JPH0951750A - 蹄 鉄 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弱い蹄に対して適切な方向で釘を釘孔から打
込む。 【解決手段】 蹄鉄の釘溝に設けた釘孔16、16a …の形
状を、基準線方向に長孔状の基準孔と成すと共に、釘孔
16、16a …の中心を通る基準線の直交方向に拡張孔を一
対的に拡張して、釘孔16、16a …を蹄鉄に穿設形成する
ことによって、直交線方向において、釘孔16、16a …の
底部側と上面側における内外間隔を大きくして、釘孔1
6、16a …から釘を蹄に打込む時に、釘孔16、16a …に
対する釘の内側傾斜角度を大きく設定して、蹄の内方側
に釘を打込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に競争馬用、そ
の他競技用、乗馬用等の蹄鉄において、弱い蹄にも対応
出来る様に成すと共に、経時摩耗による落鉄を防止する
様にした蹄鉄に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる蹄鉄ａは、図１６に示す様
に、接地側である下面内周側に形成されたテーパー状の
釘溝ｂの底部ｉから装蹄面に釘孔ｃが貫通穿設されてお
り、該釘孔ｃから蹄に打ち込んだ釘ｄにより、蹄鉄ａは
蹄に固定される。

【０００３】又、釘溝ｂの底部ｉに貫設された釘孔ｃ
は、図１７の釘孔形状に示す様に、後述する本願の基準
孔Ａと略同様で、釘ｄの断面略長方形状に対応して長方
形（図示せず）、長円（図中（ａ））、楕円（図中
（ｂ））と成すと共に、釘溝ｂの基準線（中心線）Ｌ方
向に長孔状に配列し、釘孔ｃにおける直交線Ｃ方向には
特別な膨出部を設けておらず、更に底部ｉに対する釘孔
ｃは直交方向に貫設されており、かかる蹄鉄ａは正常な
蹄に対して何ら障害無く使用されている。

【０００４】しかしながら、蹄が弱かったり、一部悪い
時には、上記の様な形状、方向の釘孔ｃに対する通常の
釘ｄの打ち込みでは、蹄に対する釘ｄの固定力が弱く、
釘ｄの打ち込み方向を内方側と成す必要があるが、図１
８及び図１５（ｂ）の一点鎖線で夫々示す様に、釘孔ｃ
に対する釘ｄの打込方向の傾斜には限界が存在し、弱い
蹄に対して釘を有効に打込むことが出来ない欠点を有し
ていた。

【０００５】又、蹄鉄ａにおける釘溝ｂの底部ｉから蹄
鉄ａの接地面ｊ迄の厚みｈが薄く、而も装蹄用の釘ｄに
あっては叩打側端部を徐々に太くして釘頭ｅが形成され
ており、よって、図１８の破線で示す様に、釘ｄを打ち
込んだ当初に釘頭ｅ側部が釘溝側面ｆの開口部側で当接
してしまうために釘ｄをそれ以上打ち込むことが出来な
かった。

【０００６】その結果、釘ｄの打込みが止まる釘頭ｅの
テーパー面の係合箇所が釘孔ｃの最深部ｋより浅く、蹄
鉄ａの接地面ｊに近い位置と成って、釘頭ｅが接地面ｊ
より突出状態に成るため、走行に伴う摩耗進行が速く、
而も釘頭ｅと釘溝側面ｆに対する一部の当接部位以外の
大部分では釘ｄと釘孔ｃ及び釘溝側面ｆ間に隙間があい
たままであった。

【０００７】従って、蹄鉄ａの摩耗に伴い釘ｄの釘頭ｅ
も摩耗して、該釘頭ｅにおける釘溝側面ｆとの当接部位
迄進行すると、釘溝側面ｆと釘ｄ間に緩みが生じ、更に
摩耗が進行し釘頭ｅが摩滅して釘ｄがストレート部分ｇ
だけになると、釘孔ｃと釘ｄは未係合状態であるため、
かかる釘ｄによる蹄鉄ａの保持が不能に成って釘ｄが蹄
に残留したまま落鉄する欠点を有していた。

【０００８】更に、弱い蹄に対応させて、不充分ながら
釘ｄを傾斜させて打込む時には、釘ｄの蹄及び蹄鉄ａへ
の打込み量が減少して、上記した落鉄するという欠点が
増大する傾向が助長される。

【０００９】又、蹄鉄ａに貫設した釘孔ｃを単純に大き
くすることで、釘ｄの打込み傾斜角度を大きく出来ると
しても、釘孔ｃと釘ｄの間では未係合で固定力が存在し
ないために、釘孔ｃを単純に大きくすることも不可能で
あることが判明した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、弱い蹄に対
して適切な方向で釘を釘孔から打込むことが出来る様に
すると共に、使用限界迄摩耗しても釘による蹄鉄の固定
状態を維持可能にした蹄鉄を提供せんとするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、弱かったり、悪い蹄に対して適切角度の内側
方向に釘を打込むことが出来ない課題に鑑み、蹄鉄の釘
溝に設けた釘孔の形状を、基準線方向に長孔状の基準孔
と成すと共に、釘孔の中心を通る基準線の直交方向に拡
張孔を一対的に拡張して、釘孔を蹄鉄に穿設形成するこ
とによって、直交線方向において、釘孔の底部側と上面
側における内外間隔を大きくして、釘孔から釘を蹄に打
込む時に、釘孔に対する釘の内側傾斜角度を大きく設定
することを可能にして、蹄の内方側に釘を打込む様にし
て、上記課題を解決せんとする。

【００１２】又、釘の傾斜状態では顕著に発生する傾向
がある、釘孔周囲の基体部と釘が未係合であると共に、
打込まれた釘の釘頭の一部だけが釘溝側面に当接して蹄
鉄を保持していることで、蹄鉄の摩耗進行に伴い釘頭が
摩滅して蹄鉄を保持不能になって落鉄する課題に鑑み、
長孔状の基準孔に対する拡張孔の境界部の外側に境界肉
部が存在する様に、釘孔の周囲における基体部を残すこ
とによって、釘孔から蹄に打込んだ釘の中間部が境界肉
部に喰い込んで、釘孔周囲の基体部の境界肉部と釘が密
接係合状態となって、釘頭の経時摩滅が進行しても、釘
による蹄鉄の密接係合状態を維持する様にして、上記課
題を解決せんとしたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、１は本発明に係る蹄鉄であり、蹄鉄
本体２は例えば銅3.５％以上を含有したＪＩＳＡ２００
０番台のアルミニウム合金、或いはその他のアルミニウ
ム合金、鉄等の金属素材を主体と成している。

【００１４】図１乃至図５に示す様に、３は馬蹄形の蹄
鉄本体２の基体部であり、該基体部３の上面４は蹄Ｍへ
の装着面である蹄負面4aと成すと共に、基体部３の下面
５である接地側には、外周側から第１突条６及び第２突
条７を略平行状態で下方突設し、基本的に第１突条６と
第２突条７を同一高さに形成すると共に、第１突条６と
第２突条７の間を釘溝８と成し、又第１突条６と第２突
条７の下端面を蹄鉄１の接地面5aと成している。

【００１５】又、基体部３の下面５側において、第２突
条７から基体部３の内側面10迄の除土面11を斜面、湾曲
面と成し、第１突条６の外側面12は図４及び図５に示す
様な垂直面であったり、内側への傾斜面と成している。

【００１６】又、第１突条６の内側面13を釘溝８の底部
９から下面５に向かって外方側へ傾斜させて一方の釘溝
側面14と成すと共に、第２突条７の外側面15の基端側、
即ち第１突条６の釘溝側面14との対向部位を外方側へ傾
斜させて他方の釘溝側面14aと成し、かかる一対の釘溝
側面14、14a により釘溝８を下方拡開した断面台形状の
テーパー溝状に形成している。

【００１７】そこで、図３及び図５に示す様に、基体部
３の下面５側に形成した釘溝８において、馬蹄形の長手
方向、即ち、一方の鉄尾から鉄頭、他方の鉄尾への長手
方向における釘溝８の中心線又は該中心線との平行線を
基準線Ｌと成すと、釘溝８の基準線Ｌに沿って多数の釘
孔16、16a …を基体部３に貫通形成し、釘孔16、16a…
に釘17を打込んで蹄鉄１を蹄Ｍに装着する様に成してい
る。

【００１８】上記釘孔16、16a …の形状は、図７乃至図
１２に示す様に、基準線Ｌ方向に長孔状の基準孔Ａと成
し、即ち、従来の長方形、長円、楕円の様な基準形状の
基準孔Ａと成し、図９における長円形状の基準孔Ａは基
準線Ｌ方向に長い両側円弧部（実線）と上下２本の二点
鎖線で示し、一点鎖線は両側円弧部の円を示し、図１０
における楕円形状の基準孔Ａは基準線Ｌ方向に長い実線
と二点鎖線で示している。

【００１９】更に、釘孔16、16a …の長手方向長さの中
央である釘孔16、16a …の中心Ｏを通り、基準線Ｌの直
交方向である直交線Ｃ方向に基準孔Ａを夫々部分的に拡
張して拡張孔Ｂ、Ｂ１を穿設形成し、かかる基準孔Ａと
拡張孔Ｂ、Ｂ１を一体連続的に有する様に釘溝８に釘孔
16、16a …を形成している。

【００２０】尚、図９における拡張孔Ｂ、Ｂ１は中心Ｏ
に対する真円の実線と二点鎖線で示し、図１０における
拡張孔Ｂ、Ｂ１は同様に実線と一点鎖線で示している
が、基準孔Ａ及び拡張孔Ｂ、Ｂ１共に、基準線Ｌ及び直
交線Ｃ方向に夫々長い状態であれば、図示したものに限
らない。

【００２１】又、基準孔Ａに対して拡張孔Ｂ、Ｂ１を設
けることにより、例えば図７乃至図１０で夫々図示した
ものの様に、基準孔Ａと拡張孔Ｂ、Ｂ１の境界部Ｄ、Ｄ
１…を明確に設けて、即ち、釘溝８における基体部３に
釘孔16、16a …を形成する時に、境界部Ｄ、Ｄ１…の該
当外周部に基体部３の境界肉部Ｅ、Ｅ１…を残す様にし
ている。

【００２２】又、図１１に示すものの様に、基準孔Ａと
拡張孔Ｂ、Ｂ１の外周線の接続部に明確な境界部Ｄ、Ｄ
１…を設けず、即ち、両外周線を滑らかに連続させても
良く、図７乃至図１０の境界部Ｄ、Ｄ１…に相当する破
線に対する実線の様に、滑らかに形成して境界肉部Ｅ、
Ｅ１…を残す様にすれば良い。

【００２３】又、釘孔16、16a …における直交線Ｃ方向
の拡張孔Ｂ、Ｂ１は、図５に示す様に、釘溝８の該当部
だけでなく、第１突条６及び第２突条７における釘溝側
面14、14a の一部を削成する様にしても良く、又図示し
ないが、釘溝８と同一幅と成しても良い。

【００２４】又、図１２に示す釘孔16、16a …の様に、
基準孔Ａを基準線Ｌ方向に長い長方形と成しても良く、
長方形状の基準孔Ａは基準線Ｌと直交する２本の実線と
平行する２本の一点鎖線で示し、拡張孔Ｂ、Ｂ１は直交
線Ｃの両方向に台形状の実線で示し、比較上、図７乃至
図１０の釘孔16、16a …を破線で示している。

【００２５】尚、図１２に示すものの場合、基準孔Ａ及
び拡張孔Ｂ、Ｂ１の外周線を直線、これらの接続部を鈍
角で示したが、湾曲線と成したり、湾曲した面取りを行
ったり、滑らかに接続する様にしても良い。

【００２６】又、釘溝８に設定した基準線Ｌは中心線の
場合を説明したが、図６に示す蹄鉄１の様に、内側に基
準線Ｌをずらしても良く、この場合には、釘溝側面14、
14aの削成個所が内側だけとなり、釘孔16、16a …を介
して打込む釘17の傾斜角度を大きくすることが出来る。

【００２７】上記の釘17は、釘孔16、16a …と同様に、
打込み時に基準線Ｌに沿った長手方向を有するものであ
り、図３、図７及び図１３に示す様に、断面長方形で、
鋭い先端部18、長い緩やかなテーパー状或いはストレー
ト状の中間部19、該中間部19に比して急激に太くした側
面に湾曲面を有する基端部20、長方形状の釘頭21を一体
形成したものである。

【００２８】又、図１に示す蹄鉄１にあっては、第１突
条６内に補強芯22を挿入しており、該補強芯22は長手方
向の中央部で鉄頭部分23相当位置に挿入し、第１突条６
及び第２突条７と略同一高さと成る補強芯22を蹄鉄本体
２の芯溝24に挿入し、第１突条６における芯溝24両側の
下方部27、27a を補強芯22側にカシメ傾斜して補強芯22
を固定している。

【００２９】尚、図示した状態では、第１突条６の下方
部27、27a をカシメた結果、補強芯22が下方突出状態と
成っているが、蹄鉄１は上記した様な形状以外に、各種
蹄鉄１に適用出来、蹄鉄１自体の形状、構造、材質等は
何等限定されない。

【００３０】又、釘溝９において基体部３に貫通形成し
た釘孔16、16a …は垂直方向だけでなく、鉄頭部分23近
接側のものは内方側に傾斜させても良く、又図２乃至図
４に示す様に、基体部３の上面４における鉄頭部分23に
鉄唇28を一体形成しており、かかる鉄唇28の形状も何ら
限定されない。

【００３１】又、図示しないが、鉄尾部分29側における
第１突条６と第２突条７間の釘溝８上に天然ゴム、軟質
合成樹脂等の弾性材（図示せず）を充填して、着地時に
踵に生じる衝撃を吸収緩和して、蹄Ｍ、腱、筋及び関節
等の健康を保持する様にしても良く、又蹄鉄１には兼用
蹄鉄と調教蹄鉄があり、調教蹄鉄では蹄鉄１の鉄頭部分
23に上湾部（図示せず）を設けても良い。

【００３２】次に本発明に係る蹄鉄の作用について説明
すると、蹄鉄１をそのまま、或いは蹄Ｍに適合する様に
再加熱加工後、蹄Ｍの前縁部に鉄唇28を当接させると共
に、蹄Ｍの底面部に蹄鉄１の上面４を当接して、釘孔1
6、16a …の夫々に釘17を打ち込む時に、蹄Ｍの弱い馬
に対して、図１４の一点鎖線で示す様に、基準孔Ａと拡
張孔Ｂ、Ｂ１から成る釘孔16、16a …に対して釘17を傾
斜させて打ち込む。

【００３３】即ち、釘溝８における基体部３に設けた釘
孔16、16a …における上面４側における内方側の角部30
と、下面５側における外方側の角部31に、釘17の先端部
18又は中間部19が接触する如く釘17を傾斜させて釘孔1
6、16a …に配置し、即ち、釘17の先端部18が蹄Ｍの内
方側に指向するように釘17を傾斜させて蹄鉄１の下面５
側から挿入する。

【００３４】この時、釘17の先端部18は先細り形状であ
り、中間部19は基端部20及び釘頭21に比して細い形状で
あるために、釘17の先端部18又は中間部19は釘孔16、16
a …における拡張孔Ｂ、Ｂ１の部分に位置し、図１５に
示す本願のもの（ａ）と従来のもの（ｂ）の対比で明ら
かな様に、従来のものと同等なる基準孔Ａにおける傾斜
角度より大きな傾斜角度で釘17の配置が可能となる。

【００３５】そして、上記の傾斜状態で釘17を打込む
と、釘17の中間部19はテーパー状で基端部20に向かって
徐々に太くなるために、釘17の角部32は基準孔Ａと拡張
孔Ｂ、Ｂ１の境界部Ｄ、Ｄ１…外周側の基体部３におけ
る境界肉部Ｅ、Ｅ１…に喰い込む。

【００３６】或いは、図１４の二点鎖線で示す様に、釘
17の全体は直交線Ｃ方向に拡張形成された拡張孔Ｂ、Ｂ
１の位置から基準線Ｌ方向に長い基準孔Ａの位置に若干
変位し、図１４の破線で示す様に、釘孔16、16a …に対
して釘17は密接係合状態となる。

【００３７】尚、本発明に係る蹄鉄１の主用途として、
悪い蹄Ｍに対する使用例を説明したが、従来の様に直上
方向に釘17を打込むことも勿論可能であり、或いは蹄Ｍ
と蹄鉄１の大きさ、装蹄状態に応じて、内側方向だけで
なく外側方向に傾斜させて打込むことも可能であり、要
するに釘孔16、16a …に対する釘17の設定状態の自由度
が向上する。

【００３８】かかる打込み状態で全ての釘17が釘孔16、
16a …に打込まれて、蹄Ｍに蹄鉄１が固定され、その
後、蹄鉄１の上面４側の鉄唇28を蹄Ｍに密接させて、装
蹄を完了し、又蹄Ｍに装着された蹄鉄１における第１突
条６と第２突条７の間の釘溝８は馬場の砂等への喰込場
所33となる。

【００３９】

【発明の効果】要するに本発明は、蹄鉄１の基本構成を
基体部３の下面長手方向に第１突条６及び第２突条７を
突設すると共に、第１突条６と第２突条７の間に形成し
た釘溝８の底部９から上面４に複数の釘孔16、16a …を
貫通形成したことにより、釘溝８が喰込場所33となっ
て、馬場への喰込み状態を良好に出来ると共に、蹴地後
の砂等の離脱も容易、確実化して競争能力の向上を図る
ことが出来、又釘孔16、16a …を介して釘17を打込むこ
とにより、蹄Ｍへの蹄鉄１の装着を確実に行うことが出
来る。

【００４０】又、釘溝８の長手方向の中心線又は該中心
線との平行線を基準線Ｌと成し、釘孔16、16a …の形状
を、基準線Ｌ方向に長孔状の基準孔Ａと成すと共に、釘
孔16、16a …の中心Ｏを通り基準線Ｌと直交とする直交
線Ｃ方向に基準孔Ａを拡張して拡張孔Ｂ、Ｂ１と成した
ので、従来のものと同等なる形状の基準孔Ａに対して直
交線Ｃ方向に拡張孔Ｂ、Ｂ１を一体的に設けることで、
釘17を傾斜状態で釘孔16、16a …に配置した時に、従来
の基準孔Ａに対する傾斜角度よりも大きな傾斜角度を設
定することが出来、従って、蹄Ｍに対して釘17を望まし
い内方側傾斜状態で打込むことが出来て、弱い蹄Ｍに対
して釘17の打込みが可能となり、蹄Ｍに対する蹄鉄１の
固定を行うことが出来る。

【００４１】又、基準孔Ａに対して拡張孔Ｂ、Ｂ１を付
随的に、直交線Ｃの特定方向だけに設けて、単純に基準
孔Ａの状態のままで釘孔16、16a …を大きくしていない
ために、釘孔16、16a …に対する釘17の配置に際して、
釘孔16、16a …と釘17の中間部19の間で隙間が増加する
ことなく、釘孔16、16a …に対する釘17の安定性を保持
することが出来る。

【００４２】又、請求項１に係る蹄鉄１で、基準孔Ａと
拡張孔Ｂ、Ｂ１の境界部Ｄ、Ｄ１…の周囲に境界肉部
Ｅ、Ｅ１…が存在するので、又確認的に記載した請求項
２又は３に係る蹄鉄１では、基準孔Ａと拡張孔Ｂ、Ｂ１
の境界に境界部Ｄ、Ｄ１…を設けて、境界部Ｄ、Ｄ１…
に面する基体部３に境界肉部Ｅ、Ｅ１…を設けたり、基
準孔Ａと拡張孔Ｂ、Ｂ１の境界の境界部Ｄ、Ｄ１…にお
いて、基準孔Ａと拡張孔Ｂ、Ｂ１の外周線を円滑化し、
境界部Ｄ、Ｄ１…に面する基体部３に少量の境界肉部
Ｅ、Ｅ１…を設けたので、上述の釘孔16、16a …に対す
る釘17の固定維持性の効果がある。

【００４３】即ち、釘孔16、16a …の境界肉部Ｅ、Ｅ１
…に釘17の中間部19における角部32が喰い込んで、両者
は密接係合して、蹄Ｍに打ち込まれた釘17で蹄鉄１を装
着保持するため、従来の蹄鉄では接地面より下方突出し
た分、釘の摩耗進行が速く、而も蹄鉄を直接装着保持し
ている釘頭が摩滅してしまうと、蹄鉄を保持する機能が
作用しなくなったが、本発明の蹄鉄１は釘頭21の大部分
が経時摩滅しても、釘17の中間部19に対する釘孔16、16
a …周囲の境界肉部Ｅ、Ｅ１…の密接係合状態を維持出
来て落鉄を防止することが出来る。

【００４４】又、釘17の傾斜配置において、基準孔Ａと
拡張孔Ｂ、Ｂ１の外周線を円滑化することにより、釘孔
16、16a …の外周部に段差が無く、釘17の傾斜角度を自
由に、微妙に設定することが容易に出来、又拡張孔Ｂ、
Ｂ１の一部を第１突条６又は第２突条７の対向する釘溝
側面14、14a を削成して形成したので、第１突条６及び
第２突条７の存在による傾斜角度の限定要因が軽減され
て適切な傾斜角度の設定を容易に行うことが出来たり、
釘17を打ち込んだ時に釘17の中間部19又は基端部20が第
１突条６又は第２突条７の釘溝側面14、14a に当接する
ことによる打込量の限定が軽減されて釘17を深く打込む
ことが出来、この点からも落鉄を防止出来る等その実用
的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る蹄鉄の裏面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】釘孔の配置を示す要部拡大裏面図である。

【図４】図２のＡーＡ断面図である。

【図５】図２のＢーＢ断面図である。

【図６】図５において釘孔位置を移動させた状態の断面
図である。

【図７】釘孔及び釘の拡大平面図である。

【図８】釘孔部分の横断面図である。

【図９】釘孔形状を示す説明図である。

【図１０】釘孔形状を示す他の説明図である。

【図１１】滑らかな形状の釘孔の拡大図である。

【図１２】８角形状の釘孔の拡大図である。

【図１３】釘の形状を示す図である。

【図１４】釘孔への釘の配置状態を示す要部拡大断面図
である。

【図１５】本願と従来の装蹄状態における比較を示す要
部拡大断面図である。

【図１６】従来の蹄鉄の断面図である。

【図１７】従来の釘孔形状を示す説明図である。

【図１８】従来の蹄鉄と釘の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 蹄鉄 ３ 基体部 ４ 上面 ６ 第１突条 ７ 第２突条 ８ 釘溝 ９ 底部 14、14a 釘溝側面 16、16a … 釘孔 Ａ 基準孔 Ｂ、Ｂ１ 拡張孔 Ｃ 直交線 Ｄ、Ｄ１… 境界部 Ｅ、Ｅ１… 境界肉部 Ｌ 基準線 Ｏ 中心

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体部の下面長手方向に第１突条及び第
   ２突条を突設すると共に、第１突条と第２突条の間に形
   成した釘溝の底部から上面に複数の釘孔を貫通形成した
   蹄鉄において、釘溝の長手方向の中心線又は該中心線と
   の平行線を基準線と成し、釘孔の形状を、基準線方向に
   長孔状の基準孔と成すと共に、釘孔の中心を通り基準線
   と直交とする直交線方向に基準孔を拡張して拡張孔と成
   したことを特徴とする蹄鉄。
2. 【請求項２】 基準孔と拡張孔の境界に境界部を設け
   て、境界部に面する基体部に境界肉部を設けたことを特
   徴とする請求項１の蹄鉄。
3. 【請求項３】 基準孔と拡張孔の境界の境界部におい
   て、基準孔と拡張孔の外周線を円滑化し、境界部に面す
   る基体部に少量の境界肉部を設けたことを特徴とする請
   求項１の蹄鉄。
4. 【請求項４】 拡張孔の一部を第１突条又は第２突条の
   対向する釘溝側面を削成して形成したことを特徴とする
   請求項１、２又は３の蹄鉄。