JPH0953055A - ポリ塩化ビニル製粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル製粘着テープ及びその製造方法Info
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- JPH0953055A JPH0953055A JP20951495A JP20951495A JPH0953055A JP H0953055 A JPH0953055 A JP H0953055A JP 20951495 A JP20951495 A JP 20951495A JP 20951495 A JP20951495 A JP 20951495A JP H0953055 A JPH0953055 A JP H0953055A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】指先でテープの幅方向及び長さ方向のどちらに
も容易に切り取ることができ、強度のあるポリ塩化ビニ
ル製粘着テープ及びその製造方法の提供。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂フィルムの少なくとも片
面に粘着剤層を設けてなる粘着テープにおいて、フィル
ムの一面に、その幅方向に平行に断面がＶ字形またはＵ
字形の直線状の溝が複数形成され、他の面に、その長さ
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、その各々の溝の断面においてＶ字の対向
する２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対
向する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置
で引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂ
が下記の関係式〜を満たし、両面の溝の深さがそれ
ぞれフィルムの厚さの１／１０〜２／５であり、溝のピ
ッチが５０〜３００μｍであるポリ塩化ビニル製粘着テ
ープ。 Ａ≦Ｂ≦５Ａ，Ａ＋Ｂ≦１１０° １０°≦Ａ≦５０°，２０°≦Ｂ≦９０°
も容易に切り取ることができ、強度のあるポリ塩化ビニ
ル製粘着テープ及びその製造方法の提供。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂フィルムの少なくとも片
面に粘着剤層を設けてなる粘着テープにおいて、フィル
ムの一面に、その幅方向に平行に断面がＶ字形またはＵ
字形の直線状の溝が複数形成され、他の面に、その長さ
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、その各々の溝の断面においてＶ字の対向
する２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対
向する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置
で引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂ
が下記の関係式〜を満たし、両面の溝の深さがそれ
ぞれフィルムの厚さの１／１０〜２／５であり、溝のピ
ッチが５０〜３００μｍであるポリ塩化ビニル製粘着テ
ープ。 Ａ≦Ｂ≦５Ａ，Ａ＋Ｂ≦１１０° １０°≦Ａ≦５０°，２０°≦Ｂ≦９０°
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビニル製
粘着テープ及び該ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方
法に関するものである。
粘着テープ及び該ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、梱包用に用いる粘着テープと
しては、紙製粘着テープ、布製粘着テープ、ポリオレフ
ィン系粘着テープ、ポリ塩化ビニル製粘着テープが用い
られている。また、農ビ補修用や図書館本カバー用とし
てポリオレフィン系粘着テープやポリ塩化ビニル製粘着
テープが用いられている。これらの内、特にポリ塩化ビ
ニル製粘着テープは、耐水性が良く、強度、形状追随性
に優れているため広く用いられているが、ハサミやカッ
ター等を使用する必要があるため、作業性が劣るという
問題があった。
しては、紙製粘着テープ、布製粘着テープ、ポリオレフ
ィン系粘着テープ、ポリ塩化ビニル製粘着テープが用い
られている。また、農ビ補修用や図書館本カバー用とし
てポリオレフィン系粘着テープやポリ塩化ビニル製粘着
テープが用いられている。これらの内、特にポリ塩化ビ
ニル製粘着テープは、耐水性が良く、強度、形状追随性
に優れているため広く用いられているが、ハサミやカッ
ター等を使用する必要があるため、作業性が劣るという
問題があった。
【０００３】指先での手切れ性を改良する方法として、
粘着フィルムにミシン目や切り込みを入れる方法が一般
に知られているが、ポリ塩化ビニル製粘着テープにこれ
らの方法を適用した場合には、極端に引張り強度が低下
するため、梱包用等の強度を要求される場合実用的でな
かった。また、特開昭５６−１２０７８４号公報に示さ
れるように単に切れ目や凹部を形成したりする方法をポ
リ塩化ビニル製粘着テープに用いた場合には、手切れ性
はよいものの、やはり強度の点で不十分であった。
粘着フィルムにミシン目や切り込みを入れる方法が一般
に知られているが、ポリ塩化ビニル製粘着テープにこれ
らの方法を適用した場合には、極端に引張り強度が低下
するため、梱包用等の強度を要求される場合実用的でな
かった。また、特開昭５６−１２０７８４号公報に示さ
れるように単に切れ目や凹部を形成したりする方法をポ
リ塩化ビニル製粘着テープに用いた場合には、手切れ性
はよいものの、やはり強度の点で不十分であった。
【０００４】特公昭５０−１３３０６号公報には粘着テ
ープの巻き戻し性及びインキ、鉛筆等による標示性を改
良するため、表面に溝を設けた粘着テープが開示されて
いるが、このテープは、強度と手切れ性が両立しないと
いう問題があった。更に、使用する粘着テープを多様な
形態に用いる場合、例えば、図書館本カバー用等には、
一方向のみの手切れ性では作業性が不十分であり、縦・
横両方向の手切れ性が要求されるが、これを満足するポ
リ塩化ビニル製粘着テープはなく、またこのような粘着
テープを製造することは困難であった。
ープの巻き戻し性及びインキ、鉛筆等による標示性を改
良するため、表面に溝を設けた粘着テープが開示されて
いるが、このテープは、強度と手切れ性が両立しないと
いう問題があった。更に、使用する粘着テープを多様な
形態に用いる場合、例えば、図書館本カバー用等には、
一方向のみの手切れ性では作業性が不十分であり、縦・
横両方向の手切れ性が要求されるが、これを満足するポ
リ塩化ビニル製粘着テープはなく、またこのような粘着
テープを製造することは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】指先で、テープの幅方
向及び長さ方向のどちらにも容易に切り取ることがで
き、かつ、強度のあるポリ塩化ビニル製粘着テープ及び
該ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方法の提供。
向及び長さ方向のどちらにも容易に切り取ることがで
き、かつ、強度のあるポリ塩化ビニル製粘着テープ及び
該ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方法の提供。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなる
粘着テープにおいて、フィルムの一面に、フィルムの幅
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、かつ、他の面に、フィルムの長さ方向に
平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が複数形
成され、かつその各々の溝の断面においてＶ字の対向す
る２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対向
する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置で
引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂが
下記の関係式〜を満たし、両面の溝の深さがそれぞ
れフィルムの厚さの１／１０〜２／５であり、溝のピッ
チが５０〜３００μｍであることを特徴とするポリ塩化
ビニル製粘着テープ
樹脂フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を設けてなる
粘着テープにおいて、フィルムの一面に、フィルムの幅
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、かつ、他の面に、フィルムの長さ方向に
平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が複数形
成され、かつその各々の溝の断面においてＶ字の対向す
る２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対向
する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置で
引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂが
下記の関係式〜を満たし、両面の溝の深さがそれぞ
れフィルムの厚さの１／１０〜２／５であり、溝のピッ
チが５０〜３００μｍであることを特徴とするポリ塩化
ビニル製粘着テープ
【０００７】
【数３】Ａ≦Ｂ≦５Ａ Ａ＋Ｂ≦１１０° １０°≦Ａ≦５０° ２０°≦Ｂ≦９０°
【０００８】、該塩化ビニル系樹脂フィルムの一面に形
成された溝の深さＤと他の面に形成された溝の深さＤ′
が下記の関係式を満たすポリ塩化ビニル製粘着テープ
成された溝の深さＤと他の面に形成された溝の深さＤ′
が下記の関係式を満たすポリ塩化ビニル製粘着テープ
【０００９】
【数４】０．５Ｄ≦Ｄ′≦２Ｄ
【００１０】、上記ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造
方法において、まず、フィルムの温度を１５０〜１７０
℃としたフィルムを、ロールの表面温度が２０〜５０℃
である第１のエンボスロールに供給して、一方の面にエ
ンボス加工を施し、得られたフィルムを引続き、（１）
フィルムの温度を０〜７０℃として、ロールの表面温度
が、第１のエンボスロールに供給したフィルムの温度以
下でかつ１４０〜１６０℃である第２のエンボスロール
に供給するか、または、（２）フィルムの温度を、第１
のエンボスロールに供給したフィルムの温度より１０℃
以上低くかつ１３０〜１５０℃として、ロールの表面温
度が２０〜５０℃である第２のエンボスロールに供給す
ることにより、他方の面にエンボス加工を施し、更に、
片方の面に粘着剤を塗布した粘着剤層を設ける、ポリ塩
化ビニル製粘着テープの製造方法及びフィルムの温度が
０〜４０℃であるフィルムを、ロールの表面温度が１５
０〜１７０℃である第１のエンボスロールに供給して、
一方の面にエンボス加工を施し、得られたフィルムを引
続き、（１）フィルムの温度を０〜７０℃として、ロー
ルの表面温度が、第１のエンボスロールの温度以下でか
つ１４０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給
するか、または、（２）フィルムの温度を、第１のエン
ボスロールの温度より１０℃以上低くかつ１３０〜１５
０℃として、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第
２のエンボスロールに供給することにより、他方の面に
エンボス加工を施し、更に、片方の面に粘着剤を塗布し
た粘着剤層を設ける、ポリ塩化ビニル製粘着テープの製
造方法、に存する。
方法において、まず、フィルムの温度を１５０〜１７０
℃としたフィルムを、ロールの表面温度が２０〜５０℃
である第１のエンボスロールに供給して、一方の面にエ
ンボス加工を施し、得られたフィルムを引続き、（１）
フィルムの温度を０〜７０℃として、ロールの表面温度
が、第１のエンボスロールに供給したフィルムの温度以
下でかつ１４０〜１６０℃である第２のエンボスロール
に供給するか、または、（２）フィルムの温度を、第１
のエンボスロールに供給したフィルムの温度より１０℃
以上低くかつ１３０〜１５０℃として、ロールの表面温
度が２０〜５０℃である第２のエンボスロールに供給す
ることにより、他方の面にエンボス加工を施し、更に、
片方の面に粘着剤を塗布した粘着剤層を設ける、ポリ塩
化ビニル製粘着テープの製造方法及びフィルムの温度が
０〜４０℃であるフィルムを、ロールの表面温度が１５
０〜１７０℃である第１のエンボスロールに供給して、
一方の面にエンボス加工を施し、得られたフィルムを引
続き、（１）フィルムの温度を０〜７０℃として、ロー
ルの表面温度が、第１のエンボスロールの温度以下でか
つ１４０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給
するか、または、（２）フィルムの温度を、第１のエン
ボスロールの温度より１０℃以上低くかつ１３０〜１５
０℃として、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第
２のエンボスロールに供給することにより、他方の面に
エンボス加工を施し、更に、片方の面に粘着剤を塗布し
た粘着剤層を設ける、ポリ塩化ビニル製粘着テープの製
造方法、に存する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビ
ニルの他、塩化ビニルを主体とした、塩化ビニルと他の
コモノマーとの共重合体、これらの混合物またはこれら
と他の重合体あるいは共重合体との混合物をいう。
る。本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビ
ニルの他、塩化ビニルを主体とした、塩化ビニルと他の
コモノマーとの共重合体、これらの混合物またはこれら
と他の重合体あるいは共重合体との混合物をいう。
【００１２】本発明において用いる塩化ビニル系樹脂フ
ィルムは、多様な使用形態に適合させるために柔軟性を
付与させるのがよく、通常塩化ビニル系樹脂に使用され
る可塑剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２
０〜６０重量部配合するのがよい。また、塩化ビニル系
樹脂フィルムには必要に応じて安定剤、滑剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、無機微粒子、着色剤等の添加剤を配
合することができる。
ィルムは、多様な使用形態に適合させるために柔軟性を
付与させるのがよく、通常塩化ビニル系樹脂に使用され
る可塑剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２
０〜６０重量部配合するのがよい。また、塩化ビニル系
樹脂フィルムには必要に応じて安定剤、滑剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、無機微粒子、着色剤等の添加剤を配
合することができる。
【００１３】安定剤としては、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸バリウム、二塩基性ステアリン酸鉛、
塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ジブチルスズジ
ラウレート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズメル
カプタイド並びにジオクチルスズマレート系安定剤、ジ
オクチルスズラウレート系安定剤、ジオクチルスズメル
カプタイド系安定剤及びまたはこれらの複合体の如き安
定剤が用いられる。安定剤の使用量は、通常塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部、好まし
くは１〜５重量部である。
ム、ステアリン酸バリウム、二塩基性ステアリン酸鉛、
塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、ジブチルスズジ
ラウレート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズメル
カプタイド並びにジオクチルスズマレート系安定剤、ジ
オクチルスズラウレート系安定剤、ジオクチルスズメル
カプタイド系安定剤及びまたはこれらの複合体の如き安
定剤が用いられる。安定剤の使用量は、通常塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部、好まし
くは１〜５重量部である。
【００１４】滑剤としては、高級脂肪酸またはその金属
塩類、各種パラフィン、高級アルコール類、天然ワック
ス類、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル及び脂肪
酸アミド等が用いられる。滑剤の使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。
塩類、各種パラフィン、高級アルコール類、天然ワック
ス類、ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル及び脂肪
酸アミド等が用いられる。滑剤の使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。
【００１５】帯電防止剤としては、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルスル
ホネート、アルキルベンゼンスルホネート、第四級アン
モニウムクロライド及び第四級アンモニウムサルフェー
ト等が用いられる。帯電防止剤の使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルスル
ホネート、アルキルベンゼンスルホネート、第四級アン
モニウムクロライド及び第四級アンモニウムサルフェー
ト等が用いられる。帯電防止剤の使用量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。
【００１６】紫外線吸収剤としては、ハイドロキノン
系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系及びベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤等が用いられる。紫外線吸収剤の
使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり０．１
〜１０重量部の範囲が好ましい。無機微粒子としては、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウ
ム、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、タルク等が挙げら
れる。無機微粒子の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部当たり、５〜５０重量部の範囲が好ましい。
系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系及びベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤等が用いられる。紫外線吸収剤の
使用量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり０．１
〜１０重量部の範囲が好ましい。無機微粒子としては、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウ
ム、二酸化珪素、珪酸アルミニウム、タルク等が挙げら
れる。無機微粒子の使用量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部当たり、５〜５０重量部の範囲が好ましい。
【００１７】着色剤としては、酸化チタン、亜鉛華、鉛
白、炭酸カルシウム、石こう、沈降性シリカ、カーボン
ブラック、ベンガラ、モリブデン赤、カドミウム黄、黄
鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料；パー
マネント・レッド４Ｒ、ハンザ・イエロー１０Ｇ、ベン
ジジンイエローＧＲ、パーマネント・カーミンＦＢ、フ
タロシアニン・ブローＢ、フタロシアニン・グリーン等
の有機顔料が用いられる。着色剤の使用量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部当たり３〜１５０重量部の範囲が
好ましい。
白、炭酸カルシウム、石こう、沈降性シリカ、カーボン
ブラック、ベンガラ、モリブデン赤、カドミウム黄、黄
鉛、チタン黄、酸化クロム緑、群青等の無機顔料；パー
マネント・レッド４Ｒ、ハンザ・イエロー１０Ｇ、ベン
ジジンイエローＧＲ、パーマネント・カーミンＦＢ、フ
タロシアニン・ブローＢ、フタロシアニン・グリーン等
の有機顔料が用いられる。着色剤の使用量は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部当たり３〜１５０重量部の範囲が
好ましい。
【００１８】本発明において用いる塩化ビニル系樹脂フ
ィルム（以下、「フィルム」という）は、塩化ビニル系
樹脂に上記した添加剤をリボンブレンダー、バンバリー
ミキサー及びスーパーミキサー等の配合機や混合機を用
いて配合し、次いで得られた組成物からインフレーショ
ン法、カレンダー成形法及び溶液流延法等の常法により
フィルムを製造すればよい。
ィルム（以下、「フィルム」という）は、塩化ビニル系
樹脂に上記した添加剤をリボンブレンダー、バンバリー
ミキサー及びスーパーミキサー等の配合機や混合機を用
いて配合し、次いで得られた組成物からインフレーショ
ン法、カレンダー成形法及び溶液流延法等の常法により
フィルムを製造すればよい。
【００１９】フィルムの厚さは、作業性や強度の点から
５０〜２００μｍとするのが良い。本発明においては、
図３及び図４に示すようにフィルムの一面に、フィルム
の幅方向に平行に、断面がＶ字形またはＵ字形の直線状
の溝が複数形成され、かつ、他の面に、フィルムの長さ
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、その各々の溝の面において、Ｖ字の対向
する２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対
向する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置
で引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂ
が、
５０〜２００μｍとするのが良い。本発明においては、
図３及び図４に示すようにフィルムの一面に、フィルム
の幅方向に平行に、断面がＶ字形またはＵ字形の直線状
の溝が複数形成され、かつ、他の面に、フィルムの長さ
方向に平行に断面がＶ字形またはＵ字形の直線状の溝が
複数形成され、その各々の溝の面において、Ｖ字の対向
する２つの傾斜面がフィルム面となす角またはＵ字の対
向する２つの曲面のそれぞれに溝の深さの１／２の位置
で引いた接線がフィルム面となす角である角Ａ及び角Ｂ
が、
【００２０】
【数５】Ａ≦Ｂ≦５Ａ Ａ＋Ｂ≦１１０° １０°≦Ａ≦５０° ２０°≦Ｂ≦９０°
【００２１】の関係式を満たし、かつ、両面各々の溝の
深さがフィルムの厚さの１／１０〜２／５、好ましくは
２／１５〜３／１０であり、更に好ましくは、一面に形
成された溝の深さ（Ｄ）と他の面に形成された溝の深さ
（Ｄ′）が
深さがフィルムの厚さの１／１０〜２／５、好ましくは
２／１５〜３／１０であり、更に好ましくは、一面に形
成された溝の深さ（Ｄ）と他の面に形成された溝の深さ
（Ｄ′）が
【００２２】
【数６】０．５Ｄ≦Ｄ′≦２Ｄ
【００２３】の関係式を満たし、また、溝のピッチが５
０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである
ようにフィルム両面にエンボス加工を施す。エンボス加
工は、互いに対向して回転するエンボスロール（金属
製）とゴムロールとの間にフィルムを送り込み、押圧す
ることにより行われる。
０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである
ようにフィルム両面にエンボス加工を施す。エンボス加
工は、互いに対向して回転するエンボスロール（金属
製）とゴムロールとの間にフィルムを送り込み、押圧す
ることにより行われる。
【００２４】エンボスロールの作製方法としては、金属
ロールを直接切削加工する方法や、フォトエレクトロフ
ォーミング（フォトレジストとエレクトロフォーミング
の組み合わせ）等によって作製する方法がある。溝の形
状が、上記の所定範囲以外の場合は、粘着テープの指先
での切り易さと強度が両立しない。溝の断面の形状は、
両面同一であっても、異なる形状であってもよい。
ロールを直接切削加工する方法や、フォトエレクトロフ
ォーミング（フォトレジストとエレクトロフォーミング
の組み合わせ）等によって作製する方法がある。溝の形
状が、上記の所定範囲以外の場合は、粘着テープの指先
での切り易さと強度が両立しない。溝の断面の形状は、
両面同一であっても、異なる形状であってもよい。
【００２５】次に、上記した特定な形状の溝をフィルム
の両面に形成するには、以下の２通りの方法（（Ａ），
（Ｂ））によればよい。 （Ａ）フィルムの温度を１５０〜１７０℃としたフィル
ムを、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第１のエ
ンボスロールに供給して、一方の面に、フィルムの幅方
向に平行な直線状の溝、あるいはフィルム長さ方向に平
行な直線状の溝を形成させる。次いで、反対面に方向の
異なる直線状の溝を形成させるには、（１）フィルムの
温度を０〜７０℃として、ロールの表面温度が第１のエ
ンボスロールに供給したフィルムの温度以下でかつ１４
０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給する
か、または（２）フィルムの温度を、第１のエンボスロ
ールに供給したフィルムの温度より１０℃以上低くかつ
１３０〜１５０℃として、ロールの表面温度が２０〜５
０℃である第２のエンボスロールに供給することにより
行う。
の両面に形成するには、以下の２通りの方法（（Ａ），
（Ｂ））によればよい。 （Ａ）フィルムの温度を１５０〜１７０℃としたフィル
ムを、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第１のエ
ンボスロールに供給して、一方の面に、フィルムの幅方
向に平行な直線状の溝、あるいはフィルム長さ方向に平
行な直線状の溝を形成させる。次いで、反対面に方向の
異なる直線状の溝を形成させるには、（１）フィルムの
温度を０〜７０℃として、ロールの表面温度が第１のエ
ンボスロールに供給したフィルムの温度以下でかつ１４
０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給する
か、または（２）フィルムの温度を、第１のエンボスロ
ールに供給したフィルムの温度より１０℃以上低くかつ
１３０〜１５０℃として、ロールの表面温度が２０〜５
０℃である第２のエンボスロールに供給することにより
行う。
【００２６】（Ｂ）フィルムの温度が０〜４０℃である
未処理フィルムを、ロールの表面温度が１５０〜１７０
℃である第１のエンボスロールに供給して、一方の面
に、フィルムの幅方向に平行な直線状の溝、あるいはフ
ィルム長さ方向に平行な直線状の溝を形成させる。次い
で、反対面に方向の異なる直線状の溝を形成させるに
は、（１）フィルムの温度を０〜７０℃として、ロール
の表面温度が第１のエンボスロールの温度以下でかつ１
４０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給する
か、または（２）フィルム温度を、第１のエンボスロー
ルの温度より１０℃以上低くかつ１３０〜１５０℃とし
て、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第２のエン
ボスロールに供給することにより行う。
未処理フィルムを、ロールの表面温度が１５０〜１７０
℃である第１のエンボスロールに供給して、一方の面
に、フィルムの幅方向に平行な直線状の溝、あるいはフ
ィルム長さ方向に平行な直線状の溝を形成させる。次い
で、反対面に方向の異なる直線状の溝を形成させるに
は、（１）フィルムの温度を０〜７０℃として、ロール
の表面温度が第１のエンボスロールの温度以下でかつ１
４０〜１６０℃である第２のエンボスロールに供給する
か、または（２）フィルム温度を、第１のエンボスロー
ルの温度より１０℃以上低くかつ１３０〜１５０℃とし
て、ロールの表面温度が２０〜５０℃である第２のエン
ボスロールに供給することにより行う。
【００２７】フィルムの温度を１３０〜１７０℃にする
には、例えば、各種ヒーター、加熱ロール、熱風等によ
り加熱すればよい。また、エンボスロールの表面温度を
１４０〜１７０℃にするには、ロールを例えば水蒸気、
油等の熱媒により加熱すればよい。エンボス加工におけ
る、ラインスピードとエンボス押線圧（エンボスロール
とバックロール間の圧力）は通常のエンボス加工する条
件であればよく、具体的には、ラインスピードは５〜１
４０ｍ／ｍｉｎ、押線圧は０．２〜２０ｋｇ／ｃｍが好
ましい。
には、例えば、各種ヒーター、加熱ロール、熱風等によ
り加熱すればよい。また、エンボスロールの表面温度を
１４０〜１７０℃にするには、ロールを例えば水蒸気、
油等の熱媒により加熱すればよい。エンボス加工におけ
る、ラインスピードとエンボス押線圧（エンボスロール
とバックロール間の圧力）は通常のエンボス加工する条
件であればよく、具体的には、ラインスピードは５〜１
４０ｍ／ｍｉｎ、押線圧は０．２〜２０ｋｇ／ｃｍが好
ましい。
【００２８】エンボス加工の条件が上記の条件を満たさ
ない場合、フィルムに良好なエンボス加工ができなくな
ったり、或は一旦形成したエンボスされた表面が戻って
しまい、不完全なエンボス表面となったりする恐れがあ
る。次に、本発明に用いる粘着剤としては、天然ゴム系
粘着剤、合成ゴム系粘着剤あるいは、アクリル系粘着剤
等の合成樹脂系粘着剤が使用できる。所定の溝を形成し
たフィルムに粘着剤層を設けるには、粘着剤をトルエ
ン、酢酸エチル等の溶剤に溶解させた塗布液をリバース
コート等の通常の方法により、フィルム面に直接塗布
し、乾燥させるか、あるいは、一旦離型紙に塗布乾燥さ
せてから、フィルム面に転写すればよい。
ない場合、フィルムに良好なエンボス加工ができなくな
ったり、或は一旦形成したエンボスされた表面が戻って
しまい、不完全なエンボス表面となったりする恐れがあ
る。次に、本発明に用いる粘着剤としては、天然ゴム系
粘着剤、合成ゴム系粘着剤あるいは、アクリル系粘着剤
等の合成樹脂系粘着剤が使用できる。所定の溝を形成し
たフィルムに粘着剤層を設けるには、粘着剤をトルエ
ン、酢酸エチル等の溶剤に溶解させた塗布液をリバース
コート等の通常の方法により、フィルム面に直接塗布
し、乾燥させるか、あるいは、一旦離型紙に塗布乾燥さ
せてから、フィルム面に転写すればよい。
【００２９】
【実施例】ポリ塩化ビニル（平均重合度：１３００）１
００重量部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート４５重
量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合液状安定剤１重量部、Ｂａ−Ｚ
ｎ系複合粉末安定剤１重量部、メチレンビスステアロア
ミド０．２重量部を配合し、スーパーミキサーで混合し
た。この混合物を１８０℃に加熱したカレンダーロール
に供給し、厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを
製造した。なお、比較例３においては、該フィルムをそ
のまま用いた。切削加工により、直径が２１０ｍｍで表
面形状が図１及び図２、シボのピッチとシボの高さが表
−１に示したような４種類のエンボスロールを作製し
た。
００重量部、ジ−２−エチルヘキシルフタレート４５重
量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合液状安定剤１重量部、Ｂａ−Ｚ
ｎ系複合粉末安定剤１重量部、メチレンビスステアロア
ミド０．２重量部を配合し、スーパーミキサーで混合し
た。この混合物を１８０℃に加熱したカレンダーロール
に供給し、厚さ１００μｍの塩化ビニル樹脂フィルムを
製造した。なお、比較例３においては、該フィルムをそ
のまま用いた。切削加工により、直径が２１０ｍｍで表
面形状が図１及び図２、シボのピッチとシボの高さが表
−１に示したような４種類のエンボスロールを作製し
た。
【００３０】実施例１〜２、比較例１ 図５に図示したように、上記により製造したフィルム
を、赤外線ヒーターで、表−２に示す温度に加熱して、
２５℃の水冷エンボスロール（α）と平滑ゴムロールと
の間に０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによって、
片面に縦方向にエンボス加工を施した後、水蒸気で表−
２に示した温度に加熱したエンボスロール（β）と平滑
ゴムロールとの間（実施例２では、再度フィルムを１４
０℃に加熱し、２５℃の水冷エンボスロール（β）と平
滑ゴムロールとの間）に、片面にエンボス加工を施した
フィルムを、平滑ゴムロール側に一度目のエンボス面が
くるように、かつエンボスロール（β）と平滑ゴムロー
ルとの間を０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによ
り、反対面に横方向にエンボス加工を施した。
を、赤外線ヒーターで、表−２に示す温度に加熱して、
２５℃の水冷エンボスロール（α）と平滑ゴムロールと
の間に０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによって、
片面に縦方向にエンボス加工を施した後、水蒸気で表−
２に示した温度に加熱したエンボスロール（β）と平滑
ゴムロールとの間（実施例２では、再度フィルムを１４
０℃に加熱し、２５℃の水冷エンボスロール（β）と平
滑ゴムロールとの間）に、片面にエンボス加工を施した
フィルムを、平滑ゴムロール側に一度目のエンボス面が
くるように、かつエンボスロール（β）と平滑ゴムロー
ルとの間を０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによ
り、反対面に横方向にエンボス加工を施した。
【００３１】実施例３〜４、比較例２ 上記の実施例等と同様にして、前記のように製造した室
温（２５℃）のフィルムを、水蒸気で表−２に示した温
度に加熱したエンボスロール（α）と平滑ゴムロールと
の間に０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによって、
片面に縦方向にエンボス加工を施した後、水蒸気で表−
２に示した温度に加熱したエンボスロール（β）と平滑
ゴムロールとの間（実施例４では、赤外線ヒーターでフ
ィルムを１４０℃に加熱し、２５℃の水冷エンボスロー
ル（β）と平滑ゴムロールとの間）に、片面にエンボス
加工を施したフィルムを、平滑ゴムロール側に一度目の
エンボス面がくるように、かつエンボスロール（β）と
平滑ゴムロールとの間を０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通
すことにより、反対面に横方向にエンボス加工を施し
た。
温（２５℃）のフィルムを、水蒸気で表−２に示した温
度に加熱したエンボスロール（α）と平滑ゴムロールと
の間に０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通すことによって、
片面に縦方向にエンボス加工を施した後、水蒸気で表−
２に示した温度に加熱したエンボスロール（β）と平滑
ゴムロールとの間（実施例４では、赤外線ヒーターでフ
ィルムを１４０℃に加熱し、２５℃の水冷エンボスロー
ル（β）と平滑ゴムロールとの間）に、片面にエンボス
加工を施したフィルムを、平滑ゴムロール側に一度目の
エンボス面がくるように、かつエンボスロール（β）と
平滑ゴムロールとの間を０．５ｋｇ／ｃｍの押線圧で通
すことにより、反対面に横方向にエンボス加工を施し
た。
【００３２】このようにして得られたフィルム（比較例
３）及び図６に示すような両面エンボスフィルム（実施
例１〜４、比較例１〜２）のいずれか片面に、シリコン
系剥離剤、反対面にアクリル系粘着剤を塗布し、１００
℃で乾燥させ、乾燥後塗膜厚み２０μｍとなるようにし
た後、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの粘着テープを作成し
た。得られた粘着テープを用いて、指先での切り易さ、
強度を評価し、結果を表−２に示した。なお評価方法は
次の通りである。
３）及び図６に示すような両面エンボスフィルム（実施
例１〜４、比較例１〜２）のいずれか片面に、シリコン
系剥離剤、反対面にアクリル系粘着剤を塗布し、１００
℃で乾燥させ、乾燥後塗膜厚み２０μｍとなるようにし
た後、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの粘着テープを作成し
た。得られた粘着テープを用いて、指先での切り易さ、
強度を評価し、結果を表−２に示した。なお評価方法は
次の通りである。
【００３３】（１）指先での切り易さ ハサミ、カッター等の治具を用いず、両手の指先だけで
粘着フィルムの縦方向（長さ方向）、横方向（幅方向）
に切り、切り易さを評価した。評価基準は次の通りであ
る。 ○…容易に切れる。（切り口が直線状である。） ×…切ることが困難。（切り口が波打つ。） （２）強度 粘着フィルムの縦方向、横方向について、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準じ、引張り強度と伸びを測定した。
粘着フィルムの縦方向（長さ方向）、横方向（幅方向）
に切り、切り易さを評価した。評価基準は次の通りであ
る。 ○…容易に切れる。（切り口が直線状である。） ×…切ることが困難。（切り口が波打つ。） （２）強度 粘着フィルムの縦方向、横方向について、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準じ、引張り強度と伸びを測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニル製粘着テープ
は、指先でテープ幅方向、長さ方向共に容易に切り取る
ことができ、かつ、強度もあり、包装、封かん性が良
く、また、図書館本カバー用等多様な形態にも容易に対
応できる。
は、指先でテープ幅方向、長さ方向共に容易に切り取る
ことができ、かつ、強度もあり、包装、封かん性が良
く、また、図書館本カバー用等多様な形態にも容易に対
応できる。
【図１】（イ）はエンボスロール（α）の模式図、
（ロ）はエンボスロール（α）の表面の模式断面図。
（ロ）はエンボスロール（α）の表面の模式断面図。
【図２】（ハ）はエンボスロール（β）の模式図、
（ニ）はエンボスロール（β）の表面の模式断面図。
（ニ）はエンボスロール（β）の表面の模式断面図。
【図３】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図４】エンボスフィルムの１例の模式断面図。
【図５】エンボスフィルムを製造する様子を示す模式
図。
図。
【図６】エンボスフィルム模式図。
Ａ，Ｂ 溝の断面Ｖ字形のＶ字の対向する２つの傾斜
面の各々がフィルム面となす角またはＵ字形のＵ字の対
向する２つの曲面の各々に溝の深さの１／２の位置で引
いた接線の各々がフィルム面となす角。 Ａ′，Ｂ′ エンボスロールのシボの角度 Ｄ エンボスフィルムの一面の溝の深さ Ｐ エンボスフィルムの一面の溝のピッチ Ｐ′ エンボスロールのシボのピッチ Ｔ エンボスフィルムの厚さ Ｔ′ エンボスロールのシボの高さ Ｗ エンボスフィルムの溝の幅 ａ，ｂ 断面Ｕ字形の溝の深さ１／２の位置で引いた
接線 ａ′，ｂ′ Ｕ字形の溝の深さ１／２の位置 １１ フィルム １２ エンボスロール（α） １３ 平滑ゴムロール １４ エンボスロール（β）
面の各々がフィルム面となす角またはＵ字形のＵ字の対
向する２つの曲面の各々に溝の深さの１／２の位置で引
いた接線の各々がフィルム面となす角。 Ａ′，Ｂ′ エンボスロールのシボの角度 Ｄ エンボスフィルムの一面の溝の深さ Ｐ エンボスフィルムの一面の溝のピッチ Ｐ′ エンボスロールのシボのピッチ Ｔ エンボスフィルムの厚さ Ｔ′ エンボスロールのシボの高さ Ｗ エンボスフィルムの溝の幅 ａ，ｂ 断面Ｕ字形の溝の深さ１／２の位置で引いた
接線 ａ′，ｂ′ Ｕ字形の溝の深さ１／２の位置 １１ フィルム １２ エンボスロール（α） １３ 平滑ゴムロール １４ エンボスロール（β）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂フィルムの少なくとも
片面に粘着剤層を設けてなる粘着テープにおいて、フィ
ルムの一面に、フィルムの幅方向に平行に断面がＶ字形
またはＵ字形の直線状の溝が複数形成され、かつ、他の
面に、フィルムの長さ方向に平行に断面がＶ字形または
Ｕ字形の直線状の溝が複数形成され、かつその各々の溝
の断面においてＶ字の対向する２つの傾斜面がフィルム
面となす角またはＵ字の対向する２つの曲面のそれぞれ
に溝の深さの１／２の位置で引いた接線がフィルム面と
なす角である角Ａ及び角Ｂが下記の関係式〜を満た
し、両面の溝の深さがそれぞれフィルムの厚さの１／１
０〜２／５であり、溝のピッチが５０〜３００μｍであ
ることを特徴とするポリ塩化ビニル製粘着テープ。 【数１】Ａ≦Ｂ≦５Ａ Ａ＋Ｂ≦１１０° １０°≦Ａ≦５０° ２０°≦Ｂ≦９０° - 【請求項２】 一面に形成された溝の深さＤと他の面に
形成された溝の深さＤ′が下記の関係式を満たす請求
項１に記載のポリ塩化ビニル製粘着テープ。 【数２】０．５Ｄ≦Ｄ′≦２Ｄ - 【請求項３】 請求項１または２に記載のポリ塩化ビニ
ル製粘着テープを製造する方法において、まず、フィル
ムの温度を１５０〜１７０℃としたフィルムを、ロール
の表面温度が２０〜５０℃である第１のエンボスロール
に供給して、一方の面にエンボス加工を施し、得られた
フィルムを引続き、（１）フィルムの温度を０〜７０℃
として、ロールの表面温度が、第１のエンボスロールに
供給したフィルムの温度以下でかつ１４０〜１６０℃で
ある第２のエンボスロールに供給するか、または、
（２）フィルムの温度を、第１のエンボスロールに供給
したフィルムの温度より１０℃以上低くかつ１３０〜１
５０℃として、ロールの表面温度が２０〜５０℃である
第２のエンボスロールに供給することにより、他方の面
にエンボス加工を施し、 更に、片方の面に粘着剤を塗布した粘着剤層を設ける、
ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のポリ塩化ビニ
ル製粘着テープを製造する方法において、まず、フィル
ムの温度が０〜４０℃であるフィルムを、ロール表面温
度が１５０〜１７０℃である第１のエンボスロールに供
給して、一方の面にエンボス加工を施し、得られたフィ
ルムを引続き、（１）フィルムの温度を０〜７０℃とし
て、ロールの表面温度が、第１のエンボスロールの温度
以下でかつ１４０〜１６０℃である第２のエンボスロー
ルに供給するか、または、（２）フィルムの温度を、第
１のエンボスロールの温度より１０℃以上低くかつ１３
０〜１５０℃として、ロールの表面温度が２０〜５０℃
である第２のエンボスロールに供給することにより、他
方の面にエンボス加工を施し、 更に、片方の面に粘着剤を塗布した粘着剤層を設ける、
ポリ塩化ビニル製粘着テープの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20951495A JPH0953055A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | ポリ塩化ビニル製粘着テープ及びその製造方法 |
| US08/690,867 US5846651A (en) | 1995-08-02 | 1996-08-01 | Adhesive tape made of polyvinyl chloride and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20951495A JPH0953055A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | ポリ塩化ビニル製粘着テープ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953055A true JPH0953055A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16574060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20951495A Pending JPH0953055A (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-17 | ポリ塩化ビニル製粘着テープ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514374A (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造化テープ |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP20951495A patent/JPH0953055A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514374A (ja) * | 2011-03-08 | 2014-06-19 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細構造化テープ |
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