JPH0951811A - 洋傘における下ロクロの受骨枢着構造 - Google Patents
洋傘における下ロクロの受骨枢着構造Info
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- JPH0951811A JPH0951811A JP22752295A JP22752295A JPH0951811A JP H0951811 A JPH0951811 A JP H0951811A JP 22752295 A JP22752295 A JP 22752295A JP 22752295 A JP22752295 A JP 22752295A JP H0951811 A JPH0951811 A JP H0951811A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下ロクロの受骨枢着構造において、枢軸用線
材のねじり変形により撚り結合されたエンドレス結合端
の尖鋭端を原因として、使用者の手指等の身体が負傷す
ることを防止する。 【構成】 エンドレス結合端に外挿された保護キャップ
が、該結合端の外周を包囲して軸方向に延びる筒部と、
該結合端の自由端を包囲する底部とを一体成形して成る
構成である。
材のねじり変形により撚り結合されたエンドレス結合端
の尖鋭端を原因として、使用者の手指等の身体が負傷す
ることを防止する。 【構成】 エンドレス結合端に外挿された保護キャップ
が、該結合端の外周を包囲して軸方向に延びる筒部と、
該結合端の自由端を包囲する底部とを一体成形して成る
構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洋傘における下ロ
クロの受骨枢着構造に関し、使用者を手指の負傷等から
安全に保護するものに関する。
クロの受骨枢着構造に関し、使用者を手指の負傷等から
安全に保護するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の洋傘が公知であるが、例え
ば、長傘の場合、図４（Ａ）に示すような骨組構造を有
する。即ち、中棒１の上端部に固定された上ロクロ２に
は、親放射方向に配置された骨３の基端部が枢着され、
該親骨３の軸方向中途部には受骨４が枢結されている。
上ロクロ２の下方において中棒１には下ロクロ５が摺動
自在に外挿されており、放射方向に配置された受骨４の
基端部を該下ロクロ５に枢着している。尚、中棒１の尾
端には手元６が設けられている。
ば、長傘の場合、図４（Ａ）に示すような骨組構造を有
する。即ち、中棒１の上端部に固定された上ロクロ２に
は、親放射方向に配置された骨３の基端部が枢着され、
該親骨３の軸方向中途部には受骨４が枢結されている。
上ロクロ２の下方において中棒１には下ロクロ５が摺動
自在に外挿されており、放射方向に配置された受骨４の
基端部を該下ロクロ５に枢着している。尚、中棒１の尾
端には手元６が設けられている。
【０００３】そこで、使用者が下ロクロ５を中棒１に沿
って上昇せしめれば受骨４及び親骨３は開傘し、下ロク
ロ５を中棒１に沿って下降せしめれば受骨４及び親骨３
は閉傘する。尚、中棒１には、下ロクロ５を開傘位置で
係止する上ハジキ７と、下ロクロ５を閉傘位置で係止す
る下ハジキ８が設けられている。
って上昇せしめれば受骨４及び親骨３は開傘し、下ロク
ロ５を中棒１に沿って下降せしめれば受骨４及び親骨３
は閉傘する。尚、中棒１には、下ロクロ５を開傘位置で
係止する上ハジキ７と、下ロクロ５を閉傘位置で係止す
る下ハジキ８が設けられている。
【０００４】ところで、下ロクロ５に受骨４の基端部を
枢着するためには、図４（Ｂ）に示すような針金等から
成る枢軸用線材９が用いられる。即ち、下ロクロ５の外
周には、受骨４の本数に応じた個数の縦溝１０が周方向
に間隔をおいて形成されており、該縦溝１０に受骨４の
基端部４ｘを格納している。尚、各基端部４ｘには軸孔
４ｙが貫通して形成されている。更に、下ロクロ５の外
周には、縦溝１０を横断して延びる横溝１１が周設され
ており、該横溝１１に枢軸用線材９が格納される。
枢着するためには、図４（Ｂ）に示すような針金等から
成る枢軸用線材９が用いられる。即ち、下ロクロ５の外
周には、受骨４の本数に応じた個数の縦溝１０が周方向
に間隔をおいて形成されており、該縦溝１０に受骨４の
基端部４ｘを格納している。尚、各基端部４ｘには軸孔
４ｙが貫通して形成されている。更に、下ロクロ５の外
周には、縦溝１０を横断して延びる横溝１１が周設され
ており、該横溝１１に枢軸用線材９が格納される。
【０００５】この枢軸用線材９を用いて受骨４の基端部
４ｘを下ロクロ５に枢着するに際しては、必要本数の受
骨４の基端部４ｘにおける軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿
通せしめた態勢から、各基端部４ｘを各縦溝１０に格納
すると共に、該枢軸用線材９の両端をペンチ等の工具で
ねじり変形して撚り結合しながら該枢軸用線材９を横溝
１０に締め込み、横溝１０内で枢軸用線材９を下ロクロ
５に鉢巻状に巻回せしめ、撚り結合されたエンドレス結
合端１２が適当な長さになるように端部を切断する。
４ｘを下ロクロ５に枢着するに際しては、必要本数の受
骨４の基端部４ｘにおける軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿
通せしめた態勢から、各基端部４ｘを各縦溝１０に格納
すると共に、該枢軸用線材９の両端をペンチ等の工具で
ねじり変形して撚り結合しながら該枢軸用線材９を横溝
１０に締め込み、横溝１０内で枢軸用線材９を下ロクロ
５に鉢巻状に巻回せしめ、撚り結合されたエンドレス結
合端１２が適当な長さになるように端部を切断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような下ロク
ロの受骨枢着構造は、長傘に限らず、折畳傘を含む全て
の洋傘に共通した構成であるが、枢軸用線材９のエンド
レス結合端１２が下ロクロ５の表面に突出しており、し
かも、該エンドレス結合端１２の端部をペンチ等で切断
された尖鋭端としているため、極めて危険である。例え
ば、使用者が下ロクロを握持して洋傘を開閉するとき、
手指がエンドレス結合端１２の尖鋭端に触れて負傷する
危険がある。
ロの受骨枢着構造は、長傘に限らず、折畳傘を含む全て
の洋傘に共通した構成であるが、枢軸用線材９のエンド
レス結合端１２が下ロクロ５の表面に突出しており、し
かも、該エンドレス結合端１２の端部をペンチ等で切断
された尖鋭端としているため、極めて危険である。例え
ば、使用者が下ロクロを握持して洋傘を開閉するとき、
手指がエンドレス結合端１２の尖鋭端に触れて負傷する
危険がある。
【０００７】この点に関して、従来、エンドレス結合端
１２を下ロクロ５の周面に沿うように折曲げることによ
り、出来るだけ使用者の手指に触れないよう配慮してい
るが、枢軸用線材９は針金等の塑性変形自在な素材であ
るため、下ロクロ５の周面から外方に突出するように変
形容易であり、前述したような危険から使用者の身体を
確実に保護することができない。
１２を下ロクロ５の周面に沿うように折曲げることによ
り、出来るだけ使用者の手指に触れないよう配慮してい
るが、枢軸用線材９は針金等の塑性変形自在な素材であ
るため、下ロクロ５の周面から外方に突出するように変
形容易であり、前述したような危険から使用者の身体を
確実に保護することができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した洋傘における下ロクロの受骨枢着構造を提供する
ものであり、その手段として構成したところは、中棒に
摺動自在な下ロクロの外周に放射方向に配置された受骨
の各基端部を貫通する枢軸用線材を該下ロクロに鉢巻状
に設けると共に、前記線材の両端部をねじり変形して撚
り結合することにより枢軸用線材のエンドレス結合端を
設けた洋傘における下ロクロの受骨枢着構造において、
前記エンドレス結合端に外挿された保護キャップが、該
結合端の外周を包囲して軸方向に延びる筒部と、該結合
端の自由端を包囲する底部とを一体成形して成る点にあ
る。
決した洋傘における下ロクロの受骨枢着構造を提供する
ものであり、その手段として構成したところは、中棒に
摺動自在な下ロクロの外周に放射方向に配置された受骨
の各基端部を貫通する枢軸用線材を該下ロクロに鉢巻状
に設けると共に、前記線材の両端部をねじり変形して撚
り結合することにより枢軸用線材のエンドレス結合端を
設けた洋傘における下ロクロの受骨枢着構造において、
前記エンドレス結合端に外挿された保護キャップが、該
結合端の外周を包囲して軸方向に延びる筒部と、該結合
端の自由端を包囲する底部とを一体成形して成る点にあ
る。
【０００９】また、本発明が好ましい手段として構成し
たところは、保護キャップの底部がほぼ球面状に膨隆せ
しめられて成る点にある。
たところは、保護キャップの底部がほぼ球面状に膨隆せ
しめられて成る点にある。
【００１０】また、本発明が好ましい手段として構成し
たところは、保護キャップが塑性変形自在な薄金属板を
プレス成形することにより筒部と底部を一体成形して成
り、前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該筒
部の一部を内側に圧潰せしめられて成る点にある。
たところは、保護キャップが塑性変形自在な薄金属板を
プレス成形することにより筒部と底部を一体成形して成
り、前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該筒
部の一部を内側に圧潰せしめられて成る点にある。
【００１１】更に、本発明が好ましい手段として構成し
たところは、保護キャップが溶融樹脂に浸漬し引上げら
れた線状コアーの先端部に付着された該樹脂を硬化せし
めると共に該線状コアーから離脱せしめることにより、
軟質の合成樹脂により筒部と底部を一体成形して成り、
前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該筒部を
該結合端の外周に弾着して成る点にある。
たところは、保護キャップが溶融樹脂に浸漬し引上げら
れた線状コアーの先端部に付着された該樹脂を硬化せし
めると共に該線状コアーから離脱せしめることにより、
軟質の合成樹脂により筒部と底部を一体成形して成り、
前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該筒部を
該結合端の外周に弾着して成る点にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を実施例と共に詳述する。
形態を実施例と共に詳述する。
【００１３】（実施形態）図１は本発明の実施形態を示
し、針金等から成る枢軸用線材９を用いて下ロクロ５に
受骨４の基端部４ｘを枢着した状態を示している。尚、
この下ロクロの受骨枢着構造は、各種形式の長傘や折畳
傘を含む全ての洋傘に共通の構成であり、全ての洋傘に
広く汎用される。
し、針金等から成る枢軸用線材９を用いて下ロクロ５に
受骨４の基端部４ｘを枢着した状態を示している。尚、
この下ロクロの受骨枢着構造は、各種形式の長傘や折畳
傘を含む全ての洋傘に共通の構成であり、全ての洋傘に
広く汎用される。
【００１４】下ロクロ５の外周には、受骨４の本数に応
じた個数の縦溝１０が周方向に間隔をおいて形成されて
おり、該縦溝１０に受骨４の基端部４ｘを格納してい
る。受骨４の各基端部４ｘには軸孔４ｙが貫通して形成
され、該軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿通することにより
受骨４を回動自在に軸支している。下ロクロ５の外周に
は、縦溝１０を横断して延びる横溝１１が周設されてお
り、該横溝１１に枢軸用線材９が格納される。
じた個数の縦溝１０が周方向に間隔をおいて形成されて
おり、該縦溝１０に受骨４の基端部４ｘを格納してい
る。受骨４の各基端部４ｘには軸孔４ｙが貫通して形成
され、該軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿通することにより
受骨４を回動自在に軸支している。下ロクロ５の外周に
は、縦溝１０を横断して延びる横溝１１が周設されてお
り、該横溝１１に枢軸用線材９が格納される。
【００１５】前記枢軸用線材９を用いて受骨４の基端部
４ｘを下ロクロ５に枢着するに際しては、必要本数の受
骨４の基端部４ｘにおける軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿
通せしめた態勢から、各基端部４ｘを各縦溝１０に格納
すると共に、該枢軸用線材９の両端をペンチ等の工具で
ねじり変形して撚り結合しながら該枢軸用線材９を横溝
１０に締め込み、横溝１０内で枢軸用線材９を下ロクロ
５に鉢巻状に巻回せしめ、撚り結合されたエンドレス結
合端１２が適当な長さになるように端部を切断する。従
って、エンドレス結合端１２の切断端は、尖鋭端を形成
する。
４ｘを下ロクロ５に枢着するに際しては、必要本数の受
骨４の基端部４ｘにおける軸孔４ｙに枢軸用線材９を挿
通せしめた態勢から、各基端部４ｘを各縦溝１０に格納
すると共に、該枢軸用線材９の両端をペンチ等の工具で
ねじり変形して撚り結合しながら該枢軸用線材９を横溝
１０に締め込み、横溝１０内で枢軸用線材９を下ロクロ
５に鉢巻状に巻回せしめ、撚り結合されたエンドレス結
合端１２が適当な長さになるように端部を切断する。従
って、エンドレス結合端１２の切断端は、尖鋭端を形成
する。
【００１６】前記エンドレス結合端１２には保護キャッ
プ１３が外挿されており、該保護キャップ１３は、エン
ドレス結合端１２の外周を包囲して軸方向に延びる筒部
１４と、エンドレス結合端１２の自由端を包囲する底部
１５とを、金属、合成樹脂、ゴム等の適宜選択された素
材により一体成形している。尚、保護キャップ１３がエ
ンドレス結合端１２から容易に脱落しないように固定手
段を設けることが好ましく、該固定手段は、後述する実
施例のように、金属製の保護キャップ１３の場合は筒部
１４を圧潰して塑性変形せしめても良く、或いは、可撓
性を有する合成樹脂製又は弾性を有するゴム製の保護キ
ャップ１３の場合は筒部１４をエンドレス結合端１２に
弾着せしめても良く、更には、接着剤を用いて外挿した
筒部１４をエンドレス結合端１２に接着せしめる構成と
しても良い。
プ１３が外挿されており、該保護キャップ１３は、エン
ドレス結合端１２の外周を包囲して軸方向に延びる筒部
１４と、エンドレス結合端１２の自由端を包囲する底部
１５とを、金属、合成樹脂、ゴム等の適宜選択された素
材により一体成形している。尚、保護キャップ１３がエ
ンドレス結合端１２から容易に脱落しないように固定手
段を設けることが好ましく、該固定手段は、後述する実
施例のように、金属製の保護キャップ１３の場合は筒部
１４を圧潰して塑性変形せしめても良く、或いは、可撓
性を有する合成樹脂製又は弾性を有するゴム製の保護キ
ャップ１３の場合は筒部１４をエンドレス結合端１２に
弾着せしめても良く、更には、接着剤を用いて外挿した
筒部１４をエンドレス結合端１２に接着せしめる構成と
しても良い。
【００１７】図示の実施形態において、前記底部１５
は、ほぼ半球状に膨隆せしめられた球面部１６を形成
し、触れる可能性がある使用者の手指に対して優しく構
成されている。
は、ほぼ半球状に膨隆せしめられた球面部１６を形成
し、触れる可能性がある使用者の手指に対して優しく構
成されている。
【００１８】ところで、このような保護キャップを両端
開口のチューブにより形成し、該チューブをエンドレス
結合端１２に外挿せしめることが比較例として考えられ
るが、このような比較例の場合、チューブの長さが充分
でないと、該チューブの開口からエンドレス結合端１２
の尖鋭端が突出してしまう虞れがある。即ち、前述の通
り、エンドレス結合端１２の形成工程において、組付作
業者は、枢軸用線材９のねじり変形した撚り結合部をペ
ンチ等により目分量で切断するので、提供された多数の
下ロクロは、エンドレス結合端１２の軸長に長短のバラ
ツキを有している。従って、所定長さのチューブを準備
してエンドレス結合端１２に外挿せしめる方法では、チ
ューブの開口から結合端１２の尖鋭端を突出する虞れが
ある。
開口のチューブにより形成し、該チューブをエンドレス
結合端１２に外挿せしめることが比較例として考えられ
るが、このような比較例の場合、チューブの長さが充分
でないと、該チューブの開口からエンドレス結合端１２
の尖鋭端が突出してしまう虞れがある。即ち、前述の通
り、エンドレス結合端１２の形成工程において、組付作
業者は、枢軸用線材９のねじり変形した撚り結合部をペ
ンチ等により目分量で切断するので、提供された多数の
下ロクロは、エンドレス結合端１２の軸長に長短のバラ
ツキを有している。従って、所定長さのチューブを準備
してエンドレス結合端１２に外挿せしめる方法では、チ
ューブの開口から結合端１２の尖鋭端を突出する虞れが
ある。
【００１９】これに対して、本発明の実施形態によれ
ば、保護キャップ１３は、筒部１４に底部１５を一体に
成形した構成であるから、エンドレス結合端１２が軸長
に長短のバラツキを有するかどうかに関わらず、該結合
端１２に保護キャップ１３を外挿した状態で、結合端１
２の尖鋭端が底部１５により確実に被覆され、前記比較
例のように尖鋭端を突出する虞れはない。
ば、保護キャップ１３は、筒部１４に底部１５を一体に
成形した構成であるから、エンドレス結合端１２が軸長
に長短のバラツキを有するかどうかに関わらず、該結合
端１２に保護キャップ１３を外挿した状態で、結合端１
２の尖鋭端が底部１５により確実に被覆され、前記比較
例のように尖鋭端を突出する虞れはない。
【００２０】（第１実施例）図２は本発明の第１実施例
を示しており、保護キャップ１３は、塑性変形自在な薄
金属板１７をプレス成形することにより筒部１４と底部
１５を一体成形している。
を示しており、保護キャップ１３は、塑性変形自在な薄
金属板１７をプレス成形することにより筒部１４と底部
１５を一体成形している。
【００２１】即ち、図２（Ａ）に示すように、薄金属板
１７は、真鍮、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の塑性
変形容易な金属の単体又は合金から成り、多数のプレス
ピン１８を備えたプレス型１９によりプレスすることに
より、有底筒状体１３ａを多数プレス成形される。
１７は、真鍮、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の塑性
変形容易な金属の単体又は合金から成り、多数のプレス
ピン１８を備えたプレス型１９によりプレスすることに
より、有底筒状体１３ａを多数プレス成形される。
【００２２】従って、有底筒状体１３ａを薄金属板１７
の基板から分離することにより保護キャップ１３が得ら
れ、図２（Ｂ）に示すような薄金属板製の有底筒状体と
した保護キャップ１３が一体成形される。この際、前記
プレスピン１８の軸端を球面状に形成しておくことによ
り、保護キャップ１３の底部１５に球面部１６が成形さ
れる。
の基板から分離することにより保護キャップ１３が得ら
れ、図２（Ｂ）に示すような薄金属板製の有底筒状体と
した保護キャップ１３が一体成形される。この際、前記
プレスピン１８の軸端を球面状に形成しておくことによ
り、保護キャップ１３の底部１５に球面部１６が成形さ
れる。
【００２３】而して、保護キャップ１３は、図２（Ｃ）
に示すように、筒部１４をエンドレス結合端１２に外挿
した状態で、該筒部１４の少なくとも一部を内側に圧潰
せしめることにより塑性変形された係止部２０を形成さ
れ、該保護キャップ１３がエンドレス結合端１２から脱
落しないように固定される。この係止部２０は、筒部１
４を所謂カシメ状に強く圧潰しても良いが、筒部１４の
周面一部をピンポイント状の点部分のみで圧潰したり、
或いは筒状部１４が断面真円形から楕円形に変形するよ
うに圧潰する程度でも、線材を撚り結合したエンドレス
結合端１２の凹凸面に係止するので充分な脱落防止機能
を果たすことができる。
に示すように、筒部１４をエンドレス結合端１２に外挿
した状態で、該筒部１４の少なくとも一部を内側に圧潰
せしめることにより塑性変形された係止部２０を形成さ
れ、該保護キャップ１３がエンドレス結合端１２から脱
落しないように固定される。この係止部２０は、筒部１
４を所謂カシメ状に強く圧潰しても良いが、筒部１４の
周面一部をピンポイント状の点部分のみで圧潰したり、
或いは筒状部１４が断面真円形から楕円形に変形するよ
うに圧潰する程度でも、線材を撚り結合したエンドレス
結合端１２の凹凸面に係止するので充分な脱落防止機能
を果たすことができる。
【００２４】（第２実施例）図３は本発明の第２実施例
を示しており、保護キャップ１３は、溶融樹脂２１に浸
漬し引上げられた線状コアー２２の先端部に付着された
該樹脂を硬化せしめると共に、該線状コアー２２から離
脱せしめることにより、軟質の合成樹脂により筒部１４
と底部１５を一体成形している。尚、合成樹脂素材は、
ビニール系から選択することが好ましいが、軟質のもの
であればビニール系以外のものでも良い。
を示しており、保護キャップ１３は、溶融樹脂２１に浸
漬し引上げられた線状コアー２２の先端部に付着された
該樹脂を硬化せしめると共に、該線状コアー２２から離
脱せしめることにより、軟質の合成樹脂により筒部１４
と底部１５を一体成形している。尚、合成樹脂素材は、
ビニール系から選択することが好ましいが、軟質のもの
であればビニール系以外のものでも良い。
【００２５】即ち、図３（Ａ）に示すように、溶融樹脂
２１に多数の線状コアー２２を浸漬して引上げると、該
線状コアー２２の先端部には溶融樹脂２１が付着され有
底筒状体１３ｂを形成する。この際、有底筒状体１３ｂ
の充分な肉厚を確保するためには、前記浸漬と引上げの
作業を繰り返せば良い。そこで、熱可塑性樹脂の場合は
有底筒状体１３ｂを冷却し、熱硬化性樹脂の場合は有底
筒状体１３ｂを加熱することにより、有底筒状体１３ｂ
を硬化せしめ、その後、エアーブローその他の手段によ
り有底筒状体１３ｂを線状コアー２２から離脱せしめれ
ば、図２（Ｂ）に示すような有底筒状の保護キャップ１
３が一体成形される。
２１に多数の線状コアー２２を浸漬して引上げると、該
線状コアー２２の先端部には溶融樹脂２１が付着され有
底筒状体１３ｂを形成する。この際、有底筒状体１３ｂ
の充分な肉厚を確保するためには、前記浸漬と引上げの
作業を繰り返せば良い。そこで、熱可塑性樹脂の場合は
有底筒状体１３ｂを冷却し、熱硬化性樹脂の場合は有底
筒状体１３ｂを加熱することにより、有底筒状体１３ｂ
を硬化せしめ、その後、エアーブローその他の手段によ
り有底筒状体１３ｂを線状コアー２２から離脱せしめれ
ば、図２（Ｂ）に示すような有底筒状の保護キャップ１
３が一体成形される。
【００２６】前述のような線状コアー２２による浸漬法
によれば、線状コアー２２に付着された溶融樹脂の重力
による垂れ下がりが生じるので、成形された保護キャッ
プ１３の筒部１４は、図３（Ｂ）に示すように、開口縁
の近傍を薄肉部２１とされる一方、底部２２の近傍個所
を厚肉部２２とされ、底部１５の外表面に球面部１６を
好適に形成する。
によれば、線状コアー２２に付着された溶融樹脂の重力
による垂れ下がりが生じるので、成形された保護キャッ
プ１３の筒部１４は、図３（Ｂ）に示すように、開口縁
の近傍を薄肉部２１とされる一方、底部２２の近傍個所
を厚肉部２２とされ、底部１５の外表面に球面部１６を
好適に形成する。
【００２７】而して、保護キャップ１３は、図３（Ｃ）
に示すように、筒部１４をエンドレス結合端１２に外挿
した状態で、該筒部１４をエンドレス結合端１２の外周
に弾着せしめられ脱落しないように固定される。この
際、前述のように開口縁の近傍を薄肉部２１としておけ
ば、筒部１４に開口からエンドレス結合端１２の自由端
を挿入することが容易である一方、底部２２の近傍個所
に厚肉部２２を形成しておけば、該厚肉部２２による充
分な弾発力によりエンドレス結合端１２の外周を弾着せ
しめることができる。
に示すように、筒部１４をエンドレス結合端１２に外挿
した状態で、該筒部１４をエンドレス結合端１２の外周
に弾着せしめられ脱落しないように固定される。この
際、前述のように開口縁の近傍を薄肉部２１としておけ
ば、筒部１４に開口からエンドレス結合端１２の自由端
を挿入することが容易である一方、底部２２の近傍個所
に厚肉部２２を形成しておけば、該厚肉部２２による充
分な弾発力によりエンドレス結合端１２の外周を弾着せ
しめることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、洋傘における下ロクロ
の受骨枢着構造において、従来、危険なまま放置されて
いた枢軸用線材９におけるエンドレス結合端１２の尖鋭
端を保護キャップ１３により被覆することができるの
で、使用者の安全性を担保することが可能になる。
の受骨枢着構造において、従来、危険なまま放置されて
いた枢軸用線材９におけるエンドレス結合端１２の尖鋭
端を保護キャップ１３により被覆することができるの
で、使用者の安全性を担保することが可能になる。
【００２９】特に、上述した比較例のように、保護キャ
ップを単なる両切り状のチューブにより構成した場合
は、軸長に長短のバラツキを有するエンドレス結合端１
２に該チューブを外挿せしめた際、チューブの開口から
結合端１２の尖鋭端を突出する虞れがあるのに対して、
本発明によれば、保護キャップ１３は、筒部１４に底部
１５を一体に成形した構成であるから、エンドレス結合
端１２が軸長に長短のバラツキを有するかどうかに関わ
らず、該結合端１２に保護キャップ１３を外挿した状態
で、結合端１２の尖鋭端が底部１５により確実に被覆さ
れ、安全を保証できるという効果がある。
ップを単なる両切り状のチューブにより構成した場合
は、軸長に長短のバラツキを有するエンドレス結合端１
２に該チューブを外挿せしめた際、チューブの開口から
結合端１２の尖鋭端を突出する虞れがあるのに対して、
本発明によれば、保護キャップ１３は、筒部１４に底部
１５を一体に成形した構成であるから、エンドレス結合
端１２が軸長に長短のバラツキを有するかどうかに関わ
らず、該結合端１２に保護キャップ１３を外挿した状態
で、結合端１２の尖鋭端が底部１５により確実に被覆さ
れ、安全を保証できるという効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示しており、（Ａ）は保
護キャップの成形方法を示す説明図、（Ｂ）は成形され
た保護キャップを示す縦断面図、（Ｃ）は保護キャップ
をエンドレス結合端に装着した状態を示す縦断面図であ
る。
護キャップの成形方法を示す説明図、（Ｂ）は成形され
た保護キャップを示す縦断面図、（Ｃ）は保護キャップ
をエンドレス結合端に装着した状態を示す縦断面図であ
る。
【図３】本発明の第２実施例を示しており、（Ａ）は保
護キャップの成形方法を示す説明図、（Ｂ）は成形され
た保護キャップを示す縦断面図、（Ｃ）は保護キャップ
をエンドレス結合端に装着した状態を示す縦断面図であ
る。
護キャップの成形方法を示す説明図、（Ｂ）は成形され
た保護キャップを示す縦断面図、（Ｃ）は保護キャップ
をエンドレス結合端に装着した状態を示す縦断面図であ
る。
【図４】従来技術を示し、（Ａ）は洋傘の１例としての
長傘を示す正面図、（Ｂ）は下ロクロの受骨枢着構造を
示す正面図である。
長傘を示す正面図、（Ｂ）は下ロクロの受骨枢着構造を
示す正面図である。
４ 受骨 ４ｘ 受骨の基端部 ４ｙ 受骨の軸孔 ５ 下ロクロ ９ 枢軸用線材 １０ 縦溝 １１ 横溝 １２ エンドレス結合端 １３ 保護キャップ １３ａ 有底筒状体 １４ 筒部 １５ 底部 １６ 球面部 １７ 薄金属板 １８ プレスピン ２０ 係止部 ２１ 溶融樹脂 ２２ 線状コアー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊野 迪規 大阪府大阪市東成区東中本２丁目11番９号 三共洋傘株式会社内 (72)発明者 白田 寛 埼玉県大宮市日進町１丁目204番地日本ス ーパー洋▲傘▼株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 中棒に摺動自在な下ロクロの外周に放射
方向に配置された受骨の各基端部を貫通する枢軸用線材
を該下ロクロに鉢巻状に設けると共に、前記線材の両端
部をねじり変形して撚り結合することにより枢軸用線材
のエンドレス結合端を設けた洋傘における下ロクロの受
骨枢着構造において、 前記エンドレス結合端に外挿された保護キャップが、該
結合端の外周を包囲して軸方向に延びる筒部と、該結合
端の自由端を包囲する底部とを一体成形して成ることを
特徴とする洋傘における下ロクロの受骨枢着構造。 - 【請求項２】 保護キャップの底部がほぼ球面状に膨隆
せしめられて成ることを特徴とする請求項１に記載の洋
傘における下ロクロの受骨枢着構造。 - 【請求項３】 保護キャップが塑性変形自在な薄金属板
をプレス成形することにより筒部と底部を一体成形して
成り、前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該
筒部の一部を内側に圧潰せしめられて成ることを特徴と
する請求項１又は２に記載の洋傘における下ロクロの受
骨枢着構造。 - 【請求項４】 保護キャップが溶融樹脂に浸漬し引上げ
られた線状コアーの先端部に付着された該樹脂を硬化せ
しめると共に該線状コアーから離脱せしめることによ
り、軟質の合成樹脂により筒部と底部を一体成形して成
り、前記筒部をエンドレス結合端に外挿した状態で該筒
部を該結合端の外周に弾着して成ることを特徴とする請
求項１又は２に記載の洋傘における下ロクロの受骨枢着
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227522A JP2819101B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 洋傘における下ロクロの受骨枢着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227522A JP2819101B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 洋傘における下ロクロの受骨枢着構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32233697A Division JPH10113208A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 洋傘における下ロクロの受骨枢着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0951811A true JPH0951811A (ja) | 1997-02-25 |
| JP2819101B2 JP2819101B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16862229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7227522A Expired - Lifetime JP2819101B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 洋傘における下ロクロの受骨枢着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819101B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485972U (ja) * | 1971-06-01 | 1973-01-23 | ||
| JPS5124570U (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | ||
| JPH0438714U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-04-02 | ||
| JPH0663969A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Unitika Ltd | 筒状成形品の製造方法 |
| JPH0715991U (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-17 | 株式会社中尾製作所 | ドアーの下端隙間のシヤッター装置 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7227522A patent/JP2819101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485972U (ja) * | 1971-06-01 | 1973-01-23 | ||
| JPS5124570U (ja) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | ||
| JPH0438714U (ja) * | 1990-07-27 | 1992-04-02 | ||
| JPH0663969A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Unitika Ltd | 筒状成形品の製造方法 |
| JPH0715991U (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-17 | 株式会社中尾製作所 | ドアーの下端隙間のシヤッター装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819101B2 (ja) | 1998-10-30 |
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