JPH0940968A - タール滓の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】タール滓をコークス炉で処理しても、コークス
炉で得られるコークスの品質に悪影響を与えないように
する。 【解決手段】タール滓タンク６に貯留されたタール滓を
スクリューコンベヤ７及びピストンポンプ８によって送
出して、スクリュータイプの押出成形機１１に送り込
み、その押出成形機１１によって所定の大きさに分断し
てパドルミキサ１２に送り込む。一方、パドルミキサ１
２には、タンク１３内に収容された油分吸着剤もスクリ
ューコンベヤ１４によって供給し、パドルミキサ１２
で、タール滓と油分吸着剤とを混練してタール滓をペレ
ット化する。そのペレット化されたタール滓１６を、原
料石炭９に添加してコークス炉に導入して処理する。油
分吸着剤としは、微粉化された石炭を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タール滓（コー
クス炉で副産物として発生したタールをアンモニア水等
と分離するための槽の底部に溜まる微粉炭等の混入した
タールのこと。スラジ分が３０〜４０％、タール分が５
０〜６０％程度の割合で含まれる。）を処理する方法に
関し、特に、タール滓をコークス炉で処理しても、コー
クス炉で得られるコークスの品質に悪影響を与えないよ
うにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のタール滓は、例えば図３に示すよ
うなシステムで処理されていた。即ち、コークス炉で発
生したタールをタールデカンタ１内に静置することによ
りその底部に溜まるタール滓は、タールデカンタ１の底
部からスクレーパコンベヤ等によって排出されて、一旦
タール滓タンク２に貯留される。タール滓タンク２内に
溜まったタール滓は、非常に粘度が高く管路を通じての
搬送が困難であるため、タールタンク３内のタールと混
ぜ合わされて流動性が与えられ、その状態でポンプ４を
利用して管路内を搬送されてデカンタ形遠心分離沈降機
５内に送り込まれる。そして、デカンタ形遠心分離沈降
機５によって、製品として十分なタールと、タール滓と
が分離され、タール滓は、タール滓タンク６に貯留さ
れ、そこからスクリューコンベヤ７やピストンポンプ８
によって管路内を搬送されて、コークス炉に運び込まれ
る原料石炭９に添加される。つまり、タール滓１０は、
原料石炭９とともにコークス炉内に導入されて処理され
ることになる。

【０００３】なお、その他の従来のタール滓の処理方法
としては、例えば特開昭４８−１０１４１５号公報、特
開昭５０−１４４７１９号公報、特開昭５３−８２８３
０号公報、特開昭５３−８２８３１号公報、特開昭５４
−３２５０１号公報等に開示されたものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示したような処理方法を実施した場合、原料石炭９に添
加されてコークス炉に導入されるタール滓１０の一部
は、コークス炉に導入される前に固化してしまい、その
固化した部分はコークス炉で処理されてもコークスとは
ならずスラジ化してしまうため、コークス炉で得られる
コークスの品質（磨耗強度，引張強度）やコークス化性
（コークス収縮量）に悪影響を与えてしまうという問題
点があった。例えば原料石炭９に対するタール滓１０の
配合率と、コークスの引張強度との関係を表す図２に示
すように、配合率が０％の場合は□印で示すような比較
的高い引張強度が得られるにも関わらず、タール滓１０
が配合されると●印で示すように引張強度が低下してし
まうのである。また、同様の配合率と、クリアランス
（石炭を乾留した場合の収縮量）との関係を表す図３に
示すように、配合率が０％の場合は□印で示すような比
較的大きなクリアランスが得られるにも関わらず、ター
ル滓１０が配合されると●印で示すようにクリアランス
が小さくなってしまうのである。このため、コークスの
引張強度等を上げるために、高品質の原料石炭を用いな
ければならず、それによって大幅なコスト増加を招いて
いた。

【０００５】なお、このようなコークスの品質低下等の
問題点は、上述した公開公報等の他の従来の技術によっ
ても解決されてはいなかった。また、原料石炭９に添加
されるタール滓１０が粘度の高い反流動体であると、タ
ール滓１０が原料石炭９の搬送用ベルトコンベヤ等に付
着してしまい、その除去作業等に手間がかかり、これに
よってもコスト増加を招いていた。

【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
未解決の課題に着目してなされたものであって、タール
滓をコークス炉で処理しても、コークス炉で得られるコ
ークスの品質に悪影響を与えないタール滓の処理方法を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、反流動体のタール滓をその
ままコークス炉に導入するのではなく、タール滓に油分
吸着剤を混練してペレット化した後にコークス炉に導入
するようにした。また、請求項２に係る発明は、上記請
求項１に係る発明であるタール滓の処理方法において、
ペレット化されたタール滓を原料石炭に添加して前記コ
ークス炉に導入するようにした。

【０００８】そして、請求項３に係る発明は、上記請求
項１又は請求項２に係る発明であるタール滓の処理方法
における油分吸着剤として、微粉化された石炭，コーク
ス粉及びコークス炉回りの集塵ダストの内の少なくとも
いずれか一つを適用することとした。請求項１に係る発
明にあっては、タール滓に油分吸着剤が混入されて練ら
れるため、タール滓中の油分が吸着剤によって除去さ
れ、タール滓は直径５ｍｍ以下程度のペレット状にな
る。そして、そのペレット化されたタール滓がコークス
炉に導入されると、タール滓がコークス炉にてスラジ化
することがなく、コークス炉で得られるコークスの強度
低下や収縮量低下が回避される。

【０００９】特に、請求項２に係る発明であれば、ペレ
ット化されたタール滓が原料石炭に添加されるため、こ
れを容易にコークス炉に導入することができ、しかも原
料石炭を搬送するベルトコンベヤ等にタール滓が付着す
ることもない。そして、請求項３に係る発明であれば、
そもそも原料として導入される石炭が油分吸着剤として
用いられるから、油分吸着剤がコークス炉に悪影響を与
えるおそれは全くないし、原料としての石炭の一部を油
分吸着剤とすればよいのであるから、石炭全体の使用量
が大幅に増加することもない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態を
示す図であって、タール滓の処理システムの全体構成を
表している。なお、図４に示した従来のシステムと同等
の構成には同じ符号を付し、その重複する説明は省略す
る。

【００１１】即ち、タール滓タンク６に貯留されたター
ル滓をスクリューコンベヤ７及びピストンポンプ８によ
って送出することは従来と同様であるが、ピストンポン
プ８から送出されたタール滓は、スクリュータイプの押
出成形機１１に送り込まれ、その押出成形機１１によっ
て所定の大きさに分断されてパドルミキサ１２に送り込
まれる。

【００１２】一方、パドルミキサ１２には、タンク１３
内に収容された油分吸着剤もスクリューコンベヤ１４に
よって供給されるようになっている。従って、パドルミ
キサ１２では、押出成形機１１から供給されるタール滓
と、スクリューコンベヤ１４から供給される油分吸着剤
とが混練されるようになっている。ここで、本実施の形
態では、油分吸着剤として微粉化された石炭を用いてい
る。ただし、タール滓に対する石炭の比率は７０％以上
の割合とすることが望ましく、また、油分吸着剤として
の石炭は、粒径が７ｍｍ以下の粒が８５％以上含まれて
いることが望ましい。

【００１３】パドルミキサ１２によって油分吸着剤と混
練された後のタール滓は、ベルトコンベヤ１５等によっ
て搬送され、コークス炉に運び込まれる原料石炭９に添
加される。つまり、本実施の形態にあっても、タール滓
１６は、原料石炭９とともにコークス炉内に容易に導入
され、そこで処理されることになる。しかし、原料石炭
９に添加されるタール滓１６は、パドルミキサ１２にお
いて油分吸着剤と混練された結果、最大粒径が５ｍｍ程
度のペレット状となっているため、ベルトコンベヤ１５
や、原料石炭９搬送用のベルトコンベヤ等に付着するこ
とがないから、その除去作業等が不要であり、これによ
りコスト低減が図られる。

【００１４】しかも、タール滓１６がペレット化されて
いれば、コークス炉に導入される前にこれが固化して大
きな塊になることもないから、コークス炉でスラジ化す
る割合が極めて小さくなり、後に得られるコークスの品
質等に悪影響を与えることがなくなる。例えば、コーク
スの引張強度は、図２の○印で示すように、タール滓を
配合しない場合と同等の値となる。また、コークスのク
リアランスも、図３の○印で示すように、タール滓を配
合しない場合と同等の値となる。

【００１５】従って、コークスの品質を上げるために高
品質従って高価な原料石炭を用いる必要もない。そし
て、本実施の形態の構成であれば、従来は原料石炭とし
てコークス炉に導入されていた石炭の一部を油分吸着剤
に適用すれば済み、油分吸着剤を混練することによるコ
スト増加は、高品質の原料石炭を用いることに比べれば
微々たるものであるから、パドルミキサ１２等の運転コ
ストが必要だとしても、全体としては大幅なコスト低減
が達成されるのである。

【００１６】また、油分吸着剤としての石炭は、そもそ
も原料石炭として導入されていたものであるから、コー
クス炉での操業に悪影響を与えることもない。なお、適
用可能な油分吸着剤は、本実施の形態で示した微粉化さ
れた石炭に限定されるものではなく、全体的なコスト低
減及びコークス炉への影響回避が可能な油分吸着剤とし
ては、例えば、コークス製造の折りに発生するコークス
粉、コークス炉回りの集塵装置で捕集される集塵ダス
ト、コークスの製造時及びコークスの破砕時に発生する
篩下の所謂製品にならないコークス粉等も適用できる。
これは、いずれも元は石炭であり、コークス炉へ装入し
ても操業上悪影響を与えることがないことは、原料石炭
と同じである。

【００１７】また、タール滓と油分吸着剤との混練方法
や、ペレット化されたタール滓のコークス炉への導入方
法も上記実施の形態の構成に限定されるものではない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、油分吸着剤と混練してペレット化されたタ
ール滓をコークス炉に導入するようにしたため、タール
滓がコークス炉にてスラジ化することがなく、コークス
炉で得られるコークスの強度低下や収縮量低下が回避さ
れるから、コークスの品質等に悪影響を与えることがな
く、高品質従って高価な原料石炭を用いる必要がなくな
って大幅なコスト低減が図られるという効果がある。

【００１９】特に、請求項２に係る発明であれば、ター
ル滓を容易にコークス炉に導入することができるし、原
料石炭を搬送するベルトコンベヤ等にタール滓が付着す
ることもないから、その除去作業が不要となってこれに
よってもコスト低減を図られる。そして、請求項３に係
る発明であれば、石炭全体の使用量が大幅に増加するこ
とがないから、油分吸着剤を用いることによって大幅な
コスト増加を招くこともないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の構成図である。

【図２】タール滓の配合率とコークスの引張強度との関
係を表すグラフである。

【図３】タール滓の配合率とコークスのクリアランスと
の関係を表すグラフである。

【図４】従来のタール滓の処理方法を説明する構成図で
ある。

【符号の説明】

１ タールデカンタ ２ タール滓タンク ３ タールタンク ４ ポンプ ５ デカンタ形遠心分離沈降機 ６ タール滓タンク ７ スクリューコンベヤ ８ ピストンポンプ ９ 原料石炭 １１ 押出成形機 １２ パドルミキサ １３ タンク １４ スクリューコンベヤ １５ ベルトコンベヤ １６ タール滓（ペレット化されたタール滓）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タール滓に油分吸着剤を混練してペレッ
   ト化した後にコークス炉に導入することを特徴とするタ
   ール滓の処理方法。
2. 【請求項２】 前記ペレット化されたタール滓を原料石
   炭に添加して前記コークス炉に導入する請求項１記載の
   タール滓の処理方法。
3. 【請求項３】 前記油分吸着剤は微粉化された石炭，コ
   ークス粉及びコークス炉回りの集塵ダストの内の少なく
   ともいずれか一つである請求項１又は請求項２記載のタ
   ール滓の処理方法。