JPH0939173A - 軟質塩化ビニル系樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可塑剤等の悪影響を防止する効果を保持する
ことは勿論のこと、机やテーブル天板などと被膜面との
密着を防止するために被膜面への絞付けを可能とする。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し可
塑剤３０〜６０重量部含有してなる塩化ビニル系樹脂組
成物をシート状に成形して得られる軟質塩化ビニル系樹
脂基体シートの少なくとも片面に、エチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂からなる被膜を形成してなる軟質塩
化ビニル系樹脂シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デスクマットやテ
ーブルマットとして好適な軟質塩化ビニル系樹脂シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、デスクマットやテーブルマッ
トなどとして、 透明性に優れるため、机やテーブルの天板に施した意
匠が生かされる。 柔軟性に優れるため、ロール状に巻いた状態での運搬
が可能であり、かつロール状に巻いても、その巻き癖が
残らない。 適度な表面硬度があり、種々の筆記用具に対して適度
な筆圧を保てる。 などの理由から、軟質塩化ビニル系樹脂シートを基体と
したものが広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の軟質塩化ビニル
系樹脂シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂等の塩化ビニル
系樹脂に可塑剤及び各種添加剤を添加した塩化ビニル系
樹脂組成物を、カレンダー法、押出法などの各種手段に
てシート状に成形したものであり、可塑剤の添加量や各
種添加剤の種類などを変えることによって、種々の硬
度、性状を有するシートが容易に得られるといった利点
があるが、その反面、添加した可塑剤や各種添加剤が移
行することによって悪影響を及ぼすことがある。特に上
記の軟質塩化ビニル系樹脂単体をデスクマット等に使用
した場合、軟質塩化ビニル系樹脂シート中の可塑剤の影
響により、静電複写機に使用されるトナーがシート表面
に移行したり、感熱、感圧タイプの印字が消失するなど
の問題があった。

【０００４】上記の課題を解決するために、従来よりコ
ーティングやラミネートにより、軟質塩化ビニル系樹脂
シート表面に異種樹脂の被膜を形成する方法が種々試み
られているが、長期間にわたって可塑剤の移行を防止し
得るものとして実用化されているのは、 （１）紫外線硬化型の塗料をシート表面に塗布し、被膜
を形成する方法 （２）エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂
（ＥＴＦＥ）からなるフィルムをシート表面にラミネー
トすることによって被膜を形成する方法 である。

【０００５】上記（１）の方法によれば、デスクマット
等に求められる可塑剤や各種添加剤の悪影響を防止する
といった面では充分であるが、得られた被膜にはエンボ
ス加工等によって絞付けをすることができず、実質上被
膜面が平滑なものに限定される。このような表面平滑な
被膜を机やテーブルの天板と接触するように載置した場
合、該被膜が机やテーブルの天板と部分的に密着し、そ
の密着部が不定形の斑紋状に表われるため、見栄えが悪
くなるといった問題が生じる。

【０００６】また上記（２）の方法によれば、（１）の
方法と同様、デスクマット等に求められる可塑剤や各種
添加剤の悪影響を防止するといった面では充分である
が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂から
なるフィルム自体が高価なものであるため、得られる軟
質塩化ビニル系樹脂シートも高価なものとなってしまう
という問題がある。

【０００７】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、デスクマット等に求められる可塑剤や
各種添加剤の悪影響を防止する効果は、上記（１）、
（２）と同等以上でありながら、被膜表面にエンボス加
工等によって絞付けすることが可能で、かつ安価に製造
可能な軟質塩化ビニル系樹脂シートを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シートは、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し可塑剤３０〜６０重
量部含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物をシート状に
成形して得られる軟質塩化ビニル系樹脂基体シートの少
なくとも片面に、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂からなる被膜を形成してなることを特徴とするもので
ある。また、上記のエチレン−ビニルアルコール共重合
樹脂としては、樹脂中のエチレン比率が２０〜５０モル
％の範囲となるものが特に好適に使用される。

【０００９】本発明に使用される軟質塩化ビニル系樹脂
基体シートは、ポリ塩化ビニル、あるいは塩化ビニルと
他のモノマー、例えばエチレン、プロピレン、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸、
フマル酸、アクリロニトリル、アルキルビニルエーテル
などとの共重合樹脂、あるいはこれらの樹脂の混合物な
どの塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、安定剤、必要に応じ
て添加される各種添加剤、例えば滑剤または粘着防止
剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、光安定剤、無機充填剤、
着色剤などを添加した塩化ビニル系樹脂組成物を、カレ
ンダー法、押出法などの公知の手段でシート状に成形し
たものである。軟質塩化ビニル系樹脂基体シートの厚さ
は、用途等によって異なるが、一般的には０．５〜３．
０ｍｍ程度である。

【００１０】上記の軟質塩化ビニル系樹脂基体シート
は、単層からなるものであってもよいし、複数層からな
るものであってもよい。軟質塩化ビニル系樹脂基体シー
トを複数層から形成する場合、それぞれの層は同一の組
成からなるものとしてもよいし、例えば各層に含有させ
る可塑剤量を変えて、各層の硬さに変化を持たせたもの
など、各層の組成が異なるものとしてもよい。

【００１１】上記の軟質塩化ビニル系樹脂基体シートに
は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂からなる被
膜を形成しない側の面に、必要に応じて、塩化ビニル系
樹脂あるいは塩化ビニル系樹脂以外の樹脂からなる合成
樹脂シート、織布、編布、不織布、紙などの各種シー
ト、あるいはこれらの積層シートを積層することもでき
る。また、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂から
なる被膜を形成しない側の面に、上記した紫外線硬化型
の塗料をシート表面に塗布してなる被膜、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合樹脂からなるフィルムをラ
ミネートしてなる被膜を形成することも可能である。更
に、軟質塩化ビニル系樹脂基体シートは、従来より使用
されている軟質塩化ビニル系樹脂シートのように、文字
やプリント模様などを印刷したものであってもよい。

【００１２】上記の塩化ビニル系樹脂組成物に添加する
可塑剤としては、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２
−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジラウリルフタレート、ジデシルフタレート、ジウンデ
シルフタレート、ジトリデシルフタレートなどのフタル
酸エステル系可塑剤；ジオクチルアジペート、ジトリノ
ニルアジペート、ジイソデシルアジペートなどのアジピ
ン酸エステル系可塑剤；トリクレジルホスフェート、ト
リキシリルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニ
ル）ホスフェート、トリブチルホスフェート、トリエチ
ルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリエチ
ルフェニルホスフェートなどのリン酸エステル系可塑
剤；セバチン酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑
剤；トリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑
剤などの公知の可塑剤が使用できる。上記の可塑剤の添
加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、３０〜
６０重量部である。

【００１３】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シートは、
上記軟質塩化ビニル系樹脂基体シートの少なくとも片面
に、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂からなる被
膜が形成されてなる。エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂からなる被膜の形成は、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂を含む塗料をコーティングすることによ
ってなされてもよいし、別途作成したエチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂フィルムをラミネートすることに
よってなされてもよい。

【００１４】エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂か
らなる被膜の形成が、エチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂を含む塗料をコーティングすることによってなさ
れる場合、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を含
む塗料のコーティングに先立って各種アンダーコート剤
をコーティングしておくこともできる。また、エチレン
−ビニルアルコール共重合樹脂からなる被膜の形成が、
別途作成したエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フ
ィルムをラミネートすることによってなされる場合には
各種接着剤の使用も可能である。

【００１５】エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂か
らなる被膜は、予め所望の厚さに形成しておいた軟質塩
化ビニル系樹脂基体シートの表面に形成することもでき
るし、軟質塩化ビニル系樹脂基体シートが複数層からな
る場合などには、軟質塩化ビニル系樹脂基体シートの最
上層あるいは最下層となる層に、先にエチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂からなる被膜を形成しておき、そ
の後に軟質塩化ビニル系樹脂基体シート構成する他の層
とラミネートする手段によって形成することもできる。

【００１６】上記のエチレン−ビニルアルコール共重合
樹脂として好ましくは、樹脂中のエチレン比率が２０〜
５０モル％の範囲にあるエチレン−ビニルアルコール共
重合樹脂である。エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂中のエチレン比率が低すぎると、被膜が硬く、柔軟性
にかけるため、被膜表面にエンボス加工した場合にクラ
ックが生じやすくなるといった問題があり、逆に高すぎ
ると、被膜の柔軟性は向上するものの、軟質塩化ビニル
系樹脂基体シートからの可塑剤移行防止効果が劣るもの
となるといったといった問題がある。また、エチレン比
率が高すぎると塗料とするのが困難となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の具
体的な実施の形態について説明する。

【００１８】図１に示す軟質塩化ビニル系樹脂シート１
は、軟質塩化ビニル系樹脂基体シート２の机の天板Ｄに
接する側の表面にアンダーコート剤４を介してエチレン
−ビニルアルコール共重合樹脂を含む塗料をコーティン
グしてなる被膜３ａを形成した例である。また、図２に
示す軟質塩化ビニル系樹脂シート１は、軟質塩化ビニル
系樹脂基体シート２の両面に、接着剤５を介して、別途
作成したエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィル
ムを積層してなる被膜３ｂを形成した例である。

【００１９】軟質塩化ビニル系樹脂基体シート２のどち
ら側の面に被膜３ａまたは３ｂを形成するかは、用途等
によって任意である。また、軟質塩化ビニル系樹脂基体
シート２の片側の面にエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂を含む塗料をコーティングしてなる被膜３ａを形
成し、逆の面に別途作成したエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂フィルムを積層してなる被膜３ｂを形成す
ることも可能である。

【００２０】図３は、本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シ
ートの製造工程の一例を示すものである。なお、図３に
は、軟質塩化ビニル系樹脂基体シート２の片側の面にエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂を含む塗料をコー
ティングしてなる被膜３ａを形成する場合の例が示され
ている。

【００２１】図３の製造工程では、まず軟質塩化ビニル
系樹脂基体シート２をカレンダー法や押出法等の手段に
よって製造し〔図３（ａ）〕、アンダーコート剤４を軟
質塩化ビニル系樹脂基体シート２の片側の面にコーティ
ングする〔図３（ｂ）〕。次いで、アンダーコート剤４
上にエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を含む塗料
をコーティングして被膜３ａを形成し〔図３（ｃ）〕、
更に被膜３ａ表面にエンボス加工等により絞付けを行い
本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シートを得る〔図３
（ｄ）〕。上記の図３の例では、被膜３ａ表面にエンボ
ス加工等により絞付けを行っているが、この絞付けは必
須のものではなく、用途によっては、図３（ｃ）に示す
ような被膜３ａ表面が平滑なものとすることもできる。
また上記の図３の例では、被膜３ａ表面にのみエンボス
加工等による絞付けを行っているが、被膜３ａを設けて
いない側の面にもエンボス加工等による絞付けを行うこ
とができる。

【００２２】図４は、軟質塩化ビニル系樹脂基体シート
２を予め製造しておくのではなく、軟質塩化ビニル系樹
脂基体シート２の上層２ａのみを、上記の方法で先に製
造し〔図４（ａ）〕、最上層２ａの表面に図３に示す方
法で被膜を３ａを形成した後〔図４（ｂ）〕、軟質塩化
ビニル系樹脂基体シート２の下層２ｂをラミネートする
〔図４（ｃ）〕例である。図４に示す例では、下層２ｂ
のラミネートに先立って被膜を３ａ表面に絞付けを行っ
ているが、下層２ｂをラミネートした後に、被膜を３ａ
表面の絞付けを行ってもよいし、用途によっては、図３
の例で説明したような被膜３ａ表面が平滑なものとする
こともできる。また上記の図３の例で説明したように
は、被膜３ａを設けていない側の面にもエンボス加工等
による絞付けを行うことができる。なお、図４では軟質
塩化ビニル系樹脂基体シート２が、上層と下層の二層か
らなる場合を示しているが、軟質塩化ビニル系樹脂基体
シートが三層以上となる場合であっても同様である。

【００２３】また、上記の図３および図４では、軟質塩
化ビニル系樹脂基体シート２の片側の面にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂を含む塗料をコーティングし
てなる被膜３ａを形成する場合の例が示されているが、
接着剤５を介して、別途作成したエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂フィルムを積層してなる被膜３ｂを形
成する場合であっても同様の手段が採用できる。すなわ
ち、先に作成した軟質塩化ビニル系樹脂基体シートある
いは軟質塩化ビニル系樹脂基体シートの上層の表面に、
必要に応じて接着剤をコーティングして予め作成してお
いたエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムを
積層する。なお、この場合には予め絞付けをしておいた
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムを使用
することも可能である。

【００２４】

【実施例】以下に具体的な実施例を示す。なお、以下に
示す実施例においては、ポリ塩化ビニル１００重量部に
対し可塑剤（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）を４
５重量部添加した、厚さ２．０ｍｍの透明な軟質ポリ塩
化ビニルシートを基体シートとして使用した。

【００２５】〔実施例１〕エチレン比率２７モル％のエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂〔エバールＬ−１
０１；商品名、クラレ社製〕からなる厚さ１５μｍのフ
ィルムを、Ｔダイ押出成形法にて製造し、得られたエチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムを、片面に
接着剤〔タケラック３１０／タケネートＡ−３（重量比
１２／１）；商品名、武田薬品社製〕を乾燥厚さ２μｍ
となるようにコーティングし、乾燥した基体シート上に
ラミネートし、軟質塩化ビニル系樹脂シートを得た。得
られた軟質塩化ビニル系樹脂シートについて、下記方法
で静電複写機にて複写された書類のトナーの転写移行
性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。結果を表１
に示す。

【００２６】（１）トナーの転写移行性 静電複写機にて複写された書類の複写面に、被膜を形成
した側の面が接するように６×６ｃｍに裁断した軟質塩
化ビニル系樹脂シートを重ね合わせ、１ｋｇの荷重をか
けて５０℃で１４日間静置した後の書類と軟質塩化ビニ
ル系樹脂シート表面の状態を目視により観察した。評価
基準は、○が転写移行がみられなかったもの、×が全面
に転写移行したものとした。 （２）耐汚染性 軟質塩化ビニル系樹脂シートの被膜を形成した側の面
を、汚染源として（ア）食用油、（イ）ケチャップ、
（ウ）カレールゥ、（エ）醤油、（オ）ウスターソース
を用いて汚し、一時間放置した後、中性洗剤を含浸させ
た布でもって拭き取ったときの軟質塩化ビニル系樹脂シ
ート表面の状態を目視により観察した。評価基準は、○
が跡が残らないもの、□が汚れの跡は残らないが凹跡が
残るもの、△が若干汚れが残るもの、×がはっきりと汚
れが残るものとした。 （３）耐屈曲性 軟質塩化ビニル系樹脂シートを１８０°折り曲げたとき
の被膜の亀裂および折れ皺の発生の有無を目視により観
察した。評価基準は、○が亀裂および折れ皺が発生しな
かったもの、×が亀裂または折れ皺が発生したものとし
た。

【００２７】〔実施例２〕実施例１で得られた軟質塩化
ビニル系樹脂シートの被膜形成面にエンボスロールにて
エンボス加工を施し、梨地絞付けをして軟質塩化ビニル
系樹脂シートを得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シ
ートについて、実施例１と同様にしてトナーの転写移行
性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。結果を表１
に示す。

【００２８】〔実施例３〕エチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂フィルムを、エチレン比率４７モル％のエチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂〔エバールＧ−１１
０；商品名、クラレ社製〕からなる厚さ１５μｍのフィ
ルムを、Ｔダイ押出成形法にて製造しＴＥられたエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルムに代える以外
は、実施例１と同様にして軟質塩化ビニル系樹脂シート
を得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シートについ
て、実施例１と同様にしてトナーの転写移行性、耐汚染
性、耐屈曲性について評価した。結果を表１に示す。

【００２９】〔実施例４〕実施例３で得られた軟質塩化
ビニル系樹脂シートの被膜形成面にエンボスロールにて
エンボス加工を施し、梨地絞付けをして軟質塩化ビニル
系樹脂シートを得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シ
ートについて、実施例１と同様にしてトナーの転写移行
性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。結果を表１
に示す。

【００３０】〔実施例５〕基体シートの表面に、アンダ
ーコート剤〔ＡＤ３３５Ａ／ＣＡＴ１０（重量比１００
／６）；商品名、東洋モートン社製〕を乾燥膜厚が１μ
ｍとなるようにコーティングして、乾燥させた後、エチ
レン比率が２９モル％のエチレン−ビニルアルコール共
重合樹脂を含み、溶媒が水／イソプロピルアルコール
（重量比１／１）である塗料〔ソアノール１６Ｄ（固形
分１６％）；商品名、日本合成化学工業社製〕を、乾燥
厚さ３μｍとなるようにコーティングし、乾燥して軟質
塩化ビニル系樹脂シートを得た。得られた軟質塩化ビニ
ル系樹脂シートについて、実施例１と同様にしてトナー
の転写移行性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。
結果を表１に示す。

【００３１】〔実施例６〕実施例５で得られた軟質塩化
ビニル系樹脂シートの被膜形成面にエンボスロールにて
エンボス加工を施し、梨地絞付けをして軟質塩化ビニル
系樹脂シートを得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シ
ートについて、実施例１と同様にしてトナーの転写移行
性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。結果を表１
に示す。

【００３２】〔比較例１〕基体表面に、紫外線硬化型塗
料〔ＫＲＸ５２２；商品名、旭電化工業社製〕をコーテ
ィングして、被膜を形成して軟質塩化ビニル系樹脂シー
トを得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シートについ
て、実施例１と同様にしてトナーの転写移行性、耐汚染
性、耐屈曲性について評価した。結果を表１に示す。

【００３３】〔比較例２〕比較例１で得られた軟質塩化
ビニル系樹脂シートの被膜形成面にエンボスロールにて
エンボス加工を施し、梨地絞付けをして軟質塩化ビニル
系樹脂シートを得た。得られた軟質塩化ビニル系樹脂シ
ートについて、実施例１と同様にしてトナーの転写移行
性、耐汚染性、耐屈曲性について評価した。結果を表１
に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の軟質塩化
ビニル系樹脂シートは、可塑剤や各種添加剤の悪影響を
防止する効果は勿論のこと、被膜表面にエンボス加工等
によって絞付けすることも可能で、かつ安価に製造可能
であるといった効果を奏するものである。従って、被膜
を机やテーブルの天板と接触するように載置しても、該
被膜が机やテーブルの天板と部分的に密着することが防
止され、見栄えが悪くなるといったことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シートの一実施
例を示す断面図である。

【図２】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シートの他の一
実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シート製造工程
の一実施例を示す説明図である。

【図４】本発明の軟質塩化ビニル系樹脂シート製造工程
の他の一実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・軟質塩化ビニル系樹脂シート ２・・・軟質塩化ビニル系樹脂基体シート ３ａ、３ｂ・・・エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂からなる被膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/22 27/22 27/30 １０１ 27/30 １０１ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＶ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＶ ＣＥＶＺ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し可
   塑剤３０〜６０重量部含有してなる塩化ビニル系樹脂組
   成物をシート状に成形して得られる軟質塩化ビニル系樹
   脂基体シートの少なくとも片面に、エチレン−ビニルア
   ルコール共重合樹脂からなる被膜を形成してなる軟質塩
   化ビニル系樹脂シート。
2. 【請求項２】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   からなる被膜が、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
   脂フィルムをラミネートすることによって形成されてい
   る請求項１記載の軟質塩化ビニル系樹脂シート。
3. 【請求項３】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   からなる被膜が、エチレン−ビニルアルコール共重合樹
   脂を含む塗料をコーティングすることによって形成され
   ている請求項１記載の軟質塩化ビニル系樹脂シート。
4. 【請求項４】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   中のエチレン比率が２０〜５０モル％である請求項１〜
   ３いずれか１項記載の軟質塩化ビニル系樹脂シート。
5. 【請求項５】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   からなる被膜表面にエンボス加工による絞付けがなされ
   ている請求項１〜４いずれか１項記載の軟質塩化ビニル
   系樹脂シート。
6. 【請求項６】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   フィルムに予め絞付けがなされている請求項２記載の軟
   質塩化ビニル系樹脂シート。