JPH0954550A - 感熱発色ラベルおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 光沢等を有し、印刷適正も優れた、感熱発色
ラベルおよびその製法を提供する。 【解決手段】 ラベル基材１４の表面に感熱発色剤層１
８が形成され、その表面に酸化重合型インキの印刷層２
０が形成されるとともに、ラベル基材１４の裏面に粘着
剤層１６が形成され、粘着剤層１６面に剥離シート１２
が仮着され、且つ、重合シート２２の剥離剤層２４面が
印刷層２０面に接合するように、重合シート２２がラベ
ル基材１４に重合されたものであり、感熱発色ラベルの
製法は、感熱発色剤１８層がその表面に形成され、その
裏面に粘着剤層１６が形成されてなる、ラベル基材１４
を準備する工程と、粘着剤層１６面に剥離シート１２を
仮着する工程と、感熱発色剤層１８側の表面に、印刷層
２０を形成する工程と、その表面に剥離剤層２４が形成
された重合シート２２を準備する工程と、重合シート２
２がラベル基材１４に重合される工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感熱発色する感
熱発色ラベルおよびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、感熱発色ラベルの感熱発色剤層面
に印刷するインキとして、加熱しないで乾燥できるの
で、感熱発色剤層を発色させることなく印刷できるため
に紫外線硬化型インキ（ＵＶインキ）が好んで用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この紫外線硬化型イン
キは、印刷適正は必ずしも良くなく、光沢が不充分であ
るという問題があり、被印刷体によっては密着性が悪く
なることもある。そこで、このような紫外線硬化型イン
キの短所を考慮し、酸化重合型乾燥インキを用い、感熱
発色剤層表面に印刷する方法を考えて、その印刷適正や
光沢および感熱発色剤層への悪影響等を種々試験してみ
たが、通常の印刷手段で酸化重合型乾燥インキに印刷を
しても、たとえば光沢等の面で充分なラベルが得られな
い。

【０００４】それゆえに、この発明は、光沢等を有し、
印刷適正も優れた、感熱発色ラベルおよびその製法を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の感熱発色ラベ
ルは、ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成され、感
熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキにて印刷・塗工
されてなる印刷層が形成されるとともに、ラベル基材の
裏面に粘着剤層が形成され、粘着剤層面に剥離シートが
仮着され、且つ、重合シートの剥離剤層面が前記印刷層
面に接合するように、重合シートがラベル基材に重合さ
れた、感熱発色ラベルである。

【０００６】請求項２の感熱発色ラベルは、重合シート
の剥離剤層は、シリコン樹脂を含む剥離剤が印刷・塗工
されてなる、請求項１記載の感熱発色ラベルである。

【０００７】請求項３の感熱発色ラベルの製法は、感熱
発色剤層がその表面に形成され、その裏面に粘着剤層が
形成され、ラベル基材を準備する工程と、粘着剤層面に
剥離シートを仮着する工程と、ラベル基材の感熱発色剤
層側の表面に、酸化重合型インキで印刷・塗工して印刷
層を形成する工程と、その表面に剥離剤層が形成された
重合シートを準備する工程と、重合シートの剥離剤層が
ラベル基材の印刷層表面に接合するように、重合シート
がラベル基材に重合される工程とを含む、感熱発色ラベ
ルの製法である。

【０００８】請求項４の感熱発色ラベルの製法は、重合
シートは、シート材の表面にシリコン樹脂からなる剥離
剤層が形成された、請求項３に記載の感熱発色ラベルの
製法である。

【０００９】

【発明の効果】請求項１および２の発明によれば、紫外
線硬化型インキを用いて印刷層を形成する場合に比べ、
光沢も充分で、印刷適正もよく、感熱発色剤層を不用意
に発色させることなく、鏡面を有する印刷層を形成する
ことができる。

【００１０】請求項３の発明によれば、重合シートの剥
離剤層がラベル基材の印刷層面に接合するように、重合
シートがラベル基材に重合される工程により、酸化重合
型インキにて形成された印刷層が鏡面となり、しかも、
光沢も充分で、印刷適正も良い印刷層を形成することが
できる。

【００１１】請求項４の発明によれば、重合シートのシ
リコン樹脂からなる剥離剤層によって、ラベル基材の酸
化重合型インキをもって形成された印刷層を鏡面とする
ことができる。

【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１および図２は、この発明に係
る感熱発色ラベルを示す図であり、図１は、その斜視図
であり、図２は、その断面図である。図３は、図１図示
例の製造方法の一例を示す図解図である。この図１図示
例のラベル１０は、複数のラベル１０ａが帯状の剥離シ
ート１２に連続して間欠的に仮着して形成されたもので
ある。そして、ラベル１０ａは、方形状のラベル基材１
４の裏面に粘着剤層１６が形成され、前記ラベル基材１
４の表面側に感熱発色剤層１８が形成され、さらに、前
記ラベル基材１４の感熱発色剤層１８側であってラベル
基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。
印刷層２０は、各ラベル１０ａの表示を形成するよう
に、一定の間隔を隔てて間欠的に形成されているが、こ
の印刷層２０は、酸化重合型インキにて適宜な画線が印
刷・塗工されてなる。酸化重合型インキとしては、たと
えば、カーボンブラック、紺青、アルカリブルートナー
（ペースト）、アルキド樹脂ワニス、アマニ油ワニス、
コンパウンド、石油系溶剤、コバルトドライヤーを含む
ものが用いられる。さらに、ラベル基材１４の印刷層２
０側表面には、印刷層２０側に接合するように、重合シ
ート２２の剥離剤層２４が重合されている。ラベル１０
は、図１に示すように、剥離シート１２に仮着されたラ
ベル１０ａが単体のラベル１０ａとして使用される前
は、前記重合シート２２の剥離剤層２４側と前記印刷層
２０側が対向して重合するように、ラベル１０がロール
状に巻き重ねられている。なお、この実施例では、重合
シート２２のラベル１０ａの印刷層２０側の表面に剥離
剤層２４が形成されている。

【００１４】ラベル基材１４は、この図示例において
は、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、
ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、
あるいはアルミホイル等からなる。

【００１５】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た粘着剤層１６は、各ラベル１０ａに接着力を与えるた
めのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系
接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。

【００１６】前記ラベル基材１４の表面側に形成された
感熱発色層１８は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。

【００１７】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００１８】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層１８は、それをプリンターのサーマルヘッド
等で加熱することによって発色させることができる。

【００１９】ラベル基材１４の感熱発色層１８側表面に
は、各ラベル１０ａの表示部を形成する印刷層２０が形
成されている。この印刷層２０は、酸化重合型インキを
用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知
の印刷方法により印刷して形成される。前記ラベル基材
１４の表面側、すなわち感熱発色層１８および印刷層２
０の表面に重合された重合シート２２の剥離剤層２４
は、たとえば、シリコン樹脂等を含む剥離剤を印刷塗布
して形成されたものである。

【００２０】この実施例においては、剥離剤層２４を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れるものを選択されるのがよい。

【００２１】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図３に基づいて説明する。

【００２２】まず、紙、フィルムまたはシート状のプラ
スチック等からなる長尺帯状の剥離シート１２の表面
に、粘着剤層１６の粘着力でラベル基材１４を構成する
原紙１４ａが仮着されてロール状に巻き重ねられた積層
体３０を準備する。なお、剥離シート１２の表面はシリ
コン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布さ
れ、剥離性を有する剥離層１２ａが形成され、ラベル基
材１４ａの表面には感熱発色層１８が形成されている。

【００２３】粘着剤層１６を形成する、粘着剤として、
ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接
着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶
剤型接着剤を用いることができ、その場合は、ドライヤ
ーには乾燥機を用い、また、ゴム系、ＥＶＡ系のホット
メルト型接着剤を用いることができ、その場合は、ドラ
イヤーには冷却機を用いて乾燥させる。

【００２４】このように、剥離シート１２、粘着剤層１
６およびラベル基材１４とが積層された積層体３０は、
次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予め最
終製品たるラベル１０ａの形状となるようにダイロール
３４で適宜な形状に型抜き加工され、抜きカス３６は、
ロール状に巻き重ねられる。

【００２５】次に、積層体３０は、図３に示すように、
印刷層２０を形成するための印刷装置３８に導かれる。
この印刷装置３８は、各ラベル１０ａに構成される表示
部を印刷するものであり、たとえば商品名等の文字や適
宜な図柄等からなる画線を、酸化重合型インキでもって
平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の印刷装置
によって印刷するものである。

【００２６】そして、印刷層２０が形成された積層体３
０は、重合シート重合装置４０に導かれる。重合シート
重合装置４０では、次に、重合シート２２の剥離剤層２
４面が前記印刷層２０の表面に接合するように重合シー
ト２２がラベル基材１４と重合される。そして、重合シ
ート２２と積層体３０が積層されてなるラベル１０は、
ロール状に巻き取られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る感熱発色ラベルの斜視図であ
る。

【図２】図１図示例の断面図である。

【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０ ラベル １２ 剥離シート １４ ラベル基材 １４ａ 原紙 １６ 粘着剤層 １８ 感熱発色剤層 ２０ 印刷層 ２２ 重合シート ２４ 剥離剤層 ３０ 積層体 ３４ ダイロール ３６ 抜きカス ３８ 印刷装置 ４０ 重合シート重合装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル基材の表面に感熱発色剤層が形成
   され、前記感熱発色剤層側の表面に酸化重合型インキに
   て印刷・塗工されてなる印刷層が形成されるとともに、
   前記ラベル基材の裏面に粘着剤層が形成され、前記粘着
   剤層面に剥離シートが仮着され、 且つ、重合シートの剥離剤層面が前記印刷層面に接合す
   るように、重合シートがラベル基材に重合された、感熱
   発色ラベル。
2. 【請求項２】 重合シートの剥離剤層は、シリコン樹脂
   を含む剥離剤が印刷・塗工されてなる、請求項１記載の
   感熱発色ラベル。
3. 【請求項３】 感熱発色剤層がその表面に形成され、そ
   の裏面に粘着剤層が形成されてなる、ラベル基材を準備
   する工程と、 前記粘着剤層面に剥離シートを仮着する工程と、 前記ラベル基材の感熱発色剤層側の表面に、酸化重合型
   インキで印刷・塗工して印刷層を形成する工程と、 その表面に剥離剤層が形成された重合シートを準備する
   工程と、 前記重合シートの剥離剤層が前記ラベル基材の前記印刷
   層表面に接合するように、重合シートがラベル基材に重
   合される工程とを含む、感熱発色ラベルの製法。
4. 【請求項４】 前記重合シートは、シート材の表面にシ
   リコン樹脂からなる剥離剤層が形成された、請求項３に
   記載の感熱発色ラベルの製法。