JPH09502023A

JPH09502023A - プレス工具

Info

Publication number: JPH09502023A
Application number: JP7507328A
Authority: JP
Inventors: ゲルトローマン
Original assignee: ノボプレスゲーエムベーハープレッセンウントプレスベルクツオイケウントコンパニーカーゲー
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1994-08-17
Publication date: 1997-02-25
Also published as: DE59405915D1; ATE165911T1; ES2117295T3; AU7653694A; AU680942B2; WO1995006232A1; US5824906A; EP0715708B1; EP0715708A1; CA2170396A1; DE9312808U1

Abstract

(57)【要約】測定装置は、プレス品に対するパイプエンドの挿入深さを検出するためにパイプ継手アッセンブリ（27,63,92,103,116）を開示する。測定装置は、パイプ継手アッセンブリ（27,63,92,103,116）の外側にセットされる装置サポート（1,42,82,102）と、パイプ継手アッセンブリ（27,63,92,103,116）の材料厚さを検出するためにそこに取付けられた厚さセンサ（23,24,74,75,90,113）と、測定された厚さの少なくとも質的表示を提供するための判定装置とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】パイプ継手の挿入深さを測定するための測定装置この発明は、パイプ継手のパイプエンドおよびプレス品間の挿入深さを測定するための測定装置に関する。スリーブ状プレス品は、弾性変形可能でありかつメタル製、好ましくはスチール製パイプエンドのために用いられるものとして知られている。そのようなパイプ継手および各々のプレス品は、例えば、DE-C-11 87 870およびDE-C-40 12 504 で述べられている。継手の製造のために、パイプエンドおよびプレス品は、互いに軸方向に押し込まれ、その後に、プレス品に取付けられたプレス工具の可動プレスジョーによって、固く加圧・成形されて連結される。継手のパイプエンドおよびプレス品間の信頼性は、中でも、パイプエンドがプレス品に設定された最小挿入深さで挿入されるという事実にかかっている。挿入深さは、パイプ品の収縮部によって決められる。それで、パイプエンドの径が大きくなればなるほど、パイプエンドの収縮部から挿入されるべき端部までの距離は大きくなる。収縮部は、同時に、パイプエンドのさらなる挿入を防ぐためのストッパを形成する。最小挿入深さに到達することは、作業者の信頼性および感覚にかかっている。とくに、限られた環境条件下では、パイプエンドのパイプ品への挿入は、損ないうるものであり、であるから、収縮部に到達する前にかみ込みを生じさせることがあり、最小深さに到達せずかつ作業者が誤ってそれに気付かない結果となる。付加的制御としては、挿入深さのためのマークをパイプの外面に付けることが考えられている。特別な測定装置が、この目的のために開発されている（DE-GM 92 16 760.8）。マーキング装置を使用しても、不正確な取扱いに対しては、完全な安全性を提供するものではない。さらに、マークは、誤って消してしまうことがありうる。 DE-C-40 12 504において提案されている方法では、プレス工具に取付けられた装置の助けで軸方向の力が供給されるときに、圧縮だけをさせておき、もって、軸方向の力が設定値を超えたときに、圧縮が解除される。この方法においては、パイプエンドが収縮部と衝突するときに、設定値が超えるように想定される。この目的のために、軸方向の力を把握するための対応して確立された配列が提供されなければならず、その上に、パイプエンドが収縮部に対して実際に衝突したときに、軸方向の力のための設定値が到達することを、この方法が確実にはしない。であるから、この発明の目的は、パイプ継手のパイプエンドおよびプレス品間の挿入深さの安全制御のための手段を提供することにある。この課題は、この発明によれば、測定装置によって解決され、これは、パイプ継手の外側に装置キャリヤによって取付可能であり、かつ、パイプ継手の材料厚さを測定するために装置キャリヤに取付けられた厚さセンサと、測定された材料厚さの少なくとも質的表示のための判定装置とを有している。この目的のために、超音波センサ、磁場センサおよび／または渦電流センサが、厚さセンサとして考えられる。また、他の物理的効果に基づく厚さセンサが考えられ、それは、パイプ継手の材料厚さを測定しうる。発明の根底の考えは、パイプ継手の材料厚さを測定しうる測定装置の助けをもってして、挿入深さのさらなる測定をよりどころとする。この目的のために、この測定装置は、プレス品だけの材料厚さと、プレス品およびプレスエンドの材料厚さによって形成される材料厚さとの間の質的相違を提供することに充分である。その相違は、作業を行うものが対応する音響的、視覚的情報を受けとるように、判定装置によって調製される。それは、測定装置がプレス品の材料厚さだけを測定した場合、その場合、警報情報として創造される。しかしながら、対応して測定された材料厚さのための質的表示は、適切でもある。この発明を開発する過程において、装置キャリヤがプレス品の突起上に位置させるための軸方向ストッパを有していること、軸方向ストッパおよび厚さセンサ間の軸方向距離の移動のための軸方向移動装置が備えられることは確実であった。この種の測定装置においては、挿入深さは、軸方向ストッパおよび厚さセンサ間の軸方向距離としてセットされる。測定装置がプレス品の端部に軸方向ストッパによって位置させられれば、厚さセンサが最小挿入深さに対応するプレス品端部までの距離を測定する。さらに、装置キャリヤが、外側パイプ継手上に位置させるための反対側の半径方向ストッパに関して移動させられうる厚さセンサを有していることと、半径方向の移動のための半径方向移動装置が、半径方向ストッパおよび厚さセンサ間に備えられることは、確実なものとなりうる。この具体例は、異なる径のための測定装置を用いることを可能とし、もって、測定装置がプレス品を取り囲み、それで、安定した姿勢を獲得する。とくに有利な具体例においては、軸方向および半径方向移動装置が、厚さセンサおよび半径方向ストッパ間の半径方向距離が移動させられるときに、厚さセンサおよび半径方向ストッパ間の半径方向距離があらかじめ与えられた機能にしたがって変化するように運動学的に結合されている。そのような測定装置の取扱いは、シンプルで安全である。この測定装置において、一方では、厚さセンサが、他方では、半径方向ストッパが、プレス品の外側に取付けられ、同時に、軸方向ストッパが、例えば、パイプ継手の端部に置かれると、そのとき、厚さセンサがパイプ径におけるそれぞれの挿入深さのために備えられる領域にのせられる位置に置かれるように厚さセンサおよび軸方向距離間の軸方向距離がセットされる。この目的のために、例えば、厚さセンサが、軸方向または半径方向に対して傾斜したスロープにそって移動しうるスライドの上に置かれうる。半径方向および軸方向ストッパは、好ましくは、共通のブリッジストッパよりなるべきである。とくに有利な点は、この発明による対応するプレス工具をもった測定装置を結合することであり、もって、同時に、プレス工具が装置キャリヤを形成する。一般的に、そのようなプレス工具は、全ての決定された径のパイプ連結の圧縮にのみ用いられ、厚さセンサの配置が、そのときに、予定された挿入深さの上におかれるのに充分となる。プレス工具またはその一部が異なる径のパイプ連結の圧縮のために用いられるので、それぞれの前もって調節する挿入深さに到達した後に、パイプエンドの制御が可能となるように、パイプ連結それぞれの径の上で軸方向および半径方向に関して厚さセンサを適応させるために少なくとも１つの半径方向移動装置を、好ましくは軸方向移動装置と結合して、備えることが推奨される。発明は、さらに、図面において具体例の助けをかりて説明される。図１は、厚さセンサ付プレス工具の正面を示している。図２は、図１の面ＢーＣにおけるプレス工具付パイプ継手の軸方向断面を示している。図３は、挿入されたパイプエンドをもった図１の軸方向断面を示している。図４は、もう１つの厚さセンサ付プレス工具の正面を示している。図５は、厚さセンサのための測定装置の正面を示している。図６は、厚さセンサのためのもう１つの測定装置をもったパイプ継手の正面を示している。図７は、図６の測定装置をもったパイプ継手の軸方向断面を示している。図１のプレス工具（1）は、概ねハート形に形成されたエンドピース（3）および下向きにのびた保持板（4）よりなる基板（2）を示している。プレスレバー（ 5,6）は、エンドピース（3）に連結ボルト（7,8）によって回転自在に連結されている。プレスレバー（5,6）の対応する上レバーアーム（9,10）は、向き合った湾曲溝（11,12）を有している。とくに、図２および３に見られるように、湾曲溝（1 1,12）は、レバーアーム（9,10）上に位置させられかつそこに保持されているプレスジョー（13,14）によって境界付けられている。プレスレバー（5,6）は、互いに向き合う側に開き面（17,18）を有しかつ連結ボルト（7,8）の方向に円錐状に減少する間隔をもった下レバーアーム（15,16）を有している。保持板（4）上において、２つの開きロール（19,20）が、ここには図示しないスライド上に並んで位置させられている。スライドは可動駆動装置によって矢印（A）の方向に移動可能である。それで、開きロール（19,20）は、開き面（17,18）に抗して移動しかつ下レバーアーム（15,16）を離れるように押動する。このことは、さらに、上レバーアーム（9,10）を互いに接近する方向に移動させることになる。エンドピース（3）、とくに、右連結ボルト（8）上にホルダ（21,22）が備えられ、その自由端において、水平方向にのびた既知の構造の超音波センサ（23,2 4）を保持している。電線（25,26）が超音波センサ（23,24）の後端から突出しかつここでは図示しない測定装置に向かってのびている。また、測定装置は、市場で一般的に用いられている既知のタイプのものである。とくに、図２および３に見られるように、プレスジョー（13,14）は、パイプ継手（27）を取り囲んでいる。パイプ継手は、従来から既知のパイプエンド（28 ）およびプレス品（29）よりなる。プレス品（29）は、部分的にだけ描かれかつパイプエンドと面する側の端部にリング状膨み（30）を有しており、その内側には、弾性材料でつくられたシールリング（31）が収められている。プレス品（29）は、リング状膨み（30）から離れたところに、パイプエンド（28）のためのストッパとして形成された収縮部（32）を有している。図２において、パイプエンド（28）は、収縮部（32）のところまで挿入されておらず、超音波センサ（23）の手前で止まっている。だから、センサは、材料の厚さ、すなわち、プレス品（29）の壁厚だけを測定する。このことは、判定装置、例えば、デジタルディスプレイまたは音響的、視覚的警報器を通じても、それに対応して見られる。それだから、プレス工具（1）のための駆動装置をもった判定装置は、超音波センサがプレス品（29）の壁厚だけを測定する限り、駆動装置が作動させられ得ないように結合され得る。これにより、プレス工具（1）の誤操作が自動的に回避される。図３において、パイプエンド（28）は、収縮部（32）までのびた挿入深さまで挿入されている。超音波センサ（23）は、今や、プレス品（29）の壁厚だけでなく、パイプエンド（28）をも、したがって、二重の材料厚を測定する。双方の間に直接の連結が存在する限り、判定装置は、これに対応しかつプレス工具のための駆動装置を自由にする。本来のプレス動作は、今や、駆動装置の作動によってのみ開始され得る。上記したように、開きロール（19,20）は、下レバーアーム（15,16）の間に入って上レバーアーム（9,10）を互いに接近するように揺動させ、もって、プレス品（29）およびパイプエンド（28）が半径方向に収縮される。これにより、リング状膨み（30）がパイプエンド（28）に対して押し付けられて、シールリング（31）がパイプエンド（28）上で良好なシールに必要な半径方向の力で押し付けられる。図２および図３に見られるように、プレスジョー（13,14）は、対称的に形成されている。このことは、プレス工具（1）が反対側に置かれかつ作動させられうることを意味する。この場合においても、パイプエンド（28）の挿入深さを調節できるように、第２超音波センサ（24）がプレス工具（1）の反対側に取付けられている。プレス工具（1）の位置を１か所にだけするようにプレスジョー（1 3,14）が非対称の形をしている場合、または、DE-GM 92 16 369.6に述べられているように他の配列が間違った位置での位置取りを防ぐような場合は、第２超音波センサ（24）は、必要でない。図４〔原文では図３〕において、プレス工具（41）がDE-GM 92 16 369.6における個々の例に示されているように備えられている。プレス工具（41）は、実質的に同一な形をした５つのプレスジョー要素（43,44,45,46,47）をもったプレスリング（42）を有している。したがって、各プレスジョー要素は、外部プレスジョーキャリヤ（48,49,50,51〔原文では41〕,52）および内部アーチ状プレスジョーよりなる。例外を除いて、全てのプレスジョーキャリヤ（48,49,50,51,52）は、中間ピース（53,54,55,56）で関節連結されている。下部プレスジョー要素（43,47）は、見たところ、それらの間に閉鎖スリット（57）を有している。これらのプレスジョー要素（43,47）の自由端は、継手掛金（60,61）を吊下げた連結ボルト（58,59）を保持している。継手掛金（60,61 ）が互いに連結されないように鎖線で示される位置に位置させられたときに、プレスリング（42）がプレス品およびパイプエンドを含むパイプ継手（63）の上に位置させられうる。このことが図面に示されている。それで、双方の下部プレスジョー要素（43,47）の自由端に設けられた連結孔（64,65）が互いに一直線となるまでプレスジョー要素（43,47）が互いに揺動させられる。操作レバー（67）に連結された連結ボルト（66）が、これらの連結孔（64,65）通される。操作レバー（67）の１８０°の回転によって、２つの継手掛金（60,61）間の連結が幾分か縮められかつプレスリング（42）がパイプ継手（63）の上に固く着座するように締め付けられる。この目的のために、連結ボルト（66）は、DE-GM 92 16 36 9.6に見られるように偏心ボルトとして形成されている。Ｕ形掛金が上部プレスジョー要素（45）の連結ボルト（68,69）に締め付けられる。Ｕ形ハンドルがプレス工具（41）の軸中心面における左端に取付けられている。Ｕ形ハンドル（71）は、鎖線で示されている位置から実線で示されている位置まで揺動自在でありかつ継手要素（72,73）によってＵ形掛金（70）に連結されている。Ｕ形掛金（70）およびＵ形ハンドル（71）の内縁は、パイプ継手（63）と同心の閉鎖円を形成している。半円形の誘導巻き枠（74,75）は、一方では、Ｕ形掛金（70）内に、他方では、パイプ継手（63）内に置かれかつ示される閉鎖位置において閉鎖円筒状誘導巻き枠を形成している。誘導巻き枠（74,75）は、交流電流をケーブル（76）および入力装置（77）を通じて供給しうる。このことが、誘導巻き枠（74,75）の領域におけるパイプ継手（63）の材料厚さに応じた誘導力をもった渦電流を生じさせられるという結果をもたらす。誘導巻き枠（74,75）は、プレスリング（42）から軸方向に隔てられているから、プレスリング（42）がパイプ継手（63）のリング状膨み（ここでは図示しない）のまわりに正しく置かれるか、または、プレス品が図１から図３までによる具体例の超音波センサ（23）の位置と比較するある位置、すなわち、プレス品の収縮のすぐ近くに置かれる。このやり方において、対応するパイプエンドがプレス品に充分な深さ挿入されてなくて、この領域にはプレス品だけがある場合、この場合の誘導力は、パイプエンドが充分挿入されている時の誘導力とは相違する。これは、ここでは説明しない方法によって測定されかつ２つの状況を表示するための判定装置（これも図示しない）に伝達されうる。図５において、シンプルな測定装置（81）が示されており、これは、プレス工具とは独立して、例えば、他の制御、または、プレス工具がパイプ継手の材料厚さを測定するめたのセンサを備えていない場合に用いられる。測定装置（81）は、装置キャリヤの役目を果たす伸縮案内（82）を有しかつ固定水平ハンドル（84）と同じく外側に角付半径方向ストッパ（83）を有している。伸縮案内（82）内には、ばね（86）によって押圧された昇降プッシャ（85 ）が入れられている。プッシャ（85）は、ハンドル（84）と平行にのびたハンドル（87）を有し、かつ、反対側には、斜め上向きにのびかつ保持板（89）を取付けた支柱（88）を有している。半径方向ストッパ（83）の反対側に垂直に位置させられた超音波センサ（90）が、保持板（89）に取付けられている。超音波センサ（90）は、下向きの窓を有している。ケーブル（91）がその頂部から判定装置に向かってのびている。測定装置（81）は、プレス品（93）およびパイプエンド（94）よりなるプレス継手（92）に横から押付けられる。２つのハンドル（84,87）が一緒に押し付けられて、超音波センサ（90）の窓がプレス品（93）の上側にのせられる。超音波の衝撃により、パイプエンド（94）の挿入が不十分で、プレス品（93）があるだけか、その挿入が充分で、プレス品（93）およびパイプエンド（94）の双方があるかどうか、超音波センサ（90）近辺の材料厚さの構造が確かめられる。これは、判定装置をかりて表示される。この目的のために、測定装置（81）にはパイプ継手（92）上に領域が与えられ、そこでは、ストッパの役目をするプレス品（93）の収縮が見られる。図６および７〔原文では図５および６〕において、別の形をした測定装置（10 1）が示されている。それは、装置キャリヤ（102）を有しており、これにより、図６〔原文では図５〕では、それは、パイプ継手（103）の上にのせられている。パイプ継手（103）は、プレス品（104）およびプレス品の開口に押し込まれたパイプエンド（105）よりなる。プレス品（104）は、リング状膨み（106）を一端に、その内側に収容されたシールリング（107）を、さらには、リングから離れたところに収縮部を有している。装置キャリヤ（102）は、パイプ継手（103）の軸方向とともに半径方向に傾斜した案内スロープ（110）をもったキャリヤヘッド（109）を有している。スライド要素（111）が案内スロープ（110）を案内しかつばね（112）によってパイプ継手（103）の方向に押し付けられている。スライド要素（111）の自由端には、窓をパイプ継手（103）の方向に向けた超音波センサ（113）が備えられている。ケーブル（114）が超音波センサ（113）の後端から突出して、既に上記した判定装置に向かってのびている。装置キャリヤ（102）は、ストッパ（115）をその底部に有している。測定装置（101）がパイプ継手（103）の上にのせられるときに、このストッパ（115）がパイプエンド（105）下側にプレス品（104）の自由端と同じように接触して、半径方向および軸方向双方のストッパの機能を果たすようにストッパが案内される。そのときに、スライド要素（ 111）が自由となって、ばね（112）によって超音波センサ（112）の窓がプレス品（104）の外側にのるまで、スライド要素がパイプ継手（103）の方向に移動する。この目的のために、超音波センサ（113）がプレス品（104）の自由端から所定距離のところにくるようにストッパ（115）の位置に関して案内スロープが傾斜させられている。図面は、比較的大径のパイプ継手（103）を示しており、ストッパ（115）および超音波センサ（113）間の移動はそれに対応して大きい。パイプエンド（105）がプレス品（104）に充分に挿入されておらず、超音波センサ（113）がそれをまだ測定していないことが分かるであろう。図７〔原文では図６〕において、測定装置（101）が、図６〔原文では図５〕のパイプ継手（103）より小径のパイプ継手（116）にのせられている。それは、ここでもまた、リング状膨み（118）をもったプレス品（117）、その内側に入れられたシールリング（119）および収縮部（120）よりなる。組合わされるパイプ（121）は、プレス品（117）に不十分に挿入されている。測定装置（101）は、ここでもまた、ストッパ（115）がプレス品（117）の自由端の上と同様に、パイプエンド（121）の下側にくるようにも置ける。このことおよびパイプ継手（116）のより小さい径は、スライド要素（111）がパイプ継手の軸方向に相当に深く入りかつストッパ（115）および超音波センサ（113）間の移動が小さくなることをもたらす。これは、小径では、パイプエンド（121）のためのより挿入深さが小さくても充分であることによる。示されるケース、図６〔原文では図５〕のケースにおいて、パイプエンド（12 1）は、まだ充分に挿入されておらず、超音波センサ（113）による測定はまだ行われていない。これは、パイプエンド（121）が、さらに、できれば収縮部（120 ）〔原文では121〕まで挿入されたときに起こる。これは、そのとき、判定装置に表示される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９５年７月１２日【補正内容】明細書プレス工具この発明は、パイプ継手のパイプエンドおよびプレス品間を半径方向に圧縮するためのプレス工具に関する。スリーブ状プレス品は、弾性変形可能でありかつメタル製、好ましくはスチール製パイプエンドのために用いられるものとして知られている。そのようなパイプ継手および各々のプレス品は、例えば、DE-C-11 87 870およびDE-C-40 12 504 で述べられている。継手の製造のために、パイプエンドおよびプレス品は、互いに軸方向に押し込まれ、その後に、プレス品に取付けられたプレス工具の可動プレスジョーによって、固く加圧・成形されて連結される。継手のパイプエンドおよびプレス品間の信頼性は、中でも、パイプエンドがプレス品に設定された最小挿入深さで挿入されるという事実にかかっている。挿入深さは、パイプ品の収縮部によって決められる。それで、パイプエンドの径が大きくなればなるほど、パイプエンドの収縮部から挿入されるべき端部までの距離は大きくなる。収縮部は、同時に、パイプエンドのさらなる挿入を防ぐためのストッパを形成する。最小挿入深さに到達することは、作業者の信頼性および感覚にかかっている。とくに、限られた環境条件下では、パイプエンドのパイプ品への挿入は、損ないうるものであり、であるから、収縮部に到達する前にかみ込みを生じさせることがあり、最小深さに到達せずかつ作業者が誤ってそれに気付かない結果となる。付加的制御としては、挿入深さのためのマークをパイプの外面に付けることが考えられている。特別な測定装置が、この目的のために開発されている（DE-GM 92 16 760.8）。マーキング装置を使用しても、不正確な取扱いに対しては、完全な安全性を提供するものではない。さらに、マークは、誤って消してしまうことがありうる。 DE-C-40 12 504において提案されている方法では、プレス工具に取付けられた装置の助けで軸方向の力が供給されるときに、圧縮だけをさせておき、もって、軸方向の力が設定値を超えたときに、圧縮が解除される。この方法においては、パイプエンドが収縮部と衝突するときに、設定値が超えるように想定される。この目的のために、軸方向の力を把握するための対応して確立された配列が提供されなければならず、その上に、パイプエンドが収縮部に対して実際に衝突したときに、軸方向の力のための設定値が到達することを、この方法が確実にはしない。 JP-A-57-142507から既知のプロセスにおいては、パイプライン管端上に置かれかつパイプエンド上で逆様にされたゴムリングの位置が決定されうる。この目的のために、振動源がパイプ内をパイプ軸方向にそって移動させられる。振動センサがパイプの正面の領域に置かれかつ振動源の移動による振動の影響の変化を測定する。パイプライン管端およびパイプエンド間におけるゴムリングの位置は、これらの変化に基づいて決定されうる。このプロセスは、パイプエンドの挿入深さを決定するものではなく、付加的には、振動源および振動センサをもった測定装置が内側から案内されうることを前もって予測するものである。そのプロセスは、だから、先行技術のパイプ継手の挿入深さを測定するためには有用ではない。であるから、この発明の目的は、パイプ継手のパイプエンドおよびプレス品間の挿入深さの安全制御のための手段を提供することにある。この発明の目的は、プレス品の中に入れられたパイプエンドの挿入深さを測定するための測定装置において解決され、これは、パイプ継手の材料厚さを測定するための厚さセンサと、測定された材料厚さの少なくとも質的表示のための判定装置とを有している。発明の根底の考えは、であるから、パイプ継手の材料厚さを測定しうる測定装置の助けをもってして、挿入深さのさらなる測定をよりどころとする。この目的のために、この測定装置は、プレス品だけの材料厚さと、プレス品およびプレスエンドの材料厚さによって形成される材料厚さとの間の質的相違を提供することに充分である。その相違は、作業を行うものが対応する音響的、視覚的情報を受けとるように、判定装置によって調製される。それは、測定装置がプレス品の材料厚さだけを測定した場合、その場合、警報情報として創造される。しかしながら、対応して測定された材料厚さのための質的表示は、適切でもある。一般的に、このやり方で設備されたプレス工具は、ある径をもったパイプ継手の圧縮のためだけに用いられ、それだから、提供された挿入深さ上に横たえられることにおいて厚さセンサの不動の設備は充分である。プレス工具またはその一部が様々な径をもったパイプ継手を圧縮するためのものである限りは、少なくとも半径方向移動装置、好ましくは、軸方向移動装置との組み合わせのもとに、あらかじめ設定された挿入深さに到達したときに、パイプエンドの制御が可能なように、パイプ継手の径に対応して、半径および軸方向の位置に応じてセンサを適合しうるようにすることが推奨される。発明は、さらに、図面において具体例の助けをかりて説明される。図１は、厚さセンサ付プレス工具の正面を示している。図２は、図１の面ＢーＣにおけるプレス工具付パイプ継手の軸方向断面を示している。図３は、挿入されたパイプエンドをもった図１の軸方向断面を示している。図４は、もう１つの厚さセンサ付プレス工具の正面を示している。図１のプレス工具（1）は、概ねハート形に形成されたエンドピース（3）および下向きにのびた保持板（4）よりなる基板（2）を示している。プレスレバー（ 5,6）は、エンドピース（3）に連結ボルト（7,8）によって回転自在に連結されている。プレスレバー（5,6）の対応する上レバーアーム（9,10）は、向き合った湾曲溝（11,12）を有している。とくに、図２および３に見られるように、湾曲溝（1 1,12）は、レバーアーム（9,10）上に位置させられかつそこに保持されているプレスジョー（13,14）によって境界付けられている。プレスレバー（5,6）は、互いに向き合う側に開き面（17,18）を有しかつ連結ボルト（7,8）の方向に円錐状に減少する間隔をもった下レバーアーム（15,16）を有している。保持板（4）上において、２つの開きロール（19,20）が、ここには図示しないスライド上に並んで位置させられている。スライドは可動駆動装置によって矢印（A）の方向に移動可能である。それで、開きロール（19,20）は、開き面（17,18）に抗して移動しかつ下レバーアーム（15,16）を離れるように押動する。このことは、さらに、上レバーアーム（9,10）を互いに接近する方向に移動させることになる。エンドピース（3）、とくに、右連結ボルト（8）上にホルダ（21,22）が備えられ、その自由端において、水平方向にのびた既知の構造の超音波センサ（23,2 4）を保持している。電線（25,26）が超音波センサ（23,24）の後端から突出しかつここでは図示しない測定装置に向かってのびている。また、測定装置は、市場で一般的に用いられている既知のタイプのものである。とくに、図２および３に見られるように、プレスジョー（13,14）は、パイプ継手（27）を取り囲んでいる。パイプ継手は、従来から既知のパイプエンド（28 ）およびプレス品（29）よりなる。プレス品（29）は、部分的にだけ描かれかつパイプエンドと面する側の端部にリング状膨み（30）を有しており、その内側には、弾性材料でっくられたシールリング（31）が収められている。プレス品（29 ）は、リング状膨み（30）から離れたところに、パイプエンド（28）のためのストッパとして形成された収縮部（32）を有している。図２において、パイプエンド（28）は、収縮部（32）のところまで挿入されておらず、超音波センサ（23）の手前で止まっている。だから、センサは、材料の厚さ、すなわち、プレス品（29）の壁厚だけを測定する。このことは、判定装置、例えば、デジタルディスプレイまたは音響的、視覚的警報器を通じても、それに対応して見られる。それだから、プレス工具（1）のための駆動装置をもった判定装置は、超音波センサがプレス品（29）の壁厚だけを測定する限り、駆動装置が作動させられ得ないように結合され得る。これにより、プレス工具（1）の誤操作が自動的に回避される。図３において、パイプエンド（28）は、収縮部（32）までのびた挿入深さまで挿入されている。超音波センサ（23）は、今や、プレス品（29）の壁厚だけでなく、パイプエンド（28）をも、したがって、二重の材料厚を測定する。双方の間に直接の連結が存在する限り、判定装置は、これに対応しかつプレス工具のための駆動装置を自由にする。本来のプレス動作は、今や、駆動装置の作動によってのみ開始され得る。上記したように、開きロール（19,20）は、下レバーアーム（15,16）の間に入って上レバーアーム（9,10）を互いに接近するように揺動させ、もって、プレス品（29 ）およびパイプエンド（28）が半径方向に収縮される。これにより、リング状膨み（30）がパイプエンド（28）に対して押し付けられて、シールリング（31）がパイプエンド（28）上で良好なシールに必要な半径方向の力で押し付けられる。図２および図３に見られるように、プレスジョー（13,14）は、対称的に形成されている。このことは、プレス工具（1）が反対側に置かれかつ作動させられうることを意味する。この場合においても、パイプエンド（28）の挿入深さを調節できるように、第２超音波センサ（24）がプレス工具（ 1）の反対側に取付けられている。プレス工具（1）の位置を１か所にだけするようにプレスジョー（13,14）が非対称の形をしている場合、または、DE-GM 92 16 369.6に述べられているように他の配列が間違った位置での位置取りを防ぐような場合は、第２超音波センサ（24）は、必要でない。図４において、プレス工具（41）がDE-GM 92 16 369.6における個々の例に示されているように備えられている。プレス工具（41）は、実質的に同一な形をした５つのプレスジョー要素（43,44,45,46,47）をもったプレスリング（42）を有している。したがって、各プレスジョー要素は、外部プレスジョーキャリヤ（48 ,49,50,51〔原文では41〕,52）および内部アーチ状プレスジョーよりなる。例外を除いて、全てのプレスジョーキャリヤ（48,49,50,51,52）は、中間ピース（53 ,54,55,56）で関節連結されている。下部プレスジョー要素（43,47）は、見たところ、それらの間に閉鎖スリット（57）を有している。これらのプレスジョー要素（43,47）の自由端は、継手掛金（60,61）を吊下げた連結ボルト（58,59）を保持している。継手掛金（60,61 ）が互いに連結されないように鎖線で示される位置に位置させられたときに、プレスリング（42）がプレス品およびパイプエンドを含むパイプ継手（63）の上に位置させられうる。このことが図面に示されている。それで、双方の下部プレスジョー要素（43,47）の自由端に設けられた連結孔（64,65）が互いに一直線となるまでプレスジョー要素（43,47）が互いに揺動させられる。操作レバー（67）に連結された連結ボルト（66）が、これらの連結孔（64,65）通される。操作レバー（67）の１８０°の回転によって、２つの継手掛金（60,61）間の連結が幾分か縮められかつプレスリング（42）がパイプ継手（63）の上に固く着座するように締め付けられる。この目的のために、連結ボルト（66）は、DE-GM 92 16 369.6に見られるように偏心ボルトとして形成されている。Ｕ形掛金が上部プレスジョー要素（45）の連結ボルト（68,69）に締め付けられる。Ｕ形ハンドルがプレス工具（41）の軸中心面における左端に取付けられている。Ｕ形ハンドル（71）は、鎖線で示されている位置から実線で示されている位置まで揺動自在でありかつ継手要素（72,73）によってＵ形掛金（70）に連結されている。Ｕ形掛金（70）およびＵ形ハンドル（71）の内縁は、パイプ継手（ 63）と同心の閉鎖円を形成している。半円形の誘導巻き枠（74,75）は、一方では、Ｕ形掛金（70）内に、他方では、パイプ継手（63）内に置かれかっ示される閉鎖位置において閉鎖円筒状誘導巻き枠を形成している。誘導巻き枠（74,75）は、交流電流をケーブル（76）および入力装置（77）を通じて供給しうる。このことが、誘導巻き枠（74,75）の領域におけるパイプ継手（63）の材料厚さに応じた誘導力をもった渦電流を生じさせられるという結果をもたらす。誘導巻き枠（74,75）は、プレスリング（42）から軸方向に隔てられているから、プレスリング（42）がパイプ継手（63）のリング状膨み（ここでは図示しない）のまわりに正しく置かれるか、または、プレス品が図１から図３までによる具体例の超音波センサ（23）の位置と比較するある位置、すなわち、プレス品の収縮のすぐ近くに置かれる。このやり方において、対応するパイプエンドがプレス品に充分な深さ挿入されてなくて、この領域にはプレス品だけがある場合、この場合の誘導力は、パイプエンドが充分挿入されている時の誘導力とは相違する。これは、ここでは説明しない方法によって測定されかつ２つの状況を表示するための判定装置（これも図示しない）に伝達されうる。請求の範囲１．パイプ継手（27,63）のパイプエンド（28）およびプレス品（29）間を半径方向に圧縮するためのブレス工具（1,4）であって、プレス品（29）に挿入されたプレスエンド（28）の挿入さを測定するための測定装置が、パイプ継手（27,6 3）の材料厚さを測定するためにプレス工具（1,41）に取付けられた厚さセンサ（23,24,74,75）と、測定された材料厚さの少なくとも質的表示のための判定装置とを有していることを特徴とするプレス工具。２．厚さセンサ（23,24,74,75）が、超音波センサ、磁場センサおよび／または渦電流センサでありうることを特徴とする請求項１記載のプレス工具。３．装置キャリヤ（1,42）が、圧縮されるべきパイプ継手（27,63）の径に従属しているプレス工具の一部であることを特徴とする請求項１または２記載のプレス工具。４．装置キャリヤが、圧縮されるべきパイプ継手の径から独立しているプレス工具の一部であることを特徴とする請求項１または２記載のプレス工具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．パイプ継手のパイプエンドおよびプレス品間の挿入深さを測定するための測定装置であって、パイプ継手（27,63,92,103,116）の外側に取付けうる装置キャリヤ（1,42,82,102）と、パイプ継手（27,63,92,103,116）の材料厚さを測定するために装置キャリヤに取付けられた厚さセンサ（23,24,74,75,90,113）と、測定された材料厚さの少なくとも質的表示のための判定装置とを有していることを特徴とする測定装置。２．厚さセンサ（23,24,74,75,90,113）が、超音波センサ、磁場センサおよび／または渦電流センサでありうることを特徴とする請求項１記載の測定装置。３．装置キャリヤ（102）が、プレス品（117）の突起（118）上の装置のための軸方向ストッパ（115）を有しており、軸方向移動装置（110,111）が、軸方向ストッパ（115）および厚さセンサ（113）間の軸方向距離の移動のために備えられていることを特徴とする請求項１または２記載の測定装置。４．装置キャリヤ（102）が、パイプ継手（116）上の外部装置のための、厚さセンサ（113）と反対側に置かれている半径方向ストッパ（115）と、半径方向ストッパ（115）および厚さセンサ（113）間の半径方向距離の移動のための半径方向移動装置（110,111）とを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の測定装置。５．軸方向および半径方向移動装置（110,111）が、厚さセンサ（113）および半径方向ストッパ（115）間の半径方向距離と、同時に、厚さセンサ（113）および軸方向方向ストッパ（115）間の軸方向距離とが、移動があったときに、あらかじめ定められた機能によって変化するように運動学的に結合されていることを特徴とする請求項３および４記載の測定装置。６．厚さセンサ（113）が、軸および半径方向に変化しうる傾斜スロープ（110）上に配置されたスライド（111）に取付けられていることを特徴とする請求項５記載の測定装置。７．半径および軸方向ストッパが、共通のストッパ（115）として作成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載の測定装置。８．装置キャリヤが、パイプ継手（27,63）の半径方向圧縮のためのプレス工具（1,41,42）であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の測定装置。９．装置キャリヤ（1,42）が、圧縮されるべきパイプ継手（27,63）の径に従属しているプレス工具（1,41）の一部であることを特徴とする請求項８記載の測定装置。１０．装置キャリヤが、圧縮されるべきパイプ継手の径から独立しているプレス工具の一部であることを特徴とする請求項８記載の測定装置。