JPH0953061A - 軟質ポリウレタンフォームシーリング材の製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームシーリング材の製造方法Info
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- JPH0953061A JPH0953061A JP7225796A JP22579695A JPH0953061A JP H0953061 A JPH0953061 A JP H0953061A JP 7225796 A JP7225796 A JP 7225796A JP 22579695 A JP22579695 A JP 22579695A JP H0953061 A JPH0953061 A JP H0953061A
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- foam
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続気泡性で、しかも優れた水シーリング性
を有するポリウレタンフォームからなるシーリング材
を、一工程で、極めて容易に製造することができる方法
を提供する。 【構成】 ポリイソシアネートと反応させるポリオール
として、官能基数が２〜３で、分子量が２０００〜８０
００のポリオールの群から選ばれた少なくとも１種およ
び／または官能基数が２〜４で、分子量が６００〜２０
００のポリオールの群から選ばれた少なくとも１種を使
用し、整泡剤として、分子末端にＯＲ基を有する、硬質
ポリウレタン連続気泡化用オルガノシリコーン化合物を
使用し、これらを混合し、発泡させる。製品ポリウレタ
ンフォームの厚さ１０ｍｍにおける通気度は、２０ｃｃ
／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。
を有するポリウレタンフォームからなるシーリング材
を、一工程で、極めて容易に製造することができる方法
を提供する。 【構成】 ポリイソシアネートと反応させるポリオール
として、官能基数が２〜３で、分子量が２０００〜８０
００のポリオールの群から選ばれた少なくとも１種およ
び／または官能基数が２〜４で、分子量が６００〜２０
００のポリオールの群から選ばれた少なくとも１種を使
用し、整泡剤として、分子末端にＯＲ基を有する、硬質
ポリウレタン連続気泡化用オルガノシリコーン化合物を
使用し、これらを混合し、発泡させる。製品ポリウレタ
ンフォームの厚さ１０ｍｍにおける通気度は、２０ｃｃ
／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質で、連続気泡性
で、しかも優れた水遮蔽性（すなわち、水シーリング
性）を有するポリウレタンフォームシーリング材に関す
る。
で、しかも優れた水遮蔽性（すなわち、水シーリング
性）を有するポリウレタンフォームシーリング材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】軟質
のポリウレタンフォームシーリング材は、一般に、カー
クーラーのダクト部、家庭用クーラーの本体と室外機と
をつなぐ配管部、その他の各種配管部における水および
熱のシーリング材として、あるいは土木建築用のシーリ
ング材や家電製品内部の詰め込み材など、水のみならず
熱の遮蔽をも必要とする箇所や部材のシーリング材とし
て広く使用されている。
のポリウレタンフォームシーリング材は、一般に、カー
クーラーのダクト部、家庭用クーラーの本体と室外機と
をつなぐ配管部、その他の各種配管部における水および
熱のシーリング材として、あるいは土木建築用のシーリ
ング材や家電製品内部の詰め込み材など、水のみならず
熱の遮蔽をも必要とする箇所や部材のシーリング材とし
て広く使用されている。
【０００３】従来、上記のような軟質ポリウレタンフォ
ームシーリング材としては、軟質のポリウレタンフォー
ムにアスファルト等の炭化水素系の防水剤を含浸させた
ものが知られている。
ームシーリング材としては、軟質のポリウレタンフォー
ムにアスファルト等の炭化水素系の防水剤を含浸させた
ものが知られている。
【０００４】しかし、このようなシーリング材にあって
は、次のような問題がある。 （１）アスファルト等の含浸および乾燥のための煩雑な
操作を要する工程が必須であり、生産性が悪い。 （２）アスファルト等の含浸、乾燥時に、アスファルト
等の重さによりフォームが裂け易くなるため、強度の高
いフォームを選定する必要がある。 （３）フォーム厚さが厚い場合にも、アスファルト等を
内部にまで含浸させることが困難となるため、フォーム
厚さが制限される。 （４）シーリング材を加熱する場合、内部に含浸させた
アスファルト等が表面にブリードする。 （５）使用環境の温度変化により、シーリング材の物性
が大きく変化する。
は、次のような問題がある。 （１）アスファルト等の含浸および乾燥のための煩雑な
操作を要する工程が必須であり、生産性が悪い。 （２）アスファルト等の含浸、乾燥時に、アスファルト
等の重さによりフォームが裂け易くなるため、強度の高
いフォームを選定する必要がある。 （３）フォーム厚さが厚い場合にも、アスファルト等を
内部にまで含浸させることが困難となるため、フォーム
厚さが制限される。 （４）シーリング材を加熱する場合、内部に含浸させた
アスファルト等が表面にブリードする。 （５）使用環境の温度変化により、シーリング材の物性
が大きく変化する。
【０００５】また、近年、水と空気に対して優れたシー
リング性を有する連続気泡性の軟質ポリウレタンフォー
ムシーリング材として、先ず独立気泡性のポリウレタン
フォームを生成し、次いでこのポリウレタンフォームを
クラッシングして独立気泡を連続気泡化して製造するも
のが提案されている（特公平３−３３７５６号）。しか
し、この技術では、クラッシング工程が極めて高度な技
術を要するため、生産性は却って悪くなる。
リング性を有する連続気泡性の軟質ポリウレタンフォー
ムシーリング材として、先ず独立気泡性のポリウレタン
フォームを生成し、次いでこのポリウレタンフォームを
クラッシングして独立気泡を連続気泡化して製造するも
のが提案されている（特公平３−３３７５６号）。しか
し、この技術では、クラッシング工程が極めて高度な技
術を要するため、生産性は却って悪くなる。
【０００６】さらに、近年、通気性を有し、しかも防水
性の優れた軟質乃至半硬質連続気泡性ポリウレタンフォ
ームシーリング材として、特定のポリエーテルポリオー
ルをポリオール成分とし、かつ水酸基含有オルガノシリ
コーン化合物を整泡剤とするものが提案されている（特
公平２−５５４７０号）。
性の優れた軟質乃至半硬質連続気泡性ポリウレタンフォ
ームシーリング材として、特定のポリエーテルポリオー
ルをポリオール成分とし、かつ水酸基含有オルガノシリ
コーン化合物を整泡剤とするものが提案されている（特
公平２−５５４７０号）。
【０００７】上記の提案以外にも、１級または２級アミ
ノ基を有するポリジアルキルシロキサンをベースとする
オルガノシリコーン化合物（特公平１−３８１５２
号）、Ｒ３ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ−）ｘ−ＳｉＲ３を有
するオルガノシリコーン化合物（特公平４−６３９１２
号）を整泡剤とする軟質連続気泡性ポリウレタンフォー
ムシーリング材も提案されている。
ノ基を有するポリジアルキルシロキサンをベースとする
オルガノシリコーン化合物（特公平１−３８１５２
号）、Ｒ３ＳｉＯ−（ＳｉＲ２Ｏ−）ｘ−ＳｉＲ３を有
するオルガノシリコーン化合物（特公平４−６３９１２
号）を整泡剤とする軟質連続気泡性ポリウレタンフォー
ムシーリング材も提案されている。
【０００８】本発明は、これら先提案とは異なる技術に
より前述の問題を解消し、軟質で、かつ連続気泡性のポ
リウレタンフォームシーリング材を低コストで生産する
ことができる、該シーリング材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
より前述の問題を解消し、軟質で、かつ連続気泡性のポ
リウレタンフォームシーリング材を低コストで生産する
ことができる、該シーリング材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者等
は、上記の目的を達成するために、検討を重ねた結果、
軟質ポリウレタンフォームを製造する際に、（１）この
種の技術分野で広く使用されている軟質ポリウレタンフ
ォーム用の整泡剤に代えて、硬質ポリウレタンフォーム
の連続気泡化用として開発され、市販されている整泡剤
のうち、特定のシリコーン化合物整泡剤を使用し、かつ
（２）特定のポリオール成分を使用したところ、意外に
も、水シーリング性に優れた軟質の連続気泡性ポリウレ
タンフォームを、一工程で、極めて容易に製造すること
ができると言う知見を得た。
は、上記の目的を達成するために、検討を重ねた結果、
軟質ポリウレタンフォームを製造する際に、（１）この
種の技術分野で広く使用されている軟質ポリウレタンフ
ォーム用の整泡剤に代えて、硬質ポリウレタンフォーム
の連続気泡化用として開発され、市販されている整泡剤
のうち、特定のシリコーン化合物整泡剤を使用し、かつ
（２）特定のポリオール成分を使用したところ、意外に
も、水シーリング性に優れた軟質の連続気泡性ポリウレ
タンフォームを、一工程で、極めて容易に製造すること
ができると言う知見を得た。
【００１０】本発明は、上記の知見に基づいてなされた
もので、ポリオールとポリイソシアネートとを、整泡剤
および発泡剤の存在下で反応させて連続気泡性の軟質ポ
リウレタンフォームシーリング材を製造する方法であっ
て、前記ポリオールとして、官能基数が２〜３で、分子
量が２０００〜８０００のポリオールの群から選ばれた
少なくとも１種および／または官能基数が２〜４で、分
子量が６００〜２０００のポリオールの群から選ばれた
少なくとも１種を使用し、前記整泡剤として、分子末端
にＯＲ基を有する、硬質ポリウレタン連続気泡化用オル
ガノシリコーン化合物を使用し、かつ、製品ポリウレタ
ンフォームの厚さ１０ｍｍにおける通気度が、２０ｃｃ
／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である、ことを特徴とする。
もので、ポリオールとポリイソシアネートとを、整泡剤
および発泡剤の存在下で反応させて連続気泡性の軟質ポ
リウレタンフォームシーリング材を製造する方法であっ
て、前記ポリオールとして、官能基数が２〜３で、分子
量が２０００〜８０００のポリオールの群から選ばれた
少なくとも１種および／または官能基数が２〜４で、分
子量が６００〜２０００のポリオールの群から選ばれた
少なくとも１種を使用し、前記整泡剤として、分子末端
にＯＲ基を有する、硬質ポリウレタン連続気泡化用オル
ガノシリコーン化合物を使用し、かつ、製品ポリウレタ
ンフォームの厚さ１０ｍｍにおける通気度が、２０ｃｃ
／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である、ことを特徴とする。
【００１１】軟質〜硬質のポリウレタンフォームを製造
する際の整泡剤としては、一般に、エチレンオキシド−
プロピレンオキシドからなる界面活性剤か、シリコーン
系の界面活性剤が使用される。このうち、ポリオールと
の相溶性が良好なシリコーン系界面活性剤が、均一な微
細セル構造のフォームを得る際の整泡剤として好ましく
使用される。
する際の整泡剤としては、一般に、エチレンオキシド−
プロピレンオキシドからなる界面活性剤か、シリコーン
系の界面活性剤が使用される。このうち、ポリオールと
の相溶性が良好なシリコーン系界面活性剤が、均一な微
細セル構造のフォームを得る際の整泡剤として好ましく
使用される。
【００１２】このシリコーン系界面活性剤からなる整泡
剤は、通常、図１（ａ）〜（ｄ）に示す構造のＡＢ型
（同図（ａ））、ＡＢＡ型（同図（ｂ））、枝分かれ型
（同図（ｃ））、ペンダント型（同図（ｄ））に大別さ
れる。
剤は、通常、図１（ａ）〜（ｄ）に示す構造のＡＢ型
（同図（ａ））、ＡＢＡ型（同図（ｂ））、枝分かれ型
（同図（ｃ））、ペンダント型（同図（ｄ））に大別さ
れる。
【００１３】本発明における整泡剤は、上記のようなシ
リコーン系界面活性剤のうち、分子末端にＯＲ基を有
し、しかも硬質ポリウレタン連続気泡化用として一般に
使用されているオルガノシリコーン化合物である。
リコーン系界面活性剤のうち、分子末端にＯＲ基を有
し、しかも硬質ポリウレタン連続気泡化用として一般に
使用されているオルガノシリコーン化合物である。
【００１４】一例を挙げて、本発明における整泡剤の分
子構造、物性、特性等を具体的に説明する。例えば、Ａ
Ｂ型に近似した構造を有し、ＥＯ（エチレンオキシド）
基およびＰＯ（プロピレンオキシド）基をＥＯ／ＰＯ＞
１の割合で含み、分子末端がＯＲ基であり、粘度：１０
０００〜２００００ｃｐｓ／２５℃、好ましくは１４０
００〜１６０００ｃｐｓ／２５℃、引火点：１００〜２
００℃、好ましくは１２０〜１５０℃、分子量：１００
０〜１００００であって、非加水分解型で、良好な耐水
性を有するＳＺ−１９２３（日本ユニカー（株）製商品
名）、ＳＺ−１９３２（同）等がある。
子構造、物性、特性等を具体的に説明する。例えば、Ａ
Ｂ型に近似した構造を有し、ＥＯ（エチレンオキシド）
基およびＰＯ（プロピレンオキシド）基をＥＯ／ＰＯ＞
１の割合で含み、分子末端がＯＲ基であり、粘度：１０
０００〜２００００ｃｐｓ／２５℃、好ましくは１４０
００〜１６０００ｃｐｓ／２５℃、引火点：１００〜２
００℃、好ましくは１２０〜１５０℃、分子量：１００
０〜１００００であって、非加水分解型で、良好な耐水
性を有するＳＺ−１９２３（日本ユニカー（株）製商品
名）、ＳＺ−１９３２（同）等がある。
【００１５】シリコーン系界面活性剤は、親水性を示す
ポリオールや発泡剤である水と、疎水性を示すポリイソ
シアネートとの分散性を良くする働きがあり、分子末端
ＯＲのＲはアルキル基（ＣｎＨ２ｎ＋１）を意味してい
る。このアルキル基は、軟質ポリウレタン発泡におい
て、適度の連通性を保持し、フォームの収縮を防ぐ働き
がある。この種のアルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、中でもブチ
ル基が好ましい。
ポリオールや発泡剤である水と、疎水性を示すポリイソ
シアネートとの分散性を良くする働きがあり、分子末端
ＯＲのＲはアルキル基（ＣｎＨ２ｎ＋１）を意味してい
る。このアルキル基は、軟質ポリウレタン発泡におい
て、適度の連通性を保持し、フォームの収縮を防ぐ働き
がある。この種のアルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、中でもブチ
ル基が好ましい。
【００１６】本発明では、上記整泡剤の１種を単独で、
あるいは２種以上を混合して使用することができる。こ
れにより、本発明では、微細で均一なセルを得ることが
できるとともに、全ポリウレタンフォーム（軟質のポリ
ウレタンフォームのこと、以下、特に断らない限り、ポ
リウレタンフォームは軟質ポリウレタンフォームを指
す）中に独立気泡が５〜７％程度存在していたとして
も、該独立気泡による体積収縮の生じないポリウレタン
フォームとすることができる。
あるいは２種以上を混合して使用することができる。こ
れにより、本発明では、微細で均一なセルを得ることが
できるとともに、全ポリウレタンフォーム（軟質のポリ
ウレタンフォームのこと、以下、特に断らない限り、ポ
リウレタンフォームは軟質ポリウレタンフォームを指
す）中に独立気泡が５〜７％程度存在していたとして
も、該独立気泡による体積収縮の生じないポリウレタン
フォームとすることができる。
【００１７】すなわち、連続気泡性のポリウレタンフォ
ームと言っても、フォームの全てが連続気泡であること
はなく、ある程度の独立気泡構造が存在する。この独立
気泡が全ポリウレタンフォーム中に５〜７％程度生成す
ると、一般には、製品ポリウレタンフォームが収縮し、
体積が減少する。これに対し、上記の整泡剤を使用する
本発明のポリウレタンフォームにおいては、たとえ独立
気泡が上記程度生成したとしても、その理由は明確では
ないが、製品ポリウレタンフォームが収縮し、体積が減
少することはないし、仮に減少するとしても、その減少
率は極く僅かである。
ームと言っても、フォームの全てが連続気泡であること
はなく、ある程度の独立気泡構造が存在する。この独立
気泡が全ポリウレタンフォーム中に５〜７％程度生成す
ると、一般には、製品ポリウレタンフォームが収縮し、
体積が減少する。これに対し、上記の整泡剤を使用する
本発明のポリウレタンフォームにおいては、たとえ独立
気泡が上記程度生成したとしても、その理由は明確では
ないが、製品ポリウレタンフォームが収縮し、体積が減
少することはないし、仮に減少するとしても、その減少
率は極く僅かである。
【００１８】上記の整泡剤を使用して製造するポリウレ
タンフォームの一方の原料であるポリオール成分とし
て、本発明では、官能基数が２〜３で、分子量が２００
０〜８０００のポリオールの群から選ばれた少なくとも
１種および／または官能基数が２〜４で、分子量が６０
０〜２０００のポリオールの群から選ばれた少なくとも
１種を使用する。
タンフォームの一方の原料であるポリオール成分とし
て、本発明では、官能基数が２〜３で、分子量が２００
０〜８０００のポリオールの群から選ばれた少なくとも
１種および／または官能基数が２〜４で、分子量が６０
０〜２０００のポリオールの群から選ばれた少なくとも
１種を使用する。
【００１９】上記の分子量が２０００〜８０００のポリ
オール（以下、長鎖ポリオールと言う）は、上記の官能
基数および分子量を有するとともに、水酸基価（ＯＨ
Ｖ）が１５〜８０であって、数１の式を満足するもので
あることが好ましい。
オール（以下、長鎖ポリオールと言う）は、上記の官能
基数および分子量を有するとともに、水酸基価（ＯＨ
Ｖ）が１５〜８０であって、数１の式を満足するもので
あることが好ましい。
【００２０】
【数１】
【００２１】また、上記の長鎖ポリオールは、ＥＯとＰ
Ｏとを、ＥＯ／ＰＯ＝（０〜１０）／（１００〜９０）
の割合で含むものが好ましい。ＥＯの比率が大きくなる
のに伴って、製品ポリウレタンフォームは、水との馴染
み性が大きくなり、ＥＯ比率が１０を越えると、水を吸
い込んでしまい、良好な水シーリング性を得ることがで
きなくなるからである。
Ｏとを、ＥＯ／ＰＯ＝（０〜１０）／（１００〜９０）
の割合で含むものが好ましい。ＥＯの比率が大きくなる
のに伴って、製品ポリウレタンフォームは、水との馴染
み性が大きくなり、ＥＯ比率が１０を越えると、水を吸
い込んでしまい、良好な水シーリング性を得ることがで
きなくなるからである。
【００２２】なお、本発明の長鎖ポリオールは、上記の
ＥＯ／ＰＯの割合を満足する限り、スチレンオキシド、
ブチレンオキシド等の１種以上を付加したものであって
もよい。
ＥＯ／ＰＯの割合を満足する限り、スチレンオキシド、
ブチレンオキシド等の１種以上を付加したものであって
もよい。
【００２３】本発明では、上記長鎖ポリオールの１種を
単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用する
こともできる。
単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用する
こともできる。
【００２４】上記の分子量が６００〜２０００のポリオ
ール（以下、短鎖ポリオールと言う）は、上記の官能基
数および分子量を有するとともに、水酸基価（ＯＨＶ）
が５６〜３００であって、数１の式を満足するものであ
ることが好ましい。
ール（以下、短鎖ポリオールと言う）は、上記の官能基
数および分子量を有するとともに、水酸基価（ＯＨＶ）
が５６〜３００であって、数１の式を満足するものであ
ることが好ましい。
【００２５】また、短鎖ポリオールも、上記の長鎖ポリ
オールと同様の理由により、ＥＯとＰＯとを、ＥＯ／Ｐ
Ｏ＝（０〜１０）／（１００〜９０）の割合で含むもの
が好ましい。さらに、上記の長鎖ポリオールと同様に、
このＥＯ／ＰＯの割合を満足する限り、スチレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等の１種以上を付加したものであ
ってもよい。
オールと同様の理由により、ＥＯとＰＯとを、ＥＯ／Ｐ
Ｏ＝（０〜１０）／（１００〜９０）の割合で含むもの
が好ましい。さらに、上記の長鎖ポリオールと同様に、
このＥＯ／ＰＯの割合を満足する限り、スチレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等の１種以上を付加したものであ
ってもよい。
【００２６】この短鎖ポリオールも、上記の長鎖ポリオ
ールの場合と同様に、１種を単独で使用してもよいし、
２種以上を混合して使用することもできる。
ールの場合と同様に、１種を単独で使用してもよいし、
２種以上を混合して使用することもできる。
【００２７】以上の長鎖ポリオールと短鎖ポリオールの
使用割合は、特に限定しないが、短鎖ポリオール／長鎖
ポリオール＝（０〜５０）／（１００〜５０）の割合
（重量比）で、両ポリオールを併用するか、長鎖ポリオ
ールを単独使用することが好ましい。
使用割合は、特に限定しないが、短鎖ポリオール／長鎖
ポリオール＝（０〜５０）／（１００〜５０）の割合
（重量比）で、両ポリオールを併用するか、長鎖ポリオ
ールを単独使用することが好ましい。
【００２８】この理由は、長鎖ポリオールの割合が増す
につれて発泡安定性が増し、良好なフォームが得られ易
くなるとともに、軟質ポリウレタンフォーム本来の物性
が得られ易くなるからであり、また短鎖ポリオールを単
独で使用する場合は、発泡安定性が劣って、フォームが
収縮し易くなったり、フォームの形状が保持できても、
体積が減少したりするなど、軟質ポリフォーム本来の物
性が得難くなることがあるからである。
につれて発泡安定性が増し、良好なフォームが得られ易
くなるとともに、軟質ポリウレタンフォーム本来の物性
が得られ易くなるからであり、また短鎖ポリオールを単
独で使用する場合は、発泡安定性が劣って、フォームが
収縮し易くなったり、フォームの形状が保持できても、
体積が減少したりするなど、軟質ポリフォーム本来の物
性が得難くなることがあるからである。
【００２９】なお、以上の長鎖ポリオールおよび短鎖ポ
リオールは、好ましくはポリエーテルポリオールであ
り、具体的には、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、サッカロース、エ
チレンジアミン、トリレンジアミン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ヘキサントリオール、トリ
エタノールアミン等の活性水素化合物に、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシドを付加させたもの、あるいは
これらのオキシドとともにブチレンオキシド、スチレン
オキシド、他のオキシド物の１種以上を付加させたもの
であって、上記の要件を具備するものが挙げられる。
リオールは、好ましくはポリエーテルポリオールであ
り、具体的には、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、サッカロース、エ
チレンジアミン、トリレンジアミン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ヘキサントリオール、トリ
エタノールアミン等の活性水素化合物に、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシドを付加させたもの、あるいは
これらのオキシドとともにブチレンオキシド、スチレン
オキシド、他のオキシド物の１種以上を付加させたもの
であって、上記の要件を具備するものが挙げられる。
【００３０】ポリウレタンフォームの他方の原料である
ポリイソシアネート成分としては、一般のポリウレタン
フォームの製造原料として使用されているポリイソシア
ネートをそのまま使用することができる。具体的には、
トリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジ
イソシアネート、水添ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げ
られ、これらは単独でまたは２種以上を混合して使用す
ることができる。
ポリイソシアネート成分としては、一般のポリウレタン
フォームの製造原料として使用されているポリイソシア
ネートをそのまま使用することができる。具体的には、
トリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレンジイソシアネート、キシレンジ
イソシアネート、水添ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げ
られ、これらは単独でまたは２種以上を混合して使用す
ることができる。
【００３１】上記した整泡剤、ポリオール成分およびポ
リイソシアネート成分の使用量は、特に制限はなく、通
常の軟質ポリウレタンフォーム製造の際に適用されるこ
れら各成分の使用量とすればよい。
リイソシアネート成分の使用量は、特に制限はなく、通
常の軟質ポリウレタンフォーム製造の際に適用されるこ
れら各成分の使用量とすればよい。
【００３２】以上詳述した整泡剤、ポリオール成分およ
びポリイソシアネート成分を使用して得られる本発明の
製品ポリウレタンフォームは、厚さ１０ｍｍにおける通
気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。この通気
度は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６の通気性試験に準拠して測
定される値である。
びポリイソシアネート成分を使用して得られる本発明の
製品ポリウレタンフォームは、厚さ１０ｍｍにおける通
気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。この通気
度は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６の通気性試験に準拠して測
定される値である。
【００３３】上記の通気度が大きければ大きい程、吸湿
（水）性も大きくなるので、厚さ１０ｍｍにおける通気
度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃより大きいポリウレタン
フォームでは、水シーリング性が不良となって、前記し
たクーラーダクト部等の実用的なシーリング材とはなり
得ない。
（水）性も大きくなるので、厚さ１０ｍｍにおける通気
度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃより大きいポリウレタン
フォームでは、水シーリング性が不良となって、前記し
たクーラーダクト部等の実用的なシーリング材とはなり
得ない。
【００３４】
実施例１ 長鎖ポリオールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ
−３０５０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量３０００）を、５０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、旭硝子（株）製商品名「Ｅｘｃｅｎｏｌ−
１０３０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、分
子量１０００）を、５０重量部使用した。整泡剤とし
て、日本ユニカー（株）製商品名「ＳＺ−１９３２」
（オルガノシリコーン化合物からなる硬質ポリウレタン
フォーム連続気泡化用整泡剤で、粘度１５０００ｃｐｓ
／２５℃、引火点１３７℃）を、１．５重量部使用し
た。ポリイソシアネートとして、トリレンジイソシアネ
ートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となるよう
に使用した。
−３０５０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量３０００）を、５０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、旭硝子（株）製商品名「Ｅｘｃｅｎｏｌ−
１０３０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、分
子量１０００）を、５０重量部使用した。整泡剤とし
て、日本ユニカー（株）製商品名「ＳＺ−１９３２」
（オルガノシリコーン化合物からなる硬質ポリウレタン
フォーム連続気泡化用整泡剤で、粘度１５０００ｃｐｓ
／２５℃、引火点１３７℃）を、１．５重量部使用し
た。ポリイソシアネートとして、トリレンジイソシアネ
ートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となるよう
に使用した。
【００３５】以上の各成分の他に、水２．３重量部、ア
ミン系触媒（花王（株）製商品名「ＫＬ−Ｎｏ．３
１」）０．５重量部、錫系触媒（日東化成（株）製商品
名「ネオスタンＵ−２８」）０．２５重量部を使用し
た。
ミン系触媒（花王（株）製商品名「ＫＬ−Ｎｏ．３
１」）０．５重量部、錫系触媒（日東化成（株）製商品
名「ネオスタンＵ−２８」）０．２５重量部を使用し
た。
【００３６】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００３７】実施例２ 長鎖ポリオールとして、実施例１と同じ「ＭＮ−３０５
０」を、１００重量部使用した（短鎖ポリオールは使用
しなかった）。整泡剤として、日本ユニカー（株）製商
品名「ＳＺ−１９２３」（オルガノシリコーン化合物か
らなる硬質ポリウレタンフォーム連続気泡化用整泡剤
で、粘度１５０００ｃｐｓ／２５℃、引火点１３７℃）
を、１．５重量部使用した。ポリイソシアネートとし
て、実施例１と同じトリレンジイソシアネートを、ＮＣ
Ｏ／ＯＨインデックスが１１０となるように使用した。
０」を、１００重量部使用した（短鎖ポリオールは使用
しなかった）。整泡剤として、日本ユニカー（株）製商
品名「ＳＺ−１９２３」（オルガノシリコーン化合物か
らなる硬質ポリウレタンフォーム連続気泡化用整泡剤
で、粘度１５０００ｃｐｓ／２５℃、引火点１３７℃）
を、１．５重量部使用した。ポリイソシアネートとし
て、実施例１と同じトリレンジイソシアネートを、ＮＣ
Ｏ／ＯＨインデックスが１１０となるように使用した。
【００３８】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
【００３９】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００４０】実施例３ 短鎖ポリオールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ
−１５００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量１５００）を、１００重量部使用した（長鎖ポリ
オールは使用しなかった）。整泡剤として、実施例１と
同じ「ＳＺ−１９３２」を、１．５重量部使用した。ポ
リイソシアネートとして、実施例１と同じトリレンジイ
ソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０と
なるように使用した。
−１５００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量１５００）を、１００重量部使用した（長鎖ポリ
オールは使用しなかった）。整泡剤として、実施例１と
同じ「ＳＺ−１９３２」を、１．５重量部使用した。ポ
リイソシアネートとして、実施例１と同じトリレンジイ
ソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０と
なるように使用した。
【００４１】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．１５重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．１５重量部を使用した。
【００４２】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００４３】実施例４ 長鎖ポリオールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ
−４０００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量４０００）を、２０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、実施例３と同じ「ＭＮ−１５００」を、８
０重量部使用した。整泡剤として、実施例１と同じ「Ｓ
Ｚ−１９３２」を、１．５重量部使用した。ポリイソシ
ーネートとして、実施例１と同じトリレンジイソシアネ
ートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となるよう
に使用した。
−４０００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量４０００）を、２０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、実施例３と同じ「ＭＮ−１５００」を、８
０重量部使用した。整泡剤として、実施例１と同じ「Ｓ
Ｚ−１９３２」を、１．５重量部使用した。ポリイソシ
ーネートとして、実施例１と同じトリレンジイソシアネ
ートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となるよう
に使用した。
【００４４】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
【００４５】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００４６】実施例５ 長鎖ポリオールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ
−５０００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量５０００）を、８０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ−１００
０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、分子量１
０００）を、２０重量部使用した。整泡剤として、実施
例１と同じ「ＳＺ−１９３２」を、１．５重量部使用し
た。ポリイソシーネートとして、実施例１と同じトリレ
ンジイソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１
１０となるように使用した。
−５０００」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、
分子量５０００）を、８０重量部使用した。短鎖ポリオ
ールとして、三井東圧（株）製商品名「ＭＮ−１００
０」（グリセリンを開始剤とするＰＯ付加物、分子量１
０００）を、２０重量部使用した。整泡剤として、実施
例１と同じ「ＳＺ−１９３２」を、１．５重量部使用し
た。ポリイソシーネートとして、実施例１と同じトリレ
ンジイソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１
１０となるように使用した。
【００４７】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
【００４８】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００４９】比較例１ ポリオール成分として、実施例１と同じ「ＭＮ−３０５
０」（長鎖ポリオール）を、１００重量部使用した。整
泡剤として、日本ユニカー（株）製商品名「Ｌ−５２
０」（一般的に軟質ポリウレタンフォーム用として市販
されている整泡剤）を、１．５重量部使用した。ポリイ
ソシアネートとして、実施例１と同じトリレンジイソシ
アネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となる
ように使用した。
０」（長鎖ポリオール）を、１００重量部使用した。整
泡剤として、日本ユニカー（株）製商品名「Ｌ−５２
０」（一般的に軟質ポリウレタンフォーム用として市販
されている整泡剤）を、１．５重量部使用した。ポリイ
ソシアネートとして、実施例１と同じトリレンジイソシ
アネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが１１０となる
ように使用した。
【００５０】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．３重量部を使用した。
【００５１】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００５２】比較例２ 長鎖ポリオールとして、実施例４と同じ「ＭＮ−４００
０」を、２０重量部使用した。短鎖ポリオールとして、
実施例３と同じ「ＭＮ−１５００」を、８０重量部使用
した。整泡剤として、東レダウコーニング（株）製商品
名「ＳＨ−１９２」（比較的活性の高い軟質ポリウレタ
ンフォーム用シリコーン整泡剤）を、１．０重量部使用
した。ポリイソシアネートとして、実施例１と同じトリ
レンジイソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが
１０５となるように使用した。
０」を、２０重量部使用した。短鎖ポリオールとして、
実施例３と同じ「ＭＮ−１５００」を、８０重量部使用
した。整泡剤として、東レダウコーニング（株）製商品
名「ＳＨ−１９２」（比較的活性の高い軟質ポリウレタ
ンフォーム用シリコーン整泡剤）を、１．０重量部使用
した。ポリイソシアネートとして、実施例１と同じトリ
レンジイソシアネートを、ＮＣＯ／ＯＨインデックスが
１０５となるように使用した。
【００５３】以上の各成分の他に、水２．３重量部、実
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．１５重量部を使用した。
施例１と同じアミン系触媒０．５重量部、実施例１と同
じ錫系触媒０．１５重量部を使用した。
【００５４】上記の各成分を混合し、発泡させて、ポリ
ウレタンフォームを得た。
ウレタンフォームを得た。
【００５５】以上の実施例１〜４および比較例１〜２で
得たポリウレタンフォームの各物性を測定し、結果を表
１および表２に示す。
得たポリウレタンフォームの各物性を測定し、結果を表
１および表２に示す。
【００５６】なお、表１〜２中の通気度は、ＪＩＳ Ｌ
−１０９６に準拠して、各１０ｍｍ厚のポリウレタンフ
ォームをフラジール試験機（東洋精機（株）製）により
測定した。
−１０９６に準拠して、各１０ｍｍ厚のポリウレタンフ
ォームをフラジール試験機（東洋精機（株）製）により
測定した。
【００５７】また、表１〜２中の水シーリング性は、図
２に示す要領にて測定した。すなわち、先ず、各ポリウ
レタンフォームを、厚さ１２ｍｍ、幅１０ｍｍのＵ字型
に裁断して試験片１を調製した。次いで、この試験片１
を２枚のアクリル板２，２間に挟み、試験片１の厚さが
７５％になる（すなわち、９．０ｍｍとなる）まで圧縮
し、この状態を保持した。この試験片１のＵ字型の内部
に水ｗを、図示するように、該Ｕ字型の底部からの高さ
で４０ｍｍとなるまで入れた。この水ｗが、４０ｍｍと
なった時点から試験片１のＵ字型の外側に漏れ始めるま
での時間を測定し、この時間の長短により、水シーリン
グ性の良否を判断した。
２に示す要領にて測定した。すなわち、先ず、各ポリウ
レタンフォームを、厚さ１２ｍｍ、幅１０ｍｍのＵ字型
に裁断して試験片１を調製した。次いで、この試験片１
を２枚のアクリル板２，２間に挟み、試験片１の厚さが
７５％になる（すなわち、９．０ｍｍとなる）まで圧縮
し、この状態を保持した。この試験片１のＵ字型の内部
に水ｗを、図示するように、該Ｕ字型の底部からの高さ
で４０ｍｍとなるまで入れた。この水ｗが、４０ｍｍと
なった時点から試験片１のＵ字型の外側に漏れ始めるま
での時間を測定し、この時間の長短により、水シーリン
グ性の良否を判断した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
軟質で、連続気泡性で、しかも優れた水シーリング性を
有するポリウレタンフォームからなるシーリング材を、
一工程で、極めて容易に製造することができる。
軟質で、連続気泡性で、しかも優れた水シーリング性を
有するポリウレタンフォームからなるシーリング材を、
一工程で、極めて容易に製造することができる。
【図１】オルガノシリコーン化合物からなる整泡剤の化
学構造を示す図である。
学構造を示す図である。
【図２】実施例および比較例で得たポリウレタンフォー
ムの水シーリング性を測定する要領を説明するための図
である。
ムの水シーリング性を測定する要領を説明するための図
である。
１ 試験片 ２ アクリル板 ｗ 水
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオールとポリイソシアネートとを、
整泡剤および発泡剤の存在下で反応させて連続気泡性の
軟質ポリウレタンフォームシーリング材を製造する方法
であって、 前記ポリオールとして、官能基数が２〜３で、分子量が
２０００〜８０００のポリオールの群から選ばれた少な
くとも１種および／または官能基数が２〜４で、分子量
が６００〜２０００のポリオールの群から選ばれた少な
くとも１種を使用し、 前記整泡剤として、分子末端にＯＲ基を有する、硬質ポ
リウレタン連続気泡化用オルガノシリコーン化合物を使
用し、 かつ、製品ポリウレタンフォームの厚さ１０ｍｍにおけ
る通気度が、２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である、こ
とを特徴とする軟質ポリウレタンフォームシーリング材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22579695A JP3963969B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 軟質ポリウレタンフォームシーリング材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22579695A JP3963969B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 軟質ポリウレタンフォームシーリング材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953061A true JPH0953061A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3963969B2 JP3963969B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=16834922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22579695A Expired - Fee Related JP3963969B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 軟質ポリウレタンフォームシーリング材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963969B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062865A1 (fr) * | 2001-02-06 | 2002-08-15 | Toyo Quality One Corporation | Bloc de mousse en polyurethanne souple faiblement permeable a l'air et son procede de production |
| JP2006241280A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Kao Corp | ポリウレタンフォーム |
| JP2008239727A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 紫外線硬化発泡体 |
| JP2012116900A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Bridgestone Corp | スピーカーエッジ材 |
| JP2020180261A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22579695A patent/JP3963969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062865A1 (fr) * | 2001-02-06 | 2002-08-15 | Toyo Quality One Corporation | Bloc de mousse en polyurethanne souple faiblement permeable a l'air et son procede de production |
| JP2006241280A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Kao Corp | ポリウレタンフォーム |
| JP4491358B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-06-30 | 花王株式会社 | ポリウレタンフォーム |
| JP2008239727A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Inoac Corp | 紫外線硬化発泡体 |
| JP2012116900A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Bridgestone Corp | スピーカーエッジ材 |
| JP2020180261A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォームとその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3963969B2 (ja) | 2007-08-22 |
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