JPH0944023A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH0944023A JPH0944023A JP7194487A JP19448795A JPH0944023A JP H0944023 A JPH0944023 A JP H0944023A JP 7194487 A JP7194487 A JP 7194487A JP 19448795 A JP19448795 A JP 19448795A JP H0944023 A JPH0944023 A JP H0944023A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing
- fixing device
- pressure roller
- pressure
- Prior art date
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着での用紙の搬送速度を安定させて転写部
と定着部間での用紙の引張或は弛みを防いで安定した画
像を得ることができるとともに、転写部と定着部間の距
離を短縮し、搬送ガイドのループ高さを低く抑えて画像
形成装置の小型化を図ることができる定着装置を提供す
ること。 【構成】 周方向に無端状を成す定着フィルム１と、該
定着フィルム１の内面をガイドするとともに加熱体５を
固定保持するステー部材３，４と、定着フィルム１を加
熱体５に加圧密着させる加圧ローラ２を有する定着装置
２０において、前記加圧ローラ２に当接して回転するこ
とによって該加圧ローラ２を回転駆動する駆動ローラ８
を設ける。本発明によれば、駆動ローラ８の加圧ローラ
２への押し付け角θを適当に設定することによって加圧
ローラ２の軸に作用する力を消すことができ、加圧ロー
ラ２の回転を安定化させて転写部１０と定着装置２０間
での用紙Ｓの引張或は弛みを防ぐことができ、安定した
画像を得ることができる。
と定着部間での用紙の引張或は弛みを防いで安定した画
像を得ることができるとともに、転写部と定着部間の距
離を短縮し、搬送ガイドのループ高さを低く抑えて画像
形成装置の小型化を図ることができる定着装置を提供す
ること。 【構成】 周方向に無端状を成す定着フィルム１と、該
定着フィルム１の内面をガイドするとともに加熱体５を
固定保持するステー部材３，４と、定着フィルム１を加
熱体５に加圧密着させる加圧ローラ２を有する定着装置
２０において、前記加圧ローラ２に当接して回転するこ
とによって該加圧ローラ２を回転駆動する駆動ローラ８
を設ける。本発明によれば、駆動ローラ８の加圧ローラ
２への押し付け角θを適当に設定することによって加圧
ローラ２の軸に作用する力を消すことができ、加圧ロー
ラ２の回転を安定化させて転写部１０と定着装置２０間
での用紙Ｓの引張或は弛みを防ぐことができ、安定した
画像を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置に設けられる定着装置に関する。
いた画像形成装置に設けられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真画像を定着するための定
着装置においては、省エネルギー、ウェイトタイムの短
縮等を目的としてオンデマンド定着方式が採用されてい
るが、この方式を採用する定着装置は図６に示すように
構成されている。
着装置においては、省エネルギー、ウェイトタイムの短
縮等を目的としてオンデマンド定着方式が採用されてい
るが、この方式を採用する定着装置は図６に示すように
構成されている。
【０００３】即ち、図６は従来の定着装置２０’を示す
断面図であり、同図において１’は周長方向に無端状を
成す定着フィルムであり、該定着フィルム１’は第１の
ステー部材３’に保持されている。尚、ステー部材３’
は定着フィルム１’の内面ガイド部材と加熱体（ヒー
タ）５’の保持部材を兼ねている。
断面図であり、同図において１’は周長方向に無端状を
成す定着フィルムであり、該定着フィルム１’は第１の
ステー部材３’に保持されている。尚、ステー部材３’
は定着フィルム１’の内面ガイド部材と加熱体（ヒー
タ）５’の保持部材を兼ねている。
【０００４】又、４’は第２のステー部材であり、これ
はＡ１等の金属材料で構成されており、バネ材７’から
の加圧力を前記第１のステー部材３’に均一に加える役
目を果たすとともに、当該定着装置２０’の長手方向の
熱伝導を良くし、温度分布ムラを低減するものである。
２’は加圧ローラであり、これはソリッドシリコンゴム
にテラックスをコーティングして構成され、不図示のフ
レームに軸受９’を介して回転自在に支持され、不図示
のメインモータからの駆動によって図示矢印Ａ方向（反
時計方向）に回転駆動される。
はＡ１等の金属材料で構成されており、バネ材７’から
の加圧力を前記第１のステー部材３’に均一に加える役
目を果たすとともに、当該定着装置２０’の長手方向の
熱伝導を良くし、温度分布ムラを低減するものである。
２’は加圧ローラであり、これはソリッドシリコンゴム
にテラックスをコーティングして構成され、不図示のフ
レームに軸受９’を介して回転自在に支持され、不図示
のメインモータからの駆動によって図示矢印Ａ方向（反
時計方向）に回転駆動される。
【０００５】以上のように構成される定着装置２０’の
実際の動作について説明すると、転写部１０’で画像を
転写された用紙Ｓ’は、搬送ガイド１１’に沿って定着
装置２０’の定着フィルム１’と加圧ローラ２’のニッ
プへ搬送される。このニップに搬送された用紙Ｓ’は、
加熱された加熱体５’と接触する定着フィルム１’を介
して加熱され、未定着画像の定着を受けながら加圧ロー
ラ２’によって定着排紙ローラ１２’へと搬送される。
実際の動作について説明すると、転写部１０’で画像を
転写された用紙Ｓ’は、搬送ガイド１１’に沿って定着
装置２０’の定着フィルム１’と加圧ローラ２’のニッ
プへ搬送される。このニップに搬送された用紙Ｓ’は、
加熱された加熱体５’と接触する定着フィルム１’を介
して加熱され、未定着画像の定着を受けながら加圧ロー
ラ２’によって定着排紙ローラ１２’へと搬送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の定着装置２０’においては、加圧ローラ２’が加熱
体５’によって徐々に温められて熱膨張し、その外径が
次第に大きくなるために周速が高くなり、用紙Ｓ’を定
着搬送していく間に搬送速度が変化してしまうという現
象が起きる。図７に用紙Ｓ’の走行枚数に対する搬送速
度（定着スピード）の変化を示すが、本図は用紙Ｓ’の
搬送速度（定着スピード）は走行枚数の増加に伴って次
第に高くなっていくことを示している。
来の定着装置２０’においては、加圧ローラ２’が加熱
体５’によって徐々に温められて熱膨張し、その外径が
次第に大きくなるために周速が高くなり、用紙Ｓ’を定
着搬送していく間に搬送速度が変化してしまうという現
象が起きる。図７に用紙Ｓ’の走行枚数に対する搬送速
度（定着スピード）の変化を示すが、本図は用紙Ｓ’の
搬送速度（定着スピード）は走行枚数の増加に伴って次
第に高くなっていくことを示している。
【０００７】上述のように用紙Ｓ’の搬送速度が次第に
高くなると、定着部での搬送速度が設定速度よりも高く
なり、このために用紙Ｓ’が引っ張られ、副走査倍率等
の印字精度が大きく影響を受けてしまう。
高くなると、定着部での搬送速度が設定速度よりも高く
なり、このために用紙Ｓ’が引っ張られ、副走査倍率等
の印字精度が大きく影響を受けてしまう。
【０００８】上記用紙Ｓ’の引っ張りを防ぐために、転
写部１０’と定着装置２０’の間の搬送ガイド１１’に
図８に示すような大きな曲率を設け、用紙Ｓ’を搬送ガ
イド１１’の曲率に沿ってループさせ、そのループ量に
よって引っ張りを吸収する手段も用いられるが、リーガ
ルサイズ等の用紙Ｓ’を考慮すると、画像形成装置の高
さが高くなり、又、転写部１０’と定着装置２０’間の
距離が長くなってしまい、全体的に画像形成装置が大き
くなってしまうという問題がある。
写部１０’と定着装置２０’の間の搬送ガイド１１’に
図８に示すような大きな曲率を設け、用紙Ｓ’を搬送ガ
イド１１’の曲率に沿ってループさせ、そのループ量に
よって引っ張りを吸収する手段も用いられるが、リーガ
ルサイズ等の用紙Ｓ’を考慮すると、画像形成装置の高
さが高くなり、又、転写部１０’と定着装置２０’間の
距離が長くなってしまい、全体的に画像形成装置が大き
くなってしまうという問題がある。
【０００９】又、定着装置２０’での搬送速度をその変
化分を見込んで転写部１０’での速度よりも最初は低く
して経時的に速度を合わせるという手法も用いられる
が、定着装置２０’での搬送速度が転写部１０’での速
度より遅い間は、逆に用紙Ｓ’の弛みや用紙Ｓ’のガイ
ド１１’との擦れ等が生じ、用紙Ｓ’上に担持された未
定着画像が飛び散って乱れるという問題がある。
化分を見込んで転写部１０’での速度よりも最初は低く
して経時的に速度を合わせるという手法も用いられる
が、定着装置２０’での搬送速度が転写部１０’での速
度より遅い間は、逆に用紙Ｓ’の弛みや用紙Ｓ’のガイ
ド１１’との擦れ等が生じ、用紙Ｓ’上に担持された未
定着画像が飛び散って乱れるという問題がある。
【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、定着での用紙の搬送速度を安
定させて転写部と定着部間での用紙の引っ張り或は弛み
を防いで安定した画像を得ることができるとともに、転
写部と定着部間の距離を短縮し、搬送ガイドのループ高
さを低く抑えて画像形成装置の小型化を図ることができ
る定着装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、定着での用紙の搬送速度を安
定させて転写部と定着部間での用紙の引っ張り或は弛み
を防いで安定した画像を得ることができるとともに、転
写部と定着部間の距離を短縮し、搬送ガイドのループ高
さを低く抑えて画像形成装置の小型化を図ることができ
る定着装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、周長方向に無端状を成す定
着フィルムと、該定着フィルムの内面をガイドするとと
もに加熱体を固定保持する支持部材と、前記定着フィル
ムを前記加熱体に加圧密着させる加圧ローラを有する定
着装置において、前記加圧ローラに当接して回転するこ
とによって該加圧ローラを回転駆動する駆動ローラを設
けたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、周長方向に無端状を成す定
着フィルムと、該定着フィルムの内面をガイドするとと
もに加熱体を固定保持する支持部材と、前記定着フィル
ムを前記加熱体に加圧密着させる加圧ローラを有する定
着装置において、前記加圧ローラに当接して回転するこ
とによって該加圧ローラを回転駆動する駆動ローラを設
けたことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明は、前記駆動ローラ
を、前記加圧ローラを挟んで前記定着フィルムとは反対
側であって、加圧ローラの加圧中心線に対して加圧ロー
ラの回転方向に所定角度だけ傾斜した位置に配置したこ
とを特徴とする。
を、前記加圧ローラを挟んで前記定着フィルムとは反対
側であって、加圧ローラの加圧中心線に対して加圧ロー
ラの回転方向に所定角度だけ傾斜した位置に配置したこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記駆動ローラの配置角度θを、加圧ロー
ラの定着フィルムへの加圧力Ｐ１、駆動ローラの加圧ロ
ーラへの加圧力Ｐ２、定着フィルムと支持部材との摩擦
係数μfs及び加圧ローラと駆動ローラの摩擦係数μkkを
用いて次式； θ＝ sin-1（（Ｐ１／Ｐ２）・（μfs＋μkk）／（μkk
2 ＋１）） によって求めることを特徴とする。請求項４記載の発明
は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記駆動
ローラの芯金を金属で構成し、その表面に薄膜の高摩擦
部材をコーティングしたことを特徴とする。
明において、前記駆動ローラの配置角度θを、加圧ロー
ラの定着フィルムへの加圧力Ｐ１、駆動ローラの加圧ロ
ーラへの加圧力Ｐ２、定着フィルムと支持部材との摩擦
係数μfs及び加圧ローラと駆動ローラの摩擦係数μkkを
用いて次式； θ＝ sin-1（（Ｐ１／Ｐ２）・（μfs＋μkk）／（μkk
2 ＋１）） によって求めることを特徴とする。請求項４記載の発明
は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記駆動
ローラの芯金を金属で構成し、その表面に薄膜の高摩擦
部材をコーティングしたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る定着装置の断面図であり、同図において、１
は周長方向に無端状を成す定着フィルムであり、該定着
フィルム１は第１のステー部材３に保持されている。
尚、ステー部材３は定着フィルム１の内面ガイド部材と
加熱体（ヒータ）５の保持部材を兼ねている。
態１に係る定着装置の断面図であり、同図において、１
は周長方向に無端状を成す定着フィルムであり、該定着
フィルム１は第１のステー部材３に保持されている。
尚、ステー部材３は定着フィルム１の内面ガイド部材と
加熱体（ヒータ）５の保持部材を兼ねている。
【００１６】又、４は第２のステー部材であり、これは
Ａ１等の金属材料で構成されており、バネ材７からの加
圧力を前記第１のステー部材３に均一に加える役目を果
たすとともに、当該定着装置２０の長手方向の熱伝導を
良くし、温度分布ムラを低減するものである。２は加圧
ローラであり、これはソリッドシリコンゴムにテラック
スをコーティングして構成され、軸受６を介して不図示
の定着フレームに上下方向にスライド可能に支持されて
いる。
Ａ１等の金属材料で構成されており、バネ材７からの加
圧力を前記第１のステー部材３に均一に加える役目を果
たすとともに、当該定着装置２０の長手方向の熱伝導を
良くし、温度分布ムラを低減するものである。２は加圧
ローラであり、これはソリッドシリコンゴムにテラック
スをコーティングして構成され、軸受６を介して不図示
の定着フレームに上下方向にスライド可能に支持されて
いる。
【００１７】而して、本実施例においては、前記加圧ロ
ーラ２に外接する駆動ローラ８が軸受９によって回転自
在に設けられており、該駆動ローラ８はＡｌ製の芯金８
ｂの外表面に高摩擦部材である薄膜の耐熱シリコンゴム
８ａをコーティングして構成されている。このように駆
動ローラ８の芯金８ｂの外表面に耐熱シリコンゴム８ａ
をコーティングすることによって、該駆動ローラ８はそ
の径の膨張が防がれ、加圧ローラ２の熱を均等に伝達す
る役目を果たす。そして、駆動ローラ８は軸受９を介し
て加圧ローラ２に対して矢印Ｐ２方向に加圧され、不図
示のメインモータによって矢印Ｂ方向（時計方向）に回
転駆動される。すると、この駆動ローラ８の回転が摩擦
抵抗によって加圧ローラ２に伝達され、該加圧ローラ２
が矢印Ｃ方向（反時計方向）に回転駆動される。
ーラ２に外接する駆動ローラ８が軸受９によって回転自
在に設けられており、該駆動ローラ８はＡｌ製の芯金８
ｂの外表面に高摩擦部材である薄膜の耐熱シリコンゴム
８ａをコーティングして構成されている。このように駆
動ローラ８の芯金８ｂの外表面に耐熱シリコンゴム８ａ
をコーティングすることによって、該駆動ローラ８はそ
の径の膨張が防がれ、加圧ローラ２の熱を均等に伝達す
る役目を果たす。そして、駆動ローラ８は軸受９を介し
て加圧ローラ２に対して矢印Ｐ２方向に加圧され、不図
示のメインモータによって矢印Ｂ方向（時計方向）に回
転駆動される。すると、この駆動ローラ８の回転が摩擦
抵抗によって加圧ローラ２に伝達され、該加圧ローラ２
が矢印Ｃ方向（反時計方向）に回転駆動される。
【００１８】ここで、本発明に係る定着装置２０に作用
する力の関係を図２に示す。
する力の関係を図２に示す。
【００１９】図２に示すように、バネ部材７による加圧
力Ｐ１は第２のステー部材４に垂直下方に作用し、この
加圧力Ｐ１は第２のステー部材４を介して第１のステー
部材３に伝達され、該第１のステー部材３が加圧力Ｐ１
で加圧ローラ２に加圧される。
力Ｐ１は第２のステー部材４に垂直下方に作用し、この
加圧力Ｐ１は第２のステー部材４を介して第１のステー
部材３に伝達され、該第１のステー部材３が加圧力Ｐ１
で加圧ローラ２に加圧される。
【００２０】又、加圧ローラ２には、駆動ローラ８側か
ら加圧力Ｐ２が垂直に対して図示θの角度（押し付け
角）で下方から作用する。更に、加圧ローラ２と駆動ロ
ーラ８との摩擦係数をμkk、定着フィルム１と第１のス
テー部材３との摩擦係数をμfsとすると、加圧ローラ２
には駆動ローラ２よりＰ２・μkkの力（駆動力）と、定
着フィルム１と第１のステー部材３との摩擦力による反
力Ｐ１・μfsが円周方向に作用する。
ら加圧力Ｐ２が垂直に対して図示θの角度（押し付け
角）で下方から作用する。更に、加圧ローラ２と駆動ロ
ーラ８との摩擦係数をμkk、定着フィルム１と第１のス
テー部材３との摩擦係数をμfsとすると、加圧ローラ２
には駆動ローラ２よりＰ２・μkkの力（駆動力）と、定
着フィルム１と第１のステー部材３との摩擦力による反
力Ｐ１・μfsが円周方向に作用する。
【００２１】従って、加圧ローラ２に作用する力Ｐ１、
Ｐ２、Ｐ１・μfs、Ｐ２・μkkをＸ方向、Ｙ方向にそれ
ぞれ分解してそれらの釣合を考えると、次式が成立す
る。
Ｐ２、Ｐ１・μfs、Ｐ２・μkkをＸ方向、Ｙ方向にそれ
ぞれ分解してそれらの釣合を考えると、次式が成立す
る。
【００２２】
【数１】 Ｘ方向：Ｐ１・μfs＋Ｐ２・μkk・cos θ−Ｐ２・sin θ＝０ …（１） Ｙ方向：Ｐ２・cos θ＋Ｐ２・μkk・sin θ−Ｐ１＝０ …（２） 上記（２）式よりcos θを求めると、
【００２３】
【数２】 cos θ＝Ｐ１／Ｐ２−μkk・sin θ …（２’） となり、これを（１）式に代入して整理すると、
【００２４】
【数３】 sin θ＝（Ｐ１／Ｐ２）・（μfs＋μkk）／（μkk 2 ＋１） ∴θ＝ sin-1（（Ｐ１／Ｐ２）・（μfs＋μkk）／（μkk 2 ＋１）） …（３） 而して、上記（３）式によって求められる角度（押し付
け角）θ（つまり、加圧ローラ２を挟んで定着フィルム
１とは反対側であって、加圧ローラ２の加圧中心線Ｌに
対して加圧ローラ２の回転方向に所定角度θ）だけ傾斜
した位置に駆動ローラ８を配置すれば、加圧ローラ２の
軸に対して働く力Ｐ１・μfsとＰ２・μkkによる合力Ｆ
を打ち消す方向にＰ１とＰ２の合力Ｒを働かせることに
よって加圧ローラ２の軸に作用する力を消すことができ
る。このように加圧ローラ２の軸に作用する力が相殺さ
れると、該加圧ローラ２の回転が安定し、定着装置２０
での用紙Ｓの搬送速度（定着スピード）は図５に示すよ
うに走行枚数に対して略一定に保たれ、転写部１０と定
着装置２０間での用紙Ｓの引っ張り或は弛みを防いで安
定した画像を得ることができる。
け角）θ（つまり、加圧ローラ２を挟んで定着フィルム
１とは反対側であって、加圧ローラ２の加圧中心線Ｌに
対して加圧ローラ２の回転方向に所定角度θ）だけ傾斜
した位置に駆動ローラ８を配置すれば、加圧ローラ２の
軸に対して働く力Ｐ１・μfsとＰ２・μkkによる合力Ｆ
を打ち消す方向にＰ１とＰ２の合力Ｒを働かせることに
よって加圧ローラ２の軸に作用する力を消すことができ
る。このように加圧ローラ２の軸に作用する力が相殺さ
れると、該加圧ローラ２の回転が安定し、定着装置２０
での用紙Ｓの搬送速度（定着スピード）は図５に示すよ
うに走行枚数に対して略一定に保たれ、転写部１０と定
着装置２０間での用紙Ｓの引っ張り或は弛みを防いで安
定した画像を得ることができる。
【００２５】又、上述のように定着装置２０における用
紙Ｓの搬送速度が安定化する結果、従来のように搬送ガ
イド１１に大きな曲率を設ける必要がなく、従って、転
写部１０と定着装置２０間の距離を短縮し、搬送ガイド
１１のループ高さを低く抑えて画像形成装置の小型化を
図ることができる。
紙Ｓの搬送速度が安定化する結果、従来のように搬送ガ
イド１１に大きな曲率を設ける必要がなく、従って、転
写部１０と定着装置２０間の距離を短縮し、搬送ガイド
１１のループ高さを低く抑えて画像形成装置の小型化を
図ることができる。
【００２６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４に基づいて説明する。尚、図４は本発明の実
施の形態２に係る定着装置の断面図であり、本図におい
ては図１に示したと同一要素には同一符号を付してお
り、以下、それらについての説明は省略する。
態２を図４に基づいて説明する。尚、図４は本発明の実
施の形態２に係る定着装置の断面図であり、本図におい
ては図１に示したと同一要素には同一符号を付してお
り、以下、それらについての説明は省略する。
【００２７】本実施の形態においても、加圧ローラ２は
軸受６を介して不図示の定着フレームに上下方向にスラ
イド可能に支持されており、駆動ローラ８は軸受９’を
介して不図示の定着フレームに回転支持で固定されてい
る。
軸受６を介して不図示の定着フレームに上下方向にスラ
イド可能に支持されており、駆動ローラ８は軸受９’を
介して不図示の定着フレームに回転支持で固定されてい
る。
【００２８】而して、定着フィルム１は加圧力Ｐ１’で
第２のステー部材４と第１のステー部材３を介して加圧
されているため、加圧ローラ２が駆動ローラ８から受け
る力はＰ１’cos θとなる。
第２のステー部材４と第１のステー部材３を介して加圧
されているため、加圧ローラ２が駆動ローラ８から受け
る力はＰ１’cos θとなる。
【００２９】従って、前記（３）式においてＰ１＝Ｐ
１’、Ｐ２＝Ｐ１’cos θとして駆動ローラ８の押し付
け角θを求めると、
１’、Ｐ２＝Ｐ１’cos θとして駆動ローラ８の押し付
け角θを求めると、
【００３０】
【数４】 θ＝１／２ sin-1（２（μfs＋μkk）／（μkk 2 ＋１）） …（４） となる。
【００３１】而して、上記（４）式によって求められる
角度θの位置に駆動ローラ８を配置すれば、加圧ローラ
２の軸に作用する力を消すことができ、前記実施の形態
１と同様の効果が得られる。
角度θの位置に駆動ローラ８を配置すれば、加圧ローラ
２の軸に作用する力を消すことができ、前記実施の形態
１と同様の効果が得られる。
【００３２】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本発明の実
施の形態３に係る定着装置の断面図であり、本図におい
ても図１に示したと同一要素には同一符号を付してお
り、以下、それらについての説明は省略する。
態３を図５に基づいて説明する。尚、図５は本発明の実
施の形態３に係る定着装置の断面図であり、本図におい
ても図１に示したと同一要素には同一符号を付してお
り、以下、それらについての説明は省略する。
【００３３】本実施の形態においては、定着フィルム１
及び発熱体５を保持している第１のステー部材３は不図
示の定着フレームに固定されている。又、加圧ローラ２
は定着フレームに対して軸受６を介して上下方向にスラ
イド可能に支持されている。そして、加圧ローラ２に外
接する駆動ローラ８が角度θの方向から軸受９”を介し
て加圧ローラ２に加圧力Ｐ２’で押圧されている。この
ため、加圧ローラ２は第１のステー部材３からＰ２’co
s θで加圧されることになる。
及び発熱体５を保持している第１のステー部材３は不図
示の定着フレームに固定されている。又、加圧ローラ２
は定着フレームに対して軸受６を介して上下方向にスラ
イド可能に支持されている。そして、加圧ローラ２に外
接する駆動ローラ８が角度θの方向から軸受９”を介し
て加圧ローラ２に加圧力Ｐ２’で押圧されている。この
ため、加圧ローラ２は第１のステー部材３からＰ２’co
s θで加圧されることになる。
【００３４】従って、前記（３）式においてＰ１＝Ｐ
２’cos θ、Ｐ２＝Ｐ２’として駆動ローラ８の押し付
け角θを求めると、
２’cos θ、Ｐ２＝Ｐ２’として駆動ローラ８の押し付
け角θを求めると、
【００３５】
【数５】 θ＝tan -1（（μfs＋μkk）／（μkk 2 ＋１）） …（５） 而して、本実施の形態においても、上記（５）式によっ
て求められる角度θの位置に駆動ローラ８を配置すれ
ば、加圧ローラ２の軸に作用する力を消すことができ、
前記実施の形態１と同様の効果が得られる。
て求められる角度θの位置に駆動ローラ８を配置すれ
ば、加圧ローラ２の軸に作用する力を消すことができ、
前記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、駆動ローラの配置角度を調整することによって
加圧ローラの軸に対して働く力を相殺することができ、
該加圧ローラの回転を安定化させて転写部と定着部間で
の用紙の引っ張り或は弛みを防ぐことができ、安定した
画像を得ることができる。
よれば、駆動ローラの配置角度を調整することによって
加圧ローラの軸に対して働く力を相殺することができ、
該加圧ローラの回転を安定化させて転写部と定着部間で
の用紙の引っ張り或は弛みを防ぐことができ、安定した
画像を得ることができる。
【００３７】又、本発明によれば、上述のように用紙の
搬送速度が安定化する結果、従来のように搬送ガイドに
大きな曲率を設ける必要がなく、従って、転写部と定着
装置間の距離を短縮し、搬送ガイドのループ高さを低く
抑えて画像形成装置の小型化を図ることができるという
効果が得られる。
搬送速度が安定化する結果、従来のように搬送ガイドに
大きな曲率を設ける必要がなく、従って、転写部と定着
装置間の距離を短縮し、搬送ガイドのループ高さを低く
抑えて画像形成装置の小型化を図ることができるという
効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る定着装置の断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る定着装置に作用す
る力の関係を示す図である。
る力の関係を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る定着装置における
搬送速度の走行枚数に対する変化を示す図である。
搬送速度の走行枚数に対する変化を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る定着装置の断面図
である。
である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る定着装置の断面図
である。
である。
【図６】従来の定着装置の断面図である。
【図７】従来の定着装置における搬送速度の走行枚数に
対する変化を示す図である。
対する変化を示す図である。
【図８】従来の定着装置の断面図である。
１ 定着フィルム ２ 加圧ロール ３ 第１のステー部材（支持部材） ４ 第２のステー部材（支持部材） ５ 加熱体 ８ 駆動ローラ ８ａ 耐熱シリコンゴム（高摩擦部材） ８ｂ 芯金 ２０ 定着装置
Claims (4)
- 【請求項１】 周長方向に無端状を成す定着フィルム
と、該定着フィルムの内面をガイドするとともに加熱体
を固定保持する支持部材と、前記定着フィルムを前記加
熱体に加圧密着させる加圧ローラを有する定着装置にお
いて、 前記加圧ローラに当接して回転することによって該加圧
ローラを回転駆動する駆動ローラを設けたことを特徴と
する定着装置。 - 【請求項２】 前記駆動ローラを、前記加圧ローラを挟
んで前記定着フィルムとは反対側であって、加圧ローラ
の加圧中心線に対して加圧ローラの回転方向に所定角度
だけ傾斜した位置に配置したことを特徴とする請求項１
記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記駆動ローラの配置角度θは、加圧ロ
ーラの定着フィルムへの加圧力Ｐ１、駆動ローラの加圧
ローラへの加圧力Ｐ２、定着フィルムと支持部材との摩
擦係数μfs及び加圧ローラと駆動ローラの摩擦係数μkk
を用いて次式； θ＝ sin-1（（Ｐ１／Ｐ２）・（μfs＋μkk）／（μkk
2 ＋１）） によって求められることを特徴とする請求項２記載の定
着装置。 - 【請求項４】 前記駆動ローラの芯金を金属で構成し、
その表面に薄膜の高摩擦部材をコーティングしたことを
特徴とする請求項１，２又は３記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194487A JPH0944023A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194487A JPH0944023A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0944023A true JPH0944023A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16325355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194487A Pending JPH0944023A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0944023A (ja) |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7194487A patent/JPH0944023A/ja active Pending
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