JPH0956941A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上軸または下軸に撓みが発生しても、上軸と
下軸との同期を保つことができるミシンを提供するこ
と。 【解決手段】 交流モータＭからの動力を下軸１４に伝
えるタイミングプーリ２５を上軸軸受１３付近の上軸１
２上に、タイミングプーリ２７を下軸軸受１５付近の下
軸１４上にそれぞれ配置し、縫製中の負荷変動による上
軸１２の撓みによってタイミングベルト２６のはずれ等
を防ぎ、上軸１２と下軸１４との同期を保つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン機枠内に上
軸及び下軸を駆動するモータが内蔵されたミシンに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンにおいては、図６に示すよ
うに、ミシン機枠１１０内に、針棒１１１等を駆動する
ための上軸１１２が一対の上軸軸受１１３により支持さ
れている。また、釜機構１０５等を駆動するための下軸
１１４が一対の下軸軸受１１５により支持されている。
そして、この上軸１１２及び下軸１１４を回転させるた
めの交流モータＭ１が設けられている。

【０００３】ミシン機枠１１０は、ベッド面が形成され
たベッド部１１６と、そのベッド部１１６の右端部から
立設された胴体部１１８と、その胴体部１１８から図中
左方向へ延びるアーム部１２０とを備えている。そし
て、交流モータＭ１は、ベッド部１１６と胴体部１１８
との継目部分に設けられ、その回転軸Ｓ１が上軸１１２
及び下軸１１４と平行になるように横向きに配置されて
いる。回転軸Ｓ１の右端には動力伝達用の小プーリ１３
２が設けられている。上軸１１２の右端部には、動力伝
達用のプーリ１２２が設けられ、プーリ１２２と交流モ
ータＭ１の小プーリ１３２との間にベルト１２４が張架
されている。このプーリ１２２、小プーリ１３２及びベ
ルト１２４によって、回転軸Ｓ１の回転が減速されて上
軸１１２に伝達される。

【０００４】また、上軸１１２の略中央部と下軸１１４
の略中央部にもそれぞれ動力伝達用のタイミングプーリ
１２５とタイミングプーリ１２７とが設けられ、この間
にもタイミングベルト１２６が張架されており、このタ
イミングベルト１２６を介して、上軸１１２の回転が１
対１の回転比で下軸１１４に伝達される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のミシン３においては、上軸１１２におい
て上軸軸受１１３と、上軸１１２から動力を下軸１１４
に伝えるためのタイミングプーリ１２５とのスラスト方
向の距離が離れてしまっている。このため縫製中に、針
棒１１１等の負荷変動が発生した場合、上軸１１２に撓
みが発生する。この上軸１１２の撓みによってタイミン
グプーリ１２５とタイミングベルト１２６との噛み合わ
せが一瞬離れてしまい、上軸１１２と下軸１１４との同
期が崩れることがあった。従って、針と釜とのタイミン
グが変化して、縫製できなくなる問題点があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、上軸または下軸に撓みが発生し
ても、常に上軸と下軸との同期を確実に保つことができ
るミシンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のミシンは、ミシン機枠内に固
定された軸受けによって平行に支持された上軸及び下軸
と、前記上軸または前記下軸を回転させるためのモータ
と、そのモータによって回転した上軸または下軸の動力
を下軸または上軸に伝達するための伝達手段とを備えた
ものを対象とし、特に、前記伝達手段を前記上軸の軸受
け及び前記下軸の軸受け付近に配置している。従って、
縫製中の負荷変動による上軸のラジアル方向の撓みを伝
達手段に与えることを防ぎ、上軸と下軸との同期を保つ
ことができる。

【０００８】また、前記伝達手段を、前記上軸に固定さ
れた上軸プーリと、前記下軸に固定された下軸プーリ
と、前記上軸プーリ及び前記下軸プーリに張架したタイ
ミングベルトとで構成している。従って、縫製中に前記
上軸が撓むことが発生しても、前記上軸プーリが固定さ
れた前記上軸の軸受け付近や、前記下軸プーリが固定さ
れた前記下軸の軸受け付近では、撓む量が少なく、前記
上軸プーリ及び前記下軸プーリと、タイミングベルトと
の噛み合わせが離れることがなくなり、かつ簡単な構成
で安価に伝達手段を構成することができる。

【０００９】更に、前記モータを、その回転軸が上下方
向に向くように、前記ミシン機枠のベッド部とアーム部
とを連結する胴体部の内部に配置し、前記回転軸と前記
上軸または前記下軸との間に、前記モータの動力を前記
上軸または前記下軸に伝達するための動力伝達部を備え
ている。従って、前記胴体部の前記上軸方向の幅を狭く
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のミシンを具体化し
た実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

【００１１】図１は、ミシンの概略構成を示す正面断面
図であり、図２は、同右側面断面図である。

【００１２】ミシン１は、ミシン機枠１０の内部に、針
棒１１や天秤（図示略）等を駆動するための上軸１２
と、釜機構５や布送り機構（図示略）等を駆動するため
の下軸１４と、前記上軸１２及び前記下軸１４を駆動す
るための交流モータＭと、交流モータＭの回転力を上軸
１２に伝達する動力伝達部としての動力伝達機構７とを
備えている。

【００１３】前記ミシン機枠１０は、上部に平坦なベッ
ド面１６ａが形成されたベッド部１６と、そのベッド部
１６の右端部に垂直に立設された胴体部１８と、その胴
体部１８から図中左方向へ水平に延びるアーム部２０と
からなるものである。尚、従来のミシンと同様に、前記
ベッド部１６には、前記釜機構５や布送り機構（図示
略）等が設けられており、これらの機構は、前記下軸１
４の回転に応じて駆動される。また、前記アーム部２０
には、下端に縫針２２が装着された針棒１１を往復運動
させる針棒駆動機構（図示略）や天秤（図示略）を揺動
運動させる天秤駆動機構（図示略）等が設けられてお
り、これらの機構は前記上軸１２の回転に応じて駆動さ
れる。

【００１４】前記上軸１２は、前記ミシン機枠１０のア
ーム部２０の内部に左右一対の上軸軸受１３により水平
かつ回転可能に支持されており、その右端部には、前記
上軸１２を手動で回転させるための手回しプーリ２４が
取り付けられている。一方、前記下軸１４は、前記ミシ
ン機枠１０のベッド部１６の内部に左右一対の下軸軸受
１５により水平かつ回転可能に支持されている。右側の
前記上軸軸受１３の直近左側には上軸プーリとしてのタ
イミングプーリ２５が前記上軸１２と一体回転するよう
固定されており、右側の前記下軸軸受１５直近左側にも
下軸プーリとしてのタイミングプーリ２７が前記下軸１
４と一体回転するように固定されている。前記タイミン
グプーリ２５と前記タイミングプーリ２７との間には、
タイミングベルト２６が張架されており、上軸１２の回
転は、このタイミングベルト２６によって前記下軸１４
に回転比１対１で伝達される。前記タイミングベルト２
６は、前記ミシン機枠１０の胴体部１８に収納されてい
る。

【００１５】前記交流モータＭは、その回転軸Ｓが垂直
方向に向くように、前記胴体部１８の内部に配置されて
おり、前記回転軸Ｓの上端部Ｓａには、小プーリ２８が
取り付けられている。

【００１６】そして、前記交流モータＭの回転力を上軸
１２に伝達する動力伝達部としての伝達機構７は、垂直
方向に延びるプーリ軸３０を有した大プーリ３０ａと、
この大プーリ３０ａと前記小プーリ２８との間に架け渡
されたベルト３２と、前記上軸１２と前記プーリ軸３０
とを連結するウォームギヤ３４及びウォームホイール３
５とから構成される。前記ウォームホイール３５は、右
側の前記上軸軸受１３の直近右側に前記上軸１２と一体
回転するよう固定されている。

【００１７】前記プーリ軸３０は、図３に示すように、
前記ミシン機枠１０内に設けられた軸受部３６に対して
回転可能に取り付けられており、その下端部には大プー
リ３０ａが取り付けられている。前記大プーリ３０ａの
直径は、前記モータＭ側の小プーリ２８の直径よりも大
きく形成されているため、前記回転軸Ｓと前記プーリ軸
３０との間で減速が行われ、更に、前記ウォームギヤ３
４と前記ウォームホイール３５とによって前記上軸１２
の減速が行われる。尚、前記ウォームギヤ３４と前記ウ
ォームホイール３５の減速比は、前記手回しプーリ２４
を手で回すことにより、前記上軸１２を手動で容易に回
転させることができる程度の値に設定されている。

【００１８】次に、本実施の形態のミシン１の動作につ
いて説明する。

【００１９】まず始めに、前記ミシン１に設けられた図
示しない起動スイッチを押下すると、交流モータＭの回
転軸Ｓに固定された小プーリ２８が回転し、その回転
は、ベルト３２を介して大プーリ３０ａが回転する。そ
して、ウォームギヤ３４とウォームホイール３５とを介
して、大プーリ３０ａに設けられたプーリ軸３０の回転
が上軸１２に対して所定の減速比で伝達され、上軸１２
が回転する。更に、タイミングプーリ２５、タイミング
ベルト２６、タイミングプーリ２７を介して、上軸１２
の回転が回転比１対１で下軸１４に伝達され、下軸１４
が上軸１２と同じ速度で同期して回転する。すると、針
棒１１や図示しない天秤、釜機構５、図示しない布送り
機構等が機能し、図示しない加工布の縫製が行われる。

【００２０】図示しない加工布を縫製中、針棒１１等に
負荷がかかり、その負荷によって上軸１２が撓む。しか
しながら、右側の上軸軸受１３付近の上軸１２の撓み量
は、前記上軸軸受１３によって軽減され、タイミングプ
ーリ２５とタイミングベルト２６との噛み合わせが離れ
ることを防ぐことができる。

【００２１】以上詳述したように、本発明の実施の形態
のミシン１においては、交流モータＭからの動力を下軸
１４に伝えるタイミングプーリ２５を右側の上軸軸受１
３付近に、タイミングプーリ２７を下軸軸受１５付近に
それぞれ配置したため、縫製中の負荷変動による上軸１
２の撓みによってタイミングベルト２６のはずれ等を防
ぎ、上軸１２と下軸１４との同期を保つことができる。

【００２２】尚、本発明は、上述した実施の形態に限定
されるものではなく、種々の態様で実施し得る。

【００２３】例えば、本実施の形態においては、上軸１
２のみをプーリ軸３０で駆動しているが、逆に下軸１４
のみをプーリ軸で駆動し、下軸１４の回転をタイミング
ベルト２６によって上軸１２に伝達するように構成する
こともできる。

【００２４】また、本実施の形態において、上軸１２と
下軸１４との間の動力伝達をタイミングベルト２６と、
タイミングプーリ２５及びタイミングプーリ２７とによ
って構成しているが、はすばギアと縦軸とにより構成す
ることもできる。

【００２５】また、本実施の形態において、ウォームギ
ヤ３４とウォームホイール３５の代わりに、図４に示す
ようなハイポイドギヤ６１，６３を用いてもよい。ま
た、図５に示すようなねじギヤ６５，６７を用いてもよ
い。もちろんウォームホイール３５の代わりに、はすば
ギアを使用することも可能である。いずれの場合も、ウ
ォームギヤと同様に、小さな歯車体積で大きな減速比を
得ることができる。また、ギヤより発生する騒音が小さ
いので、ミシンの運転音が小さくなる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明の請求項１記載のミシンは、伝達手段を上軸の軸受け
及び下軸の軸受け付近に配置したため、縫製中の負荷変
動による上軸または下軸の撓みを伝達手段に与えること
を防ぎ、常に上軸と下軸との同期を確実に保つことがで
きる。

【００２７】また、請求項２記載のミシンは、上軸に固
定された上軸プーリと、下軸に固定された下軸プーリ
と、前記上軸プーリ及び前記下軸プーリに張架されたタ
イミングベルトとで構成したため、縫製中に前記上軸が
撓むことが発生しても、前記上軸プーリが固定された前
記上軸の軸受け付近や、前記下軸プーリが固定された前
記下軸の軸受け付近では、撓む量が少なく、前記上軸プ
ーリ及び前記下軸プーリと、タイミングベルトとの噛み
合わせが離れることがなくなり、かつ簡単な構成で安価
に伝達手段を構成することができる。

【００２８】更に、請求項３記載のミシンは、モータ
を、その回転軸が上下方向に向くように、ミシン機枠の
ベッド部とアーム部とを連結する胴体部の内部に配置
し、前記回転軸と前記上軸または前記下軸との間に、前
記モータの動力を前記上軸または前記下軸に伝達するた
めの動力伝達部を備えているため、前記胴体部の幅を狭
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のミシンの概略構成を示す正面断
面図である。

【図２】本実施の形態のミシンの概略構成を示す側面断
面図である。

【図３】本実施の形態の動力伝達部を示す斜視図であ
る。

【図４】他の実施の形態の動力伝達部を示す斜視図であ
る。

【図５】他の実施の形態の動力伝達部を示す斜視図であ
る。

【図６】従来のミシンの概略構成を示す正面断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ミシン １０ ミシン機枠 １２ 上軸 １４ 下軸 １３ 上軸軸受 １５ 下軸軸受 １６ ベッド部 １８ 胴体部 ２０ アーム部 ２５ タイミングプーリ ２６ タイミングベルト ２７ タイミングプーリ ３０ プーリ軸 ３４ ウォームギヤ ３５ ウォームホイール Ｍ 交流モータ Ｓ 回転軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠内に固定された軸受けによっ
   て平行に支持された上軸及び下軸と、前記上軸または前
   記下軸を回転させるためのモータと、そのモータによっ
   て回転した上軸または下軸の動力を下軸または上軸に伝
   達するための伝達手段とを備えたミシンにおいて、 前記伝達手段を前記上軸の軸受け及び前記下軸の軸受け
   付近に配置したことを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 前記伝達手段を、前記上軸に固定された
   上軸プーリと、前記下軸に固定された下軸プーリと、前
   記上軸プーリ及び前記下軸プーリに張架されたタイミン
   グベルトとで構成したことを特徴とする請求項１に記載
   のミシン。
3. 【請求項３】 前記モータを、その回転軸が上下方向に
   向くように、前記ミシン機枠のベッド部とアーム部とを
   連結する胴体部の内部に配置し、 前記回転軸と前記上軸または前記下軸との間に、前記モ
   ータの動力を前記上軸または前記下軸に伝達するための
   動力伝達部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   ミシン。