JPH0947782A - 排水処理装置 - Google Patents
排水処理装置Info
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- JPH0947782A JPH0947782A JP20336795A JP20336795A JPH0947782A JP H0947782 A JPH0947782 A JP H0947782A JP 20336795 A JP20336795 A JP 20336795A JP 20336795 A JP20336795 A JP 20336795A JP H0947782 A JPH0947782 A JP H0947782A
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Abstract
また散気管密度が小さくて済み、しかもSS捕捉能力が
高い排水処理装置を提供する。 【解決手段】 原水は原水ポンプ1、原水枡2を介して
槽体3の下部に流入する。槽体3の上部に透水部材(浮
上性濾材保持手段)8が設けられ、その下側に浮上性濾
材層4が形成されている。散気管7よりも下側が脱窒部
5となっており、上側が硝化部6となっている。第2槽
16Aの高さ方向の中央付近に透水部材18が配置さ
れ、その下側が第2脱窒部14となっている。透水部材
18の上側は処理水槽22となっている。
Description
化処理するための排水処理装置(請求項2)と、この排
水処理装置における後段処理部として採用するのに好適
な低BOD排水の処理装置(請求項1)とに関する。詳
しくは生物濾過法による排水処理装置に関する。
しては、微生物による硝化・脱窒反応を利用したものが
多くの実績を持つ。中でも小さな敷地面積で効率よく窒
素を除去する方法として、近年生物ろ過法が注目されて
いる。生物ろ過法は反応槽内に微生物を高濃度に維持で
きるため反応槽体積あたりの処理能力が高い。また、担
体表面に微生物を付着させているため処理水の固液分離
に沈澱池を必要とせず、小さな敷地面積内に設置する事
ができる。
でリンをろ過除去することも可能である。
式生物ろ過では、上記のほか、ろ過槽下部の排水弁をあ
けることにより発生する下降流により濾層が展開して、
低動力で容易に洗浄できる。また、SSの排出が通水時
の上流側へ行なわれるためSSが排出し易い等の利点が
ある。
気を行うことで下部を脱窒部、上部を硝化部として1槽
で硝化脱窒が可能なコンパクトな装置が提案されてい
る。図2はそのような装置の構成図であり、原水は原水
ポンプ1、原水枡2を介して槽体3の下部に流入する。
槽体3の上部に透水部材(浮上性濾材保持手段)8が設
けられ、その下側に浮上性濾材層4が形成されている。
浮上性濾材としては、ポリスチレン、ポリプロピレンや
ウレタン等を直径3〜10mm程度の球状又は不定形状
に発泡させたものが用いられている。
気管7が配置され、該散気管7よりも下側が脱窒部5と
なっており、上側が硝化部6となっている。透水部材8
の上側から処理水の一部を循環ポンプ9によって枡2へ
返送し、脱窒部6にて脱窒させる。処理水の残部は取出
配管10内へ溢流して取り出される。槽体3の底部に
は、浮上性濾材の逆洗排水の排出用配管11が接続さ
れ、弁12が設けられている。
6とを循環されることにより硝化及び脱窒処理される。
なお、枡2に凝集剤を添加することにより、リン及びS
S成分が凝集処理され、浮上性濾材層4にて捕集され
る。
処理水を脱窒部5に返送循環させる循環法であるため、
窒素の除去率を上げるためには循環比を上げる必要があ
り(例えば、脱窒率を90%以上とするためには循環量
を原水量の9倍以上とする必要がある。)、装置規模や
動力量が著しく増大する。
めには図3のように第2脱窒部14及び再曝気部15を
有する第2槽16を追加設置する方法が考えられる。な
お、図3の13は処理水受枡、17は散気管、18は透
水部材、19は放流管、20は逆洗排水の排出配管、2
1は同配管20に設けられた弁を示す。この第2脱窒部
14及び再曝気部15は、浮上性濾材にて構成されてお
り、その高さ方向の中間に散気管17が配置され、散気
管17の下側が脱窒部14、上側が再曝気部15となっ
ている。受枡13においては、脱窒用の水素供与体とし
てメタノールが添加されている。
置にあっては、第2槽16の散気管17が浮上性濾材層
内に設けられているため逆洗時に濾材が下方へ展開する
際に該散気管17に対し浮上性濾材から大きな応力(曲
げ応力)が加えられる。このため、散気管17の設置強
度を高める必要がある。また、再曝気部15に均一に空
気を供給するために散気管密度を高める必要がある。こ
のようなことから、図3の排水処理装置にあっては第2
槽16の設備コストが嵩むという問題があった。
あっては、浮上性濾材層の上部は曝気により生ずる濾層
内の液の乱れが大きいため、SS(懸濁物質)の除去が
不十分であり、また、付着している生物膜の剥離が生ず
るため、十分なSS除去を行なうためには処理水を濾過
する設備を要する。
力が小さく、また散気管密度が小さくて済み、しかも処
理水SS濃度が低い排水処理装置を提供することを目的
とする。
は、下部に原水の流入口を有し、上部に処理水の流出口
を有する槽体と、該槽体内に形成された浮上性濾材より
なる生物的脱窒部とを有する排水処理装置において、該
槽体内に該浮上性濾材の流出を阻止する透水部材を設
け、前記生物的脱窒部を該透水部材の下側に形成し、該
透水部材の上側に水の貯留部を設け、該貯留部内に曝気
手段を設けたことを特徴とするものである。
程度硝化処理された酸化態窒素を含む低BOD排水を処
理するのに好適に用いられる。低BOD排水とは、脱窒
反応においてBOD源が不足する排水であり、基本的に
はBOD/NOX −N比が理論値の2.86以下となる
排水である。
散気管が透水部材の上側に設けられており、浮上性濾材
層はこの透水部材の下側に設けられているから、浮上性
濾材はこの散気管と非接触状態にある。従って、逆洗時
に散気管に対して加えられる応力はきわめて小さい。ま
た、散気管等の曝気手段は、曝気部が完全混合となるた
め、均一に分散する必要はないことから、浮上性濾材内
に設置するのに比べ散気管の散気口配置密度が小さくて
済む。
層は散気管よりも下位の透水部材の下側にのみ形成され
ており、散気管から供給される空気によるDO(溶存酸
素)は浮上性濾材層の脱窒部には影響を与えない。
に浮上性濾材層内を曝気せず、層内の水流の乱れが小さ
く、付着している生物膜が剥離しにくく、処理水SS濃
度が低い。
として利用される。
及び生物的硝化部を有する第1の処理装置と、該第1の
処理装置からの流出水を受け入れて処理する第2の処理
装置とからなる排水処理装置において、該第2の処理装
置が請求項1の処理装置であることを特徴とするもので
ある。
一態様を示す全体構成図であり、第2槽16Aの高さ方
向の中央付近に透水部材18が配置され、その下側が第
2脱窒部14となっている。透水部材18の上側は処理
水槽22となっている。なお、透水部材18は多孔板
や、板状体にストレーナを設けたものなど濾材の通過を
阻止し水のみを通過させるものであれば良い。この透水
部材18の上側に散気管17Aが設けられている。その
他の構成は図3と同一であり、同一符号は同一部分を示
している。
水処理装置の一態様に係るものである。
て、有機物質と窒素化合物と懸濁物質を含んだ原水は、
凝集剤を添加された後、第1槽(槽体3)下部へ導かれ
る。第1槽3内でリンは凝集剤によって不溶化されてろ
過除去され、有機物質と窒素化合物は生物処理される。
リン除去が不要なときは、凝集剤添加は不要である。ま
た、凝集剤は枡2,13の双方へ添加してもよいし、さ
らに第1槽上部の貯留部に添加しても良い。
部の第2脱窒部14に導かれ、残留している有機物質と
酸化態窒素は脱窒反応により生物学的に除去される。こ
の時第1槽処理水は好気部(硝化部)6を経ているため
に、BOD/NOX −N比が低下し、脱窒反応の理論当
量2.86に対して、酸化態窒素過剰となっている。従
って第2脱窒槽14出口ではBODが残留せず、再曝気
槽を必要としない。酸化態窒素の除去率を更に向上する
ためにはメタノール等の水素供与体を添加するが、添加
量を常に酸化態窒素が残留する範囲に留める。
原水中のT−N(全窒素)濃度から第1槽処理水中のN
O2 −N及びNO3 −Nを推定して、当量より少なく添
加量を制御する方法;第1槽処理水中のNO2 −N及
びNO3 −Nを測定して当量より少なく添加量を制御す
る方法;第2槽処理水中のNO2 −N及びNO3 −N
を測定して、NO2 −NもしくはNO3 −Nが常に残留
するように添加量を制御する方法;第2槽処理水のB
OD濃度あるいはBOD濃度の指標となる微生物の呼吸
速度を測定してBODが残留しないように制御する方法
等が考えられる。
理的にろ過される。第2脱窒部14は曝気を行わないた
め懸濁物質の除去性能が高い。
れた清澄なろ過処理水は、ろ過槽上部の処理水槽22に
貯留され、処理水槽22内の散気管17Aにより空気を
送り込まれる。第1槽3の処理水は第2脱窒部14を通
過するときに溶存酸素濃度が低下するが、処理水槽22
内の曝気により溶存酸素濃度が上昇し、放流に適した水
質になる。処理水槽22内での散気管17Aの曝気で
は、ろ過層の生物膜の剥離を生じないため処理水SS濃
度は上昇しない。この散気管17Aは、単に溶存酸素を
富化するものであれば良く、散気口配置密度が小さくて
足りる。
以上になったときは、逆洗を行う。逆洗水排出配管20
の弁21を開とすることにより、処理水槽22内の処理
水が第2脱窒部14及び配管21を経て排出される。こ
の際、濾材層(第2脱窒部14)が展開され、付着して
いたSSが剥離され、逆洗排水と共に排出される。
が展開するが、この展開した濾材は散気管17には全く
接触せず、散気管17に加えられる応力は極めて小さ
い。
び循環比を表1の通りとし、表2に示す水質の原水を図
1の装置(実施例1)及び図2の装置(比較例1)によ
って処理し、処理水水質を測定した。結果を表2に併せ
て示す。なお、水素供与体を第2脱窒槽に添加すること
により酸化態窒素除去率が大幅に向上するため第1槽の
容積を2/3とし、総滞留時間を従来法(比較例1)の
1槽式生物ろ過法と同等とした。
硫酸バンドを8mg−Al/L(リットル)の割合で添
加した。図1の装置では、受水枡13にメタノールを1
5mg/Lの割合で添加した。
及びPのいずれも十分に除去される。また、循環比を上
げなくても高い窒素除去率を達成することができる。
Aのみを設置し(図4(a))、表4に示す低BODの
排水の処理を行なった。この図4(a)の装置の長所を
対比検討するために、図4(b)の装置を用いて同一の
排水を処理した。
添加後、脱窒槽30内の浮上性濾材層31で脱窒処理さ
れた後、好気性生物濾過槽32へ導入され、散気管33
からの空気添加により浮上性濾材層34によってBOD
除去される。
(a),(b)の各部の容積及びメタノール添加量を表
3に示し、処理水水質を表4に示す。表4より、本発明
例によるとSSがきわめて十分に除去できることが明ら
かである。
よるとSSを十分に除去できる。また、散気管の設置コ
ストも低廉である。
N及びPを十分に除去できる。この排水処理装置は、低
循環比でも十分にNを除去でき、動力コストが安い。ま
た、散気管の設置コストが低廉である。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 下部に原水の流入口を有し、上部に処理
水の流出口を有する槽体と、該槽体内に形成された浮上
性濾材よりなる生物的脱窒部とを有する排水処理装置に
おいて、 該槽体内に該浮上性濾材の流出を阻止する透水部材を設
け、前記生物的脱窒部を該透水部材の下側に形成し、 該透水部材の上側に水の貯留部を設け、該貯留部内に曝
気手段を設けたことを特徴とする排水処理装置。 - 【請求項2】 生物的脱窒部及び生物的硝化部を有する
第1の処理装置と、該第1の処理装置からの流出水を受
け入れて処理する第2の処理装置とからなる排水処理装
置において、 該第2の処理装置が請求項1の処理装置であることを特
徴とする排水処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20336795A JP3666064B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20336795A JP3666064B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 排水処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0947782A true JPH0947782A (ja) | 1997-02-18 |
JP3666064B2 JP3666064B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=16472861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20336795A Expired - Fee Related JP3666064B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 排水処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3666064B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000296398A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Nippon Steel Corp | 排水中の脱窒素処理装置 |
JP2016031778A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 株式会社日立製作所 | 微生物燃料電池システム |
JP2020099877A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社クラレ | 窒素及び有機物を含む排水の水処理方法及び水処理装置 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20336795A patent/JP3666064B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2000296398A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Nippon Steel Corp | 排水中の脱窒素処理装置 |
JP2016031778A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | 株式会社日立製作所 | 微生物燃料電池システム |
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JP3666064B2 (ja) | 2005-06-29 |
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