JPH0942825A - 冷却貯蔵庫の集中管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理する集
中管理装置において、その使用性を改善し、且つ、コス
トの削減を図る。 【解決手段】 集中管理装置１は、複数の冷却貯蔵庫の
運転状態を一括して管理するものであって、この集中管
理装置１は、中央管理装置２と、各冷却貯蔵庫に設けら
れ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、中央管
理装置２との間でデータの授受を行う端末側制御装置３
とから成り、この端末側制御装置３は、表示器２１と、
警報以外の機能を指示するための複数のスイッチ２２、
２３と、冷却貯蔵庫に発生した異常を記憶するメモリＭ
とを備え、複数のスイッチ２２、２３が同時に操作され
た場合に、メモリＭに記憶されている警報データを表示
器２１にて表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のプレハブ
冷凍・冷蔵庫やショーケースなどの冷却貯蔵庫の運転状
態を一括して集中管理する冷却貯蔵庫の集中管理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスーパーマーケットやホテルな
どには複数台のプレハブ冷凍・冷蔵庫などが設置されて
いるが、従来各プレハブ冷凍・冷蔵庫はそれぞれ温度調
節器や除霜用タイマから構成される制御装置によって個
別に制御されているのが現状である。従って、各プレハ
ブ冷凍・冷蔵庫の温度や除霜時間などの各種設定作業
は、当該プレハブ冷凍・冷蔵庫の設置されている場所に
おいて個々に行わなければならない。そのため、季節や
天候によって設定を変更する場合には作業が極めて煩雑
となる問題があった。

【０００３】そのため、例えば特開平１−２９１０８５
号公報（Ｆ２５Ｄ２１／０６）では、マイクロコンピュ
ータにて構成した集中管理装置に通信線にて複数台のシ
ョーケースの制御装置を接続し、各ショーケースの各種
設定作業を集中管理装置にて行い、且つ、ショーケース
の運転状態に関するデータを集中管理装置に収集して一
括管理する構成とされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前記各プレハ
ブ冷凍・冷蔵庫において異常高温或いは低温などの異常
が発生した場合、通常各制御装置は係る異常を検知して
警報するものであるが、管理者が不在中の際に発生し、
且つ、正常に復帰したような異常に関しては、通常は係
る異常の警報履歴をメモリなどに記憶して置き、その後
のメンテナンス時などの管理者による操作で係る警報履
歴を表示するようにしているが、従来では係る警報履歴
を表示させるための格別なスイッチを各プレハブ冷凍・
冷蔵庫の制御装置に設けていたため、制御装置の部品点
数が増加し、コストの高騰と小型化の阻害、或いは、操
作性の悪化などの不都合を引き起こしていた。

【０００５】また、プレハブ冷凍・冷蔵庫の圧縮機など
に電源を供給する三相電源が逆相接続された場合、圧縮
機に損傷を来すために従来では当該逆相接続を検知して
圧縮機の通電を断つ方法が採られていたが、管理者には
如何なる理由で圧縮機が停止してしまったのか不明であ
ったため、迅速且つ適切な処置を取ることができずに収
納物品に損害が生じてしまう問題も生じていた。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、冷却貯蔵庫の運転状態を
一括して管理する集中管理装置において、その使用性を
改善し、且つ、コストの削減を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の集中管
理装置は、複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理
するものであって、この集中管理装置は、中央管理装置
と、各冷却貯蔵庫に設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御
を実行すると共に、中央管理装置との間でデータの授受
を行う端末側制御装置とから成り、この端末側制御装置
は、表示手段と、警報以外の機能を指示するための複数
のスイッチと、冷却貯蔵庫に発生した異常を記憶する記
憶手段とを備え、複数のスイッチが同時に操作された場
合に、記憶手段に記憶されている警報データを表示手段
にて表示するものである。

【０００８】請求項２の発明の集中管理装置は、複数の
冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理するものであっ
て、この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵
庫に設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共
に、中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
御装置とから成り、この端末側制御装置は、表示手段
と、負荷に接続された三相電源の逆相接続を検知する逆
相検知手段とを備え、この逆相検知手段が三相電源の逆
相接続を検知した場合には、負荷への通電を断つと共
に、表示手段にて逆相警報を表示するものである。

【０００９】請求項３の発明の集中管理装置は、複数の
冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理するにびであっ
て、この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵
庫に設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共
に、中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
御装置とから成り、中央管理装置及び端末側制御装置
は、受信準備が整う以前はその出力端子を固定の論理レ
ベルとすると共に、受信準備が整った場合は出力端子を
逆の論理レベルとし、その入力端子にて受信側の出力端
子の論理レベルを監視し、受信側の状態を認識すること
によってデータの送信を実行するものである。

【００１０】請求項４の発明の集中管理装置は、複数の
冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理するものであっ
て、この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵
庫に設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共
に、中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
御装置とから成り、中央管理装置及び端末側制御装置は
双方共同期クロック端子を入力モードとすると共に、送
信側の同期クロック端子にはその汎用入出力端子を接続
し、この汎用入出力端子より同期クロック信号を出力し
て、データの送受信を実行するものである。

【００１１】請求項５の発明の集中管理装置は、複数の
冷却貯蔵庫の運転状態を一括して管理するものであっ
て、この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵
庫に設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共
に、中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
御装置とから成り、端末側制御装置は発光手段を備え、
データの送信中は発光手段を第１の発光状態とし、デー
タの受信中は発行手段を第２の発光状態とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳細に説明する。図１は本発明の集中管理装置１
の電気回路図、図２は端末側制御装置３の斜視図（外
観）である。本発明の集中管理装置１は、例えば図示し
ない複数台のプレハブ冷凍・冷蔵庫（冷却貯蔵庫）の運
転状態を一括して管理するものであり、通常のパーソナ
ルコンピュータなどにて構成された中央管理装置２と、
各プレハブ冷凍・冷蔵庫にそれぞれ設けられた複数の端
末側制御装置３・・から構成されている。

【００１３】各端末側制御装置３は、汎用のマイクロコ
ンピュータ４から構成されており、このマイクロコンピ
ュータ４の接続用ポート６が通信ライン（通信線）７
（後述する如く３本の通信ライン７Ａ、７Ｂ、７Ｃから
成る）にて中央管理装置２からのバスライン（通信線）
８に接続されている。マイクロコンピュータ４の汎用入
出力端子Ｐ１乃至Ｐ５には、それぞれ逆相検知手段とし
ての逆相検知器１１、温度センサ１２、操作・表示用基
板１３、電磁弁１４、圧縮機１６がそれぞれ接続されて
いる。また、マイクロコンピュータ４の汎用入出力端子
Ｐ６、Ｐ７にはモード切換スイッチ１７が接続されてい
る。

【００１４】前記圧縮機１６は、プレハブ冷凍・冷蔵庫
の庫内に設けられた図示しない冷却器、前記電磁弁１
４、庫外に設けられた凝縮器と共に周知の冷凍サイクル
を構成する。前記逆相検知器１１は、前記圧縮機１６に
接続された三相交流電源の逆相接続を検知するものであ
り、前記温度センサ１２はプレハブ冷凍・冷蔵庫の庫内
温度を検知する。

【００１５】前記操作・表示用基板１３には表示手段と
しての例えば４桁の７セグメントＬＥＤから成る表示器
２１と、表示切換スイッチ２２及び前記冷却器の強制除
霜スイッチ２３が設けられると共に、ＬＥＤやランプな
どから成る逆相警報器２４及び一個のＬＥＤから成る発
光手段としての通信状態ＬＥＤ２６が設けられている。
この通信状態ＬＥＤ２６は端末側制御装置３の外面に取
り付けられるか、或いは、離間した位置（管理室など）
に取り付けられる。また、内部には温度設定用の図示し
ない温調ボリュームなども設置されている。

【００１６】次に、動作を説明する。各プレハブ冷凍・
冷蔵庫の庫内温度などの設定は上記温調ボリュームにて
設定される。今、端末側制御装置３のマイクロコンピュ
ータ４がモード切換スイッチ１７の操作により単独動作
モードとされているものとすると、マイクロコンピュー
タ４は上記の如く自ら設定されたデータと、温度センサ
１２の検知する庫内温度とに基づき、庫内温度を設定温
度に近づけるように電磁弁１４を開閉制御する。

【００１７】この電磁弁１４は前記冷却器への冷媒流入
を制御するものであり、電磁弁１４が開放されると、圧
縮機１６の吸込側圧力が上昇し、図示しない低圧スイッ
チが閉じて圧縮機１６は起動される。圧縮機１６から吐
出された冷媒は前記凝縮器にて凝縮され、図示しない減
圧装置にて減圧された後、冷却器に流入して蒸発する。
このときに生じる吸熱作用でプレハブ冷凍・冷蔵庫の庫
内を冷却する。

【００１８】係る冷却によって庫内温度が設定温度まで
降下すると、マイクロコンピュータ４は温度センサ１２
の出力に基づき、電磁弁１４を閉じる。電磁弁１４を閉
じると冷却器への冷媒流入が停止すると共に、圧縮機１
６の吸込側圧力が低下し、前記低圧スイッチが開いて圧
縮機１６は停止する。以上の如き動作によってプレハブ
冷凍・冷蔵庫の庫内温度は設定された所定の冷蔵若しく
は冷凍温度（設定温度）に維持される。また、予め設定
された所定の除霜タイミング（一定時間間隔）でマイク
ロコンピュータ４は冷却器の除霜を実行する。更に、マ
イクロコンピュータ４は通常は温度センサ１２が検知す
る庫内温度を表示器２１にて表示しているが、表示切換
スイッチ２２の操作（押）により、前記設定温度などを
表示器２１に切り換え表示する。

【００１９】また、強制除霜スイッチ２３が押される
と、マイクロコンピュータ４は前記除霜タイミングに係
わらず、強制的に冷却器の除霜に入る。これによって、
着霜が多い季節における除霜を確実に実行できると共
に、除霜ヒータなどの動作確認も容易となる。次に、マ
イクロコンピュータ４はプレハブ冷凍・冷蔵庫に生じる
各種異常（高温、低温異常など）を判断しており、機器
（圧縮機１６や温度センサ１２）の故障などによって係
る異常が発生すると、表示器２１にて当該警報の発生を
表示すると共に、当該警報データを記憶手段としてのメ
モリＭに記憶する。尚、警報が複数発生した場合には全
警報データを記憶する。係る警報表示によって管理者は
迅速に修理などの処置を施すことが可能となる。

【００２０】また、このとき例えば管理者が不在であ
り、係る警報表示に気付かない内に異常が正常に復帰し
てしまって警報表示が消えた場合などには、メンテナン
ス時などに表示切換スイッチ２２を押しながら強制除霜
スイッチ２３を押すと、マイクロコンピュータ４はメモ
リＭに記憶されている過去の警報データを表示器２１に
表示する。この場合、複数警報データが存在する場合に
は、そのまま表示切換スイッチ２２を押しながら更に強
制除霜スイッチ２３を押して行くことにより、次の警報
データを順次表示器２１に表示する。

【００２１】これによって、端末側制御装置３において
過去の警報履歴を表示させることができると共に、表示
切換スイッチ２２と強制除霜スイッチ２３を兼用してい
るため、格別な警報履歴表示用のスイッチが不要となり
コストの削減が図れ、また、使用性を維持しつつ端末側
制御装置３全体の小型化を図ることが可能となる。更
に、マイクロコンピュータ４による逆相警報動作を図３
のフローチャートを用いて説明する。マイクロコンピュ
ータ４は図３のステップＳ１にて圧縮機１６に接続され
る三相交流電源が逆相接続されているか否かを逆相検知
器１１によって監視しており、逆相接続されていない場
合には、ステップＳ１からステップＳ２に進んで上述の
通常制御を実行する。

【００２２】次に、圧縮機１６に三相交流電源が逆相接
続されると、マイクロコンピュータ４は逆相検知器１１
にてこれを検知し、ステップＳ１からステップＳ３に進
んで圧縮機１６への通電を断つことにより圧縮機１６を
停止させると共に、ステップＳ４で逆相警報器２４を点
灯させて逆相警報を表示する。これによって、逆相接続
による圧縮機１６（負荷）の損傷発生を未然に回避する
ことができると共に、管理者に逆相接続が発生した旨を
的確に報知することが可能となり、迅速且つ的確な処置
を実現することができるようになる。

【００２３】ここで、端末側制御装置３のマイクロコン
ピュータ４はモード切換スイッチ１７の操作により集中
管理モードとなる。尚、各プレハブ冷凍・冷蔵庫の庫内
温度や除霜タイミングなどの各種設定値は中央管理装置
２にて一括して設定可能であり、当該データはバスライ
ン８及び通信ライン７により各端末側制御装置３に送信
される。端末側制御装置３のマイクロコンピュータ４は
上述の集中管理モードとされた状態において、送信され
たデータを受信し、前述の如く自ら設定されたデータを
更新して上記制御動作を実行する。

【００２４】また、マイクロコンピュータ４は係る集中
管理モードにおいて、前述の如き制御上のデータ（温度
データや警報データ）を通信ライン７及びバスライン８
により中央管理装置２に送信する。中央管理装置２は端
末側制御装置３から送信された前記運転状態に関するデ
ータを収集し、管理する。これにより、中央管理装置２
においては複数台のプレハブ冷凍・冷蔵庫の運転状態の
集中管理を行うことができる。

【００２５】次に、図４のフローチャートを用いて端末
側制御装置３のマイクロコンピュータ４による送受信表
示動作を説明する。端末側制御装置３のマイクロコンピ
ュータ４は前記運転状態に関するデータを中央管理装置
２に送信する場合、送信開始フラグをセットする。そし
て、ステップＳ５で送信開始フラグがセットされている
か否か判断し、セットであればステップＳ２０に進んで
ＬＥＤ消灯フラグがセットされているか否か判断する。
ここではリセットされているものとすると、マイクロコ
ンピュータ４はステップＳ６に進んで通信状態ＬＥＤ２
６を点灯させる。

【００２６】次に、ステップＳ７でマイクロコンピュー
タ４が機能として有する０．５秒（ｓ）タイマをカウン
トし、次にステップＳ８で送信終了フラグがセットされ
たか否か判断する。今、データの送信が終了していない
ものとすると、送信終了フラグはリセットされており、
マイクロコンピュータ４はステップＳ９に進んで前記
０．５秒タイマのカウントが終了したか否か判断し、否
であればステップＳ５に戻る。そして、０．５秒タイマ
がカウントアップするとステップＳ２２に進み、０．５
秒タイマをリセットしてステップＳ２３でＬＥＤ消灯フ
ラグがセットされているか否か判断する。ここではリセ
ットされているからステップＳ２４に進んでＬＥＤ消灯
フラグをセットしてステップＳ５に戻る。

【００２７】そして、ステップＳ５からステップＳ２０
に進が、ここではＬＥＤ消灯フラグがセットされている
ので、ステップＳ２１に進んで通信状態ＬＥＤ２６を消
灯する。次に、ステップＳ７で０．５秒タイマをカウン
トし、次にステップＳ８で送信終了フラグがセットされ
たか否か判断する。未だデータの送信が終了していない
ものとすると、マイクロコンピュータ４はステップＳ９
に進んで前記０．５秒タイマのカウントが終了したか否
か判断し、否であればステップＳ５に戻る。そして、
０．５秒タイマがカウントアップするとステップＳ２２
に進み、０．５秒タイマをリセットしてステップＳ２３
でＬＥＤ消灯フラグがセットされているか否か判断す
る。ここではセットされているからステップＳ２５に進
んでＬＥＤ消灯フラグをリセットしてステップＳ５に戻
る。

【００２８】以上を繰り返し、送信中マイクロコンピュ
ータ４は通信状態ＬＥＤ２６を０．５秒置きに点滅（第
１の発光状態）させる。そして、送信が終了したら、マ
イクロコンピュータ４は送信終了フラグをセットするの
で、ステップＳ８からステップＳ１０に進んで送信開始
フラグをリセットし、ステップＳ１１に進んで通信状態
ＬＥＤ２６を消灯する。

【００２９】次に、端末側制御装置３のマイクロコンピ
ュータ４は中央管理装置２から設定などに関するデータ
を受信する場合、受信開始フラグをセットする。そし
て、ステップＳ１２で受信開始フラグがセットされてい
るか否か判断し、セットであればステップＳ２６に進ん
でＬＥＤ消灯フラグがセットされているか否か判断す
る。ここではリセットされているものとすると、マイク
ロコンピュータ４はステップＳ１３に進んで通信状態Ｌ
ＥＤ２６を点灯させる。

【００３０】次に、ステップＳ１４でマイクロコンピュ
ータ４が機能として有する１秒（ｓ）タイマをカウント
し、次にステップＳ１５で受信終了フラグがセットされ
たか否か判断する。今、データの受信が終了していない
ものとすると、受信終了フラグはリセットされており、
マイクロコンピュータ４はステップＳ１６に進んで前記
１秒タイマのカウントが終了したか否か判断し、否であ
ればステップＳ５に戻る。そして、１秒タイマがカウン
トアップするとステップＳ２８に進み、１秒タイマをリ
セットしてステップＳ２９でＬＥＤ消灯フラグがセット
されているか否か判断する。ここではリセットされてい
るからステップＳ３０に進んでＬＥＤ消灯フラグをセッ
トしてステップＳ５に戻る。

【００３１】そして、ステップＳ１２からステップＳ２
６に進が、ここではＬＥＤ消灯フラグがセットされてい
るので、ステップＳ２７に進んで通信状態ＬＥＤ２６を
消灯する。次に、ステップＳ１４で１秒タイマをカウン
トし、次にステップＳ１５で受信終了フラグがセットさ
れたか否か判断する。未だデータの受信が終了していな
いものとすると、マイクロコンピュータ４はステップＳ
１６に進んで前記１秒タイマのカウントが終了したか否
か判断し、否であればステップＳ５に戻る。そして、１
秒タイマがカウントアップするとステップＳ２８に進
み、１秒タイマをリセットしてステップＳ２９でＬＥＤ
消灯フラグがセットされているか否か判断する。ここで
はセットされているからステップＳ３１に進んでＬＥＤ
消灯フラグをリセットしてステップＳ５に戻る。

【００３２】以上を繰り返し、受信中マイクロコンピュ
ータ４は通信状態ＬＥＤ２６を１秒置きに点滅（第２の
発光状態）させる。そして、受信が終了したら、マイク
ロコンピュータ４は受信終了フラグをセットするので、
ステップＳ１５からステップＳ１７に進んで受信開始フ
ラグをリセットし、ステップＳ１１に進んで通信状態Ｌ
ＥＤ２６を消灯する。

【００３３】このように、端末側制御装置３のマイクロ
コンピュータ４は、データの送信中は通信状態ＬＥＤ２
６を０．５秒置きに点滅させ、データの受信中は１秒置
きに点滅させるので、端末側制御装置３のデータ通信状
態（送信／受信）を容易に判別できるようになり、故障
個所の発見などを迅速に行えるようになって、信頼性の
向上と早期処置の実現を可能することができるようにな
る。

【００３４】次に、図５及び図６を用いて中央管理装置
２と端末側制御装置３間の実際のデータ送信方法を説明
する。図５は中央管理装置２を構成するマイクロコンピ
ュータと端末側制御装置３のマイクロコンピュータ４の
内部ブロック図を示している。各マイクロコンピュータ
は分周器ｂ１、ｂ２、同期回路ｃ１、ｃ２、送信バッフ
ァｄ１、ｅ２、受信バッファｅ１、ｄ２を備えており、
分周器ｂ１、ｂ２は入力端子ＸＩＮに、同期回路ｃ１、
ｃ２はクロック端子ＳＣＬＫに、送信バッファｄ１、ｅ
２はデータ出力端子ＳＯＵＴに、また、受信バッファｅ
１、ｄ２はデータ入力端子ＳＩＮにそれぞれ接続されて
いる。

【００３５】尚、ＸＩＮには図示しない発振素子が接続
され、クロック端子ＳＣＬＫは相互に通信ライン７Ａに
て接続される。また、中央管理装置２のマイクロコンピ
ュータのデータ出力端子ＳＯＵＴは通信ライン７Ｂにて
マイクロコンピュータ４のデータ入力端子ＳＩＮに接続
され、中央管理装置２のマイクロコンピュータのデータ
入力端子ＳＩＮは通信ライン７Ｃにてマイクロコンピュ
ータ４のデータ出力端子ＳＯＵＴに接続されている。

【００３６】また、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータの汎用入出力端子ＰＫはクロック端子ＳＣＬＫに接
続される。更に、各マイクロコンピュータは端子ａ１、
ａ２に「Ｈ」の切換信号が入力されると同期回路ｃ１、
ｃ２のクロック源を入力端子ＸＩＮからの信号を分周器
ｂ１、ｂ２で分周して使用する内部クロックモードと
し、端子ａ１、ａ２に「Ｌ」の信号が入力されるとクロ
ック端子ＳＣＬＫを入力モードとし、同期回路ｃ１、ｃ
２のクロック源をクロック端子ＳＣＬＫより入力される
信号とする外部クロックモードとする。

【００３７】本発明では両マイクロコンピュータの端子
ａ１、ａ２に「Ｌ」の信号を入力してクロック端子ＳＣ
ＬＫを入力モードとし、同期回路ｃ１、ｃ２のクロック
源をクロック端子ＳＣＬＫより入力される信号とする外
部クロックモードとする。また、中央管理装置２の汎用
入出力端子ＰＫからはソフトウエアで作成した同期クロ
ック信号を出力する。

【００３８】今、中央管理装置２（送信側）からデータ
を端末側制御装置３（受信側）に送信する場合を想定す
ると、端末側制御装置３のマイクロコンピュータ４は受
信準備が整っていない期間（図６のＱ１）はデータ出力
端子ＳＯＵＴを汎用入出力端子に切り換え、「Ｌ」の受
信不可信号（「Ｌ」の論理レベル）を出力する。中央管
理装置２のマイクロコンピュータは通常データ入力端子
ＳＩＮを汎用入出力端子に切り換えておき、マイクロコ
ンピュータ４のデータ出力端子ＳＯＵＴの状態を監視し
ている。

【００３９】そして、マイクロコンピュータ４の受信準
備が整うと、マイクロコンピュータ４は図６のＱ２でデ
ータ出力端子ＳＯＵＴから「Ｈ」の受信許可信号
（「Ｈ」の論理レベル）を出力する。そして、マイクロ
コンピュータ４はデータ出力端子ＳＯＵＴを本来の同期
信号出力端子に切り換え、中央管理装置２のマイクロコ
ンピュータからクロック信号、データ出力信号が出力さ
れるのを待つ。

【００４０】一方、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータは端末側制御装置３のマイクロコンピュータ４のデ
ータ出力端子ＳＯＵＴから「Ｈ」の受信許可信号
（「Ｈ」の論理レベル）が出力されたことをデータ入力
端子ＳＩＮにて検知し、マイクロコンピュータ４がデー
タ出力端子ＳＯＵＴを汎用入出力端子から同期信号出力
端子に切り換えるのに十分な時間Ｑ３を確保した後、ク
ロック出力端子ＳＣＬＫから前述の如くソフトウエアで
作成した同期クロック信号を出力する。

【００４１】この同期クロック信号により、中央管理装
置２のマイクロコンピュータの送信バッファｄ１のデー
タはデータ出力端子ＳＯＵＴよりマイクロコンピュータ
４のデータ入力端子ＳＩＮに伝送され（受信バッファｄ
２に格納される）、マイクロコンピュータ４の送信バッ
ファｅ２のデータはデータ出力端子ＳＯＵＴより中央管
理装置のマイクロコンピュータのデータ入力端子ＳＩＮ
に伝送される（受信バッファｅ１に格納される）。

【００４２】これによって、中央管理装置２と端末側制
御装置３間のデータの授受は完了する。データの授受が
完了した後は、中央管理装置２のマイクロコンピュータ
のデータ入力端子ＳＩＮとマイクロコンピュータ４のデ
ータ出力端子ＳＯＵＴは汎用入出力端子に切り換えら
れ、データの授受に備えられる。尚、受信側、送信側が
逆となる場合も同様である。

【００４３】このように、本発明では中央管理装置２の
マイクロコンピュータ及び端末側制御装置３のマイクロ
コンピュータ４は、受信準備が整う以前はそのデータ出
力端子ＳＯＵＴを汎用入出力端子として「Ｌ」の論理レ
ベルとすると共に、受信準備が整った場合はＳＯＵＴを
「Ｈ」の論理レベルとし、データ入力端子ＳＩＮにて受
信側のデータ出力端子ＳＯＵＴの論理レベルを監視し、
受信側の状態を認識することによってデータの送信を実
行するので、図７に示す如く従来必要とされていた受信
準備終了信号送信用の端子ＳＲＤＹ及び通信ライン７Ｄ
が不要となり、中央管理装置２と端末側制御装置３間の
通信ライン数を削減して、結線及び保守点検の省力化並
びに簡素化と、不良発生率の低減を図ることができるよ
うになる。

【００４４】また、中央管理装置２のマイクロコンピュ
ータ及び端末側制御装置３のマイクロコンピュータ４が
双方共クロック端子ＳＣＬＫを入力モードとすると共
に、送信側のクロック端子ＳＣＬＫにはその汎用入出力
端子ＰＫを接続し、この汎用入出力端子ＰＫより同期ク
ロック信号を出力して、データの送受信を実行するよう
にしたので、従来の如く外付けの発振素子を用いる場合
に比して、送信側のソフトウエアにより自由に同期クロ
ックを選択することが可能となる。従って、フォトカプ
ラなどの応答速度の遅い素子も通信ライン上で使用する
ことができるようになって、回路設計上の自由度を増す
ことができる。

【００４５】尚、上記実施例では端末側制御装置３と中
央管理装置２との間で直接データの通信を行う場合につ
いて説明したが、それに限らず、端末側制御装置３と中
央管理装置２との間（通信ライン７）に中継器（中央管
理装置２に含まれる）を介設して、この端末側制御装置
３はこの中継器との間で上述したデータの通信を行うよ
うにしても良い。また、実施例ではプレハブ冷凍・冷蔵
庫に本発明を適用したが、それに限らず、低温ショーケ
ースや業務用冷蔵庫などにも本発明は有効である。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行する端末側制御装置
と中央管理装置との間でデータの授受を行うので、中央
管理装置において複数台の冷却貯蔵庫の運転状態の集中
管理を行うことができる。特に、端末側制御装置が、表
示手段と、警報以外の機能を指示するための複数のスイ
ッチと、冷却貯蔵庫に発生した異常を記憶する記憶手段
とを備えており、複数のスイッチが同時に操作された場
合に、記憶手段に記憶されている警報データを表示手段
にて表示するので、端末側制御装置において過去の警報
履歴を表示させる場合に、格別なスイッチが不要とな
り、コストの削減が図れ、また、使用性を維持しつつ端
末側制御装置全体の小型化を図ることが可能となるもの
である。

【００４７】請求項２の発明によっても、各冷却貯蔵庫
の運転制御を実行する端末側制御装置と中央管理装置と
の間でデータの授受を行うので、中央管理装置において
複数台の冷却貯蔵庫の運転状態の集中管理を行うことが
できる。特に、端末側制御装置が、表示手段と、負荷に
接続された三相電源の逆相接続を検知する逆相検知手段
とを備えており、この逆相検知手段が三相電源の逆相接
続を検知した場合には、負荷への通電を断つと共に、表
示手段にて逆相警報を表示するので、逆相接続による負
荷の損傷発生を未然に回避することができると共に、管
理者に逆相接続が発生した旨を的確に報知することが可
能となり、迅速且つ的確な処置を実現することができる
ようになるものである。

【００４８】請求項３の発明によっても、各冷却貯蔵庫
の運転制御を実行する端末側制御装置と中央管理装置と
の間でデータの授受を行うので、中央管理装置において
複数台の冷却貯蔵庫の運転状態の集中管理を行うことが
できる。特に、中央管理装置及び端末側制御装置は、受
信準備が整う以前はその出力端子を固定の論理レベルと
すると共に、受信準備が整った場合は出力端子を逆の論
理レベルとし、その入力端子にて受信側の出力端子の論
理レベルを監視し、受信側の状態を認識することによっ
てデータの送信を実行するので、従来必要とされていた
受信準備終了信号送信用の通信配線が不要となり、中央
管理装置と端末側制御装置間の通信配線数を削減して、
結線及び保守点検の省力化並びに簡素化と、不良発生率
の低減を図ることができるようになるものである。

【００４９】請求項４の発明によっても、各冷却貯蔵庫
の運転制御を実行する端末側制御装置と中央管理装置と
の間でデータの授受を行うので、中央管理装置において
複数台の冷却貯蔵庫の運転状態の集中管理を行うことが
できる。特に、中央管理装置及び端末側制御装置が双方
共同期クロック端子を入力モードとすると共に、送信側
の同期クロック端子にはその汎用入出力端子を接続し、
この汎用入出力端子より同期クロック信号を出力して、
データの送受信を実行するようにしたので、従来の如く
外付けの発振素子を用いる場合に比して、送信側により
自由に同期クロックを選択することが可能となり、応答
速度の遅い素子も通信線上で使用することができるよう
になって、回路設計上の自由度を増すことができる。

【００５０】請求項５の発明によっても、各冷却貯蔵庫
の運転制御を実行する端末側制御装置と中央管理装置と
の間でデータの授受を行うので、中央管理装置において
複数台の冷却貯蔵庫の運転状態の集中管理を行うことが
できる。特に、端末側制御装置が発光手段を備え、デー
タの送信中は発光手段を第１の発光状態とし、データの
受信中は発行手段を第２の発光状態とするようにしたの
で、端末側制御装置のデータ通信状態（送信／受信）を
容易に判別できるようになり、故障個所の発見などを迅
速に行えるようになって、信頼性の向上と早期処置の実
現を可能することができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の集中管理装置の電気回路図である。

【図２】端末側制御装置の斜視図である。

【図３】端末側制御装置のマイクロコンピュータのプロ
グラムを示すフローチャートである。

【図４】同じく端末側制御装置のマイクロコンピュータ
のプログラムを示すフローチャートである。

【図５】中央管理装置と端末側制御装置のマイクロコン
ピュータの内部構成を示すブロック図である。

【図６】中央管理装置と端末側制御装置間のデータ送信
方法を説明する図である。

【図７】従来のデータ送信方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 集中管理装置 ２ 中央管理装置 ３ 端末側制御装置 ４ マイクロコンピュータ ７ 通信ライン １１ 逆相検知器 ２１ 表示器 ２２ 表示切換スイッチ ２３ 強制除霜スイッチ ２４ 逆相警報器 ２６ 通信状態ＬＥＤ Ｍ メモリ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｑ 9/00 ３１１ Ｈ０４Ｌ 11/00 ３１０Ｚ (72)発明者 小橋 一之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 栗原 弘行 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 青木 健 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して
   管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵庫に
   設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、
   前記中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
   御装置とから成り、この端末側制御装置は、表示手段
   と、警報以外の機能を指示するための複数のスイッチ
   と、冷却貯蔵庫に発生した異常を記憶する記憶手段とを
   備え、前記複数のスイッチが同時に操作された場合に、
   前記記憶手段に記憶されている警報データを前記表示手
   段にて表示することを特徴とする冷却貯蔵庫の集中管理
   装置。
2. 【請求項２】 複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して
   管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵庫に
   設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、
   前記中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
   御装置とから成り、この端末側制御装置は、表示手段
   と、負荷に接続された三相電源の逆相接続を検知する逆
   相検知手段とを備え、この逆相検知手段が前記三相電源
   の逆相接続を検知した場合には、前記負荷への通電を断
   つと共に、前記表示手段にて逆相警報を表示することを
   特徴とする冷却貯蔵庫の集中管理装置。
3. 【請求項３】 複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して
   管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵庫に
   設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、
   前記中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
   御装置とから成り、前記中央管理装置及び端末側制御装
   置は、受信準備が整う以前はその出力端子を固定の論理
   レベルとすると共に、受信準備が整った場合は前記出力
   端子を逆の論理レベルとし、その入力端子にて受信側の
   出力端子の前記論理レベルを監視し、受信側の状態を認
   識することによってデータの送信を実行することを特徴
   とする冷却貯蔵庫の集中管理装置。
4. 【請求項４】 複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して
   管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵庫に
   設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、
   前記中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
   御装置とから成り、前記中央管理装置及び端末側制御装
   置は双方共同期クロック端子を入力モードとすると共
   に、送信側の前記同期クロック端子にはその汎用入出力
   端子を接続し、この汎用入出力端子より同期クロック信
   号を出力して、データの送受信を実行することを特徴と
   する冷却貯蔵庫の集中管理装置。
5. 【請求項５】 複数の冷却貯蔵庫の運転状態を一括して
   管理する集中管理装置において、 この集中管理装置は、中央管理装置と、各冷却貯蔵庫に
   設けられ、各冷却貯蔵庫の運転制御を実行すると共に、
   前記中央管理装置との間でデータの授受を行う端末側制
   御装置とから成り、前記端末側制御装置は発光手段を備
   え、前記データの送信中は前記発光手段を第１の発光状
   態とし、データの受信中は前記発行手段を第２の発光状
   態とすることを特徴とする冷却貯蔵庫の集中管理装置。