JPH0948685A

JPH0948685A - 有機質肥料の製造方法

Info

Publication number: JPH0948685A
Application number: JP7213072A
Authority: JP
Inventors: Kiwamu Shiiba; 究椎葉; Hiroyoshi Hara; 博嘉原; Hiroshi Ueda; 博上田; Suzue Hanami; 鈴恵花見; Takeshi Kanzaki; 健神前; Kenzo Okada; 憲三岡田
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JP3378412B2

Abstract

(57)【要約】【課題】畜産廃棄物及び／又は活性汚泥を被発酵原料
として用いて、短い発酵期間で、臭気の発生を抑制しな
がら、肥効性に優れる高品質の有機質肥料を簡単に且つ
経済的に製造し得る方法を提供すること。【解決手段】畜産廃棄物及び／又は活性汚泥を被発酵
原料として用いて有機質肥料を製造する方法であって、
(i)前記の被発酵原料の水分含量を55〜65重量％、pHを
7.0〜8.5及びＣ／Ｎ比を20以下に調整する工程；並びに
(ii)前記工程(i)で得られる調整生成物に小麦フスマ又
は小麦フスマ混合物よりなる発酵助材を、被発酵原料10
0重量部(乾物換算)に対して25〜50重量部(乾物換算)の
割合で添加して発酵させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、畜産廃棄物および
／または活性汚泥を被発酵原料として用いて有機質肥料
を製造する方法、並びにそれにより得られる有機質肥料
に関する。より詳細には、本発明は、従来その取り扱い
が苦慮されてきた畜産廃棄物および活性汚泥の少なくと
も一方を被発酵原料として用いて、肥効性に優れる高品
質の有機質肥料を、特定の工程によって、短期間に円滑
に製造することのできる有機質肥料の製造方法、並びに
それにより得られる有機質肥料に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで多用されてきた化成肥料は、即
効性はあるものの濃度障害による植物の成育不良や枯
れ、連用による土のやせ、環境汚染等の問題を生じてい
る。そこで、化成肥料のそのような欠点を解消するもの
として、近年有機質肥料が見直されている。一方、畜産
業などでは多量の鶏糞、豚糞、牛糞等の動物の排泄物が
排出され、また有機性廃棄物の微生物処理によって多量
の活性汚泥が排出される。これら動物の排泄物や活性汚
泥の取り扱いや処理が従来から苦慮されており、その円
滑な処理および有効利用の点から、動物の排泄物や活性
汚泥を用いて有機質肥料を製造することが色々試みられ
ている。

【０００３】動物の排泄物や活性汚泥を発酵させて得ら
れる有機質肥料を用いた場合には、化成肥料を用いた場
合とは異なり、地力が増進されて植物の生育が促進さ
れ、連用しても土のやせが生じず、しかも環境汚染が生
じないというメリットがある。しかしながら、動物の排
泄物や活性汚泥は、水分含量が高く、しかも種々の成分
が混ざっていて、そのｐＨも不安定であることから、そ
こに含まれる微生物フローラ（微生物叢）のバランスが
偏りがちであり、発酵に有効に働く有用微生物群が増殖
しにくい。そのため、通気性が悪くなって嫌気状態にな
り、発酵が円滑に進行しなかったり、長期に亙って臭気
が発生し易い。特に、雰囲気温度が低い冬場には発酵が
なかなか進行せず、堆肥化に一層長い時間が必要であ
る。

【０００４】そこで、動物の排泄物や活性汚泥などを用
いて有機質肥料を製造するに当たっては、それらの被発
酵原料にオガクズ、麦かん、稲藁、落葉などの植物性有
機物を混合した後、水分含量を調整してから発酵させる
方法が一般に採られている。しかしながら、オガクズな
どの植物性有機物は、難分解性成分を多量に含んでいる
ために動物の排泄物や活性汚泥に混合して発酵を行う
と、完熟した堆肥を得るのに通常３〜６カ月もの長い期
間を要するという欠点がある。しかも、植物性有機物に
含まれるリグニン成分の分解によって生ずるフェノール
性酸成分が有機質肥料に含まれるようになり、そのフェ
ノール性酸成分によって植物の生育が阻害されるという
欠点がある。

【０００５】そこで、上記のような欠点を改善するため
に、家畜糞尿などの高水分含量の有機質廃物に堆肥化物
および動植物性油脂またはそれらの廃油を添加混合して
水分含量を６５％以下に調節した後発酵させて堆肥を製
造する方法（特公昭５５−３７５１７号公報）、畜産処
理工場などから排出される有機スラッジに水分調整材と
して菜種油粕および／またはヒマシ油粕を混合して水分
含量を５５〜６５％に調節して発酵させて有機質肥料を
製造する方法（特開平３−２９０３８６号公報）などが
提案されている。しかしながら、これらの従来法による
場合は、家畜糞尿や有機スラッジなどの有機質廃物の水
分含量を発酵に適したものに低減するのに、比較的高価
な動植物性の油脂やその粕を使用することが必要である
ため、コストが高くつき、非経済的であり、しかも発酵
時にアンモニアの発生が多くて臭気が強いという欠点が
ある。

【０００６】

【発明の内容】上記のような状況下に、本発明者らは、
家畜の糞尿などの畜産廃棄物やその他の有機性廃棄物の
堆肥化を円滑に進行させ得る方法を求めて検討を重ねて
きた。その結果、アラビノキシラン含量が２０重量％以
上である小麦フスマなどの有機物、消石灰、フミン酸お
よび特定の微生物資材を特定の割合で配合して得られる
生成物が、畜産廃棄物やその他の有機性廃棄物を短期間
に肥効性の高い有機質肥料に変えることができることが
でき、発酵促進材として極めて有効であることを見出し
て先に出願した（特願平６−２５１５３２号および特願
平６−３１２４１１号）。

【０００７】そして、本発明者らは畜産廃棄物などの有
機性廃棄物の堆肥化について更に色々の観点から研究を
行ってきた。その結果、有機性廃棄物のうちでも、畜産
廃棄物および／または活性汚泥を被発酵原料として用い
る場合は、そのｐＨを７．０〜８．５の範囲およびＣ／
Ｎ比を２０以下の範囲に保ちながらその水分含量を５５
〜６５重量％の範囲に調整した後、それに小麦フスマを
発酵助材として加えて発酵させると、特別の発酵装置な
どを使用することなく極めて簡単な処理操作で、臭気の
発生などを抑制しながら、やはり短期間に且つ経済的
に、肥効性の高い有機質肥料を製造できることを見出し
た。更に、本発明者らは、その際に、発酵助材として小
麦フスマを単独で用いる代わりに、小麦フスマに本発明
者らが先に開発した上記した発酵促進材（すなわちアラ
ビノキシラン含量が２０重量％以上である小麦フスマな
どの有機物、消石灰、フミン酸および特定の微生物資材
からなる発酵促進材）を含有させた小麦フスマ混合物を
発酵助材として用いるか、または小麦フスマに鉱物、消
石灰、フミン酸、微生物資材、その他の発酵促進作用を
有する成分の１種または２種以上を含有させた小麦フス
マ混合物を発酵助材として用いると、畜産廃棄物および
／または活性汚泥から肥効性に一層優れる有機質肥料が
一層短い発酵期間で円滑に得られることを見出し、それ
らの知見に基づいて本発明を完成した。

【０００８】したがって、本発明は、畜産廃棄物および
／または活性汚泥を被発酵原料として用いて有機質肥料
を製造する方法であって、（ｉ）畜産廃棄物および／
または活性汚泥からなる被発酵原料の水分含量を５５〜
６５重量％、ｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比を２
０以下に調整する工程；並びに（ii）前記の工程
（ｉ）により得られる生成物に、小麦フスマまたは小麦
フスマから主としてなる小麦フスマ混合物よりなる発酵
助材を、畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被
発酵原料１００重量部（乾物換算）に対して小麦フスマ
量で２５〜５０重量部（乾物換算）の割合で添加して発
酵させる工程；よりなることを特徴とする有機質肥料の
製造方法である。そして、本発明は、前記の方法により
製造される有機質肥料を包含する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。ここで、本発明で被発酵原料として用いる“畜産
廃棄物”は、豚、牛、馬、羊、ヤギ、その他の家畜類の
飼育や生産に伴って生ずる糞尿、鶏、ウズラ、七面鳥、
カモ、マガモ、アヒルなどの家禽類の飼育や生産に伴っ
て生ずる糞尿、前記した家畜類や家禽類の処理工場（例
えば屠殺、解体、加工場など）から排出される廃棄物な
どのいずれであってもよい。

【００１０】また、本発明では、被発酵原料として活性
汚泥を用いることができるが、活性汚泥の種類や内容な
どは何ら制限されない。すなわち、有機性廃液の処理ま
たは浄化法として、空気や酸素の存在下に活性汚泥を用
いて好気的に生物処理を行う活性汚泥法が広く知られて
おり、活性汚泥法は、例えば食品製造業、繊維工業、紙
パルプ工業、化学工業、皮革製造業、下水処理場などの
様々な分野で広く利用されている。そして、活性汚泥法
によって前記した各種の工業の有機性廃水や下水などの
処理を行った場合には、その処理過程で多量の活性汚泥
が余剰汚泥として排出されるが、本発明ではそのような
活性汚泥法によって余剰汚泥などとして生じた活性汚泥
のいずれもが使用でき、その由来や、活性汚泥の性質な
どは何ら制限されない。

【００１１】そして、本発明では被発酵原料として、畜
産廃棄物および活性汚泥のそれぞれを単独で使用して
も、または畜産廃棄物と活性汚泥を混合して用いてもよ
く、混合して用いる場合は、両者の混合割合は何ら制限
されない。

【００１２】本発明では、畜産廃棄物および／または活
性汚泥からなる被発酵原料に対して、まず上記の工程
（ｉ）［以下これを「調整工程（ｉ）」ということがあ
る］を行う。調整工程（ｉ）を施す前の畜産廃棄物およ
び活性汚泥の水分含量、ｐＨおよびＣ／Ｎ比は、畜産廃
棄物や活性汚泥の由来や種類などに応じて異なり得る
が、一般に、水分含量が７０重量％以上、大半が７５〜
８５重量％、ｐＨが約５〜９、そしてＣ／Ｎ比が約５〜
５０であり、本発明では、調整工程（ｉ）において、そ
の水分含量、ｐＨおよびＣ／Ｎ比を調整して、水分含量
が５５〜６５重量％、ｐＨが７．０〜８．５およびＣ／
Ｎ比が２０以下、好ましくは１０〜２０の生成物（以下
これを「調整生成物」ということがある）にする。

【００１３】ここで、本発明でいう、調整工程（ｉ）を
行う前の畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被
発酵原料の水分含量、並びに調整生成物の水分含量は、
１３０℃で２時間乾燥した時の重量減少率の値であり、
その詳細は下記の実施例に記載したとおりである。ま
た、本発明でいう調整工程（ｉ）を行う前の畜産廃棄物
および／または活性汚泥からなる被発酵原料のＣ／Ｎ
比、並びに調整生成物のＣ／Ｎ比とは、Ｃ／Ｎコーダー
により、全炭素（Ｃ）量と全窒素（Ｎ）量を求め、その
比（Ｃ／Ｎ）で表した時の値であり、その詳細は下記の
実施例に記載したとおりである。更に、本発明でいう調
整工程（ｉ）を行う前の畜産廃棄物および／または活性
汚泥からなる被発酵原料のｐＨ、並びに調整生成物のｐ
Ｈは常温（２５℃）で測定したときの値をいう。

【００１４】一般的には、畜産廃棄物および／または活
性汚泥の水分含量を低減させるとそのｐＨも大きく変化
してしまい、場合によってはそのＣ／Ｎ比も大きく上昇
する場合があるが、本発明では、調整工程（ｉ）におい
て、前記した数値、すなわちＣ／Ｎ比が２０以下、好ま
しくは１０〜２０に調整することが必要である。

【００１５】調整工程（ｉ）で得られる調整生成物のｐ
Ｈが７．０未満であったり、または８．５を超えると、
次の工程（ii）において堆肥化を促進する有用微生物が
円滑に働かなくなって、肥効性の高い良質の有機質肥料
を短い期間で得られなくなる。次の工程（ii）（発酵工
程）を短期間に円滑に行うためには、調整工程（ｉ）で
得られる調整生成物のｐＨが７．５〜８．０の範囲であ
るのが好ましい。また、調整工程（ｉ）で得られる調整
生成物の水分含量が５５重量％未満であると、発酵が充
分に行われず、また発酵が停止してしまうこともあり、
一方６５重量％を超えると嫌気性発酵が強くなり、結果
として堆肥の発酵速度が低下してしまい、いずれの場合
も次の工程（ii）において発酵が短期間に円滑に行われ
なって、良質の有機質肥料が短い発酵期間で得られなく
なる。次の工程（ii）（発酵工程）を短期間に円滑に行
うためには、調整工程（ｉ）で得られる調整生成物の水
分含量が５８〜６３重量％の範囲であるのが好ましい。

【００１６】更に、調整工程（ｉ）で得られる調整生成
物のＣ／Ｎ比が２０よりも高いと、やはり次の工程（i
i）で発酵が短期間に円滑に行われなくなって、良質の
有機質肥料が短い発酵期間で得られなくなる。調整生成
物のＣ／Ｎ比が１０〜２０であるのが、次の工程（ii）
の発酵を短期間で円滑に実施できる点、および調整工程
（ｉ）に用いる後述する完熟した発酵堆肥や鉱物の使用
量が少なくてすみ経済的である点などから、好ましい。

【００１７】調整工程（ｉ）において、調整生成物のｐ
Ｈが畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被発酵
原料のｐＨとあまり変わらないようにしながら、且つ調
整生成物のＣ／Ｎ比が調整前よりも高くならないように
しながら、調整生成物の水分含量を５５〜６５重量％の
範囲にする方法としては、完熟した発酵堆肥（一般的にはその水分含量が４０
〜５０重量％程度であり、Ｃ／Ｎ比が２０以下である）
を、畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被発酵
原料に、調整生成物の水分含量が５５〜６５重量％にな
るような割合で加える方法；畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被発酵
原料にバーミキュライト、パーライト、ゼオライト、ケ
イソウ土などの鉱物を調整生成物の水分含量が５５〜６
５重量％の範囲になるような割合で加える方法；上記の方法で用いた完熟した発酵堆肥と上記に
挙げた鉱物を、畜産廃棄物および／または活性汚泥から
なる被発酵原料に、調整生成物の水分含量が５５〜６５
重量％になるような割合で加える方法；などが好ましく
採用できる。

【００１８】上記のおよびの方法で用いる完熟した
発酵堆肥としては、Ｃ／Ｎ比が２０以下の完熟した発酵
堆肥であればいずれも使用でき、その調製法や由来など
は特に制限されない。そのうちでも、本発明の工程（i
i）を経て得られる有機質肥料の一部を、いわゆる“戻
り堆肥”の形態で、上記のおよびの方法における完
熟した発酵堆肥として用いるのが、簡便であり好まし
い。調整工程（ｉ）を行うに当たって、Ｃ／Ｎ比が２０
よりも高い未熟堆肥を用いると、次の工程（ii）におけ
る発酵が不安定になって短期間に良質の有機質肥料が得
られにくくなる。しかも、未熟堆肥はその水分含量が通
常５５重量％以上と高いので、未熟堆肥を用いて調整工
程（ｉ）を行おうとすると、調整工程（ｉ）で多量の未
熟堆肥を添加する必要が生じ、作業量が多くなり、しか
もコスト面でも望ましくない。

【００１９】コストの点をあまり問題にしないのであれ
ば、調整工程（ｉ）を、バーミキュライト、パーライ
ト、ゼオライト、ケイソウ土などの鉱物を用いて行う上
記したの方法、または完熟した発酵堆肥と該鉱物を併
用する上記したの方法によって行うの望ましく、特に
の方法が望ましい。鉱物を用いる場合は１種類の鉱物
を用いても、または２種以上を併用してもよい。前記し
た鉱物は、多孔質構造を有していて、吸水性に優れ、被
発酵原料を好気性環境に保つことができ、しかも鉱物自
体が分解することがなくてそれを加えた被発酵原料のｐ
ＨおよびＣ／Ｎ比への影響が少ない。そのため、前記し
たような鉱物を用いて調整工程（ｉ）を行う場合は、調
整生成物のｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比を２０
以下に保ちながら、その水分含量を５５〜６５重量％に
簡単に調整することができる。しかもそれにより得られ
る調整生成物は、良好な発酵特性を有しており、次の工
程（ii）の発酵を短期間に極めて良好に行うことができ
る。

【００２０】調整工程（ｉ）を行う前の畜産廃棄物およ
び／または活性汚泥の水分含量、ｐＨ、Ｃ／Ｎ比などに
よって異なり得るが、完熟した発酵堆肥を単独で用いて
調整工程（ｉ）を行う場合は、一般に、畜産廃棄物およ
び／または活性汚泥からなる被発酵原料（畜産廃棄物と
活性汚泥の両方を用いる場合はその合計量）１００重量
部に対して、完熟した発酵堆肥を約１５０〜３００重量
部の割合で加えると、水分含量５５〜６５重量％、ｐＨ
７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比２０以下の調整生成物を
円滑に得ることができる。また、上記した鉱物だけを用
いて調整工程（ｉ）を行う場合は、一般に、畜産廃棄物
および／または活性汚泥からなる被発酵原料（畜産廃棄
物と活性汚泥の両方を用いる場合はその合計量）１００
重量部に対して、鉱物を約５０〜１００重量部の割合で
加えると、水分含量５５〜６５重量％、ｐＨ７．０〜
８．５およびＣ／Ｎ比２０以下の調整生成物を円滑に得
ることができる。また、発酵堆肥と鉱物の両方を用いて
調整工程（ｉ）を行う場合は、両者の使用割合を適当に
調節することによって、調整生成物の水分含量、ｐＨお
よびＣ／Ｎ比を上記した本発明の範囲にすることができ
る。

【００２１】上記した調整工程（ｉ）で得られる調整生
成物をそのまま発酵させることによっても、有機質肥料
を得ることができるが、良質の有機質肥料（発酵堆肥）
を得るには、発酵終了までに通常１〜２カ月もの長い期
間を要し、しかもその間アンモニアの発生に伴う異臭が
長期に亙って生じ、高品質の有機質肥料を短期間で円滑
に得ることができない。そのために、本発明では、上記
した調整工程（ｉ）で得られる調整生成物に、次いで、
小麦フスマまたは小麦フスマから主としてなる小麦フス
マ混合物よりなる発酵助材を加えて発酵させる工程（i
i）を行って、肥効性に優れる高品質の有機質肥料を短
期間で円滑に製造する。

【００２２】小麦フスマは、小麦粒の外皮であり、主と
して小麦製粉時の小麦粉副産物として製造される。小麦
フスマは、ヘミセルロース成分を高濃度で含んでおり
（通常約３５重量％程度）、しかも小麦フスマ中に含ま
れるヘミセルロース成分はアラビノース側鎖を多く含む
アラビノキシランを含んでいる点に特徴がある。一方、
小麦フスマと同様の成分を含むものとしては、米糠、グ
ルテンフィードなどが挙げられるが、これらを用いた場
合には、小麦フスマよりもその発酵促進作用が小さく、
かかる点から、小麦フスマによる発酵促進作用（発酵助
材としての機能）は、予想外のものであった。小麦フス
マが、米糠やグルテンフィードなどに比べて、畜産廃棄
物および／または活性汚泥を用いる本発明の発酵系にお
いて特に優れた発酵促進作用を有する理由は明確ではな
いが、次のような理由によるものと推定される。すなわ
ち、調整工程（ｉ）からの調整生成物に小麦フスマを加
えた場合にはアラビノキシランを分解できる微生物を選
択的に増殖させることができ、その微生物が畜産廃棄物
および／または活性汚泥からなる被発酵原料の発酵に有
効に働くが、小麦フスマはＣ／Ｎ比が１５付近であり
（ちなみに米糠のＣ／Ｎ比＝約１０およびグルテンフィ
ードのＣ／Ｎ比＝約１０）、かつ水分含量が１５重量％
以下と低く（ちなみに米糠の水分含量＝約２０重量％お
よびグルテンフィードの水分含量＝約１５重量％）、そ
の結果被発酵系中に空隙が多く形成されて、増殖された
アラビノキシラン分解能を有する微生物が、活発に且つ
円滑に働くことによって、短期間で肥効性の高い有機質
肥料が得られるものと推定される。

【００２３】そして、本発明では、工程（ii）を行うに
当たっては、調整工程（ｉ）で調整生成物を得るのに用
いた畜産廃棄物および／または活性汚泥からなる被発酵
原料（畜産廃棄物と活性汚泥の両方を用いる場合はその
合計量）１００重量部（乾物換算）に対して、小麦フス
マまたは小麦フスマから主としてなる小麦フスマ混合物
よりなる発酵助材を小麦フスマ量で２５〜５０重量部
（乾物換算）の割合で添加して発酵を行うことが必要で
ある。小麦フスマまたは小麦フスマ混合物からなる発酵
助材の添加割合が前記した２５重量部よりも少ないと、
発酵の進行が遅くなり発酵熱が上がらないために発酵が
円滑に進行しなくなって高品質の有機質肥料が短期間で
得れられなくなり、一方５０重量部よりも多いと発酵中
にｐＨの低下が生じて、やはり発酵が円滑に行われなく
なって高品質の有機質肥料を短期間で得ることができな
くなる。一般には、畜産廃棄物および／または活性汚泥
からなる被発酵原料１００重量部（乾物換算）に対し
て、小麦フスマまたは小麦フスマ混合物からなる発酵助
材の添加量が３０〜４５重量部（乾物換算）であるのが
好ましい。

【００２４】本発明では、上記のように、工程（ii）で
用いる発酵助材は、小麦フスマ単独であっても小麦フス
マから主としてなる小麦フスマ混合物のいずれであって
もよい。いずれの場合も、そこで用いる小麦フスマの由
来、調製法、内容などは特に制限されず、小麦より得ら
れる小麦フスマであればいずれでもよい。

【００２５】発酵助材として小麦フスマ混合物を用いる
場合は、小麦フスマ混合物の全重量に基づいて小麦フス
マを５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有
し、且つ残余（５０重量％未満）が発酵を阻害しない成
分からなる小麦フスマ混合物のいずれを用いてもよい。
そのうちでも、小麦フスマ混合物では、小麦フスマと共
に、例えば、消石灰、有用微生物、フミン酸やフルボ酸
などの腐植酸、バーミキュライト、パーライト、ゼオラ
イト、ケイソウ土などの鉱物などの発酵促進作用を有す
る成分の１種または２種以上を含有するようにすると、
工程（ii）の発酵を一層短期間に円滑に行うことができ
るようになるので望ましい。

【００２６】また、工程（ii）では、小麦フスマに上記
した発酵促進作用を有する成分の１種または２種以上を
添加して使用する代わりに、（ａ）本発明者らが先に開
発した、小麦フスマ、消石灰、フミン酸および特定の微
生物資材を含む、上記した特願平６−２５１５３２号お
よび特願平６−３１２４１１号に記載されている発酵促
進材をそのまま工程（ii）で用いる発酵助材（小麦フス
マ混合物）として使用しても；または（ｂ）それらの先
願発明の小麦フスマ、消石灰、フミン酸および特定の微
生物資材を含む発酵促進材を、さらに小麦フスマに混合
して得られる小麦フスマ混合物を工程（ii）で用いる発
酵助材（小麦フスマ混合物）として使用してもよい。そ
して、上記した（ａ）および（ｂ）のいずれの場合も、
工程（ii）で用いる発酵助材が、小麦フスマ、消石灰、
フミン酸および特定の微生物資材よりなる発酵促進材を
含有しているので、畜産廃棄物および／または活性汚泥
の発酵が一層促進されて、肥効性に優れる高品質の有機
質肥料を一層短期間に得ることができる。

【００２７】上記した（ａ）および（ｂ）において用い
られる発酵促進材の内容およびその調製法などについて
は、上記した特願平６−２５１５３２号および特願平６
−３１２４１１号の明細書に詳細に記載されているが、
発酵促進材としては、下記の発酵促進材（１）〜発酵促
進材（３）のいずれかを用いることができる。

【００２８】発酵促進材（１）：（Ａ）アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小
麦フスマなどの有機物、（Ｂ）消石灰、（Ｃ）フミン
酸、および(Ｄ₁)微生物資材を、（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）：（Ｄ₁）＝１００：１〜３：３〜１０：５〜２
０の重量比で含有し、且つ前記の微生物資材（Ｄ₁）
が、アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小麦
フスマなどの有機物５０〜８０重量％と、吸着性鉱物材
料および炭類の少なくとも１種５０〜２０重量％との混
合物、或いは該混合物から主としてなる原料を発酵原料
として用いて、アスペルギルス・フラバス、アスペルギ
ルス・オリゼーおよびアスペルギルス・ソーヤからなる
菌のうちの１種または２種以上の存在下で一次発酵させ
た後、ストレプトミセス属放線菌、シュードモナス属細
菌およびバシルス属細菌のうちの１種または２種以上の
存在下で二次発酵させて得られた微生物資材である発酵
促進材。

【００２９】発酵促進材（２）：（Ａ）アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小
麦フスマなどの有機物、（Ｂ）消石灰、（Ｃ）フミン
酸、および(Ｄ₂)微生物資材を、（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）：（Ｄ₂）＝１００：１〜３：３〜１０：５〜２
０の重量比で含有し、且つ前記の微生物資材（Ｄ₂）
が、アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小麦
フスマなどの有機物からなる発酵原料に、ストレプトミ
セス属放線菌、シュードモナス属細菌およびバシルス属
細菌のうちの１種または２種以上を加え、発酵原料のｐ
Ｈを６．０〜１２．０に調整して発酵を開始させ、そし
て発酵中に発酵原料のｐＨが６．０〜９．５範囲に保た
れるようにｐＨを調整しながら発酵させて得られた微生
物資材である発酵促進材。

【００３０】発酵促進材（３）：（Ａ）アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小
麦フスマなどの有機物、（Ｂ）消石灰、（Ｃ）フミン
酸、および(Ｄ₃)微生物資材を、（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）：（Ｄ₃）＝１００：１〜３：３〜１０：５〜２
０の重量比で含有し、且つ前記の微生物資材(Ｄ₃)が、
アラビノキシラン含量が２０重量％以上である小麦フス
マなどの有機物と、該有機物に対して等重量以下の吸着
性鉱物材料および炭類から選ばれる少なくとも１種との
混合物からなる発酵原料に、ストレプトミセス属放線
菌、シュードモナス属細菌およびバシルス属細菌のうち
の１種または２種以上を加え、発酵原料のｐＨを６．０
〜１２．０に調整して発酵を開始させ、そして発酵中に
発酵原料のｐＨが６．０〜９．５範囲に保たれるように
ｐＨを調整しながら発酵させて得られた微生物資材であ
る発酵促進材。

【００３１】ここで、上記の発酵促進材（１）〜発酵促
進材（３）で（Ｃ）成分として用いるフミン酸は、石炭
化度の低い泥炭、亜炭などの若年炭類に含まれるアルカ
リ可溶の不定形高分子有機酸であればいずれでもよく、
人工物であっても天然物であってもよい。また、人工フ
ミン酸の原料である若年炭を微粉砕し、硝酸で酸化分解
して得られたニトロフミン酸およびその塩類も使用する
ことができる。また、フミン酸の代わりに、泥炭、亜炭
等の若年炭などのフミン酸を含有する物質を使用するこ
ともできるが、泥炭、亜炭などの若年炭類をそのまま使
用せずに、それらから分離されたフミン酸や、ニトロフ
ミン酸、またはその塩類を用いるのが、少量の使用量で
堆肥化に有用な微生物の増殖を行うことができるので望
ましい。

【００３２】また、発酵促進材（１）で用いる微生物資
材(Ｄ₁)としては、本出願人の出願に係る特願平６−７
２９００号に記載されている方法で製造された有機質肥
料がそのまま微生物資材(Ｄ₁)としてまま使用でき、そ
の詳細については該特願平６−７２９００号に記載され
ているが、簡単に説明すると、一般に次のようにして製
造することができる。

【００３３】《微生物資材(Ｄ₁)の製造法》アラビノキ
シラン含量が２０％以上である小麦フスマ、米ヌカ、ト
ウモロコシ外皮などの有機物の１種または２種以上の５
０〜８０％、好ましくは６０〜７０％と、ゼオライト、
バーミキュライト等の吸着性鉱物材料、木炭、クン炭、
モミガラ炭、活性炭、骨炭等の炭類の１種または２種以
上の５０〜２０％、好ましくは４０〜３０％とからなる
混合物に、場合により硫酸アンモニウムや過リン酸石灰
等のチッソ源、リン源、カリ源、鉄源となる無機質肥料
成分等を約５％以下の量で混合して、発酵原料を形成
し、好ましくはこの発酵原料を滅菌処理して雑菌等を死
滅させた後、アスペルギルス・フラバス（Aspergillus
flavus）、アスペルギルス・オリゼー（Aspergillus or
yzae）およびアスペルギルス・ソーヤ（Aspergillus so
jae）からなる菌のうちの１種または２種以上の存在下
でまず一次発酵させる。次いで、ｐＨを６．０〜７．５
に調整した一次発酵物を、アラビノキシランを資化でき
るストレプトミセス（Streptomyces）属の放線菌、シュ
ードモナス（Pseudomonas）属の細菌およびバシルス（B
acillus）属の細菌のうちの１種または２種以上の存在
下で、好ましくはｐＨを６.０〜９.０、より好ましくは
ｐＨ７．０〜７．５で二次発酵させる。その際のストレ
プトミセス（Streptomyces）属の放線菌としては、特に
ストレプロミセス・ヘイミ（Streptomyces heimi）、ス
トレプトミセス・フラベオラス（Streptomyces flaveol
us）、ストレプトミセス・ミシオネンシス（Streptomyc
es misionensis）、ストレプトミセス・ヒューマナス
（Streptomyces fumanus）、ストレプトミセス・アルブ
ラス（Streptomyces albulus）およびストレプトミセス
・グリセオフスカス（Streptomyces griseofuscus）等
の菌類が資化効果が高く有用である。また、有用なシュ
ードモナス（Pseudomonas）属の細菌の例としてはシュ
ードモナス・フルオレセンス（Pseudomonas fluorescen
s）、シュードモナス・プチダ（Pseudomonas putida）
等を、そして有用なバシルス（Bacillus）属の細菌の例
としてはバシルス・サーキュランス（Bacillus circula
ns）、バシルス・ズブチルス（Bacillus subtilis）等
を挙げることができる。二次発酵に用いるストレプトミ
セス属の放線菌、シュードモナス属の細菌およびバシル
ス属の細菌もいずれも既知のものを使用すればよく、市
販のものまたは分譲入手可能なものを使用することがで
き、その詳細についてはやはり上記した特願平６−７２
９００号の明細書に記載されている。上記したようにし
て二次発酵を行うと、二次発酵の終了時には発酵生成物
中に二次発酵用に添加した上記の菌類が増殖しており、
悪臭のないサラサラした微粒状の微生物資材(Ｄ₁)が得
られる。

【００３４】また、微生物資材(Ｄ₂)および微生物資材
(Ｄ₃)は、一般に次のようにして製造することができ
る。《微生物資材(Ｄ₂)の製造法》発酵原料として、アラビ
ノキシラン含量が２０％以上である有機物からなる発酵
原料に、ストレプトミセス属放線菌、シュードモナス属
細菌およびバシルス属細菌のうちの１種または２種以上
を加え、発酵原料のｐＨを６．０〜１２．０に調整して
発酵を開始させ、そして発酵中に発酵原料のｐＨが６．
０〜９．５範囲に保たれるようにｐＨを調整しながら発
酵させて製造する。

【００３５】《微生物資材(Ｄ₃)の製造法》発酵原料と
して、アラビノキシラン含量が２０％以上である有機物
と、該有機物に対して等重量以下の吸着性鉱物および炭
類から選ばれる少なくとも１種との混合物からなる発酵
原料に、ストレプトミセス属放線菌、シュードモナス属
細菌およびバシルス属細菌のうちの１種または２種以上
を加え、発酵原料のｐＨを６．０〜１２．０に調整して
発酵を開始させ、そして発酵中に発酵原料のｐＨが６．
０〜９．５範囲に保たれるようにｐＨを調整しながら発
酵させて製造する。

【００３６】そして、本発明における工程（ii）では、
調整工程（ｉ）からの調整生成物に対して、上記した小
麦フスマまたは小麦フスマ混合物からなる発酵助材を上
記した割合で加えて、発酵を行って有機質肥料を製造す
るが、工程（ii）の発酵は、混合物をときどき撹拌して
（切り返して）できるだけ好気条件下で行うようにする
のが、発酵時間の短縮および肥効性の高い有機質肥料を
得ることができる点から好ましく、その際の撹拌（切り
返し）は、通常１週間に１〜５回程度行えば十分であ
る。

【００３７】そして、畜産廃棄物および／または活性汚
泥からなる被発酵原料と工程（ii）で用いる小麦フスマ
または小麦フスマ混合物からなる発酵助材の合計重量の
約１／２にまで、または畜産廃棄物および／または活性
汚泥からなる被発酵原料および工程（ii）で用いる小麦
フスマまたは小麦フスマ混合物からなる発酵助材の総容
積の約１／２にまで発酵生成物の重量または容積が減少
すると、発酵が充分に行われて完熟した堆肥（有機質肥
料）となっている場合が多いので、これを有機質肥料と
して用いるのがよい。

【００３８】上記した本発明の方法による場合は、発酵
に要する時間が短いので臭気の原因となるアンモニアの
発生期間が短く、しかも得られる有機質肥料は発酵が充
分に且つ良好な状態で行われているために、悪臭や異臭
がない。その上、分解が進んで粒度の細かい状態になっ
ているので、取り扱い性に優れており、野菜類、稲や麦
を代表とする穀類、草花、果樹、芝草、その他の樹木な
どの植物用の肥料として有効に使用することができる。
その場合の植物への本発明の有機質肥料の施用方法は、
通常の有機質肥料の場合と同様にして行えばよく、特に
制限されない。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例などにより具体的に説
明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。以下
の例において、調整工程（ｉ）を行う前の畜産廃棄物お
よび活性汚泥並びにその調整生成物の水分含量、調整工
程（ｉ）を行う前の畜産廃棄物および活性汚泥からなる
被発酵原料並びに調整生成物のＣ／Ｎ比、コマツナの生
育度の評価、並びに発酵により得られた有機質肥料中に
おける放線菌数の測定は、下記のようにして行った。

【００４０】［被発酵原料およびその調整生成物の水分
含量の測定］サンプル２０ｇをステンレス製容器（１０
ｃｍ×１５ｃｍ×２ｃｍ）に入れ、１３０℃で２時間乾
熱乾燥後、重量の減少率を求め、これを水分含量（％）
とした。

【００４１】［被発酵原料およびその調整生成物のＣ／
Ｎ比の測定］サンプル０．５ｇをサンプル管に入れ、Ｃ
／Ｎコーダー（住友化学スミグラフ社製；ＮＣ−９０
Ａ）により全炭素（Ｃ）量と全窒素（Ｎ）量を求め、そ
の比（Ｃ／Ｎ）を求めた。

【００４２】［コマツナの生育度の評価］実施例または
比較例で得られた有機質肥料を使用して、コマツナに対
する生育試験を次のようにして行ってその生育度を評価
した。有機質肥料１ｇに対し水３０ｍｌを加え、撹拌
後、６０℃で３時間放置する。次いで、濾紙（東洋濾紙
Ｎｏ．５）を使用して濾過を行って得られた濾液２ｍｌ
を、濾紙（東洋濾紙Ｎｏ．２）２枚を敷いたシャーレに
入れ、コマツナの種子約３０粒をまき、２５℃の恒温室
内で培養する。培養は４日間行い、コナツナの生育度を
下記の表１に示した評価基準に従って１０名のパネラー
に点数評価してもらい、その平均値を採った。

【００４３】

【表１】

【００４４】［放線菌数の測定法］実施例または比較例
で得られた有機質肥料［畜産廃棄物または活性汚泥から
なる被発酵原料、および工程（ii）で用いる小麦フスマ
または小麦フスマ混合物からなる発酵助材の総重量の約
１／２になったときに得られる有機質肥料］の一部を採
取して、その放線菌数を次のようにして希釈寒天平板培
養法により測定した。すなわち、水１リットル当り殿粉
１０ｇ、カゼイン０．３ｇ、KNO₃２ｇ、NaCｌ２ｇ、K₂
HPO₄ ２ｇ、MgSO₄・7H₂O ０．０５ｇ、CaCO₃ ０．０２
ｇ、FeSO₄・7H₂O ０．０１ｇ、寒天１８ｇおよびサイク
ロヘキシミド（防黴剤）０．０６ｇを加えて調製した寒
天平板培地（ｐＨ７．２）を使用して、３０℃で６日間
培養した時のコロニー数を測定した。

【００４５】《実施例１》（１）牛糞（水分含量８０重量％、ｐＨ８．１、Ｃ／
Ｎ比１６．５）５ｋｇに対して、完熟した牛糞／オガク
ズ堆肥（水分含量４５重量％、ｐＨ７．８、Ｃ／Ｎ比１
８．５；牛糞１０ｋｇにオガクズ２５ｋｇを加えて４カ
月間発酵させて得た堆肥）６．５ｋｇを添加混合して、
水分含量６０重量％、ｐＨ８．０およびＣ／Ｎ比１７．
６の調整生成物を得た［調整工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物１１．５ｋｇ
に対して、小麦フスマ（水分含量１４重量％）０．４ｋ
ｇを添加して（牛糞乾物１ｋｇに対して小麦フスマ乾物
０．３４ｋｇの割合）、混合撹拌した後、これを縦×横
×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロー
ル容器に入れて、温度を２５℃に設定した室内に放置
し、２日に１回の割合で撹拌して重量の減少を経時的に
測定した。被発酵原料である牛糞および発酵助材として
添加した小麦フスマの合計重量が５．４ｋｇであり、そ
の１／２の２．７ｋｇにまで重量が減少した時点を発酵
終了点として有機質肥料を製造した［工程（ii）］。そ
の際に、発酵終了点に達するまでの日数を数えると共
に、そこで得られた有機質肥料を用いて上記した方法
で、コマツナの生育度の評価および放線菌数の測定を行
ったところ、下記の表２に示すとおりの結果であった。

【００４６】《実施例２》（１）活性汚泥（水分含量８５重量％、ｐＨ７．９、
Ｃ／Ｎ比７．９）５ｋｇに対して、完熟した牛糞／オガ
クズ堆肥（水分含量４５重量％、ｐＨ７．８、Ｃ／Ｎ比
１８．５；牛糞１０ｋｇにオガクズ２５ｋｇを加えて４
カ月間発酵させて得た堆肥）７ｋｇを添加混合して、水
分含量６２重量％、ｐＨ７．９およびＣ／Ｎ比１４．１
の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物１２ｋｇに対
して、小麦フスマ（水分含量１４重量％）０．３ｋｇ、
フミン酸（テルナイト社製「ニトロフミン酸」）１０ｇ
および消石灰１０ｇを混合してなる小麦フスマ混合物
（発酵助材；小麦フスマ含量９３．８重量％）を添加し
て（活性汚泥乾物１ｋｇに対して小麦フスマ乾物０．３
５ｋｇの割合）、混合撹拌した後、これを縦×横×深さ
＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロール容器
に入れて、以下実施例１と同様に発酵を行って、被発酵
原料である活性汚泥および発酵助材の合計重量が約５．
３ｋｇであり、その１／２の２．６５ｋｇにまで重量が
減少した時点を発酵終了点として有機質肥料を製造し
た。その際に、発酵終了点に達するまでの日数を数える
と共に、そこで得られた有機質肥料を用いて上記した方
法で、コマツナの生育度の評価および放線菌数の測定を
行ったところ、下記の表２に示すとおりの結果であっ
た。

【００４７】《実施例３》（１）豚糞（水分含量７５重量％、ｐＨ７．６、Ｃ／
Ｎ比１３．２）５ｋｇに対して、バーミキュライト（水
分含量１０重量％、ｐＨ７．２）２ｋｇを添加混合し
て、水分含量５６重量％、ｐＨ７．５およびＣ／Ｎ比１
３．２の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物７ｋｇに対し
て、小麦フスマ（水分含量１４重量％）０．４５ｋｇを
発酵助材として添加して（豚糞乾物１ｋｇに対して小麦
フスマ乾物０．３１ｋｇの割合）、混合撹拌した後、こ
れを縦×横×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発
泡スチロール容器に入れて、以下実施例１と同様に発酵
を行って、被発酵原料である豚糞および発酵助材の合計
重量が５．４５ｋｇであり、その１／２の２．７３ｋｇ
にまで重量が減少した時点を発酵終了点として有機質肥
料を製造した。その際に、発酵終了点に達するまでの日
数を数えると共に、そこで得られた有機質肥料を用いて
上記した方法で、コマツナの生育度の評価および放線菌
数の測定を行ったところ、下記の表２に示すとおりの結
果であった。

【００４８】《比較例１》（１）牛糞（水分含量８０重量％、ｐＨ８．１、Ｃ／
Ｎ比１６．５）５ｋｇに対して、完熟した牛糞／オガク
ズ堆肥（水分含量４５重量％、ｐＨ７．８、Ｃ／Ｎ比１
８．５；牛糞１０ｋｇにオガクズ２５ｋｇを加えて４カ
月間発酵させて得た堆肥）６．５ｋｇを添加混合して、
水分含量６０重量％、ｐＨ８．０およびＣ／Ｎ比１７．
６の調整生成物を得た［調整工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物１１．５ｋｇ
に対して、米糠（水分含量２０重量％）０．４ｋｇを添
加して（牛糞乾物１ｋｇに対して米糠乾物０．３２ｇの
割合）、混合撹拌した後、これを縦×横×深さ＝２６ｃ
ｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロール容器に入れ
て、以下実施例１と同様に発酵を行って、被発酵原料で
ある牛糞および米糠（発酵助材）の合計重量が５．４５
ｋｇであり、その１／２の２．７３ｋｇにまで重量が減
少した時点を発酵終了点として有機質肥料を製造した。
その際に、発酵終了点に達するまでの日数を数えると共
に、そこで得られた有機質肥料を用いて上記した方法
で、コマツナの生育度の評価および放線菌数の測定を行
ったところ、下記の表２に示すとおりの結果であった。

【００４９】《比較例２》（１）活性汚泥（水分含量８５重量％、ｐＨ７．９、
Ｃ／Ｎ比７．９）５ｋｇに対して、稲藁（水分含量３５
重量％、ｐＨ６．８、Ｃ／Ｎ比６７．０）４ｋｇを添加
混合して、水分含量６３重量％、ｐＨ７．４およびＣ／
Ｎ比３４．２の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物９ｋｇに対し
て、小麦フスマ（水分含量１４重量％）０．３ｋｇ、フ
ミン酸１０ｇおよび消石灰１０ｇを混合してなる小麦フ
スマ混合物（発酵助材；小麦フスマ含量９３．８重量
％）を添加して（活性汚泥乾物１ｋｇに対して小麦フス
マ乾物０．３５ｋｇの割合）、混合撹拌した後、これを
縦×横×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡ス
チロール容器に入れて、以下実施例１と同様に発酵を行
って、被発酵原料である活性汚泥および発酵助材の合計
重量が約５．３ｋｇであり、その１／２の２．６５ｋｇ
にまで重量が減少した時点を発酵終了点として有機質肥
料を製造した。その際に、発酵終了点に達するまでの日
数を数えると共に、そこで得られた有機質肥料を用いて
上記した方法で、コマツナの生育度の評価および放線菌
数の測定を行ったところ、下記の表２に示すとおりの結
果であった。

【００５０】《比較例３》豚糞（水分含量７５重量
％、ｐＨ７．６、Ｃ／Ｎ比１３．２）５ｋｇに対して、
小麦フスマ（水分含量１５重量％、ｐＨ６．５、Ｃ／Ｎ
比１５．０）２．５ｋｇを発酵助材として直接添加して
（豚糞乾物１ｋｇに対して小麦フスマ乾物１．７ｋｇの
割合）、混合撹拌した後、これを縦×横×深さ＝２６ｃ
ｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロール容器に入れ
て、以下実施例１と同様に発酵を行って、被発酵原料で
ある豚糞および発酵助材の合計重量が７．５ｋｇであ
り、その１／２の３．７５ｋｇにまで重量が減少した時
点を発酵終了点として有機質肥料を製造した。その際
に、発酵終了点に達するまでの日数を数えると共に、そ
こで得られた有機質肥料を用いて上記した方法で、コマ
ツナの生育度の評価および放線菌数の測定を行ったとこ
ろ、下記の表２に示すとおりの結果であった。

【００５１】

【表２】

【００５２】上記の表２の結果から、畜産廃棄物（牛糞
または豚糞）または活性汚泥からなる被発酵原料の水分
含量を５５〜６５重量％、ｐＨを７．０〜８．５および
Ｃ／Ｎ比２０以下に調整した後に、小麦フスマまたは小
麦フスマから主としてなる小麦フスマ混合物よりなる発
酵助材を、畜産廃棄物または活性汚泥からなる被発酵原
料１００重量部（乾物換算）に対して２５〜５０重量部
（乾物換算）の範囲の割合で添加して発酵させている実
施例１〜３による場合は、被発酵原料および発酵助材の
当初の合計重量の１／２にまでなるのに要する発酵時間
がいずれも１８日以下と短くてすみ、しかもそれによっ
て得られる有機質肥料は有用微生物である放線菌数が多
くて、コマツナ生育度も良好で肥効性にも優れているこ
とがわかる。

【００５３】それに対して、比較例１の結果からは、畜
産廃棄物（牛糞）からなる被発酵原料の水分含量を５５
〜６５重量％、ｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比２
０以下に調整してはいるものの、発酵助材として小麦フ
スマを用いずに米糠を用た場合には、被発酵原料および
発酵助材の当初の合計重量の１／２にまでなるのに要す
る発酵時間が２８日であって実施例１に比べて大幅に長
く、しかもそれによって得られる有機質肥料は有用微生
物である放線菌数が少なくて、コマツナ生育度も不良で
あり、肥効性に劣っていることがわかる。

【００５４】また、比較例２の結果からは、活性汚泥か
らなる被発酵原料の調整生成物における水分含量および
ｐＨは本発明と同じ範囲であるものの、Ｃ／Ｎ比が３
４．２と極めて高い調整生成物にした場合は、発酵助材
として小麦フスマ混合物を用いても、被発酵原料および
発酵助材の当初の合計重量の１／２にまでなるのに要す
る発酵時間が４５日であって実施例２に比べて大幅に長
く、しかもそれによって得られる有機質肥料は有用微生
物である放線菌数が少なくて、コマツナ生育度も不良で
あり、肥効性に劣っていることがわかる。

【００５５】さらに、比較例３の結果からは、豚糞から
なる被発酵原料の水分含量、ｐＨおよびＣ／Ｎ比（特に
水分含量）を本発明の範囲に調整せずに、小麦フスマか
らなる発酵助材を直接加えて発酵を行った場合は、被発
酵原料および発酵助材の当初の合計重量の１／２にまで
なるのに要する発酵時間が４０日であって実施例３に比
べて大幅に長く、しかもそれによって得られる有機質肥
料は有用微生物である放線菌数が少なくて、コマツナ生
育度も不良であり、肥効性に劣っていることがわかる。

【００５６】《参考例１》［微生物資材(Ｄ₁)の製
造］アラビノキシラン含量３５％の小麦フスマ５０ｋｇ、ゼ
オライト５ｋｇおよびバーミキュライト２５ｋｇからな
る混合物（合計８０ｋｇ：混合物中の小麦フスマ含量６
２．５％）を大型ミキサーを使用して均一に混合した
後、水を４５ｋｇ加えてさらに混合し、次いで加熱蒸気
により滅菌処理した。滅菌処理後の混合物の水分含量は
約４０％であった。次に、アスペルギルス・オリゼー
（Aspergillus oryzae）（IFO 30105）の乾燥菌体７０
ｇを加えて均一に混合した後、雰囲気温度を２７℃にコ
ントロールして好気的条件下に４８時間一次発酵させ
た。一次発酵の途中に２回切り返しを行った。次いで、
ストレプトミセス・フラベオラス（Streptomyces flave
olus）菌（IFO 12768）およびバシルス・サーキュラン
ス（Bacillus circulans）菌（IFO 13640)を各々７０ｇ
ずつ添加して均一に混合し、好気的条件下に雰囲気温度
を２５℃にコントロールして、途中２回切り返し（撹
拌）を行って７２時間二次発酵させて微生物資材(Ｄ₁)
を得た。

【００５７】《参考例２》［発酵促進材の製造］小麦フスマ１００重量部に対して、消石灰２重量部、実
施例２で用いたのと同じフミン酸５重量部および上記の
参考例１で得た微生物資材（Ｄ₁）５重量部を混合し
て、発酵促進材を製造した。

【００５８】《実施例４》（１）牛糞（水分含量８０重量％、ｐＨ８．１、Ｃ／
Ｎ比１６．５）５ｋｇに対して、バーミキュライト（水
分含量１０重量％、ｐＨ７．２）２ｋｇを添加混合し
て、水分含量６０重量％、ｐＨ７．６およびＣ／Ｎ比１
６．５の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物７ｋｇに対し
て、小麦フスマ（水分含量１５重量％）０．２ｋｇおよ
び上記の参考例２で得た発酵促進材０．３ｋｇからなる
発酵助材を添加して（牛糞乾物１ｋｇに対して小麦フス
マ乾物合計量０．３１ｋｇの割合）、混合撹拌した後、
これを縦×横×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの
発泡スチロール容器に入れて、以下実施例１と同様に発
酵を行って、被発酵原料である牛糞および発酵助材の合
計重量が５．５ｋｇであり、その１／２の２．７５ｋｇ
にまで重量が減少した時点を発酵終了点として有機質肥
料を製造した。その際に、発酵終了点に達するまでの日
数を数えると共に、そこで得られた有機質肥料を用いて
上記した方法で、コマツナの生育度の評価および放線菌
数の測定を行ったところ、下記の表３に示すとおりの結
果であった。

【００５９】《実施例５》（１）牛糞（水分含量８０重量％、ｐＨ８．１、Ｃ／
Ｎ比１６．５）５ｋｇに対して、バーミキュライト（水
分含量１０重量％、ｐＨ７．２）２ｋｇを添加混合し
て、水分含量６０重量％、ｐＨ７．６およびＣ／Ｎ比１
６．５の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物７ｋｇに対し
て、上記の参考例２で得た発酵促進材０．５ｋｇを発酵
助材として添加して（牛糞乾物１ｋｇに対して小麦フス
マ乾物０．２７ｋｇの割合）、混合撹拌した後、これを
縦×横×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡ス
チロール容器に入れて、以下実施例１と同様に発酵を行
って、被発酵原料である牛糞および発酵助材の合計重量
が５．５ｋｇであり、その１／２の２．７５ｋｇにまで
重量が減少した時点を発酵終了点として有機質肥料を製
造した。その際に、発酵終了点に達するまでの日数を数
えると共に、そこで得られた有機質肥料を用いて上記し
た方法で、コマツナの生育度の評価および放線菌数の測
定を行ったところ、下記の表３に示すとおりの結果であ
った。

【００６０】《比較例４》（１）牛糞（水分含量８０重量％、ｐＨ８．１、Ｃ／
Ｎ比１６．５）５ｋｇに対して、バーミキュライト（水
分含量１０重量％、ｐＨ７．２）２ｋｇを添加混合し
て、水分含量６０重量％、ｐＨ７．６およびＣ／Ｎ比１
６．５の調整生成物を得た［工程（ｉ）］。（２）上記（１）で得られた調整生成物７ｋｇに対し
て、小麦フスマ０．２ｋｇを発酵助材として添加して
（牛糞乾物１ｋｇに対して小麦フスマ乾物０．１７ｋｇ
の割合）、混合撹拌した後、これを縦×横×深さ＝２６
ｃｍ×３４ｃｍ×３０ｃｍの発泡スチロール容器に入れ
て、以下実施例１と同様に発酵を行って、被発酵原料で
ある牛糞および発酵助材の合計重量が５．２ｋｇであ
り、その１／２の２．６ｋｇにまで重量が減少した時点
を発酵終了点として有機質肥料を製造した。その際に、
発酵終了点に達するまでの日数を数えると共に、そこで
得られた有機質肥料を用いて上記した方法で、コマツナ
の生育度の評価および放線菌数の測定を行ったところ、
下記の表３に示すとおりの結果であった。

【００６１】《参考例３》［特願平６−３１２４１１
号の方法］（１）小麦フスマ１ｋｇに、消石灰２０ｇ、実施例２
で用いたのと同じフミン酸５０ｇおよび上記の参考例１
で得られた微生物資材(Ｄ₁)１００ｇを混合して、発酵
促進材を調製した。（２）家畜排泄物（牛と豚の排泄物の混合物）１０ｋ
ｇに対して、上記（１）で調製した発酵促進材の全量を
混合して、縦×横×深さ＝２６ｃｍ×３４ｃｍ×３５ｃ
ｍの発泡スチロール容器に入れて（厚さ約３５ｃｍ）、
温度が約１５〜２０℃の室内に放置し、２日に一度の割
合で撹拌して、発酵中の重量を経時的に測定して、被発
酵原料である牛と豚の排泄物および発酵促進材の合計重
量が約１１．２ｋｇであり、その１／２の５．６ｋｇに
まで重量が減少した時点を発酵終了点として有機質肥料
を製造した。その際に、発酵終了点に達するまでの日数
を数えると共に、そこで得られた有機質肥料を用いて上
記した方法で、コマツナの生育度の評価および放線菌数
の測定を行ったところ、下記の表３に示すとおりの結果
であった。

【００６２】

【表３】

【００６３】上記の表３の結果から、畜産廃棄物（牛
糞）からなる被発酵原料の水分含量を５５〜６５重量
％、ｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比２０以下に調
整した後に、小麦フスマと発酵促進材との小麦フスマ混
合物を発酵助材として加え且つ畜産廃棄物からなる被発
酵原料１００重量部（乾物換算）に対して２５〜５０重
量部（乾物換算）の範囲の割合で添加して発酵させてい
る実施例４、並びに畜産廃棄物（牛糞）からなる被発酵
原料の水分含量を５５〜６５重量％、ｐＨを７．０〜
８．５およびＣ／Ｎ比２０以下に調整した後に、小麦フ
スマから主としてなる発酵促進材（小麦フスマ混合物）
をそのまま直接発酵助材として加え且つ畜産廃棄物から
なる被発酵原料１００重量部（乾物換算）に対して２５
〜５０重量部（乾物換算）の範囲の割合で添加して発酵
させている実施例５による場合は、被発酵原料および発
酵助材の当初の合計重量の１／２にまでなるのに要する
発酵時間がいずれも１５日以下であって、前記の実施例
１〜３よりも一層短くなっていること、しかもそれによ
って得られる有機質肥料は有用微生物である放線菌数が
極めて多くて、コマツナ生育度も良好で、肥効性にも優
れていることがわかる。

【００６４】また、上記の表３の結果から、畜産廃棄物
（牛糞）からなる被発酵原料の水分含量を５５〜６５重
量％、ｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比２０以下に
調整した後に、小麦フスマと発酵促進材との小麦フスマ
混合物、または発酵促進材を加えて発酵を行っている実
施例４および実施例５の場合は、畜産廃棄物からなる被
発酵原料の水分含量などを調節せずに、そのまま発酵促
進材を直接加えて発酵を行っている参考例３よりも、被
発酵原料および発酵助材の当初の合計重量の１／２にま
でなるのに要する発酵時間が一層短くなっており、且つ
有用微生物である放線菌数も増加していることがわか
る。

【００６５】それに対して、比較例４の結果からは、畜
産廃棄物（牛糞）からなる被発酵原料の水分含量を５５
〜６５重量％、ｐＨを７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比２
０以下に調整してはいるものの、発酵助材として用いる
小麦フスマの割合が、被発酵原料１００重量部（乾物換
算）に対して２５重量部（乾物換算）未満であって本発
明の範囲から外れる場合には、被発酵原料および発酵助
材の当初の合計重量の１／２にまでなるのに要する発酵
時間が４５日であって実施例４および実施例５に比べて
大幅に長くなっており、しかもそれによって得られる有
機質肥料は有用微生物である放線菌数が少なくて、コマ
ツナ生育度も不良であり、肥効性に劣っていることがわ
かる。

【００６６】

【発明の効果】本発明による場合は、従来その取り扱い
が苦慮されてきた畜産廃棄物および活性汚泥の少なくと
も一方を被発酵原料として用いて、良好な発酵状態を保
ちながら、肥効性に優れる高品質の有機質肥料を、短い
発酵期間で、特別の装置などを用いずに、簡単に且つ経
済的に製造することができる。そして、本発明による場
合は、有機質肥料の製造時に臭気の原因であるアンモニ
アの発生やその他の臭気の発生が抑制され、しかも発酵
期間が短いのでたとえ臭気が発生した場合であっても、
その期間が短くてすむ。また、本発明において、発酵助
材として、小麦フスマから主としてなり且つ鉱物、消石
灰、フミン酸、微生物資材などの発酵促進作用を有する
成分の１種又は２種以上を含む小麦フスマ混合物を用い
た場合には、有機質肥料を製造するための発酵期間を一
層短くすることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者花見鈴恵茨城県つくば市大久保13番地日清製粉株式会社つくば研究所内 (72)発明者神前健茨城県つくば市大久保13番地日清製粉株式会社つくば研究所内 (72)発明者岡田憲三茨城県つくば市大久保13番地日清製粉株式会社つくば研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】畜産廃棄物および／または活性汚泥を被
発酵原料として用いて有機質肥料を製造する方法であっ
て、（ｉ）畜産廃棄物および／または活性汚泥からな
る被発酵原料の水分含量を５５〜６５重量％、ｐＨを
７．０〜８．５およびＣ／Ｎ比を２０以下に調整する工
程；並びに（ii）前記の工程（ｉ）により得られる調
整生成物に、小麦フスマまたは小麦フスマから主として
なる小麦フスマ混合物よりなる発酵助材を、畜産廃棄物
および／または活性汚泥からなる被発酵原料１００重量
部（乾物換算）に対して小麦フスマ量で２５〜５０重量
部（乾物換算）の割合で添加して発酵させる工程；より
なることを特徴とする有機質肥料の製造方法。
【請求項２】前記の工程（ｉ）における被発酵原料の
水分含量、ｐＨおよびＣ／Ｎ比の調整を、Ｃ／Ｎ比が２
０以下である発酵物および鉱物の少なくとも一方を用い
て用いて行う請求項１の製造方法。
【請求項３】工程（ii）で用いる前記の小麦フスマ混
合物が、小麦フスマから主としてなり且つ消石灰、有用
微生物、腐植酸および鉱物のうちの少なくとも１種を含
む小麦フスマ混合物である請求項１または２の製造方
法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項の製造方法
により得られる有機質肥料。