TW201938657A - 極致紋理膜 - Google Patents

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馬克 阿雷山卓
保羅Ｒ 克里區
麥可 瑞姆瑟
喬許 薩勒
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美商艾維利 丹尼森公司
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Abstract

本發明描述紋理膜及使用此類膜之層壓物。該膜之外面展現紋理表面。在許多型式中，該等膜及層壓物另外包括黏著劑層。本發明亦描述用於產生該等紋理膜之各種方法。

Description

極致紋理膜
本發明主題係關於耐久且耐磨損之紋理膜。本發明主題亦提供用於產生紋理膜之方法。另外，本發明主題係關於利用紋理膜之層壓物。膜可應用於車輛或其他基板且提供紋理外觀及/或功能性。
車輛包膜為裝飾車輛，諸如箱式車、汽車、卡車、拖車、公共汽車、休閒車輛等(在下文中統稱為「車輛」)及/或將廣告置放於其上之熟知手段。簡言之，車輛包膜為上面已列印圖形影像之典型地為乙烯基或其他適型材料的塑膠薄片。包膜較佳以可移除方式貼附(例如，經由黏著劑)至車輛之外部，藉此表明車輛已經常規噴漆。車輛包膜之一個優勢為可移除包膜，且設計可不同於經噴漆之溶液而改變。
在某些應用中，可能需要在車輛之某些區域或組件上提供紋理表面。紋理表面可改善牽引，減少滑移，且另外提供可能需要之特定美感外觀。舉例而言，經噴塗之紋理塗層稱為卡車之「床襯墊(bed liner)」。儘管在許多方面令人滿意，但一旦塗覆，此類塗層難以移除。
因此，存在對提供紋理表面且可以可移除方式施加至一系列廣泛之基板且尤其車輛上之製品的需求。
與先前方法相關聯之困難及缺陷如下在本發明主題中提出。
在一個態樣中，本發明主題提供一種紋理聚合膜，其界定一紋理外面及一反向之內面。外面包括複數個突出部，其中至少90%之突出部展現在自12微米至150微米範圍內之特徵深度。
在另一態樣中，本發明主題提供一種用於產生紋理聚合膜之方法。該方法包含提供一紋理澆鑄薄片，其具有包括複數個凹陷之一外表面。至少90%之凹陷展現在12微米至150微米範圍內之特徵深度。該方法亦包含將可流動聚合組合物沈積至澆鑄薄片之外表面上以在其上形成一層。該方法另外包含使聚合組合物之層凝固以藉此形成一紋理聚合膜。
在另一態樣中，本發明主題提供一種用於產生紋理聚合膜之方法。該方法包含提供具有一外表面之一澆鑄薄片。該方法亦包含將可流動聚合組合物沈積至澆鑄薄片之外表面上以在其上形成一層。該方法進一步包含至少部分地使聚合組合物之層凝固以藉此形成一中間膜。該方法另外包含提供界定一圓周紋理外面的經加熱之壓印輥，該圓周紋理外面包括複數個凹陷，其中至少90%之凹陷展現在自12微米至150微米範圍內之特徵深度。且，該方法包含使中間膜與經加熱之壓印輥接觸以藉此形成一紋理聚合膜。
在再一態樣中，本發明主題提供一種用於產生紋理聚合膜之方法。該方法包含提供具有一外表面之澆鑄薄片。該方法亦包含將可流動聚合組合物沈積至澆鑄薄片之外表面上以在其上形成一層。該方法另外包含至少部分地使聚合組合物之層凝固以藉此形成一中間膜。且該方法亦包含將次要材料沈積至中間膜之一外表面上以藉此形成一紋理聚合膜，其中紋理聚合膜之一外面包括複數個突出部，且至少90%之突出部展現在12微米至150微米範圍內之特徵深度。
在再一態樣中，本發明主題提供一種用於產生紋理聚合膜之方法。該方法包含提供具有一外表面之澆鑄薄片。該方法亦包含將可流動聚合組合物沈積至澆鑄薄片之外表面上以在其上形成一層。該方法亦包含至少部分地使聚合組合物之層凝固以藉此形成一中間膜。該方法進一步包含將微粒材料沈積至中間膜之一外面上。該方法進一步包含至少部分地將微粒材料之至少一部分嵌入至中間膜之外面中以藉此形成一經改質之中間膜。該方法另外包含將塗佈材料沈積至微粒材料及經改質之中間膜之外面上。且，該方法包含使沈積於微粒材料及經改質之中間膜之外面上的塗佈材料凝固以藉此形成一紋理聚合膜。所沈積之塗層材料構成紋理聚合膜之一紋理外面。該紋理外面包括複數個突出部，其中至少90%之突出部展現在自12微米至150微米範圍內之特徵深度。
在再一態樣中，本發明主題提供一種用於產生紋理聚合膜之方法。該方法包含提供具有一外表面之一澆鑄薄片。該方法亦包含將可流動聚合組合物沈積至澆鑄薄片之外表面上以在其上形成一層。聚合組合物可進一步包含發泡劑。發泡劑可為熱活化發泡劑，諸如可膨脹微球。該方法可進一步包含至少部分地使聚合組合物之層凝固以藉此形成中間膜。該方法可進一步包含加熱中間膜(例如，至80℃至190℃，諸如80℃至130℃之溫度)以活化發泡劑，藉此形成一紋理聚合膜。紋理聚合膜可界定一紋理外面及一反向之內面，該外面包括複數個突出部，其中至少90%之突出部展現12微米至150微米之特徵深度。
在又其他態樣中，本發明主題亦提供使用所指出之方法產生之各種紋理膜。
在又一態樣中，本發明主題提供一種包含紋理聚合膜之層壓物，該紋理聚合膜界定一紋理外面及一反向之內面。膜之紋理外面包括複數個突出部，其中至少90%之突出部展現在自12微米至150微米範圍內之特徵深度。層壓物亦包含安置於膜之內面上的黏著劑。
應認識到，本文中所描述之主題能夠具有其他及不同實施例，且其若干細節能夠在全部不背離所主張之主題的各種方面進行改變。因此，認為圖式及描述為說明性而非限制性的。
相關申請案之交互參照
本申請案主張於2018年3月1日申請之美國臨時專利申請案第62/637,011號之優先權，該文獻以全文引用之方式併入本文中。
本發明主題提供各種紋理膜及用於其製造之方法及系統。此外，主題提供利用紋理膜之層壓物。此等態樣及隨附細節如下。
膜
在許多實施例中，本發明主題之膜係藉由以下形成：沈積如本文中所描述之可流動聚合澆鑄組合物以形成層或其他區域，及使組合物凝固以藉此形成如本文中所描述之膜。
在許多實施例中，本發明主題之膜界定外紋理面。然而，本發明主題亦包括具有兩個紋理面之膜。此外，本發明主題包括僅具有一個或兩個面之紋理部分的膜。
在一些實施例中，本文中所描述之紋理膜可具有至少50微米(例如，至少75微米、至少100微米、至少125微米、至少150微米、至少175微米、至少200微米或至少225微米)之平均厚度。在一些實施例中，本文中所描述之紋理膜可具有250微米或或更小(例如，225微米或更小、200微米或更小、175微米或更小、150微米或更小、125微米或更小、100微米或更小或75微米或更小)之平均厚度。
本文中所描述之紋理膜可具有在上文所述之最小值中之任一者至上文所描述之最大值中之任一者範圍內的平均厚度。舉例而言，在一些實施例中，本文中所描述之紋理膜可具有50微米至250微米、50微米至200微米、50微米至150微米、50微米至100微米或100微米至150微米之平均厚度。然而，本發明主題可包括具有小於50微米厚度及/或大於250微米厚度之膜。
膜係使用如本文中所描述之某些澆鑄組合物形成。澆鑄組合物一般包含至少一種聚合物樹脂。在許多實施例中，樹脂選自由以下組成之群：聚氯乙烯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂及其組合。然而，本發明主題包括其他樹脂。在其中澆鑄組合物包括一或多種聚氯乙烯樹脂之一些實施例中，澆鑄組合物亦可包含每一百份樹脂(phr) 10份至40份塑化劑、一或多種熱穩定劑、一或多種UV穩定劑及視情況選用之用於著色之顏料。對於其中澆鑄組合物包括一或多種聚胺基甲酸酯及/或丙烯酸系樹脂之實施例，澆鑄組合物亦可包含一或多種擠壓助劑、UV穩定劑及視情況選用之用於著色之顏料。澆鑄組合物可視需要包括一或多種其他試劑，諸如但不限於著色劑、加工劑、流動控制添加劑、乾燥劑及固化劑或交聯劑。
在某些實施例中，聚合組合物可包含產生紋理膜之發泡劑(例如，熱活化之發泡劑)。適合的發泡劑為此項技術中已知且包括例如可分散於聚合組合物內之可膨脹微球。此類微球可包含包圍可膨脹液態或氣態揮發性流體之塑膠塗料。如在1971年10月26日頒予Morehouse等人之美國專利第3,615,972號中所解釋，熱塑性微球經調適以在曝露於熱時顯著膨脹。此等微球為包含囊封揮發性流體之樹脂材料之主體的單蜂窩狀粒子。當加熱時，熱塑性微球之樹脂材料軟化且揮發性材料膨脹--使得整個微球之尺寸實質性增加。冷卻時，微球之外殼中之樹脂材料停止流動且往往會保持其經放大之尺寸；微球內部之揮發性流體往往會冷凝，從而使得微球中之壓力減小。
此類熱塑性微球目前可以EXPANCEL® 商購自AkzoNobel。可以多種尺寸及形式獲得此等微球。適合的微球可具有5至40微米之初始平均直徑及/或20至150微米之平均經膨脹直徑。微球可具有1250 kg/m3 至1300 kg/m3 之未膨脹真實密度及/或小於20 kg/m3 之經膨脹密度。適合的微球可展現80℃至190℃，諸如80℃至130℃之膨脹溫度。在一些實施例中，發泡劑可以聚合組合物之總重量計1重量%至10重量%之量存在於聚合組合物中。
在某些實施例中，次要組合物被用於形成紋理膜。關於次要組合物之使用及沈積之細節與本文中之方法結合描述。次要組合物包含至少一種黏合劑材料及至少一種微粒材料。可使用一系列廣泛之黏合劑材料，但在許多型式中，黏合劑材料為聚合樹脂。在某些實施例中，黏合劑材料為胺基甲酸酯樹脂或乙烯基樹脂。可使用此等樹脂之組合。本發明主題包括在次要組合物中使用其他樹脂。微粒材料可例如為聚二甲基矽氧烷(PDMS)、軟聚胺基甲酸酯、天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、腈橡膠或其類似物之微粒。微粒亦可為硬丙烯酸系樹脂、硬胺基甲酸酯樹脂、二氧化矽或其他無機、非晶或結晶材料之微粒。亦預期，可利用呈微粒形式之經再循環材料，諸如例如研磨輪胎或其他橡膠或基於橡膠之產品。可使用此等材料之組合。應理解，本發明主題不限於此等黏合劑材料及/或微粒材料中之任一者。
選擇用於次要組合物中之微粒材料之形狀以便產生如本文中所描述之特徵深度特性。在許多型式中，微粒為球狀、接近球狀、立方體形、接近立方體形、錐體形、片形、小片形、纖維形或縱向形狀、規則形狀或不規則形狀。可使用不同形狀微粒之組合。
選擇用於次要組合物中之微粒材料之尺寸以便產生如本文中所描述之特徵深度特性。在許多實施例中，微粒展現在12至1,000微米，且尤其12至50微米範圍內之等效直徑。然而，應瞭解，本發明主題包括使用展現小於12微米及/或大於1,000微米之等效直徑之微粒。如本文中所使用之術語「等效直徑」係指等分微粒之線的最大長度。
次要組合物亦可視需要包含額外組分，諸如但不限於著色劑、加工劑、流動控制添加劑、乾燥劑及固化劑或交聯劑。
在本文中所描述之某些方法中，可將與所指出之次要材料分離之微粒材料併入至膜中以形成或有助於如所描述之紋理面。在此等方法中，微粒可為如關於次要組合物所描述之彼等微粒。
方法
本發明主題之方法涉及在聚合膜上形成紋理面。在某些型式中，該等方法涉及形成具有一或多個在膜形成期間原位產生之紋理面的聚合膜。在其他型式中，該等方法涉及在形成膜之後在膜上形成紋理面。
在許多實施例中，紋理膜係使用展現與膜之面之所需表面組態相對或相反之表面組態的基板或表面形成。在許多實施例中，基板或表面為上面澆鑄或以其他方式沈積可流動澆鑄組合物，且尤其如本文中所描述之可流動澆鑄組合物的平坦表面。在某些實施例中，基板或表面呈壓花部件或滾筒或向膜賦予紋理面之其他力施加組件的形式。
在再其他實施例中，膜之紋理面係藉由使用具體組合物形成，該等具體組合物可例如包含微粒使得在沈積組合物，隨後凝固及/或額外操作之後，形成具有如本文中所描述的紋理面之膜。
在再其他實施例中，聚合材料可包含發泡劑。聚合組合物可澆鑄或以其他方式沈積為基板或表面上之可流動組合物。可接著活化(例如，藉由加熱)發泡劑(例如，可膨脹微膠囊)，從而產生膜之紋理面。
本文中相對於各種代表性實施例描述關於此等方法之細節。
層壓物
本發明主題亦關於包括本文中所描述之紋理膜的層壓物或製品。在許多實施例中，層壓物包括紋理膜及一或多種沿與紋理面相對的膜之面安置的黏著劑。舉例而言，膜可包括經紋理之外面及內面，在內面上具有一層或區或多層或區的黏著劑。通常，此類層壓物亦包括覆蓋黏著劑之另外曝露之面的離型襯墊或襯墊總成。在使用，亦即將黏著劑背襯膜施加至所關注表面之前，移除襯墊以曝露黏著劑面。
廣泛範圍之黏著劑可與紋理膜結合使用。一般而言，黏著劑為壓敏黏著劑(PSA)且視膜或層壓物之預期用途而選擇或調適。對於其中紋理膜用作車輛包覆膜之應用，適用壓敏黏著劑為展現半持久性，亦即，長期可移除性之壓敏黏著劑。
可使用一系列廣泛之黏著劑。在本發明主題之許多型式中，黏著劑為透明、丙烯酸系、永久性或半永久性黏著劑。可商購之此類黏著劑之實例為可購自Henkel的Loctite Duro-Tak 5815。
在本發明主題之許多型式中，在併入層壓物中後，黏著劑層展現長期可移除性(LTR)。如所指出，此特性係指膜可自預先施加膜至少三(3)個月之時間段之車輛表面移除。本發明主題亦包括不展現此LTR特性之膜。若LTR特性對於本發明膜並非必需的，則可使用其他黏著劑。此類其他黏著劑之非限制性實例包括可購自Henkel之Duro-Tak 80-132A。在本發明主題之具體型式中，若LTR特性對於本發明膜並非必需的，則可潛在地使用一系列廣泛之溶劑及非溶劑丙烯酸黏著劑。
黏著劑層可具有約0.2密耳至約2.0密耳，更尤其約1.25密耳至約1.6密耳之厚度，且在許多實施例中具有約1.4密耳之厚度。
適用壓敏黏著劑之描述可見於Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 第13卷, Wiley-Interscience Publishers (New York, 1988)中。適用壓敏黏著劑之額外描述可見於Polymer Science and Technology, 第1卷, Interscience Publishers (New York, 1964)中。包括基於丙烯酸之壓敏黏著劑、基於橡膠之壓敏黏著劑及基於聚矽氧之壓敏黏著劑的習知壓敏黏著劑為適用的。壓敏黏著劑可為基於溶劑之黏著劑或可為基於水之黏著劑。在一個實施例中，壓敏黏著劑包含丙烯酸乳液黏著劑。
在一個實施例中，黏著劑可由基於丙烯酸之聚合物形成。預期任何能夠形成具有足夠黏性之黏著劑層以黏著至基板之基於丙烯酸的聚合物可在本發明主題中起作用。在某些實施例中，用於壓敏黏著劑層之丙烯酸系聚合物包括自在烷基中含有約4至約12個碳原子且以聚合物或共聚物之約35重量%至95重量%之量存在的至少一種丙烯酸烷酯單體之聚合形成之彼等丙烯系酸聚合物。此類黏著劑描述於美國專利第5,264,532號中，該專利以全文引用之方式併入本文中。視情況，基於丙烯酸之壓敏黏著劑可由單一聚合物種形成。
如美國專利第5,264,532號中所描述，包含丙烯酸系聚合物之壓敏黏著劑層之玻璃轉移溫度可藉由調節共聚物中的極性或「硬單體」之量來改變，該專利以引用之方式併入本文中。丙烯酸共聚物中之硬單體重量百分比愈高，玻璃轉移溫度愈高。預期適用於本發明之硬單體包括濃度以聚合物之重量計在約0至約35重量百分比範圍內之乙烯酯、羧酸及甲基丙烯酸酯。
壓敏黏著劑可為基於丙烯酸的，諸如美國專利第5,164,444號(丙烯酸乳液)，美國專利第5,623,011號(增黏丙烯酸乳液)及美國專利第6,306,982號中所教示之彼等壓敏黏著劑。黏著劑亦可為基於橡膠的，諸如美國專利第5,705,551號(熱熔融之橡膠)中所教示之彼等黏著劑。其亦可為單體與引發劑及其他成分之可輻射固化混合物，諸如美國專利第5,232,958號(經UV固化丙烯酸)及美國專利第5,232,958號(經EB固化)中所教示之彼等混合物。此等專利之揭示內容在其關於丙烯酸黏著劑時以引用之方式併入本文中。
另一適用丙烯酸壓敏黏著劑包含如美國專利第6,306,982號之實例2中一般描述之乳液聚合物粒子與分散增黏劑粒子的摻混物。聚合物係藉由如美國專利第5,164,444號中所述之丙烯酸2-乙基己酯、乙酸乙烯酯、順丁烯二酸二辛酯及丙烯酸共聚單體及甲基丙烯酸共聚單體的乳液聚合製得，從而產生重量平均直徑為約0.2微米且凝膠含量為約60%之乳膠粒徑。在一個實施例中，黏著劑為可商購自Avery Dennison之AE3349形式的丙烯酸黏著劑。
除增黏劑之外，其他添加劑可包括於壓敏黏著劑中以賦予所需性能。舉例而言，可包括塑化劑，且已知其降低包括彈性聚合物之黏著劑組合物的玻璃轉移溫度。抗氧化劑亦可包括於黏著劑組合物上。諸如蠟及界面活性劑之切割劑亦可包括於黏著劑中。光穩定劑、熱穩定劑及UV吸收劑亦可包括於黏著劑組合物中。紫外線吸收劑包括苯并三唑衍生物、羥基苯甲基苯酮、苯甲酸之酯、草酸、二醯胺等。光穩定劑包括受阻胺光穩定劑，且熱穩定劑包括二硫胺基甲酸鹽組合物，諸如二丁基二硫胺基甲酸鋅。
黏著層可為單層或包含多個黏著劑層。可使用此項技術中已知之方法將多個黏著劑層施加至本文中所描述之層中之任一者。本發明主題亦包括如此項技術中已知之經圖案化之黏著劑層。
本發明主題之層壓物可包括一或多個額外層。此類額外層之非限制性實例包括一或多個連接塗層、一或多個白色層、一或多個彩色層、一或多個透明層、一或多個列印層、一或多個反射層以及其組合。
可使用多種連接塗層材料。在本發明主題之許多型式中，連接塗層材料經著色，且可經著色以展現具體色彩，諸如灰色或白色。本發明主題包括使用顏料以產生其他色彩。可使用且可商購之灰色連接塗層材料之實例為可購自APV Engineered Coatings之APV A-8892。可使用且可商購之白色連接塗層材料之實例為可購自APV Engineered Coatings之APV A-1060。
連接塗層可具有約0.1密耳至約1.4密耳，且尤其約0.2密耳至約1.0密耳之厚度。在某些實施例中，連接塗層厚度為約0.16密耳至約0.26密耳且更尤其約0.2密耳。且在其他具體實施例中，連接塗層厚度為約0.75密耳至約0.95密耳，且更尤其約0.8密耳。
在將液態連接塗層材料施加至緊鄰白色或彩色層上時，連接塗層可以約3 gsm至約30 gsm，尤其5 gsm至21 gsm，且在某些實施例中5 gsm或21 gsm範圍內之塗層重量施加。
關於連接塗層及其加工之額外細節提供於美國專利第6,042,678號；第6,630,049號；第7,060,351號；第6,336,988號；第6,547,912號；及第6,106,982號中，該等專利中之各者以全文引用之方式併入本文中。
白色層包含含有足夠量之均勻分散之顏料以在層壓物的總體外觀中提供白色之可撓性合成樹脂塗料組合物。用於多層膜中之白色層通常為白色乙烯基材料。
白色層之厚度通常為約1.0密耳至約2密耳，尤其約1.2密耳至約1.8密耳，更尤其約1.4密耳至約1.6密耳，且在某些實施例中約1.5密耳。
關於白色層及其加工之額外細節提供於美國專利第6,042,678號；第6,630,049號；第7,060,351號；第6,733,870號；第6,547,912號；及第6,171,681號中，該等專利中之各者以全文引用之方式併入本文中。
彩色層包含含有足夠量之均勻分散之顏料以提供外部車輛使用所需的外觀之可撓性合成樹脂塗料組合物。彩色層中所含有之樹脂材料與層壓物中之其他層組合起作用以產生所需外部膜表面特性。用於層壓物中之彩色層通常為有色乙烯基材料。
彩色層及/或先前指出之白色層可能含有實質顏料含量以便提供足夠的不透明度以維持所期望之著色。對於大多數顏色，以層中所含有之固體之重量計，約2%至約30%之顏料含量在成品層壓物中產生所需不透明度。所使用之顏料之量視顏色而定。對於用於車體面板上之白色塗層，可使用例如以總固體重量計約30%之顏料含量。對於使用塗覆於車體面板上之碳黑顏料之黑色塗層，可使用例如約2%顏料。
彩色層及/或白色層中所含有之顏料可影響外部車輛性能。舉例而言，甚至具有相同顏色之不同顏料可在其對風化之抗性，尤其UV可風化性方面廣泛變化。分散於彩色層及/或白色層中之顏料可保留塑化劑，且藉此可防止塑化劑遷移，此可能引起塗層間黏著及揮發性混濁度問題。彩色層及/或白色層中之高顏料含量亦可影響塗層之機械性能，諸如耐久性及伸長率。
因此，所需彩色層及/或白色層調配物提供外觀及耐久性性能，其與諸如透明層之其他層組合產生具有適用於外部車輛使用之性能的層壓物。
彩色層之厚度通常為約1.0密耳至約2.5密耳，更尤其約1.2密耳至約2.2密耳，且在某些實施例中約1.4密耳至約1.6密耳，且更尤其約1.5密耳，且在其他實施例中約1.8密耳至約2.2密耳，且更尤其約2.0密耳。
關於彩色層及其加工之額外細節提供於美國專利第6,042,678號；第6,630,049號；第7,060,351號；第6,733,870號；第6,547,912號；及第6,171,681號中，該等專利中之各者以全文引用之方式併入本文中。
透明層為以薄膜形式塗佈之透明或實質上透明的熱塑性合成樹脂塗料組合物。透明層通常在施加至所關注之表面(諸如車輛表面)之後構成膜及/或層壓物之最外層或表面。用於層壓物中之透明層一般為透明乙烯基材料。透明層中所含有之樹脂材料與膜中之其他層組合起作用以產生所需外部膜表面特性。
透明層之厚度通常為約0.2密耳至約1.5密耳，更尤其約1.0密耳至約1.4密耳，更尤其約1.1密耳至約1.3密耳，且在某些實施例中約1.2密耳。
關於透明層及其加工之額外細節提供於美國專利第6,296,732號；第6,773,804號；第6,042,678號；第6,630,049號及第7,060,351號中，該等專利中之各者特此以全文引用之方式併入。
除了所指出之層之各種組合以外，本發明主題之層壓物亦可包括一或多個層。額外層之非限制性實例包括頂部層或頂塗層，其通常將為透明的。亦可使用多個彩色層。亦可將一或多個補充乳濁層併入層壓物中。此外，可包括一或多個剝離層，諸如聚矽氧且尤其此項技術中已知之聚二甲基矽氧烷剝離劑之層。亦可將襯墊層、襯墊總成及載體膜或試劑併入本發明主題之層壓物中。
層壓物可具有約2密耳至約8密耳，更尤其約2密耳至約8密耳，更尤其約4密耳至約7密耳，且在某些型式中約3密耳至約6密耳或約5密耳至約6密耳之總厚度。本發明主題包括具有小於3密耳之總厚度及大於8密耳之總厚度的如本文中所描述之層壓物。
可用於本發明主題之層壓物中之離型襯墊可包括多種材料中之任一者。在一個實施例中，離型襯墊包含90#持平襯墊。其它合適的離型襯墊包括如為此項技術中已知之經聚矽氧塗佈之膜或聚塗佈之牛皮紙。適合的預矽化離型襯墊係可商購的。
本發明主題之層壓物可以多種形式儲存及/或提供。通常，層壓物係以薄片形式或輥形式提供。
應用
本發明主題之膜及層壓物可用於一系列廣泛之應用中。具體應用為用於將紋理膜黏著至車體面板或其他車體部件或組件。紋理膜亦可用於車輛中之內部應用。然而，本發明主題包括作為內部及/或外部層之用途，其用於建築或建築構件、步行道及其中需要高摩擦或非滑移表面之類似者。膜及層壓物亦可用作標牌、圖形顯示器、外部顯示器、裝飾應用及其類似者。本發明主題不限於此等應用中之任一者且包括一系列其他用途。
代表性實施例
參考圖1，描繪根據本發明主題之系統100之示意性說明。系統100包含澆鑄總成105，其通常包括紋理澆鑄薄片、帶或上面沈積可流動聚合澆鑄組合物120之其他基板110。澆鑄組合物可如本文中所描述。澆鑄薄片110界定本文中較詳細描述之紋理面。在圖1中所描繪之系統100中，澆鑄薄片110呈在鼓輪130與135之間延伸的連續帶之形式。然而，應理解，本發明主題包括使用除105之外的其他澆鑄總成，諸如鼓輪澆鑄機器及使用支撐膜之澆鑄生產線。澆鑄設備及組件之額外細節及態樣提供於「Solvent Cast Technology - A Versatile Tool for Thin Film Production」中, Ulrich Siemann,Progr . Colloid Polymer Science , 130:1-14 (2005)，該文獻以全文引用之方式併入本文中。
澆鑄組合物120經沈積至澆鑄薄片110之紋理面上以形成紋理膜140。如將理解，可流動澆鑄組合物120採用相對於澆鑄薄片之紋理面的負型表面組態。在澆鑄組合物120凝固且自澆鑄總成105移除所得紋理膜140後，可在捲起之輥上或視需要以適當方式收集膜140。亦可使紋理膜140經受一或多種其他加工操作。
如圖2中所示，紋理膜140界定紋理外面145及反向之內面148。如將瞭解，紋理外面145由澆鑄薄片110之紋理面產生。外面145展現如下具體特性。紋理外面145包括複數個突出部146，其中如藉由原子力顯微法(AFM)所量測，在本文中稱為「特徵深度」之此等特徵之維度高度通常在12微米至75微米之範圍內。若膜之總厚度大於150微米，則特徵深度可與150微米一樣大。特徵深度在橫切於膜140之平面的方向上量測，該方向通常對應於內面148。在膜140之具體型式中，沿外面145之突出部146之特徵深度在12微米至50微米，且更尤其12微米至25微米的範圍內。自突出部146之最遠端區域或尖端朝向內面148量測特徵深度。在許多型式中，至少90%、至少95%且較佳至少99%之突出部展現在此等維度範圍內之特徵深度。
在具體型式中，紋理膜140亦可展現沿外面145之突出部146的具體表面密度。提及突出部146之「表面密度」係指沿外面145的每單位面積之突出部之數目。在所指出之具體型式中，突出部146之表面密度通常為每1 cm2 之外面145 5至1,000個總突出部，且更尤其每1 cm2 之外面145 10至100個總突出部。本文中提及「1 cm2 」係關於在以平面或直接結合方式觀察時之外面。亦即，提及「1 cm2 」無關於外面之實際表面積。應理解，歸因於突出部之典型數目及此類突出部之特徵深度，外面之1 cm2 區域內之實際表面積將顯著地大於1 cm2 。應進一步瞭解，本發明主題之膜不限於此等代表性表面密度且可包括具有小於5個總突出部/cm2 及/或大於1,000個總突出部/cm2 之表面密度的膜。
如所指出，為了產生所指出之紋理膜140，澆鑄薄片110展現類似的紋理表面，但為膜140之外面145的「負型」。因此，澆鑄薄片110之紋理面包括複數個凹陷或凹部，在該等凹陷或凹部中此等特徵之維度高度(或深度)在12微米至150微米，通常12微米至75微米之範圍內，在某些型式中在12至50微米，且更尤其12至25微米之範圍內。然而，應理解，主題包括具有小於12微米及/或大於150微米之凹陷的澆鑄薄片。
且，在具體型式中，澆鑄薄片110展現導致紋理膜140中之突出部之所提及之表面密度的凹陷之表面密度。因此，在此類型式中，澆鑄薄片110展現5至1,000個凹陷/1 cm2 之範圍內，且在具體型式中每1 cm2 之澆鑄薄片10至100個凹陷的凹陷之總數目。然而，應瞭解，主題包括具有小於5個凹陷/cm2 及/或大於1,000個凹陷/cm2 之凹陷之表面密度的澆鑄薄片。
參考圖3，描繪根據本發明主題之系統200之示意性說明。系統200包含如先前所描述但包括平滑或實質上平滑之面澆鑄薄片、帶或其他基板210之澆鑄總成105。諸如先前所描述之澆鑄組合物120之可流動聚合澆鑄組合物沈積於平滑面澆鑄薄片210上。
在至少部分地凝固澆鑄組合物120且自如圖3及圖4中所描繪之澆鑄總成105移除所得中間膜125後，中間膜125經導引至經加熱之壓印輥150。經加熱之壓印輥150界定將「負型」表面組態賦予至中間膜125之面上的外部大體上圓周紋理面155，以藉此產生圖5中所展示之紋理膜140。除所指出之壓印輥150之外或代替所指出之壓印輥150，本發明主題亦包括其他壓印部件。 此類壓印部件可為非圓筒形或平面的。所得紋理面顯示為外面145且包括複數個如先前結合圖2所描述之突出部146。
在使用系統200及圖3中所示之方法產生的紋理膜140之許多型式中，膜140之外面145展現先前所指出之特徵深度特性及/或表面密度特性中的一者或兩者。
在許多型式中，經加熱之壓印輥150之圓周紋理外面155包括複數個凹陷，其中至少90%、至少95%且較佳至少99%之凹陷展現12微米至150微米(若膜厚度大於150微米)，通常12微米至75微米，且尤其12微米至50微米或12至25微米範圍內之特徵深度。然而，應瞭解，主題包括具有外面之壓印輥，該等外面具有小於12微米及/或大於150微米之凹陷。
在具體型式中，經加熱之壓印輥150之圓周紋理外面155展現導致紋理膜140中之突出部之所指出之表面密度的凹陷之表面密度。因此，在此類型式中，外面155展現5至1,000個凹陷/1 cm2 之範圍內，且在具體型式中每1 cm2 之外面155 10至100個凹陷的凹陷之總數目。然而，應理解，主題包括具有外面的壓印輥，該等外面小於5個凹陷/1 cm2 及/或大於1,000個凹陷/1 cm2 之凹陷之表面密度。
經加熱之壓印輥150通常經加熱至一溫度，使得中間膜125與輥150之外面155之間的接觸及壓力持續在產生膜140中發生之時段，導致膜之聚合材料的充分軟化，以使得沿外面155界定之表面組態經賦予至中間膜125之外面，以藉此產生膜140之紋理外面145。經加熱之壓印輥之溫度之代表性非限制性實例為約65℃ (150℉)至約205℃ (400℉)。本發明主題包括使用小於65℃及/或大於205℃之溫度。
參考圖6，描繪根據本發明主題之系統300之示意性說明。系統300包含如先前所描述但包括平滑或實質上平滑之面澆鑄薄片、帶或其他基板210之澆鑄總成105。諸如先前所描述之澆鑄組合物120之可流動聚合澆鑄組合物沈積於平滑面澆鑄薄片210上。
在至少部分凝固澆鑄組合物120且自如圖6及圖7中所示之澆鑄總成105移除所得中間膜125後，中間膜125接收沈積於中間膜125之面127上的次要材料150。本發明主題亦包括不完全凝固中間膜125。亦即，可將次要材料150沈積於部分凝固之中間膜125之面上。
如本文先前所描述之次要材料150包含至少一種黏合劑材料及至少一種微粒材料。將次要材料沈積至中間膜125上以形成如圖8中所描繪之紋理膜160。作為次要材料150之組成、次要材料150沈積至中間膜125上之方式及/或沈積之次要材料150的後續加工之結果，紋理膜160之所得外面155包括複數個突出部156。外面155展現如本文中先前所描述之表面組態。亦即，外面155之突出部156可展現圖2及圖5中所示之紋理膜140的先前所描述之特徵深度及/或先前所描述之表面密度。
參考圖9，描繪根據本發明主題之系統400之示意性說明。系統400包含如先前所描述但包括平滑或實質上平滑之澆鑄薄片、帶或其他基板210之澆鑄總成105。諸如先前所描述之澆鑄組合物120之可流動聚合澆鑄組合物沈積於平滑面澆鑄薄片210上。
在至少部分凝固澆鑄組合物120且自如圖9及圖10中所示之澆鑄總成105移除所得中間膜125後，中間膜125接收微粒材料165。在此方法400之許多型式中，中間膜125係諸如藉由沿加熱器410的邊傳送中間膜125以在沈積微粒材料165之前加熱中間膜125之面127來加熱。在視情況加熱之後，將微粒材料165沈積至中間膜125之面127上，且接著導引至向微粒165施加壓力之夾輥420，且如圖11中所描繪，將微粒165至少部分地嵌入至中間膜125之面127中，以形成經改質之中間膜170。在方法400之某些型式中，夾輥420可經加熱以軟化膜125之聚合材料且促進微粒165嵌入至膜125中，且具體言之嵌入至膜125之面127中。若夾輥420經加熱，則可能不需要或受益於利用加熱器410。
在形成經改質之中間膜170之後，接著將可流動塗料組合物180沈積於微粒165及膜170之外面127上方。在許多實施例中，微粒165之表面積之一部分曝露於外面127上方，且完全由塗料組合物180覆蓋。然而，本發明主題包括其中微粒165之部分保持未由塗料組合物180覆蓋之實施例。塗料組合物180可在某些實施例中為與澆鑄組合物120相同或類似之組合物。然而，本發明主題包括其中塗層組合物180在組成上不同於澆鑄組合物120之方法及膜。如圖12中示意性地描繪，在凝固澆鑄組合物180後，形成紋理膜190。紋理膜190界定如本文中所描述之紋理外面195，其具有複數個具有本文中所描述之特性的突出部196。亦即，膜190之所得外面195展現如本文中所描述與圖2及圖5之膜140相關聯之相同或類似的特徵深度及/或表面密度。
在本文中所描述之所有方法中，應瞭解，在將澆鑄組合物120沈積於接受表面(例如，澆鑄薄片110或基板210)上之後，可藉由組合物120之多個遍次或多個塗層執行此類沈積。此類技術可避免或減少在所得膜中形成空隙及/或其他缺陷之可能性。
在圖3、圖6及圖9中所描繪之方法中，應理解，澆鑄薄片210之面通常為平滑的且無需展現導致形成紋理膜之表面組態。此係因為膜之紋理面在形成膜之後形成。然而，本發明主題亦包括其中澆鑄薄片210之面包括至少部分或部分地產生紋理膜之紋理面之表面組態的方法。此類方法可在形成紋理膜中利用多步驟策略，其中在藉由使用所指出之澆鑄薄片210進行初始紋理化之後，藉由以下進行額外紋理化：(i)使用如圖3中所展示之經加熱壓印輥，(ii)使用如圖6中所描繪之次要組合物，(iii)使用如圖9中之微粒及塗料組合物，及/或使用一或多個或多個此等態樣或此等態樣之組合。
圖13示意性地說明根據本發明主題之層壓物500之一實施例。層壓物500包含例如可為紋理膜，其為先前所描述之紋理膜140、160或190。層壓物500亦包含黏著劑510之層或區域。層壓物500可視情況包含大體上覆蓋黏著劑510之離型襯墊520。 本文中描述此等層及/或組件中之各者之細節。應理解，本發明主題包括一系列廣泛之層壓物且不限於圖13中描繪之代表性層壓物500。
在某些實施例中，本文中所描述之層壓物可展現3維順應性。本文中所描述之層壓物之3維順應性可使用波紋順應性測試1來評估。此標準測試方法一般評估層壓物對包括波紋通道之經噴漆之鋁測試板的順應性及黏著力。
簡言之，首先用庚烷，隨後為異丙醇清潔包括寬度為約1.25”且深度為約0.33”之波紋通道的4” × 12”經塗漆之鋁測試板，以移除污跡、油及其他污染物。測試板之俯視圖及側視圖(其中樣品帶在老化之後施加及提昇)分別顯示於圖14A及圖14B中。
用旋轉模切割機、切割模或模壓機切割兩個層壓物樣品帶(1''寬乘至少8''長)。接著使用日期為2017年1月16日之「Application Avery Dennison SuperCast Films on Irregular Substrates」 Avery Dennison Instruction Bulletin #4.07 (Revision 2)中所描述之標準方法將兩個樣品帶跨越波紋施加。簡言之，藉由將各樣品帶釘在面板之頂部處及用樣品帶橋接波紋來將樣品帶施加於波紋通道上方。在波紋之上部邊緣處將樣品帶按下。接著，用水/肥皂混合物潤濕白色棉手套之指尖。接著使用熱氣槍將樣品帶加熱至40℃至50℃ (105℉至120℉)之目標溫度。使用表面溫度溫度計/IR溫度計監測表面溫度。使用濕手套，首先將樣品帶按壓至波紋之最深部分中，同時維持樣品目標溫度。接著將樣品帶按壓至波紋之相反彎曲中，再次同時維持樣品預加熱溫度。最後，將樣品帶按壓至波紋之中心中，自一個邊緣運作至另一邊緣以允許空氣逸出。若氣泡存留，則其係藉由輕微加熱及用針腳刺穿來移除。接著將剩餘空氣推出。接著將樣品帶及底層面板加熱至80℃至90℃ (175℉至194℉)之設定溫度。在設定之後，允許樣品帶在施加之後停留24小時以構建功能性黏結。
在停留之後，在縱向(沿面板)與橫向(跨越面板)兩個方向上評估樣品帶提昇。圖14A至14B可見具有經施加樣品帶之面板的圖表及量測制之定義。接著在QUV腔室中老化樣品1000小時(在70℃下UV曝露8小時，隨後在50℃下冷凝4小時)。每250小時在縱向(沿面板)與橫向(跨越面板)兩個方向上評估提昇。若在縱向或橫向上觀測到提昇，則判斷樣品不展現3維順應性。若未在縱向或橫向上觀測到提昇，則判斷樣品展現3維順應性。
許多其他益處將無疑自此技術之未來應用及發展而變得顯而易見。
本文中所指出之所有專利、申請案、標準及文章均在此以全文引用之方式併入本文中。
本發明主題包括本文中所描述之特徵及態樣之所有可操作組合。因此，舉例而言，若結合一實施例描述一個特徵且結合另一實施例描述另一特徵，則應理解，本發明主題包括具有此等特徵之組合的實施例。
如上文所描述，本發明主題解決與先前策略、系統及/或器件相關聯之許多問題。然而，應瞭解，如隨附申請專利範圍中所表述，熟習此項技術者可在不背離所主張之主題之原理及範疇的情況下對本文中已描述且說明以便解釋本發明主題之性質的細節、材料及組件配置作出各種改變。
100‧‧‧系統
105‧‧‧澆鑄總成
110‧‧‧基板
120‧‧‧澆鑄組合物
125‧‧‧中間膜
127‧‧‧中間膜之面
130‧‧‧鼓輪
135‧‧‧鼓輪
140‧‧‧紋理膜
145‧‧‧紋理外面/外面
146‧‧‧突出部
148‧‧‧內面
150‧‧‧壓印輥
155‧‧‧圓周紋理面
156‧‧‧突出部
160‧‧‧紋理膜
165‧‧‧微粒材料
170‧‧‧中間膜
180‧‧‧可流動塗料組合物
190‧‧‧紋理膜
195‧‧‧紋理外面
196‧‧‧突出部
200‧‧‧系統
210‧‧‧澆鑄薄片
300‧‧‧系統
400‧‧‧系統
410‧‧‧加熱器
420‧‧‧夾輥
500‧‧‧層壓物
510‧‧‧黏著劑
520‧‧‧離型襯墊
CD‧‧‧橫向
MD‧‧‧縱向
圖1為用於形成根據本發明主題之一實施例之紋理膜的系統及方法之示意性說明。
圖2為根據本發明主題之一實施例之紋理膜的示意性橫截面視圖。
圖3為用於形成根據本發明主題之一實施例之紋理膜的系統及方法之示意性說明。
圖4為根據本發明主題之一實施例之中間膜的示意性截面視圖。
圖5為根據本發明主題之一實施例之紋理膜的示意性截面視圖。
圖6為用於形成根據本發明主題之一實施例之紋理膜的系統及方法之示意性說明。
圖7為根據本發明主題之一實施例之中間膜的示意性截面視圖。
圖8為根據本發明主題之一實施例之紋理膜的示意性橫截面視圖。
圖9為用於形成根據本發明主題之一實施例之紋理膜的系統及方法之示意性說明。
圖10為根據本發明主題之一實施例之中間膜的示意性截面視圖。
圖11為根據本發明主題之一實施例之經改質之中間膜的示意性截面視圖。
圖12為根據本發明主題之一實施例之紋理膜的示意性橫截面視圖。
圖13為包括根據本發明主題之一實施例之紋理膜的層壓物之示意性截面視圖。
圖14A及圖14B說明用於波紋順應性測試1中之鋁測試板及測試程序。

Claims (37)

  1. 一種紋理聚合膜，其界定一紋理外面與一反向之內面，該外面包括複數個突出部，其中至少90%之該等突出部展現如藉由原子力顯微法(AFM)所量測之12微米至150微米的特徵深度。
  2. 如請求項1之紋理膜，其中至少90%之該等突出部展現如藉由AFM所量測之12微米至75微米、12微米至50微米或12微米至25微米的特徵深度。
  3. 如請求項1至2中任一項之紋理膜，其中該外面展現5至1,000個突出部/1 cm2 或10至100個突出部/1 cm2 之突出部之表面密度。
  4. 如請求項1至3中任一項之紋理膜，其中該膜包含選自由以下組成之群的樹脂：聚氯乙烯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂及其組合。
  5. 如請求項4之紋理膜，其中該膜包含聚氯乙烯樹脂，且其中該膜進一步包含每一百份聚氯乙烯樹脂10份至40份塑化劑。
  6. 如請求項1至5中任一項之紋理膜，其中該膜展現250微米或更小，諸如50微米至250微米、50微米至200微米、50微米至150微米、50微米至100微米或100微米至150 微米之平均厚度。
  7. 一種用於產生紋理聚合膜之方法，該方法包含： 提供具有一外表面之一紋理澆鑄薄片，該外表面包括複數個凹陷，其中至少90%之該等凹陷展現如藉由AFM所量測之12微米150微米的特徵深度； 將可流動聚合組合物沈積至該澆鑄薄片之該外表面上以在其上形成一層； 使該聚合組合物之該層凝固以藉此形成一紋理聚合膜。
  8. 如請求項7之方法，其進一步包含： 自該澆鑄薄片移除該紋理聚合膜；及 在一輥中收集該紋理聚合膜。
  9. 一種用於產生紋理聚合膜之方法，該方法包含： 提供具有一外表面之一澆鑄薄片； 將可流動聚合組合物沈積至該澆鑄薄片之該外表面上以在其上形成一層； 至少部分地使該聚合組合物之該層凝固以藉此形成一中間膜； 提供界定一圓周紋理外面之一經加熱之壓印輥，該圓周紋理外面包括複數個凹陷，其中至少90%之該等凹陷展現如藉由AFM所測定之12微米至150微米的特徵深度； 使該中間膜與該經加熱之壓印輥接觸以藉此形成一紋理聚合膜。
  10. 如請求項9之方法，其進一步包含： 自該壓印輥移除該紋理聚合膜；及 在一輥中收集該紋理聚合膜。
  11. 如請求項9至10中任一項之方法，其中該經加熱之壓印輥處於65℃至205℃之溫度下。
  12. 一種用於產生紋理聚合膜之方法，該方法包含： 提供具有一外表面之一澆鑄薄片； 將可流動聚合組合物沈積至該澆鑄薄片之該外表面上以在其上形成一層； 至少部分地使該聚合組合物之該層凝固以藉此形成一中間膜； 將次要材料沈積至該中間膜之一外表面上以藉此形成一紋理聚合膜， 其中該紋理聚合膜之一外面包括複數個突出部，至少90%之該等突出部展現如藉由AFM所測定之12微米至150微米的特徵深度。
  13. 如請求項12之方法，其進一步包含： 移除該紋理聚合膜；及 在一輥中收集該紋理聚合膜。
  14. 如請求項12至13中任一項之方法，其中該次要材料包含至少一種黏合劑材料及至少一種微粒材料。
  15. 如請求項14之方法，其中該黏合劑材料選自由以下組成之群：胺基甲酸酯樹脂、乙烯基樹脂及其組合。
  16. 如請求項14至15中任一項之方法，其中該微粒材料包括選自由以下組成之群的微粒：聚二甲基矽氧烷、聚胺基甲酸酯、天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、腈橡膠、丙烯酸系樹脂、二氧化矽及其組合。
  17. 如請求項14至16中任一項之方法，其中該微粒材料包括展現12微米至1,000微米，諸如12微米至50微米之等效直徑的微粒。
  18. 一種用於產生紋理聚合膜之方法，該方法包含： 提供具有一外表面之一澆鑄薄片； 將可流動聚合組合物沈積至該澆鑄薄片之該外表面上以在其上形成一層； 至少部分地使該聚合組合物之該層凝固以藉此形成一中間膜； 將微粒材料沈積至該中間膜之一外面上； 至少部分地將該微粒材料之至少一部分嵌入至該中間膜之該外面中以藉此形成一經改質之中間膜； 將塗佈材料沈積至該微粒材料及該經改質之中間膜之該外面上； 使沈積於該微粒材料及該經改質之中間膜之該外面上的該塗佈材料凝固以藉此形成一紋理聚合膜， 其中該沈積之塗佈材料構成該紋理聚合膜之一紋理外面，該紋理外面包括複數個突出部，其中至少90%之該等突出部展現如藉由AFM所測定之12微米至150微米的特徵深度。
  19. 如請求項18之方法，其進一步包含： 移除該紋理聚合膜；及 在一輥中收集該紋理聚合膜。
  20. 如請求項18至19中任一項之方法，其中該微粒材料包括選自由以下組成之群的微粒：聚二甲基矽氧烷、聚胺基甲酸酯、天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、腈橡膠、丙烯酸系樹脂、二氧化矽及其組合。
  21. 如請求項18至20中任一項之方法，其中該微粒材料包括展現12微米至1,000微米，諸如12微米至50微米之等效直徑的微粒。
  22. 一種用於產生紋理聚合膜之方法，該方法包含： 提供具有一外表面之一澆鑄薄片； 將包含發泡劑之可流動聚合組合物沈積至該澆鑄薄片之該外表面上以在其上形成一層； 至少部分地使該聚合組合物之該層凝固以藉此形成一中間膜；及 加熱該中間膜以活化該發泡劑，藉此形成界定一紋理外面及反向之內面之一紋理聚合膜，該外面包括複數個突出部，其中至少90%之該等突出部展現如藉由原子力顯微法(AFM)所量測之12微米至150微米的特徵深度。
  23. 如請求項22之方法，其進一步包含： 移除該紋理聚合膜；及 在一輥中收集該紋理聚合膜。
  24. 如請求項22至23中任一項之方法，其中該發泡劑包含可膨脹微球。
  25. 如請求項24之方法，其中該等可膨脹微球具有5微米至40微米之平均粒徑。
  26. 如請求項24至25中任一項之方法，其中在加熱後，該等可膨脹微球展現20微米至150微米之平均經膨脹粒徑。
  27. 如請求項22至26中任一項之方法，其中以該聚合組合物之總重量計，該發泡劑以1重量%至10重量%之量存在於該聚合組合物中。
  28. 如請求項22至27中任一項之方法，其中加熱該中間膜以活化該發泡劑包含將該中間膜加熱至80℃至190℃，諸如80℃至130℃之溫度。
  29. 如請求項7至28中任一項之方法，其中至少90%之該等凹陷展現如藉由AFM所量測之12微米至75微米、12微米至50微米或12微米至25微米範圍內的特徵深度。
  30. 如請求項7至29中任一項之方法，其中該澆鑄薄片之該外表面展現5至1,000個凹陷/1 cm2 或10至100個凹陷/1 cm2 範圍內的凹陷之表面密度。
  31. 如請求項7至30中任一項之方法，其中該聚合組合物包含選自由以下組成之群的樹脂：聚氯乙烯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂及其組合。
  32. 一種紋理膜，其藉由如請求項7至31中任一項之方法產生。
  33. 一種層壓物，其包含： 一紋理聚合膜，其藉由請求項1至6中任一項定義；及 黏著劑，其安置於該膜之內面上。
  34. 如請求項33之層壓物，其進一步包含至少部分地覆蓋該黏著劑之一離型襯墊。
  35. 如請求項33至34中任一項之層壓物，其中該層壓物呈輥形式。
  36. 如請求項33至35中任一項之層壓物，其中該層壓物展現如使用波紋順應性測試1所測定之3維順應性。
  37. 如請求項33至36中任一項之層壓物，其中該層壓物具有2密耳至8密耳，諸如3密耳至6密耳之厚度。
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