CN111659519A - 一种kr脱硫剂循环造粒方法 - Google Patents

一种kr脱硫剂循环造粒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111659519A
CN111659519A CN202010606887.4A CN202010606887A CN111659519A CN 111659519 A CN111659519 A CN 111659519A CN 202010606887 A CN202010606887 A CN 202010606887A CN 111659519 A CN111659519 A CN 111659519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorite
lime
granularity
enters
bin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010606887.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王平
马智勇
毛一标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority to CN202010606887.4A priority Critical patent/CN111659519A/zh
Publication of CN111659519A publication Critical patent/CN111659519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种KR脱硫剂循环造粒方法，首先将粉粒石灰与萤石按照配比进行混料，接着经辊压后进行造粒，然后经筛分，即可。通过本申请的循环造粒方法，可以将99.5%以上的KR脱硫剂生产到符合粒度要求的合格产品，从而提高利用率，降低消耗。

Description

一种KR脱硫剂循环造粒方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种KR脱硫剂循环造粒方法。
背景技术
铁水预处理是钢铁企业通常用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。目前，国内外普遍采用以下两种铁水炉外脱硫方法，喷吹法和KR机械搅拌法。KR机械搅拌法因其具有易于操作、脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用。
KR脱硫剂粒度与铁水脱硫量和脱硫速率息息相关，崔曦文等公开了一种KR脱硫剂的工艺流程，首先将石灰窑生产的生石灰在石灰贮仓中贮存，通过带式输送机送入破碎机进行破碎，皮带机上方装有除铁器，用于除去石灰中的铁料，经过破碎后的石灰通过斗士提升机运至双层直线振动筛进行筛分。石灰与萤石按照9:1的比例通过螺旋计量秤送入双轴搅拌机混合，混合后通过斗式提升机运至KR脱粒机仓贮存。该申请将石灰单独处理后与萤石直接混合使用，但是混合后的脱硫剂品质和粒度都无法保证；同时石灰的处理工艺设备较多，工艺也比较复杂。
发明内容
针对现有问题的不足，本发明的目的是提供一种KR脱硫剂循环造粒方法。通过本申请的循环造粒方法，可以将99.5％以上的KR脱硫剂生产到复合粒度要求的合格产品，从而提高利用率，降低消耗。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种KR脱硫剂循环造粒方法，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比进行混料，接着经辊压后进行造粒，然后经筛分，即可。
作为本申请的优选技术方案，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比通过定量给料机送到混料设备；接着粉料通过混料机、混合料仓、输送机将混匀粉料送到辊压机，辊压后物料通过皮带输送机送到造粒机进行造粒，造粒机出来的物料经过筛分，粒度符合要求的物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储，粒度不符合要求的物料循环处理，直至全部生产到合适粒度的产品为止。
作为本申请的优选技术方案，所述粒度不符合要求的物料通过混料机循环进行辊压造粒筛分或经过粉碎机破碎后再进入混料机循环进行辊压造粒筛分。
作为本申请的优选技术方案，所述粒度在0.3～2.5mm之间。
作为本申请的优选技术方案，所述粉粒石灰与萤石的粒度在20mm以内。
作为本申请的优选技术方案，包括如下具体步骤：
(1)配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料经皮带机到破碎机，再经斗提机去往振动筛，后经皮带机去到石灰仓再给到定量给料机；萤石原料经萤石受料斗去往斗提机，再经皮带机去到萤石仓最后给到定量给料机；
(2)混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，通过皮带机集中送入混合机，原料混合后进入混合料仓；
(3)轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片，轧片统一落入皮带机；
(4)初级造粒阶段：将所有轧片通过皮带机送入破碎造粒机集中初级造粒；
(5)初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；粒度大于2.5mm物料进入二级造粒；
(6)二级造粒筛分阶段：大颗粒料进入二级辊式破碎造粒机，造粒料进入二级筛分机，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；颗粒粒度大于2.5mm物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓。
本发明提供的一种KR脱硫剂循环造粒方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)通过本申请的循环造粒方法，可以将99.5％以上的KR脱硫剂生产到复合粒度要求的合格产品，从而提高利用率，降低消耗；
(2)本申请通过机械设备将KR脱硫剂的循环造粒全部工业化，提高脱硫剂生产工业化程度，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明一种KR脱硫剂循环造粒方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
基于沙钢实际情况，脱硫剂粒度控制在0.3～2.5mm，具体造粒方法如下。
实施例1
(1)配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料(20mm以内)先经破碎后进入斗提机，再经振动筛筛分后，合格石灰原料进入石灰仓，再进入定量给料机；萤石原料(20mm以内)先进入萤石受料斗，再进入斗提机，后进入萤石仓，最后输送给定量给料机。
(2)混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，集中送入混合机；原料混合后进入混合料仓。
(3)轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片。
(4)初级造粒阶段：将所有轧片送入破碎造粒机集中初级造粒。
(5)初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；粒度大于2.5mm物料进入二级造粒。
(6)二级造粒筛分阶段：大颗粒料进入二级辊式破碎造粒机，造粒料进入二级筛分机，粒度0.3～2.5mm物料作为成品进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；颗粒粒度大于2.5mm物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓。
实施例2
(1)配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料经皮带机到破碎机，再经斗提机去往振动筛，后经皮带机去到石灰仓再给到定量给料机；萤石原料经萤石受料斗去往斗提机，再经皮带机去到萤石仓最后给到定量给料机。
(2)混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，通过皮带机集中送入混合机；原料混合后进入混合料仓。
(3)轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片，轧片统一落入皮带机。
(4)初级造粒阶段：将所有轧片通过皮带机送入破碎造粒机集中初级造粒。
(5)初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；粒度大于2.5mm物料进入二级造粒。
(6)二级造粒筛分阶段：大颗粒料进入二级辊式破碎造粒机，造粒料进入二级筛分机，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到甲方皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；颗粒粒度大于2.5mm物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓。
对比例1
(1)配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料(20mm以内)—皮带机—破碎机—斗提机—振动筛—皮带机—石灰仓—定量给料机；萤石原料(20mm以内)—萤石受料斗—斗提机—皮带机—萤石仓—定量给料机。
(2)混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，通过皮带机集中送入混合机；原料混合后进入混合料仓。
(3)轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片，轧片统一落入皮带机。
(4)初级造粒阶段：将所有轧片通过皮带机送入破碎造粒机集中初级造粒。
(5)初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料和粒度大于2.5mm物料直接回收。
对比例2
其他与实施例1相同，不同点在于，石灰原料和萤石原料的粒度不加限制。
将实施例1-2以及对比例1-2的成品以及回收物料进行粒度测定，粒度分布结果如下：
粒度占比 <0.3mm 0.3～2.5mm >2.5mm
实施例1 0.2％ 99.5％ 0.3％
实施例2 0.1％ 99.8％ 0.1％
对比例1 10.3％ 80.2％ 9.5％
对比例2 4.2％ 72.6％ 23.2％
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims (6)

1.一种KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比进行混料，接着经辊压后进行造粒，再经筛分，即可。
2.根据权利要求1所述的KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将粉粒石灰与萤石按照配比通过定量给料机送到混料设备；接着粉料通过混料机、混合料仓、输送机将混匀粉料送到辊压机，辊压后物料通过皮带输送机送到造粒机进行造粒，造粒机出来的物料经过筛分，粒度符合要求的物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储，粒度不符合要求的物料循环处理，直至全部生产到合适粒度的产品为止。
3.根据权利要求2所述的KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，所述粒度不符合要求的物料通过混料机循环进行辊压造粒筛分或经过粉碎机破碎后再进入混料机循环进行辊压造粒筛分。
4.根据权利要求2所述的KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，所述粒度在0.3~2.5mm之间。
5.根据权利要求2所述的KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，所述粉粒石灰与萤石的粒度在20mm以内。
6.根据权利要求4所述的KR脱硫剂循环造粒方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
（1）配料阶段：石灰与萤石按比例配料，具体为：石灰原料经皮带机到破碎机，再经斗提机去往振动筛，后经皮带机去到石灰仓再给到定量给料机；萤石原料经萤石受料斗去往斗提机，再经皮带机去到萤石仓最后给到定量给料机；
（2）混合阶段：石灰与萤石原料分别按比例分配后，通过皮带机集中送入混合机，原料混合后进入混合料仓；
（3）轧片阶段：混合料仓内原料，经埋刮板输送机分料后，进入辊压机轧片，轧片统一落入皮带机；
（4）初级造粒阶段：将所有轧片通过皮带机送入破碎造粒机集中初级造粒；
（5）初级筛分阶段：造粒机出来的物料经过筛分机进行筛分，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；粒度大于2.5mm物料进入二级造粒；
（6）二级造粒筛分阶段：大颗粒料进入二级辊式破碎造粒机，造粒料进入二级筛分机，粒度0.3～2.5mm物料作为成品输送到皮带上进入成品仓进行存储；粒度小于0.3mm的物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓；颗粒粒度大于2.5mm物料进入返料绞龙经斗提机进入混合料仓。
CN202010606887.4A 2020-06-29 2020-06-29 一种kr脱硫剂循环造粒方法 Pending CN111659519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010606887.4A CN111659519A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种kr脱硫剂循环造粒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010606887.4A CN111659519A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种kr脱硫剂循环造粒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111659519A true CN111659519A (zh) 2020-09-15

Family

ID=72390365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010606887.4A Pending CN111659519A (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种kr脱硫剂循环造粒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111659519A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740893A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 太原钢铁(集团)有限公司 高碱度复合颗粒覆盖剂及其生产方法
CN104073584A (zh) * 2014-07-01 2014-10-01 中冶南方工程技术有限公司 Kr脱硫剂制备集成设备及制备方法
US9592514B2 (en) * 2013-03-15 2017-03-14 K-Utec Ag Salt Technologies Press-granulating process of non-ductile salts
CN110343814A (zh) * 2019-08-23 2019-10-18 太原钢铁(集团)有限公司 超低碳钢用rh真空精炼脱硫剂及其制备方法
KR102049409B1 (ko) * 2019-06-17 2019-11-27 박순철 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정
CN110613103A (zh) * 2019-09-25 2019-12-27 泉州宁遇新材料有限公司 一种复合海藻藻盐的制备方法及其应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9592514B2 (en) * 2013-03-15 2017-03-14 K-Utec Ag Salt Technologies Press-granulating process of non-ductile salts
CN103740893A (zh) * 2014-01-07 2014-04-23 太原钢铁(集团)有限公司 高碱度复合颗粒覆盖剂及其生产方法
CN104073584A (zh) * 2014-07-01 2014-10-01 中冶南方工程技术有限公司 Kr脱硫剂制备集成设备及制备方法
KR102049409B1 (ko) * 2019-06-17 2019-11-27 박순철 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정
CN110343814A (zh) * 2019-08-23 2019-10-18 太原钢铁(集团)有限公司 超低碳钢用rh真空精炼脱硫剂及其制备方法
CN110613103A (zh) * 2019-09-25 2019-12-27 泉州宁遇新材料有限公司 一种复合海藻藻盐的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1926251B (zh) 烧结混合料的加工方法
CN112280975A (zh) 一种转底炉筛下粉压球方法及装置
CN206481977U (zh) 一种虾蟹配合饲料生产线
CN104073584A (zh) Kr脱硫剂制备集成设备及制备方法
CN102925676B (zh) 细粒铁精矿生产球团矿节能工艺
CN102816925A (zh) 一种含铁污泥回收利用的方法及其系统
CN215612198U (zh) 一种肥料的挤压造粒系统
KR100645082B1 (ko) 산업폐기물 재활용방법 및 이에 사용되는 성형물 성형장치
CN112499632B (zh) 一种电石渣煅烧氧化钙粉体循环压球系统及工艺
CN107083480B (zh) 一种除尘灰压球工艺
CN206481979U (zh) 一种虾蟹配合饲料生产系统
CN107119187B (zh) 一种除尘灰冷固球生产系统及工艺
CN111659519A (zh) 一种kr脱硫剂循环造粒方法
CN210632617U (zh) 一种用于垃圾焚烧厂的飞灰稳定化成型处理装置
CN107365180A (zh) 制造硫酸钾镁颗粒的生产方法及硫酸钾镁颗粒的用途
CN104384007B (zh) 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置
CN111689498A (zh) 一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统及方法
CN102746913A (zh) 熔融还原炼铁用型煤成型方法
JPH07157827A (ja) 非焼成塊成鉱の製造方法
CN108525608A (zh) 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法
CN212476837U (zh) 电炉灰制备冷固球设备
CN113801992B (zh) 城市污泥的烧结消纳方法
CN213493910U (zh) 一种烧结燃料破碎加工及配加生产线
CN113416837A (zh) 一种矿石集中筛分混配系统
CN204058509U (zh) Kr脱硫剂制备集成设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication