JPH0941114A

JPH0941114A - 連続溶融金属めっき装置

Info

Publication number: JPH0941114A
Application number: JP19492695A
Authority: JP
Inventors: Takanori Adachi; 孝徳安達; Atsumitsu Kimura; 篤光木村; Makoto Arai; 信新井; Hiroyuki Nakajima; 宏幸中島
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-02-10
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JP3005178B2

Abstract

(57)【要約】【目的】エッジオーバーコート防止板の端部へのめっ
き溶融金属の付着を防止して、製品格落ち率を増加させ
ずにエッジオーバーコートを防止することが可能な連続
溶融金属めっき装置の提供。【構成】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワイピ
ングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面にエッ
ジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属めっ
き装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオーバ
ーコート防止板端部(12)に、下向きにガスを吹き付ける
ノズル(8) 、または冷却部(11)を有する連続溶融金属め
っき装置、および前記エッジオーバーコート防止板端部
(12)が、めっき溶融金属との濡れ性が小さい材質で構成
されている連続溶融金属めっき装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき目付量を調節す
るガス・ワイピングノズルを有し、かつ鋼板の幅方向延
長面にエッジオーバーコート防止板を有する連続溶融金
属めっき装置に関し、さらに詳しくは、鋼板の板厚面と
対向するエッジオーバーコート防止板端部へのめっき溶
融金属（以下溶融金属と記す）の付着を効果的に防止
し、製品格落ち率を増加させずにエッジオーバーコート
を防止する連続溶融金属めっき装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】連続溶融金属めっき装置を図４（ａ）、
（ｂ）に示す。図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は断面
図である。図４（ａ）、（ｂ）において、１は鋼板、２
はめっき浴、３はシンクロール、４はサポートロール、
５はガス・ワイピングノズル（以下ワイピングノズルと
記す）、７はロール、13は鋼板の進行方向を示す。

【０００３】鋼板１はめっき浴２中に浸漬された後、シ
ンクロール３によって垂直上方へ転回し、めっき浴２か
ら出た直後にワイピングノズル５からの噴出ガス（：ワ
イピングガス）によって、めっき付着量（目付量）の制
御が行われる。しかし、この際、鋼板エッジ部の目付量
が鋼板中央部に比べて多くなり、所謂エッジオーバーコ
ートが発生し易い。

【０００４】このエッジオーバーコートは、コイル巻取
り時における荷崩れの原因となり、また、めっき直後に
行われる加熱合金化処理において鋼板エッジ部の合金化
が遅れ、エッジ部未合金化の原因となる。従来、このよ
うなエッジオーバーコートの発生を防止するために以下
に示すような種々の提案がなされている。

【０００５】鋼板エッジ部に対して、若干ラインセン
タ寄りの位置からワイピングノズル両端に向かって、ノ
ズルのスリットギャップを順次大きくし、鋼板エッジ部
に衝突するワイピングガスの動圧を増加させることによ
り、鋼板エッジ部の気体絞り力を強化する方法。ワイピングノズル上部の鋼帯エッジ部に、ノズル幅方
向に対して位置調整可能な補助ノズルを設けることによ
り、鋼板エッジ部の気体絞り力を強化する方法（特公昭
５５−４１２９５号公報、特開昭５７−１５８３６３号
公報）。

【０００６】鋼板エッジ部のワイピングガスが衝突す
る部分に図４に示すダミーのエッジプレートであるエッ
ジオーバーコート防止板（以下エッジプレートと記す）
６を設けることにより、エッジオーバーコートを防止す
る方法。しかし、前記の方法の場合、スリットギャッ
プを大きくすべきノズル両端部分の適切な位置が通板す
る鋼板の幅によって異なるために、エッジオーバーコー
トを適切に防止するには、ワイピングノズルを鋼板幅に
応じて交換する必要があり、この交換のために生産性が
低下するという欠点があった。

【０００７】また、の方法では、鋼板幅に応じて補助
ノズルの位置の調整が可能であるため、前記の方法の
ようなワイピングノズル交換による生産性低下の問題は
回避できるものの、メッキ浴湯面からのめっき液の飛散
が生じ、また騒音の発生が著しいという問題があった。
したがって、前記、の従来技術の問題点を解消した
前記のエッジプレート方式が実機として最も多く採用
されている。

【０００８】しかし、前記の方法においては、エッジ
プレートの端部が鋼板端部と近接しているために、ワイ
ピングノズル部の鋼板端部から飛散する溶融金属（スプ
ラッシュ）が極めて少量であっても、エッジプレートの
端部に溶融金属が付着凝固し、その量が増加すると、つ
いには鋼板端部と接触し、付着凝固しためっき金属が飛
散し鋼板に付着し、不良品が発生し、製品格落ち率が増
加してしまうといった問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、エッジオーバーコート防止板の端
部へのめっき溶融金属の付着を防止して、製品格落ち率
を増加させずにエッジオーバーコートを防止することが
可能な連続溶融金属めっき装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、鋼板のめ
っき目付量を調節するガス・ワイピングノズル(5) を有
し、かつ鋼板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防
止板(6) を有する連続溶融金属めっき装置において、鋼
板の板厚面と対向するエッジオーバーコート防止板端部
(12)に、下向きにガスを吹き付けるノズル(8) を付設し
たことを特徴とする連続溶融金属めっき装置である。

【００１１】また、第２の発明は、鋼板のめっき目付量
を調節するガス・ワイピングノズル(5) を有し、かつ鋼
板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防止板(6) を
有する連続溶融金属めっき装置において、鋼板の板厚面
と対向するエッジオーバーコート防止板端部(12)の内部
に冷却部(11)を有することを特徴とする連続溶融金属め
っき装置である。

【００１２】また、第３の発明は、鋼板のめっき目付量
を調節するガス・ワイピングノズル(5) を有し、かつ鋼
板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防止板(6) を
有する連続溶融金属めっき装置において、鋼板の板厚面
と対向するエッジオーバーコート防止板端部(12)が、め
っき溶融金属との濡れ性が小さい材質で構成されている
ことを特徴とする連続溶融金属めっき装置である。

【００１３】また、第４の発明は、鋼板のめっき目付量
を調節するガス・ワイピングノズル(5) を有し、かつ鋼
板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防止板(6) を
有する連続溶融金属めっき装置において、鋼板の板厚面
と対向するエッジオーバーコート防止板端部(12)に、下
向きにガスを吹き付けるノズル(8) を付設し、さらに前
記端部(12)の内部に冷却部(11)を有することを特徴とす
る連続溶融金属めっき装置である。

【００１４】さらに、第５の発明は、鋼板のめっき目付
量を調節するガス・ワイピングノズル(5) を有し、かつ
鋼板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防止板(6)
を有する連続溶融金属めっき装置において、鋼板の板厚
面と対向するエッジオーバーコート防止板端部(12)に、
下向きにガスを吹き付けるノズル(8) を付設し、さらに
前記端部(12)の内部に冷却部(11)を有し、該端部(12)が
めっき溶融金属との濡れ性が小さい材質で構成されてい
ることを特徴とする連続溶融金属めっき装置である。

【００１５】

【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
者らは、溶融金属めっき装置において生じるめっき溶融
金属に起因するめっき鋼板の不良品の低減に関して鋭意
検討した結果、溶融金属めっき装置のエッジオーバーコ
ート防止板に関して、鋼板の板厚面と対向するエッジ
オーバーコート防止板端部にガス吐出用ノズルを付設し
該端部にガスを吹き付けるか、前記端部を冷却する
か、または少なくとも前記端部をめっき溶融金属との
漏れ性が小さい材質で構成することにより、前記の不良
品が極めて効果的に低減可能であることを見出し本発明
に至った。

【００１６】なお、本発明に係わるエッジプレートは図
４のエッジプレート６に対応するものである。図１に第
１の発明に係わるエッジプレートの (a)正面図および
(b)平面図を示す。図１において、１は鋼板、６はエッ
ジプレート、８はノズル、９は吐出ガス、13は鋼板の進
行方向を示す。

【００１７】図１においては、鋼板１の板厚面と対向す
るエッジプレート端部12に、下向きにガスを吹き付ける
ノズル８を付設しており、前記端部12に飛散・付着する
溶融金属は、吐出ガス９によって下方に飛散し、鋼板１
の板厚面と対向するエッジプレート端部12への溶融金属
の付着が効果的に防止可能となる。この場合のノズル８
の形状は適宜変更可能であり、また吐出ガス９の種類も
空気、窒素等が選択でき、特に制限はされない。

【００１８】次に、図２に第２の発明に係わるエッジプ
レートの正面図を示す。図２において、10は水冷却装
置、11はエッジプレート６の内部に設けられた水冷管で
ある冷却部を示す。図２においては、鋼板１の板厚面と
対向するエッジプレート端部12に水冷却装置10を設置
し、水冷管すなわち冷却部11を設け、エッジプレート６
の前記端部12の温度を低下させることにより、エッジプ
レートとめっき溶融金属との濡れ性が小さくなり、飛散
してくるめっき溶融金属のエッジプレート６の前記端部
12への付着が防止可能となる。

【００１９】なお、水冷却装置10によるエッジプレート
６の前記端部12の表面温度は、できるだけ低温の方が好
ましく、例えば溶融亜鉛めっきにおいては、めっき浴温
度は420 ℃以上であり、エッジプレート６の前記端部12
の表面温度は、30℃以下にすることが好ましい。次に、
図３に第３の発明に係わるエッジプレートの正面図を示
す。

【００２０】図３において、エッジプレート６の鋼板側
の端部12は、めっき溶融金属との濡れ性が小さい材質か
らなり、端部12に飛散してくる溶融金属の付着が防止可
能となる。本第３の発明において、鋼板の板厚面と対向
するエッジプレート端部12を、めっき溶融金属との濡れ
性が小さい材質で構成する方法としては、少なくとも前
記端部を、溶融金属との濡れ性が小さい材質とするか、
または、少なくとも前記端部に溶融金属との濡れ性が小
さい材質をコーテイングする方法が挙げられる。また、
エッジプレート全体を前記材質とするか、前記材質をコ
ーテイングしてもよい。

【００２１】溶融金属との濡れ性が小さい材質として
は、例えば溶融亜鉛めっきにおいては、亜鉛との濡れ性
が小さいタングステンカーバイド（ＷＣ）、Al₂O₃、Zr
O₂、CrO₃等のセラミックが例示され、より好ましくは、
エッジプレートへのZrO₂溶射によるコーテイング部12ａ
とするのが好ましい。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。（実施例１）図１に示した本第１の発明に係わるエッジ
プレートを、図４に示す連続溶融金属めっき装置に設置
し、溶融亜鉛めっき鋼板製造実験を行った。

【００２３】ノズル８の内径は５ｍｍ、吐出ガス９は空
気を用い、ノズル圧力は２kgf/cm²・G とした。この結
果、鋼板の板厚面と対向するエッジプレート端部に付着
する亜鉛は激減し、鋼板への付着亜鉛による製品格落ち
率が、０．０７％／月から０．０２％／月となり、しか
もエッジオーバーコートのない溶融亜鉛めっき鋼板の製
造が可能となった。

【００２４】（実施例２）図２に示した本第２の発明に
係わるエッジプレートを、図４に示す連続溶融金属めっ
き装置に設置し、溶融亜鉛めっき鋼板製造実験を行っ
た。本実施例においては、鋼板の板厚面と対向するエッ
ジプレート端部の表面温度が、30℃以下となるように水
冷管を用いて水冷した。

【００２５】なお、表面温度の測定は、エッジプレート
の表面に埋め込んだ熱電対を用いて行った。この結果、
鋼板の板厚面と対向するエッジプレート端部への付着亜
鉛による製品格落ち率が、０．０７％／月から０．０２
５％／月となり、しかもエッジオーバーコートのない溶
融亜鉛めっき鋼板の製造が可能となった。

【００２６】（実施例３）図３に示した本第３の発明に
係わるエッジプレートを、図４に示す連続溶融金属めっ
き装置に設置し、溶融亜鉛めっき鋼板製造実験を行っ
た。本実施例においては、鋼板の板厚面と対向するエッ
ジプレート端部12に溶射法によりZrO₂を 100μm 厚みで
コーテイングしたエッジプレートを使用した。

【００２７】この結果、前記端部への付着亜鉛による製
品格落ち率が、０．０７％／月から０．０４％／月とな
り、しかもエッジオーバーコートのない溶融亜鉛めっき
鋼板の製造が可能となった。（実施例４）実施例１と同様のノズルおよび実施例２と
同様の水冷管を設けたエッジプレートを、図４に示す溶
融金属めっき装置に設置し、溶融亜鉛めっき鋼板製造実
験を行った。

【００２８】この結果、鋼板の板厚面と対向するエッジ
プレート端部への付着亜鉛による製品格落ち率が、０．
０７％／月から０．０１％／月となり、しかもエッジオ
ーバーコートのない溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可能と
なった。（実施例５）実施例１と同様のノズルおよび実施例２と
同様の水冷管を設け、実施例３と同様に溶射法によりZr
O₂を 100μm 厚みでコーテイングしたエッジプレート
を、図４に示す溶融金属めっき装置に設置し、溶融亜鉛
めっき鋼板製造実験を行った。

【００２９】この結果、鋼板の板厚面と対向するエッジ
プレート端部への付着亜鉛による製品格落ち率が、０．
０７％／月から０．０１％／月となり、しかもエッジオ
ーバーコートのない溶融亜鉛めっき鋼板の製造が可能と
なった。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、めっき鋼板のめっき目
付量を調節するガス・ワイピングノズルを有し、かつ鋼
板の幅方向延長面にエッジオーバーコート防止板を有す
る連続溶融金属めっき装置において、鋼板の板厚面と対
向するエッジプレート端部へのめっき溶融金属の付着を
効果的に防止し、エッジオーバーコート防止板に付着す
る溶融金属に起因する製品の格落ち率を効果的に低減
し、エッジオーバーコートのないめっき鋼板の製造が可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるエッジオーバーコート防止板の
(a)正面図および (b)平面図である。

【図２】本発明に係わるエッジオーバーコート防止板の
正面図である。

【図３】本発明に係わるエッジオーバーコート防止板の
正面図である。

【図４】連続溶融金属めっき装置の概略説明図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１鋼板２めっき浴３シンクロール４サポートロール５ガス・ワイピングノズル６エッジオーバーコート防止板（エッジプレート）７ロール８ノズル９吐出ガス 10 水冷却装置 11 冷却部 12 エッジオーバーコート防止板端部 13 鋼板の進行方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新井信千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者中島宏幸千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワ
イピングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面に
エッジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属
めっき装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオ
ーバーコート防止板端部(12)に、下向きにガスを吹き付
けるノズル(8) を付設したことを特徴とする連続溶融金
属めっき装置。
【請求項２】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワ
イピングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面に
エッジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属
めっき装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオ
ーバーコート防止板端部(12)の内部に冷却部(11)を有す
ることを特徴とする連続溶融金属めっき装置。
【請求項３】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワ
イピングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面に
エッジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属
めっき装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオ
ーバーコート防止板端部(12)が、めっき溶融金属との濡
れ性が小さい材質で構成されていることを特徴とする連
続溶融金属めっき装置。
【請求項４】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワ
イピングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面に
エッジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属
めっき装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオ
ーバーコート防止板端部(12)に、下向きにガスを吹き付
けるノズル(8) を付設し、さらに前記端部(12)の内部に
冷却部(11)を有することを特徴とする連続溶融金属めっ
き装置。
【請求項５】鋼板のめっき目付量を調節するガス・ワ
イピングノズル(5) を有し、かつ鋼板の幅方向延長面に
エッジオーバーコート防止板(6) を有する連続溶融金属
めっき装置において、鋼板の板厚面と対向するエッジオ
ーバーコート防止板端部(12)に、下向きにガスを吹き付
けるノズル(8) を付設し、さらに前記端部(12)の内部に
冷却部(11)を有し、該端部(12)がめっき溶融金属との濡
れ性が小さい材質で構成されていることを特徴とする連
続溶融金属めっき装置。