JPH0942382A - ベルト用抗張体及びベルト - Google Patents
ベルト用抗張体及びベルトInfo
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- JPH0942382A JPH0942382A JP7187198A JP18719895A JPH0942382A JP H0942382 A JPH0942382 A JP H0942382A JP 7187198 A JP7187198 A JP 7187198A JP 18719895 A JP18719895 A JP 18719895A JP H0942382 A JPH0942382 A JP H0942382A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスフィラメントからなる複数本の繊維束
を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施されてなる所要本
数の下撚り糸５，５，…に上撚りを施してなるベルト用
のガラスコードにおいて、多湿下においても強力低下を
引き起こさないようにし、ベルトに優れた耐水屈曲疲労
性を付与できるようにする。 【解決手段】 下撚り糸５，５，…に、該下撚り糸５，
５，…間の空隙が絞り潰されて略無くなるように撚り数
が２．４回／インチ以上の上撚りを施す。
を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施されてなる所要本
数の下撚り糸５，５，…に上撚りを施してなるベルト用
のガラスコードにおいて、多湿下においても強力低下を
引き起こさないようにし、ベルトに優れた耐水屈曲疲労
性を付与できるようにする。 【解決手段】 下撚り糸５，５，…に、該下撚り糸５，
５，…間の空隙が絞り潰されて略無くなるように撚り数
が２．４回／インチ以上の上撚りを施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種のベルトに
埋設されるベルト用抗張体及びそれを用いたベルトの技
術分野に属する。
埋設されるベルト用抗張体及びそれを用いたベルトの技
術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、歯付ベルト等の伝動ベルトで
は、強度、強靭性或いは寸法安定性を向上させるため
に、ガラス繊維からなるガラスコードを抗張体としてベ
ルト本体に埋設することが広く行われている。
は、強度、強靭性或いは寸法安定性を向上させるため
に、ガラス繊維からなるガラスコードを抗張体としてベ
ルト本体に埋設することが広く行われている。
【０００３】例えば、自動車用エンジンのカムシャフト
駆動におけるタイミングベルトの場合では、ガラスコー
ドは、図４に拡大して示すように、各々、ガラスフィラ
メントａ，ａ，…が集束されてなる複数本のストランド
を引き揃え、これに所定の下撚りを施して下撚り糸ｂと
し、この下撚り糸ｂを複数本引き揃えて上記下撚りとは
逆方向に所定の上撚りを施すことで構成されており、一
般には、ＥＣＧ１５０−３／１３（各々、フィラメント
径が９μｍでかつ大きさが１５，０００ヤード／ポンド
である３本のストランドを引き揃えて１インチ当たり
２．０回の下撚りを施して下撚り糸とし、この下撚り糸
を１３本引き揃えて１インチ当たり２．０回の上撚りを
施してなるコード）が使用されている。
駆動におけるタイミングベルトの場合では、ガラスコー
ドは、図４に拡大して示すように、各々、ガラスフィラ
メントａ，ａ，…が集束されてなる複数本のストランド
を引き揃え、これに所定の下撚りを施して下撚り糸ｂと
し、この下撚り糸ｂを複数本引き揃えて上記下撚りとは
逆方向に所定の上撚りを施すことで構成されており、一
般には、ＥＣＧ１５０−３／１３（各々、フィラメント
径が９μｍでかつ大きさが１５，０００ヤード／ポンド
である３本のストランドを引き揃えて１インチ当たり
２．０回の下撚りを施して下撚り糸とし、この下撚り糸
を１３本引き揃えて１インチ当たり２．０回の上撚りを
施してなるコード）が使用されている。
【０００４】ところで、降雨時の自動車走行等の多湿条
件下では、水分がガラスコードの屈曲による疲労劣化を
促進することから、ベルトの強力低下が著しく、ベルト
の切断が起こり易いという問題がある。
件下では、水分がガラスコードの屈曲による疲労劣化を
促進することから、ベルトの強力低下が著しく、ベルト
の切断が起こり易いという問題がある。
【０００５】そこで、従来では、上記耐水屈曲疲労性を
向上させるために、例えば実開昭６２−１７４１３９号
公報に記載されているように、ガラスコードの下撚り数
を２．０〜２．５回／２５ｍｍの範囲に、また上撚り数
を１．４〜２．０回／２５ｍｍの範囲にそれぞれ設定す
るようにしたものが知られている。
向上させるために、例えば実開昭６２−１７４１３９号
公報に記載されているように、ガラスコードの下撚り数
を２．０〜２．５回／２５ｍｍの範囲に、また上撚り数
を１．４〜２．０回／２５ｍｍの範囲にそれぞれ設定す
るようにしたものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動車
のエンジンルーム内における温度上昇化傾向等の種々の
悪条件を考慮すると、上記従来の対策をもってしても実
際には不十分であるといわざるを得ず、未だ改良の余地
がある。
のエンジンルーム内における温度上昇化傾向等の種々の
悪条件を考慮すると、上記従来の対策をもってしても実
際には不十分であるといわざるを得ず、未だ改良の余地
がある。
【０００７】この発明は係る点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、複数本の引き揃えられ
た下撚り糸に上撚りを施したガラスコードからなるベル
ト用抗張体において、上撚りによってもたらされる効果
を積極的に活用することで、多湿下においても強力低下
を引き起こし難い優れた耐水屈曲疲労性が得られるよう
にすることにある。
あり、その目的とするところは、複数本の引き揃えられ
た下撚り糸に上撚りを施したガラスコードからなるベル
ト用抗張体において、上撚りによってもたらされる効果
を積極的に活用することで、多湿下においても強力低下
を引き起こし難い優れた耐水屈曲疲労性が得られるよう
にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、ガラスコードの水分による
屈曲疲労は、図４に示すように、下撚り糸ｂ，ｂ，…間
に形成されている空隙ｃに外部からの水が溜まるため
に、下撚り糸ｂ，ｂ，…間の密着性を阻害してコードの
構造が損なわれることにより生じるものであるとの知見
に基づき、上撚り数を従来よりもできるだけ多くして上
記空隙ｃを絞り潰すようにすることで、優れた耐水屈曲
疲労性が得られるようにした。
めに、請求項１の発明では、ガラスコードの水分による
屈曲疲労は、図４に示すように、下撚り糸ｂ，ｂ，…間
に形成されている空隙ｃに外部からの水が溜まるため
に、下撚り糸ｂ，ｂ，…間の密着性を阻害してコードの
構造が損なわれることにより生じるものであるとの知見
に基づき、上撚り数を従来よりもできるだけ多くして上
記空隙ｃを絞り潰すようにすることで、優れた耐水屈曲
疲労性が得られるようにした。
【０００９】具体的には、この発明では、各々、ＲＦＬ
処理液に浸漬された後に熱処理されたガラス繊維からな
る複数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施
されてなる所要本数の下撚り糸に、該下撚り糸が引き揃
えられた状態で上記下撚りとは逆方向の所定撚り数の上
撚りを施されてなるベルト用抗張体が前提である。
処理液に浸漬された後に熱処理されたガラス繊維からな
る複数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施
されてなる所要本数の下撚り糸に、該下撚り糸が引き揃
えられた状態で上記下撚りとは逆方向の所定撚り数の上
撚りを施されてなるベルト用抗張体が前提である。
【００１０】そして、上記下撚り糸に、該下撚り糸間の
空隙が絞り潰されて略無くなるように上撚りを施すよう
にする。
空隙が絞り潰されて略無くなるように上撚りを施すよう
にする。
【００１１】上記構成において、下撚り糸間の空隙は、
上撚りにより絞り潰されて略無くなっているので、外部
から浸入した水が抗張体の内部に滞留するのを未然に防
止でき、結果として、ベルトの耐水屈曲疲労性は大きく
改善される。
上撚りにより絞り潰されて略無くなっているので、外部
から浸入した水が抗張体の内部に滞留するのを未然に防
止でき、結果として、ベルトの耐水屈曲疲労性は大きく
改善される。
【００１２】尚、上記ガラス繊維は、特に限定されるも
のではなく、一般にいう無アルカリガラス繊維である。
その際に、好ましくはフィラメント径が８μｍ以下の高
強力ガラスを用いれば、コードの強力を低下させること
なく抗張体の細径化を図ることができ、ベルトの屈曲に
対し有利に作用する。
のではなく、一般にいう無アルカリガラス繊維である。
その際に、好ましくはフィラメント径が８μｍ以下の高
強力ガラスを用いれば、コードの強力を低下させること
なく抗張体の細径化を図ることができ、ベルトの屈曲に
対し有利に作用する。
【００１３】また、上記ＲＦＬは、レゾルシン及びホル
マリンの初期縮合物と、ラテックスとを混合したもので
あり、上記ラテックスとしては、特に限定されるもので
はないが、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元
共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、ニトリル
ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、ＳＢ
Ｒ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジエン、オレフィン
−ビニルエステル共重合体及び天然ゴム等のラテック
ス、又はそれらの混合体が挙げられる。
マリンの初期縮合物と、ラテックスとを混合したもので
あり、上記ラテックスとしては、特に限定されるもので
はないが、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジン三元
共重合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、ニトリル
ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロルヒドリン、ＳＢ
Ｒ、クロロプレンゴム、塩素化ブタジエン、オレフィン
−ビニルエステル共重合体及び天然ゴム等のラテック
ス、又はそれらの混合体が挙げられる。
【００１４】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、上撚り数を２．４回／インチ以上に設定する
こととする。この構成により、上記請求項１の発明での
作用が具体的に営まれる。
において、上撚り数を２．４回／インチ以上に設定する
こととする。この構成により、上記請求項１の発明での
作用が具体的に営まれる。
【００１５】請求項３の発明では、上記請求項２の発明
において、下撚り数を１．０回／インチ以上に設定す
る。この構成により、所要本数の引き揃えられた繊維束
が下撚りされる際に、上記繊維束の引揃えがわるくなる
ことが回避され、そのような引揃えの不良に起因する抗
張体の強力の低下は未然に防止される。
において、下撚り数を１．０回／インチ以上に設定す
る。この構成により、所要本数の引き揃えられた繊維束
が下撚りされる際に、上記繊維束の引揃えがわるくなる
ことが回避され、そのような引揃えの不良に起因する抗
張体の強力の低下は未然に防止される。
【００１６】請求項４の発明では、上記請求項２の発明
において、上撚り数を３．５回／インチ以下に設定す
る。つまり、上撚り数の上限を３．５回／インチとす
る。この構成により、ベルトに対し優れた耐水屈曲疲労
性が必要十分な撚りで効率よく付与されるようになる。
また、撚り数が多過ぎることに起因する伸び易さ等の不
具合の発生を回避することもできる。
において、上撚り数を３．５回／インチ以下に設定す
る。つまり、上撚り数の上限を３．５回／インチとす
る。この構成により、ベルトに対し優れた耐水屈曲疲労
性が必要十分な撚りで効率よく付与されるようになる。
また、撚り数が多過ぎることに起因する伸び易さ等の不
具合の発生を回避することもできる。
【００１７】請求項５の発明では、上記請求項３の発明
において、下撚り数を４．０回／インチ以下に設定す
る。つまり、下撚り数の上限を４．０回／インチとす
る。この構成により、上撚りによる空隙の絞り潰し作用
が効率よく発揮される。換言すれば、下撚り数が４．０
回／インチを超えると、耐水屈曲疲労性の改善が頭打ち
となり、さらには低下傾向もみられるようになる。ま
た、上記請求項４の発明の場合と同様に、撚り数が多過
ぎることに起因する不具合の発生を回避することもでき
る。
において、下撚り数を４．０回／インチ以下に設定す
る。つまり、下撚り数の上限を４．０回／インチとす
る。この構成により、上撚りによる空隙の絞り潰し作用
が効率よく発揮される。換言すれば、下撚り数が４．０
回／インチを超えると、耐水屈曲疲労性の改善が頭打ち
となり、さらには低下傾向もみられるようになる。ま
た、上記請求項４の発明の場合と同様に、撚り数が多過
ぎることに起因する不具合の発生を回避することもでき
る。
【００１８】請求項６の発明では、ガラス繊維がガラス
フィラメントからなるものである場合に、総フィラメン
ト本数を４０００〜７０００本の範囲とする。つまり、
総フィラメント本数が４０００本未満であると十分な強
力が得られ難い。一方、７０００本を超えると、ガラス
コードの表面歪みが大きくなって曲げに対し不利とな
る。
フィラメントからなるものである場合に、総フィラメン
ト本数を４０００〜７０００本の範囲とする。つまり、
総フィラメント本数が４０００本未満であると十分な強
力が得られ難い。一方、７０００本を超えると、ガラス
コードの表面歪みが大きくなって曲げに対し不利とな
る。
【００１９】請求項７の発明では、上記ベルト用抗張体
の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設ける。この構成
により、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の接
着性が向上し、ベルト走行安定性を向上させ、耐水屈曲
疲労性はさらに改善される。尚、上記被膜を構成するた
めのゴム材料としては、特に限定されるものではない
が、ゴムとの接着性を考慮する上で、塩化ゴム、ポリ塩
化ビニル、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン等のハロゲン含有物が好ましい。
の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設ける。この構成
により、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の接
着性が向上し、ベルト走行安定性を向上させ、耐水屈曲
疲労性はさらに改善される。尚、上記被膜を構成するた
めのゴム材料としては、特に限定されるものではない
が、ゴムとの接着性を考慮する上で、塩化ゴム、ポリ塩
化ビニル、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリ
エチレン等のハロゲン含有物が好ましい。
【００２０】また、上記被膜を形成する方法としては、
ベルト用抗張体をゴム糊に浸漬して熱処理することが挙
げられる。上記の処理をする際に、ゴム等を溶解させる
ために用いられる溶剤としては、特に限定されるもので
はないが、一般には、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素、エーテル類、トリクロロエチレン等
のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に用いられる。
ベルト用抗張体をゴム糊に浸漬して熱処理することが挙
げられる。上記の処理をする際に、ゴム等を溶解させる
ために用いられる溶剤としては、特に限定されるもので
はないが、一般には、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素、エーテル類、トリクロロエチレン等
のハロゲン化脂肪族炭化水素等が好適に用いられる。
【００２１】請求項８の発明では、上記請求項２の発明
に係るベルト用抗張体を、ベルト本体にベルト長さ方向
に延びるように埋設する。この構成により、ベルトに対
し優れた耐水屈曲疲労性が付与される。
に係るベルト用抗張体を、ベルト本体にベルト長さ方向
に延びるように埋設する。この構成により、ベルトに対
し優れた耐水屈曲疲労性が付与される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図２は、この発明の実施例に係る
歯付ベルトを示し、この歯付ベルトは、ベルト長さ方向
（同図の左右方向）に延びる断面矩形状の背ゴム部１ａ
の内面側（同図の下面側）に、ベルト長さ方向に所定ピ
ッチ間隔をおいて多数の歯部１ｂ，１ｂ，…が配設され
てなるベルト本体１を有していて、このベルト本体１の
歯部表面にはカバー帆布２が貼着されている。また、上
記背ゴム部１ａには、ベルト長さ方向に延びかつベルト
幅方向に所定ピッチ間隔をあけて並ぶようにスパイラル
状に巻かれたベルト用抗張体としてのガラスコード３が
埋設されている。
に基づいて説明する。図２は、この発明の実施例に係る
歯付ベルトを示し、この歯付ベルトは、ベルト長さ方向
（同図の左右方向）に延びる断面矩形状の背ゴム部１ａ
の内面側（同図の下面側）に、ベルト長さ方向に所定ピ
ッチ間隔をおいて多数の歯部１ｂ，１ｂ，…が配設され
てなるベルト本体１を有していて、このベルト本体１の
歯部表面にはカバー帆布２が貼着されている。また、上
記背ゴム部１ａには、ベルト長さ方向に延びかつベルト
幅方向に所定ピッチ間隔をあけて並ぶようにスパイラル
状に巻かれたベルト用抗張体としてのガラスコード３が
埋設されている。
【００２３】具体的には、上記ベルト本体１には、水素
化ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物が用いられて
いる。上記カバー帆布２としては、ベルト幅方向に延び
るように配置される糸には６，６ナイロン糸が、またベ
ルト長さ方向に延びるように配置される糸には工業用
６，６ナイロンのウーリー加工糸がそれぞれ使用されて
いる。
化ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物が用いられて
いる。上記カバー帆布２としては、ベルト幅方向に延び
るように配置される糸には６，６ナイロン糸が、またベ
ルト長さ方向に延びるように配置される糸には工業用
６，６ナイロンのウーリー加工糸がそれぞれ使用されて
いる。
【００２４】上記ガラスコード３は、図１に拡大して示
すように、各々、ＲＦＬ処理液に浸漬された後に熱処理
されたガラス繊維としてのガラスフィラメント４，４，
…からなる複数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下
撚りが施されてなる所要本数の下撚り糸５，５，…に、
該下撚り糸５，５，…が引き揃えられた状態で上記下撚
りとは逆方向の所定撚り数の上撚りを施されてなってい
る。尚、各下撚り糸５のガラスフィラメント４，４，…
間には、上記ＲＦＬ処理液からなるゴム部が介在してい
る。
すように、各々、ＲＦＬ処理液に浸漬された後に熱処理
されたガラス繊維としてのガラスフィラメント４，４，
…からなる複数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下
撚りが施されてなる所要本数の下撚り糸５，５，…に、
該下撚り糸５，５，…が引き揃えられた状態で上記下撚
りとは逆方向の所定撚り数の上撚りを施されてなってい
る。尚、各下撚り糸５のガラスフィラメント４，４，…
間には、上記ＲＦＬ処理液からなるゴム部が介在してい
る。
【００２５】上記歯付ベルトは一般的な圧入法によって
成形れており、その歯数は１１３、歯部１ｂ，１ｂ，…
のピッチは８ｍｍ、ベルト幅は１９ｍｍになされてい
る。また、各歯部１ｂは、ベルト長さ方向において互い
に対向する側面が断面円弧状をなしている。
成形れており、その歯数は１１３、歯部１ｂ，１ｂ，…
のピッチは８ｍｍ、ベルト幅は１９ｍｍになされてい
る。また、各歯部１ｂは、ベルト長さ方向において互い
に対向する側面が断面円弧状をなしている。
【００２６】そして、この発明の特徴として、上記ガラ
スコード３における各下撚り糸５の下撚り数は、１．０
回／インチ以上に設定されている。そして、下撚り糸
５，５，…は、該下撚り糸５，５，…間の空隙（図４参
照）が絞り潰されて略無くなるように２．４回／インチ
以上の撚り数の上撚りが施されている。
スコード３における各下撚り糸５の下撚り数は、１．０
回／インチ以上に設定されている。そして、下撚り糸
５，５，…は、該下撚り糸５，５，…間の空隙（図４参
照）が絞り潰されて略無くなるように２．４回／インチ
以上の撚り数の上撚りが施されている。
【００２７】また、総フィラメント本数は。４０００〜
７０００本の範囲に設定されている。すなわち、総フィ
ラメント本数が４０００本未満であると十分な強力が得
られ難い一方、７０００本を超えるとガラスコードの表
面歪みが大きくなり、曲げに対し不利となる。
７０００本の範囲に設定されている。すなわち、総フィ
ラメント本数が４０００本未満であると十分な強力が得
られ難い一方、７０００本を超えるとガラスコードの表
面歪みが大きくなり、曲げに対し不利となる。
【００２８】具体的には、ガラスフィラメント４として
は、直径７μｍの無アルカリ高強力ガラスフィラメント
が用いられており、各繊維束は２００本のガラスフィラ
メント４，４，…をそれぞれ集束してなっている。そし
て、３本の繊維束を引き揃えて濃度２０重量％のＶｐ−
ＳＲＢ系ＲＦＬ処理液に浸漬し、次いで２４０℃で１分
間の熱処理を行った後、これに２．０回／インチの下撚
りを施して下撚り糸５とし、さらにこの下撚り糸５を１
１本集めて引き揃え、２．４回／インチの上撚りを施し
ている。この結果、総フィラメント本数は６６００本
（＝２００本×３×１１）となっている。
は、直径７μｍの無アルカリ高強力ガラスフィラメント
が用いられており、各繊維束は２００本のガラスフィラ
メント４，４，…をそれぞれ集束してなっている。そし
て、３本の繊維束を引き揃えて濃度２０重量％のＶｐ−
ＳＲＢ系ＲＦＬ処理液に浸漬し、次いで２４０℃で１分
間の熱処理を行った後、これに２．０回／インチの下撚
りを施して下撚り糸５とし、さらにこの下撚り糸５を１
１本集めて引き揃え、２．４回／インチの上撚りを施し
ている。この結果、総フィラメント本数は６６００本
（＝２００本×３×１１）となっている。
【００２９】したがって、この実施例によれば、下撚り
糸５，５，…間の空隙が、２．４回／インチの撚り数の
上撚りにより絞り潰されて略無くなった状態であるの
で、外部から浸入した水がガラスコード３の内部に滞留
するのを未然に防止でき、結果として、歯付ベルトの耐
水屈曲疲労性を大きく改善することができる。
糸５，５，…間の空隙が、２．４回／インチの撚り数の
上撚りにより絞り潰されて略無くなった状態であるの
で、外部から浸入した水がガラスコード３の内部に滞留
するのを未然に防止でき、結果として、歯付ベルトの耐
水屈曲疲労性を大きく改善することができる。
【００３０】また、下撚りの際に、下撚り数を１．０回
／インチ以上としているので、撚り数の少ないことによ
って繊維束の引揃えがわるくなることを回避でき、よっ
て、引揃えの不良に起因するガラスコード３の強力の低
下を未然に防止することができる。
／インチ以上としているので、撚り数の少ないことによ
って繊維束の引揃えがわるくなることを回避でき、よっ
て、引揃えの不良に起因するガラスコード３の強力の低
下を未然に防止することができる。
【００３１】さらに、総フィラメント本数を４０００〜
７０００本の範囲で設定しているので、十分な強力を得
ることができ、かつガラスコードの表面歪みを小さく抑
えて曲げに対し有利に作用させることができる。
７０００本の範囲で設定しているので、十分な強力を得
ることができ、かつガラスコードの表面歪みを小さく抑
えて曲げに対し有利に作用させることができる。
【００３２】（実験例）上記実施例の歯付ベルトについ
て、耐水屈曲疲労性及びベルトの経時伸びの各評価を行
うための走行試験について説明する。その際に、上記歯
付ベルトを発明例１とするとともに、そのガラスコード
を、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分としたゴ
ム糊の２０重量％溶液に浸漬し、１５０℃で１分の雰囲
気下で乾燥させることで別のガラスコードとし、このガ
ラスコードをベルト用抗張体として用いた他は上記発明
例１の場合と同じ歯付ベルトを作製して、これを発明例
２とした。
て、耐水屈曲疲労性及びベルトの経時伸びの各評価を行
うための走行試験について説明する。その際に、上記歯
付ベルトを発明例１とするとともに、そのガラスコード
を、クロロスルフォン化ポリエチレンを主成分としたゴ
ム糊の２０重量％溶液に浸漬し、１５０℃で１分の雰囲
気下で乾燥させることで別のガラスコードとし、このガ
ラスコードをベルト用抗張体として用いた他は上記発明
例１の場合と同じ歯付ベルトを作製して、これを発明例
２とした。
【００３３】また、上記発明例２において、下撚り数及
び上撚り数がそれぞれ異なる１６種類のガラスコードを
作製し、それをベルト用抗張体とした他は発明例２の場
合と同じ歯付ベルトをそれぞれ作製して、発明例３〜１
３及び比較例１〜５とした。上記発明例１〜１３及び比
較例１〜５における下撚り数及び上撚り数を、次の表１
に併せて示す。
び上撚り数がそれぞれ異なる１６種類のガラスコードを
作製し、それをベルト用抗張体とした他は発明例２の場
合と同じ歯付ベルトをそれぞれ作製して、発明例３〜１
３及び比較例１〜５とした。上記発明例１〜１３及び比
較例１〜５における下撚り数及び上撚り数を、次の表１
に併せて示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】−注水屈曲疲労試験の要領− 先ず、耐水屈曲性能を調べるために、図３に示すベルト
走行試験機を用いた。この試験機には、４つの大プーリ
３１，３１，…が同図の上下左右に配置されており、各
々、相隣る大プーリ３１，３１間には直径が３０ｍｍの
小プーリ３２がそれぞれ配置されてなっている。そし
て、これらプーリ３１，３２間に各歯付ベルトＡを巻き
掛け、ウエイト３３にて歯付ベルトＡに４０ｋｇｆの負
荷をかけた状態で、水滴下口３４から１時間に１リット
ルの割合で水を歯付ベルトＡの歯底に向けて滴下させな
がら大プーリ３１を５５００ｒｐｍの回転速度で回転さ
せ、歯付ベルトＡが破断するまで走行させた。
走行試験機を用いた。この試験機には、４つの大プーリ
３１，３１，…が同図の上下左右に配置されており、各
々、相隣る大プーリ３１，３１間には直径が３０ｍｍの
小プーリ３２がそれぞれ配置されてなっている。そし
て、これらプーリ３１，３２間に各歯付ベルトＡを巻き
掛け、ウエイト３３にて歯付ベルトＡに４０ｋｇｆの負
荷をかけた状態で、水滴下口３４から１時間に１リット
ルの割合で水を歯付ベルトＡの歯底に向けて滴下させな
がら大プーリ３１を５５００ｒｐｍの回転速度で回転さ
せ、歯付ベルトＡが破断するまで走行させた。
【００３６】−ベルト屈曲試験の要領− 図３と同じレイアウトの走行試験機を用いて各歯付ベル
トを走行させ、屈曲数が１×１０8 回（一周毎の屈曲数
は４回）に達した時点での歯付ベルトの伸び率（％）を
測定した。その際に、水は滴下させなかった。
トを走行させ、屈曲数が１×１０8 回（一周毎の屈曲数
は４回）に達した時点での歯付ベルトの伸び率（％）を
測定した。その際に、水は滴下させなかった。
【００３７】−試験結果− 以上の試験結果は、上記の表１に併せて示されていると
おりである。表１の試験結果から明らかなように、ガラ
スコードの上撚り数を適正に設定することにより、耐水
屈曲疲労性が向上することが判る。例えば、発明例１〜
１３のなかで最も値の低い発明例１３の場合でも、比較
例１〜５のなかで最も値の高い比較例２よりも３０％程
度向上している。
おりである。表１の試験結果から明らかなように、ガラ
スコードの上撚り数を適正に設定することにより、耐水
屈曲疲労性が向上することが判る。例えば、発明例１〜
１３のなかで最も値の低い発明例１３の場合でも、比較
例１〜５のなかで最も値の高い比較例２よりも３０％程
度向上している。
【００３８】次に、発明例１〜１３について詳しく検討
する。先ず、上撚り数が３．５回インチを超えている発
明例５をみると、他の発明例の場合と同等又はそれ以上
に向上しているが、ベルト伸びでは難点を有する。この
難点については発明例１３の場合も同程度である。した
がって、上撚り数については、３．５回／インチ以下に
設定することが好ましいといえる。
する。先ず、上撚り数が３．５回インチを超えている発
明例５をみると、他の発明例の場合と同等又はそれ以上
に向上しているが、ベルト伸びでは難点を有する。この
難点については発明例１３の場合も同程度である。した
がって、上撚り数については、３．５回／インチ以下に
設定することが好ましいといえる。
【００３９】また、下撚り数が４．０回／インチを超え
ている発明例１２をみると、他の発明例の場合と同等又
はそれ以上に向上してはいるが、やはりベルト伸びに難
点がある。したがって、下撚り数については、４．０回
／インチ以下に設定することが好ましいと判る。
ている発明例１２をみると、他の発明例の場合と同等又
はそれ以上に向上してはいるが、やはりベルト伸びに難
点がある。したがって、下撚り数については、４．０回
／インチ以下に設定することが好ましいと判る。
【００４０】つまり、上撚り数を２．０〜３．５回／イ
ンチの範囲で、また下撚り数を４．０回／インチ以下の
範囲、好ましくは１．０〜４．０回／インチの範囲で設
定すれば、引揃えの不良によるガラスコードの強力低下
や、撚り数を多くすることによってもたらされる虞れの
あるベルト伸び等の不具合を回避しつつ耐水屈曲疲労性
を効率よく向上させられることが判る。
ンチの範囲で、また下撚り数を４．０回／インチ以下の
範囲、好ましくは１．０〜４．０回／インチの範囲で設
定すれば、引揃えの不良によるガラスコードの強力低下
や、撚り数を多くすることによってもたらされる虞れの
あるベルト伸び等の不具合を回避しつつ耐水屈曲疲労性
を効率よく向上させられることが判る。
【００４１】また、発明例１及び２の対比から、コード
外層にゴム糊処理を施すことにより、ベルトの耐水走行
性がさらに向上することが判る。
外層にゴム糊処理を施すことにより、ベルトの耐水走行
性がさらに向上することが判る。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、各々、ＲＦＬ処理液に浸漬された後に熱処理さ
れたガラス繊維からなる複数本の繊維束を引き揃えて下
撚りが施されてなる所要本数の下撚り糸に、該下撚り糸
が引き揃えられた状態で上記下撚りとは逆方向の上撚り
を施されてなるベルト用抗張体において、上記下撚り糸
に、該下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるよう
に上撚りを施すようにしたので、外部からの水が抗張体
の内部に滞留するのを未然に防止できる結果、ベルトの
耐水屈曲疲労性を大きく改善することができる。
よれば、各々、ＲＦＬ処理液に浸漬された後に熱処理さ
れたガラス繊維からなる複数本の繊維束を引き揃えて下
撚りが施されてなる所要本数の下撚り糸に、該下撚り糸
が引き揃えられた状態で上記下撚りとは逆方向の上撚り
を施されてなるベルト用抗張体において、上記下撚り糸
に、該下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略無くなるよう
に上撚りを施すようにしたので、外部からの水が抗張体
の内部に滞留するのを未然に防止できる結果、ベルトの
耐水屈曲疲労性を大きく改善することができる。
【００４３】請求項２の発明によれば、上記上撚り数を
２．４回／インチ以上に設定するようにしたので、上記
請求項１の発明による効果を具体的に得ることができ
る。
２．４回／インチ以上に設定するようにしたので、上記
請求項１の発明による効果を具体的に得ることができ
る。
【００４４】請求項３の発明によれば、上記下撚り数を
１．０回／インチ以上に設定するようにしたので、繊維
束の引揃えがわるくなることを回避でき、そのような引
揃えの不良に起因する抗張体の強力低下を未然に防止す
ることができる。
１．０回／インチ以上に設定するようにしたので、繊維
束の引揃えがわるくなることを回避でき、そのような引
揃えの不良に起因する抗張体の強力低下を未然に防止す
ることができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、上記上撚り数の
上限を３．５回／インチとしたので、ベルトに対し優れ
た耐水屈曲疲労性を必要十分な撚りで効率よく付与でき
るようになる。また、撚り数が多過ぎることに起因する
伸び易さ等の不具合の発生を回避することもできる。
上限を３．５回／インチとしたので、ベルトに対し優れ
た耐水屈曲疲労性を必要十分な撚りで効率よく付与でき
るようになる。また、撚り数が多過ぎることに起因する
伸び易さ等の不具合の発生を回避することもできる。
【００４６】請求項５の発明によれば、上記下撚り数の
上限を４．０回／インチとしたので、上撚りによる空隙
の絞り潰し作用を効率よく発揮させることができ、ま
た、上記請求項４の発明の場合と同様に、撚り数が多過
ぎることに起因する不具合の発生を回避することもでき
る。
上限を４．０回／インチとしたので、上撚りによる空隙
の絞り潰し作用を効率よく発揮させることができ、ま
た、上記請求項４の発明の場合と同様に、撚り数が多過
ぎることに起因する不具合の発生を回避することもでき
る。
【００４７】請求項６の発明では、ガラス繊維がガラス
フィラメントからなるものである場合に、総フィラメン
ト本数を４０００〜７０００本としたので、十分な強力
を得ることができ、かつガラスコードの表面歪みを小さ
く抑えて曲げに対し有利に作用させることができる。
フィラメントからなるものである場合に、総フィラメン
ト本数を４０００〜７０００本としたので、十分な強力
を得ることができ、かつガラスコードの表面歪みを小さ
く抑えて曲げに対し有利に作用させることができる。
【００４８】請求項７の発明によれば、上記ベルト用抗
張体の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設けるように
したので、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の
接着性を向上させることができ、ベルト走行安定性の向
上を図ることができるのみならず、耐水屈曲疲労性につ
いてもさらに改善することができる。
張体の外層に、ゴムを主成分とする被膜を設けるように
したので、ベルト本体のゴムに対するベルト用抗張体の
接着性を向上させることができ、ベルト走行安定性の向
上を図ることができるのみならず、耐水屈曲疲労性につ
いてもさらに改善することができる。
【００４９】請求項８の発明に係るベルトによれば、ベ
ルト本体に上記ベルト用抗張体を埋設するようにしたの
で、ベルトの寸法変化を抑えつつ、ベルトに優れた耐水
屈曲性能を付与することができる。
ルト本体に上記ベルト用抗張体を埋設するようにしたの
で、ベルトの寸法変化を抑えつつ、ベルトに優れた耐水
屈曲性能を付与することができる。
【図１】この発明の実施例に係るガラスコードを拡大し
て示す横断面図である。
て示す横断面図である。
【図２】歯付ベルトの全体構成を示す縱断面図である。
【図３】実験例で用いたベルト走行試験機を示す概略構
成図である。
成図である。
【図４】従来のガラスコードを示す図１相当図である。
１ ベルト本体 ３ ガラスコード（ベルト用抗張体） ４ ガラスフィラメント ５ 下撚り糸 Ａ 歯付ベルト（ベルト）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 祐二 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンド―化学株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 各々、レゾルシン及びホルマリンの初期
縮合物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理
液に浸漬された後に熱処理されたガラス繊維からなる複
数本の繊維束を引き揃えて所定撚り数の下撚りが施され
てなる所要本数の下撚り糸に、該下撚り糸が引き揃えら
れた状態で上記下撚りとは逆方向の所定撚り数の上撚り
を施されてなるベルト用抗張体において、 上記下撚り糸は、該下撚り糸間の空隙が絞り潰されて略
無くなるように上撚りが施されていることを特徴とする
ベルト用抗張体。 - 【請求項２】 請求項１記載のベルト用抗張体におい
て、 上撚り数は、１インチ当たり２．４回以上に設定されて
いることを特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項３】 請求項２記載のベルト用抗張体におい
て、 下撚り数は、１インチ当たり１．０回以上に設定されて
いることを特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項４】 請求項２記載のベルト用抗張体におい
て、 上撚り数は、１インチ当たり３．５回以下に設定されて
いることを特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項５】 請求項３記載のベルト用抗張体におい
て、 下撚り数は、１インチ当たり４．０回以下に設定されて
いることを特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項６】 請求項２記載のベルト用抗張体におい
て、 ガラス繊維はガラスフィラメントからなり、総フィラメ
ント本数は４０００〜７０００本の範囲であることを特
徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項７】 請求項２記載のベルト用抗張体におい
て、 外層に、ゴムを主成分とする被膜が設けられていること
を特徴とするベルト用抗張体。 - 【請求項８】 請求項２記載のベルト用抗張体がベルト
本体にベルト長さ方向に延びるように埋設されているこ
とを特徴とするベルト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187198A JP2869025B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ベルト用抗張体及びベルト |
| US08/680,650 US5735763A (en) | 1995-07-24 | 1996-07-16 | Tension member for belt and belt including the same |
| EP96305265A EP0756106A1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-17 | Tension member for belt and belt including the same |
| CN96111105.4A CN1147067A (zh) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | 皮带用抗拉体与皮带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187198A JP2869025B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ベルト用抗張体及びベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942382A true JPH0942382A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2869025B2 JP2869025B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16201817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187198A Expired - Fee Related JP2869025B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | ベルト用抗張体及びベルト |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735763A (ja) |
| EP (1) | EP0756106A1 (ja) |
| JP (1) | JP2869025B2 (ja) |
| CN (1) | CN1147067A (ja) |
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| JP2010071334A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Gates Unitta Asia Co | タイミングベルト及びその心線におけるストランドの撚り回数決定方法 |
| CN102483112A (zh) * | 2009-05-14 | 2012-05-30 | 住友金属工业株式会社 | 铁道车辆用气压式盘式制动装置 |
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| PL373238A1 (en) * | 2001-01-12 | 2005-08-22 | The Gates Corporation | Low growth power transmission belt |
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| EP3159575B1 (en) * | 2014-06-20 | 2018-06-27 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt and belt transmission device equipped with same |
| JP6748131B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2020-08-26 | 三ツ星ベルト株式会社 | はす歯ベルト伝動装置 |
| WO2020079917A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | バンドー化学株式会社 | 歯付ベルト |
| CN110774507B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-09-21 | 娄底市宝丰传动设备有限公司 | 一种输送带的成型工艺 |
| JP7043690B1 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-03-29 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト |
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| JPS61167736A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-29 | Bando Chem Ind Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH069666B2 (ja) * | 1985-12-28 | 1994-02-09 | 住友ゴム工業株式会社 | 更生用のバフ済タイヤのゴム糊塗布装置 |
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-
1995
- 1995-07-24 JP JP7187198A patent/JP2869025B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-16 US US08/680,650 patent/US5735763A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-17 EP EP96305265A patent/EP0756106A1/en not_active Withdrawn
- 1996-07-23 CN CN96111105.4A patent/CN1147067A/zh active Pending
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|---|---|
| US5735763A (en) | 1998-04-07 |
| JP2869025B2 (ja) | 1999-03-10 |
| EP0756106A1 (en) | 1997-01-29 |
| CN1147067A (zh) | 1997-04-09 |
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