JPH09505099A - カルボキシメチルセルロース化合物による無機顔料の処理 - Google Patents
カルボキシメチルセルロース化合物による無機顔料の処理Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少なくとも１個のイオン置換基を含むセルロース誘導体によって処理した無機物質の微粉状粒子を含む組成物に関する。本発明はさらに、改良された白色度を有する紙の製造方法に関する。本発明はまた、無機物質の微粉状粒子を用意し、この粒子を少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少なくとも１個のイオン置換基を含むセルロース誘導体によって処理し、処理済み粒子をセルロース繊維に、紙製造のアルカリプロセス中に加えることを含む方法に関する。また、セルロース誘導体によって処理した無機物質の微粉状粒子を含むアルカリ紙をも開示する。
Description
【発明の詳細な説明】
カルボキシメチルセルロース化合物による無機顔料の処理 発明の分野
本発明は紙用の改良された充填材、及びこのような充填材を含むアルカリ紙に
関する。本発明はまた、紙の製造方法、特に充填材を用いた紙の製造方法に関す
る。発明の背景
アルカリ紙の製造中に白色度(brightness)、不透明度、紙の平滑さ及び／又は
印刷適性を改良するために、無機物質の充填材を典型的に加える。アルカリ紙製
造プロセスに用いられる充填材は一般に無機物質である。アルカリ紙製造に用い
る充填材量を増大させると、製造コストが低下するので、アルカリ紙の製造には
できるかぎり多くの充填材を用いる。さらに、充填材は例えば不透明度と光沢の
ような改良された性質をアルカリ紙に与える。
白色度は光反射性の関数である。例えばチョーク、タルク及び粘土のような無
機物質は低い白色度を生じる。充填材の粘土によって与えられる白色度がか焼に
よって改良されうることが知られている。しかし、か焼された粘土は好ましくな
く摩耗性(abrasive)である。
低い白色度を有する無機充填材を含むアルカリ紙の白色度は、蛍光白化剤又は
光学的増白剤を含めることによって改良することができる。しかし、これらの化
学薬品は高価であり、環境問題を生じる。
当該技術分野は種々な充填材と紙製造方法とを示している。米国特許第２，７
９５，５０９号はサイジング組成物(sizing composition)として有用である、セ
ルロースエーテルの溶液中の二酸化ケイ素の安定な分散液を開示する。
米国特許第３，７３０，８３０号は、ステープルファイバーと、カルボキシメ
チルセルロースと、無機顔料とのスラリーを形成し、セルロース繊維を加えるこ
とからなる、良好な強度を有する紙製造方法を開示する。
米国特許第４，３１０，３６０号は多糖の存在下で顔料を加熱することを含む
サイジング組成物の製造方法を開示する。
米国特許第４，２１０，４８８号は、カルボキシメチルセルロースに吸着され
るポリピペリジンを吸収させることによる、蛍光増白剤の効果の改良方法を開示
する。
カルボキシメチルセルロースは、紙の乾燥強度を改良するウェットエンド紙添
加剤である。カルボキシメチルセルロースの溶液を紙の表面に塗布して、表面強
度、平滑さ並びに油又は脂のホールドアウト(holdout)を改良することもできる
。
上記特許のいずれも、無機顔料タイプの充填材を含むアルカリ紙製品の白色度
を改良すると言う問題を上首尾に扱っていない。したがって、アルカリ紙製品に
大きい白色度を与える無機充填材が必要とされる。発明の概要
本発明は、セルロース誘導体によって処理した無機充填材に関する。セルロー
ス誘導体は好ましくは、例えばナトリウムのような、少なくとも１個のイオン置
換基によって修飾されるか、又はこのような置換基を含む。
本発明はさらに、改良された白色度のアルカリ紙の製造方法に関する。この方
法は微粉状無機充填材を用意し、少なくとも１個のイオン置換基によって修飾さ
れたか又はこのような置換基を含むセルロース誘導体によって、この充填材を処
理し、処理済み充填材を紙製造のアルカリプロセス(alkaline process)中にセル
ロース繊維に加えることを含む。本発明はまた、処理済み充填材を含むアルカリ
紙に関する。
本発明によって処理することができる、有用な無機物質は、例えば二酸化チタ
ン、例えば天然炭酸カルシウム及び沈降炭酸カルシウム（“ＰＣＣ”）のような
アルカリ土類金属炭酸塩、粘土、タルク、アルミナ三水和物、アルミノケイ酸ナ
トリウム及び硫化亜鉛を含む。好ましくは、充填材はアルカリ土類金属炭酸塩で
あり、最も好ましくはＰＣＣである。
無機物質の処理に用いるセルロース誘導体はセルロースの塩、すなわち、少な
くとも１個のイオン置換基によって修飾されたか又はこのような置換基を含むセ
ルロースでよい。好ましくは、セルロース誘導体はナトリウムカルボキシメチル
セルロース（“ＣＭＣ”）であり、このカルボキシメチルセルロースは約０．７
０の置換度と、ブルックフィールド粘度計で測定して、約２５〜約５０ＣＰＳの
粘度を有する。この置換度を有するナトリウムカルボキシメチルセルロースはＡ
ｑｕａｌｏｎ Ｃｏ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能である。
他の態様では、本発明は改良されたアルカリ紙製造方法に関し、この方法では
セルロースと無機物質とがアルカリスラリーを形成し、これを脱水して、紙を成
形する。この方法は微粉状無機物質を形成し、この無機物質を少なくとも１個の
イオン置換基によって修飾されたセルロース誘導体によって処理し、処理済み無
機物質とセルロース繊維とを混合して、紙への成形に適したスラリーを形成する
ことを含む。
無機物質の処理は、例えばナトリウムカルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ
”）（例えば、乾燥ＣＭＣ又は水溶液としてのＣＭＣ）のような、セルロース誘
導体、好ましくは乾燥ＣＭＣを無機物質に加えることを含む。この処理工程は無
機物質とＣＭＣとを５℃〜９５℃、好ましくは２０℃〜６０℃において１分間〜
６時間、好ましくは約１５分間〜３時間混合することを含む。
本発明の他の態様は改良されたアルカリ紙に関する。このアルカリ紙はセルロ
ース繊維と、上記セルロース誘導体によって処理した無機物質の上記微粉状粒子
とを含む。図面の簡単な説明
図１は実施例１Ａ〜１Ｈの紙のＴＰＰＵＩ白色度を示す。
図２は実施例２Ａ〜２Ｆの紙のＴＰＰＵＩ白色度を示す。
図３は実施例３Ａ〜３Ｈの紙のＴＰＰＵＩ白色度を示す。
図４は実施例４Ａ〜４Ｄの紙のＴＰＰＵＩ白色度を示す。発明の詳細な説明
一般に、本発明の処理済み無機充填材は、微粉状無機物質と、少なくとも１個
のイオン置換基によって修飾されたか又はこのような置換基を含むセルロース誘
導体とを混合することによって得られる。このセルロース誘導体は好ましくは、
ナトリウム置換基を有するカルボキシメチルエーテルセルロース（すなわち、Ｃ
ＭＣ）である。このＣＭＣは２％水溶液中で２５〜５０ＣＰＳのオーダーの粘度
を有し、約０．７０の置換度（無水グルコース単位あたりのナトリウムカルボキ
シメチル基の平均数）を有することができる。他の有用なセルロース誘導体は酸
化された又はアニオンの澱粉を含む。
本発明に充填材として使用可能である無機物質は、紙製造に充填材として典型
的に用いられる任意の無機物質でよい。これらの無機物質は典型的に、炭酸カル
シウム、粘土、二酸化チタン、タルク、アルミナ三水和物、アルミノケイ酸ナト
リウム、硫化亜鉛等である。炭酸カルシウムは天然炭酸カルシウム（例えば、重
質炭酸カルシウムとチョーク）又は沈降炭酸カルシウムのいずれでもよい。最も
好ましいのは沈降炭酸カルシウム（“ＰＣＣ”）である。
本発明に有用な無機物質の平均粒度は約０．１〜５μ、好ましくは約０．２〜
３．０μである。平均粒度はＳｅｄｉｇｒａｐｈ５１００（Ｍｉｃｒｏｍｅｔｒ
ｉｃｓ Ｃｏ．によって製造）によって測定された相当球径(equivalent spheri
cal diameter)として定義される。
本発明に有用なＣＭＣ処理済み無機充填材の製造は、方法（Ａ）、方法（Ｂ）
、方法（Ｃ）又は方法（Ｄ）のいずれかによって実施することができる。方法（
Ａ）では、例えばＣＭＣのようなセルロース誘導体の乾燥粉末を約５〜約７５重
量％、好ましくは約１０〜約３０重量％の無機物質個体を有する水性スラリーに
加える。スラリーとＣＭＣ粉末とを約１分間から約６時間まで、好ましくは約１
５分間から約３時間まで混合する。ＣＭＣ添加中の温度は典型的には約５〜９５
℃、好ましくは約２０℃〜約６０℃、最も好ましくは約２５℃である。
方法（Ｂ）では、例えばＣＭＣのようなセルロース誘導体の水溶液を約５〜約
７５重量％、好ましくは約１０〜約３０重量％を有する無機物質の水性スラリー
に加える。無機物質スラリーとＣＭＣ溶液とを約１分間から約６時間まで、好ま
しくは約１５分間から約３時間まで混合する。ＣＭＣ溶液の添加中の温度は典型
的には５〜９５℃、好ましくは約２０℃〜約６０℃、最も好ましくは約２５℃で
ある。
方法（Ｃ）では、微粉状乾燥無機物質を例えばＣＭＣのようなセルロース誘導
体の水溶液に加える。無機物質とＣＭＣ溶液とを約１分間から約６時間まで、好
ましくは約１５分間から約３時間まで混合する。混合中の温度は典型的には約５
〜９５℃、好ましくは約２０℃〜約６０℃、最も好ましくは約２５℃である。
方法（Ｄ）では、ＣＭＣと微粉状無機物質との各々の乾燥粉末を水に加えるこ
とによって、無機物質をＣＭＣによって処理する。この方法では、ＣＭＣ、無機
物質及び水を約１分間から約６時間まで、好ましくは約１５分間から約３時間ま
で混合する。混合中の温度は典型的には５〜９５℃、好ましくは約２０℃〜約６
０℃、最も好ましくは約２５℃である。
上記方法の各々におけるＣＭＣの添加量は約０．０１〜５重量％のＣＭＣ、好
ましくは約０．０５〜０．５重量％のＣＭＣをその上に有する無機物質を形成す
るために充分である。有用なＣＭＣ水溶液は水相中に約０．１〜５重量％のＣＭ
Ｃ、好ましくは水相中に約０．５〜１．５重量％のＣＭＣ、最も好ましくは水相
中に約１重量％のＣＭＣを有する。
本発明では、アルカリ紙製造中に上記セルロース誘導体によって処理した微粉
状無機物質をセルロース繊維に加えることによって、アルカリ紙の白色度を意外
に高めることができる。本発明の処理済み充填材の他の用途には、セメント、プ
ラスチック、ゴム、ペイント及び医薬の顔料及びフィラーとしての用途がある。
本発明のアルカリ紙はセルロース繊維と、上記セルロース誘導体による処理済
み微粉状無機物質の充填材とを含む。処理済み無機充填材は紙の約５〜４５重量
％の量で存在することができる。
本発明の上記特徴、態様及び利点は、本発明の下記の非限定的実施例によって
さらに明らかになると思われる。実施例１Ａ〜１Ｈ
実施例１Ａ〜１Ｆは、種々な用量のナトリウムカルボキシメチルセルロースに
よって改質されたＰＣＣ充填材の使用による白色度への効果を示す。比較のため
に、実施例１Ｇと１Ｈとは非処理ＰＣＣ充填材の使用による白色度への効果を示
す。
実施例１Ａ〜１Ｆでは、ＰＣＣの２０％固形分の水性スラリーを方法（Ｂ）に
おけるようにナトリウムカルボキシメチルセルロースの１％水溶液によって処理
する。このＰＣＣは偏三角形の形状と、１．４μの平均粒度と、１２．３ｍ2／
ｇの比表面積とを有する。実施例１Ａ〜１ＢにおいてＰＣＣを処理するために用
いるナトリウムカルボキシメチルセルロース量は、ＰＣＣの乾燥重量を基準にし
て、０．１、０．２及び０．３％である。実施例１Ｃ〜１ＤにおいてＰＣＣを処
理するために用いるナトリウムカルボキシメチルセルロース量は、ＰＣＣの乾燥
重量を基準にして、０．２％である。実施例１Ｅ〜１ＦにおいてＰＣＣを処理す
るために用いるナトリウムカルボキシメチルセルロース量は、ＰＣＣの乾燥重量
を基準にして、０．３％である。実施例１Ｇと１Ｈでは、非処理ＰＣＣを充填材
として用いる。
実施例１Ａ〜１Ｈでは、Ｆｏｒｍａｘ Ｓｈｅｅｔ Ｆｏｒｍｅｒ（Ｎｏｂｌ
ｅ ａｎｄ Ｗｏｏｄ型、Ａｄｉｒｏｎｄａｃｋ Ｍａｃｈｉｎｅ社製）を用い
て、蒸留水中ｐＨ７において４００カナダ標準濾水度(Canadian Standard Freen
ess）（ＣＳＦ）までビートした(beaten)、７５％漂白硬木クラフトパルプと２
５％漂白軟木クラフトパルプとの完成紙料(furnish)から手漉き紙(handsheet of
paper）（６０ｇ／ｍ2）を製造した。パルプコンシステンシー(pulp consisten
cy)は０．３１２５％である。保持助剤(retention aid)（高密度カチオンポリア
クリルアミド）をパルプに０．０５％レベル（１ ｌｂ／トン紙）で加える。合
成サイズ剤（アルキルケテンダイマー）をパルプに、０．２５％レベル（５ ｌ
ｂ／トン紙）で加える。充填材を目標充填材負荷レベルに達するまで、パルプ完
成紙料に加える。試験前の少なくとも２４時間、シートを相対湿度５０％及び２
３℃において状態調節する(conditioned)。
得られた紙の白色度をＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ４５２−ＯＭ９２によって試験す
る。この試験の結果を表１と図１に示す、表１と図１において参照番号１Ａ〜１
Ｈは実施例１Ａ〜１Ｈにそれぞれ対応する。表１に示すように、紙の白色度はＣ
ＭＣの増大する処理レベルにさらされたＰＣＣ充填材の使用によって改良される
。
実施例２Ａ〜２Ｆ
実施例２Ａ〜２Ｆは、ナトリウムカルボキシメチルセルロースによって処理し
たＰＣＣの使用による白色度への効果を、ＣＭＣを含むパルプ完成紙料に非処理
ＰＣＣを別に(separately)加えることによる白色度への効果と比較する。実施例
２Ａ〜２Ｆでは、用いるＰＣＣは偏三角形の形状と、１．３μの平均粒度と、１
２．１ｍ2／ｇの比表面積とを有する。実施例２Ａと２Ｂでは、ＰＣＣの２０％
固形分の水性スラリーを方法（Ｂ）におけるようにナトリウムカルボキシメチル
セルロースの１％水溶液によって処理して、ＰＣＣの０．５重量％ＣＭＣ処理レ
ベルを得る。実施例２Ｃと２Ｄでは、方法（Ｄ）におけるように、ＰＣＣスラリ
ーとナトリウムカルボキシメチルセルロース溶液とをパルプ完成紙料に別々に添
加することの効果を測定する。実施例２Ｃと２ＤにおけるＰＣＣ添加量を表２に
示す。実施例２Ｃと２Ｄにおけるナトリウムカルボキシメチルセルロース添加量
は、実施例２Ａと２Ｂで用いたＣＭＣ処理済みＰＣＣに相当するナトリウムカル
ボキシメチルセルロースの処理レベルに達するために充分である。比較のために
、実施例２Ｅ及び２Ｆに説明するように、非処理ＰＣＣをＣＭＣを含まないパル
プ
完成紙料に加える。
処理済みＰＣＣ充填材と非処理ＰＣＣ充填材とをパルプ完成紙料に用いて、実
施例１Ａに述べるように手漉き紙(handsheet)を製造する。得られる手漉き紙の
白色度をＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ４５２−ＯＭ９２によって評価する。結果を表２
と図２に示す、表２と図２において参照番号２Ａ〜２Ｆは実施例２Ａ〜２Ｆにそ
れぞれ対応する。
実施例３Ａ〜３Ｈ
実施例３Ａ〜３Ｈでは、白色度に対するＰＣＣ充填材の形状の効果を評価する
。用いるＰＣＣはプリズム形状又は菱面体形状のいずれかを有する。
プリズム形状を有するＰＣＣは２．２μの平均粒度と、３．６ｍ2／ｇの比表
面積とを有する。菱面体形状を有するＰＣＣは３．３μの平均粒度と、２．５ｍ2
／ｇの比表面積とを有する。
実施例３Ａ、３Ｂ、３Ｅ及び３Ｆでは、各種類のＰＣＣの２０％固形分の水性
スラリーを方法（Ｂ）におけるようにナトリウムカルボキシメチルセルロースの
１％水溶液によって処理して、ＰＣＣ充填材の０．５重量％ＣＭＣ処理レベルを
得る。比較のために、実施例３Ｃ、３Ｄ、３Ｇ及び３Ｈでは、非処理ＰＣＣの２
０％固形分の水性スラリーを評価する。このＰＣＣ充填材をパルプ完成紙料に加
えて、実施例１におけるように紙に成形する。
形成された紙シートの白色度レベルを表３と図３に示す、表３と図３において
参照番号３Ａ〜３Ｈは実施例３Ａ〜３Ｈにそれぞれ対応する。
表３の結果は、種々なＰＣＣ形状をＣＭＣによって処理して、改良された白色
度の紙を得ることができることを示す。実施例４Ａ〜４Ｄ
２．２μの平均粒度と、２．１ｍ2／ｇの比表面積とを有するチョークの２０
％固形分水性スラリーを、方法（Ｂ）におけるようにナトリウムカルボキシメチ
ルセルロースの１％水溶液によって処理して、チョークの０．５重量％ＣＭＣ処
理レベルを得る。４．０μの平均粒度と、１４．３ｍ2／ｇの比表面積とを有す
るタルクの２０％固形分水性スラリーを、方法（Ｂ）におけるようにナトリウム
カルボキシメチルセルロースの１％水溶液によって処理して、タルクの０．５重
量％ＣＭＣ処理レベルを得る。処理済みチョークとタルク充填材と、非処理チョ
ークとタルク充填材とを用いて、パルプ完成紙料中の充填材レベルが３０％であ
る点以外は実施例１に述べたように、手漉き紙を製造する。得られる紙の白色度
をＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ４５２−ＯＭ９２によって評価する。結果を表４と図４
に示す、表４と図４において参照番号４Ａ〜４Ｄは実施例４Ａ〜４Ｄにそれぞれ
対応する。
結果は、種々な無機物質をナトリウムカルボキシメチルセルロースによって処
理して、改良された紙白色度を与えるために有用な充填材を形成することができ
ることを示す。
本発明を詳細に説明したが、この説明が例示のためにすぎず、限定のためと解
釈すべきではなく、本発明の範囲が請求の範囲によってのみ限定されることは明
確に理解されるであろう。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年９月１４日
【補正内容】差し替え用紙第３頁の翻訳文：原翻訳文第２頁第２５行〜第３頁第２１行［無機 物質の処理に・・・・・ＴＡＰＰＩ白色度を示す。］と差し替える。
無機物質の処理に用いるセルロース誘導体はセルロースの塩、すなわち、少な
くとも１個のイオン置換基によって修飾されたか又はこのような置換基を含むセ
ルロースでよい。好ましくは、セルロース誘導体はナトリウムカルボキシメチル
セルロース（“ＣＭＣ”）であり、このカルボキシメチルセルロースは約０．７
０の置換度と、ブルックフィールド粘度計で測定して、約２５〜約５０ＣＰＳの
粘度を有する。この置換度を有するナトリウムカルボキシメチルセルロースはＡ
ｑｕａｌｏｎ Ｃｏ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能である。
他の態様では、本発明は改良されたアルカリ紙製造方法に関し、この方法では
セルロースと無機物質とがアルカリスラリーを形成し、これを脱水して、紙を成
形する。この方法は微粉状無機物質を形成し、この無機物質を少なくとも１個の
イオン置換基によって修飾されたセルロース誘導体によって処理し、処理済み無
機物質とセルロース繊維とを混合して、紙への成形に適したスラリーを形成する
ことを含む。
無機物質の処理は、例えばナトリウムカルボキシメチルセルロース（“ＣＭＣ
”）（例えば、乾燥ＣＭＣ又は水溶液としてのＣＭＣ）のような、セルロース誘
導体、好ましくは乾燥ＣＭＣを無機物質に加えることを含む。この処理工程は無
機物質とＣＭＣとを５℃〜９５℃、好ましくは２０℃〜６０℃において１分間〜
６時間、好ましくは約１５分間〜３時間混合することを含む。
本発明の他の態様は改良されたアルカリ紙に関する。このアルカリ紙はセルロ
ース繊維と、上記セルロース誘導体によって処理した無機物質の上記微粉状粒子
とを含む。図面の簡単な説明
図１は実施例１Ａ〜１Ｈの紙のＴＰＰＵＩ白色度を示す。差し替え用紙第８頁の翻訳文：原翻訳文第７頁第１５行〜第８頁第７行［実施例 ２Ａ〜２Ｆ・・・・・そぞれ対応する。］と差し替える。 実施例２Ａ〜２Ｆ
実施例２Ａ〜２Ｆは、ナトリウムカルボキシメチルセルロースによって処理し
たＰＣＣの使用による白色度への効果を、ＣＭＣを含むパルプ完成紙料に非処理
ＰＣＣを別に(separately)加えることによる白色度への効果と比較する。実施例
２Ａ〜２Ｆでは、用いるＰＣＣは偏三角形の形状と、１．３μの平均粒度と、１
２．１ｍ2／ｇの比表面積とを有する。実施例２Ａと２Ｂでは、ＰＣＣの２０％
固形分の水性スラリーを方法（Ｂ）におけるようにナトリウムカルボキシメチル
セルロースの１％水溶液によって処理して、ＰＣＣの０．５重量％ＣＭＣ処理レ
ベルを得る。実施例２Ｃと２Ｄでは、方法（Ｄ）におけるように、ＰＣＣスラリ
ーとナトリウムカルボキシメチルセルロース溶液とをパルプ完成紙料に別々に添
加することの効果を測定する。実施例２Ｃと２ＤにおけるＰＣＣ添加量を表２に
示す。実施例２Ｃと２Ｄにおけるナトリウムカルボキシメチルセルロース添加量
は、実施例２Ａと２Ｂで用いたＣＭＣ処理済みＰＣＣに相当するナトリウムカル
ボキシメチルセルロースの処理レベルに達するために充分である。比較のために
、実施例２Ｅ及び２Ｆに説明するように、非処理ＰＣＣをＣＭＣを含まないパル
プ完成紙料に加える。
処理済みＰＣＣ充填材と非処理ＰＣＣ充填材とをパルプ完成紙料に用いて、実
施例１Ａに述べるように手漉き紙(handsheet)を製造する。得られる手漉き紙の
白色度をＴＡＰＰＩ試験方法Ｔ４５２−ＯＭ９２によって評価する。結果を表２
と図２に示す、表２と図２において参照番号２Ａ〜２Ｆは実施例２Ａ〜２Ｆにそ
れぞれ対応する。
請求の範囲
（請求項９〜１６は訂正せず）
１．セルロース誘導体によって処理した無機物質を含む製紙充填材として用
いるための組成物。
２．前記誘導体が少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少
なくとも１個のイオン置換基を含むセルロースである請求項１記載の組成物。
３．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項１記載の組成物。
４．アルカリ土類金属炭酸塩が炭酸カルシウムである請求項３記載の組成物
。
５．セルロース誘導体がセルロースの塩である請求項１記載の組成物。
６．塩がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項５記載の組成
物。
７．セルロースが約０．７０の置換度を有するナトリウムカルボキシメチル
セルロースである請求項１記載の組成物。
８．ナトリウムカルボキシメチルセルロースが約２５〜約５０ｃｐｓの粘度
を有する請求項７記載の組成物。
９．セルロース物質をアルカリスラリーに形成し、脱水し、紙に成形する紙
製造方法であって、
微粉状無機物質を用意する工程と；
この無機物質を少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少なく
とも１個のイオン置換基を含むセルロースから形成されるセルロース誘導体によ
って処理して、処理済み無機物質を得る工程と；
処理済み無機物質をセルロース繊維及び水と混合して、紙に成形するために適
したスラリーを得る工程と
を含む改良方法。
１０．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項９記載の方法。
１１．無機物質が炭酸カルシウムである請求項９記載の方法。
１２．セルロース誘導体がセルロースの塩である請求項１０記載の方法。
１３．セルロース誘導体がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請
求項１２記載の組成物。
１４．前記処理が無機物質の水性スラリーにナトリウムカルボキシメチルセ
ルロースを加えることを含む請求項１１記載の方法。
１５．前記処理が無機物質の水性スラリーに乾燥ナトリウムカルボキシメチ
ルセルロースを加えることを含む請求項１４記載の方法。
１６．ナトリウムカルボキシメチルセルロースが水性スラリーの形状である
請求項１３〜１４のいずれかに記載の方法。
１７．前記処理が無機物質とナトリウムカルボキシメチルセルロースとの乾
燥粉末を水に加えることを含む請求項１１記載の方法。
１８．前記処理が無機物質とナトリウムカルボキシメチルセルロースとを約
１分間から約６時間まで混合することを含む請求項１２記載の方法。
１９．混合が約１５分間から約３時間までである請求項１８記載の方法。
２０．セルロース誘導体による無機物質の前記処理が約５℃〜約９５℃の温
度においてである請求項１２記載の方法。
２１．前記温度が約２０℃〜約６０℃である請求項２０記載の方法。
２２．セルロース繊維と、請求項１記載の充填材組成物とを含むアルカリ紙
。
２３．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項２２記載のアルカリ
紙。
２４．アルカリ土類金属炭酸塩がＰＣＣである請求項２３記載の方法。
２５．セルロース誘導体がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請
求項２２記載のアルカリ紙。
２６．充填材組成物がセルロース繊維の約５〜４５重量％の量で存在する請
求項２２記載のアルカリ紙。
２７．セルロース化合物が少なくとも約０．０１重量％の量で無機物質上に
存在する請求項１記載の組成物。
２８．セルロース化合物が約０．０５重量％〜約０．５重量％の量で無機物
質上に存在する請求項２７記載の組成物。
２９．少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少なくとも１
個のイオン置換基を有し、少なくとも約０．０１重量％の量で無機物質上に存在
するするセルロース化合物を含む無機物質を包含する製紙充填材として用いるた
めの組成物。
３０．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項２９記載の組成物。
３１．アルカリ土類金属炭酸塩が炭酸カルシウムである請求項３０記載の組
成物。
３２．塩がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項２９記載の
組成物。
３３．セルロース化合物が、約０．７０の置換度を有するナトリウムカルボ
キシメチルセルロースである請求項３２記載の組成物。
３４．ナトリウムカルボキシメチルセルロースが約２５〜約５０ｃｐｓの粘
度を有する請求項３３記載の組成物。
３５．セルロース化合物が約０．０５重量％〜約０．５重量％の量で無機物
質上に存在する請求項２９記載の組成物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．セルロース誘導体によって処理した無機物質を含む製紙充填材として用 いるための組成物。 ２．前記誘導体が少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少 なくとも１個のイオン置換基を含むセルロースである請求項１記載の組成物。 ３．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項１記載の組成物。 ４．アルカリ土類金属炭酸塩が炭酸カルシウムである請求項３記載の組成物 。 ５．セルロース誘導体がセルロースの塩である請求項１記載の組成物。 ６．塩がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請求項５記載の組成 物。 ７．セルロースが約０．７０の置換度を有するナトリウムカルボキシメチル セルロースである請求項６記載の組成物。 ８．ナトリウムカルボキシメチルセルロースが約２５〜約５０ｃｐｓの粘度 を有する請求項７記載の組成物。 ９．セルロース物質をアルカリスラリーに形成し、脱水し、紙に成形する紙 製造方法であって、 微粉状無機物質を用意する工程と； この無機物質を少なくとも１個のイオン置換基によって修飾された又は少なく とも１個のイオン置換基を含むセルロースから形成されるセルロース誘導体によ って処理して、処理済み無機物質を得る工程と； 処理済み無機物質をセルロース繊維及び水と混合して、紙に成形するために適 したスラリーを得る工程と を含む改良方法。 １０．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項９記載の方法。 １１．無機物質が炭酸カルシウムである請求項９記載の方法。 １２．セルロース誘導体がセルロースの塩である請求項１０記載の方法。 １３．セルロース誘導体がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請 求項１２記載の組成物。 １４．前記処理が無機物質の水性スラリーにナトリウムカルボキシメチルセ ルロースを加えることを含む請求項１１記載の方法。 １５．前記処理が無機物質の水性スラリーに乾燥ナトリウムカルボキシメチ ルセルロースを加えることを含む請求項１４記載の方法。 １６．ナトリウムカルボキシメチルセルロースが水性スラリーの形状である 請求項１３〜１４のいずれかに記載の方法。 １７．前記処理が無機物質とナトリウムカルボキシメチルセルロースとの乾 燥粉末を水に加えることを含む請求項１１記載の方法。 １８．前記処理が無機物質とナトリウムカルボキシメチルセルロースとを約 １分間から約６時間まで混合することを含む請求項１２記載の方法。 １９．混合が約１５分間から約３時間までである請求項１８記載の方法。 ２０．セルロース誘導体による無機物質の前記処理が約５℃〜約９５℃の温 度においてである請求項１２記載の方法。 ２１．前記温度が約２０℃〜約６０℃である請求項２０記載の方法。 ２２．セルロース繊維と、請求項１記載の充填材組成物とを含むアルカリ紙 。 ２３．無機物質がアルカリ土類金属炭酸塩である請求項２２記載のアルカリ 紙。 ２４．アルカリ土類金属炭酸塩がＰＣＣである請求項２３記載の方法。 ２５．セルロース誘導体がナトリウムカルボキシメチルセルロースである請 求項２２記載のアルカリ紙。 ２６．充填材組成物がセルロース繊維の約５〜４５重量％の量で存在する請 求項２２記載のアルカリ紙。
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