JPH0956855A - ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法 - Google Patents
ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法Info
- Publication number
- JPH0956855A JPH0956855A JP7243917A JP24391795A JPH0956855A JP H0956855 A JPH0956855 A JP H0956855A JP 7243917 A JP7243917 A JP 7243917A JP 24391795 A JP24391795 A JP 24391795A JP H0956855 A JPH0956855 A JP H0956855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- hitting
- head body
- hardening treatment
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッド打球面の薄肉化と共にヘッド全体重量
の軽量化、低重心化あるいはスイ−トスポットの拡大化
を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正調整を容易
に行うことができるようにする。 【解決手段】 打球部２における打球面２１の肉厚ｔが
１．０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉なヘッド本体１を低炭
素鋼のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形す
る。このヘッド本体１のシャフト差込み部３及び打球部
２とシャフト差込み部３との境界部４を除く範囲Ｗの打
球部２の表面に浸炭または窒化の一方または両方同時に
行なうなどにより表面硬化処理を施して浸炭層、窒化層
の一方または両方の浸透層からなる表面硬化層２ａを形
成する。
の軽量化、低重心化あるいはスイ−トスポットの拡大化
を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正調整を容易
に行うことができるようにする。 【解決手段】 打球部２における打球面２１の肉厚ｔが
１．０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉なヘッド本体１を低炭
素鋼のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形す
る。このヘッド本体１のシャフト差込み部３及び打球部
２とシャフト差込み部３との境界部４を除く範囲Ｗの打
球部２の表面に浸炭または窒化の一方または両方同時に
行なうなどにより表面硬化処理を施して浸炭層、窒化層
の一方または両方の浸透層からなる表面硬化層２ａを形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属素材からな
るゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法に関し、特に、
ヘッド本体の表面に浸炭または窒化等による表面硬化処
理を施すことにより、ヘッド打球面の薄肉化と共にヘッ
ド全体重量の軽減化、低重心化あるいはスイートスポッ
トの拡大化を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正
調整を容易に行なえるようにしたものである。
るゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法に関し、特に、
ヘッド本体の表面に浸炭または窒化等による表面硬化処
理を施すことにより、ヘッド打球面の薄肉化と共にヘッ
ド全体重量の軽減化、低重心化あるいはスイートスポッ
トの拡大化を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正
調整を容易に行なえるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゴルフ用アイアンクラブ
ヘッドにおいては、図３及び図４に示すように、ヘッド
本体ａの打球部ｂとシャフト差込み部（ホーゼル部）ｃ
とが、例えば低炭素鋼などの金属素材にて切削加工ある
いは鍛造により成形されているか、あるいはステンレス
スチールを鋳造により成形することにより、ヘッド全体
重量を各番手の所望のヘッド形状に応じて２３０〜３１
０ｇの範囲に設定してなる構成を有するものがある。
ヘッドにおいては、図３及び図４に示すように、ヘッド
本体ａの打球部ｂとシャフト差込み部（ホーゼル部）ｃ
とが、例えば低炭素鋼などの金属素材にて切削加工ある
いは鍛造により成形されているか、あるいはステンレス
スチールを鋳造により成形することにより、ヘッド全体
重量を各番手の所望のヘッド形状に応じて２３０〜３１
０ｇの範囲に設定してなる構成を有するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドにあっては、
ヘッド本体ａがステンレス素材からなるものの場合、素
材の強度が大きいために、打球部ｂの打球面ｂ１の肉厚
ｔを比較的薄くすることができ、錆びないという利点を
有する反面、ヘッド全体重量が重く、しかも、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が困難なことから、ライ角及びロフ
ト角の修正調整が不可能であるという不具合がある。
うな従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドにあっては、
ヘッド本体ａがステンレス素材からなるものの場合、素
材の強度が大きいために、打球部ｂの打球面ｂ１の肉厚
ｔを比較的薄くすることができ、錆びないという利点を
有する反面、ヘッド全体重量が重く、しかも、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が困難なことから、ライ角及びロフ
ト角の修正調整が不可能であるという不具合がある。
【０００４】一方、ヘッド本体ａが低炭素鋼のような金
属素材からなるものの場合には、素材の強度がステンレ
ス素材よりもやや低く、シャフト差込み部ｃあるいは打
球部ｂとシャフト差込み部ｃとの境界部ｄの曲げ変形が
可能であるために、ライ角及びロフト角の修正調整が行
なえるという利点を有する反面、打球時の衝撃に耐える
ような構造に設計するには、打球部ｂの打球面ｂ１の肉
厚ｔを厚く（４．０〜６．０ｍｍ）する必要があり、ヘ
ッド全体重量が重くなるという問題があった。
属素材からなるものの場合には、素材の強度がステンレ
ス素材よりもやや低く、シャフト差込み部ｃあるいは打
球部ｂとシャフト差込み部ｃとの境界部ｄの曲げ変形が
可能であるために、ライ角及びロフト角の修正調整が行
なえるという利点を有する反面、打球時の衝撃に耐える
ような構造に設計するには、打球部ｂの打球面ｂ１の肉
厚ｔを厚く（４．０〜６．０ｍｍ）する必要があり、ヘ
ッド全体重量が重くなるという問題があった。
【０００５】
【発明の目的】この発明の目的は、ヘッド打球面の薄肉
化と共にヘッド全体重量の軽量化、低重心化あるいはス
イートスポットの拡大化を図るとともに、ライ角及びロ
フト角の修正調整を容易に行なうことができるようにし
たゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法を提供すること
にある。
化と共にヘッド全体重量の軽量化、低重心化あるいはス
イートスポットの拡大化を図るとともに、ライ角及びロ
フト角の修正調整を容易に行なうことができるようにし
たゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、打球面の肉厚を薄肉に形成した打
球部とシャフト差込み部とからなるヘッド本体を低炭素
鋼のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形する工
程と、このヘッド本体の非表面硬化処理部位に耐熱性塗
料を塗布するなどによりマスキングをする工程と、この
耐熱性塗料の塗布などによりマスキングをされた部位及
びマスキングをされない部位を有する前記ヘッド本体を
表面硬化処理環境下に導入して表面に表面硬化処理を施
す工程と、この表面硬化処理後の前記ヘッド本体の全表
面に洗滌処理を施すなどによりマスキングを除去する工
程と、この洗滌処理後の前記ヘッド本体の全表面にメッ
キ処理を施す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
ために、この発明は、打球面の肉厚を薄肉に形成した打
球部とシャフト差込み部とからなるヘッド本体を低炭素
鋼のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形する工
程と、このヘッド本体の非表面硬化処理部位に耐熱性塗
料を塗布するなどによりマスキングをする工程と、この
耐熱性塗料の塗布などによりマスキングをされた部位及
びマスキングをされない部位を有する前記ヘッド本体を
表面硬化処理環境下に導入して表面に表面硬化処理を施
す工程と、この表面硬化処理後の前記ヘッド本体の全表
面に洗滌処理を施すなどによりマスキングを除去する工
程と、この洗滌処理後の前記ヘッド本体の全表面にメッ
キ処理を施す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、この発明は、上記したゴルフ用アイ
アンクラブヘッドの製造において、ヘッド本体の打球部
の打球面の肉厚は、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは
１．５〜２．８ｍｍ、更に好ましくは２．０〜２．５ｍ
ｍの範囲に設定し、浸炭または窒化の一方あるいは両方
同時に行なうなどにて表面硬化処理を施すとともに、こ
の表面硬化処理部位は、ヘッド本体の打球部との境界部
を含むシャフト差込み部を除く範囲の打球部の少なくと
も打球面側の表面に施される。
アンクラブヘッドの製造において、ヘッド本体の打球部
の打球面の肉厚は、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは
１．５〜２．８ｍｍ、更に好ましくは２．０〜２．５ｍ
ｍの範囲に設定し、浸炭または窒化の一方あるいは両方
同時に行なうなどにて表面硬化処理を施すとともに、こ
の表面硬化処理部位は、ヘッド本体の打球部との境界部
を含むシャフト差込み部を除く範囲の打球部の少なくと
も打球面側の表面に施される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１は後述する製法により製造され
たこの発明に係るゴルフ用アイアンクラブのヘッド本体
で、このヘッド本体１は、打球部２とシャフト差込み部
３とから一体に形成されている。
１及び図２に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１は後述する製法により製造され
たこの発明に係るゴルフ用アイアンクラブのヘッド本体
で、このヘッド本体１は、打球部２とシャフト差込み部
３とから一体に形成されている。
【０００９】そして、図２に示すように、前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の肉厚ｔは、１．０
〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成され、かつ、前記ヘッ
ド本体１の打球部２との境界部４を含むシャフト差込み
部３を除く部位のトウ側からヒール側の範囲Ｗの打球部
２の表面には、浸炭層、窒化層の一方または両方の表面
硬化処理による浸透層からなる表面硬化層２ａが形成さ
れている。
体１の打球部２における打球面２１の肉厚ｔは、１．０
〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成され、かつ、前記ヘッ
ド本体１の打球部２との境界部４を含むシャフト差込み
部３を除く部位のトウ側からヒール側の範囲Ｗの打球部
２の表面には、浸炭層、窒化層の一方または両方の表面
硬化処理による浸透層からなる表面硬化層２ａが形成さ
れている。
【００１０】なお、図中５は前記ヘッド本体１の全表面
に施されたメッキ処理による化粧層、６は前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の表面２２ａのトウ
側バーチカルラインＬ１とヒール側バーチカルラインＬ
２との間に刻設したスコアリングである。
に施されたメッキ処理による化粧層、６は前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の表面２２ａのトウ
側バーチカルラインＬ１とヒール側バーチカルラインＬ
２との間に刻設したスコアリングである。
【００１１】すなわち、上記したこの発明に係るアイア
ンクラブヘッドを製造するには、まず、低炭素鋼（例え
ばＳ２０Ｃ、Ｓ２５Ｃなど）のような金属素材を用い
て、打球部２の打球面２１の肉厚ｔが１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲、好ましくは１．５〜２．８ｍｍ、更に好まし
くは２．０〜２．５ｍｍの薄肉に形成したヘッド本体１
を切削加工、あるいは鍛造成形にて所望のヘッド形状に
成形する。
ンクラブヘッドを製造するには、まず、低炭素鋼（例え
ばＳ２０Ｃ、Ｓ２５Ｃなど）のような金属素材を用い
て、打球部２の打球面２１の肉厚ｔが１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲、好ましくは１．５〜２．８ｍｍ、更に好まし
くは２．０〜２．５ｍｍの薄肉に形成したヘッド本体１
を切削加工、あるいは鍛造成形にて所望のヘッド形状に
成形する。
【００１２】次いで、このヘッド本体１の打球部２との
境界部４を含むシャフト差込み部３である表面硬化処理
を要しない部位に耐熱性塗料（図示せず）を塗布してマ
スキングした後、このヘッド本体１をメタンガスまたは
エタンガスあるいはプロパンガスなどの炭化水素ガスま
たは窒素化物ガスが満たされた容器（図示せず）内の環
境下に導入して８００〜９００℃（好ましくは８５０
℃）の加熱温度で１〜３時間（好ましくは２．５時間）
の間加熱し、これによって、非表面硬化処理部位を除く
トウ側からヒール側の範囲Ｗにおける打球部２の表面
に、浸炭または窒化等による表面硬化処理を施す。
境界部４を含むシャフト差込み部３である表面硬化処理
を要しない部位に耐熱性塗料（図示せず）を塗布してマ
スキングした後、このヘッド本体１をメタンガスまたは
エタンガスあるいはプロパンガスなどの炭化水素ガスま
たは窒素化物ガスが満たされた容器（図示せず）内の環
境下に導入して８００〜９００℃（好ましくは８５０
℃）の加熱温度で１〜３時間（好ましくは２．５時間）
の間加熱し、これによって、非表面硬化処理部位を除く
トウ側からヒール側の範囲Ｗにおける打球部２の表面
に、浸炭または窒化等による表面硬化処理を施す。
【００１３】この場合、表面硬化層２ａの浸炭深さは、
０．２〜０．４ｍｍの範囲（好ましくは０．２５ｍｍ）
で、ビッカース硬さが５００〜７００（好ましくは５５
０）である。
０．２〜０．４ｍｍの範囲（好ましくは０．２５ｍｍ）
で、ビッカース硬さが５００〜７００（好ましくは５５
０）である。
【００１４】そして、このような表面硬化処理後のヘッ
ド本体１の表面に、ペーパ掛けまたはバフ掛けあるいは
サンドブラスト掛け等により洗滌処理を施すことにより
マスキングを除去した後、ＮｉまたはＣｒあるいはＮｉ
−Ｂなどによるメッキ処理を施すことにより、ヘッド本
体１の表面に化粧層５を形成してなるものである。
ド本体１の表面に、ペーパ掛けまたはバフ掛けあるいは
サンドブラスト掛け等により洗滌処理を施すことにより
マスキングを除去した後、ＮｉまたはＣｒあるいはＮｉ
−Ｂなどによるメッキ処理を施すことにより、ヘッド本
体１の表面に化粧層５を形成してなるものである。
【００１５】しかして、この発明は、上記の構成を採用
することによって、金属素材にて所望のヘッド形状に形
成されたヘッド本体１の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理にて表面硬化層２ａを形成してなるため
に、打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲の薄肉に形成することが可能になるとともに、
従前のものよりも打球部２の重量が２０ｇから３０ｇの
範囲で軽減される。
することによって、金属素材にて所望のヘッド形状に形
成されたヘッド本体１の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理にて表面硬化層２ａを形成してなるため
に、打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲の薄肉に形成することが可能になるとともに、
従前のものよりも打球部２の重量が２０ｇから３０ｇの
範囲で軽減される。
【００１６】また、これによって打球部２の打球面２１
が高剛性のバネ材として機能するために、ボールに対す
る反発特性が向上し、ボールの飛距離が高められるとと
もに、打球感の改善が図れる一方、打球部２の打球面２
１の表面２２ａ、上面２２ｂ、背面２２ｃ及びソール面
２２ｄからなる全表面の耐摩耗性が向上する。
が高剛性のバネ材として機能するために、ボールに対す
る反発特性が向上し、ボールの飛距離が高められるとと
もに、打球感の改善が図れる一方、打球部２の打球面２
１の表面２２ａ、上面２２ｂ、背面２２ｃ及びソール面
２２ｄからなる全表面の耐摩耗性が向上する。
【００１７】さらに、ヘッド本体１の全体重量を従前の
ものと同一のヘッド重量にすれば、打球部２における打
球面２１の肉厚を軽減した重量分を、ソール面２２ｄ側
あるいは打球面２１の周辺に重量配分することにより、
低重心設計あるいはスイートスポットの拡大化が図れ
る。
ものと同一のヘッド重量にすれば、打球部２における打
球面２１の肉厚を軽減した重量分を、ソール面２２ｄ側
あるいは打球面２１の周辺に重量配分することにより、
低重心設計あるいはスイートスポットの拡大化が図れ
る。
【００１８】さらにまた、ヘッド本体１の打球部２との
境界部４を含むシャフト差込み部４を除く範囲の打球部
２の部位にのみ表面硬化処理を施してなるために、打球
部２とシャフト差込み部３との境界部４が軟鉄状態を維
持し、これによって、ライ角及びロフト角の修正調整が
容易に行なえる。
境界部４を含むシャフト差込み部４を除く範囲の打球部
２の部位にのみ表面硬化処理を施してなるために、打球
部２とシャフト差込み部３との境界部４が軟鉄状態を維
持し、これによって、ライ角及びロフト角の修正調整が
容易に行なえる。
【００１９】なお、上記した実施の形態においては、ヘ
ッド本体１への表面硬化処理部位を、打球部２との境界
部４及びシャフト差込み部３を除く範囲Ｗの打球部２の
全周面に施したが、打球部２の打球面２１側の背面２２
ｃを除く表面２２ａ（上面２２ｂ及びソール面２２ｄを
含む）のみ、または表面２２ａを除く背面２２ｃ（上面
２２ｂ及びソール面２２ｄを含む）のみに施しても、こ
の発明の作用効果が得られる。
ッド本体１への表面硬化処理部位を、打球部２との境界
部４及びシャフト差込み部３を除く範囲Ｗの打球部２の
全周面に施したが、打球部２の打球面２１側の背面２２
ｃを除く表面２２ａ（上面２２ｂ及びソール面２２ｄを
含む）のみ、または表面２２ａを除く背面２２ｃ（上面
２２ｂ及びソール面２２ｄを含む）のみに施しても、こ
の発明の作用効果が得られる。
【００２０】また、上記した実施の形態において、ヘッ
ド打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍｍ
の範囲に設定した理由は、肉厚ｔが１．０ｍｍ以下で
は、薄過ぎ、打球時の衝撃に耐えることが困難となり、
肉厚ｔが３．０ｍｍ以上では、この発明の目的であるヘ
ッド打球部の重量の軽減によるヘッド全体重量の軽減
化、低重心化あるいはスイートスポットの拡大化などの
作用効果を充分に得られないからである。
ド打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍｍ
の範囲に設定した理由は、肉厚ｔが１．０ｍｍ以下で
は、薄過ぎ、打球時の衝撃に耐えることが困難となり、
肉厚ｔが３．０ｍｍ以上では、この発明の目的であるヘ
ッド打球部の重量の軽減によるヘッド全体重量の軽減
化、低重心化あるいはスイートスポットの拡大化などの
作用効果を充分に得られないからである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、金属素材にて所望のヘッド形状に形成されたヘッ
ド本体の限られた部分の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理を施してなることから、ヘッド本体の表面
に浸炭層または窒化層等の浸透層からなる表面硬化層が
形成されるために、ヘッド打球部の打球面の肉厚を１．
０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成することができ、こ
れによって、従前のものよりもヘッド打球部の重量を２
０ｇから３０ｇの範囲で軽減させることができ、ヘッド
全体重量の軽減化を図ることができる。
明は、金属素材にて所望のヘッド形状に形成されたヘッ
ド本体の限られた部分の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理を施してなることから、ヘッド本体の表面
に浸炭層または窒化層等の浸透層からなる表面硬化層が
形成されるために、ヘッド打球部の打球面の肉厚を１．
０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成することができ、こ
れによって、従前のものよりもヘッド打球部の重量を２
０ｇから３０ｇの範囲で軽減させることができ、ヘッド
全体重量の軽減化を図ることができる。
【００２２】しかも、ヘッド打球面が高剛性のバネ材と
して機能することから、ボールに対する反発特性を向上
させることができ、ボールの飛距離を高めることができ
るとともに、打球感の改善を図ることができる一方、ヘ
ッド打球面及びソール面の耐摩耗性を向上させることが
でき、特に、打球面に刻設されるスコアリングの形状を
長年に亘って維持することができる。
して機能することから、ボールに対する反発特性を向上
させることができ、ボールの飛距離を高めることができ
るとともに、打球感の改善を図ることができる一方、ヘ
ッド打球面及びソール面の耐摩耗性を向上させることが
でき、特に、打球面に刻設されるスコアリングの形状を
長年に亘って維持することができる。
【００２３】あるいは、従前のものと同一のヘッド重量
にすれば、ヘッド打球部における打球面の肉厚を軽減し
た重量分を、ヘッドソール面部あるいはヘッド打球部の
周辺に重量配分することにより、低重心設計あるいはス
イートスポットの拡大化に伴う高慣性モーメント設計等
におけるユーザの技術レベルに合わせたヘッド設計の自
由度を得ることができる。
にすれば、ヘッド打球部における打球面の肉厚を軽減し
た重量分を、ヘッドソール面部あるいはヘッド打球部の
周辺に重量配分することにより、低重心設計あるいはス
イートスポットの拡大化に伴う高慣性モーメント設計等
におけるユーザの技術レベルに合わせたヘッド設計の自
由度を得ることができる。
【００２４】さらに、ヘッド本体の打球部との境界部を
含むシャフト差込み部を除く範囲の打球部の部位にのみ
表面硬化処理を施してなるために、シャフト差込み部及
び打球部との境界部を軟鉄状態に維持することができ、
これによって、ライ角及びロフト角の修正調整を容易に
行なうことができる。
含むシャフト差込み部を除く範囲の打球部の部位にのみ
表面硬化処理を施してなるために、シャフト差込み部及
び打球部との境界部を軟鉄状態に維持することができ、
これによって、ライ角及びロフト角の修正調整を容易に
行なうことができる。
【図１】 この発明に係るゴルフ用アイアンクラブヘッ
ドの実施の形態を示す正面明図。
ドの実施の形態を示す正面明図。
【図２】 同じく図１のＩ−Ｉ線における拡大断面図。
【図３】 従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドを示す
正面図。
正面図。
【図４】 同じく従来のゴルフ用アイアンクラブヘッド
の拡大断面図。
の拡大断面図。
１・・・ヘッド本体、 ２・・・打球部、 ２ａ・・・表面硬化層（浸透層）、 ２１・・・打球面、 ２２ａ・・・表面、 ２２ｂ・・・上面、 ２２ｃ・・・背面、 ２２ｄ・・・ソール面、 ３・・・シャフト差込み部、 ４・・・打球部とシャフト差込み部との境界部、 ５・・・化粧層、 ｔ・・・打球面の肉厚、 Ｗ・・・表面硬化処理部位。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】次いで、このヘッド本体１の打球部２との
境界部４を含むシャフト差込み部３である表面硬化処理
を要しない部位に耐熱性塗料（図示せず）を塗布してマ
スキングした後、このヘッド本体１をメタンガスまたは
エタンガスあるいはプロパンガスなどの炭化水素ガスま
たは窒素化物ガスが満たされた容器（図示せず）内の環
境下に導入して８００〜９００℃（好ましくは８５０
℃）の加熱温度で１〜３時間（好ましくは２．５時間）
の間加熱する。さらに、このような加熱後のヘッド本体
１を５０〜２００℃（好ましくは１００〜１５０℃）の
油または水に投入して急冷することにより、非表面硬化
処理部位を除くトウ側からヒール側の範囲Ｗにおける打
球部２の表面に、浸炭または窒化等による表面硬化処理
を施す。 ─────────────────────────────────────────────────────
境界部４を含むシャフト差込み部３である表面硬化処理
を要しない部位に耐熱性塗料（図示せず）を塗布してマ
スキングした後、このヘッド本体１をメタンガスまたは
エタンガスあるいはプロパンガスなどの炭化水素ガスま
たは窒素化物ガスが満たされた容器（図示せず）内の環
境下に導入して８００〜９００℃（好ましくは８５０
℃）の加熱温度で１〜３時間（好ましくは２．５時間）
の間加熱する。さらに、このような加熱後のヘッド本体
１を５０〜２００℃（好ましくは１００〜１５０℃）の
油または水に投入して急冷することにより、非表面硬化
処理部位を除くトウ側からヒール側の範囲Ｗにおける打
球部２の表面に、浸炭または窒化等による表面硬化処理
を施す。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ゴルフ用アイアンクラブヘッドの
製法
製法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属素材からな
るゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法に関し、特に、
ヘッド本体の表面に浸炭または窒化等による表面硬化処
理を施すことにより、ヘッド打球面の薄肉化と共にヘッ
ド全体重量の軽減化、低重心化あるいはスイートスポッ
トの拡大化を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正
調整を容易に行なえるようにしたものである。
るゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法に関し、特に、
ヘッド本体の表面に浸炭または窒化等による表面硬化処
理を施すことにより、ヘッド打球面の薄肉化と共にヘッ
ド全体重量の軽減化、低重心化あるいはスイートスポッ
トの拡大化を図るとともに、ライ角及びロフト角の修正
調整を容易に行なえるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゴルフ用アイアンクラブ
ヘッドにおいては、図３及び図４に示すように、ヘッド
本体ａの打球部ｂとシャフト差込み部（ホーゼル部）ｃ
とが、例えば低炭素鋼などの金属素材にて切削加工ある
いは鍛造により成形されているか、あるいはステンレス
スチールを鋳造により成形することにより、ヘッド全体
重量を各番手の所望のヘッド形状に応じて２３０〜３１
０ｇの範囲に設定してなる構成を有するものがある。
ヘッドにおいては、図３及び図４に示すように、ヘッド
本体ａの打球部ｂとシャフト差込み部（ホーゼル部）ｃ
とが、例えば低炭素鋼などの金属素材にて切削加工ある
いは鍛造により成形されているか、あるいはステンレス
スチールを鋳造により成形することにより、ヘッド全体
重量を各番手の所望のヘッド形状に応じて２３０〜３１
０ｇの範囲に設定してなる構成を有するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドにあっては、
ヘッド本体ａがステンレス素材からなるものの場合、素
材の強度が大きいために、打球部ｂの打球面ｂ１の肉厚
ｔを比較的薄くすることができ、錆びないという利点を
有する反面、ヘッド全体重量が重く、しかも、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が困難なことから、ライ角及びロフ
ト角の修正調整が不可能であるという不具合があり、一
方、ヘッド本体ａが軟鉄素材からなるものの場合には、
素材の強度がステンレス素材よりもやや低く、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が可能であるために、ライ角及びロ
フト角の修正調整が行なえるという利点を有する反面、
打球時の衝撃に耐えるような構造に設計するには、打球
部ｂの打球面ｂ１の肉厚ｔを厚く（４．０〜６．０ｍ
ｍ）する必要があることから、ヘッド全体重量が重くな
る。
うな従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドにあっては、
ヘッド本体ａがステンレス素材からなるものの場合、素
材の強度が大きいために、打球部ｂの打球面ｂ１の肉厚
ｔを比較的薄くすることができ、錆びないという利点を
有する反面、ヘッド全体重量が重く、しかも、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が困難なことから、ライ角及びロフ
ト角の修正調整が不可能であるという不具合があり、一
方、ヘッド本体ａが軟鉄素材からなるものの場合には、
素材の強度がステンレス素材よりもやや低く、シャフト
差込み部ｃあるいは打球部ｂとシャフト差込み部ｃとの
境界部ｄの曲げ変形が可能であるために、ライ角及びロ
フト角の修正調整が行なえるという利点を有する反面、
打球時の衝撃に耐えるような構造に設計するには、打球
部ｂの打球面ｂ１の肉厚ｔを厚く（４．０〜６．０ｍ
ｍ）する必要があることから、ヘッド全体重量が重くな
る。
【０００４】また従来、特開昭６３−２７９８６３号公
報に開示されているように、軟鉄素材にて鋳造成形され
たヘッド本体を熱処理装置内に入れて浸炭・窒化するこ
とにより表面硬化処理を施し、打球面の薄肉化を図るよ
うにしてなる構成を有するものがあるが、このような先
行技術のものでは、ヘッド本体のライ角及びロフト角等
の角度の変更調整を行なった後、ヘッド全体に表面硬化
処理を施すために、表面硬化処理後のヘッド本体のライ
角及びロフト角等の角度の変更調整が不可能であるとい
う問題があった。
報に開示されているように、軟鉄素材にて鋳造成形され
たヘッド本体を熱処理装置内に入れて浸炭・窒化するこ
とにより表面硬化処理を施し、打球面の薄肉化を図るよ
うにしてなる構成を有するものがあるが、このような先
行技術のものでは、ヘッド本体のライ角及びロフト角等
の角度の変更調整を行なった後、ヘッド全体に表面硬化
処理を施すために、表面硬化処理後のヘッド本体のライ
角及びロフト角等の角度の変更調整が不可能であるとい
う問題があった。
【０００５】
【発明の目的】この発明の目的は、ヘッド打球面の薄肉
化と共にヘッド全体重量の軽量化、低重心化あるいはス
イートスポットの拡大化を図るとともに、ライ角及びロ
フト角の修正調整を容易に行なうことができるようにし
たゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法を提供すること
にある。
化と共にヘッド全体重量の軽量化、低重心化あるいはス
イートスポットの拡大化を図るとともに、ライ角及びロ
フト角の修正調整を容易に行なうことができるようにし
たゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、打球面の肉厚を薄肉に形成した打
球部とシャフト差込み部を有するヘッド本体を低炭素鋼
のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形する工程
と、このヘッド本体の非表面硬化処理部位に耐熱性塗料
を塗布するなどによりマスキングをする工程と、この耐
熱性塗料の塗布などによりマスキングをされた部位及び
マスキングをされない部位を有する前記ヘッド本体を表
面硬化処理環境下に導入して表面に表面硬化処理を施す
工程と、この表面硬化処理後の前記ヘッド本体の全表面
に洗滌処理を施すなどによりマスキングを除去する工程
と、この洗滌処理後の前記ヘッド本体の全表面にメッキ
処理を施す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
ために、この発明は、打球面の肉厚を薄肉に形成した打
球部とシャフト差込み部を有するヘッド本体を低炭素鋼
のような金属素材にて所望のヘッド形状に成形する工程
と、このヘッド本体の非表面硬化処理部位に耐熱性塗料
を塗布するなどによりマスキングをする工程と、この耐
熱性塗料の塗布などによりマスキングをされた部位及び
マスキングをされない部位を有する前記ヘッド本体を表
面硬化処理環境下に導入して表面に表面硬化処理を施す
工程と、この表面硬化処理後の前記ヘッド本体の全表面
に洗滌処理を施すなどによりマスキングを除去する工程
と、この洗滌処理後の前記ヘッド本体の全表面にメッキ
処理を施す工程とからなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、この発明は、上記したゴルフ用アイ
アンクラブヘッドの製造において、ヘッド本体の打球部
の打球面の肉厚は、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは
１．５〜２．８ｍｍ、更に好ましくは２．０〜２．５ｍ
ｍの範囲に設定し、浸炭または窒化の一方あるいは両方
同時に行なうなどにて表面硬化処理を施すとともに、こ
の表面硬化処理は、ヘッド本体のシャフト差込み部及び
打球部とシャフト差込み部の境界部を除く範囲の打球部
の打球面または裏面の一方または両方の表面に施され
る。
アンクラブヘッドの製造において、ヘッド本体の打球部
の打球面の肉厚は、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは
１．５〜２．８ｍｍ、更に好ましくは２．０〜２．５ｍ
ｍの範囲に設定し、浸炭または窒化の一方あるいは両方
同時に行なうなどにて表面硬化処理を施すとともに、こ
の表面硬化処理は、ヘッド本体のシャフト差込み部及び
打球部とシャフト差込み部の境界部を除く範囲の打球部
の打球面または裏面の一方または両方の表面に施され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１及び図２に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１は後述する製法により製造され
たこの発明に係るゴルフ用アイアンクラブのヘッド本体
で、このヘッド本体１は、打球部２とシャフト差込み部
３とから一体に形成されている。
１及び図２に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１は後述する製法により製造され
たこの発明に係るゴルフ用アイアンクラブのヘッド本体
で、このヘッド本体１は、打球部２とシャフト差込み部
３とから一体に形成されている。
【０００９】そして、図２に示すように、前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の肉厚ｔは、１．０
〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成され、かつ、前記ヘッ
ド本体１のシャフト差込み部３及び打球部２とシャフト
差込み部３との境界部４を除く部位であるところのトウ
側からヒール側の範囲Ｗの打球部２の表面には、浸炭
層、窒化層の一方または両方の表面硬化処理による浸透
層からなる表面硬化層２ａが形成されている。
体１の打球部２における打球面２１の肉厚ｔは、１．０
〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成され、かつ、前記ヘッ
ド本体１のシャフト差込み部３及び打球部２とシャフト
差込み部３との境界部４を除く部位であるところのトウ
側からヒール側の範囲Ｗの打球部２の表面には、浸炭
層、窒化層の一方または両方の表面硬化処理による浸透
層からなる表面硬化層２ａが形成されている。
【００１０】なお、図中５は前記ヘッド本体１の全表面
に施されたメッキ処理による化粧層、６は前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の表面２２ａのトウ
側バーチカルラインＬ１とヒール側バーチカルラインＬ
２との間に刻設したスコアリングである。
に施されたメッキ処理による化粧層、６は前記ヘッド本
体１の打球部２における打球面２１の表面２２ａのトウ
側バーチカルラインＬ１とヒール側バーチカルラインＬ
２との間に刻設したスコアリングである。
【００１１】すなわち、上記したこの発明に係るアイア
ンクラブヘッドを製造するには、まず、低炭素鋼（例え
ばＳ２０Ｃ、Ｓ２５Ｃなど）のような金属素材を用い
て、打球部２の打球面２１の肉厚ｔが１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲、好ましくは１．５〜２．８ｍｍ、更に好まし
くは２．０〜２．５ｍｍの薄肉に形成したヘッド本体１
を切削加工、あるいは鍛造成形にて所望のヘッド形状に
成形する。
ンクラブヘッドを製造するには、まず、低炭素鋼（例え
ばＳ２０Ｃ、Ｓ２５Ｃなど）のような金属素材を用い
て、打球部２の打球面２１の肉厚ｔが１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲、好ましくは１．５〜２．８ｍｍ、更に好まし
くは２．０〜２．５ｍｍの薄肉に形成したヘッド本体１
を切削加工、あるいは鍛造成形にて所望のヘッド形状に
成形する。
【００１２】次いで、このヘッド本体１のシャフト差込
み部３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４
である表面硬化処理を要しない部位に耐熱性塗料（図示
せず）を塗布してマスキングした後、このヘッド本体１
をメタンガスまたはエタンガスあるいはプロパンガスな
どの炭化水素ガスまたは窒素化物ガスが満たされた容器
（図示せず）内の環境下に導入して８００〜９００℃
（好ましくは８５０℃）の加熱温度で１〜３時間（好ま
しくは２．５時間）の間加熱し、さらに、このような加
熱後のヘッド本体１を５０〜２００℃（好ましくは１０
０〜１５０℃）の油または水に投入して急冷することに
より、非表面硬化処理部位を除くトウ側からヒール側の
範囲Ｗにおける打球部２の表面に、浸炭または窒化等に
よる表面硬化処理を施す。
み部３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４
である表面硬化処理を要しない部位に耐熱性塗料（図示
せず）を塗布してマスキングした後、このヘッド本体１
をメタンガスまたはエタンガスあるいはプロパンガスな
どの炭化水素ガスまたは窒素化物ガスが満たされた容器
（図示せず）内の環境下に導入して８００〜９００℃
（好ましくは８５０℃）の加熱温度で１〜３時間（好ま
しくは２．５時間）の間加熱し、さらに、このような加
熱後のヘッド本体１を５０〜２００℃（好ましくは１０
０〜１５０℃）の油または水に投入して急冷することに
より、非表面硬化処理部位を除くトウ側からヒール側の
範囲Ｗにおける打球部２の表面に、浸炭または窒化等に
よる表面硬化処理を施す。
【００１３】この場合、表面硬化層２ａの浸炭深さは、
０．２〜０．４ｍｍの範囲（好ましくは０．２５ｍｍ）
で、ビッカース硬さが５００〜７００（好ましくは５５
０）である。
０．２〜０．４ｍｍの範囲（好ましくは０．２５ｍｍ）
で、ビッカース硬さが５００〜７００（好ましくは５５
０）である。
【００１４】そして、このような表面硬化処理後のヘッ
ド本体１の表面に、ペーパ掛けまたはバフ掛けあるいは
サンドブラスト掛け等により洗滌処理を施すことにより
マスキングを除去した後、ＮｉまたはＣｒあるいはＮｉ
−Ｂなどによるメッキ処理を施すことにより、ヘッド本
体１の表面に化粧層５を形成してなるものである。
ド本体１の表面に、ペーパ掛けまたはバフ掛けあるいは
サンドブラスト掛け等により洗滌処理を施すことにより
マスキングを除去した後、ＮｉまたはＣｒあるいはＮｉ
−Ｂなどによるメッキ処理を施すことにより、ヘッド本
体１の表面に化粧層５を形成してなるものである。
【００１５】しかして、この発明は、上記の構成を採用
することによって、金属素材にて所望のヘッド形状に形
成されたヘッド本体１の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理にて表面硬化層２ａを形成してなるため
に、打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲の薄肉に形成することが可能になる。
することによって、金属素材にて所望のヘッド形状に形
成されたヘッド本体１の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理にて表面硬化層２ａを形成してなるため
に、打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍ
ｍの範囲の薄肉に形成することが可能になる。
【００１６】また、これによって打球部２の打球面２１
が高剛性のバネ材として機能するために、ボールに対す
る反発特性が向上し、ボールの飛距離が高められるとと
もに、打球感の改善が図れる一方、打球部２の打球面２
１の表面２２ａ、上面２２ｂ、背面２２ｃ及びソール面
２２ｄの一部乃至全部の表面の耐摩耗性が向上する。
が高剛性のバネ材として機能するために、ボールに対す
る反発特性が向上し、ボールの飛距離が高められるとと
もに、打球感の改善が図れる一方、打球部２の打球面２
１の表面２２ａ、上面２２ｂ、背面２２ｃ及びソール面
２２ｄの一部乃至全部の表面の耐摩耗性が向上する。
【００１７】この際、ヘッド本体１の全体重量を従前の
ものと同一のヘッド重量にすれば、打球部２における打
球面２１の肉厚を軽減した重量分を、ソール面２２ｄ側
あるいは打球面２１の周辺に重量配分することにより、
低重心設計あるいはスイートスポットの拡大化が図れ
る。
ものと同一のヘッド重量にすれば、打球部２における打
球面２１の肉厚を軽減した重量分を、ソール面２２ｄ側
あるいは打球面２１の周辺に重量配分することにより、
低重心設計あるいはスイートスポットの拡大化が図れ
る。
【００１８】さらに、ヘッド本体１のシャフト差込み部
３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４を除
く範囲の打球部２の部位にのみ表面硬化処理を施してな
るために、打球部２とシャフト差込み部３との境界部４
が、表面が硬化処理されていない状態を維持し、これに
よって、ライ角及びロフト角の修正調整が容易に行なえ
る。
３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４を除
く範囲の打球部２の部位にのみ表面硬化処理を施してな
るために、打球部２とシャフト差込み部３との境界部４
が、表面が硬化処理されていない状態を維持し、これに
よって、ライ角及びロフト角の修正調整が容易に行なえ
る。
【００１９】なお、上記した実施の形態においては、ヘ
ッド本体１への表面硬化処理部位を、シャフト差込み部
３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４を除
く範囲Ｗの打球部２の全周面に施したが、打球部２の打
球面２１の背面２２ｃを除く表面２２ａ（上面２２ｂ及
びソール面２２ｄを含む）のみ、または表面２２ａを除
く背面２２ｃ（上面２２ｂ及びソール面２２ｄを含む）
のみに施しても、この発明の作用効果が得られる。
ッド本体１への表面硬化処理部位を、シャフト差込み部
３及び打球部２とシャフト差込み部３との境界部４を除
く範囲Ｗの打球部２の全周面に施したが、打球部２の打
球面２１の背面２２ｃを除く表面２２ａ（上面２２ｂ及
びソール面２２ｄを含む）のみ、または表面２２ａを除
く背面２２ｃ（上面２２ｂ及びソール面２２ｄを含む）
のみに施しても、この発明の作用効果が得られる。
【００２０】また、上記した実施の形態において、ヘッ
ド打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍｍ
の範囲に設定した理由は、肉厚ｔが１．０ｍｍ以下で
は、薄過ぎ、打球時の衝撃に耐えることが困難となり、
肉厚ｔが３．０ｍｍ以上では、この発明の目的であるヘ
ッド打球部の重量の軽減によるヘッド全体重量の軽減
化、低重心化あるいはスイートスポットの拡大化などの
作用効果を充分に得られないからである。
ド打球部２の打球面２１の肉厚ｔを１．０〜３．０ｍｍ
の範囲に設定した理由は、肉厚ｔが１．０ｍｍ以下で
は、薄過ぎ、打球時の衝撃に耐えることが困難となり、
肉厚ｔが３．０ｍｍ以上では、この発明の目的であるヘ
ッド打球部の重量の軽減によるヘッド全体重量の軽減
化、低重心化あるいはスイートスポットの拡大化などの
作用効果を充分に得られないからである。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、金属素材にて所望のヘッド形状に形成されたヘッ
ド本体の限られた部分の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理を施してなることから、ヘッド本体の表面
に浸炭層または窒化層等の浸透層からなる表面硬化層が
形成されるために、ヘッド打球部の打球面の肉厚を１．
０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成することができ、こ
れによって、従前のものよりもヘッド全体重量の軽減化
を図ることができる。
明は、金属素材にて所望のヘッド形状に形成されたヘッ
ド本体の限られた部分の表面に浸炭または窒化等による
表面硬化処理を施してなることから、ヘッド本体の表面
に浸炭層または窒化層等の浸透層からなる表面硬化層が
形成されるために、ヘッド打球部の打球面の肉厚を１．
０〜３．０ｍｍの範囲の薄肉に形成することができ、こ
れによって、従前のものよりもヘッド全体重量の軽減化
を図ることができる。
【００２２】しかも、ヘッド打球面が高剛性のバネ材と
して機能することから、ボールに対する反発特性を向上
させることができ、ボールの飛距離を高めることができ
るとともに、打球感の改善を図ることができる一方、ヘ
ッド打球面及びソール面の耐摩耗性を向上させることが
でき、特に、打球面に刻設されるスコアリングの形状を
長年に亘って維持することができる。
して機能することから、ボールに対する反発特性を向上
させることができ、ボールの飛距離を高めることができ
るとともに、打球感の改善を図ることができる一方、ヘ
ッド打球面及びソール面の耐摩耗性を向上させることが
でき、特に、打球面に刻設されるスコアリングの形状を
長年に亘って維持することができる。
【００２３】あるいは、従前のものと同一のヘッド重量
にすれば、ヘッド打球部における打球面の肉厚を軽減し
た重量分を、ヘッドソール面部あるいはヘッド打球部の
周辺に重量配分することにより、低重心設計あるいはス
イートスポットの拡大化に伴う高慣性モーメント設計等
におけるユーザの技術レベルに合わせたヘッド設計の自
由度を得ることができる。
にすれば、ヘッド打球部における打球面の肉厚を軽減し
た重量分を、ヘッドソール面部あるいはヘッド打球部の
周辺に重量配分することにより、低重心設計あるいはス
イートスポットの拡大化に伴う高慣性モーメント設計等
におけるユーザの技術レベルに合わせたヘッド設計の自
由度を得ることができる。
【００２４】さらに、ヘッド本体の打球部の部位にのみ
表面硬化処理を施してなるために、シャフト差込み部及
び打球部とシャフト差込み部との境界部を表面が硬化処
理されていない状態に維持することができ、これによっ
て、ライ角及びロフト角の修正調整を容易に行なうこと
ができる。
表面硬化処理を施してなるために、シャフト差込み部及
び打球部とシャフト差込み部との境界部を表面が硬化処
理されていない状態に維持することができ、これによっ
て、ライ角及びロフト角の修正調整を容易に行なうこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るゴルフ用アイアンクラブヘッ
ドの実施の形態を示す正面明図。
ドの実施の形態を示す正面明図。
【図２】 同じく図１のＩ−Ｉ線における拡大断面図。
【図３】 従来のゴルフ用アイアンクラブヘッドを示す
正面図。
正面図。
【図４】 同じく従来のゴルフ用アイアンクラブヘッド
の拡大断面図。
の拡大断面図。
【符号の説明】 １・・・ヘッド本体、 ２・・・打球部、 ２ａ・・・表面硬化層（浸透層）、 ２１・・・打球面、 ２２ａ・・・表面、 ２２ｂ・・・上面、 ２２ｃ・・・背面、 ２２ｄ・・・ソール面、 ３・・・シャフト差込み部、 ４・・・打球部とシャフト差込み部との境界部、 ５・・・化粧層、 ｔ・・・打球面の肉厚、 Ｗ・・・表面硬化処理部位。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (3)
- 【請求項１】打球面の肉厚を薄肉に形成した打球部とシ
ャフト差込み部とからなるヘッド本体を金属素材にて所
望のヘッド形状に成形する工程と、 このヘッド本体の非表面硬化処理部位をマスキングする
工程と、 前記ヘッド本体に表面硬化処理を施す工程と、 この表面硬化処理後に前記ヘッド本体のマスキングを除
去する工程と、 前記ヘッド本体の全表面にメッキ処理を施す工程とから
なることを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドの
製法。 - 【請求項２】少なくともヘッド本体のシャフト差込み部
にマスキングすることを特徴とする請求項１に記載のゴ
ルフ用アイアンクラブヘッドの製法。 - 【請求項３】少なくともヘッド本体の打球部の打球面側
に表面硬化処理を施すことを特徴とする請求項１または
２に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243917A JPH0956855A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243917A JPH0956855A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0956855A true JPH0956855A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17110942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243917A Pending JPH0956855A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0956855A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7819756B2 (en) | 2008-04-01 | 2010-10-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US7878923B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-02-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8075420B2 (en) * | 2009-06-24 | 2011-12-13 | Acushnet Company | Hardened golf club head |
| US8113965B2 (en) | 2009-06-16 | 2012-02-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8758162B2 (en) | 2010-04-30 | 2014-06-24 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| CN105288970A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-02-03 | 复盛应用科技股份有限公司 | 具硬化层的高尔夫球铁杆头 |
| US9844709B2 (en) | 2015-09-24 | 2017-12-19 | Acushnet Company | Golf club striking surface |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7243917A patent/JPH0956855A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7878923B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-02-01 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8033929B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-10-11 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8092320B2 (en) | 2006-07-24 | 2012-01-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head |
| US7819756B2 (en) | 2008-04-01 | 2010-10-26 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8113965B2 (en) | 2009-06-16 | 2012-02-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| US8075420B2 (en) * | 2009-06-24 | 2011-12-13 | Acushnet Company | Hardened golf club head |
| US20120088600A1 (en) * | 2009-06-24 | 2012-04-12 | Helene Rick | Hardened golf club head |
| US8500573B2 (en) * | 2009-06-24 | 2013-08-06 | Acushnet Company | Hardened golf club head |
| US8758162B2 (en) | 2010-04-30 | 2014-06-24 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club head |
| CN105288970A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-02-03 | 复盛应用科技股份有限公司 | 具硬化层的高尔夫球铁杆头 |
| US9844709B2 (en) | 2015-09-24 | 2017-12-19 | Acushnet Company | Golf club striking surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8128510B2 (en) | Golf club head | |
| US8858364B2 (en) | Welded iron-type clubhead with thin high-cor face | |
| US7153222B2 (en) | Forged iron-type golf clubs | |
| US7857712B2 (en) | Golf club head | |
| US7846039B2 (en) | Golf club head | |
| US8500573B2 (en) | Hardened golf club head | |
| JP2003190340A (ja) | ゴルフクラブ | |
| KR20080009650A (ko) | 골프 클럽 헤드 | |
| JP3779531B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
| US20050202900A1 (en) | Forged iron-type golf clubs | |
| JPH0956855A (ja) | ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製法 | |
| US7166042B2 (en) | Forged iron-type golf clubs | |
| US10238931B2 (en) | Golf club head manufacturing method | |
| EP1626100A1 (en) | Case-hardened stainless foundry alloy and methods for making the same | |
| JPH08191908A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| CA2168815A1 (en) | Shot peened golf club head | |
| JP2005270517A (ja) | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法ならびにゴルフクラブ | |
| JPH08257182A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH06269520A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP6990786B1 (ja) | 軟鉄鍛造製ゴルフクラブヘッド製造方法 | |
| JP3715363B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 | |
| TW509585B (en) | Method for producing golf club head | |
| TW202218771A (zh) | 高爾夫鍛造軟鐵型球桿桿頭之製法 | |
| WO2018135342A1 (ja) | ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2004357849A (ja) | ゴルフクラブヘッドのフェース面の加工方法及びそのゴルフクラブヘッド |