WO2018135342A1 - ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法 Download PDF

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iron club
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博之 吉田
良平 二村
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ヨネックス株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads

Definitions

  • the present invention relates to a golf iron club head and a method for manufacturing a golf iron club head.
  • a golf iron club head (hereinafter also simply referred to as an iron head) formed by forging soft iron is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the iron head material includes soft iron and stainless steel, and the manufacturing method includes forging and casting.
  • the iron head of soft iron forging is said to have better sound and feel than other combinations (soft iron casting, stainless steel forging, stainless steel casting).
  • the hit feeling is a feel when a golf ball is hit. When the hit feeling is good, the feel transmitted to the hand is soft, and the vibration or the like is also comfortable.
  • the soft iron forged iron head is said to have a good hit feeling, but further improvement in hit feeling is required.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to improve the hit feeling.
  • a main invention for achieving the above object is a golf iron club head formed by forging soft iron and having a hardness of HRB (Rockwell hardness B scale) of 60 or more and 74 or less. For iron club head.
  • HRB Rockwell hardness B scale
  • the hit feeling can be improved.
  • FIG. 4A is a diagram when the slit 5 is hollow (when the resin member 10 is not provided), and FIG. 4B is a diagram when the resin member 10 is provided in the slit 5. It is a figure which shows the hit feeling evaluation result of an iron head.
  • a golf iron club head formed by forging soft iron and having a hardness of 60 to 74 in HRB (Rockwell hardness B scale) becomes clear. According to such a golf iron club head, the hit feeling can be improved.
  • a slit is provided on the back side of the face surface, and a resin member is embedded in the slit.
  • vibration damping performance (damping effect) can be improved, and the hit feeling is further improved.
  • a low center of gravity can be achieved.
  • the generation of wind noise can be suppressed.
  • the resin member is preferably a carbon composite resin. According to such an iron club head for golf, it is effective to enhance the vibration damping effect.
  • a cavity is formed on the back surface, and the slit is provided below the cavity. According to such an iron club head for golf, the hit feeling can be improved.
  • a method for manufacturing a golf iron club head comprising: a forging process in which soft iron is forged to form the golf iron club head; and the hardness after the forging process is HRB (Rockwell hardness B scale) 60 or more. And a heat treatment step of performing heat treatment so as to be 74 or less.
  • FIG. 1 is a front view of the iron head of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a rear view of the iron head of the present embodiment, and
  • FIG. 3 is a side view.
  • 4A and 4B are AA cross-sectional views of FIG. 4A is a diagram when the slit 5 is hollow (when the resin member 10 is not provided), and
  • FIG. 4B is a diagram when the resin member 10 is provided in the slit 5.
  • the iron head of this embodiment has a head body 1 and a resin member 10.
  • the head body 1 is formed using a low carbon steel (so-called soft iron) of S30C or less (for example, S25C) of JIS standard as a material.
  • the head body 1 of this embodiment is a cavity back type in which a recess 2 (corresponding to a cavity) is formed on the back surface side of the face surface 3.
  • the head body 1 has a portion where the inclination on the back surface side is substantially parallel to the inclination of the face surface 3 (hereinafter, this portion is referred to as a thin portion) and a lower side than the thin portion (on the sole surface 4 side).
  • a portion having a larger thickness than the thin portion hereinafter, this portion is referred to as a thick portion).
  • the recessed part 2 is formed in the thin part.
  • the shape of the recess 2 is not limited to that shown in FIG. 2, and may be another shape (for example, a shape along the outer periphery of the head).
  • the thickness is particularly large toward the sole surface 4 side.
  • a slit 5 formed substantially in parallel with the inclination of the face surface 3 is provided at the upper end of the thick portion (in other words, below the recess 2) (see FIG. 4A).
  • a resin member 10 is embedded (see FIG. 4B).
  • Resin member 10 is a member (damping material) formed of a resin material.
  • a carbon composite resin having high strength is used as the resin member 10.
  • the iron head manufacturing method of the present embodiment includes a forging process and a heat treatment process.
  • Forming process Forging is to apply an external force to a material such as metal with a hammer or a press to plastically process it into a desired shape.
  • a iron bar (head body 1) is formed by forging a round bar material of soft iron. More specifically, a soft iron round bar is roughly forged at a constant temperature (for example, 1000 ° C. or more) using a mold (not shown), and the head body 1 is formed through finish forging.
  • the head body 1 is placed in a heat treatment furnace, and heat treatment is performed so that the hardness is in the range of HRB 60 to 74.
  • the reason for setting the hardness range will be described later.
  • soft iron forged iron head uses S25C or S20C soft iron, and the hardness after forging is about HRB 78 to 88.
  • the hardness can be lowered (softened) by 10 points or more. This is because volume expansion and decarburization of the metal occur by heat treatment.
  • an appropriate heat treatment method is performed, and heat treatment conditions (set temperature, cooling rate, etc.) are appropriately set so that the hardness is within the above-described range (HRB 60 to 74). Then, after the heat treatment, the resin member 10 is embedded in the slit 5.
  • FIG. 5 is a diagram showing the hit feeling evaluation result of the iron head.
  • HRB 64, 68, 72, 76, 80, 84, 88 iron heads having different hardnesses.
  • HRBs 76 to 88 are conventional general soft iron forged iron heads (comparative example), and HRBs 64 to 72 are heat-treated under appropriate conditions after forging (this embodiment).
  • the evaluator (here 20 evaluators) evaluated (numerized) the feel of hitting the ball with each of these iron heads.
  • the evaluators are tour professionals, professionals, amateurs, and the like. A larger numerical value indicates that the hit feeling is “soft”, and the maximum value is 7.
  • the average value of the hit feeling is less than 5, whereas in the iron heads (HRBs 64 to 72) of the present embodiment, the average values are all 5 or more. It was. In addition to the average value, an evaluation result was obtained that the iron head of this embodiment generally had a better feel (softer) than the iron head of the comparative example. As described above, it was confirmed that the hit feeling can be improved by reducing the hardness by heat treatment.
  • the hardness range is preferably HRB 60 or more and 74 or less in consideration of manufacturing errors and the like.
  • the iron head of the present embodiment has a lower hardness (easy to bend) than the iron head of the comparative example, the lie angle and the loft angle can be easily adjusted.
  • the head main body 1 includes the thin portion and the thick portion, but is not limited thereto.
  • the wall thickness may gradually increase from the upper end toward the sole surface 4.
  • the concave portion 2 (cavity) is provided on the back surface of the face surface 3, but the concave portion 2 may not be provided. That is, it may be a muscle back type.
  • the slit 5 is provided on the back surface side of the face surface 3 and the resin member 10 is embedded in the slit 5.
  • the slit 5 and the resin member 10 may be omitted.
  • only the slit 5 may be provided (that is, the configuration of FIG. 4A may be used).
  • the hit feeling is improved by providing the slit 5.
  • problems such as wind noise and vibration that is difficult to attenuate.
  • the slit 5 and the resin member 10 are provided as in the present embodiment, the generation of wind noise can be suppressed, the vibration damping performance (damping effect) is enhanced, and the hit feeling is further improved.
  • the center of gravity can be lowered.
  • the carbon composite resin is used as the resin member 10.
  • the present invention is not limited to this, and other materials may be used.
  • using a carbon composite resin as in the above-described embodiment is effective in enhancing the vibration damping effect.

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Abstract

軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下である、ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドである。

Description

ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法
　本発明は、ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法に関する。
　軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッド（以下、単にアイアンヘッドともいう）が知られている（例えば特許文献１参照）。なお、アイアンヘッドの素材としては軟鉄とステンレスがあり、製法としては鍛造と鋳造がある。軟鉄鍛造のアイアンヘッドは、他の組み合わせ（軟鉄鋳造、ステンレス鍛造、ステンレス鋳造）のものよりも打音や打感が良いとされている。ここで、打感とは、ゴルフボールを打ったときの感触のことであり、打感が良い場合、手に伝わる感触が軟らかく、また感じる振動等も心地よい。
特開２０１６－７７４８７号公報
　上述したように、軟鉄鍛造アイアンヘッドは打感が良いとされているが、更なる打感の向上が要求されている。
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打感の向上を図ることにある。
　上記目的を達成するための主たる発明は、軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下であることを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドである。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明のゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、打感の向上を図ることができる。
本実施形態のアイアンヘッドの正面図である。 本実施形態のアイアンヘッドの背面図である。 本実施形態のアイアンヘッドの側面図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、図２のＡ－Ａ断面図である。図４Ａは、スリット５が空洞の場合（樹脂部材１０が無い場合）の図であり、図４Ｂは、スリット５に樹脂部材１０を設けた場合の図である。 アイアンヘッドの打感評価結果を示す図である。
＝＝＝概要＝＝＝
　本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
　軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下であることを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドが明らかとなる。
　このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、打感の向上を図ることができる。
　かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、フェース面の裏面側にスリットが設けられ、前記スリットの内部に樹脂部材が埋設されていることが望ましい。
　このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、振動の減衰性能（制振効果）を高めることができ、打感がさらに向上する。また、低重心化を図ることができる。また、風きり音の発生を抑制することができる。
　かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、前記樹脂部材は、カーボン複合樹脂であることが望ましい。
　このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、制振効果を高めるのに効果的である。
　かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、前記裏面にはキャビティが形成されており、前記スリットは、前記キャビティよりも下方に設けられていることが望ましい。
　このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、より打感を良くすることができる。
　また、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法であって、軟鉄を鍛造して前記ゴルフ用アイアンクラブヘッドを成形する鍛造工程と、前記鍛造工程の後、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下となるように熱処理を行う熱処理工程と、を有することを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法が明らかとなる。
　＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜ヘッドの構成について＞＞
　図１は、本実施形態のアイアンヘッドの正面図である。また、図２は、本実施形態のアイアンヘッドの背面図であり、図３は側面図である。また、図４Ａ及び図４Ｂは、図２のＡ－Ａ断面図である。図４Ａは、スリット５が空洞の場合（樹脂部材１０が無い場合）の図であり、図４Ｂは、スリット５に樹脂部材１０を設けた場合の図である。
　本実施形態のアイアンヘッドは、ヘッド本体１と樹脂部材１０とを有している。
　ヘッド本体１は、素材としてＪＩＳ規格のＳ３０Ｃ以下（例えばＳ２５Ｃ等）の低炭素鋼（いわゆる軟鉄）を用いて形成されている。本実施形態のヘッド本体１は、図２に示すように、フェース面３の裏面側に、凹部２（キャビティに相当）が形成されたキャビティバックタイプである。また、ヘッド本体１は、裏面側の傾きがフェース面３の傾きと略平行の部位（以下、この部位のことを薄肉部と呼ぶ）と、薄肉部よりも下側（ソール面４側）において薄肉部よりも肉厚の大きい部位（以下、この部位のことを厚肉部と呼ぶ）と、を備えている。凹部２は薄肉部に形成されている。なお、凹部２の形状は、図２に示すものには限られず、他の形状（例えば、ヘッドの外周に沿った形状）であってもよい。厚肉部では、特にソール面４側ほど肉厚が大きくなっている。また、厚肉部の上端部（換言すると凹部２の下方）には、フェース面３の傾きと略平行に形成されたスリット５が設けられており（図４Ａ参照）、当該スリット５内には樹脂部材１０が埋設されている（図４Ｂ参照）。
　樹脂部材１０は、樹脂素材によって形成された部材（制振材）である。本実施形態では樹脂部材１０として強度の高いカーボン複合樹脂を用いている。このように樹脂部材１０をスリット５に埋設させることにより、ボールを打った後の振動の減衰性能（制振効果）を高めることができ、打感の向上を図ることができる。
＜＜ヘッドの製造方法について＞＞
　以下、本実施形態のアイアンヘッドの製造方法について説明する。本実施形態のアイアンヘッドの製造方法は、鍛造工程と熱処理工程を有している。
　（鍛造工程）
　鍛造とは、金属などの材料にハンマーやプレスなどによって外力を加えて、目的の形状に塑性加工することである。
　本実施形態では、軟鉄の丸棒材を鍛造してアイアンヘッド（ヘッド本体１）を成形する。より具体的には、軟鉄の丸棒材を、金型（不図示）を用いて一定温度（例えば１０００度以上）で粗鍛造し、仕上げ鍛造を経てヘッド本体１を成形する。
　（熱処理工程）
　本実施形態では、鍛造工程の後、ヘッド本体１を熱処理炉に入れて、硬度がＨＲＢ６０～７４の範囲となるように熱処理を行う。この硬度範囲の設定理由については後述する。なお、一般的に軟鉄鍛造アイアンヘッドにはＳ２５ＣやＳ２０Ｃの軟鉄が用いられており、鍛造後の硬度はＨＲＢ７８～８８程度である。鍛造工程の後に熱処理工程を行うことによって、硬度を１０ポイント以上低く（軟らかく）することができる。これは、熱処理によって金属の体積膨張及び脱炭が起こるからである。本実施形態では、適正な熱処理手法を行い、硬度が上述した範囲内（ＨＲＢ６０～７４）となるように、熱処理条件（設定温度、冷却速度等）を適宜設定している。そして、熱処理後、スリット５に樹脂部材１０を埋設させる。
＜＜アイアンヘッドの打感評価について＞＞
　図５は、アイアンヘッドの打感評価結果を示す図である。
　この評価では、硬度の異なる７本のアイアンヘッド（ＨＲＢ６４、６８、７２、７６、８０、８４、８８のアイアンヘッド）を用いた。このうち、ＨＲＢ７６～８８は、従来の一般的な軟鉄鍛造アイアンヘッドであり（比較例）、ＨＲＢ６４～７２は、鍛造の後、適宜の条件で熱処理を行ったものである（本実施形態）。
　これらの各アイアンヘッドで、実際にボールを打ったときの打感を評価者（ここでは２０人の評価者）が評価（数値化）した。評価者は、ツアープロ、プロ、アマチュアなどである。数値が大きいほど打感が「軟らかい」ことを示しており、最高値が７である。
　図のように、比較例のアイアンヘッド（ＨＲＢ７６～８８）では、打感の平均値が５未満であるのに対し、本実施形態のアイアンヘッド（ＨＲＢ６４～７２）では、平均数値が全て５以上であった。また平均値以外においても、概ね、本実施形態のアイアンヘッドの方が、比較例のアイアンヘッドよりも打感が良い（軟らかい）という評価結果が得られた。このように、熱処理によって硬度を低くすることで、打感を向上させることができることが確認された。なお、硬度範囲としては、製造誤差等を考慮して、ＨＲＢ６０以上７４以下が望ましい。
　このように、軟鉄を鍛造してヘッド本体１を成形した後に、硬度がＨＲＢ６０以上７４以下となるように熱処理を行なうことによって、打感の向上を図ることができる。また、本実施形態のアイアンヘッドは比較例のアイアンヘッドよりも硬度が低い（曲げやすい）ので、ライ角やロフト角の調整が容易になる。
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
　前述の実施形態では、ヘッド本体１は薄肉部と、厚肉部とを備えていたが、これには限られない。例えば、上端からソール面４に向かって徐々に肉厚が大きくなっていてもよい。
　また、前述の実施形態では、フェース面３の裏面に凹部２（キャビティ）を設けていたが、凹部２を設けていなくてもよい。すなわち、マッスルバックタイプであってもよい。
　また、前述の実施形態では、フェース面３の裏面側にスリット５を設け、当該スリット５の内部に樹脂部材１０を埋設していたが、スリット５及び樹脂部材１０は無くてもよい。あるいは、スリット５のみを設けていてもよい（すなわち図４Ａの構成であってもよい）。なお、スリット５及び樹脂部材１０が無い場合と比べて、スリット５を設けることで打感が良くなる。但し、この場合、風きり音が発生したり、振動が減衰しにくくなったりするなどの問題が生じる。本実施形態のようにスリット５及び樹脂部材１０を設けると、風きり音の発生を抑制でき、また、振動の減衰性能（制振効果）が高くなり、打感がさらに向上する。また、低重心化が可能となる。
　また、前述の実施形態では、樹脂部材１０としてカーボン複合樹脂を用いていたがが、これには限られず、他の材料のものを用いてもよい。但し、前述の実施形態のようにカーボン複合樹脂を用いると、制振効果を高めるのに効果的である。
１　ヘッド本体、２　凹部（キャビティ）、
３　フェース面、４　ソール面、
５　スリット、１０　樹脂部材、

Claims (5)

  1. 　軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
    　硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下である、
    ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
  2. 　請求項１に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
    　フェース面の裏面側にスリットが設けられ、
    　前記スリットの内部に樹脂部材が埋設されている、
    ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
  3. 　請求項２に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
    　前記樹脂部材は、カーボン複合樹脂である、
    ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
  4. 　請求項２又は３に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
    　前記裏面にはキャビティが形成されており、
    　前記スリットは、前記キャビティよりも下方に設けられている、
    ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
  5. 　ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法であって、
    　軟鉄を鍛造して前記ゴルフ用アイアンクラブヘッドを成形する鍛造工程と、
    　前記鍛造工程の後、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下となるように熱処理を行う熱処理工程と、
    を有することを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法。
PCT/JP2018/000256 2017-01-19 2018-01-10 ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法 WO2018135342A1 (ja)

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