JPH09505207A

JPH09505207A - セルロース組成物、その製法及び脂質におけるその使用

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Publication number: JPH09505207A
Application number: JP7523557A
Authority: JP
Inventors: エマニュエルジェイマクギンレイ，; アーロンシーベナブルス，
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1994-03-08
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: CA2185095A1; WO1995024130A1; KR970701501A; US5736177A; EP0753997A4; EP0753997A1; CA2185095C; JP2853063B2; AU685613B2; AU2095095A

Abstract

(57)【要約】本発明は（１）微細化したセルロース成分と（２）少なくとも１の界面活性剤からなる界面活性剤成分の安定化有効量の組合せからなる粉末凝集形の可食性脂質用の増粘剤／安定剤／ゲル化剤及び同剤の可食性脂質を安定化させるための使用及び同剤の製造法に関する。本発明はまたＬＤＬを増加させＨＬＤを減少するという望ましくない効果をもつ脂肪等の安定剤を用いたときだけ従来得ることができた粘度と軟度特性をもつ、生成安定化脂質に関する。

Description

【発明の詳細な説明】セルロース組成物、その製法及び脂質におけるその使用本発明は増粘剤／安定剤／ゲル化剤及びその製法に関する。特に本発明は可食性脂質用の増粘剤／安定剤／ゲル化剤であって、これらの剤が微粉状セルロースと選択された界面活性剤からなるものに関する。多くの食品が特に香り特性と味特性を付与するのに有用な油を含有している。カノラ油やヒマワリ油のような望ましいヘルシーな油のほとんどは室温で液状だが、ショートニングやラードのような望ましくない「アンヘルシー」油のほとんどはプラスチック状の軟度をもっている。これらの油の粘度及び軟度は微細化した固体、たとえば高分散シリカ又は工業用のシリカゲル又は高融点の脂肪結晶を可食性食品に加えることによって増加することが知られている。たとえば米国特許４，６０５，６５３；４，６５２，４５８及び４，３７５，４８３号参照。これらを参考に加える。天然植物油中に存在しトリグリセロールエステルを形成している不飽和脂肪酸はシス−脂肪酸配置を有する。シス−脂肪油化合物の直線性に由来し、植物油は液状である。水素化プロセスによってシス二重結合に水素を付加して直鎖飽和脂肪酸を生成する。このプロセスは、選択的に行えば、脂肪酸のシス配置をトランス異性剤に変換するのに用いうる。これは炭化水素鎖の飽和度をかえずに脂肪酸鎖の直線性（リニアリティ）を増加しその融点を増加する。この選択性プロセスを通して飽和を最小化しまた脂肪酸（部分水素化）の配置変換の生起を最小にすることができる。飽和の又は部分的に水素化した、高融点脂肪は極めて多くの食品にとって重要な機能を有している。これらの脂肪結晶は、ある形の応力が付与されるまで油の流れを制限する多くの小さい脂肪結晶の相互作用により構造／テクスチャー及び可塑性を付与するために、液体油に加えられる。また脂肪のこのレオロジー的性質はショートニングやマーガリン等の特性である通常の軟度を生ずるようにすることもできる。固体脂肪を液体油に加えるさらなる利点としては液体油の酸化安定性の増加がある。可塑性のある脂肪はまたベーカリー分野でフレーク性や容量をもたらしたりエアレーション特性を付与するために有用である。脂肪タイプ、飽和脂肪はトランス脂肪酸をもつものと同様、低密度リポ蛋白（ＬＤＬ）コレステロール濃度を上げ、良質コレステロールである高密度リポ蛋白（ＨＤＬ）を低下し、それから心臓動脈病の原因となるということが判った。それ故高級脂肪又は部分水素化油と同様の軟度と機能をもつがよりヘルシーな液体脂肪を変質するよう成分をかえる要求が出ている。米国特許３，５３９，３６５には増粘度／ゲル化剤として通常のナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）含有微細化セルロースを用いることが開示されており、そこでは得られる組成物の活性化に水を必要としている。ＣＭＣは乾燥中コロイド状のセルロース粒子の結合を妨害するバリヤとして機能するバリヤ分散体として働き、また圧縮したセルロース粒子を再構成する間に水系に分散させる働きをする。上記米国特許３，５３９，３６５に開示されている組成物は水系食品に広く用いられているが、ナトリウムＣＭＣ部分を活性化するのにこれが必要なため非水系では十分に作用しない。本発明は脂質系、特に可食性脂質系で使用する新規増粘剤／安定剤／ゲル化剤を提供する。本発明は液体を構成させるため、特に脂質を構造化するために用いうる組成物を提供する。また同組成物の製造法及び脂質への使用も提供する。この組成物は微細化セルロースを界面活性剤と混合した凝集物である。この凝集物は微細化セルロース粒子と界面活性剤を同一容器に入れ、十分な剪断をかけて両者を混合してセルロースと界面活性剤の均一混合物をつくり、これを乾燥することによってつくられる。脂質はこの組成物を添加するものである。この組成物は脂質と混合し次いで凝縮物に剪断をかけてそれを脂質中に分散させることによって脂質中に混入させうる。図１は共処理した微細化微結晶質セルロース（ＭＣＣ）とソルビタンモノステアレート（ＳＭＳ）とを８５：１５の比で液体油中に固体含有物成分として加えたものの粘度の関係を示すグラフである。図２は共処理した８５：１５比のＭＣＣ／ＳＭＳを種々の植物油に固体含有物成分として加えたものの粘度の関係を示すグラフである。図３は本発明の比と付与する剪断力の関係をかえた場合のＭＣＣ／ＳＭＳの粘度を示すグラフである。本発明によれば、脂質系に有用な乾燥形の増粘剤／安定剤／ゲル化剤からなる組成物が提供される。特に、この組成物は微細化した実質上コロイド状のセルロース、好ましくは微結晶質セルロース、と１以上の界面活性剤からなる凝集物である共乾燥した、好ましくは油性の、粉末組成物であり、この凝集物は、油に混合すると、剪断力の付与によって解凝集して界面活性剤と実質上コロイド状のセルロースの分散体を形成し、好ましくは実質上コロイド状のセルロースが界面活性剤で被覆される。この被覆された実質上コロイド状の分散体は増粘し、ゲル化し、油に他の有用なレオロジー的性質を付与する。本発明のセルロース／界面活性剤組成物で構造化した脂質は高度に飽和の脂肪又は水素化油の軟度と機能性をもち、高度に飽和の脂肪又は部分水素化油の機能性を付与することによるヘルシー食品の調合に有用である。得られるコロイド状の網目が高温での熱安定形の保持を可能とし、脂質中に懸濁している塩分やフレーバー又は着色剤等の粒子を保持するよう作用する。本発明の安定化／ゲル化組成物は、ＨｏｒｉｂａＣｏｐｐａ７００粒子サイズ分析計で測定して、約０．１〜８．０μ、好ましくは０．１〜＜１．０ミクロン、より好ましくは０．１〜０．９ミクロン、最も好ましくは０．１〜０．６ミクロンの範囲の平均粒子サイズをもつ微細化した実質上コロイド状のセルロース粒子約９０〜５０、好ましくは約８５〜６０重量％と、１以上の界面活性剤約１０〜５０、好ましくは約１５〜４０、最も好ましくは約１０〜３０重量％（但し粉末の全重量当たり）とからなる粉末からなる。通常は、平均粒子サイズが上記範囲にあるかぎり粒径分布は特に制限されないが、粒子の３５〜８０重量％が０．２ミクロンより小さい粒子径をもち、特に０．２ミクロンより小さい粒子径をもつ粒子が６０〜８０重量％であるものがより好ましい。界面活性剤成分は実質上コロイド状のセルロース粒子上に吸着されて乾燥工程中に微細化セルロース粒子間でセルロース結合が形成するのを防ぐバリヤとして作用する。また粉末凝集物を液体油に分散したときに、界面活性剤は分散剤として作用して微細化セルロースの再構成と均一分散をもたらし、液体油中に微細化した実質上コロイド状のセルロースの３次元網目構造を形成するのを助ける。液体油中でのある濃度の微細化セルロース／界面活性剤粒子は安定なゲルを形成する。このゲルの形成はセルロースと界面活性剤の組合せによって促進され、油中に用いられている実際の化学品とは独立に作用する。本発明はまた微細化セルロースを特定の界面活性剤と共処理してセルロースの表面特性を物理的に改質したものを含有する安定剤／ゲル化剤の製法に関する。セルロースの表面に界面活性剤を吸着させることによって微細化セルロースの表面特性を親水性からより親油性にかえることによって、脂質環境中にほぼもとの微細化サイズにまで容易に分散しまた十分な濃度で液体油を構造化する３次元網目構造を形成する乾燥状の再構成できる粉末凝集物の製造が促進される。ここで用いる用語「セルロース」はデュランド等の米国特許３，５３９，３６５及びバチスタの米国特許２，９７８，４４６に記載される加水分解製造法に従ってつくった微結晶質セルロース（ＭＣＣ）等の微細化したセルロースを包含する。これらのセルロースの有効な機能性は分散したコロイド状物質の表面積に依存し、表面積が大きいほど分散しているこの物質は有効である。他の有用なセルロース物質には小麦茎、オート麦外皮、コーン茎等の非木質植物源から得られる粉末状セルロースが包含される。これらはセルロース粒子のサイズが適切に減少する限りにおいて微細化セルロース源となりうる。これは湿式又は乾式機械剪断、化学的分解処理又はそれらの組合せを用いて有効に行いうる。粒子の形は処理方法やセルロース物質によって棒状、丸状、球状、平板状又は不定形状等でありうるが、３次元網状構造を十分な濃度で十分に分散させて安定な網状構造をうるには棒状が特に好ましい。用語「界面活性剤」は測定可能なＨＬＢ（親水性／親油性バランス）が１〜約４０の範囲にある化学的部分（モイエテイ）を示す。界面活性剤は親水性部分と親油性部分という少なくとも２つのタイプの部分をもっている。ＨＬＢは油と水を含むエマルジョンを形成する傾向に従って乳化剤を分類する手段として用いられたが、ＨＬＢ系はここでは表面活性剤、乳化剤、湿潤剤及び分散剤を包含する界面活性剤に適用される。通常、ＨＬＢが低いほど界面活性剤が油中に溶解する傾向が大きく、ＨＬＢが高いほど水中に溶解する傾向が大きい。約２〜８という低いＨＬＢの界面活性剤は通常油溶性であり１３以上の高いＨＬＢの界面活性剤は通常水溶性であり、中間的なＨＬＢの界面活性剤は中間的な傾向をもつ。［Ｃ］アメリカでグリフィンが開発したこのシステムは今日では広く受入れられている実験的に誘導された基準となっており、用いるべき界面活性剤のＨＬＢに基づき界面活性剤を選択するために用いられる。正味のＨＬＢが所定の範囲にある一群の界面活性剤を選択することは、その群のものが個々には所定のＨＬＢをもっていない場合でも、用いうる。用語「界面活性剤」は脂質系を構造化するのに有用な前記の２以上の混合物でＨＬＢが１〜４０の範囲の食品級乳化剤を包含することを意味する。この界面活性剤は得られる構造化脂質系が少なくとも約１０，０００ｃｐｓ、好ましくは少なくとも約１５，０００ｃｐｓ、最も好ましくは少なくとも約１８，０００ｃｐｓの粘度を最小固体含量においてもつことを特徴としている。本発明による有効な乳化剤には食品級のレクチン、モノグリセリド、アセチル化モノグリセリド、エトキシ化モノグリセリド、ソルビタンエステル、モノステアレート、モノ−又はジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル、ポリソルベート及びナトリウムステアロイルラクチレートが包含される。これらの２以上の混合物も有用である。用語「界面活性剤」はヒドロコロイドは包含しないものとして用いる。ヒドロコロイドは天然産のコロイド状生成物であり、典型的にはナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カラギーナン、ペクチン、寒天、グアー及びローカストビーンガム等の親水性部分をもつが疎水性部分はもたないガム類である。ヒドロコロイドは水に分散してコロイド系を形成しうる。これらはしばしば保護コロイドとして又はエマルジョン及び懸濁体の安定剤として用いうる。これらのあるものもセルロースと共に処理されうる。本発明の界面活性剤は１〜４０、好ましくは１〜２５、より好ましくは２〜１３、最も好ましくは５〜９の範囲のＨＬＢをもつ。共処理はいくつかの物理的方法のいずれかで行われる。これらには界面活性剤のエマルジョン、懸濁体又は溶液とセルロースとの共処理がある。単独又は組合せて用いうる好ましい方法にはセルロースと界面活性剤の強力湿潤共粉砕、ヘンシェル、リトル−フォードデイ又は他の適宜のミキサーを用いる高強力混合、多くの市販の押出機の１つを用いるセルロースと界面活性剤の共押出し、及びその後のスプレードライヤーでの乾燥、流動床ドライヤーその他の適当なドライヤーを用いるバルク共乾燥、空気乾燥、凍結乾燥又は適宜のスプレー冷却器を用いる共乳化又は共懸濁セルロース−界面活性剤のスプレー冷却等が包含される。湿潤処理の場合液体は通常水、アルコール等の非水系溶媒又はその混合物である。成分の相溶性を改良する試薬を上記方法で併用しうる。好ましい方法は水溶液中での高強力混合とその後の共乾燥である。共処理生成物は実質上コロイド状のセルロース、好ましくは微結晶質セルロース、と界面活性剤との凝集物である。凝集物のサイズは製造法によって異なるが通常５〜１８０ミクロンである。好ましくは凝集物は１０〜６０ミクロン、より好ましくは２０〜５０ミクロン、最も好ましくは２０〜４０ミクロンの平均サイズをもつ。また凝集物の湿分含量は通常低く、典型的には１〜７％の範囲である。ただしこれをはずれる湿分含量は予知されない。微細化セルロースの親水性表面を親水性からより親油性をもつものにかえる処理方法には、（１）水に高分散した微細化セルロースの緊密コロイド状混合物をつくり、（２）同じ水性混合物中で界面活性剤を高剪断力乳化し、そして（３）微細化セルロース粒子と微細な界面活性剤滴の緊密で均一な混合物を得るために十分な剪断力をかけるか又は混合することを包含する。次に水又は存在する他の溶媒を蒸発、好ましくは一時に蒸発させると界面活性剤がセルロース粒子の表面に付着する。セルロースの好適な被覆を得るため及び再構成後にもとの粒子表面積のほとんどを得るためには、成分の微細混合物が必要である。共処理した微細化セルロース凝集物と、たとえばソルビタンモノステアレート等の界面活性剤との粉末サンプルは容易に再構成（再分散）して、液体植物油等の脂質にて剪断力をかけるともとの粒子サイズに近づけることができ有効セルロース表面をほぼ完全に被覆していることがわかる。好ましい方法ではビーズミルが用いられ、水平化したビーズミルが最も有効な剪断を与える。水平ビーズミルを用いて液体植物油中でのＭＣＣ１界面活性剤粉末の処理によりスプレー乾燥した凝集物の最も好ましい分散体が得られる。この粉末化した凝集物／脂質混合物を好ましくは市販のブレンダー中で混合して粉末凝集物の均一分散体とするとビーズミル等の分散装置をより有効に利用できることになる。本発明はさらにゲル化剤／脂質が受ける剪断力の程度及びゲル化剤／脂質の固体含量に関する。スプレー乾燥等の共処理により得られる凝集物は粒子を解凝集するためにビーズミルその他の機械的装置での機械的剪断に供する必要がある。ビーズミル等の剪断装置に通す回数は脂質中に粉末凝集物を分散させて所望の構造をうるのに重要であり、これは粘度の増加で示される。ゲル化剤／脂質をビーズミル等の剪断装置に１回以上、好ましくは１〜５回通すことが油中の構造改良を示す粘度、たとえば約１０，０００ｃｐｓ以上、を達成するのに要求される。テストでゲル化剤／脂質成分の全重量当たり、ゲル化剤の少なくとも１０％の固体含量が所望の粘度と軟度値をうるのに必要であることが判った。しかし本発明によるある種のゲル化剤は１０％より低い固体含量でも有効である。通常５〜２５％で満足な結果が得られ特に１０〜１５％用いることが好ましい。液体油中に分散した微細化セルロースのもとの粒子サイズ（分布及び表面積を維持することによりゲル化した形の液体油が得られる。ゲルは安定であり、ゲルマトリックスからの油の分離は認められない。軟質の変形性のゲルは分離容易な可塑性の軟度（コンシステンシー）をもち、ラードや植物性ショートニングに似ている。また油中のコロイド状網目が、液体油中に懸濁している塩分、フレーバー、着色剤等のある種の粒子を保持する機能を示す。微細化セルロース構造はまた高温での熱安定形体の維持を可能にする。これは食品にとって極めて有効な性質の一つである。３次元のセルロース網目が油を固定化し油のレオロジーと流動特性を制御する。次に本発明を実施例で例証するがこれは本発明を制限するものではない。特に断らない限り、実施例、明細書を通しすべての部及び％は重量に基づくものであり、温度はセッシの温度で示してある。実施例１ａ．微細化した微結晶セルロースの製造２〜３％の水分含量を持つ微結晶セルロース（ＦＤ−１００、ＦＭＣＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を〜５０Ｖ出力で操作する加減抵抗器を備えた分散体混合器（プロペラーミックスチャー、ＰｒｅｍｉｅｒＭｉｌｌＣｏｒｐ．から入手）を用いて蒸留水の１２１０３ｇ中に分散させ、１１％固体スラリーを作った。この分散体を１．５ｃｃ／ストローク（１．７ｇａｌ／ｈｒ．）の振動エアーポンプを用いて１．４リットルの実験室規模のビードミル（ｂｅａｄｍｉｌｌ）（Ｄｙｎｏ−Ｍｉｌｌ；型ＫＤＬパイロット、ＷｉｌｌＡ．Ｂａｃｈｏｆｅｎによって作製された）中にポンプ注入し、ジルコニア粉砕媒体（直径０．６〜０．９ｍｍ）を９０％容量で充填し、処理の間１０メーター／秒の速度で回転する攪拌シャフトで運転した。生じた生成物はせまい粒子サイズ分布を有する微細化したセルロースを含有する粘性ゲルであった。ホリバカッパー７００粒子サイズ分析器（ＨｏｒｉｂａＣａｐｐａ７００ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｅＡｎａｌｙｚｅｒ）による測定での粒子サイズ分析は、ミルの一回の通過がセルロースの粒子サイズを２０μｍの最初の平均値から０．７μｍに減少させることを明らかにした。ここで粒子の２０％は０．２５μｍ以下の粒子サイズを持った。ビードミル摩擦によって微細化したＭＣＣを製造する別の方法として、そのような微細化したセルロースはダーランド（Ｄｕｒａｎｄ）他の米国特許第３，５３９，３６５号明細書に記載されている加水分解セルロースの高固体摩擦等の化学的／機械的処理によってまた得ることができる。ｂ．粉末の製造ビードミル摩擦で作った１１．２％固体を含有する微細化したＭを用いて１０００４．５ｇの蒸留水で４．２８％固体に希釈し、スチームケトル中で９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱した。スプレー乾燥方法を通して保護（バリヤー）分散剤として微細化したＭＣＣに組み込まれるソルビタンモノステアレート（ＰｏｌｙｃｏｎＳ６０Ｋ，ＷｉｔｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）の１２２．４ｇをコーニング（Ｃｏｒｎｉｎｇ）ＰＣ−１００ホットプレート上のステンレススチールビーカー中で融解（５３℃）させた。全量のセルローススラリーを１００ボルトの出力（６２．５Ｈｚの振動数）で操作するコロイドミル（Ｗ２５０・Ｖ−ＢＭｉｌｌ，ＧｒｅｅｒｃｏＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）に加え、１０ミルのギャップクリアランス（ｇａｐｃｌｅａｒａｎｃｅ）にセットした。ライトニンミックスチャーアタッチメントをコロイドミル保持タンク上に固定し、混合物のデッドエーリア（ｄｅａｄａｒｅａｓ）を排除した。ソルビタンモノステアレートをゆっくりセルローススラリーに加え、そして混合物を１０分間粉砕した。生じたスラリーを二段階ホモジェナイザー（ＡＰＶＧａｕｌｉｎＩｎｃ．）を用いて３０００ｐｓｉ／２０６８４ｋＰａ（１段階２５００ｐｓｉ／１７２３７ｋＰａ、２段階５００ｐｓｉ／３４４７ｋＰａ）で一回通過させて均等化し、入口及び出口でそれぞれ１８５℃及び１０５℃の温度でスプレーノズル噴霧装置（空気圧９０ｐｓｉ／６２０．５ｋＰａ）を装える３’ストーク・バウエン（Ｓｔｏｒｋ−Ｂｏｗｅｎ）スプレー乾燥器を用いてスプレー乾燥させ、３．３％の水分含量の微細化した自由流動粉末の３５７ｇを得た。ｃ．液体油（オイル）中での粉末の再構成液体大豆油中の浸潤セルロース凝集体（アグリゲーター）が再構成に向けられる第一工程であった。実施例１ｂで作った粉末の３００ｇを、中間速度にセットした５リットルの１０分間５０ボルトの出力で操作する加減抵抗器を備えたＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＨｅａ豆油（Ａ＆Ｐブランド）の１７００ｇ中に分散させた。そて１５％固体含有量の得られた混合物を次いで実施例１ａに記載したのと同じ型／製粉媒介物の量及び処理条件でビードミルに付した。１回の通過の後に油型の粘度は最初の２１０ｃｐｓ（薄い流体）から、ここで粉末はワーリングブレンダーによって油中に常に分散した、８．２５×１０³ｃｐｓ（濃いそしてわずかにゲル化）に増加した。最大粘度増強（２７．５×１０³ｃｐｓ）はブルークフィード粘度計（スピンドル＃６；２０ｒｐｍ；１分；２５℃）で測定したときに２回の通過後に得られた。１０％固体含量に希釈され且つ３回の通過の間のビードミルを通過したサンプルは粘度を１７．４×１０³ｃｐｓ（センチポイズ）まで減少させた。これに対して１０％固体含有量でのさらなる４回の通過は粘度を２２．４×１０³ｃｐｓにまで増加させる結果を得た。５％固体含有量に減少させたさらなる希釈及び５回の通過を通しての処理は粘度（２．７×１０³ｃｐｓ）を著しく減少させる結果を得た。この固体レベルでの複数の通過は型の粘度を変化させなかった。５％、１０％、及び１５％のそれぞれの固体含有量で達成された最大粘度をグラフで表わした図解を図１に示す。実施例２ａ．界面活性剤の型実施例１ｃは微細化したＭＣＣ及びソルビタンモノステアレートからなる生成物の液体油組織化（テクスチーライジング）能力を記載する。種々の化学構造及びＨＬＢ値を持つ他の界面活性剤が液体油を構成するそれらの能力についてソルビタンモノステアレートと同じ方法で選択された。次の記載はパノダン（Ｐａｎｏｄａｎ）１５０（ＧｒｉｎｓｔｅａｄＢｒａｂｒａｎｄから入手し得るモノジグリセリド及び他のモノ−及びジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル）と微細化したＭＣＣとの共処理、及び固有の油構成特性の特徴を開示する。ｂ．粉末調製１１．２％固体からなる微細化したＭＣＣゲルの６１９３．１ｇをライトニンミックスチャーを用いて１０，００４．５ｇの蒸留水で４．２８％固体に希釈した。生じたスラリーをスチームケトル中で９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱した。パノダン１５０をコーニングＰＣ−１００ホットプレート上のステンレススチールビーカー中で溶解（５６℃）した。セルローススラリーの全量を１００ボルト出力（振動数６２．５Ｈｚ）で操作し且つ１０ミルでギップクリアランスにセットしたコロイドミル（Ｗ２５０・Ｖ−ＢＭｉｌｌ）に加えた。ライトニングミックスチーアタッチメントを混合のデッドエーリアを排除するためにコロイドミル保持タンクに固定した。パノダン１５０をセルローススラリーにゆっくり加え、この混合物を１０分間粉砕した。１６３２０ｇのバッチサイズを持つ最終組成物は微細化ＭＣＣ／パノダン１５０の８５／１５の比からなる５％固体含有物であった。得られたスラリーを、二段階ホモジェナイザー（ＡＰＶＧａｕｌｉｎＩｎｃ．）を用いる３０００ｐｓｉ／２０６８４ｋＰａ（２５００ｐｓｉ／１７２３７ｋＰａ１段階、５００ｐｓｉ／３４４７ｋＰａ２段階）での１回通過で均質化し、スプレーノズル噴霧器（空気圧９０ｐｓｉ／６２０．５ｋＰａ）を備えた、３’ストーク−バウエンスプレードライヤーを用いてそれぞれ１８５℃及び１０５℃の入口及び出口温度でスプレー乾燥し、３．３％の水分含有量の微細化した自由流動粉末の４４１ｇを得た。ｃ．液体オイル中の粉末の再構成実施例１ｂからの微細化したＭＣＣ／パノダン１５０粉末の３００ｇを、１０分間５０ボルト出力で操作する加減抵抗器を備える中間の速度にセットされた５リットルのＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＨｅａｖｙＤｕｔｙＷＡＲＩＮＧＢｌｅｎｄｏｒを用いて精製された大豆オイル（Ａ＆Ｐブランド）の１７００ｇ中に分散させ、生じたスラリーを次いで９０％ジルコリア粉砕媒介物を充填したビードミルに付した。このオイルスラリーを１．７ガロン／時の供結速度で製粉機を介してポンプで注入した。１回の通過の後、油型（システム）の粘度は最初２１０ｃｐｓ（薄い流体）から６．５５×１０³ｃｐｓ（濃い且つわずかにゲル化）に増加した。最大粘度増強（２２．×１０³ｃｐｓ）はブルークフィールド粘度計（スピンドル＃６；２０ｒｐｍ；１分；２５℃）を用いて測定した時に２回の通過後に得られた。１０％固体含有量に希釈され且つ３回の通過のために通過したサンプルは１２．６× １０³ｃｐｓの粘度に減少した。これに対して１０％の固体含有量でさらに５回の通過は粘度を１４．８×１０³ｃｐｓにまで増加させた。５％固体含有量に減少されたさらなる希釈及び５回の通過の処理は粘度（２．２×１０³ｃｐｓ）を著しく減少させた。この固体レベルでの複数の通過はこの型の粘度を変化させなかった。実施例３界面活性剤の配合ａ．粉末の調製実施例１ａに記載した方法と同じ方法で製造した１１．２％固体からなるコロイド状ＭＣＣゲルの６１９３．１ｇをライトニングミックスチャーを用いて１０，００４．５ｇの蒸留水で４．２８％固体に希釈した。生じたスラリーをスチームケトル中で９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱した。タルファクス（ＤＵＲＦＡＸ）６０（ポリソルベート６０、ＶａｎｄｅｎＢｅｒｇＦｏｏｄｓＣｏｍｐａｎｙから入手）をステンレススチームビーカー中のソルビタンモノステアレートの９７．９ｇに加えた。界面活性剤配合物をコーニングＰＣ−１００ホットプレート上で融解（５３℃）させ、手でかきまぜて均質の混合物とした。セルローススラリーの全量を、１００ボルト出力（振動数６２．５Ｈｚ）で操作し、且つ１０ミルでギャプクリアランスにセットされたコロイドミル（Ｗ２５０・Ｖ −ＢＭｉｌｌ，Ｇｒｅｅｃｏから入手）に加えた。ライトニングミックスチャーアタッチメントを混合のデッドエーリアを排除するためにコロイドミル保持タンクに固定した。界面活性剤配合物をセルローススラリーにゆっくり加え、この混合物を１０分間粉砕した。１６３２０ｇのバッチサイズを持つ最大組成物はコロイド状ＭＣＣ／ソルビタンモノステアレート／ポリソルベート６０の８５／１２／３の比で構成された５％固体であった。得られたスラリーを、二段階ホモジェナイザー（ＡＰＶＧａｕｌｉｎＩｎｃ．）を用いる３０００ｐｓｉ／２０６８４ｋＰａ（２５００ｐｓｉ／１７２３７ｋＰａ１段階、５００ｐｓｉ／３４４７ｋＰａ２段階）での１回通過で均質化し、スプレーノズル噴霧器（空気圧９０ｐｓｉ／６２０．５ｋＰａ）を備えた、３’ストーク−バウエンスプレードライヤーを用いて、それぞれ１８５℃及び１０５℃の入口及び出口温度でスプレー乾燥し、３．３％の水分含有量の微細化した自由流動粉末の３５５ｇを得た。ｂ．液体油中の粉末の再構成コロイド状ＭＣＣ／ソルビタンモノステアレート／ポリソルベート６０粉末（８５／１２／３）の３００ｇを、１０分間５０ボルト出力で操作する加減抵抗器を備える中間速度にセットされた５リットルのＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＨｅａｖｙＤｕｔｙＷＡＲＩＮＧＢｌｅｎｄｏｒを用いて精製された大豆オイル（Ａ＆Ｐブランド）の１７００ｇ中に分散させ、生じたスラリーを次いで９０％ジルコリア粉砕媒介物を充填したビードミルに付した。このオイルスラリーを１．７ガロン／時の供結速度で製粉機を介してポンプで注入した。１回の通過後、油型の粘度は最初の２３０ｃｐｓ（薄い流体）から２４．０× １０³ｃｐｓ（濃い且つわずかにゲル化）に増加した。最大粘度増強（３６．５ ×１０³ｃｐｓ）はブルークフィールド粘度計（スピンドル＃６；２００ｒｐｍｓ；１分；２５℃）を用いて測定した時に２回の通過後に得られた。１０％固体含有量に希釈され且つ３回の通過のために通過したサンプルは１１．４×１０³ ｃｐｓの粘度に減少した。これに対して１０％の固体含有量でさらに５回の通過は粘度を１６．８×１０³ｃｐｓにまで増加させた。５％固体含有量に減少されたさらなる希釈及び５回の通過の処理は粘度（３．６×１０³ｃｐｓ）を著しく減少させた。この固体レベルでの複数の通過はこの型の粘度を変化させなかった。他の界面活性剤を微細化したＭＣＣと共処理することができ、ポリコンＳ６０Ｋ及びパノダン１５０に関して上記の方法と同じ方法を用いて油中に再構成することができる。得られた結果を下記の表に記載する。ここで「ＭＰ」は界面活性剤の融点を表し、「剪断（シャー）」は、最適粘度によって決定される、油中に粉末の凝集体（アリゲート）の完全な分散体を達成するために必要なビードミルを介して通過（パス）の数を表す。実施例４セルロース型セルロース物質の他の品位（グレード）／型を界面活性剤による機能に対するそれらの能力について及びゲル状液体油に対する能力について試験した。４．８％の水分を持つペーパー品位の木製パルプから製造した実験用加水分解セルロースの１，００２．７ｇを、〜５０Ｖ出力で操作する加減抵抗器を備える分散体混合器（プロペラー混合器、ＰｒｅｍｉｅｒＭｉｌｌＣｏｒｐ．Ｔｅｍｐｌｅから入手）を用いて蒸留水の１２６３４．３ｇ中に分散させた。この分散体を、ジルコニア粉砕媒介物（直径０．６〜０．９ｍｍ）の９０％容量で充填した１．４リットルの実験室規模のビードミル（Ｄｙｎｏ−Ｍｉｌｌ；型ＫＤＬパイロット）中に１．５ｃｃ／ストローク（１．７ｇａｌ／ｈｒ．）で振動エアーポンプを用いてポンプ注入し、処理中、１０メーター／秒の速度で回転する攪拌シャフトで運転した。生じた生成物は微細化したセルロース粒子からなる濃いゲルであった。同様の方法を用いて、ＦｉｂｅｒＳａｌｅｓ＆ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手した非加水分解品位のセルロース、Ｓｏｌｋａ−ｆｌｏｃ２００ＦＣＣを５％固体濃度でビードミル中で摩擦した。この両者の物質を、実験用加水分解セルロースに特異的な下記に記載する方法を用いてソルビタンモノステアレートと別々に処理して再構成可能な粉末を得た。６．８％からなる実験用加水分解セルロースのビードミル摩擦によって得た微細化したＭＣＣゲルの１０，０００．０ｇをライトニン混合器を用いて蒸留水５８８０ｇによって４．２８％固体まで希釈し、スチームケトル中で９３．３℃（２００°Ｆ）に加熱した。ソルビタンモノステアレート（ＰｏｌｙｃｏｎＳ６０Ｋ）の１２０ｇをコーニングＰＣ−１００ホットプレート上のステンレススチールビーカー中で融解（５３℃）させた。セルローススラリーを、１００ボルト出力（６２．５Ｈｚの振動）で操作し、１０ミルでギャプクリアランスでセットされたコロイドミル（Ｗ２５０Ｖ−ＢＭｉｌｌ）に加えた。ライトニンミックスチャーアタッチメントを混合のデッドエーリアを排除するためにコロイドミル保持タンク上に備えた。ソルビタンモノステアレートをセルローススラリーに除々に加え、生じた混合物を１０分間粉砕した。１６，０００ｇのバッチサイズを持つ最終組成物は実験用微細化したＭＣＣ／ソルビタンモノステアレートの８５／１５の比割合からなる５％固体であった。得られたスラリーを２段階ホモジェナイザー（ＡＰＣＧａｕｌｉｎＩｎｃ．）を用いて３０００ｐｓｉ／２０６８４ｋＰａ（１段階２５００ｐｓｉ／１７２３７ｋＰａ、２段階５００ｐｓｉ／３４４７ｋＰａ）で一回通過させ均質化し、それぞれ１８５℃及び１０５℃の入口及び出口温度でスプレーノズル噴霧装置（空気圧９０ｐｓｉ／６２０．５ｋＰａ）を装える３’ストーク・バウエンスプレー乾燥を用いてスプレー乾燥した。３％の全固体濃度でスプレー乾燥したことを除き、Ｓｏｌｋａ−ｆｌｏｃを含有するサンプルを正確に同じ方法で処理した。ビードミルによって液体中にサンプルを再構成した後に、セルロースの両品位はソルビタンモノステアレート（ＳＭＳ）と全く同様に機能し、脂質型をゲル化した。各粉末の３００ｇを、１０分間５０ボルトの出力で操作する加減抵抗器を備える５リットルのＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＨｅａｖｙＤｕｔｙＷＡＲＩＮＧＢｌｅｎｄｏｒを用いて精製した大豆油（Ａ＆Ｐブランド）の１７００ｇ中に別々に分散させ、そして生じた混合物を次いでビードミルに付した。この分散物を、ジルコニア粉砕媒介物（直径０．６〜０．９ｍｍ）の９０％容量で充填した１．４リットルの実験室規模のビードミル（Ｄｙｎｏ−Ｍｉｌｌ；型ＫＤＬパイロット）中に１．５ｃｃ／ストローク（１．７ｇａｌ／ｈｒ．）で振動エアーポンプを用いてポンプ注入した。油でＳｏｌｋａ−ｆｌｏｃ／ＳＭＳを粉砕することによって、４回の通過の合計はブルークフィルド粘度計（スピンドル＃６；２０ｒｐｍｓ；１分；２５℃）を用いて大豆油を最初の２３０ｃｐｓから２１．２×１０³ ｃｐｓに粘稠化した。実験用に加水分解されたセルロース／ＳＭＳからなる粉末はＳｏｌｋａ−ｆｌｏｃ／ＳＭＳと同じ特性を示した。後者の実験は、他の品位のセルロースが濃化／ゲル液体油に対する成分として機能するためにＦＤ−１００セルロースとして比較し得る結果を提供することができる。実施例５他の脂肪型中の組織化（テックスチーライズ）能力油中で微細化したＭＣＣ／界面活性剤粉末を再構成する先の実施例は油の一つの型、即ち１００％大豆油、に全て集中されたものである。三つのさらなる脂肪、即ち大豆油より程度の低い胞和脂肪を持つカノーラ油（ハリウッドブランド）、大豆油とほぼ同じ程度の胞和を持つオリーブ油（Ｃｅｎｔｏブランド）、及び部分的に水素化された植物油（ＶａｎｄｅｎＢｅｒｇＦｏｏｄｓＣｏ．から入手；綿実油及び大豆油）であるカノメール（Ｋａｏｍｅｌ）を試験に使用し、実施例１ｃに記載の方法と同じ技術に従って、微細化したＭＣＣ／ＳＭＳ粉末を再構成させることによって組織化される彼らの能力を試験した。大豆油、カノーラ油及びオリーブ油に関して得られた結果のグラフでの表現を図２に示す。カノーラ油及び１５％微細化ＭＣＣ／ＳＭＳ粉末を含有する例では、粘度は２回の通過の合計で２５０ｃｐｓから２６．５×１０³ｃｐｓに増加している。１５％固体濃度でオリーブ油は同じ程度にまで構成された。２回の通過の合計でこの粘度は２７０ｃｐｓから２７．２×１０³ｃｐｓまで増加した。実施例１ｃから明らかな如く、大豆油の粘度は２７．５×１０³ｃｐｓであるほど高い。この結果は液体油型に関係なく、微細化ＭＣＣ／ＳＭＳ粉末はこれらの油型を構成するために全く等しく機能することを示している。わずかな方法の変更がカオメル（Ｋａｏｍｅｌ）等の高融点中の粉末凝集体（アグリゲート）を再構成するために要求された。次の記載はカオメル中に１５％コロイド状ＭＣＣ／ＳＭＳ末粉凝集体を再構成するために使用される方法である。１７００ｇのカオメルを４００ｍｌステンレスチール容器中のコーニングＰＣ −１００ホットプレート（７０℃）上で融解した。コロイド状ＭＣＣ／ＳＭＳ（８５／１５）の３００ｇを１０分間１３００ｒｐｍで操作するライトニン混合器を用いて融解脂肪相中に分散させた。そのスラリーに対して加熱を維持するためにビードミルへの供給タンクに電熱型を用いて加熱した。この分散体を、ジルコニア粉砕媒介物（直径０．６〜０．９ｍｍ）の９０％容量で充填した１．４リットルの実験室規模のビードミル（Ｄｙｎｏ−Ｍｉｌｌ；型ＤＫＬパイロット、ＷｉｌｌｙＡ．Ｂａｃｈｏｆｅｎによる製造）中に１．５ｃｃ／ストローク（１．７ｇａｌ／ｈｒ．）で振動エアーポンプを用いて注入し、処理中１０メートル／秒の速度で回転する攪拌シャフトで運転した。二つの連続的な通過を脂肪相が固化し、従ってさらなる通過を阻害し始める前に達成した。スラリー温度をカオメルの融点よりも高く維持して適切な粉砕操作を保証することが重要である。融解した形態のカオメルはビードミル中で微細化ＭＣＣ／ＳＭＳ粉末集合体を再構成することによって構成化され／ゲル化された。冷却した時、この物質は純粋なカオメルになった。しかしながら、融解すると、この脂肪型の外観は著しく異なった。純粋なカオメルは透明な液体に融解するけれども、微細化ＭＣＣ／ＳＭＳを含有するサンプルは融解してゲルを形成した。カオメルの融点より実質的に高い温度で、このゲル構造は安定を保つ。実施例６界面活性剤レベルＭＣＣに対する界面活性剤の比率は微細化したセルロースのための保護分散剤として効果的に機能するのに必要な界面活性剤の最低量を決定するために調べられた。コロイド状ＭＣＣ及びソルビタンモノステアレートの３つの比率が考慮された、すなわち、８５／１５、９０／１０、９５／５。試料中の界面活性剤レベルを変えることを除いて、液体油中でのパウダー調製および再構成は実施例１と同じ方法で成された。各々の試料の粘度計のプロフィールは図３に示される粘度対加えられたせん断力（通過の回数）のグラフに描かれている。バリヤーとして機能し、個々のセルロース結晶が結合することを妨げるために、微細化したセルロースが、セルロースの質量に基づいて１０％と５％の間の界面活性剤を必要とすることは図３グラフにプロットされたプロフィールから明らかである。図３のグラフではっきりと観察される５％界面活性剤は、凝集したセルロース粒子が６回続けてビードミルを通過した後分散されなかったことを示し、これに反して１０％の界面活性剤は、保護分散剤の特徴を示しながら２回及び３回の通過の間に分散し始める。いっそう効果的なバリヤーは１回及び２回の通過の間に分散する１５％の界面活性剤で描かれている。図３では８５／１５及び９０／１０の試料のための最後の粘度点が２５０００ｃｐｓ及び３００００ｃｐｓの間で平らになっていることが注目されるべきである。その試料がポンピングが困難になる点まで増粘し、更なる通過を妨げているため、これらの最後の粘度点は点線によって表される推定値である。現実に、粘度は図３のグラフにおいて描かれているように平らになるよりむしろ追加の通過で高くなるであろう。実施例７実施例２に述べられている乾燥プロセスの間微細化したＭＣＣ粒子に保護分散剤として単独で機能することを除いて、界面活性剤はまた液体油を組織するためにセルロースとともに相互依存的な成分として機能する。この特性は９０／１０の比率でソルビタンモノステアレートと共処理され、液体油の中で水を加えて戻された、より大きなサイズのＭＣＣ粒子（６μ）で行われる実験によって示された。より大きいサイズのＭＣＣ粒子が、微細化したセルロースより好ましく用いられた理由は、用いられたその６μの粒子サイズのパウダーセルロースは、このテストで使用できる最も小さな粒子サイズの乾燥セルロースパウダーであったからである。ａ．パウダー調製２．５％の水分を含有した１８４６．２ｇのＦＤ−００６微結晶質セルロース（６μ、ペンシルバニア州フィラデルフィアのエフエムシーコーポレーションから入手可能）がスチームやかんによって９３．３℃（２００°Ｆ）に熱せられた１１２８７．２ｇの蒸留水中でＬＩＧＨＴＮＩＮミキサーで分散された。２００ｇのソルビタンモノステアレートがＣｏｍｉｎｇＰＣ−１００ホットプレート上のステンレススチールビーカー中で溶かされた（５３℃）。総量のセルローススラリーが１００ボルトの出力（６２．５Ｈｚの周波数）で動くコロイドミルに加えられ、１０ｍｉｌのギャップクリアランスでセットされた。ＬＩＧＨＴＮＩＮミキサーのアタッチメントが混合のデッドエリアを除去するためのタンクを保持しているコロイドミルに固定された。ソルビタンモノステアレートはセルローススラリーにゆっくりと加えられ、そしてその結果生じた混合物が１０分間粉砕された。１３３３．３ｇのバッチサイズを持つ最終混合物が９０／１０の比率のＦＤ−００６／ソルビタンモノステアレートを含む１５％の固体であった。その結果生じたスラリーは２段階ホモジェナイザー（ＡＰＶガウリンインコーポレーテッド）で３０００ｐｓｉ／２０６８４ｋＰａ（第１段階２５００ｐｓｉ／１７２３７ｋＰａ、第２段階５００ｐｓｉ／３４４７ｋＰａ）でホモジュネートされ、それぞれ１６０℃及び８５℃の入り及び出し温度でノズル噴霧器（空気圧９０ｐｓｉ／６２０．５ｋＰａ）でスプレードライされ、１１６０ｇの４．５％の水分を含むフリーフローイング（ＦＲＥＥＦＬＯＷＩＮＧＰＯＷＤＥＲ）なパウダーを生じた。ｂ．液体油中での再構成３００ｇのＦＤ−００６／ＳＭ（８５／１５）パウダーが１７００ｇの純大豆油（Ａ＆Ｐブランド）中で５０ボルトの出力で動く加減抵抗器で固定された中位のスピードにセットされた５リットルのＣｏｍｍｅｒｃｉａｌＨｅａｖｙＤｕｔｙＷＡＲＮＩＮＧＢｌｅｎｄｅｒで１０分間分散され、続いてその結果生じた混合物が実施例１ａに述べられているのと同じタイプ／量の粉砕媒体及び処理コンディションを負ったビードミルにかけられた。１回の通過の後、そのオイルシステムの粘度は初期値２００ｃｐｓ（薄い流体）から１．７９×１０³ ｃｐｓまで増加した。最大の粘度増強（１３．０×１０³ｃｐｓ）はＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（ｓｐｉｎｄｌｅ＃６；２０ｒｐｍ；１分間；２５℃）によって測定された７回に通過後に得られた。共処理パウダーにおいて見いだされたのと同じ濃度で大豆油中で別々に粉砕された、ＦＤ−００６も界面活性剤も液体油中での重要な粘度増強を生じなかった。ビードミル中で１５％固体で粉砕されたセルロース試料についての記録された粘度は６６０ｃｐｓであり、１．５％固体で粉砕された界面活性剤の粘度は１３０ｃｐｓで測定されており、これはＭＣＣとソルビタンモノステアレートとが液体油中でお互いに相互依存的である証拠である。実施例８オイルゲルの懸濁液特性実施例１ｃに述べられている手段を用いて、種々の固体含有量（１５％、１０％、５％、３．５％及び２．５％）で、コロイド状ＭＣＣ／ソルビタンモノステアレート（８５／１５）パウダーで構成／ゲル化された５つの大豆油５０ｍｌが５０ｍｌの目盛り付きシリンダーにおかれた。粒状化された糖結晶で着色された１ｇの食品がその油系に手による攪拌で混合され、糖粒子の沈殿させるために室温で２週間にわたって観察された。２週間の終わりで、１５％、１０％、５％、３．５％の固体濃度を含有する脂質系は糖結晶の沈殿のいかなる兆候も示さなかった。２．５％の固体を含有する試料は糖結晶の懸濁液を維持するのに十分強いゲルマトリックスを示さなかった。糖結晶がこの特殊な試料に混合された後数秒で、粒子が沈降するのが観察された。実施例９熱安定性実施例１ｃに述べられている手段に従って調製された、１５％のコロイド状ＭＣＣ／ソルビタンモノステアレート（８５／１５）パウダーで構成／ゲル化された液体大豆油２００ｍｌが、そのゲルの熱安定性を測定するために、フライパンの上におかれＣｏｍｉｎｇＰＣ−１００ホットプレート上でゆっくり熱せられた。温度はＦｌｕｋｅ５２Ｋ／Ｊ温度計で記録され、そのゲル化オイルの不変性と変化が１０°Ｆ間隔で２５０°Ｆまで記録された。１６０°Ｆまでの温度では、そのきめ細かい（ｔｅｘｔｕｒｉｚｅｄ）脂質系は最初の形態から変化を現さなかった。１６５°Ｆで、そのゲル系は、目立って、実際に上昇する温度で厚くなりながら、より粘りけのあるようになり、そして（２５０°Ｆまでの）加熱サイクルの間を通してその不変性を残した。その脂質系は、上昇する温度で不変性における不安定あるいは変化のいかなる兆候も現さなかった。レオロジー的に制御された液体油はトースター製品、押し出して作られるスナックおよびバターコーティングに有用であった。前述の特定の態様は、発明の実施を説明するものである。しかしながら、当業者に知られ、あるいは、ここに開示された他の手段は、発明の精神あるいは添付の請求の範囲から逸脱しない限り使用されることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．（１）微細化したセルロース成分及び（２）１以上の界面活性剤からなる界面活性剤成分を有する粉末凝集物からなることを特徴とする可食性脂質用添加剤。２．微細化したセルロース成分９０〜５０重量％と界面活性剤成分１０〜５０重量％からなる請求項１の剤。３．微細化したセルロース成分が８５〜６０重量％をしめる請求項２の剤。４．界面活性剤成分が１５〜４０重量％をしめる請求項２の剤。５．微細化したセルロース成分が平均粒子サイズ０．１〜１．０μの微結晶質セルロース粒子からなり、界面活性剤成分がこの微細化したセルロース成分の表面上に吸着されている請求項２の剤。６．微細化したセルロース成分がセルロース生成物の全重量当り１〜７重量％の水を有する請求項２の剤。７．界面活性剤成分がレクチンモノグリセリド、アセチル化モノグリセリド、エトキシ化モノグリセリド、ソルビタンエステル、モノステアレート、モノ−又はジグリセリドのジアセチル酒石酸エステル、ポリソルベート及びナトリウムステアロイルラクチレートからなる群から選ばれた１以上の界面活性剤からなる請求項１の剤。８．界面活性剤成分がソルビタンモノステアレートからなる請求項７の剤。９．（ａ）可食性脂質をゲル化剤と脂質の全重量当り５〜２５重量％の請求項１の剤と混合して混合物をつくり、次いで（ｂ）この凝集物をせん断して分散させることによって脂質を安定化、増粘又はゲル化することを特徴とする可食性脂質の改質方法。１０．工程（ａ）で１０〜１５重量％の該剤を混合する請求項９の方法。１１．工程（ｂ）を１回以上繰返す請求項９の方法。１２．工程（ｂ）を１〜３回繰返す請求項１０の方法。１３．請求項９の方法で製造した安定化した可食性脂質組成物。１４．セルロース粒子と界面活性剤を混合し、該混合物が均一となるまで混合を続け、次いで混合物を乾燥することを特徴とする請求項１の凝集物の製造法。