JPH07252627A - 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置 - Google Patents
金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置Info
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- JPH07252627A JPH07252627A JP6649094A JP6649094A JPH07252627A JP H07252627 A JPH07252627 A JP H07252627A JP 6649094 A JP6649094 A JP 6649094A JP 6649094 A JP6649094 A JP 6649094A JP H07252627 A JPH07252627 A JP H07252627A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、気体絞り方法を利用した金属板の
溶融めっき方法において、溶融金属漕から金属板に付着
して引き上げられるめっき金属量を制御し、めっき金属
の厚みを制御する方法を目的とする 【構成】 めっき金属板をめっき金属の溶湯に浸漬し、
この金属板を引き上げながら、金属板面に対してＶ字型
のスリット状気体を金属板に向かってほぼ垂直に噴射さ
せ、この金属板に付着した溶融めっき金属を、金属板の
ほぼ中心から右側の部分については右側方向に、中心か
ら左側の部分については左側方向、それぞれ溶融めっき
金属を流出させて、めっき厚みを制御する方法である。
そのための装置は、Ｖ字型のスリット状気体を金属板に
噴射することができるＶ字型気体絞りノズルを少くとも
一対、めっき槽と従来の直線型気体絞りノズルとの中間
に配しためっき金属の厚み制御装置である。
溶融めっき方法において、溶融金属漕から金属板に付着
して引き上げられるめっき金属量を制御し、めっき金属
の厚みを制御する方法を目的とする 【構成】 めっき金属板をめっき金属の溶湯に浸漬し、
この金属板を引き上げながら、金属板面に対してＶ字型
のスリット状気体を金属板に向かってほぼ垂直に噴射さ
せ、この金属板に付着した溶融めっき金属を、金属板の
ほぼ中心から右側の部分については右側方向に、中心か
ら左側の部分については左側方向、それぞれ溶融めっき
金属を流出させて、めっき厚みを制御する方法である。
そのための装置は、Ｖ字型のスリット状気体を金属板に
噴射することができるＶ字型気体絞りノズルを少くとも
一対、めっき槽と従来の直線型気体絞りノズルとの中間
に配しためっき金属の厚み制御装置である。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の溶融めっき、
特に鋼板の溶融亜鉛または溶融亜鉛合金のめっき方法に
係り、溶融金属に金属板を連続的に浸漬して金属めっき
を図る方法において、金属板に付着しためっき金属の膜
厚を調整し、付着量制御を行う方法と装置に関するもの
である。
特に鋼板の溶融亜鉛または溶融亜鉛合金のめっき方法に
係り、溶融金属に金属板を連続的に浸漬して金属めっき
を図る方法において、金属板に付着しためっき金属の膜
厚を調整し、付着量制御を行う方法と装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板の溶融めっき方法、例え
ば、鋼板に連続的に亜鉛めっきを施し、付着量を制御す
るためには、図８に示す気体絞り方法が採られている。
気体絞りノズルを利用する方法では、気体絞りノズル１
８、２０から加熱、または、常温の気体を吐出させ鋼板
２の表面に吹き付けることにより、該鋼板面に付着して
引き上げられてくる溶融亜鉛３を絞り落として付着量を
制御している。この気体絞り法は非接触で膜厚を調整し
ているために表面に欠陥が表れ難い利点をもっている。
ば、鋼板に連続的に亜鉛めっきを施し、付着量を制御す
るためには、図８に示す気体絞り方法が採られている。
気体絞りノズルを利用する方法では、気体絞りノズル１
８、２０から加熱、または、常温の気体を吐出させ鋼板
２の表面に吹き付けることにより、該鋼板面に付着して
引き上げられてくる溶融亜鉛３を絞り落として付着量を
制御している。この気体絞り法は非接触で膜厚を調整し
ているために表面に欠陥が表れ難い利点をもっている。
【０００３】しかしながら、本方式で薄い目付量を得よ
うとすると、生産速度を下げるか、あるいは、気体絞り
の衝突圧、即ち、ワイピング圧力を上げなければならな
い。この高いワイピング圧力はしばしば溶融亜鉛のスプ
ラッシュを発生させ、鋼板面を汚したり、多量にドロス
を生成させたりして、製造上の大きな障害となってい
る。
うとすると、生産速度を下げるか、あるいは、気体絞り
の衝突圧、即ち、ワイピング圧力を上げなければならな
い。この高いワイピング圧力はしばしば溶融亜鉛のスプ
ラッシュを発生させ、鋼板面を汚したり、多量にドロス
を生成させたりして、製造上の大きな障害となってい
る。
【０００４】この気体絞り方法の問題を解決するため
に、従来、多段絞りの方法が提案されている。また、こ
の場合、気体絞り法と併用して電磁力を利用した方法が
ある。特開平２−２５４１４７号公報は、この従来技術
の例を示したもので、図９に示すように一対の絞りロー
ル１０、１２と、該絞りロールの上段および下段に、そ
れぞれ設けた一対の磁石３４、３６および３８、４０
と、鋼板に直接通電するための電極７および一対の通電
ロール２６、２８と、電源８および９とで構成されてい
るめっき装置を開示している。
に、従来、多段絞りの方法が提案されている。また、こ
の場合、気体絞り法と併用して電磁力を利用した方法が
ある。特開平２−２５４１４７号公報は、この従来技術
の例を示したもので、図９に示すように一対の絞りロー
ル１０、１２と、該絞りロールの上段および下段に、そ
れぞれ設けた一対の磁石３４、３６および３８、４０
と、鋼板に直接通電するための電極７および一対の通電
ロール２６、２８と、電源８および９とで構成されてい
るめっき装置を開示している。
【０００５】鋼板に引き上げられた溶融亜鉛の一部はガ
スワイピング１８、２０によって絞られるが、絞りロー
ル１０、１２と鋼板２との間に溶融亜鉛が溜る（４、
５）。このとき、該絞りロールの上段および下段にある
一対の磁石３４、３６および３８、４０が作る磁界と、
溶融金属３中を流れる電流との相互作用によって発生す
る電磁力はこの溜まる亜鉛４、５を板幅方向外側に排出
させる役目を果たしている。
スワイピング１８、２０によって絞られるが、絞りロー
ル１０、１２と鋼板２との間に溶融亜鉛が溜る（４、
５）。このとき、該絞りロールの上段および下段にある
一対の磁石３４、３６および３８、４０が作る磁界と、
溶融金属３中を流れる電流との相互作用によって発生す
る電磁力はこの溜まる亜鉛４、５を板幅方向外側に排出
させる役目を果たしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術はロー
ル絞りの上方で気体絞りを用いて余剰の亜鉛を払い落と
しているために、図９に示すように該絞りロール面上に
亜鉛が滞留（４、５）してしまう。電磁力によってこの
ロール面上に溜まる亜鉛を両サイドに排除しているが、
この電磁力の加え方では、溜まる亜鉛に対して作用する
ためにある程度の亜鉛量が該絞りロール面上に滞留して
しまうことになる。このために、折角ロールによって絞
られた鋼板上の亜鉛を持ち上げていくことになり、結果
的に、上部の気体絞りノズル１８、２０の入側（下側）
の液膜を厚くしてしまい、ガスワイピングをしても薄い
めっき厚膜は得られない。
ル絞りの上方で気体絞りを用いて余剰の亜鉛を払い落と
しているために、図９に示すように該絞りロール面上に
亜鉛が滞留（４、５）してしまう。電磁力によってこの
ロール面上に溜まる亜鉛を両サイドに排除しているが、
この電磁力の加え方では、溜まる亜鉛に対して作用する
ためにある程度の亜鉛量が該絞りロール面上に滞留して
しまうことになる。このために、折角ロールによって絞
られた鋼板上の亜鉛を持ち上げていくことになり、結果
的に、上部の気体絞りノズル１８、２０の入側（下側）
の液膜を厚くしてしまい、ガスワイピングをしても薄い
めっき厚膜は得られない。
【０００７】本発明は、このように連続溶融金属めっき
鋼板の薄目付量を得ようとするのに際し、従来方式で行
われる多段絞りの問題である絞りロール上面に形成され
る亜鉛の滞留部４、５をなくすための新たなる方法と、
気体絞りノズルを利用した新たなる溶融めっき厚み制御
装置を提供するものである。
鋼板の薄目付量を得ようとするのに際し、従来方式で行
われる多段絞りの問題である絞りロール上面に形成され
る亜鉛の滞留部４、５をなくすための新たなる方法と、
気体絞りノズルを利用した新たなる溶融めっき厚み制御
装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は金属板を連続的
に溶融金属めっきを行うに際し、高生産速度で、薄目付
けのめっきが得られる新たな方法と装置を提案するもの
である。 （１）請求項１の発明は金属板を溶融金属の溶湯に浸漬
し、該金属板を引き上げた際、該金属板の表面に付着し
た溶融めっき金属を、金属板面に対してＶ字型のスリッ
ト状気体流を該金属板に向かってほぼ垂直に噴射させ、
該金属板のほぼ中心から右側の部分については右側方向
に、中心から左側の部分については、左側方向に、それ
ぞれ流出させて、めっき厚みを制御する方法である。
に溶融金属めっきを行うに際し、高生産速度で、薄目付
けのめっきが得られる新たな方法と装置を提案するもの
である。 （１）請求項１の発明は金属板を溶融金属の溶湯に浸漬
し、該金属板を引き上げた際、該金属板の表面に付着し
た溶融めっき金属を、金属板面に対してＶ字型のスリッ
ト状気体流を該金属板に向かってほぼ垂直に噴射させ、
該金属板のほぼ中心から右側の部分については右側方向
に、中心から左側の部分については、左側方向に、それ
ぞれ流出させて、めっき厚みを制御する方法である。
【０００９】（２）請求項２の発明は下記の構造を備え
たことを特徴とする金属板の溶融めっき厚み制御用Ｖ字
型気体絞りノズルである。 （ａ）一以上の給気管と接続された金属製のＶ字型中空
管体であって、（ｂ）前記Ｖ字型の中空管体はほぼ一の
平面内にあり、かつ、前記Ｖ字頂点を中心に左右対象で
あり、（ｃ）さらに、前記中空管体の長手方向には、前
記平面とほぼ直角方向にスリット状気体を噴出させるス
リット状ノズルが設けられている。
たことを特徴とする金属板の溶融めっき厚み制御用Ｖ字
型気体絞りノズルである。 （ａ）一以上の給気管と接続された金属製のＶ字型中空
管体であって、（ｂ）前記Ｖ字型の中空管体はほぼ一の
平面内にあり、かつ、前記Ｖ字頂点を中心に左右対象で
あり、（ｃ）さらに、前記中空管体の長手方向には、前
記平面とほぼ直角方向にスリット状気体を噴出させるス
リット状ノズルが設けられている。
【００１０】（３）請求項３の発明は前記Ｖ字型の開き
角度が１６０°〜４０°の範囲である請求項２記載のめ
っき厚み制御用Ｖ字型気体絞りノズルである。
角度が１６０°〜４０°の範囲である請求項２記載のめ
っき厚み制御用Ｖ字型気体絞りノズルである。
【００１１】（４）請求項４の発明は前記Ｖ字の任意の
点における接線の勾配がＶ字の端部から前記Ｖ字頂点に
向かって暫時増大するようになっている請求項２記載の
めっき厚み制御用Ｖ字型気体絞りノズルである。
点における接線の勾配がＶ字の端部から前記Ｖ字頂点に
向かって暫時増大するようになっている請求項２記載の
めっき厚み制御用Ｖ字型気体絞りノズルである。
【００１２】（５）請求項５の発明はめっきする溶融金
属を保持しためっき槽と、該溶融金属めっき槽中の溶融
金属に浸漬された金属板を連続的に上方に引き上げた
際、該金属板表面に付着している該めっき金属を絞りと
る絞りロ−ルと、さらに、該絞りロ−ルの上段に気体絞
りノズルとを備えためっき厚み制御装置において、該絞
りロ−ルと該気体絞りノズルとの中間に少なくとも一対
の請求項２〜４のいずれかに記載のＶ字型気体絞りノズ
ルを備えているめっき厚み制御装置である。
属を保持しためっき槽と、該溶融金属めっき槽中の溶融
金属に浸漬された金属板を連続的に上方に引き上げた
際、該金属板表面に付着している該めっき金属を絞りと
る絞りロ−ルと、さらに、該絞りロ−ルの上段に気体絞
りノズルとを備えためっき厚み制御装置において、該絞
りロ−ルと該気体絞りノズルとの中間に少なくとも一対
の請求項２〜４のいずれかに記載のＶ字型気体絞りノズ
ルを備えているめっき厚み制御装置である。
【００１３】
【作用】従来の気体絞り方法においては、垂直上方に引
き上げる金属板に対して、気体絞りノズルをほぼ水平の
位置に設け、気体を水平に金属板に衝突させる。したが
って、スリット状気体が金属板に衝突した下側には定常
的なめっき金属の滞留を生じ、その滞留した一部は結果
的にメッキ厚みを厚くする。そこで、本発明ではかかる
金属の滞留をなるべく少なくするため、従来型の気体絞
りの代わりに、図１に示すごとくＶ字型にした気体絞り
を、該Ｖ字型の下端頂点が金属板のほぼ中央にくるよう
に置き、該金属板を挟むようにして該金属板より所定の
間隔をおいて平行に、かつ、相対するように設置するこ
とにより、該金属板の表面に付着した溶融めっき金属
を、該金属板のほぼ中心から右側の部分については右側
に、中心から左側の部分については左側方向に、それぞ
れ流出させてめっき厚みをより薄くする方法を採用し
た。
き上げる金属板に対して、気体絞りノズルをほぼ水平の
位置に設け、気体を水平に金属板に衝突させる。したが
って、スリット状気体が金属板に衝突した下側には定常
的なめっき金属の滞留を生じ、その滞留した一部は結果
的にメッキ厚みを厚くする。そこで、本発明ではかかる
金属の滞留をなるべく少なくするため、従来型の気体絞
りの代わりに、図１に示すごとくＶ字型にした気体絞り
を、該Ｖ字型の下端頂点が金属板のほぼ中央にくるよう
に置き、該金属板を挟むようにして該金属板より所定の
間隔をおいて平行に、かつ、相対するように設置するこ
とにより、該金属板の表面に付着した溶融めっき金属
を、該金属板のほぼ中心から右側の部分については右側
に、中心から左側の部分については左側方向に、それぞ
れ流出させてめっき厚みをより薄くする方法を採用し
た。
【００１４】スリット状気体を噴出するノズルの構造を
図１に示す。図１ａは、図１ｂのＡ−Ａ’の断面図であ
るが、金属管体１９は、例えばステンレス鋼の中空管体
で、金属板２に対し、ほぼ垂直方向にスリット状気体を
噴出するノズル口１９０を有し、その背面には気体を供
給する供給管１９２が接続されている。図中の寸法はノ
ズルの形状の一例である。図１ｂは、ノズルと金属板２
との相対位置を示すが、ノズル１９は金属板２に対し
て、下向きのＶ字型に設けられる。Ｖ字型ノズルの水平
方向距離は、金属板の幅よりやや大きく、金属板幅全体
から溶融めっき金属を外側に排出できるように構成され
る。
図１に示す。図１ａは、図１ｂのＡ−Ａ’の断面図であ
るが、金属管体１９は、例えばステンレス鋼の中空管体
で、金属板２に対し、ほぼ垂直方向にスリット状気体を
噴出するノズル口１９０を有し、その背面には気体を供
給する供給管１９２が接続されている。図中の寸法はノ
ズルの形状の一例である。図１ｂは、ノズルと金属板２
との相対位置を示すが、ノズル１９は金属板２に対し
て、下向きのＶ字型に設けられる。Ｖ字型ノズルの水平
方向距離は、金属板の幅よりやや大きく、金属板幅全体
から溶融めっき金属を外側に排出できるように構成され
る。
【００１５】Ｖ字型の頂点はほぼ金属板の中心線の位置
に在り、左右対称に溶融めっき金属を両側に排出させ
る。Ｖ字型の開き角度ψは１６０°〜４０°である。即
ち、水平線に対しては、中心線から左右の傾斜角θは１
０°〜７０°とすると、効果的に溶融めっき金属を左右
に排出できる。溶融しためっき金属は、金属板により引
き上げられ垂直方向に移動するが、Ｖ字型のスリット状
気体により、スリット方向と直角方向に排出される。そ
の結果、図３に示すように、その合力方向にめっき金属
は排出される。
に在り、左右対称に溶融めっき金属を両側に排出させ
る。Ｖ字型の開き角度ψは１６０°〜４０°である。即
ち、水平線に対しては、中心線から左右の傾斜角θは１
０°〜７０°とすると、効果的に溶融めっき金属を左右
に排出できる。溶融しためっき金属は、金属板により引
き上げられ垂直方向に移動するが、Ｖ字型のスリット状
気体により、スリット方向と直角方向に排出される。そ
の結果、図３に示すように、その合力方向にめっき金属
は排出される。
【００１６】金属板の両サイドから流出する溶融めっき
金属の流れ線図を図３に示した。このようなＶ字型気体
絞りノズルを一段以上配列することにより、より薄い目
付け量、即ち、めっき厚みを薄く制御することが可能と
なる。また、Ｖ字型の開き角度を変えることにより、鋼
板の幅や上昇速度の変化にも対応できるようになってい
る。上記において、Ｖ字型の左右はそれぞれ直線状であ
ったが、直線状に限定されない。金属板中心部の溶融め
っき金属を効率的に両サイド方向に流出させるために
は、Ｖ字型の中心部付近における形状は、図４に示すよ
うに、金属板中心に向かって、より突出した形状とする
ことが望ましいことが判明した。即ち、ノズルのＶ字を
金属板に対して、左右対称に配置して、水平方向をｘ
軸、垂直方向をｙ軸としたとき、Ｖ字の任意の一点にお
ける接線方向（ｄｙ／ｄｘ＝ｔａｎα）をＶ字の端部か
らＶ字の頂点に向かって、暫次増大させる形状とする。
このようなＶ字型の形状を採用すると、金属板の幅が例
えば１５００ｍｍ以上の場合に効率的に金属板中心部の
溶融金属を両サイドに排出させることが可能となる。
金属の流れ線図を図３に示した。このようなＶ字型気体
絞りノズルを一段以上配列することにより、より薄い目
付け量、即ち、めっき厚みを薄く制御することが可能と
なる。また、Ｖ字型の開き角度を変えることにより、鋼
板の幅や上昇速度の変化にも対応できるようになってい
る。上記において、Ｖ字型の左右はそれぞれ直線状であ
ったが、直線状に限定されない。金属板中心部の溶融め
っき金属を効率的に両サイド方向に流出させるために
は、Ｖ字型の中心部付近における形状は、図４に示すよ
うに、金属板中心に向かって、より突出した形状とする
ことが望ましいことが判明した。即ち、ノズルのＶ字を
金属板に対して、左右対称に配置して、水平方向をｘ
軸、垂直方向をｙ軸としたとき、Ｖ字の任意の一点にお
ける接線方向（ｄｙ／ｄｘ＝ｔａｎα）をＶ字の端部か
らＶ字の頂点に向かって、暫次増大させる形状とする。
このようなＶ字型の形状を採用すると、金属板の幅が例
えば１５００ｍｍ以上の場合に効率的に金属板中心部の
溶融金属を両サイドに排出させることが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図２は溶融亜鉛めっき鋼板の製
造ラインにおいて、該溶融亜鉛の付着量の調整方法とし
て本発明の適用例を示したものである。図中２は、概略
１００〜１５０ｍ／ｍｉｎで走行する焼純された鋼板で
あって、４６０°C で溶融されている亜鉛３の浴中に連
続的に浸漬めっきされる。このとき鋼板の浴中への浸入
温度は概略４５０°C で、鋼板上の亜鉛は半分浴中に没
した絞りロール１０、１２（１５０ｍｍφ）によって大
半が除かれる。１９、２１は円形断面の中空の鋼管（寸
法は外径２５０ｍｍφ、肉厚３ｍｍ）で、幅１ｍｍのス
リット状開口部を有するＶ字型の形状をした気体絞りノ
ズルであり、鋼板を挟んで互いに６ｍｍの間隔をおいて
配置されている。Ｖ字型の中心角（図中Ψ）は１２０°
としてあり、その折れ点は鋼板のほぼ中心に置かれてい
る。
ながら詳細に説明する。図２は溶融亜鉛めっき鋼板の製
造ラインにおいて、該溶融亜鉛の付着量の調整方法とし
て本発明の適用例を示したものである。図中２は、概略
１００〜１５０ｍ／ｍｉｎで走行する焼純された鋼板で
あって、４６０°C で溶融されている亜鉛３の浴中に連
続的に浸漬めっきされる。このとき鋼板の浴中への浸入
温度は概略４５０°C で、鋼板上の亜鉛は半分浴中に没
した絞りロール１０、１２（１５０ｍｍφ）によって大
半が除かれる。１９、２１は円形断面の中空の鋼管（寸
法は外径２５０ｍｍφ、肉厚３ｍｍ）で、幅１ｍｍのス
リット状開口部を有するＶ字型の形状をした気体絞りノ
ズルであり、鋼板を挟んで互いに６ｍｍの間隔をおいて
配置されている。Ｖ字型の中心角（図中Ψ）は１２０°
としてあり、その折れ点は鋼板のほぼ中心に置かれてい
る。
【００１８】図１に示すごとくこの気体絞りノズルの幅
は鋼板の最大幅１５００ｍｍ（厚さ１ｍｍ）に対して片
側約１５０ｍｍ程度広く、全幅で１８００ｍｍにした。
この円形断面の中空管体には、その管軸に沿って約２５
０ｍｍの間隔で外径１００ｍｍの給気管が複数個、それ
ぞれ管軸にほぼ直角に配置されており、１ｍｍのスリッ
ト状開口部より常温の空気がヘッダー圧力０．４ｋｇｆ
／ｃｍ2 （ゲージ）で吹き出し、鋼板上の亜鉛を絞り落
としている。図２の１８、２０は従来の気体絞りノズル
で鋼板を挟んで平行に置かれている。Ｖ字型気体絞りノ
ズルおよび従来型（直線形）気体絞りノズルは共に、常
温の空気を平板上に鋼板に対して垂直に衝突させ、Ｖ字
型ノズルは、図３に示すように、鋼板を引き上げた際そ
の鋼板の表面に付着しためっき金属を鋼板のほぼ中心か
ら右側の部分については右側方向に、中心から左側の部
分についてては左側方向に、それぞれ流出させる役目を
果たしている。最下流（図では最上段）にある従来型ノ
ズルはめっき厚膜が均一となるようにしている。
は鋼板の最大幅１５００ｍｍ（厚さ１ｍｍ）に対して片
側約１５０ｍｍ程度広く、全幅で１８００ｍｍにした。
この円形断面の中空管体には、その管軸に沿って約２５
０ｍｍの間隔で外径１００ｍｍの給気管が複数個、それ
ぞれ管軸にほぼ直角に配置されており、１ｍｍのスリッ
ト状開口部より常温の空気がヘッダー圧力０．４ｋｇｆ
／ｃｍ2 （ゲージ）で吹き出し、鋼板上の亜鉛を絞り落
としている。図２の１８、２０は従来の気体絞りノズル
で鋼板を挟んで平行に置かれている。Ｖ字型気体絞りノ
ズルおよび従来型（直線形）気体絞りノズルは共に、常
温の空気を平板上に鋼板に対して垂直に衝突させ、Ｖ字
型ノズルは、図３に示すように、鋼板を引き上げた際そ
の鋼板の表面に付着しためっき金属を鋼板のほぼ中心か
ら右側の部分については右側方向に、中心から左側の部
分についてては左側方向に、それぞれ流出させる役目を
果たしている。最下流（図では最上段）にある従来型ノ
ズルはめっき厚膜が均一となるようにしている。
【００１９】図５は本発明の別の実施例を示したもので
ある。ここでは前述図１のＶ字型気体絞りノズルの開き
角度を変化させ、鋼板の上昇速度および鋼板幅の変化に
対応できるようになっている。図６は図５に示した実施
例のＶ字型気体絞りノズルの効率を上げるために、一段
以上のＶ字型気体絞りノズルを応用した実施例を示した
ものである。この結果、鋼板両サイドから流出する亜鉛
も２段もしくはそれ以上の箇所で起こるので実施例１の
１段のＶ字型気体絞りノズルに比べ１．５倍の流出量と
なり、最終的に２μｍ前後の極薄めっきが得られた。図
７は図６の実施例における最下段の絞りロール１０、１
２の代わりに従来型気体絞りノズル１８、２０を設けて
いる場合である。以上の実施例は鋼板に溶融亜鉛めっき
を行なう場合であるが、このようなアイディアは、亜鉛
がＺｎ−Ｓｉ−ＡｌのようなＺｎ合金でも、またＡｌの
溶融めっきにおいても利用できる。従って、鋼板に代え
てＡｌ金属板に対しても、利用できるものである。
ある。ここでは前述図１のＶ字型気体絞りノズルの開き
角度を変化させ、鋼板の上昇速度および鋼板幅の変化に
対応できるようになっている。図６は図５に示した実施
例のＶ字型気体絞りノズルの効率を上げるために、一段
以上のＶ字型気体絞りノズルを応用した実施例を示した
ものである。この結果、鋼板両サイドから流出する亜鉛
も２段もしくはそれ以上の箇所で起こるので実施例１の
１段のＶ字型気体絞りノズルに比べ１．５倍の流出量と
なり、最終的に２μｍ前後の極薄めっきが得られた。図
７は図６の実施例における最下段の絞りロール１０、１
２の代わりに従来型気体絞りノズル１８、２０を設けて
いる場合である。以上の実施例は鋼板に溶融亜鉛めっき
を行なう場合であるが、このようなアイディアは、亜鉛
がＺｎ−Ｓｉ−ＡｌのようなＺｎ合金でも、またＡｌの
溶融めっきにおいても利用できる。従って、鋼板に代え
てＡｌ金属板に対しても、利用できるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属板を
連続的に溶融金属めっきを行うにあたって、金属板を浸
漬した際余剰に付く溶融金属を払拭して、めっき厚みな
いし目付量を制御するために、Ｖ字型気体絞りノズルを
適用するとにより、溶融めっき金属の絞り方向を金属板
の両側に向けることができ、絞りの効果を全体として向
上させることができる。従って、従来の１段の気体絞り
法では達成できないような均一かつ薄いめっきを可能と
することができる極めて有効な発明である。
連続的に溶融金属めっきを行うにあたって、金属板を浸
漬した際余剰に付く溶融金属を払拭して、めっき厚みな
いし目付量を制御するために、Ｖ字型気体絞りノズルを
適用するとにより、溶融めっき金属の絞り方向を金属板
の両側に向けることができ、絞りの効果を全体として向
上させることができる。従って、従来の１段の気体絞り
法では達成できないような均一かつ薄いめっきを可能と
することができる極めて有効な発明である。
【図１】Ｖ字型気体絞りノズルの構造と金属板への配置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で、図ａは側面図、
図ｂは正面図を表したものである。
図ｂは正面図を表したものである。
【図３】Ｖ字型気体絞りノズルによって曲げられる亜鉛
の流線を示す図である。
の流線を示す図である。
【図４】Ｖ字型気体絞りノズルによって曲げられる亜鉛
の流線を示す図である。
の流線を示す図である。
【図５】Ｖ字型気体絞りノズルの開き角度の変化を示す
図である。
図である。
【図６】上段の従来型気体絞りノズルと下段の絞りロー
ルとの間に設けた多段式Ｖ字型気体絞りノズルの構造を
示す図である。
ルとの間に設けた多段式Ｖ字型気体絞りノズルの構造を
示す図である。
【図７】上段の従来型気体絞りノズルと下段の従来型気
体絞りノズルとの間に設けた多段式Ｖ字型気体絞りノズ
ルの構造を示す図である。
体絞りノズルとの間に設けた多段式Ｖ字型気体絞りノズ
ルの構造を示す図である。
【図８】溶融亜鉛めっきの一般的な方法を表す概念図で
ある。
ある。
【図９】従来技術を示す構成図である。
１ シンクロール ２ 鋼板 ３ 溶融めっき金属 ４ 溶融金属の滞留 ５ 溶融金属の滞留 ６ 溶融金属めっき浴槽 １０ 絞りロール １２ 絞りロール １８ 従来型気体絞りノズル ２０ 従来型気体絞りノズル １９ Ｖ字型気体絞りノズル ２１ Ｖ字型気体絞りノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 金属板を溶融金属の溶湯に浸漬し、該金
属板を引き上げた際、該金属板の表面に付着した溶融め
っき金属を、金属板面に対してＶ字型のスリット状気体
流を該金属板に向かってほぼ垂直に噴射させ、該金属板
のほぼ中心から右側の部分については右側方向に、中心
から左側の部分については、左側方向に、それぞれ流出
させて、めっき厚みを制御する方法。 - 【請求項２】 下記の構造を備えたことを特徴とする金
属板の溶融めっき厚み制御用Ｖ字型気体絞りノズル。 （ａ）一以上の給気管と接続された金属製のＶ字型中空
管体であって、 （ｂ）前記Ｖ字型の中空管体はほぼ一の平面内にあり、
かつ、前記Ｖ字頂点を中心に左右対象であり、 （ｃ）さらに、前記中空管体の長手方向には、前記平面
とほぼ直角方向にスリット状気体を噴出させるスリット
状ノズルが設けられている。 - 【請求項３】 前記Ｖ字型の開き角度が１６０°〜４０
°の範囲である請求項２記載のめっき厚み制御用Ｖ字型
気体絞りノズル。 - 【請求項４】 前記Ｖ字の任意の点における接線の勾配
がＶ字の端部から前記Ｖ字頂点に向かって暫時増大する
ようになっている請求項２記載のめっき厚み制御用Ｖ字
型気体絞りノズル。 - 【請求項５】 めっきする溶融金属を保持しためっき槽
と、該溶融金属めっき槽中の溶融金属に浸漬された金属
板を連続的に上方に引き上げた際、該金属板表面に付着
している該めっき金属を絞りとる絞りロ−ルと、さら
に、該絞りロ−ルの上段に気体絞りノズルとを備えため
っき厚み制御装置において、該絞りロ−ルと該気体絞り
ノズルとの中間に少なくとも一対の請求項２〜４のいず
れかに記載のＶ字型気体絞りノズルを備えているめっき
厚み制御装置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649094A JPH07252627A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6649094A JPH07252627A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252627A true JPH07252627A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13317300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6649094A Pending JPH07252627A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07252627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214347A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯のガスワイピング装置およびワイピング方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6649094A patent/JPH07252627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214347A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-11-17 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯のガスワイピング装置およびワイピング方法 |
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