JPH0935699A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH0935699A JPH0935699A JP7187343A JP18734395A JPH0935699A JP H0935699 A JPH0935699 A JP H0935699A JP 7187343 A JP7187343 A JP 7187343A JP 18734395 A JP18734395 A JP 18734395A JP H0935699 A JPH0935699 A JP H0935699A
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- Japan
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- thin film
- film material
- sealed battery
- hole
- sealed
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正確に且つ高い精度にて作動する安全装置を
設けた密閉型電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケーシングに孔を設け、斯かる孔を覆う
ように薄膜材を装着する。斯かる薄膜材の上にはリング
部材が装着される。薄膜材及びリング部材はシーム溶接
によって接合される。
設けた密閉型電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 ケーシングに孔を設け、斯かる孔を覆う
ように薄膜材を装着する。斯かる薄膜材の上にはリング
部材が装着される。薄膜材及びリング部材はシーム溶接
によって接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉型電池に関し、
より詳細には、斯かる密閉型電池における安全装置に関
する。
より詳細には、斯かる密閉型電池における安全装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型電池には過充電等によって内部圧
力が上昇したときに電池の破裂を防止するための安全装
置又機構が設けられている。斯かる安全装置又は機構
は、ケーシングの内部圧力が所定の値を超えると作動し
て内部圧力を解放するように構成されている。
力が上昇したときに電池の破裂を防止するための安全装
置又機構が設けられている。斯かる安全装置又は機構
は、ケーシングの内部圧力が所定の値を超えると作動し
て内部圧力を解放するように構成されている。
【０００３】斯かる安全装置として、ゴム等の弾性材料
を使用したリリーフ弁型と封口板に刻印を設けた開裂弁
型とがある。
を使用したリリーフ弁型と封口板に刻印を設けた開裂弁
型とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】リリーフ弁型は、使用
するゴム等の材料が熱等により変質すると、ケーシング
の密閉構造を維持することが困難になる欠点がある。ケ
ーシングの密閉構造に欠陥が生じると、内部の電極材又
は電解質が水分を吸収したり、外部に漏れることがあ
る。
するゴム等の材料が熱等により変質すると、ケーシング
の密閉構造を維持することが困難になる欠点がある。ケ
ーシングの密閉構造に欠陥が生じると、内部の電極材又
は電解質が水分を吸収したり、外部に漏れることがあ
る。
【０００５】開裂弁型は、弁を開裂させるのに必要な極
限圧を正確に設定するのが困難である欠点を有する。通
常、弁の薄肉部の厚さ、刻印の大きさ及び深さ等を設定
することによって開裂極限圧を設定するが、それでもバ
ラツキが生ずる。
限圧を正確に設定するのが困難である欠点を有する。通
常、弁の薄肉部の厚さ、刻印の大きさ及び深さ等を設定
することによって開裂極限圧を設定するが、それでもバ
ラツキが生ずる。
【０００６】本発明は斯かる点に鑑み、正確に且つ高い
精度にて作動する安全装置を設けた密閉型電池を提供す
ることを目的とする。
精度にて作動する安全装置を設けた密閉型電池を提供す
ることを目的とする。
【０００７】本発明は斯かる点に鑑み、作動圧力の管理
が容易であり、正確な作動圧力範囲を有する安全装置を
設けた密閉型電池を提供することを目的とする。
が容易であり、正確な作動圧力範囲を有する安全装置を
設けた密閉型電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉型電池によ
ると、密閉されたケーシングに孔が設けられ、該孔は薄
膜材によって封口されている。上記ケーシングの孔は蓋
部又は底板に設けられている。
ると、密閉されたケーシングに孔が設けられ、該孔は薄
膜材によって封口されている。上記ケーシングの孔は蓋
部又は底板に設けられている。
【０００９】本発明の密閉型電池において、上記薄膜材
はシーム溶接によって接合されている。
はシーム溶接によって接合されている。
【００１０】本発明によると、密閉型電池において、上
記薄膜材の上にリング状部材が装着されている。
記薄膜材の上にリング状部材が装着されている。
【００１１】本発明によると、密閉型電池において、上
記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶接によって接
合されている。上記リング状部材は中心方向に突出した
突起部を有する。
記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶接によって接
合されている。上記リング状部材は中心方向に突出した
突起部を有する。
【００１２】本発明による密閉型電池の製造方法による
と、密閉されたケーシングに孔を形成することと、該孔
を薄膜材によって封口することと、を含む。更に、上記
薄膜材の上にリング状部材を装着することを含む。
と、密閉されたケーシングに孔を形成することと、該孔
を薄膜材によって封口することと、を含む。更に、上記
薄膜材の上にリング状部材を装着することを含む。
【００１３】本発明の密閉型電池の製造方法において、
上記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶接によって
接合される。
上記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶接によって
接合される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図１〜図３を参照して本発
明による密閉型電池の安全装置の例を説明する。図１に
本例による密閉型電池の組立図を示す。密閉型電池はケ
ーシング３１と蓋部又は封口板４１とを有し、ケーシン
グ３１内には図示しない適当な電極部材及び電解質が封
入される。
明による密閉型電池の安全装置の例を説明する。図１に
本例による密閉型電池の組立図を示す。密閉型電池はケ
ーシング３１と蓋部又は封口板４１とを有し、ケーシン
グ３１内には図示しない適当な電極部材及び電解質が封
入される。
【００１５】本例によると蓋部４１には孔４２が設けら
れており、斯かる孔４２を覆うように薄膜材２１が設け
られ、斯かる薄膜材２１の上にリング部材１１が装着さ
れている。リング部材１１は蓋部４１の孔４２に対応し
た寸法の孔１２を有する。本例の安全装置は孔４２と薄
膜材２１とリング部材１１とよりなる。
れており、斯かる孔４２を覆うように薄膜材２１が設け
られ、斯かる薄膜材２１の上にリング部材１１が装着さ
れている。リング部材１１は蓋部４１の孔４２に対応し
た寸法の孔１２を有する。本例の安全装置は孔４２と薄
膜材２１とリング部材１１とよりなる。
【００１６】薄膜材２１は適当な厚さを有する金属箔で
あってよく、所定の開裂圧力によって破裂するように構
成されている。薄膜材２１は適当な方法によって蓋部４
１に接合されてよく、好ましくはレーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接法によるシーム溶接によって接合されてよい。
あってよく、所定の開裂圧力によって破裂するように構
成されている。薄膜材２１は適当な方法によって蓋部４
１に接合されてよく、好ましくはレーザ溶接又は電子ビ
ーム溶接法によるシーム溶接によって接合されてよい。
【００１７】本例によると、開裂圧力は薄膜材２１の厚
さと薄膜材２１の受圧面の寸法によって決まる。薄膜材
２１の受圧面積は孔４２の面積に対応している。従って
開裂圧力を調節するためには、薄膜材２１の厚さ又は孔
４２の寸法を調節すればよい。
さと薄膜材２１の受圧面の寸法によって決まる。薄膜材
２１の受圧面積は孔４２の面積に対応している。従って
開裂圧力を調節するためには、薄膜材２１の厚さ又は孔
４２の寸法を調節すればよい。
【００１８】リング部材１１は薄膜材２１の周囲を補強
するために設けられている。リング部材１１を使用しな
い場合、薄膜材２１と蓋部４１の間の接合は、開裂圧力
によって乖離しないように十分を強度を有する必要があ
る。即ち、ケーシング３１の内部圧が上昇したとき、薄
膜材２１と蓋部４１の間の接合が破壊する前に、薄膜材
２１が開裂することが必要である。
するために設けられている。リング部材１１を使用しな
い場合、薄膜材２１と蓋部４１の間の接合は、開裂圧力
によって乖離しないように十分を強度を有する必要があ
る。即ち、ケーシング３１の内部圧が上昇したとき、薄
膜材２１と蓋部４１の間の接合が破壊する前に、薄膜材
２１が開裂することが必要である。
【００１９】しかしながら、薄膜材２１と蓋部４１の間
の接合力を開裂圧力より大きくすることは一般に困難で
あるため、リング部材１１を設ける。斯かるリング部材
１１は適当な金属材よりなり、同様に、好ましくはレー
ザ溶接又は電子ビーム溶接法によるシーム溶接によって
接合されてよい。斯かる場合、薄膜材２１とリング部材
１１は同時にシーム溶接によって接合されてよい。
の接合力を開裂圧力より大きくすることは一般に困難で
あるため、リング部材１１を設ける。斯かるリング部材
１１は適当な金属材よりなり、同様に、好ましくはレー
ザ溶接又は電子ビーム溶接法によるシーム溶接によって
接合されてよい。斯かる場合、薄膜材２１とリング部材
１１は同時にシーム溶接によって接合されてよい。
【００２０】図２を参照して本発明による密閉型電池の
安全装置の他の例を説明する。この例では、安全装置は
ケーシング３１の底板５１に設けられた孔５２と薄膜材
２１とリング部材１１とよりなる。本例の安全装置は図
１の例と比較して蓋部４１に設けた代わりにケーシング
３１の底板５１に設け点が異なり、それ以外は同様な構
成であってよい。尚、本発明によると安全装置は蓋部４
１及び底板５１に限らずケーシング３１の所望の位置に
設けてよい。
安全装置の他の例を説明する。この例では、安全装置は
ケーシング３１の底板５１に設けられた孔５２と薄膜材
２１とリング部材１１とよりなる。本例の安全装置は図
１の例と比較して蓋部４１に設けた代わりにケーシング
３１の底板５１に設け点が異なり、それ以外は同様な構
成であってよい。尚、本発明によると安全装置は蓋部４
１及び底板５１に限らずケーシング３１の所望の位置に
設けてよい。
【００２１】図３はリング部材１１の例を示す。上述の
ようにリング部材１１は中心孔１２を有するが、斯かる
孔１２は必ずしも円形である必要はない。図３Ａに示す
例では斯かる孔１２は円形であるが、図３Ｂに示す例で
は孔１２は中心方向に突起した２つの突起部１２Ａを有
し、図３Ｃに示す例では孔１２は中心方向に突起した１
つの突起部１２Ａを有する。
ようにリング部材１１は中心孔１２を有するが、斯かる
孔１２は必ずしも円形である必要はない。図３Ａに示す
例では斯かる孔１２は円形であるが、図３Ｂに示す例で
は孔１２は中心方向に突起した２つの突起部１２Ａを有
し、図３Ｃに示す例では孔１２は中心方向に突起した１
つの突起部１２Ａを有する。
【００２２】斯かる突起部１２Ａの先端は鋭く尖ってお
り、薄膜材２１の開裂を促進するように構成されてい
る。
り、薄膜材２１の開裂を促進するように構成されてい
る。
【００２３】以上本発明の実施例について詳細に説明し
たが、本発明はこれらの例に限定されることなく特許請
求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更等が可
能であることは当業者にとって理解されよう。
たが、本発明はこれらの例に限定されることなく特許請
求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更等が可
能であることは当業者にとって理解されよう。
【００２４】例えば、図１及び図２に示した例では、薄
膜材２１及びリング部材１１はケーシング３１の外側面
上に装着したが、ケーシング３１の内側面上に装着して
もよい。
膜材２１及びリング部材１１はケーシング３１の外側面
上に装着したが、ケーシング３１の内側面上に装着して
もよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の密閉型電池によると、開裂圧力
は薄膜材の厚さ及び受圧面積を変化させることによって
調節することができるから、安全装置のリリーフ圧を容
易に且つ正確に管理することができる利点を有する。
は薄膜材の厚さ及び受圧面積を変化させることによって
調節することができるから、安全装置のリリーフ圧を容
易に且つ正確に管理することができる利点を有する。
【００２６】本発明の密閉型電池によると、安全装置を
構成する薄膜材２１及びリング部材は金属材より構成
し、適当な方法によって接合されるから、腐食、熱変質
等によって密閉構造が破壊されることがない利点があ
る。
構成する薄膜材２１及びリング部材は金属材より構成
し、適当な方法によって接合されるから、腐食、熱変質
等によって密閉構造が破壊されることがない利点があ
る。
【００２７】本発明の密閉型電池によると、安全装置は
孔、薄膜材及びリング部材よりなり、簡単な構造とする
ことができる利点がある。また、安全装置を簡単な製造
方法によって製造することができる利点がある。
孔、薄膜材及びリング部材よりなり、簡単な構造とする
ことができる利点がある。また、安全装置を簡単な製造
方法によって製造することができる利点がある。
【００２８】本発明の密閉型電池によると、安全装置の
設計及び組立が容易になり安価に製造することができる
利点がある。
設計及び組立が容易になり安価に製造することができる
利点がある。
【図１】本発明による密閉型電池の組立図である。
【図２】本発明による密閉型電池の他の例の組立図であ
る。
る。
【図３】本発明による密閉型電池の安全装置の構成例を
示す図である。
示す図である。
１１ リング部材 １２ 孔 １２Ａ 突起部 ２１ 薄膜材 ３１ ケーシング ４１ 蓋部又は封口板 ４２ 孔 ５１ 底板 ５２ 孔
Claims (10)
- 【請求項１】 密閉されたケーシングに孔が設けられ、
該孔は薄膜材によって封口されていることを特徴とする
密閉型電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の密閉型電池において、上
記ケーシングの孔は蓋部に設けられていることを特徴と
する密閉型電池。 - 【請求項３】 請求項１記載の密閉型電池において、上
記ケーシングの孔は底板に設けられていることを特徴と
する密閉型電池。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の密閉型電池に
おいて、上記薄膜材はシーム溶接によって接合されてい
ることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の密閉型電
池において、上記薄膜材の上にリング状部材が装着され
ていることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項６】 請求項５記載の密閉型電池において、上
記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶接によって接
合されていることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載の密閉型電池におい
て、上記リング状部材は中心方向に突出した突起部を有
することを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項８】 密閉されたケーシングに孔を形成するこ
とと、該孔を薄膜材によって封口することと、を含む密
閉型電池の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の密閉型電池の製造方法に
おいて、 上記薄膜材の上にリング状部材を装着することを含むこ
とを特徴とする密閉型電池の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項９記載の密閉型電池の製造方法
において、上記薄膜材及び上記リング状部材はシーム溶
接によって接合されることを特徴とする密閉型電池の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734395A JP3738466B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734395A JP3738466B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 密閉型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935699A true JPH0935699A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3738466B2 JP3738466B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=16204343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18734395A Expired - Fee Related JP3738466B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738466B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0918359A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary cell comprising safety valve |
| US6045944A (en) * | 1997-08-06 | 2000-04-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery and method of manufacturing the same |
| JP2000182589A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式電池及びその封口蓋 |
| US6190798B1 (en) | 1998-01-09 | 2001-02-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sealed battery and method of manufacturing the same |
| JP2002063886A (ja) * | 2000-06-06 | 2002-02-28 | Fdk Corp | 密閉型電池の安全弁 |
| JP2005536019A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | ザ ジレット カンパニー | フラットケーシングと脱気孔とを備える電気化学電池 |
| CN109579718A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-05 | 广州市顶丰自动化设备有限公司 | 焊缝参数的检测方法、装置、计算机设备和存储介质 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18734395A patent/JP3738466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045944A (en) * | 1997-08-06 | 2000-04-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Battery and method of manufacturing the same |
| EP0918359A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary cell comprising safety valve |
| US6355372B2 (en) * | 1997-11-21 | 2002-03-12 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary cell |
| US6190798B1 (en) | 1998-01-09 | 2001-02-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sealed battery and method of manufacturing the same |
| JP2000182589A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式電池及びその封口蓋 |
| JP2002063886A (ja) * | 2000-06-06 | 2002-02-28 | Fdk Corp | 密閉型電池の安全弁 |
| JP2005536019A (ja) * | 2002-08-09 | 2005-11-24 | ザ ジレット カンパニー | フラットケーシングと脱気孔とを備える電気化学電池 |
| CN109579718A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-05 | 广州市顶丰自动化设备有限公司 | 焊缝参数的检测方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738466B2 (ja) | 2006-01-25 |
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| A521 | Written amendment |
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|
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