KR102049409B1 - 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정 - Google Patents

폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 야외 무작위 절단 단계와, 1차 파쇄 단계와, 1차 입자 선별 단계와, 2차 파쇄 단계와, 고철 자력 선별 단계와, 1차 분쇄 단계와, 2차 입자 선별 단계와, 비중 선별 단계와, 유분 제거 단계와, 1차 세척 단계와, 1차 탈수 단계와, 2차 분쇄 단계와, 2차 세척 단계와, 2차 탈수 단계와, 패키징 단계로 구성되어, 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 개시한다.

Description

폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정{Material Extracting Process for Recycle Waste Optical Cable}
본 발명은 폐광케이블 재활용기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 환경기준의 강화추세에 따라 단순 폐기를 지양하고 폐기물의 재활용 필요성이 요구되고 있다.
또한, IT기술의 확대에 따라 통신을 위한 광케이블이 광범위하게 사용되는데, 광케이블은 소모성이어서, 폐기되는 광케이블의 양도 증가하고 있다.
한편, 폐광케이블은 와이어와 스틸과 PE(PolyEthylene)와 PBT((Poly(Butylene Terephthalate))와 FRP(Fiber Reinforced Plastics)와 나일론과 실리콘 계열의 완충제로 구성되는데, 이중 와이어와 스틸의 고철, 및 PE의 플라스틱은 재활용하여 상품화가 가능하다.
이에, 폐광케이블로부터 와이어와 스틸의 고철, 및 PE의 플라스틱을 효과적으로 분리하여 추출할 수 있는 재활용 기술이 요구된다.
한국 등록특허공보 제1835969호 (폐광케이블의 자원 재활용 제고를 위한 통합 재생처리 방법 및 시스템, 2018.03.08) 한국 등록특허공보 제1931622호 (폐광케이블의 재활용 시스템, 2018.12.21) 한국 등록특허공보 제1683045호 (폐광케이블 분리시스템 및 이를 이용한 폐광케이블 분리방법, 2016.12.07)
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 대량의 폐광케이블로부터 와이어와 스틸의 고철, 및 PE의 플라스틱을 분리하여 효과적으로 추출할 수 있는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 야적장에 적재된 롤형태의 폐광케이블을 제1크기로 절단하는 단계; 상기 절단된 폐광케이블을 재1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기에 의해 제2크기로 1차 파쇄하는 단계; 상기 1차 파쇄된 입자를 제3크기의 타공망을 구비한 1차 회전식 입자선별기에 의해 제3크기의 입자를 1차 선별하는 단계; 상기 1차 선별된 입자를 제2파쇄기날을 구비한 2차 파쇄기에 의해 제4크기로 2차 파쇄하는 단계; 상기 2차 파쇄된 입자로부터 와이어와 스틸을 자력선별기에 의한 자력에 의해 1차 선별하여 인출하는 단계; 상기 1차 선별된 입자를 제5크기의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄기의 고속회전에 의해 1차 분쇄하는 단계; 상기 1차 분쇄된 입자를 제6크기의 타공망을 구비한 2차 회전식 입자선별기에 의한 FRP와 나일론끈의 뭉침현상에 의해 2차 선별하여 인출하는 단계; 상기 2차 선별된 입자로부터 비중선별기에 의해 Al과 잔존 스틸을 비중차이로 비중선별하는 단계; 상기 비중선별된 입자에 물을 혼합하여 스크류를 구비한 유분제거기에 의해 유분을 제거하는 단계; 1차 세척기를 통해서, 상기 유분 제거된 입자를 부력에 의해 PE와 PBT를 선별하고, 부상한 PE를 1차 세척하여 잔존 이물질을 제거하는 단계; 1차 탈수기를 통해서, 상기 1차 세척된 입자를 고속회전시켜면서 송풍하여 수분을 제거하여 1차 탈수하는 단계; 상기 1차 탈수된 입자를 2차 회전식 분쇄기에 의해 미세 Al과 잔존 PBT와 미세 유분을 제거하도록 2차 분쇄하는 단계; 2차 세척기를 통해서, 상기 2차 분쇄된 입자로부터 미세 잔존물질을 제거하도록 2차 세척하는 단계; 2차 탈수기를 통해서, 상기 2차 세척된 PE로부터 고속회전시켜서 송풍하여 수분을 제거하여 2차 탈수하는 단계; 및 상기 2차 탈수된 순수 PE 입자를 펠릿으로 압출하고 패키징하여 제품화하는 단계;를 포함하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 제공한다.
여기서, 상기 1차 회전식 입자선별기의 타공망을 통과한 입자는 하단의 컨베이어에 의해 상기 2차 파쇄기로 이송되고, 상기 1차 회전식 입자선별기의 타공망을 통과하지 못한 입자는 내측 종단의 컨베이어에 의해 상기 1차 파쇄기로 재투입될 수 있다.
또한, 35φ 내지 40φ의 타공망을 구비한 상기 1차 회전식 입자선별기의 회전에 의해 입자를 선별할 수 있다.
또한, 상기 롤형태의 폐광케이블을 절단기를 구비한 포크레인 또는 기계식 커팅기에 의해 30cm 내지 50cm의 제1크기로 무작위 절단하고, 폐광케이블의 이물질을 제거한 후, 30T의 톱니형상의 제1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기로 투입할 수 있다.
또한, 15T의 톱니형상의 제2파쇄기날을 구비한 상기 2차 파쇄기에 의해 입자를 2차 파쇄할 수 있다.
또한, 상기 자력선별기는, 15φ의 타공망을 구비한 회전식 선별기와, 상기 회전식 선별기의 하단에 형성되는 공중부착형 마그네틱 컨베이어로 구성되어, 상기 타공망을 통과한 와이어와 스틸을 상기 공중부착형 마그네틱 컨베이어로 추출 분리하여 고철로 제품화하며, 상기 타공망을 통과한 PE와 PBT와 Al는 상기 공중부착형 마그네틱 컨베이어 하단의 컨베이어에 의해 15φ의 타공망을 구비한 상기 1차 회전식 분쇄기로 이송되어 투입되고, 상기 타공망을 통과하지 못한 입자는 상기 회전식 선별기 내측 종단의 컨베이어에 의해 상기 1차 파쇄기로 재투입될 수 있다.
또한, 20φ의 타공망을 구비한 상기 2차 회전식 입자선별기에 의해 PE는 상기 타공망을 통과하고, 상기 타공망을 통과하지 못한 FRP와 나일론끈 뭉치는 제거되어 폐기처리될 수 있다.
또한, 상기 비중선별기는, 물이 충진된 수조와 상기 수조를 진동시키는 진동체를 포함하고, 부유된 PE는 제1방향으로 이송시켜 상기 유분제거기로 투입하고, 가라앉은 Al과 잔존 스틸은 제2방향으로 이송시켜 회수할 수 있다.
또한, 상기 유분제거기의 스크류의 회전에 의해 물과 친환경 탈지제 또는 유분용해제가 혼합된 입자를 비벼서 유분을 제거할 수 있다.
또한, 상기 입자의 1차 탈수시 또는 2차 탈수시에, 온풍을 송풍하여 수분을 제거할 수 있다.
본 발명에 의하면, 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정의 순서도를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 구현하기 위한 개략적인 개념도를 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 개념도를 구체화한 장치구성도의 회전식 입자선별기를 예시한 것이다.
도 4는 도 2의 도 2의 개념도를 구체화한 장치구성도의 자력선별기의 구성을 예시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 의한 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정을 상술하면 다음과 같다.
전체적으로, 본 발명의 실시예에 의한 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정은, 야외 무작위 절단 단계(S110)와, 1차 파쇄 단계(S120)와, 1차 입자 선별 단계(S130)와, 2차 파쇄 단계(S140)와, 고철 자력 선별 단계(S150)와, 1차 분쇄 단계(S160)와, 2차 입자 선별 단계(S170)와, 비중 선별 단계(S180)와, 유분 제거 단계(S190)와, 1차 세척 단계(S200)와, 1차 탈수 단계(S210)와, 2차 분쇄 단계(S220)와, 2차 세척 단계(S230)와, 2차 탈수 단계(S240)와, 패키징 단계(S250)로 구성되어, 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있는 것을 요지로 한다.
선행적으로, 야적장에 적재된 롤형태의 수거된 폐광케이블을 제1크기로 절단하는데(S110), 절단기를 구비한 포크레인(110) 또는 기계식 커팅기에 의해 롤형태의 폐광케이블을 30cm 내지 50cm로 무작위로 가급적 잘게 절단하고, 폐광케이블의 이물질을 제거한 후, 후단의 1차 파쇄기(120)로 투입한다.
후속하여, 절단된 폐광케이블을 재1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기(120)에 의해 제2크기로 1차 파쇄하는데(S120), 30T의 톱니형상의 제1파쇄기날(121)을 구비한 1차 파쇄기(120)로 30T 이하의 입자로 1차 파쇄한다.
후속하여, 1차 파쇄된 입자를 제3크기의 타공망을 구비한 1차 회전식 입자선별기(130)에 의해 제3크기의 입자를 1차 선별한다(S130).
예컨대, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 35φ 내지 40φ의 타공망을 구비한 1차 회전식 입자선별기(130)의 회전에 의해 입자를 선별하는데, 1차 회전식 입자선별기(130)의 타공망을 통과한 입자는 하단의 컨베이어(131)에 의해 후단의 2차 파쇄기(140)로 이송되고, 1차 회전식 입자선별기(130)의 타공망을 통과하지 못한 입자는 내측 종단의 컨베이어(132)에 의해 1차 파쇄기(120)로 재투입되어 반복적으로 파쇄된다.
후속하여, 1차 선별된 입자를 제2파쇄기날(141)을 구비한 2차 파쇄기(140)에 의해 제4크기로 2차 파쇄하는데(S140), 15T의 톱니형상의 제2파쇄기날(141)을 구비한 2차 파쇄기(140)에 의해 입자를 15T 이하의 입자로 2차 파쇄한다.
후속하여, 2차 파쇄된 입자로부터 와이어와 스틸을 자력선별기(150)에 의한 자력에 의해 1차 선별하여 와이어와 스틸의 고철을 분리하여 인출한다(S150).
예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 자력선별기(150)는, 15φ의 타공망을 구비한 회전식 선별기(151)와, 회전식 선별기(151)의 하단에 형성되는 공중부착형 마그네틱 컨베이어(152)로 구성된다.
이에, 자력선별기(150)는 타공망을 통과한 와이어와 스틸을 공중부착형 마그네틱 컨베이어(152)로 자력으로 추출 분리하여 고철로 제품화하고, 타공망을 통과한 PE와 PBT와 Al는 공중부착형 마그네틱 컨베이어(152) 하단의 다른 컨베이어(153)에 의해 15φ의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄기(160)로 이송되어 투입되고, 타공망을 통과하지 못한 입자는 회전식 선별기(151) 내측 종단의 다른 컨베이어(154)에 의해 1차 파쇄기(120)로 재투입되어 반복적으로 파쇄된다.
후속하여, 1차 선별된 입자를 15φ의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄기(160)의 고속회전에 의해 고철이 분리된 플라스틱만을 15φ 이하의 미세입자로 1차 분쇄한다(S160).
후속하여, 1차 분쇄된 미세입자를 20φ의 타공망을 구비한 2차 회전식 입자선별기(170)에 의한 FRP와 나일론끈의 뭉침현상에 의해 2차 선별하여 인출한다(S170).
예컨대, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 2차 회전식 입자선별기(170)의 회전에 의해 PE는 타공망을 통과하여 컨베이어(171)에 의해 비중선별기(180)로 이송되고, 타공망을 통과하지 못한 FRP와 나일론끈 뭉치(172)는 제거되어 폐기처리된다.
후속하여, 2차 선별된 미세입자로부터 비중선별기(180)에 의해 Al과 잔존 스틸을 비중차이로 비중선별한다(S180).
예컨대, 비중선별기(180)는, 물이 충진된 수조(미도시)와 수조를 진동시키는 진동체(미도시)를 포함하고, 비중차이에 의해, 부유된 PE는 제1방향으로 이송시켜 유분제거기(190)로 투입하고, 가라앉은 Al과 잔존 스틸은 제2방향으로 이송시켜 회수할 수 있다.
후속하여, 비중선별된 미세입자에 물을 혼합하여 스크류(181)를 구비한 유분제거기(190)에 의해 유분을 제거한다(S190).
예컨대, 유분제거기(190)의 스크류의 회전에 의해 물과, 친환경 탈지제 또는 유분용해제의 유분제거제가 혼합된 미세입자를 비벼서, 폐광케이블의 완충제 역할을 하는 실리콘계열의 유분을 쉽게 제거할 수 있다.
후속하여, 1차 세척기(200)를 통해서, 유분 제거된 미세입자를 부력에 의해 PE와 PBT를 선별하고, 부상한 PE를 1차 세척하여 잔존 이물질을 제거한다(S200).
예컨대, 부력차이에 의해, 가라앉은 튜브형상의 PBT는 회수하여 폐기하고, 부상한 PE는 1차 세척하여 잔존 이물질을 제거하여 깨끗한 상태의 PE를 후단의 탈수기(210)로 이송하여 투입한다.
후속하여, 1차 탈수기(210)를 통해서, 1차 세척된 미세입자를 고속회전시켜면서 온풍을 송풍하여 수분을 신속히 제거하여 1차 탈수한다(S210).
후속하여, 1차 탈수된 미세입자를 2차 회전식 분쇄기(220)에 의해 미세 Al과 잔존 PBT와 미세 유분을 제거하도록 2차 분쇄한다(S220).
후속하여, 2차 세척기(230)를 통해서, 2차 분쇄된 미세입자로부터 미세 잔존물질을 추가 제거하도록 2차 세척한다(S230).
후속하여, 2차 탈수기(240)를 통해서, 2차 세척된 PE로부터 고속회전시켜서 온풍을 송풍하여 수분을 신속히 제거하여 2차 탈수한다(S240).
최종적으로, 2차 탈수된 가루형태의 순수 PE 입자를 펠릿(pellet)으로 압출하고 패키징하여 제품화한다(S250).
한편, 도시되지는 않았으나, 파쇄와 분쇄와 입자 선별시 비산되는 미세입자와 초미세입자를 집진하여 제거하는 집진기를 구비하여, 비산되어 장비에 부착되거나 바닥에 적층되는 것을 방지하여 청결한 작업환경을 구현할 수도 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정의 구성에 의해서, 폐광케이블의 파쇄, 선별, 분쇄, 세척 및 탈수의 순차적인 공정에 의해 순수 PE만을 추출하여 재활용가능하도록 제품화하며, 부수적으로 선별되는 고철을 제품화하고, 1차 파쇄와 2차 파쇄의 조합에 의해 파쇄기날의 마모도를 줄일 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
110 : 포크레인 120 : 1차 파쇄기
121 : 제1파쇄기날 130 : 1차 회전식 입자선별기
131,132 : 컨베이어 140 : 2차 파쇄기
141 : 제2파쇄기날 150 : 자력선별기
151 : 회전식 선별기 152 : 공중부착형 마그네틱 컨베이어
153,154 : 컨베이어 160 : 1차 회전식 분쇄기
170 : 2차 회전식 입자선별기 171 : 컨베이어
172 : 뭉치
180 : 비중선별기 181 : 스크류
190 : 유분제거기 200 : 1차 세척기
210 : 1차 탈수기 220 : 2차 회전식 분쇄기
230 : 2차 세척기 240 : 2차 탈수기

Claims (10)

  1. 야적장에 적재된 롤형태의 폐광케이블을 제1크기로 절단하는 단계;
    상기 절단된 폐광케이블을 재1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기에 의해 제2크기로 1차 파쇄하는 단계;
    상기 1차 파쇄된 입자를 제3크기의 타공망을 구비한 1차 회전식 입자선별기에 의해 제3크기의 입자를 1차 선별하는 단계;
    상기 1차 선별된 입자를 제2파쇄기날을 구비한 2차 파쇄기에 의해 제4크기로 2차 파쇄하는 단계;
    상기 2차 파쇄된 입자로부터 와이어와 스틸을 자력선별기에 의한 자력에 의해 1차 선별하여 인출하는 단계;
    상기 자력선별기에 의해 1차 선별된 입자를 제5크기의 타공망을 구비한 1차 회전식 분쇄기의 고속회전에 의해 1차 분쇄하는 단계;
    상기 1차 분쇄된 입자를 제6크기의 타공망을 구비한 2차 회전식 입자선별기에 의한 FRP와 나일론끈의 뭉침현상에 의해 2차 선별하여 인출하는 단계;
    상기 2차 선별된 입자로부터 비중선별기에 의해 Al과 잔존 스틸을 비중차이로 비중선별하는 단계;
    상기 비중선별된 입자에 물을 혼합하여 스크류를 구비한 유분제거기에 의해 유분을 제거하는 단계;
    1차 세척기를 통해서, 상기 유분 제거된 입자를 부력에 의해 PE와 PBT를 선별하고, 부상한 PE를 1차 세척하여 잔존 이물질을 제거하는 단계;
    1차 탈수기를 통해서, 상기 1차 세척된 입자를 고속회전시켜면서 송풍하여 수분을 제거하여 1차 탈수하는 단계;
    상기 1차 탈수된 입자를 2차 회전식 분쇄기에 의해 미세 Al과 잔존 PBT와 미세 유분을 제거하도록 2차 분쇄하는 단계;
    2차 세척기를 통해서, 상기 2차 분쇄된 입자로부터 미세 잔존물질을 제거하도록 2차 세척하는 단계;
    2차 탈수기를 통해서, 상기 2차 세척된 PE로부터 고속회전시켜서 송풍하여 수분을 제거하여 2차 탈수하는 단계; 및
    상기 2차 탈수된 순수 PE 입자를 펠릿으로 압출하고 패키징하여 제품화하는 단계;를 포함하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 회전식 입자선별기의 타공망을 통과한 입자는 하단의 컨베이어에 의해 상기 2차 파쇄기로 이송되고,
    상기 1차 회전식 입자선별기의 타공망을 통과하지 못한 입자는 내측 종단의 컨베이어에 의해 상기 1차 파쇄기로 재투입되는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  3. 제2항에 있어서,
    35φ 내지 40φ의 타공망을 구비한 상기 1차 회전식 입자선별기의 회전에 의해 입자를 선별하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 롤형태의 폐광케이블을 절단기를 구비한 포크레인 또는 기계식 커팅기에 의해 30cm 내지 50cm의 제1크기로 무작위 절단하고, 폐광케이블의 이물질을 제거한 후, 30T의 톱니형상의 제1파쇄기날을 구비한 1차 파쇄기로 투입하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  5. 제1항에 있어서,
    15T의 톱니형상의 제2파쇄기날을 구비한 상기 2차 파쇄기에 의해 입자를 2차 파쇄하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 자력선별기는, 15φ의 타공망을 구비한 회전식 선별기와, 상기 회전식 선별기의 하단에 형성되는 공중부착형 마그네틱 컨베이어로 구성되어,
    상기 타공망을 통과한 와이어와 스틸을 상기 공중부착형 마그네틱 컨베이어로 추출 분리하여 고철로 제품화하며, 상기 타공망을 통과한 PE와 PBT와 Al는 상기 공중부착형 마그네틱 컨베이어 하단의 컨베이어에 의해 15φ의 타공망을 구비한 상기 1차 회전식 분쇄기로 이송되어 투입되고, 상기 타공망을 통과하지 못한 입자는 상기 회전식 선별기 내측 종단의 컨베이어에 의해 상기 1차 파쇄기로 재투입되는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  7. 제1항에 있어서,
    20φ의 타공망을 구비한 상기 2차 회전식 입자선별기에 의해 PE는 상기 타공망을 통과하고, 상기 타공망을 통과하지 못한 FRP와 나일론끈 뭉치는 제거되어 폐기처리되는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 비중선별기는, 물이 충진된 수조와 상기 수조를 진동시키는 진동체를 포함하고, 부유된 PE는 제1방향으로 이송시켜 상기 유분제거기로 투입하고, 가라앉은 Al과 잔존 스틸은 제2방향으로 이송시켜 회수하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 유분제거기의 스크류의 회전에 의해 물과 친환경 탈지제 또는 유분용해제가 혼합된 입자를 비벼서 유분을 제거하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 입자의 1차 탈수시 또는 2차 탈수시에, 온풍을 송풍하여 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는, 폐광케이블로부터 재활용을 위한 자원 추출공정.
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