
とにより、より一層高い洗浄効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の浸漬型膜分離装置の洗浄
方法の一実施例を示す系統図であって、中空糸膜浸漬型
活性汚泥処理装置の中空糸膜モジュールの洗浄に本発明
方法を適用した例を示すものである。
方法の一実施例を示す系統図であって、中空糸膜浸漬型
活性汚泥処理装置の中空糸膜モジュールの洗浄に本発明
方法を適用した例を示すものである。
【００１６】図中、１は曝気槽であり、曝気管２を備
え、中部には中空糸膜分離装置３が浸漬されている。４
は減圧ポンプ、５，６，７は、各々、蛋白質分解酵素含
有洗浄水、脂質分解酵素含有洗浄水、過酸化水素含有洗
浄水の貯槽である。５Ａ，６Ａ，７Ａはポンプ、１１〜
１５の各符号は配管を示す。
え、中部には中空糸膜分離装置３が浸漬されている。４
は減圧ポンプ、５，６，７は、各々、蛋白質分解酵素含
有洗浄水、脂質分解酵素含有洗浄水、過酸化水素含有洗
浄水の貯槽である。５Ａ，６Ａ，７Ａはポンプ、１１〜
１５の各符号は配管を示す。
【００１７】まず、本実施例装置の構成及び運転条件等
について説明する。
について説明する。
【００１８】本実施例において、原水は、厨房排水に代
表される生活系排水であり、炭水化物以外に蛋白質や脂
質を含むものである。基本的には原水は原水調整槽に貯
留した後、この活性汚泥処理装置に導入するが、原水量
が少ない場合は原水調整槽を省き、直接導入することも
可能である。
表される生活系排水であり、炭水化物以外に蛋白質や脂
質を含むものである。基本的には原水は原水調整槽に貯
留した後、この活性汚泥処理装置に導入するが、原水量
が少ない場合は原水調整槽を省き、直接導入することも
可能である。
【００１９】曝気槽１は、負荷量５Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3
・ｄａｙ以上の高負荷量運転も可能であるが、原水変動
に伴う処理水質の変動を防止する観点から、また発生汚
泥量を低減させる面からも２Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａ
ｙ以下で運転することが好ましい。
・ｄａｙ以上の高負荷量運転も可能であるが、原水変動
に伴う処理水質の変動を防止する観点から、また発生汚
泥量を低減させる面からも２Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａ
ｙ以下で運転することが好ましい。
【００２０】この曝気槽１に浸漬された膜分離装置３
は、中空糸膜状のＭＦ膜又はＵＦ膜を用いたものであ
り、この膜分離装置３からは通水量に見合った膜透過液
を排出させる。この透過液の排出手段としては、図示の
如く、減圧ポンプ４又は真空ポンプを用いて中空糸膜内
部を減圧にして透過液を吸引する方法と、槽全体を加圧
状態とし、その槽内の圧力を利用して透過液を流出させ
る方法とがあるが、構造面や運転操作面からは中空糸膜
内部を減圧にして透過液を吸引する方法が適当である。
この際、連続的に透過液を吸引する方式とせずに、１０
分〜３０分間の一定時間吸引後、数分間の一定時間吸引
休止を行う間欠吸引方式を採用することにより、膜表面
への汚染物質の付着量を低減することができる。
は、中空糸膜状のＭＦ膜又はＵＦ膜を用いたものであ
り、この膜分離装置３からは通水量に見合った膜透過液
を排出させる。この透過液の排出手段としては、図示の
如く、減圧ポンプ４又は真空ポンプを用いて中空糸膜内
部を減圧にして透過液を吸引する方法と、槽全体を加圧
状態とし、その槽内の圧力を利用して透過液を流出させ
る方法とがあるが、構造面や運転操作面からは中空糸膜
内部を減圧にして透過液を吸引する方法が適当である。
この際、連続的に透過液を吸引する方式とせずに、１０
分〜３０分間の一定時間吸引後、数分間の一定時間吸引
休止を行う間欠吸引方式を採用することにより、膜表面
への汚染物質の付着量を低減することができる。
【００２１】本実施例の装置において、配管１１より曝
気槽１に導入された原水は、曝気管２からの曝気空気で
好気的に生物処理され、その後、中空糸膜分離装置３で
処理される。中空糸膜の透過液は、減圧ポンプ４による
吸引で、配管１２より系外へ排出される。
気槽１に導入された原水は、曝気管２からの曝気空気で
好気的に生物処理され、その後、中空糸膜分離装置３で
処理される。中空糸膜の透過液は、減圧ポンプ４による
吸引で、配管１２より系外へ排出される。
【００２２】装置の運転により膜面に汚染物質が付着し
て膜の透過液量が低減した場合には、原水の導入及び減
圧ポンプ４を停止し、本発明方法に従って酵素を含んだ
洗浄水を透過液側（二次側）から圧入して膜表面の汚染
物質を低分子化ないし溶解させて膜の洗浄を行う。
て膜の透過液量が低減した場合には、原水の導入及び減
圧ポンプ４を停止し、本発明方法に従って酵素を含んだ
洗浄水を透過液側（二次側）から圧入して膜表面の汚染
物質を低分子化ないし溶解させて膜の洗浄を行う。
【００２３】本発明において、酵素洗浄に用いる蛋白質
分解酵素としては、ズブチリシンやプロテアーゼ−Ｎ等
が、脂質分解酵素としてはリパーゼ−Ｐやリポザイム等
が使用可能である。特に、洗浄する膜分離装置の原水
が、活性汚泥処理が行われている一般的な家庭の厨房排
水を主体とする場合には、蛋白質分解酵素としてプロテ
アーゼ−Ｎ（天野製薬（株）製）を０．５〜１０重量
％、特に２重量％含む洗浄水を用い、更に、脂質分解酵
素としてリパーゼ−Ｐ（天野製薬（株）製）を０．５〜
１０重量％、特に５重量％含む洗浄水を用いることが適
当である。洗浄水量は膜の汚染状況によるが、洗浄圧力
として１〜３Ｋｇ／ｃｍ2 に加圧した洗浄水を膜面積１
ｍ2 当たり１〜５Ｌ（リットル）用い、最低３０分間は
膜内に洗浄水が滞留するような条件で洗浄を行うことが
好ましい。
分解酵素としては、ズブチリシンやプロテアーゼ−Ｎ等
が、脂質分解酵素としてはリパーゼ−Ｐやリポザイム等
が使用可能である。特に、洗浄する膜分離装置の原水
が、活性汚泥処理が行われている一般的な家庭の厨房排
水を主体とする場合には、蛋白質分解酵素としてプロテ
アーゼ−Ｎ（天野製薬（株）製）を０．５〜１０重量
％、特に２重量％含む洗浄水を用い、更に、脂質分解酵
素としてリパーゼ−Ｐ（天野製薬（株）製）を０．５〜
１０重量％、特に５重量％含む洗浄水を用いることが適
当である。洗浄水量は膜の汚染状況によるが、洗浄圧力
として１〜３Ｋｇ／ｃｍ2 に加圧した洗浄水を膜面積１
ｍ2 当たり１〜５Ｌ（リットル）用い、最低３０分間は
膜内に洗浄水が滞留するような条件で洗浄を行うことが
好ましい。
【００２４】本発明の実施に当り、特に注意すべき点
は、蛋白質分解酵素と脂質分解酵素とを併用する際、両
酵素を混合しない点である。即ち、両酵素を混合する
と、脂質分解酵素が蛋白質分解酵素により不活性化され
る可能性があるため、蛋白質分解酵素と脂質分解酵素と
を併用する場合には、必ず、蛋白質分解酵素を含む洗浄
水で洗浄した後、脂質分解酵素を含む洗浄水で洗浄す
る。或いは、脂質分解酵素を含む洗浄水で洗浄した後、
蛋白質分解酵素を含む洗浄水で洗浄する。
は、蛋白質分解酵素と脂質分解酵素とを併用する際、両
酵素を混合しない点である。即ち、両酵素を混合する
と、脂質分解酵素が蛋白質分解酵素により不活性化され
る可能性があるため、蛋白質分解酵素と脂質分解酵素と
を併用する場合には、必ず、蛋白質分解酵素を含む洗浄
水で洗浄した後、脂質分解酵素を含む洗浄水で洗浄す
る。或いは、脂質分解酵素を含む洗浄水で洗浄した後、
蛋白質分解酵素を含む洗浄水で洗浄する。
【００２５】なお、洗浄後の洗浄排液中には、十分に多
くの活性を持った酵素が含まれているため、洗浄排液に
残留している酵素の活性を、曝気槽内液中の蛋白質や脂
質の酵素分解に利用することも可能である。その際、曝
気槽が曝気状態で曝気槽内の活性汚泥の活性が高いと、
洗浄排液中の残留酵素は活性汚泥により分解されてしま
うため、残留酵素の酵素活性を有効に活用するために
は、曝気を一次停止して、槽内を緩やかな撹拌状態に置
くことが好ましい。曝気を停止することで、活性汚泥の
活性は一時的に低下し酵素の分解が防止される。
くの活性を持った酵素が含まれているため、洗浄排液に
残留している酵素の活性を、曝気槽内液中の蛋白質や脂
質の酵素分解に利用することも可能である。その際、曝
気槽が曝気状態で曝気槽内の活性汚泥の活性が高いと、
洗浄排液中の残留酵素は活性汚泥により分解されてしま
うため、残留酵素の酵素活性を有効に活用するために
は、曝気を一次停止して、槽内を緩やかな撹拌状態に置
くことが好ましい。曝気を停止することで、活性汚泥の
活性は一時的に低下し酵素の分解が防止される。
【００２６】本発明においては、これらの手段で酵素洗
浄した後、２〜３重量％の過酸化水素を含有する洗浄水
を、膜の透過液側（二次側）から注入し、酵素により低
分子化された汚染物質を分解すると共に、過酸化水素の
分解時に発生する酸素気泡により膜面から剥離排除する
のが好ましい。
浄した後、２〜３重量％の過酸化水素を含有する洗浄水
を、膜の透過液側（二次側）から注入し、酵素により低
分子化された汚染物質を分解すると共に、過酸化水素の
分解時に発生する酸素気泡により膜面から剥離排除する
のが好ましい。
【００２７】なお、この過酸化水素による洗浄時には、
曝気を行うか、又は曝気槽内の撹拌を十分に行い、過酸
化水素を含んだ洗浄排液を槽内に速やかに拡散・希釈さ
せる。即ち、洗浄排液中に残留している過酸化水素は、
活性汚泥への酸素供給源として有効に使用されるが、過
酸化水素濃度が高濃度の時は活性汚泥の活性が阻害され
る。そのため、この過酸化水素による洗浄に当っては、
洗浄排液が曝気槽内混合液で希釈された後の過酸化水素
濃度が２０００ｍｇ／Ｌ以下になるように、注入量や注
入速度を調整すると共に、十分な混合、撹拌を行う必要
がある。
曝気を行うか、又は曝気槽内の撹拌を十分に行い、過酸
化水素を含んだ洗浄排液を槽内に速やかに拡散・希釈さ
せる。即ち、洗浄排液中に残留している過酸化水素は、
活性汚泥への酸素供給源として有効に使用されるが、過
酸化水素濃度が高濃度の時は活性汚泥の活性が阻害され
る。そのため、この過酸化水素による洗浄に当っては、
洗浄排液が曝気槽内混合液で希釈された後の過酸化水素
濃度が２０００ｍｇ／Ｌ以下になるように、注入量や注
入速度を調整すると共に、十分な混合、撹拌を行う必要
がある。
【００２８】図１に示す装置において、具体的な洗浄操
作は次の通りである。
作は次の通りである。
【００２９】即ち、まず、原水の導入を停止すると共
に、曝気及び減圧ポンプ４を停止した後、ポンプ５Ａを
作動させて貯槽５内の蛋白質分解酵素含有洗浄水を配管
１３を経て膜分離装置３の透過液側より所定の流量で所
定時間注入する。
に、曝気及び減圧ポンプ４を停止した後、ポンプ５Ａを
作動させて貯槽５内の蛋白質分解酵素含有洗浄水を配管
１３を経て膜分離装置３の透過液側より所定の流量で所
定時間注入する。
【００３０】その後ポンプ５Ａを停止すると共に、ポン
プ６Ａを作動させて、貯槽６内の脂質分解酵素含有洗浄
水を配管１４を経て膜分離装置３の透過液側より、所定
の流量で所定時間注入する。
プ６Ａを作動させて、貯槽６内の脂質分解酵素含有洗浄
水を配管１４を経て膜分離装置３の透過液側より、所定
の流量で所定時間注入する。
【００３１】このようにして蛋白質分解酵素による洗浄
及び脂質分解酵素による洗浄を行った後は、過酸化水素
による洗浄を行う。
及び脂質分解酵素による洗浄を行った後は、過酸化水素
による洗浄を行う。
【００３２】即ち、ポンプ６Ａを停止すると共に、ポン
プ７Ａを作動させて、貯槽７内の過酸化水素含有洗浄水
を配管１５を経て膜分離装置３の透過液側より、所定の
流量で所定時間注入する。
プ７Ａを作動させて、貯槽７内の過酸化水素含有洗浄水
を配管１５を経て膜分離装置３の透過液側より、所定の
流量で所定時間注入する。
【００３３】この際、前述の如く、洗浄排液中の残留過
酸化水素を速やかに槽内に拡散・希釈させるために、曝
気を再開するなどして十分な撹拌を行う。
酸化水素を速やかに槽内に拡散・希釈させるために、曝
気を再開するなどして十分な撹拌を行う。
【００３４】過酸化水素による洗浄後は、ポンプ７Ａを
停止して、原水の導入を行うと共に、減圧ポンプ４を作
動させて処理を再開する。
停止して、原水の導入を行うと共に、減圧ポンプ４を作
動させて処理を再開する。
【００３５】なお、図示の装置は、曝気槽内に中空糸膜
分離装置を設置したものであるが、本発明は、生物反応
槽と連結している別な槽内に膜分離装置を浸漬設置し、
生物反応槽と膜設置槽との間でポンプやエアーリフトポ
ンプ等の手段で槽内液を移送する方式を採用した装置の
洗浄にも適用可能である。
分離装置を設置したものであるが、本発明は、生物反応
槽と連結している別な槽内に膜分離装置を浸漬設置し、
生物反応槽と膜設置槽との間でポンプやエアーリフトポ
ンプ等の手段で槽内液を移送する方式を採用した装置の
洗浄にも適用可能である。
【００３６】また、洗浄する膜の形態としても、中空糸
膜に限らず、例えば平膜、チューブラー膜等の他の形態
の膜であっても良い。
膜に限らず、例えば平膜、チューブラー膜等の他の形態
の膜であっても良い。
【００３７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００３８】実施例１，比較例１，２ 食堂の厨房から排出されるＳＳ：３００〜２２００ｍｇ
／Ｌ、ＢＯＤ：５００〜３３００ｍｇ／Ｌ、Ｎ−ヘキサ
ン可溶性物質（脂質由来）：７０〜１２００ｍｇ／Ｌ、
有機体窒素（蛋白質由来）：３０〜５５０ｍｇ／Ｌの排
水を原水とする図１に示すような装置において、本発明
による洗浄効果を調べた。
／Ｌ、ＢＯＤ：５００〜３３００ｍｇ／Ｌ、Ｎ−ヘキサ
ン可溶性物質（脂質由来）：７０〜１２００ｍｇ／Ｌ、
有機体窒素（蛋白質由来）：３０〜５５０ｍｇ／Ｌの排
水を原水とする図１に示すような装置において、本発明
による洗浄効果を調べた。
【００３９】曝気槽容量は１０００Ｌで、この曝気槽内
に、中空糸ＵＦ膜として、有効表面積４ｍ2 の三菱レイ
ヨン（株）製「ステラポア−Ｌ（分画特性０．１μｍ、
膜素材ポリエチレン）」を３組浸漬した（中空糸膜の全
有効表面積は１２ｍ2 ）。装置への原水通水量は６００
Ｌ／ｄａｙ、曝気槽容量当たりの負荷量は０．３〜２．
０Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙとした。
に、中空糸ＵＦ膜として、有効表面積４ｍ2 の三菱レイ
ヨン（株）製「ステラポア−Ｌ（分画特性０．１μｍ、
膜素材ポリエチレン）」を３組浸漬した（中空糸膜の全
有効表面積は１２ｍ2 ）。装置への原水通水量は６００
Ｌ／ｄａｙ、曝気槽容量当たりの負荷量は０．３〜２．
０Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・ｄａｙとした。
【００４０】曝気槽内の汚泥濃度は１００００ｍｇ／Ｌ
に調整し、曝気槽内水温は２４〜２８℃とした。曝気は
曝気槽底部から行い、曝気槽内液のＤＯ濃度を３ｍｇ／
Ｌ以上に保持した。処理水は中空糸ＵＦ膜の透過液流出
側から減圧ポンプを用いて、減圧下（圧力−０．０５〜
−０．１Ｋｇ／ｃｍ2 ）、各中空糸ＵＦ膜当り、２００
Ｌ／ｄａｙ（３組で６００Ｌ／ｄａｙ）で引き抜いた。
この透過液の引き抜きは、２０分間吸引、２分間休止の
間欠方式とした。
に調整し、曝気槽内水温は２４〜２８℃とした。曝気は
曝気槽底部から行い、曝気槽内液のＤＯ濃度を３ｍｇ／
Ｌ以上に保持した。処理水は中空糸ＵＦ膜の透過液流出
側から減圧ポンプを用いて、減圧下（圧力−０．０５〜
−０．１Ｋｇ／ｃｍ2 ）、各中空糸ＵＦ膜当り、２００
Ｌ／ｄａｙ（３組で６００Ｌ／ｄａｙ）で引き抜いた。
この透過液の引き抜きは、２０分間吸引、２分間休止の
間欠方式とした。
【００４１】以上の条件で連続運転を１ケ月間行い、膜
透過液（処理水）水質としては、ＢＯＤ：２０ｍｇ／Ｌ
以下、Ｎ−ヘキサン可溶性物質：５ｍｇ／Ｌ以下の高水
質を安定に得た。
透過液（処理水）水質としては、ＢＯＤ：２０ｍｇ／Ｌ
以下、Ｎ−ヘキサン可溶性物質：５ｍｇ／Ｌ以下の高水
質を安定に得た。
【００４２】連続運転１ケ月後に３組の中空糸ＵＦ膜を
下記の方法で別々に洗浄した。洗浄前後の最大透過液量
を水温２５℃の水道水を用いて測定し、結果を表１に示
した。
下記の方法で別々に洗浄した。洗浄前後の最大透過液量
を水温２５℃の水道水を用いて測定し、結果を表１に示
した。
【００４３】実施例１：蛋白質分解酵素としてプロテア
ーゼ−Ｎを水道水に２重量％溶解した蛋白質分解酵素含
有洗浄水と、脂質分解酵素としてリパーゼ−Ｐを水道水
に５重量％溶解した脂質分解酵素含有洗浄水とを用い、
先に蛋白質含有洗浄水を１Ｌ／ｈｒの水量で中空糸ＵＦ
膜の透過液流出側から３０分間通水した。次に、同様な
方法で脂質分解酵素含有洗浄水を同条件で３０分間通水
した。最後に過酸化水素を３重量％含んだ水道水を３０
分間通水した。
ーゼ−Ｎを水道水に２重量％溶解した蛋白質分解酵素含
有洗浄水と、脂質分解酵素としてリパーゼ−Ｐを水道水
に５重量％溶解した脂質分解酵素含有洗浄水とを用い、
先に蛋白質含有洗浄水を１Ｌ／ｈｒの水量で中空糸ＵＦ
膜の透過液流出側から３０分間通水した。次に、同様な
方法で脂質分解酵素含有洗浄水を同条件で３０分間通水
した。最後に過酸化水素を３重量％含んだ水道水を３０
分間通水した。
【００４４】比較例１：４重量％カセイソーダ水溶液
（温度７０℃）を、２Ｌ／ｈｒの水量で膜の透過液流出
側から３０分間通水し、その後、５重量％塩酸水溶液を
２Ｌ／ｈｒの水量で同様に３０分通水し、最後に透過液
のｐＨが中性になるまで、水道水を透過液流出側から通
水した。
（温度７０℃）を、２Ｌ／ｈｒの水量で膜の透過液流出
側から３０分間通水し、その後、５重量％塩酸水溶液を
２Ｌ／ｈｒの水量で同様に３０分通水し、最後に透過液
のｐＨが中性になるまで、水道水を透過液流出側から通
水した。
【００４５】比較例２：カセイソーダ水溶液の代りに４
重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（温度７０℃）を用い
たこと以外は比較例１と同様にして洗浄を行った。
重量％の次亜塩素酸ソーダ水溶液（温度７０℃）を用い
たこと以外は比較例１と同様にして洗浄を行った。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より、蛋白質分解酵素及び脂質分解酵
素と過酸化水素による本発明の洗浄方法によれば、カセ
イソーダと塩酸、又は、次亜塩素酸ソーダと塩酸を用い
る従来の洗浄方法に比べて、１．５〜１．８倍の最大透
過液量を得ることができ、洗浄効率が大幅に改善される
ことが明らかである。
素と過酸化水素による本発明の洗浄方法によれば、カセ
イソーダと塩酸、又は、次亜塩素酸ソーダと塩酸を用い
る従来の洗浄方法に比べて、１．５〜１．８倍の最大透
過液量を得ることができ、洗浄効率が大幅に改善される
ことが明らかである。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の浸漬型膜分
離装置の洗浄方法によれば、 膜の洗浄を効率的に行うことができるため、洗浄頻
度を低減できる。 酵素による洗浄で、取り扱い上危険な薬品を必要と
しないため、洗浄作業が容易で、専門の作業員による高
度な管理も不要となる。 洗浄排液を生物処理反応槽内に排出することが可能
となるため、洗浄排液処理が不要となる。 洗浄排液中に残留している酵素を生物処理反応槽内
液中の蛋白質や脂質の酵素分解に、また、過酸化水素を
活性汚泥の酸素供給源として、それぞれ有効に活用でき
る。 といった効果が奏され、好気性生物処理反応槽又は、こ
れに連結された槽内に浸漬設置された膜分離装置を高い
安全性にて効率的に洗浄することができる。
離装置の洗浄方法によれば、 膜の洗浄を効率的に行うことができるため、洗浄頻
度を低減できる。 酵素による洗浄で、取り扱い上危険な薬品を必要と
しないため、洗浄作業が容易で、専門の作業員による高
度な管理も不要となる。 洗浄排液を生物処理反応槽内に排出することが可能
となるため、洗浄排液処理が不要となる。 洗浄排液中に残留している酵素を生物処理反応槽内
液中の蛋白質や脂質の酵素分解に、また、過酸化水素を
活性汚泥の酸素供給源として、それぞれ有効に活用でき
る。 といった効果が奏され、好気性生物処理反応槽又は、こ
れに連結された槽内に浸漬設置された膜分離装置を高い
安全性にて効率的に洗浄することができる。
【図１】本発明の一実施例方法を示す系統図である。
１ 曝気槽 ２ 曝気管 ３ 中空糸膜分離装置 ４ 減圧ポンプ ５ 蛋白質分解酵素含有洗浄水貯槽 ６ 脂質分解酵素含有洗浄水貯槽 ７ 過酸化水素含有洗浄水貯槽
Claims (2)
- 【請求項１】 好気性生物処理反応槽内又は、該生物処
理反応槽と連結された槽内に浸漬設置された膜分離装置
を洗浄する方法において、蛋白質分解酵素を含む洗浄水
及び／又は脂質分解酵素を含む洗浄水を膜の透過液流出
側から注入して洗浄することを特徴とする浸漬型膜分離
装置の洗浄方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、蛋白質
分解酵素を含む洗浄水及び／又は脂質分解酵素を含む洗
浄水で洗浄を行った後、過酸化水素を含む洗浄水を膜の
透過液流出側から注入することを特徴とする浸漬型膜分
離装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21171295A JP3570030B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 浸漬型膜分離装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21171295A JP3570030B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 浸漬型膜分離装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957074A true JPH0957074A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3570030B2 JP3570030B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=16610356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21171295A Expired - Fee Related JP3570030B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 浸漬型膜分離装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570030B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2905607A1 (fr) * | 2006-09-07 | 2008-03-14 | Degremont Sa | Dispositif de tamisage pour installation de traitement d'effluent, procede d'exploitation du dispositif et installation equipee du dispositif. |
| BE1022511B1 (fr) * | 2015-03-31 | 2016-05-18 | Realco S.A. | Procédé d'identification de la nature de colmatages présents dans une installation de filtration membranaire |
| WO2016107855A1 (fr) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Realco S.A. | Procede d'identification de la nature de colmatages presents dans une installation de filtration membranaire |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP21171295A patent/JP3570030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2905607A1 (fr) * | 2006-09-07 | 2008-03-14 | Degremont Sa | Dispositif de tamisage pour installation de traitement d'effluent, procede d'exploitation du dispositif et installation equipee du dispositif. |
| WO2016107855A1 (fr) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Realco S.A. | Procede d'identification de la nature de colmatages presents dans une installation de filtration membranaire |
| CN107106990A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-29 | 雷亚尔科股份有限公司 | 用于鉴别膜过滤装置中堵塞类型的方法 |
| EP3702018A1 (fr) * | 2014-12-31 | 2020-09-02 | Realco S.A. | Trouse d'indentification comportant de protease |
| BE1022511B1 (fr) * | 2015-03-31 | 2016-05-18 | Realco S.A. | Procédé d'identification de la nature de colmatages présents dans une installation de filtration membranaire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3570030B2 (ja) | 2004-09-29 |
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