JPH09510179A - Ｉ．ｓ．ガラス製品成形機用のゴブ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ゴブ供給装置（１）において、溶融ガラスのゴブ（３）をゴブ送給体（４）からゴブ供給システム（２）を通してＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の型（５）に導入させる。各ゴブ供給システム（２）はスコープ（１０）と、実質上板状の摺動部材（１１）と、偏向器（１２）とから構成されている。スコープ（１０）はゴブ（３）を捕捉しかつそれらを或る角度で下方に向ける。各摺動部材（１１）は機械に固定して支持されかつゴブ（３）用の下方に角度が付けられた上方摺動面（１９）を含んでいる。Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機の少なくとも１つの部所（６）において、各ゴブ供給システム（２）の屈曲された偏向器（１２）の上端（１８）が摺動部材（１１）の下端（１２）から直接ゴブ（３）を収容する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機用のゴブ供給装置 技術分野 本発明はガラス製品成形機用のゴブ供給装置に関するものである。 従来技術 この型式の１つの公知の装置（本出願人の国際特許出願公開第ＷＯ９２／２０ ６３１号公報）においてトラフを各摺動部材と関連の偏向器との間に配置させて ある。各トラフはその上端において機械に固着されるホルダからの自在継ぎ手に よつて支持されている。各トラフの下端は偏向器の垂直シユートに案内されかつ それを特定のゴブ形状に適合させるために調整装置により昇降させることができ 、それによりトラフの角度は一方でその摺動部材に関連してかつ他方でその偏向 器に関連して変化させることができる。 米国特許第５，２９８，０４９号明細書から使用中固定である通常のトラフお よび偏向器とともに枢動可能なスコープから供給装置を形成することが知られて いる。各偏向器は関連の型に対してもつぱら水平面において調整可能である（第 １欄、第６０行目乃至第６３行目及び第３欄第５４行目乃至第５７行目）。各ト ラフはその上端において機械にただ単に堅固に支持され、一方その下端および関 連の偏向器の全体は共通のホルダにより支持されている。該ホルダは相互に垂直 な水平軸線を中心にかつ垂直軸線を中心に偏向器の調整を容易にするために限界 内で移動可能であるように、自在継ぎ手によつて機械の固定受け台から懸垂され ている。 米国特許第１，６７０，７７０号明細書から、各々スコープと、調整可能に取 り付けられたトラフと偏向器とからなる供給装置が知られている（第１頁、第８ ２行目および第８３行目）。調整がどのようになされるかの詳細は示されてない 。 米国特許第５，２１３，６０２号明細書から、スコープ、トラフおよび偏向器 からなるゴブ供給装置が知られている。トラフはピンによつて頂部で機枠に枢動 可能に接続されている。トラフの下端は止めネジによつて高さが調整できる受け 台上に載置している。該受け台は止めネジによつて機枠上で水平に移動可能であ る。受け台のスピンドルがトラフに対して実質上平行に延伸しかつ該スピンドル に沿って調整可能である偏向器を支持している。 米国特許第１，７５５，３９７号明細書から公知であるスコープ、トラフおよ び偏向器からなるゴブ供給装置は米国特許第１，６７０，７７０号明細書（第２ 頁、第２５行目乃至第３０行目）に記載されている供給装置に対応している。 発明の開示 本発明の目的は比較的短いトラフの必要性を完全に回避することにある。 この目的は請求の範囲第１項の特徴によつて達成される。とくに大きなＩ．Ｓ ．ガラス製品成形機の中央部所にとっては、比較的短いトラフが、必要である。 そのような比較的短いトラフの場合において、その下端を異なるゴブ直径に適合 させるために上昇または下降させねばならず、これは一方でその摺動部材に関し てかつ他方でその偏向器に関してトラフの角度の変化を導く。トラフの長さが短 いため、これはとくにゴブの移動通路の大きな角度変化と破壊的なよじれを導く 。これはゴブ自体に不利益な作用を与える。請求の範囲第１項の特徴によつて、 こ れらの欠点は除去される。この方法において、比較的少数のみの部所を有する、 例えば４〜６の部所を有するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機のすべてのゴブ供給装置 はトラフなしに構成させることができる。 請求の範囲第２項によれば、中心に隣接するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の少な くとも１つの部所のみが本発明による方法において装着されている。 請求の範囲第３項の特徴は技術的な製造および作動の利点を付与する。 請求の範囲第４項によれば、異なるゴブ寸法への供給装置の適合が容易に行わ れる。 請求の範囲第５項の特徴は構造的に有利でかつ技術的な作動の観点から有利で ある。 請求の範囲第６項の特徴によれば、偏向器用の信頼し得る支持体を有する。通 常では各偏向器に２つの支持区域を設ければ十分である。 請求の範囲第７項によれば、簡単かつ機能的に信頼し得る取り付けを達成する 。 請求の範囲第８項によれば、支持鳩目の運動は移動と枢動運動とからなってい る。ボール部材の駆動は適宜な方法において、例えば手でまたは動力化された方 法において行うことができる。 請求の範囲第９項の特徴は偏向器の交換を容易にする。 その摺動部材と偏向器との問題のない配列は請求の範囲第１０項によつて達成 可能である。 請求の範囲第１１項の特徴は構造的に簡単で、機能的に信頼できかつ使用者に 都合が良い。好ましくは、フオークの脚部は各々関連の摺動面上で底部において 水平段部に支持されている。 請求の範囲第１２項の特徴は、僅かな横方向の相対的な調整運動によつて同様 に、フオークによる偏向器の案内を容易にする。 請求の範囲第１３項によれば、フオークの操作を容易に行うことができる。 請求の範囲第１４項の特徴は関連の摺動部材に関して偏向器の調整を容易にす る。 請求の範囲第１５項によれば、ゴブが常に偏向器に向けられかつその上端に対 して衝突しないことを保証する。 請求の範囲第１６項の特徴は、あらゆる状況下で、偏向器へのゴブの非常に穏 やかな導入を導く。 請求の範囲第１７項乃至第２０項の各々によれば、偏向器内のゴブの通過が改 善される。偏向器との接触によるゴブの形状の望ましくない変化が最小に減じら れる。 本発明の特徴および利点を添付図面に示した実施例について以下に詳細に説明 する。 図面の簡単な説明 第１図はゴブ供給装置の第２図のＩ−Ｉ線に沿う縦断側面図である。 第２図は第１図によるゴブ供給装置とＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の他の部所用 の同様のゴブ供給装置との平面図である。 第３図はゴブ供給装置の偏向器を昇降させるための駆動装置の側面図である。 第４図は偏向器の下方枢動支持体の一部縦断側面図である。 第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 第６図は第２図の１部分を拡大して示す平面図である。 第７図は第６図のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 第８図は第７図のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う平面図である。 第９図は偶数の部所を有するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の概略平面図である。 第１０図は奇数の部所を有する他のＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の概略平面図で ある。 第１１図は中心近くの部所の偏向器のゴブに作用する通常の加速度の代表的な プロツトを示すグラフ図である。 第１２図は中心からさらに横側に位置する中心に隣接する部所の偏向器のゴブ に作用する通常の加速度の代表的なプロツトのグラフ図である。 発明を実施するための最良の形態 第１図はＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の部所６のそれぞれの型５、とくにパリソ ン型５に溶融ガラスのゴブ３をゴブ送給体４から搬送するために２つの同じゴブ 供給システム２からなるゴブ供給装置１を略示している。このＩ．Ｓ．ガラス製 品成形機は２つのゴブ３が各部所６に連続してほぼ同時に供給されるいわゆる二 重ゴブ形態において作動する。しかしながら、本発明は各部所６がほぼ同時に２ 以上のゴブでまたは１つのみのゴブでそれぞれ供給されるＩ．Ｓ．ガラス製品成 形機に同様に拡大することができる。 ゴブ送給体４はそれ自体公知の方法においてゴブ出口８の各々から溶融ガラス のストランドを到来させる送給体ヘツド７を備えており、溶融ガラスのストラン ドは周期的に剪断機９によりゴブ３に切断される。 各ゴブ供給システム２はスクープ１０と、摺動部材１１と、偏向器１２とから なっている。 各スクープ１０はそれ自体公知でありかつその詳細をここでは示していない方 法においてこの場合に関連のゴブ出口８の長手方向軸線１３を中心に枢動可能で ある。スクープ１０はその剪断機９により切断されるすべてのゴブ３を受容し、 これらのゴブをスクープの枢動設定に応じて次のゴブ供給システム２の床台に連 続して案内する。各スクープ１０はＩ．Ｓ．ガラス製品成形機のすべての部所の 関連のゴブ供給システム２に連続してゴブ３を給送する。 各ゴブ３は第１図に一点鎖線で示した移動通路１４を横切るその長手方向軸線 を有するその供給システム２を通過する。スクープ１０は屈曲しており、ゴブ３ をある角度で下方に偏向する。スクープ１０の下端１５と摺動部材１１の上端１ ６との間には例えば６５ｍｍの間隙がある。同様の方法において、摺動部材１１ の下端１７と偏向器１２の上端１８との間に間隙がある。ゴブ３は自由飛行にお いてこれらの間隙を横切り、比較的狭い衝突角度においてまず摺動部材１１の下 方に傾斜した上方摺動面１９上に落ち、次いで偏向器１２の摺動面２０に対して 落ちる。この摺動面２０は特別な曲率を有し、その曲率については以下に詳細に 再度説明する。摺動面２０は型５の長手方向軸線２１に関連して同軸的に、ゴブ ３を下方に偏向する。ゴブ３は偏向器１２の下端２２から自由落下において型５ の型凹部２３に移動する。 第１図によるゴブ供給装置１は２つのゴブ３が２つの長手方向軸線１３に沿っ て実質上同時に関連のスクープ１０に落下し、次いで関連の供給装置２の残部を 通ってそれぞれの型５に導かれる上述した二重ゴブ作動形態用に構成されている 。２つのゴブ供給装置２が入れ子状の形状において一方が他方の上に配置され、 上方偏向器１２の中央部分が図を明瞭にするために第１図から省略されている。 すべての下方偏向器１２の摺動部材１１は好ましくは摺動ユニツト２４にとも に接続されている。同一の方法において、上方偏向器１２のすべての摺動部材１ １が好ましくは摺動ユニツト２５に共に接続されている。摺動ユニツト２４，２ ５は、上述した国際特許出願公開第ＷＯ９２／２０６３１Ａ１号公報に記載され ているように各々機械に固定支持されており、摺動ユニット２４、２５について はここで再び説明はしない。 各偏向器１２は第１調整装置２６により支持されており、該第１調整装置２６ により該偏向器１２は型５の長手方向軸線２１に対して垂直である平面で調整さ れ得る。この調整の詳細は同様に上記国際特許出願公開第ＷＯ９２／２０６３１ Ａ１号公報に示されており、それゆえここでは再び詳細には説明しない。 各偏向器１２はまた第２調整装置２７によつて上昇または下降されるように配 置されている。この上昇または下降は好ましくは垂直調整軸線２８に沿って、関 連の偏向器１２の凸状後面において行われる。互いに一定間隔に配置された支持 区域２９および３０が調整軸線２８に沿って設けられている。各支持区域２９， ３０の第１支持部材３１および３２は第１調整装置２６により支持されかつ長手 方向軸線２１に対して垂直な上述した平面において調整可能である。各支持区域 ２９，３０の第２支持部材３３および３４は偏向器１２に対して固定されている 。 第１支持部材３１はボール部材３５（第３図）からなり、そして関連の第２支 持部材３３は上方からボール部材３５の上に係合するカツプ（第３図）の形状の 凹部３６を備えている。駆動装置３７によつて、ボール部材３５は垂直調整軸線 ２８に対して平行な二重頭部付き矢印３８で示される方向に上昇または下降する ことができる。支持区域３０のさらに他の第１支持部材３２は調整軸線２８に関 連して同軸である支持ボルト３９（第４図）からなっている。支持鳩目４０（第 ４図）は支持ボルト３９に関して移動することができる。 各偏向器１２の上端１８は摺動部材１１を経由して到達するゴブ３と整列装置 ４１によつて整列される。該整列装置４１の詳細は第６図ないし第８図に関連し て以下に説明する。 関連の偏向器１２の高さ調整用の各駆動装置３７は第１図に示していない操作 可能な制御プラツトホームにより駆動させることができる。このために、はずみ 車４２が回転され、該はずみ車４２は軸４３と傾斜歯車４４と、さらに他の軸４ ５とにより高さ調整歯車４６を制御する。変形例において、駆動装置３７は機械 の床から作動させることができる。 図面のすべての図において、同一または同等の部材はそれぞれ同一の符号で示 してある。 詳細に示していない１０部所を有するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機用の第２図に 示したゴブ供給装置１は中心に隣接する４つの部所の各々について、第１図に対 応するように一方が他方の上に配置された２つのゴブ供給システム２を有してい る。第２図に示したゴブ供給システム２の各側部に対するのそれぞれ３つの外側 部所は、上述した国際特許出願公開第ＷＯ９２／２０６３１号公報に対応する供 給装置によつてゴブが供給され、該国際特許出願公開公報のものにおいては摺動 ユニツト２４，２５と関連の偏向器１２との間に第２図に示していないトラフを 各々使用するようになっている。中心に隣接しかつ第２図に示したＩ．Ｓ．ガラ ス製品成形機の４つの部所にはそのようなトラフは使用されていない。 各摺動ユニツト２４，２５はその側端に取り付け片４７を備えている。各摺動 部材１１の上方摺動面１９にはゴブ３がそれぞれの摺動部材１１を介して滑り落 ちる摺動チヤンネル４８が配置されている。これらの摺動チヤンネル４８によつ て、ゴブ３の案内と、関連の偏向器１２へのゴブ３の導入が改善される。 第３図は支持区域２９および駆動装置３７の詳細を示す。 凹部３６は取り付け板５０を介してネジ５１によつて偏向器１２の収容板５１ に固定されるアーム４９の構成部分である。 軸４５は２つの部材で形成されそして高さ調整歯車４６の支持孔５２にその下 端を回転可能に取り付けてある。歯車５３は軸４５に堅固に接続されかつ歯車５ ４と噛み合う。該歯車５４は高さ調整歯車４６の支持孔５６に底部で回転可能に 取り付けられているスリーブ５５に固定されている。該スリーブ５５は軸５８の 外ネジ５７と係合している内ネジを備えている。軸５８は垂直調整軸線２８に関 して同軸的に配置されかつ支持台５９によつてその長手方向軸線のまわりの回転 が阻止され、該支持台５９は軸４５用の孔６０を有しかつ軸５８の上端に半田付 けされている。支持台５９を通る孔によつて、ネジ付きピン６１が垂直調整軸線 ２８に対して同軸的に軸５８の上方ネジ付き孔に延伸している。ネジ付きピン６ １は例えばネジ山の領域に塗布した接着剤によつてその螺入位置に保持されてい る。ボール部材３５はネジ付きピン６１の上端で内ネジによつて支持台５９と接 触して螺合され、そして、この位置に同様にネジ山に備えた接着剤によつて保持 されている。 軸４５の回転は軸５８の対応する回転を生じ、そしてさらにボール部材３５は 外ネジ５７のピツチに対応する二重頭部付き矢印３８により示される方向に上昇 または下降する。高さ調整歯車４６は所定位置に螺合されるカバー６２により頂 部で遮蔽されている。 第４図は支持区域３０の詳細を拡大して示している。支持ボルト３９は底部に 第１調整装置２６の支持孔６４に係合する支持ピン６３を有する。支持ボルト３ ９は垂直調整軸線２８と同軸の長手方向軸線のまわりに枢動可能であり、支持ボ ルト３９の高さ位置を設定する第１調整装置２６に載置するカラー６５を有する 。 支持ボルト３９は１側に平らな面６６を有する円形シリンダとして形成され、か つ円形シリンダの頂部に横側に延伸するハンドル６７が溶接されている。 第２支持部材３４の支持鳩目４０はソケツト取り付け台６８を備えかつネジ６ ９によつて偏向器１２上の取り付け面７０に固着されている。支持鳩目４０は横 方向の開口部７１を有し、その開口部７１の正味の幅７２（第５図）は支持ボル ト３９の最小の横方向寸法７３（第５図）に等しいかまたはそれより幾らか大き くしてある。 駆動装置３７（第３図）によつて偏向器１２は垂直調整軸線２８と平行な二重 頭部付き矢印３８によつて示されるような方向に上昇または下降することができ る。第４図において、図示された支持鳩目４０および支持ボルト３９の任意に選 択された相対的な位置により下降運動の最大ストローク７４および上昇運動の最 大ストローク７５を使用することができる。これらのストローク７４，７５は、 実際に生じるゴブ３の直径に偏向器１２の高さを適合させることができるように 全体の寸法が決められている。 第５図は支持区域３０の詳細な構成を示す。ハンドル６７の一部分が実線によ り第５図に錠止位置で示され、錠止位置においてハンドル６７が支持区域３０を 錠止する。ハンドル６７は角度７６を通って支持区域３０が非錠止される一点鎖 線で第５図に示した位置に枢動可能である。角度７６はおよそ９０°となる。第 ５図に一点鎖線で示したハンドル６７の位置においてのみ支持鳩目４０を、後述 するように支持ボルト３９から自由にさせることができる。 第６図は第２図の下方半分のゴブ供給システム２を拡大して示している。 摺動ユニツト２４，２５は平面図においてＵ形状である保持装置７８の１つの 脚部７７に各々それらの取り付け片４７で螺着されている。保持装置７８は第６ 図のその左側底面７９において第６図に示してい固定スクープのビームに固定さ れている。 第６図において、図の明瞭性を改善するために、最下方のゴブ供給システム２ 用の整列装置４１のみが示されている。同一の整列装置４１が残りのゴブ供給シ ステムに使用されている。 各整列装置４１は機械に対して固着されている軸線８０を中心に昇降できるフ オーク８１から成っている。フオーク８１の軸８２は支持ブロツク８３に回転可 能に取り付けられている。支持ブロツク８３は関連の摺動ユニツト２４，２５の 外周方向に延伸する細長い孔８５（第７図）内にピン８４によりしつかり保持さ れている。フオーク８１のそれぞれの脚部８６および８７は軸８２の端部に固着 されている。脚部８６，８７の自由端は各々偏向器１２の上端１８の横側摺動面 ８９と摺動接触しているネジ型摺動部材８８を支持している。底部において、各 摺動面８９上に、それぞれの摺動部材８８が支持される実質上水平な段部９０が 設けられている。かくして、フオーク８１が下方に落下するのが防止されている 。 図示の明瞭化のために、第６図に下方ゴブ供給システム２が破線で示されてい る。 第６図の平面図はＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の部所から部所にアーム４９が別 個にクランク連結されていることを示す。このクランク連結は調整行程中に駆動 装置３７の部材とアーム４９との衝突を阻止する目的を有する。 第７図は整列装置41のさらに他の詳細を示す。 細長い孔８５は摺動ユニツト２４および２５の下方スカート９１に設けられか つ或る角度で上方に傾斜している。各ピン８４は内ネジを備え、該内ネジにはス カート９１の後ろからスカート９１に係合するネジ９２がそれに第７図に示され るごとく右方から螺入されている。ネジ９２を締め付ける前に、偏向器１２と関 連の摺動チヤンネル４８との最適な配列が達成されるような方法においてピン８ ４を細長い孔８５内で横方向に移動させる。このために、フオーク８１は摺動部 材８８が段部９０に載置しかつ摺動面と接触している第７図に実線で示したその 作動位置に下降される。この位置においてネジ９２は締め付けられかつこのよう に調整されたゴブ供給システムが固定される。 第７図に底部に示したゴブ供給システム２の場合において、偏向器１２の一部 分が長手方向断面で示されている。実線で示したゴブ３は最大寸法を有するゴブ である。このゴブ３は通路１４に沿うその走行において点９３において摺動面２ ０とその最初の接触を行う。この場合において、ゴブの長さの半分よりいくらか 長い部分が偏向器１２内にすでに配置されている。摺動面２０と対向して横たわ るゴブ３の外面９４は点９３まで偏向器１２の上端１８においてクサビ形状の間 隙９５を形成する。点９３は各場合においてゴブ３が摺動面２０と最初に接触す る前にその長さのかなりの部分にわたつて偏向器１２にすでに侵入してしまつて いるように偏向器１２の上端１８から相当離れて配置されている。この接触が生 じたときゴブ３が減速させられる。特に比較的長いゴブ３の場合に、ゴブ３の後 端が上昇する傾向があり、極端な場合には偏向器１２の上端１８のまわりで屈曲 する傾向がある。これはゴブ３の形状の所望しない変形を導く。ゴブ３が点９３ にまたは摺動面２０上の他の点に衝突しないで偏向器１２の上端１８に対して衝 突する場合に同様のことが生じる。この場合に、クサビ形状のギヤツプ９５がな くそしてゴブがひどく変形されるかまたはゴブ供給システム２はその通路が遮断 される危険を受けなければならない。 第７図の下方ゴブ供給システム２において、最小の寸法を有するゴブ３はまた 、破線で示されている。もしも、最大の大きさのゴブから最小の大きさのゴブへ の切り換えにおいて、偏向器１２の高さ設定が第７図に示されているままの状態 である場合に、その時の最小の大きさのゴブ３は下方の移動通路１４に追随する ことによりゴブが点９３を著しく超えた位置で摺動面２０と最初に接触する前に 偏向器１２中でに比較的大きな距離にわたって飛翔する。これは第９図に関して 以下に説明するように望ましくない。 その結果、最大の大きさのゴブ３から最小の大きさのゴブ３または最大の大き さのゴブ３より小さい他の大きさのゴブ３に変更した時に、偏向器１２は、摺動 面２０と最小の大きさのゴブ３とが最初に、接触する所望地点９６が第７図に示 した必要な深い位置に配置されるまで降下される。破線で示した最小の大きさの ゴブ３は点９６と最初に接触する瞬間を正確に第７図に示してある。この状態に おいて、最小の大きさのゴブ３はその長さの半分以上がすでに偏向器１２内に存 在する。 摺動面２０との接触により、ゴブ３は、第７図に示した最大の大きさのゴブ３ の前方領域に示したように程度の差はあれ平らにされる。 第８図は第６図の整列装置４１の細部を拡大して示している。 偏向器１２は時きどき交換しなければならない。これは以下のように達成され る。 関連の整列装置４１のフオーク８１を第７図に一点鎖線で示した位置に偏向器 １２との接触から外れて上方に枢動させ、第７図に一点鎖線で示した位置ではフ ォーク８１は摺動ユニツト２４，２５と接触している。各部所の２つの偏向器１ ２の上方偏向器１２に関して、ハンドル６７を第５図に示した実線の固定位置か ら一点鎖線の解放位置に枢動させることができる。その後に、凹部３６（第３図 ）がボール部材３５から完全に自由にされるように十分に離して偏向器１２を全 体として上昇させる。最後に、支持ボルト３９の最小の横側寸法７３が支持鳩目 ４０の横側開口部７１を出てしまうまで偏向器１２を横方向に移動させる。この 瞬間において偏向器１２は自由であり、次いで逆の手順に従うことにより新しい 偏向器１２と交換することができる。 第７図において下方偏向器１２の交換に関して、その上に配置された装置の部 材との衝突を回避するために、手順は他の方法で実施されねばならない。第７図 に一点鎖線で示した通り、フオーク８１を最初に上方に枢動させ、摺動ユニツト ２４と接触して配置させる。その後に、上述した手順と反対に、下方偏向器１２ を持ち上げたときにその上に配置された装置の部材ともはや衝突しなくなるまで 下方偏向器１２を垂直調整軸線２８のを中心に枢動させる。次いで上述した方法 に従ってハンドル６７を開放することにより進行することができる。 第９図は偶数の合計数の部所６を有するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機を示す。中 央横断面９８の各側に中央部所９９が配置され、中央部所９９の各々の外側に横 側部所１００が備えられている。Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機９７は２つの中央部 所９９，９９から構成することができるか、または別に２つの横側部所１００， １００を備えたもの、またはさらに他の外方に横たえた外側部所６を備えたもの から構成することができる。Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機９７のすべての部所が本 発明による方法において装着させることができるか、または変形例として中央横 断面９８に隣接して配置させたそれらの中央部所のみを装着させることができる 。 第１０図は奇数の合計数の部所６を有するＩ．Ｓ．ガラス製品成形機１０１を 示す。中央部所１０２は中央横断面９８上に配置されている。中央部所１０２の 各側に隣接部所１０３が配置され、隣接部所１０３の各側に横側部所１０４が付 加されている。Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機１０１は部所１０２，１０３、または 部所１０２〜１０４、または変形例として第１０図に破線で示したさらに他の部 所６から構成することが可能である。 第１１図および第１２図の各々において偏向器１２中でゴブ３に作用する通常 の加速度の代表的なプロツトのグラフ図を示している。通常の加速度は座標系の 縦座標としてマークが付けられ、一方横座標は偏向器１２中のゴブ３の重心の移 動通路１４を示す。 第１１図による通常の加速度のプロツトは第９図による中央部所９９に関して または第１０図による中央部所１０２および隣接部所１０３，１０３に関して適 用できる。通常の加速度の曲線１０５は第１部分１０６、第２部分１０７および 第３部分１０８に分割されている。第１部分１０６は好ましくは関連の偏向器１ ２の上端１８において真っ直ぐでないがゴブ３が偏向器１２と最初に接触する接 触領域の地点９３または９６において偏向器１２内で僅かに真っ直ぐ始まる。こ の地点９３または９６において通常の加速度は初期値１０９を有する。通常の加 速度は次いで第１部分１０６において上方値１１０に増加する。第２部分１０７ において通常の加速度は上方値１１０の上にさらに僅かだけ増加し、そしてそれ は第２部分の終わりに向かって再び上方値１１０に降下する。最後に、第３部分 において、通常の加速度は上方値１１０から偏向器１２の下端２２において最終 値１１１に降下する。 第１２図による通常の加速度の曲線１１２は第１１図の曲線と異なるプロツト を示す。曲線１１２に関して、曲線１１２を第１部分１１３、第２部分１１４お よび第３部分１１５に分割することができる。第１２図において通常の加速度の 上方値１１０は第１１図より幾らか後方で達成されそしてさらに他の少しの増加 により第１１図より長く維持されている。かくして、通常の加速度の上方値１１ ０は第１１図より小さく保持されている。 偏向器１２内のゴブ３の重心の移動通路１４のフロフィールは本発明の特徴に より各場合ごとに最適にさせることができる。これは急激な動きの制限かつさら に最大加速の制限を前提とする。各場合において偏向器１２へのゴブ３の侵入領 域が設定され、その侵入領域はゴブ３の軌道放物線に対して僅かだけ傾斜され、 それにより、偏向器１２に対するゴブ３の非常に低い接触圧力を発生させる。ゴ ブ３の強烈な変動が第２部分１０７，１１４で行なわれる前に、侵入領域はまた 、ゴブのすべての長さを収容するために十分な長さになるように選定されている 。最後に、偏向器１２の出口領域はゴブ３が偏向器１２から回転及び偏流しない ですっきりと退出する値に通常の加速度が制御された方法で減少されるようにな っている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ゴブ送給体（４）から溶融ガラスのゴブ（３）をそれぞれゴブ供給システ ム（２）を通してＩ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７；１０１）の幾つかの部所（ ６）の１つの少なくとも１つの型（５）に導入するため、 各ゴブ供給システム（２）をスクープ（１０）と、実質上板状の摺動部材（１ １）と、偏向器（１２）とから構成し、 ゴブ送給体（４）から到来するゴブ（３）を捕捉しかつそれらを或る角度で下 方に向けるようにスクープ（１０）を屈曲させ、 各摺動部材（１１）を機械に支持させると共に各摺動部材（１１）にはゴブ（ ３）用の下方に傾斜させた上方摺動面（１９）を備え、 入ってくるゴブ（３）を下方にかつ型（５）の長手方向軸線（２１）に対して 同軸的に偏向するように偏向器（１２）を屈曲させそして型（５）の長手方向軸 線（２１）に対して垂直である平面において第１調整装置（２６）によつて偏向 器（１２）を調整可能にしたゴブ供給装置（１）において、 Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７；１０１）の少なくとも１つの部所（６）に おいて各ゴブ供給システム（２）の偏向器（１２）の上端（１８）が摺動部材（ １１）の下端（１７）から直接ゴブ（３）を収容することを特徴とするゴブ供給 装置。 ２）Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７；１０１）には中央横断面（９８）を備 え、少なくとも１つの部所（６）には中央横断面（９８）に関して中心に隣接し たＩ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７；１０１）の各部所（９９，１００；１０２ 〜１０４）を備えたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のゴブ供給装置。 ３）スクープ（１０）と連係するすべての摺動部材（１１）を摺動ユニツト（ ２４；２５）にともに接続させたことを特徴とする請求の範囲第１項または第２ 項に記載のゴブ供給装置。 ４）各偏向器（１２）を第２調整装置（２７）によつて上昇または下降可能に させたことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の ゴブ供給記載装置。 ５）関連の偏向器（１２）の凸状後側において垂直調整軸線（２８）に沿って 偏向器（１２）を上昇または下降するように各第２調整装置（２７）により偏向 器（１２）を作動可能にしたことを特徴とする請求の範囲第４項に記載のゴブ供 給装置。 ６）一定間隔に配置させた支持区域（２９，３０）を調整軸線（２８）に沿っ て設け、 各支持区域（２９，３０）の第１支持部材（３１，３２）を第１調整装置（２ ６）によつて支持させると共に平面において調整可能にし、 各支持区域（２９，３０）の第２支持部材（３３，３４）を偏向器（１２）に 固定させることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のゴブ供給装置。 ７）第１支持部材（３１，３２）の一方（３１）にはボール部材（３５）を備 え、 関連の第２支持部材（３３）には上方からボール部材（３５）の上に係合する 凹部（３６）を備えたことを特徴とする請求の範囲第６項に記載のゴブ供給装置 。 ８）ボール部材（３５）を駆動装置（３７）によつて上昇または下降可能にさ せ、 他の第１支持部材（３２）には調整軸線（２８）に対して同軸の支持ボルト（ ３９）を備え、 関連の第２支持部材（３４）の支持鳩目（４０）を支持ボルト（３９）に対し て移動可能にしたことを特徴とする請求の範囲第７項に記載のゴブ供給装置。 ９）各支持ボルト（３９）を１側で平らな面（６６）を有する円形シリンダと して形成し、そしてその長手方向軸線（２８）を中心に枢動可能にし、 各支持鳩目（４０）正味の幅（７２）を支持ボルト（３９）の最小の横方向寸 法（７３）に等しくするかまたはそれより幾らか大きくしたことを特徴とする請 求の範囲第８項に記載のゴブ供給装置。 １０）摺動部材（１１）から到来するゴブ（３）と各偏向器（１２）の上端（ １８）とを整列装置（４１）により整列可能にしたことを特徴とする請求の範囲 第１項ないし第９項のいずれか１項に記載のゴブ供給装置。 １１）各整列装置（４１）には機械に対して固定させた軸線（８０）を中心に 上昇または下降され得るフオーク（８１）を備え、 フオーク（８１）の脚部（８６，８７）を各々関連の偏向器（１２）の上端（ １８）の対向横側摺動面（８９）と摺動接触させたことを特徴とする請求の範囲 第１０項に記載のゴブ供給装置。 １２）脚部（８６，８７）の自由端（８８）のみを摺動面（８９）と摺動接触 させたことを特徴とする請求の範囲第１１項に記載のゴブ供給装置。 １３）フオーク（８１）を機械に対して固定させた軸線（８０）の方向に調整 可能にしたことを特徴とする請求の範囲第１１項または第１２項に記載のゴブ供 給装置。 １４）各整列装置（４１）を関連の摺動部材（１１）に取り付けたことを特徴 とする請求の範囲第１０項ないし第１３項のいずれか１項に記載のゴブ供給装置 。 １５）偏向器（１２）の上端（１８）においてゴブ（３）の対向外面（９４） に関連して内側クサビ形状の間隙（９５）を備え、該間隙を偏向器（１２）の上 端（１８）に向けて広げたことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１４のい ずれか１項に記載のゴブ供給装置。 １６）ゴブ（３）が偏向器（１２）と最初に接触する接触区域（９３；９６） を偏向器（１２）の上端（１８）の後方でゴブ（３）の長さの約半分ないし２／ ３に位置させたことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のゴブ供給装置。 １７）偏向器（１２）中のゴブ（３）の長手方向軸線の移動通路（１４）に沿 う偏向器（１２）の内側摺動面（２０）の適切な曲率によりゴブ（３）の移動方 向に対して直角にゴブ（３）に作用する加速度の３つの特徴的な無段で接続させ た領域を設け、 第１部分（１０６；１１３）において通常の加速度を初期値（１０９）からゴ ブ（３）が偏向器（１２）と最初に接触する接触区域（９３；９６）において上 方値（１１０）に増加させ、 第２部分（１０７；１１４）において通常の加速度を少なくともほぼ上方値（ １１０）に留まらせ、 第３部分（１０８；１１５）において通常の加速度を偏向器（１２）の下端（ ２２）で上方値（１１０）から終端値（１１１）に減少させることを特徴とする 請求の範囲第１項ないし第１６項のいずれか１項に記載のゴブ供給装置。 １８）Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７；１０１）には中央横断面（９８）を 備え、 ａ）Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７）の部所（６）の偶数の合計数に関して 、中央横断面（９８）の両側の２つの中央部所（９９，９９）において、または ｂ）Ｉ．Ｓ．ガラス製品成形機（１０１）の部所（６）の奇数の合計数に関し て、中央横断面（９８）の中央部所（１０２）及び中央部所（１０２）の両側の ２つの隣接部所（１０３，１０３）において、 各偏向器（１２）に対して３つの部分（１０６〜１０８）が１００％として偏 向器（１２）と接触するゴブ（３）の長手方向軸線の移動通路（１４）の全長を 占める以下の長さ、すなわち、 第１部分（１０６）が接触領域（９３；９６）から２３〜２９％、好ましくは ２６％まで延伸する長さと、 第２部分（１０７）の後端が３４〜４０％、好ましくは３７％に位置する長さ と、 第３部分（１０８）が全長の残部にわたつて延伸する長さを有することを特徴 とする請求の範囲第１７項に記載のゴブ供給装置。 １９）ａ）横側部所（１００，１００）を２つの中央部所（９９，９９）の両 側の外方に設けたＩ．Ｓ．ガラス製品成形機（９７）の部所（６）の偶数の合計 数に関して、または ｂ）横側部所（１０４，１０４）を２つの隣接部所（１０３，１０３）の両側 の外方に設けたＩ．Ｓ．ガラス製品成形機の部所（６）の奇数の合計数に関して 、 各偏向器（１２）に対する３つの部分（１１３〜１１５）が１００％として偏 向器（１２）と接触するゴブ（３）の長手方向軸線の移動通路（１４）の全長を 占める以下の長さ、すなわち、 第１部分（１１３）が接触領域（９３；９６）から、３２〜４２％まで、好ま しくは３７％まで延伸する長さと、 第２部分（１１４）の後端が６２〜７２％、好ましくは６７％に位置する長さ と、 第３部分（１１５）が全長の残部にわたつて延伸する長さとを有することを特 徴とする請求の範囲第１８項に記載のゴブ供給装置。 ２０）通常の加速度の初期値（１０９）が通常の加速度の上方値（１１０）の ９〜２０％となることを特徴とする請求の範囲第１７項ないし第１９項のいずれ か１項に記載のゴブ供給装置。 ２１）通常の加速度の終端値（１１１）が通常の加速度の上方値（１１０）の １５〜１９％となることを特徴とする請求の範囲第１７項ないし第２０項のいず れか１項に記載のゴブ供給装置。