JPH09504383A

JPH09504383A - 直接工作隆起構造再帰反射性コーナキューブ物品と製作方法

Info

Publication number: JPH09504383A
Application number: JP7512200A
Authority: JP
Inventors: エム．ベンソン，ジェラルド; エル．スミス，ケネス; シー．ケリハー，ジョン; イー．ガーディナー，マーク
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1993-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2020-07-27
Also published as: US5914812A; CN1040691C; US5946134A; US5696627A; US5959774A; WO1995011469A2; DE69429924T2; CN1132555A; JP3677042B2; EP0724735A1; EP0724735B1; CA2171744A1; DE69429924D1; WO1995011469A3

Abstract

(57)【要約】コーナキューブ物品と、この物品を一連の直接工作可能一体化基体(140)から製作する方法。この製作方法は再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備する工程を含む。次に、第１コーナキューブ素子領域(142)がコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を有する領域として形成される。この領域は平行な溝の少なくとも２種の溝セットを基体に直接工作することによって作られる。コーナキューブ素子列体領域のレプリカは再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体として形成される。レプリカ基体材料は部分的に除去される。これらの部分的除去は少なくとも溝セットにより形成されたコーナキューブ素子の深さまでの側壁によって境界付けられる少なくとも２個の交差するキャビティをレプリカに形成する。各キャビティは他方の交差キャビティの最深度に実質的に等しい深さまでレプリカに延入している少なくとも１つの側壁を含んで成る。

Description

【発明の詳細な説明】直接工作隆起構造再帰反射性コーナキューブ物品と製作方法関連出願との前後参照本出願は1993年10月20日出願の「直接工作隆起構造再帰反射性コーナキューブ物品と製作方法」の名称になる米国特許出願第08/139,563号の１部継続出願である。発明の分野本発明はプリズム式再帰反射性素子を有する再帰反射性物品に関する。背景多数のタイプの再帰反射性物品が知られており、これらは多様な方法で作られる。通常のタイプの再帰反射性物品は透明なミクロ球、代表的には半球形再帰反射体をその上に備えている斯かるミクロ球を使用する。このタイプの再帰反射体の事例は米国特許第2,407,680号(Palmguist)、米国特許第3,190,178号（McKenzi e）及び米国特許第4,025,159号(McGrath)に開示されている。別のタイプの再帰反射性物品はコーナキューブとして一般に知られている１以上の構造を組込んだプリズム式デザインを含む。コーナキューブ型反射性素子を採用した再帰反射性シーテイング（板体）は周知である。この種のデザインの例は米国特許第3,684,348号(Rowland)に示されている。再帰反射性コーナキューブ素子アレイ（列体）の製作はピン束ね法として知られる方法と直接工作法を包含するこれとは異なる技法にって作られたモールドを用いて達成される。ピン束ね法（pin bundling）法を用いて作られるモールドは、コーナキューブ再帰反射性素子の特徴を備えた形状の端部を各ピンが有している、斯かる個別のピンを一緒に組合せることによって作られる。例えば、特定のピン束ね列体（アレイ）の念入りな組立により種々のピン構造の形態にすることが出来るが、これらのタイプの列体はミクロキューブ構造が小さく形成されるに従って著しく作成するのが難しくなる。米国特許第3, 926,402号（Heenan他）と米国特許第3,632,695号（Howell）はピン束ね法の事例である。直接工作法は有力なものとして一般に知られており、これは溝が交差してコーナキューブ素子を形成する斯かる溝のパターンを生み出す基体の切削部分を含んで成る。この溝付き基体はマスターモールドと称され、このモールドから一連の刻印、即ちレプリカが形成され得る。ある種の場合には、このマスターは再帰反射性物品として有用であるが、多数の積成レプリカを含むレプリカは再帰反射性物品として一層一般的に使用される。直接工作法は小さなミクロキューブアレイ用のマスターモールドを製作するための優れた方法である。小さなミクロキューブ列体は向上した可撓性を備えた薄いレプリカ列体として、シーテイング用の連続ロール品等を作るのに特に有益である。ミクロキューブアレイは連続プロセスの製作を一段と助成する。大きな列体の製作のプロセスは直接工作法を用いるので他の方法よりも相対的に容易である。直接工作法の１例は米国特許第4,588,25 8号(Hoopman)に示されている。ある種の再帰反射性物品はうね状構造を含んで成る。ピン束ねの分野では、これらのタイプの構造は米国特許第4,243,618号(VanArnam)、第4,202,600号（Burk e 他）、第4,726,706号(Attar)、第4,208,090号（Heenan）、第4,498,733号（Fl anagan）、第3,9 22,065号(Schultz)、第3,417,959号(Schultz)及び第3,924,929号（Holmen）に示されている。再帰反射性物品のもう１つのうね状構造は米国特許第4,025,159号( McGrath)において、ミクロ球やビード付きシーテイングの構造体用として教示されている。上述のうね状構造に類似な他の構造は米国特許第4,801,193号（Martin）、第4 ,618,518号(Pricone)、第5,171,624号（Walter）に記述されている。しかし、これらの特許はうね状構造として、再帰反射性シーテイングにこの構造の隣りのキューブの形成とは独立して形成される斯かるうね状構造を開示しているに過ぎない。代表的には、これらの構造はキューブと同時に直接工作と複製によって一体成形されるよりも、むしろシーテイング上に鋳込み（カスト）成形される。発明の要旨本発明はコーナキューブ物品を製作する方法として、再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備する工程、及びこの基体に平行な溝の少なくとも２種の溝セットを直接工作することによってコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を基体に作る工程を含んで成る斯かるコーナキューブ物品の製作方法を表現している。コーナキューブ素子列体領域のレプリカを再帰反射性面の形成に適した追加の一体化基体として作成する。次に、このレプリカを含む基体材料の部分的削除によって、少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さの側壁によって境界付けられた少なくとも１つのキャビティをレプリカに形成する。このレプリカを複製することにより、再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化直接工作可能基体を作成する。この基体は少なくとも初期平行溝によって形成されているコーナキューブ素子の高さになる側壁を有する少なくとも１つの隆起セクションを含んで成る。次に、少なくとも１つの隆起セクションを直接工作することにより、平行溝の少なくとも２種の溝セットによって境界付けられているコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る追加の領域を形成する。本発明は更に、再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期の一体化直接工作可能基体を準備する工程；及び平行溝の少なくとも２種の溝セットを初期基体に直接工作することによって、コーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る第１のコーナキューブ素子列体領域を初期基体に作る工程を含んで成るコーナキューブ物品を製作する方法を表現している。コーナキューブ素子列体領域のレプリカを、再帰反射性面を作成するのに適した追加の一体化基体として作成する。次いで、このレプリカを含んで成る基体材料を部分的に削除することにより、少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さの側壁によって境界付けられた少なくとも２個の交差するキャビティをレプリカに形成する。各キャビティは他のいづれの交差キャビティの最深度に実質的に等しい深さまでレプリカに延入している少なくとも１つの側壁を含んで成る。本発明は更に、再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期の直接工作可能基体を準備する工程；及び平行溝の少なくとも２種の溝セットを初期基体に直接工作することによって、コーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る第１のコーナキューブ素子列体領域を作る工程を含んで成る、コーナキューブ物品を製作する方法を表現している。コーナキューブ素子列体領域のレプリカを再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体として作成する。このレプリカを含んで成る基体材料を部分的に削除することにより、少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さにある側壁によって境界付けられた少なくとも１つのキャビティをレプリカに形成する。各キャビティは溝セットの１種と平行に整合した状態に形成される。本発明は更に、再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期の一体化直接工作可能基体を準備する工程；及び初期基体に平行溝の少なくとも２種の溝セットを直接工作することによって、コーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成るコーナキューブ素子列体領域を作る工程を含んで成る、コーナキューブシーテイングを製作する方法を表現している。コーナキューブ素子列体領域のレプリカを再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体として作成する。このレプリカを含んで成る基体材料を部分的に削除することにより、少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さの側壁によって境界付けられている少なくとも１つのキャビティをレプリカに形成する。次に、このレプリカを複製することによって、少なくとも初期平行溝によって形成されているコーナキューブ素子の高さの側壁を有する少なくとも１つの隆起セクションとシーテイングの強度を高めるための応力消散手段とを含んで成る一体化コーナキューブシーテイングを作成する。本発明は更に再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期の一体化直接工作可能基体を準備する工程、及びこの基体に平行溝の初期溝セットを直接工作する工程を含んで成る、コーナキューブ物品を製作する方法を表現している。基体材料を部分的に削除することにより、少なくとも平行溝の第１セットの深さの側壁によって境界付けられた少なくとも１つのキャビティを基体に形成する。再帰反射性面を形成するのに適した初期基体の一体化レプリカとして、少なくとも１つの隆起セクションを含んで成る斯かるレプリカを作成する。次に、このレプリカに追加の溝を直接工作し、それによって平行溝の２種のセットによって境界付けられたコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を形成する。本発明は更に、一連の一体化基体を直接工作することによって形成されている領域化された一体化基体のレプリカであるコーナキューブ物品を表現している。この領域化物品は平行溝の少なくとも２種のセットによって形成されたコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を有している。本発明は更に、一連の一体化基体を直接工作することによって形成されている領域化された一体化基体のレプリカである再帰反射性コーナキューブ物品シーテイングを表現している。このシーテイングはコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を含んで成り、コーナキューブ素子は平行溝の少なくとも２種のセットを用いて形成されている。このシーテイングは少なくとも２種の隣り合う領域を含んで成り、各領域は実質的に同一の幾何学的構造を有する複数のコーナキューブ素子を含んで成る。隣り合う領域は異なる光学性能を呈する。本発明は更に、一連の一体化基体を直接工作することによって形成されているコーナキューブ物品を表現している。この物品はコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の１領域を含んで成り、コーナキューブ素子は平行溝の少なくとも２種のセットを用いて形成されている。この物品は少なくとも最深幾何学的構造の深さのキャビティ深度を有する側壁によって境界付けられている少なくとも２個の交差したキャビティを含んで成る。各交差キャビティの深さは実質的に等しい。図面の簡単な説明図１は再帰反射性シーテイングを製作するための従来の３本の溝付き直接工作マスターの平面図である。図２は図１の線２−２に沿った断面図である。図３は図１に示すマスターの再帰反射性レプリカの平面図である。図４は図３の線４−４に沿った断面図である。図５は異なる高度で交差する隆起セクションを含んで成る既知の再帰反射性シーテイングの平面図である。図６は図５の線６−６に沿った断面図である。図７は図５の線７−７に沿った断面図である。図８は図５に示すものに類似した物品であるが、コーナキューブ素子と隆起セクションの破壊を伴う分離を受けている物品の側面図である。図９は初期の直接工作可能基体としてこれに形成されている溝セットの１つと平行に整合した状態に形成されたキャビティ部分を含んで成る斯かる初期基体の平面図である。図10は図９の線10−10に沿った断面図である。図11は図９に示す基体を複製することによって形成された追加の直接工作可能な基体の平面図である。図12は図11の線12−12に沿った断面図である。図13は等高度で交差している複数の隆起セクションを含んで成る直接工作可能基体の平面図である。図14は図13の線14−14に沿った断面図である。図15は精密製作された隆起セクションとシール媒体を、予め溶融された形態で示される超音波エネルギー集中手段を具備した状態で示す側面図である。図16は応力を受けている隆起セクションからコーナキューブ素子が分離するのを阻止する応力消散手段の効果を表現している、図13 に示すものに類似の構造の側面図である。図17は基体内のコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域が示されている斯かる基体の平面図である。図18は図17の線18−18に沿った断面図である。図19は幾何学的構造の複数の領域と交差する隆起セクションとを含んで成る直接工作された基体の平面図である。図20は図19の線20−20に沿った断面図である。図21は一連の非一体化基体を直接工作することにより形成された領域化された一体化基体のレプリカである直接工作コーナキューブ物品の平面図である。図22は図21の線22−22に沿った断面図である。図23は多様なコーナキューブ構造と方位を有する再帰反射性コーナキューブ素子の複数の領域であって、１つの隆起領域を含んでいる、斯かる領域を含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図24は図23の線24−24に沿った断面図である。図25は相違する幾何学的形状を有する再帰反射性素子の複数の領域であって、少なくとも１つの隆起セクションを含んでいる、斯かる領域を含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図26は図25の線26−26に沿った断面図である。図27は再帰反射性コーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域であって、隣り合う領域のコーナキューブ素子より大きな高度を有しているコーナキューブ素子を含む１つの領域を含む斯かる複数の領域を含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図28は図27の線28−28に沿った断面図である。図29は複数の再帰反射性コーナキューブ素子と１つの隆起セクションとを含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図30は図29の線30−30に沿った断面図である。図31は再帰反射性コーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域と、隣りの領域のコーナキューブ構造より高いピークを有しているコーナキューブ素子を含んで成る１つの隆起領域とを含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図32は図31の線32−32に沿った断面図である。図33は再帰反射性コーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域と、互いに干渉しない複数の隆起領域とを含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の平面図である。図34は図33の線34−34に沿った断面図である。図35は図33の線35−35に沿った断面図である。図36は基体に平行な溝の１セットを直接工作することによって複数の幾何学的構造が形成されている初期の直接工作可能な基体の平面図である。図37は図36の線37−37に沿った断面図である。図38は図36の線38−38に沿った断面図である。図39は図36の線39−39に沿った断面図である。図40は図39の線40−40に沿った断面図である。図41は図39の線41−41に沿った断面図である。図42は図39に示すレプリカ物品として、初期溝セットの方位内の隆起セクションに形成されている追加の溝を含んで成る斯かるレプリカ物品の平面図である。図43は図42の線43−43に沿った断面図である。図44は図42の線44−44に沿った断面図である。図45は再帰反射性コーナキューブ素子の複数の領域を含んで成る直接工作された２種溝セット式コーナキューブ物品の平面図である。図46は図45の線46−46に沿った断面図である。図47は図45の線47−47に沿った断面図である。図48は隆起領域と分離面の境界エッジを形成するコーナキューブ素子とを含む幾何学的構造の複数の領域を有している直接工作されたコーナキューブ物品の断面図である。図49は隆起領域として、その他の領域の少なくとも１個の幾何学的構造の上方にシール媒体を保持するために適した斯かる隆起領域を含む幾何学的構造の複数の領域を含んで成る直接工作されたコーナキューブ物品の断面図である。図50は複数の隆起領域を含んで成り、且つ幾何学的構造の再帰反射性面を含んで成る領域の上方にシール媒体を保持するのに適している複数の隆起セクションを含む直接工作されたコーナキューブ物品の断面図である。説明例の詳細な説明直接工作法は小さなミクロキューブ列体群のためのマスターモールドを効率的に作成するための好ましい方法としてしばしば適用される。これは向上した可撓性を有する薄いレプリカ列体群の製作において直接工作された基体に由来する利益と、ピン束ね法（pin bundling）と比較したときに相対的に格段と効率的な製作工程となることとによるものである。直接工作基体の１例は米国特許第3,712, 706号(Stamm)に教示されている。このスタマン特許と米国特許第4,588,258号(Ho opman)は夫々、基体にコーナキューブ光学面を形成するための溝を切るために対立する２つの切削刃面を有する工作工具の単回或いは複数回のパスによって形成された構造の事例である。直接工作溝は複数の個別の平行な溝を含んで成る溝セットとして工作されるのが好ましいと認識されている。上記引用の特許例では、少なくとも３種の溝セットが要求される。しかし、米国特許第4,349,598号(White)と米国特許第4,895,42 8号（Nelson他）には溝の２種のセットのみに関係する直接工作法の事例が示されている。再帰反射性コーナキューブ列体は代表的には、コーナキューブ再帰反射性素子の適合対、即ち図１の直接工作コーナキューブ物品16内に示されるコーナキューブ12とコーナキューブ14等の幾何学的に合同であって、180°転位されているキューブに由来する。物品16のコーナキューブは同一溝深さを有する溝によって境界付けられていて、同一素子長のものである。従来の三溝式列体の最高点はキューブピーク20によって規定される。物品16内の全素子は図２に示すように共通標準平面18の上方に同一の高度にある。従来のキューブ列体に関するこの基体的な適合対のコンセンプトのその他の事例は米国特許第3,712,706(Stamm)、米国特許第4,588,258号(Ho opman)、米国特許第1,591,572号(Stimson)、米国特許第2,310,790号(Jungersen) 及び米国特許第5,122,902号（Benson）及びドイツ特許文献DE4242264(Gubela)に示されている。図１，２においては、従来の非傾コーナキューブ素子の１例が示されているが、これは平面視のときに３辺を有し、そして各コーナキューブ素子の基部に等辺三角形を有している。これらのコーナキューブ反射性素子は基体に直接工作された３種の溝セットによって形成されている。図１はマスターモールドとして有用な直接工作コーナキューブ物品の平面図を示しており、このマスターモールドは次に複製され、或いはめっきされて、図３，４に示すような直接工作コーナキューブ物品22を形成する。図１において、両非平行溝セットにおける溝25は代表的な個所27で互いに交差している。図１，２は平図18に直角な個別の対称軸を有する非傾キューブを含んで成るコーナキューブ素子再帰反射性列体を開示している。対称軸は素子面によって規定される内角或いは二面角の三等分線である中心軸或いは光学軸一である。しかし、ある種の用途では、コーナキューブ再帰反射性素子の適合対の対称軸を基平面に直角ではない方位に傾けることは有利である。その結果の傾いたコーナキューブ素子は併せて入射角の広範囲に亘って再帰反射する列体を作り出す。これは米国特許第4,588,258号(Hoopman)に教示されており、この後にその他の図面との関係で示される。傾きは前方でも、後方であってもよい。このフープマン特許は1. 5の屈折率に対し13°までの傾き量を有している構造の開示を含む。フープマンは更に9.736°の傾きのあるキューブを開示している。この外形（ジオメトリ）は溝切り工具がキューブ光学面を損傷させる前の従来の列体におけるキューブの最大前傾を表現している。この損傷は常態では、工具が第３の溝を形成する際の隣り合う素子のエッジ部分を削除するときに生起する。米国特許第2,310,790号( Jungerson)はフープマン特許に示されるものとは反対の方向に傾いた構造を開示している。これらの従来式列体（アレイ）では、光学性能は便宜的に、実際に再帰反射性のある表面域の割合によって規定される。即ち、この表面域は有効面域或いは実働開口（アパーチア）を含んで成る。実働開口割合（度）は傾量、屈折率及び入射角の関数として変化する。非ゼロ入射角では、従来の列体はせいぜい、概略類似のサイズの異なる開口形状を表す。これらの事態は従来式コーナキューブ素子の幾何学的合同の適合対の単一タイプから結果としてもたらされるものである。傾いた従来式コーナキューブ列体は、開口形状が傾度によって左右されるとはいえ、類似の傾向を呈す。ある種の従来式コーナキューブ列体は、多分に傾きや、或いはその他のデザイン上の特徴からもたらされることになる、追加の光学的制約の下で製作されて、ある種の環境の下での非常に特異な性能を与える。この１例は米国特許第4,895, 428号（Nelson他）に開示の構造であり、これは以下に挙げる幾つかの図面中の多重領域変形の形態に示される。これらの外形においては、コーナキューブ素子は夫々後方向へ基部三角形の夫々が消滅する点まで傾いている。従来の列体に関して、再度参照していえば、米国特許第4,202,600号（Burk他）と第4,243,618号(Van Arnam)がスタム(Stamm)に示される三角形に基づくコーナキューブ反射性素子或いはプリズムを開示し、且つ参考として言及している。バーク(Burke)他の特許は少なくとも最小の期待される視距離から高入射角度で視たときに眼に均等の輝度の外観を作り出すために多数の異方位領域にこれらのプリズムが傾いていることを開示している。バンアルナム(Van Arnam)の文献はピン束ね法を用いて、コーナキューブ三角錐ピラミッドの方位が混乱しているパターンを作ること、及び溝の格子を束ねられたピンによって形成されているモールドに削成することを開示している。このようにして、ピンはモールドから成形されたシーテイングが背材をこのシーテイングに結合させるための隆起格子を含有するように切断され得る。ピン束ね法による再帰反射性物品におけるうね状構造の別の例は米国特許第3,632,695号（Howell）に示されており、そこでは各うね状構造が光源からの光を反射するよりはむしろ透過させるレンズ面域として外形付けられる。再帰反射性直接工作コーナキューブ物品は多くの場合に、空気等の低屈折率材料を再帰反射性素子の隣りに維持して、性能を改良するために、再帰反射性物品に施こされるシール用フイルムを受け入れるように設計される。金属化処理やその他の反射性性被覆も再帰反射性コーナキューブ素子物品に有利に利用される。図５はなかんずくReflexite Corporation、ニューブリテン、コネチカットによって商標DURABRITEの下で販売されたものが代表的であるコーナキューブシーテイング29の１部の平面図であり、これは多分に直接工作法を用いて形成される。コーナキューブ物品シーテイング29は複数のコーナキューブ素子30と複数の隆起セクション33，35とを含んで成る。コーナキューブ物品シーテイング29における隆起セクションの配置、寸法、方位及び品質は物品の不必要な性能ロスの原因になっている。例えば、多くのキューブの損傷が領域38，39等の隆起セクションに隣接した面域において光学性能のロスをもたらしている。隆起セクションの大きなテーパ角度はこの大きなテーパを収めるのに必要な再帰反射性素子の局部或いは全部の除去により再帰反射度を過剰に失う原因となっている。もう１つの問題は隆起セクションのそれに隣接する構造に対する高さに関するものである。大きなテーパ角と非常に高い隆起セクションの組合せは物品の有効な再帰反射性面域を低減させる。大きな高度比も望ましくないハンドリング性と硬直性を有するシーテイングを生み出す。不良光学性能の領域を生み出すことに加えて、シーテイングの構成は異なる高度で交差する隆起セクションの局部をもたらす。これは図６，７の断面図に明瞭に示されている。両図は明らかに隆起セクション33，35の局部が異なる高度にあり、隆起セクションの全体的高さの約16％までの相違がシーテイング見本において交差部分で生じている。この高度差はこの構造で以って作られた製品の耐久力をこれらの隆起セクションに対する媒体37等のシール媒体の結合力の低下によって直接的に悪化させるきらいがある。これは高位セクションと、シール媒体と少なくとも１つの隆起セクションとの間の結果的不良結合や非結合とのブリッヂ効果によって起きる。シール媒体のこのシーテイングに対する結合の信頼度も、隆起セクションの頂面の丸められた、不正確な且つ不調和な形状によって劣化させられる。シーテイング29のその他の構造上の問題は極端に薄いランド42と隆起セクションの具体的な寸法に関係している。この薄いランド42は多分に、米国特許第3,68 9,346号(Rowland)、第3,810,804号(Rowland)及び第3,811,983号(Rowland)に図示され且つ記述されているように効率の良いものとして認識されている具体的な製作プロセスの結果である。しかしながら、この種の薄いランド構成は現実に、コーナキューブと支持層の境界に数多くの鋭いノッチを生み出し、これが溝25等の溝の下に応力破損点を多分に生み出す。図８はボテイフイルム／オーバレイ層と称される支持層48、薄いランド42、複数のコーナキューブ素子30、隆起セクション33及びシール媒体37を含む構成のコーナキューブ物品シーテイング29を描いている。コーナキューブ物品シーテイング29は隆起セクション33に接着剤50と共に付設され且つ基体53に接着剤55と共に付設されたシール媒体37を有する状態で示されている。図８はシーテイング29の幾つかの問題を表している。その第１の問題は溝25の個所に生じる応力破損の１つである。これはその後に支持層48を隆起セクション33から分離する事態に導く。これは、隆起セクション33のうね（リッジ）面57に付設されているシール媒体 37の比較的強い結合力と比較して、隆起セクション33の下の非常に薄いランド領域の比較的弱い強度と、隆起セクション33の基部（ベース）56の非常に鋭い境界における高応力集中の存在とにより生起する。このタイプの破損は環境に関係した、即ちらんぼうな事態によって悪化させられ、再帰反射性コーナキューブ素子の大半或いは全部の離脱によってシーテイングの関係面域における再帰反射性を完全に失う事態に至る。もう１つの問題は隆起セクションの不正確度を補う結合層を生み出すのに必要な接着剤量が大きくなることである。図８に示すように、この結合層は現実にテーパ状側面60に沿って実質的な距離に亘って延在している。接着剤のこの移動は隆起セクションに隣接する結合層に生じるネッキング効果により弱い面域を追加的に生み出す。本発明は直接工作コーナキューブ物品の技術水準を実質的に越えている再帰反射性直接工作コーナキューブ物品とシーテイング、並びにその製作方法を含んで成る。これは新規な製作プロセスと、再帰反射性能と製品の全体的耐久性を大きく高める直接工作コーナキューブ物品デザインとを用いることから結果的に生れる。これらの物品は一連の一体化基体から作製され、新規な隆起構造を有する列体（アレイ）を生成する。図９と図10は夫々、例えば図３に示すシーテイング22のような初期直接工作可能な一体化基体のレプリカ70の平面図と断面図である。レプリカ70は個別の素子 75等の同一コーナキューブ素子群を含む複数の幾何学的構造を有する領域73を含んで成る。基体材料は部分的に削除され、それにより図10の断面図に示すような基部78と側壁79によって境界付けられた（規定された）少なくとも１つのキャビティ77を基体に形成する。側壁79は深さＤ′まで工作されるが、この深さは少なくとも平行な溝の初期セットの深さＤ″である。以下に論じる好適基体材料を使用することに加えて、原パターン或いは基体からレプリカを分離させることが出来なければならない。ある種のケースでは、これは原（オリジナル）基体とレプリカ基体の間に分離用層（パーテイング層）の使用を要求する。分離用層はオリジナルとレプリカの基体材料間の接着を阻止することによってレプリカの分離を可能にする。分離用層は表面酸化層、中間の薄い金属性被覆物、化学銀めっき或いは異なる材料と被覆物の組合せ等の多様の材料から成り得る。次に図11に示すように、直接工作可能レプリカ70のレプリカ80として、追加の一体化基体を形成する。適宜の追加一体化基体の選定は、初期基体の特徴の複製精度の要求、再帰反射性コーナキューブ素子を含む幾何学的構造を形成するための追加一体化基体の妥当性、及び幾何学的特徴を害することなく初期基体から追加基体を分離する能力を配慮しなければならない。初期一体化基体、一体化レプリカ70或いは一体化レプリカ80は夫々再帰反射性面を作るのに適した材料で作られるのが好ましい。本発明に係る再帰反射性面を形成するのに適した基体は直接工作された溝或いは溝セットを形成するのに適した材料を包含し得る。適当な材料はバリを作ることなくクリーンな状態に工作し、低延性と低粒状性を呈し、そして溝形成の後に寸法精度を維持すべきである。工作可能なプラスチックや金属等の多様な材料を利用することが出来る。適当なプラスチックはアクリルやその他の材料等の熱可塑性或いは熱硬化性の材料を包含する。適当な金属はアルミ、黄銅、ニッケル及び銅を包含する。好ましい金属は非鉄金属を包含する。好ましい工作用工具材料は溝の形成時に切削工具の摩耗を最小限度に抑えるものであるべきである。しかし、初期基体はコーナキューブ素子ではない幾何学的構造を有していてもよい。一体化基体、即ち材料の単体片から成る基体の使用は、ピン束ねによる形態から由来するこれらの基体等の非一体化基体を越えて極めて有益である。例えば、一体化基体は無数の小さいピンのハンドリング、切削、次いで組立の必要性を回避する。これは製作の容易性と効率を高めることに役立ち、そして製作中のキューブ損傷を低減させる。それ故に、一体化基体の使用は大きな面域列体の直接工作に一層貢献する。そうでなければ、不変の光学性能を発揮しなければならない非常に数の多いピンの正確なハンドリング、切削及び組立を要求する事態となる。キャビティ79が初期の直接工作可能一体化基体のレプリカに形成される結果として、一体化レプリカ80は図11，12に示す少なくとも１つの隆起セクション100を含んで成る。次に、追加の溝及び／或いはキャビティをレプリカ80或いは多重幾何学的模様一体化レプリカに直接に切削工作し、それによって以下に論じる平行な溝の少なくとも２種の溝セットによって境界付けられたコーナキューブ素子75を含む幾何学的構造の複数の領域を形成する。隆起セクション100の側壁104の高さＤ′はキャビティ側壁79の深さＤ′に相当する。好ましくは、側壁104の高さＤ′と隆起セクションに隣接する基体面域にある最高位のコーナキューブ素子75の高さＤ″との比は、約1.1：１と約２：１との間にあるのが好ましい。しかし、この比は隆起セクションが下記の他の新規特徴との組合せで作成、使用されたときには越えてもよい。本発明の１例は少なくとも１つの幾何学的構造を有するレプリカを含んで成る基体材料を部分的に削除し、それによって側壁によって境界付けられた少なくとも２個の交差するキャビティをレプリカに形成する工程を含んで成る。これらの交差キャビティは好ましくは少なくとも溝セットによって形成されたコーナキューブ素子の深さで形成される。更に、各キャビティは他の交差キャビティの最深度に実質的に等しい深さ（深度）だけレプリカ内に延在している少なくとも１つの側壁を含んで成る。図13と図14は夫々平面視と断面視で、一体化初期基体の一体化レプリカ100であって、本方法によって作成された単一領域（ゾーン）116と隆起セクションを有している斯かるレプリカを開示している。図示のように、２個の交差した隆起セクション123，125は物品110に、隆起セクションが平坦であって、高精度に作成された頂部を含んで成るように工作される。これは物品を作る基体材料に対しシール媒体の結合力を最適なものにする。隆起セクションの均等に平坦な頂面の精密製作はある範囲の材料とシール媒体付設のプロセスの使用を許容する。例えば、図15は予め溶融した形態において、超音波エネルギー集中手段127の使用を図示している。この集中手段127を含んで成るシール方法を使用することによるある種の利点は小量の接着剤の使用ですむこと、製作効率が良くなること及び耐久度が向上することを含む。これらの利点を得るためには、隆起セクションを正確に且つ均斉に作成し、それによって集中手段127の全部がシール媒体37に接触させることが必要である。この正確度は既知の構造とその製作法を用いては達成され得ない。図16はエネルギー集中手段127の音波溶融後にシール媒体37に対し隆起セクション123が平坦且つ均等に接触している状態を示している。隆起セクション132，125は1.27×10^-2mm（0.5mil）、好ましくは7.62×10^-3mm （0.3mil）、最も好ましくは5.08×10^-3mm（0.2mil）以下の本質的に均斉な高さを有しているのが好ましい。これの結果として、シール媒体或いはシグネイジバッキング（signage backing）等の他の基体が隆起セクションに均等に接触している物品が得られる。これはシール媒体と隆起セクションの間のギャップを阻止することによりシール媒体を隆起セクションから分離させないようにするために、隆起セクションの交差個所において特に重要となる特徴である。更に、これはシール媒体を隆起セクションの平坦頂面に結合させるのに要する結合層があるならば、この層における接着剤の量を低減させる。図13は更に物品の光学性能を最適化するために高度に調整可能である隆起セクション123，125を開示している。例えば、隆起セクションは溝によって境界付けられ得るし、或いは隆起セクションを境界付ける溝を隆起セクションに隣接する領域116にある溝セットに平行に配向させ得る。更に、隆起セクションが溝によって境界付けられるとき、各隆起セクションを境界付ける溝の間の距離は各隆起セクションを囲む領域にある溝セットの溝間距離の整数倍になるようにして、溝スペーシングを一定にする。これは図13に示されており、そこでは各隆起セクション123，125が隣接領域116の溝間のスペーシング幅Ｗの２倍となる、境界溝間のスペーシング幅２Ｗを有している。この結果は、僅かの数の再帰反射性素子しか製作プロセス中に損傷せず、それ故にこの構成を使用する再帰反射性シーテイングの性能を著しく向上させることになる。図14は図13の構造の断面図であり、これは本質的に同一高さの隆起セクション 123，125を際立たせている。それに加えて、図14は隆起セクションの１例を示しており、本例では側壁104が物品110の基平面128に対する法線から約30°未満のテーパ角度で以って形成されている。ある種の例では好ましい角度は約５°と約 10°の間の範囲にある。テーパを減じると、削除されたり、損傷したりする再帰反射性素子の数を最少限度に抑えながら、一層幅広の隆起セクション頂面126が与えられる。この低減テーパは更に白さを減ずることなく物品の輝度を高める。図13，14は物品を強化する応力消散手段をも開示している。図14に示すように、応力消散手段の１例はセクション123等の隆起セクションと隣接する領域の幾何学的構造との間に延在する湾曲面131 を含んで成る。好ましくは、この湾曲面は少なくとも約0.254mm（100ミクロンインチ）の半径を有している。１例ではこの湾曲面は初期キャビティをマスター或いはレプリカに、基体に形成された或いは形成されるべきキューブの基部レベルに等しい深さまで切込むことによって形成され得る。このタイプの応力消散手段は図８に示して、それとの関係で説明されたような、これらの個所に生起する破壊性の応力集中の可能性を低減させる。図16は再帰反射性シーテイング等の物品を強化するための応力消散手段の別の例を開示している。これは少なくとも0.02 54mm（１mil)の実質的に均一な厚さＴを有するランド135の使用を含んで成る。これはコーナキューブと支持層の境界に沿った応力集中をこれらの境界において鋭いノッチを湾曲化させることによって低減させ、それによってシーテイングの強度を増大させることに貢献することが出来る。これはシーテイングの構造の完全性を高める。この増大した強度はコーナキューブ素子等の接合している幾何学的構造から隆起セクションを分離することになる可能性を低減させる。図17と図18は夫々、追加の直接工作可能一体化基体140が領域142，146を含むコーナキューブ素子の領域群を含んで成る、本発明の別の例を示す平面図と断面図である。領域146は始めから隆起セクションとして形成し、次いで３種溝セットパターンを用いて直接工作することが出来る。隆起セクションの直接工作は少なくとも平行溝の２種セットによって境界付けられたコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る１領域を作る。図18に示すような１例では、少なくとも１つの隆起領域146にある最深溝の底は共通標準平面151に対し、即ちこの平面を基準にして、当該隆起領域に隣接する領域にある最高位の構造よりも高い値の深さまで工作される。図19と図20は夫々、同じく３種溝セットパターンを用いて作られた複数の交差する隆起領域146を含んで成る基体160を平面視と断面視で開示している。図17〜20に示すように、隆起領域における溝セットの少なくとも１種のセットは好ましくは当該隆起領域に隣接した領域の少なくとも１種の溝セットと平行である。また、隆起領域の全幅は好ましくは当該領域に隣接する領域の溝セットの溝間距離の整数倍である。これは１例では、第１コーナキューブ素子列体領域における１種の溝セットからの溝によって境界付けられる隆起セクションを形成するのに適したキャビティを有するように初期基体を作ることによって達成される。これは隣り合う領域のキューブが同じ幾何学的模様（外形）であるがサイズが異なる、即ち幾何学的に類似したものであるときに、特に有用である。この結果は、僅かな再帰反射性素子しか製作プロセス中に損傷を被るものがなく、従ってこの構成を用いている再帰反射性シーテイングの性能を向上させることになる。それに加えて、隆起領域の工作は基体面を隆起セクションの製作時のように高い平坦度になるように工作することを始めから要求しない。従来のコーナキューブ再帰反射性素子デザインはこれらの隆起構造のコーナキューブ再帰反射性素子構造とその製作法を用いることによって克服され得る構造上の制約と光学上の制約を含む。この新規なクラスの再帰反射性コーナキューブ素子構造とその製作法の使用は多様なコーナキューブ素子形状を許容する。例えば、単一列体のキューブを異なる高さ或いは異なる形状を有する隆起した不連続な幾何学的構造を有するように容易に製作され得る。これらの方法と構造の使用は高度に調整可能な光学性能を有するキューブ列体（アレイ）の製作をも可能にする。例えば、ゼロ入射角度を含む多くの入射角において隆起多重構造列体は、高い割合の実働開口（アクティブアパーチア）形状を呈することにより、或いは向上した発散プロフィールを与えることにより、或いはその両方によって従来の列体より性能の優れたものになる。隆起多重構造製作法は異なる実働開口形状とサイズを備えた密度の高い離間配位した混合キューブからもたらされる向上した光学性能を生み出す。これは日中と夜間の両方の観察条件の下で広範囲の視距離に亘って隆起多重構造列体の一層均一化した外観を呈する。隆起多重構造コーナキューブ素子と領域のこれらの利益はこれらの特徴を有する物品の有用性を高める。このような物品は例えば、交通制御材料、再帰反射性自動車マーキング、光電センサ、方位反射器、可撓性再帰反射性列体、及び人間或いは動物用の反射性衣服（ガーメント）を包含する。上述したように、従来のコーナキューブ素子デザインの数多くの制約のある事例は隆起多重構造製作法の使用によって優れたものになる。図17の基体140に示すような特定の隆起多重構造デザインにおいては、特定の従来式キューブ外形（幾何学的模様）を有しているキューブ面は単一列体における複数のキューブタイプの１部として存在してもよい。しかし、従来のキューブ形状と性能の正規の限界は隆起多重構造製作法と構造を用いても同様には限定されない。図21と図22は夫々、２種溝セット式の直接工作一体化基体のレプリカである、別の例の基体200の平面図と断面図である。基体200は外形類似のコーナキューブ素子212，216の複数の領域206，208を含んで成る。基体200はコーナキューブ素子212を含む複数の幾何学的構造を含んで成る隆起領域208を含み、そのコーナキューブ素子は領域206のコーナキューブ素子216とは共通標準平面214の上方で異なる高さにある。基体200は舗道マーカー、アプローチマーカ、チアンネルマーカー、道路分離器、バリア及び類似の用途、等の高入射角度での高い輝度を要求する用途において特に有用である。図23と図24は夫々、３種溝セットにより直接工作された一体化基体のレプリカである別の例の基体250の平面図と断面図である。基体250は少なくとも１つの隆起領域を含む複数の領域252，254を含んで成る。隆起領域254はサイズと形状が異なり、且つ共通標準平面263の上方の高さが領域252のコーナキューブ素子265 とは異なるコーナキューブ素子260を含む複数の幾何学的構造を含んで成る。隆起領域254は隣接領域の溝と平行な関係にある直接工作された二次的溝266を有する１つの二次的溝セットを有するように図示されている。本例では、隆起領域25 4に隣接する領域の溝の二本は隆起領域254の全幅が当該隆起領域に隣接した領域の溝セットの溝間距離の整数倍になるように、隆起領域254を境界付ける。直接工作された二次的溝267を有するもう１つ別の二次的溝セットは隣り合う領域のいづれの溝とも非平行の関係に配置される。一次的溝セットの溝268も隣り合う領域のいづれの溝とも非平行の関係に配置される。いづれの溝も所望方位に依存して隣りの領域の溝と平行に整合するように設計することも出来る。これはコーナキューブ素子260の方位を光学性能の最適化のために実質的にいかようにも変えることを許容する。これは隣りの領域252の構造に損傷を被らせずに達成される。図23は、少なくとも１つの領域254として、一次的溝268が二次的溝266，267の相互に交差する個所（点）269で二次的溝を通らない斯かる領域254を有する隆起多重構造キューブ列体250を更に開示している。一次的溝268は等間隔で、且つ二次的溝交差点269を通る。列体250は隆起多重構造コーナキューブ法のもう１つ別の新な特徴を表している。具体的には、コーナキューブ物品を溝の非平行、非相互交差セットを直接工作することによって製作する方法が開示される。好ましくは、これらの溝セットは90°未満の内角度で交差するのが好ましい。しかし、本発明のこの局面は作為的な実質的分離に係るものである。例えば、２種の溝セットの溝と第３の溝セットの少なくとも１本の溝との交差点の間の分離距離は約0.01mmより大きいが、この距離はこの特徴の利益を多分に与える。しかし、正確な最小分離距離は具体的な工具、基体、プロセス制御、及び所望の求める光学性能に依存する。非相互交差溝セットは実働開口のサイズと形状が異なる個別のコーナキューブ素子を含む多重幾何学的構造を生み出す。列体250等の全部の列体は相互交差した溝セットと非相互交差溝セットの組合せによって生み出されるコーナキューブを有するようにさえ形成され得る。溝セットの位置は入射角の所望範囲に亘って最大の全光回帰性能を生み出すように制御される。また、少なくとも１つの溝セットにおける溝間距離は少なくとも別の１種の溝セットにおける溝距離に等しいものでなくてもよい。また、平行な溝の少なくとも１種のセットとして、繰返し法によって、溝セットの各工作の度に任意に変え得る溝間距離を含む、斯かる溝セットを基体に工作することが可能である。更に、いづれの溝も、その１部分をその他の溝の少なくとも１本の深さとは異なる深さにまで工作してもよい。図25と図26は夫々、もう１つ別の例の基体270として、２種の溝セットと３種の溝セットの混成セットにより直接工作された一体化基体のレプリカである、斯かる基体の平面図と断面図である。基体270は少なくとも１つの隆起領域を含む複数の領域274，276を含んで成る。隆起領域276はサイズと寸法が相違し且つ共通標準平面283の上方の高さが領域274のコーナキューブ素子285とは異なるコーナキューブ素子280を含む複数の幾何学的構造を含んで成る。事実、隆起領域276 は共通標準平面283に対して隣りの領域274の最高位構造、例えばキューブ285より高い値の深さにまで工作されている溝を含んで成る。基体270は高入射角で回帰光量のピークをもたらすように具体的に調整されているコーナキューブ素子を含んで成る。もっとも、その他の組合せも有用である。図27と図28は夫々、もう１つ別の例の基体290として、直接工作された一体化基体のレプリカである斯かる基体の平面図と断面図である。隆起領域295はコーナキューブ素子297を含む複数の幾何学的構造を含んで成る。コーナキューブ素子297とコーナキューブ素子293は共通基標準平面300を分け合っており、この平面は物品の加工処理において非常に役立つものである。コーナキューブ素子297 は領域293のコーナキューブ素子303とは、サイズが相違すると共に、共通標準平面300上方の高さの違うピークを有している。基体290は他の構造より高位の特定の構造を含んで成り、この特定構造はレプリカの処理とハンドリングの際のキューブの損傷を最小限度に抑えるの役立つ。図27，28は隆起領域に隣接する領域の溝セットの溝スペーシングＷと、隆起領域の溝セットの対応する溝スペーシング２Ｗとを示している。この工作法を使用することは、物品が隆起領域に隣接する面域の溝セットの溝の溝スペーシングの整数倍となる隆起領域の溝セットの溝の溝スペーシングを有する直接工作コーナキューブ素子を具備した斯かる隆起領域を有することが出来ることから望ましい。この製作法は隆起領域に隣接した光学構造に対する損傷を著しく低減させるか、或いは消滅させることが出来る。溝セット内の溝スペーシングは変動させることにより追加の有益な特徴のある隆起多重構造キューブ列体を作るのに利用され得る。この場合、二次的溝交差点に対する溝セット内の一次的溝のスペーシングを全体的に繰返しパターンの列体において変動させ得る。広範囲の開口サイズと形状はこの列体において、屈折による再帰反射光の発散パターン或いは回帰エネルギーパターンの均一度合を改良させる結果をもたらす。溝の適正配置は設計に際し、所定用途のための最適製品性能を与えるために有利に利用され得る。もう１つの有利な特徴は隆起領域に隣接した列体の部分におけるコーナキューブ素子と実質的に同じ形状であるコーナキューブ素子を有する隆起領域であって、列体の隣接部分のコーナキューブ素子とは異なる光学性能を発揮する斯かる隆起領域を製作することを含む。隆起セクションと隆起領域は図29，30に示す、本発明の方法を用いて異なる形状に作成され得る。図において、六辺隆起セクション315は基体319に形成される。隆起セクション315は複数のコーナキューブ素子325を有する領域322によって包囲されている。隆起セクション315は初期一体化基体の変形レプリカを複写することによって製作される。変形レプリカの基体材料を部分的に削除し、それによって少なくとも１つのキャビティを形成する。このキャビティは、放電工作法、ホトエッチング法、その他の精密技法等の既知技法を用いて形成される。このキャビティはレプリカにおいて、隣りの面域にある少なくとも溝セットによって形成されたコーナキューブ素子の深さまでの側壁によって境界付けられている。次に、このレプリカは複製され、それによって領域322と、少なくとも隣りの領域に形成されたコーナキューブ素子の高さまでの側壁を有する当該領域に隣接した少なくとも１つの隆起セクション315とを含んで成るコーナキューブ物品を作成する。図31と図32は図29，30に示す隆起セクション物品に類似した隆起領域物品として、その領域形状が溝セットの溝によって境界付けされていない斯かる隆起領域を有している物品を開示している。基体330はコーナキューブ素子335を含む複数の幾何学的構造を有する隆起領域333を含んで成る。図31と32の事例では、コーナキューブ素子335，340 は幾何学的に類似している。しかし、領域内のコーナキューブ素子は多様な幾何学的模様と方位を有することによって光学性能特性を制御することが出来るし、そして共通標準平面341に対する異なる高度に配位させることが出来る。本発明は再帰反射性コーナキューブ素子デザインとその製作の先行技術の範囲内では知られておらず、且つ不可能な構造の数多くの組合せを可能にする。図33〜35は基体350として、直接工作された一体化基体のレプリカであって、それに多重独立、不連続、隆起領域352，354にコーナキューブ素子を含む異なるパターンが繰返されて成る複数の幾何学的構造が形成されている斯かる基体を開示している。領域の１部分は領域の別の部分から、隆起セクション或いは隆起領域等のその他の構造によって分離してもよい。１領域の全ての部分は同時に作成されるべきであり、且つその他の隆起構造の工作と干渉し合わないようにしなければならない。この多重、独立領域の能力は２個より多い領域を有する列体を作成するのに必要な複写サイクル回数を減少させる。隆起領域は複数のコーナキューブ素子370を有する隣接領域365によって境界付けられている。図36〜38は初期溝セット398が初期隆起面域395に工作されている初期一体化基体390を開示している。基体390は初期凹状面域393を有してもよいし、或いはこれらの面域を溝セット398の工作後に形成することを要求してもよい。図39〜41 は工作基体390のレプリカ402を開示している。レプリカ402において基体390の特徴は溝セット398により形成された溝が隣り合う領域410より低い領域406においてピークになるように逆転位される。図42〜44は基体402として、追加の溝417を備えるように更に工作され、それによって複数の工作隆起セクション415を作成している斯かる基体を開示している。工作隆起セクション415は夫々隣りの領域の類似構造の基平面424より高い基平面421を分け合っている構造を有している。また、隣り合う領域の構造のピーク高は同じである。これは図46にも示されている。図 45〜47は夫々基体402として、複数の溝427を含んで成る追加の溝セットを備えるように更に工作され、それによってコーナキューブ素子の領域を形成している斯かる基体を開示している。領域436はコーナキューブ素子438を含んで成り、領域 442はコーナキューブ素子445を含んで成る。図36〜47に開示の方法は１複写工程のみを用いて図45〜47の領域化されたコーナキューブ物品を製作する。図48は初期直接工作一体化基体のレプリカとして上述の通りに製作された基体 455の断面図である。基体455は高さと外形が相違しているコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の領域を含んで成る。図48は構造459，460等の複数の幾何学的構造として、各々が溝セットの１本の溝によって形成された横面461，462を含んで成る斯かる構造を示している。少なくとも１つの領域には、幾何学的構造の横面が分離面466の境界エッジ463を形成している。横面はコーナキューブ或いは他の幾何学的構造上のコーナキューブ光学面並びに非光学面を含み得る。分離面46 6は断面視で、平坦な或いは湾曲化した部分を有している。本方法の他の実施例は再帰反射光パターンの形状を更に変形させる、物品の作成と物品のレプリカの作成を含む。これらの例は溝側によって規定される素子の他面との直交を生み出すのに必要な角度とは相違している少なくとも１種の溝セットにおける少なくとも１つの溝側角を含んで成る。同様に、少なくとも１種の溝セットは互いに異なる少なくとも２種の溝側角の繰返しパターンを含み得る。溝切り工具の形状やその他の技法はコーナキューブ素子として、少なくともキューブのある種のものの少なくとも１つのコーナキューブ素子光学面の少なくとも１つの大局部が円弧になっている斯かるコーナキューブ素子を作ることが出来る。この円弧面は凹状でも凸状でもよい。円弧面は溝セットの１種における溝の１本によって初期に形成されたものであるが、この面は当該溝に実質的に平行な方向に平坦である。円弧面は該溝に平行な円筒軸線を有する円筒形でもよいし、該溝に直角な方向に変化する曲率半径を有していてもよい。隆起多重構造外形は、交通制御材料、再帰反射性自動車マーキング、光電センサ、標識、内部照明再帰反射性物品、反射性衣服及び再帰反射性マーキング等の、実質的に全光回帰性能を有する再帰反射性シーテイングを要求する用途において特に有益である。隆起多重構造法とコンセプトからもたらされる高められた光学性能とデザインのフレキシビリテイとが製品性能、コスト効率及び市場利益を向上させるのに直に関係している。再帰反射性シーテイングにおける全光回帰性能は実働開口度と再帰反射光線の強度の積から得られる。キューブ外形、入射角及び屈折率のある種の組合せによれば、光強度の著しい低減は、実働開口度（割合）が比較的に高いとしても、全光回帰性能を相対的に低下させる。１例は再帰反射光線の全内部反射に依存している再帰反射コーナキューブ素子列体である。光強度は全内部反射のための臨界角がキューブ面の１つで越えられるならば、実質的に低減される。メタライズやその他の反射性被覆物を列体の１部分に施こすことは、この種の事情において有利に利用され得る。例えば、シール媒体に接触するキューブ面を有する特殊な隆起領域はキューブ面が反射性被覆物を有しているときに多くの場合に一層反射することになる。この部分は列体全部であってもよい。分離面は可撓性シーテイングを包含するシーテイングにおける。光透過性、即ち透明性を、隆起構造或いは多重領域再帰反射性コーナキューブ素子列体を利用して増大せしめるために有利に利用され得る。例えば、これは通常では射出成形法を用いて作成される標識や自動車信号光反射器等の内部照明再帰反射性物品に特に有用である。再帰反射性直接工作コーナキューブ素子物品は多くの場合に、再帰反射性素子の隣りに性能向上のための空気等の低屈折率材料を維持するために再帰反射性物品に施こされるシール媒体を受け入れるように設計される。従来の列体においては、この媒体は多くの場合、全光再帰性能を劣化させるやり方になるようなコーナキューブ素子との直接の接触状態に配置される。しかし、隆起多重構造の構成を用いると、シール媒体は低位の再帰反射性コーナキューブ素子に接触することがなく、この低位素子の光学物性を劣化させることのないように、列体の最高位面に配置される。この最高位面はコーナキューブ素子、非再帰反射性角錐、台形、ポスト（柱）或いはその他の構造を包含する。僅かな高さのバラツキが工作公差や非直交性の意図的誘引により溝の位置やコーナキューブ素子の内角度の僅かな不均等度から生れるとはいえ、これらのバラツキは本発明で開示され、そして教示されているバラツキとは類似性はない。シール媒体を使用する列体では、最高位面はコーナキューブ素子の上方の媒体の保持とシーテイングの光透過度の増大の両方のために面取りされ得る。シーテイングの光透過度は透明或いは部分的透明シール媒体の使用によって増大され得る。本発明の方法に従って作られた物品は再帰反射性コーナキューブ素子とシール媒体の接触を最小限度に抑えるために有用である。図49はコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を有する基体470の１例を開示している。第１領域は別の領域のキューブ475より高い高度を有するキューブ473を含んで成る。キューブ473等の相対的に高位の幾何学的構造は低位の幾何学的構造の上方へ離間させられるシール媒体477のための支持手段を提供する。同様に、図５は、図49に示す幾何学的構造に加えて隆起セクション484をも含んで成る基体481を示している。隆起セクション484はコーナキューブ素子473，475を含むその他の全ての幾何学的構造の上方でシール媒体477を支持するのに適している。隆起セクション484はシーテイングの光透過度、即ち透明度を増大させるためにも有利に利用することが出来る。本発明の再帰反射性の物品やシーテイングに適した材料は好ましくは寸法安定性、耐久性並びに耐候性があり、且つ所望形態のものに容易に複製され得る透明材料である。適当な材料の例はガラス；Rohm and Hass Comparyによって製造されたPlexiglas ブランドの樹脂等の約1.5の屈折率を有するアクリル；約1.57の屈折率を有するポリカーボネート；米国特許第4,576,850号、第4,582,885号及び第4,668,558号に教示されているような反応性材料；SURLYNのブランド名の下でE ．I．Dupont de Nemours and Co，Inc.によって市販されているもの等のポリエチレン基イオノマー；ポリエステル、ポリウレタン；及びセルローズアセテートブチレートを包含する。ポリカーボネートは一般に入射角の広範囲に亘って再帰反射性能を向上させるのに貢献するそのタフネスと相対的高い屈折率のために特に適している。これらの材料は更に、染料、着色剤、顔料、UV安定剤、或いはその他の添加剤を包含する。材料の透明性は分離面或いは面取り面が物品やシーテイングのこれらの部分を通じて光を透過させることを保証する。隆起セクション及び／或いは分離面の組込みは物品の再帰反射性を消滅させず、むしろ物品全体を部分的に透明にする。部分的に透明な材料を要求するある種の用途では、物品の低屈折率が物品を通る光の範囲を改良する。これらの用途では、高い光伝達範囲のアクリル(屈折率約1.5)が望ましい。完全再帰反射性物品では、高屈折率を有する材料が好ましい。これらの用途では、約1. 5の屈折率を有するポリカーボネート等の材料が材料の屈折率と空気の屈折率の差を高め、従って再帰反射度を増大させるために使用される。更に、ポリカーボネートは一般にその温度安定性と衝撃抵抗性のために好ましい材料となる。本発明の種々の変形と変更は本発明の範囲と精神から逸脱することなく、当業者にとっては明らかになる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年１２月１８日【補正内容】請求の範囲１．少なくとも１つの隆起構造を有するコーナキューブ物品を作成する方法であって：工作可能な一体化基体を準備し；該一体化基体に、少なくとも２種の交差する溝のセットによって形成された少なくとも１つのコーナキューブ素子列体を含んで成る構造面を工作し；工作可能基体（70）に該構造面のネガコピーを作成し；該ネガコピーから該基体（70）の第１部分を除去し、それによって該構造面に第１キャビティ（70）として、該構造面にある２本の平行溝に平行に且つその間に延在する斯かるキャビティを形成し；該基体（70）の第２部分を除去し、それによって該構造面に第２キャビティとして、該第１キャビティ（77）の深さと略等しい深さを有する斯かる第２キャビティを形成し；そして該ネガコピーからポジコピーを作成し、それによって該物品が該キャビティ（ 77）の逆コピーである少なくとも２種の隆起構造（123，125）を含んで成るようにした、以上の諸工程を含んで成る斯かるコーナキューブ物品の製作方法。２．該基体（70）の第１、第２部分を除去する該工程は該構造面に少なくとも２個のキャビティ（77）を直接工作する工程を含んで成る、請求項１の方法。３．分離用層が該コーナキューブ素子列体のコピーを作成する該工程において使用される、請求項１或いは２の方法。４．少なくとも１つの隆起構造の表面にコーナキューブ素子(146)の列体を工作する、請求項１〜３のいづれか１項の方法。５．該キャビティ（77）が該コーナキューブ素子（75）の高さＤ″に少なくとも等しい寸法の深さＤ′を有している側壁（78）によって境界付けられている、請求項１〜４のいづれか１項の方法。６．請求項１〜５のいづれか１項に従って製作された物品。７．基平面(128)に配位する基面と当該基面の反対側の構造面とを有する実質的に光透明性基体(135)として：該基体に少なくとも２種のセットの交差する溝によって形成されたコーナキューブ素子の第１列体(116)；該基体に少なくとも２種のセットの交差する溝によって形成されたコーナキューブ素子の第２列体(116)；及び該第１、第２列体の間に延在する第１隆起構造(12)；該第１隆起構造(123)と交差する第２隆起構造(125)を含んで成る斯かる光透明性基体(135)を含んで成る再帰反射性シーテイングにおいて、該隆起構造（123，125）が該構造面上の２本の溝に平行に且つその間に延在していることを特徴とする再帰反射性シーテイング。８．該第１隆起構造(123)に隣接して配位する応力分散手段(131)を更に含んで成る、請求項７に係る再帰反射性シーテイング。９．該構造面上の最高位コーナキューブ素子が基準平面の上方に高さＤ″だけ延在しており；該隆起構造(123)が該基準平面の上方に高さＤ′だけ延在しており；そしてＤ′：Ｄ″の比が1.1：１と2.0：１の間の値になる、請求項７或いは８に係る再帰反射性シーテイング。 10．該隆起構造(123)がその表面上に複数のコーナキューブ素子を含んで成る、請求項７，８或いは９に係る再帰反射性シーテイング。 11．該構造面に隣接配位するシール媒体(477)を更に含んで成る、請求項７〜10のいづれか１項に係る再帰反射性シーテイング。 12．該隆起構造(123)は：該基平面(128)に対し60度と90度の間の値となる角度で該基体(135)の溝から延在する第１側壁(104)；該基平面に略平行に該第１側壁から延在する頂面(126)；及び該基平面(128)に対し60度と90度の間の値になる角度で該基体(135)の溝まで該頂面から延在する第２側壁を含んで成る、請求項７〜11のいづれか１項に係る再帰反射性シーテイング。 13．該頂面(126)が超音波エネルギー集中手段(127)を含む、請求項13に係る再帰反射性シーテイング。 14．基面と当該基面の反対側の構造面とを含んで成る再帰反射性シーテイングであって、当該構造面は；少なくとも２種の交差する溝セットによって形成され且つ基準平面(151)の上方の第１高度に配位している複数のコーナキューブ素子を有する第１領域(142) ；及び少なくとも２種の交差する溝セットによって形成され且つ基準平面(151)の上方の該第１高度とは異なる第２高度に配位する複数のコーナキューブ素子を有する第２領域(146)を含む斯かる再帰反射性シーテイングにおいて、該第２領域(146)の最深溝の底が共通標準平面を基準にして、該第１領域(142) の最高面より高いことを特徴とする再帰反射性シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者スミス，ケネスエル. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 （番地なし) (72)発明者ケリハー，ジョンシー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 （番地なし) (72)発明者ガーディナー，マークイー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133―3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 （番地なし)

Claims

【特許請求の範囲】１．コーナキューブ物品を製作する方法であって：ａ）再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備し；ｂ）該初期基体にコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る第１のコーナキューブ素子列体領域を、少なくとも平行な溝の２種のセットを該基体に直接工作することによって作り；ｃ）再帰反射面を形成するのに適した追加の一体化基体としてコーナキューブ素子列体領域のレプリカを作成し；ｄ）該レプリカを含んで成る基体材料を部分的に除去し、それによって少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さの側壁によって境界付けられている少なくとも１つのキャビティをレプリカに形成し；ｅ）レプリカを複製し、それによって再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化直接工作可能基体として、少なくとも初期平行溝によって形成されているコーナキューブ素子の高さの側壁を有する少なくとも１つの隆起セクションを含んで成る斯かる追加基体を作成し；そしてｆ）少なくとも１つの隆起セクションを直接工作し、それによって平行な溝の少なくとも２種の溝セットによって境界付けられているコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る追加の領域を形成する、以上の諸工程を含んで成る、斯かるコーナキューブ物品の製作方法。２．コーナキューブ物品を製作する方法であって：ａ）再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備し；ｂ）該初期基体に少なくとも２セットの平行溝を直接工作することによって、該基体にコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る第１のコーナキューブ素子列体領域を作り；ｃ）再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体としてコーナキューブ素子列体領域のレプリカを作成し；そしてｄ）該レプリカを含んで成る基体材料を部分的に除去し、それによって少なくとも溝セットによって形成されているコーナキューブ素子の深さの側壁によって境界付けられている少なくとも２個の互いに交差するキャビティとして、各キャビティが他の交差するキャビティの最深度に実質的に等しい深度までレプリカの中へ延在する少なくとも１つの側壁を含んで成る、斯かる互いに交差するキャビティをレプリカに形成する、以上の諸工程を含んで成る、斯かるコーナキューブ物品の製作方法。３．キャビティ側壁は側壁間に延在するキャビティ基部として、キャビティから複製された隆起セクションの平滑頂面を作るのに適している平滑面を含んで成る斯ゝるキャビティ基部を形成している、請求項２の方法。４．複製された隆起セクションの頂面のみが結合用層との結合接触を本質的に全域で受ける、請求項３の方法。５．キャビティ側壁が側壁間に延在するキャビティ基部として、キャビティから複製された隆起セクションの頂面に超音波エネルギー集中手段を作るのに適した一定寸法の超音波エネルギー集中手段の形状を含んで成る斯ゝるキャビティを形成している、請求項２の方法。６．コーナキューブ物品を製作する方法であって：ａ）再帰反射性面の形成に適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備し；ｂ）平行な溝の少なくとも２種のセットを該初期基体に直接工作することによって、コーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る第１のコーナキューブ素子列体領域を該基体に作り；ｃ）再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体としてコーナキューブ素子列体領域のレプリカを作成し；そしてｄ）該レプリカを含んで成る基体材料を部分的に除去し、それによって少なくとも溝セットによって形成されたコーナキューブ素子の深さまでの側壁によって境界付けられている少なくとも１つのキャビティとして、各々が溝セットの１種と平行整合した状態に形成されている斯かるキャビティを形成する、以上の諸工程を含んで成る、斯かるコーナキューブ物品の製作方法。７．レプリカを複製し、それによって再帰反射性面を有するシーテイングの形成に使用するのに適している追加の一体化直接工作可能基体として、少なくとも初期平行溝によって形成されているコーナキューブ素子の高さまでの高度の側壁を有する少なくとも２個の交差する隆起セクションを含んで成る斯かる追加基体を作成する工程を更に含んで成る、請求項２或いは６に記載の方法。８．コーナキューブシーテイングを製作する方法であって：ａ）再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備し；ｂ）平行な溝の少なくとも２種のセットを基体に直接工作することにより、コーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成るコーナキューブ素子列体領域を作り；ｃ）再帰反射性面を形成するのに適した追加の一体化基体としてコーナキューブ素子列体領域のレプリカを作成し；ｄ）該レプリカを含んで成る基体材料を部分的に除去し、それによって少なくとも溝セットによって形成されたコーナキューブ素子の深さまでの側壁によって境界付けられた少なくとも１つのキャビティをレプリカに形成し；そしてｅ）レプリカを複製し、それによって少なくとも初期平行溝によって形成されているコーナキューブ素子の高さまでの側壁を有する少なくとも１つの隆起セクションと、シーテイングの強度を高める応力消散手段とを含んで成る一体化コーナキューブシーテイングを作成する、以上の諸工程を含んで成る、斯かるコーナキューブシーテイングの製作方法。９．幾何学的構造が複数の互いに異なる幾何学的構造を含む、請求項２の方法。 10．応力消散手段が隆起セクションと隣りの幾何学的構造との間に延在する湾曲面として、少なくとも約0.0254mm（100ミクロインチ）の半径を有する斯かる湾曲面を含んで成る、請求項８の方法。 11．少なくとも１つの隆起セクションを直接工作し、それによって平行な溝の少なくとも２種の溝セットによって境界付けられているコーナキューブ素子を含む複数の幾何学的構造を含んで成る追加の領域を形成する工程を更に含んで成る、請求項７の方法。 12．少なくとも１つの隆起領域にある最深溝の底が共通標準平面を基準にして、当該隆起領域に隣接する領域の最高度の構造よりも高い深さまで工作されている、請求項11の方法。 13．少なくとも３種の溝セットを含んで成る、請求項１の方法。 14．レプリカを作成する該レプリカ工程が複製される表面と追加一体化基体の表面との間に分離材層を使用することを含んで成る、請求項７の方法。 15．２種の溝セット内における溝の交差点には第３種の溝セットの溝と一致するものと、不一致のものとがある、請求項13の方法。 16．コーナキューブ物品の製作方法であって：ａ）再帰反射性面を形成するのに適した材料の初期一体化直接工作可能基体を準備し；ｂ）平行な溝の初期溝セットを基体に直接工作し且つ基体材料を部分的に削除し、それによって少なくとも平行溝の第１種セットの深さまである側壁によって境界付けられる少なくとも１つのキャビティを基体に形成し；ｃ）再帰反射性面を形成するのに適した初期基体の一体化レプリカとして、少なくとも１つの隆起セクションを含んで成る斯かるレプリカを作成し；そしてｄ）追加の溝をレプリカに直接工作し、それによって平行な溝の２種のセットによって境界付けられたコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を形成する、以上の諸工程を含んで成る、斯かるコーナキューブ物品の製作方法。 17．少なくとも１回の工作と複数の追加サイクルを更に含む、請求項１の方法。 18．直接工作基体の複製によって作成されたシーテイングを強化するための応力消散手段を形成するための構造を準備する工程を更に含んで成り、当該消散手段は隆起セクションとその隣りの領域との間に延在し且つ少なくとも約0.00254m m（100ミクロインチ）の半径を有する湾曲面を含んで成る、請求項６の方法。 19．互いに交差する複数のキャビティとして、夫々が他の交差キャビティの最深度と実質的に等しい深度までレプリカ内に延在している少なくとも１つの側壁を有するように形成されている斯かる交差キャビティを含んで成る、請求項６の方法。 20．レプリカに初期溝セットに平行な追加の少なくとも１本の溝を工作する工程を更に含んで成る、請求項16の方法。 21．初期溝セットに平行な追加の溝が隆起セクション内にある、請求項20の方法。 22．キャビティ側壁が初期基体の基平面に対する法線から約30°未満の角度に形成されている、請求項２の方法。 23．該角度が約５°と約10°の間の範囲にある、請求項22の方法。 24．側壁の高さと、隆起セクションに隣接する基体面域における最高位コーナキューブ素子の高さとの比が約1.1：１と約２：１の間にある、請求項８の方法。 25．側壁の高さと、隆起セクションに隣接した基体面域における最高位コーナキューブ素子の高さとの比が約1.1：１と約２：１との間にある、請求項７の方法。 26．工作隆起セクション内の溝セットが当該セクションに隣接した少なくとも１つの領域における溝セットに平行であり、該セクションの溝セットが該セクションに隣接した少なくとも１つの領域にある溝セットの溝間距離の整数倍である、請求項16の方法。 27．キャビティが１種の溝セットの溝によって境界付けられている、請求項１の方法。 28．隆起領域の溝セットが当該隆起領域に隣接する領域の溝セットと平行であり、隆起領域の溝セットの溝間距離が当該隆起領域に隣接する領域の溝セットの溝間距離の整数倍である、請求項11の方法。 29．キャビティの少なくとも１つが基体の第１種の溝セットの１つと整合したチアンネルの形状に形成されている、請求項１の方法。 30．交差するキャビティの側壁が約0.0127mm（0.5mil）以下の深さに形成されている、請求項19の方法。 31．交差するキャビティの側壁が約7.62×10^-3mm（0.3mil）以下の深さに形成される、請求項30の方法。 32．隆起セクションの最深溝が当該隆起セクションに隣接する面域にある最高度の幾何学的構造を越える寸法の深さに工作される、請求項１の方法。 33．請求項１，２，６，８或いは16の方法に従って製作されたコーナキューブ物品。 34．請求項33の物品のレプリカであるコーナキューブ物品。 35．再帰反射性コーナキューブシーテイングである、請求項34の物品。 36．応力消散手段が少なくとも約0.0254mm(１mil)の実質的に均一な厚みのランドを含んで成る、請求項34の方法。 37．交通制御材料、自動車マーキング、光電センサ、内部照明物品、部分光透過性標識、方位反射器、衣服及びマーキングを包含する構造の群から選択された構造を含んで成る、請求項35のシーテイング。 38．一連の一体化基体を直接工作することによって形成された領域化された一体化基体のレプリカであるコーナキューブ物品であって、平行な溝の少なくとも２種の溝セットによって形成されるコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を有している斯かるコーナキューブ物品。 39．少なくとも１つの隆起セクションとして、当該隆起セクションに隣接する領域のいづれのコーナキューブ素子よりも高い高度まで延在している側壁によって境界付けられている斯かる隆起セクションを更に含んで成る、請求項38の物品。 40．少なくとも１つの隆起領域として、当該隆起領域に隣接した領域のいづれのコーナキューブ素子よりも高い高度まで延在している側壁によって境界付けられている斯かる隆起領域を含んで成る、請求項38の物品。 41．側壁が領域化物品の基平面に対する法線から約30°未満の角度で形成されている、請求項39の物品。 42．該角度が約５°と約10°の間の範囲にある、請求項41の物品。 43．少なくとも１つの隆起領域を更に含んで成る、請求項38の物品。 44．少なくとも１つの隆起領域が当該隆起領域に隣接する領域における最高位の構造よりも高い高度まで工作されている少なくとも１つの構造を含んで成る、請求項43の物品。 45．少なくとも１つの隆起領域における最深溝の底が共通標準平面に対し、当該隆起領域に隣接した領域の最高位構造よりも高い寸法の深さにまで工作されている、請求項43の物品。 46．コーナキューブ素子を含む幾何学的構造が平行な溝の２種の溝セットのみによって形成されており、基体は基部高度とピーク高度を有する少なくとも１つの幾何学的構造を含んで成る少なくとも１つの領域を含んで成り、隆起領域における当該基部高度がその隣りの領域における構造の最高の基部高度よりも高く、該ピーク高度がその隣りの領域における構造の最高のピーク高度と同じである、請求項43の物品。 47．少なくとも１つの隆起セクションを更に含んで成る、請求項43の物品。 48．少なくとも１つの隆起セクションを更に含んで成る、請求項38の物品。 49．再帰反射性コーナキューブシーテイングである、請求項38の物品。 50．反射可能に被覆された部分を含んで成る、請求項50の物品。 51．シーテイングを強化するための応力消散手段として、少なくとも１mil(0. 0254mm)の実質的に均一な厚さを有するランドを含んで成る斯かる応力消散手段を更に含んで成る、請求項50のシーテイング。 52．基体を強化するための応力消散手段として、隆起セクションとその隣りの領域との間に延在する約0.00254mm（100ミクロインチ）の半径を有する湾曲面を含んで成る斯かる応力消散手段を更に含んで成る、請求項48の基体。 53．基体を強化するための応力消散手段として、隆起領域とその隣りの領域との間に延在する少なくとも約0.00254mm（100ミクロインチ）の半径を有する湾曲面を含んで成る斯かる応力消散手段を更に含んで成る、請求項43の基体。 54．入射角がゼロにおいて、少なくとも２種の異なる実働開口形状を呈する、請求項50のシーテイング。 55．少なくとも１つの領域における少なくとも１種の溝セットの少なくとも１本の溝が分離面の境界エッジを形成する幾何学的構造の横面を規定している、請求項50のシーテイング。 56．交通制御材料、自動車マーキング、光電センサ、内部照明物品、部分光透明性標識、方位反射器、衣服及びマーキングを包含する構造の群から選択された構造を含んで成る、請求項50のシーテイング。 57．多重の高度を有する幾何学的構造を含んで成り、複数の幾何学的構造が相対的に下位の幾何学的構造の上方へ離間したシール媒体のための支持手段を提供している、請求項50のシーテイング。 58．隆起領域における溝セットがその隣りの領域における溝セットと平行であり、隆起領域における溝セットの溝間距離がその隣りの領域における溝セットの溝間距離の整数倍である、請求項43の物品。 59．各隆起領域が溝セットに整合している、請求項43の物品。 60．各隆起セクションが溝セットと整合している、請求項48の物品。 61．幾何学的構造群が複数の異なる幾何学的構造のものを含む、請求項50の物品。 62．一連の一体化基体を直接工作することによって形成されている領域化された一体化基体のレプリカである再帰反射性コーナキューブシーテイングであって、コーナキューブ素子を含む幾何学的構造の複数の領域を含んで成り、該コーナキューブ素子が平行な溝の少なくとも２種の溝セットを用いて形成され、シーテイングが実質的に同一の幾何学的構造を有する複数のコーナキューブ素子を夫々が含んで成る少なくとも２個の隣り合う領域を含んで成り、当該隣り合う領域が異なる光学性能を呈する、斯かる再帰反射性コーナキューブシーテイング。 63．シーテイングが少なくとも１つの領域の溝の少なくとも１種の溝セットにおける少なくとも１つの溝側角を有し、当該角が当該溝によって規定されている素子の他面と直交する角とは相違している、請求項63のシーテイング。 64．少なくとも１つの領域における溝セットの少なくとも１セットが繰返しパターン状に互いに異なる少なくとも２種の溝側角を含む、請求項63のシーテイング。 65．一連の一体化基体を直接工作することによって形成されたコーナキューブ物品であって、平行な溝の少なくとも２種の溝セットを用いて形成されているコーナキューブ素子を含む幾何学的構造の１領域を含んで成り、且つ少なくとも最深度の幾何学的構造の深さのキャビティ深度を有する側壁によって境界付けられた少なくとも２個の交差するキャビティを含んで成る、斯かる構成のコーナキューブ物品。 66．請求項66の物品のレプリカである再帰反射性コーナキューブシーテイング。 67．側壁の高さと当該側壁に隣接した基体面域にある最高位コーナキューブ素子との比が約1.1：１と約２：１の間にある、請求項67のシーテイング。 68．物品の交差キャビティを複製しているシーテイングの１部が約0.0127mm（ 0.5mil）以下の高度を有する交差する隆起セクションを含んで成る、請求項67のシーテイング。 69．物品の交差キャビティを複製しているシーテイングの１部が約7.62×10^-3 mm（0.3mil）以下の高度を有する交差する隆起セクションを含んで成る、請求項 67のシーテイング。 70．交差キャビティがの各々が１種の溝セットに整合している、請求項66の物品。 71．キャビティの少なくとも１個が１種の溝セットからの溝によって境界付けられている、請求項66の物品。 72．側壁が物品の基平面に対する法線から約30°未満の角度で形成されている、請求項66の物品。 73．該角度が約５°と約10°の間の範囲にある、請求項73の物品。 74．側壁が隆起セクションを形成しており、該シーテイングがこれを強化するための応力消散手段として隆起セクションとこれに隣接する基体面域との間に延在する少なくとも約0.00254mm（100ミクロインチ）の半径を有する湾曲面を含んで成る、斯かる応力消散手段を更に含んで成る、請求項67のシーテイング。 75．シーテイング強化のための応力消散手段として、少なくとも約2.54×10^-2 mm（１×10^-3インチ）の実質的に均一な厚みを有するランドを含んで成る、斯かる応力消散手段を更に含んで成る、請求項67の物品。 76．少なくとも１つの領域における少なくとも１種の溝セットが繰返しパターン状に互いに異なる少なくとも２種の溝側角を含む、請求項67のシーテイング。 77．交通制御材料、自動車マーキング、光電センサ、内部照明物品、部分光透明性標識、方位反射器、衣服及びマーキングを包含する構造の群から選択された構造を含んで成る、請求項67のシーテイング。 78．幾何学的構造群が複数の異なる幾何学的構造のものを含む、請求項66の物品。 79．シーテイングが少なくとも１つの領域における溝の少なくとも１種の溝セットの少なくとも１種の溝側角として、当該溝によって規定されている素子の他面と直交させている角度とは異なる斯かる溝側角を含んで成る、請求項50のシーテイング。 80．少なくとも１つの領域における溝の少なくとも１種の溝セットが繰返しパターン状に互いに異なる少なくとも２種の溝側角を含む、請求項50のシーテイング。