JPH0934250A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0934250A JPH0934250A JP7188854A JP18885495A JPH0934250A JP H0934250 A JPH0934250 A JP H0934250A JP 7188854 A JP7188854 A JP 7188854A JP 18885495 A JP18885495 A JP 18885495A JP H0934250 A JPH0934250 A JP H0934250A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドクターブレードやプレドクターが現像剤と
擦れ合って、現像剤が微粉化したり、現像剤の帯電特性
が低下したりするのを防止することができ、現像剤の長
寿命化を図ることができること。 【解決手段】 現像剤担持体２表面の現像剤を像担持体
１の現像領域に転移させて現像を行う現像装置であっ
て、この現像剤担持体２に近接して配置され、現像剤担
持体２よって搬出される現像剤の量を規制、あるいは現
像剤を混合撹拌するための板状部材４，５を有する現像
装置において、前記板状部材４，５先端の角の内、前記
現像剤担持体２に最も近接する角は、少なくとも現像剤
担持体２の回転方向の上流側向きに微小半径を有する丸
みを有している。
擦れ合って、現像剤が微粉化したり、現像剤の帯電特性
が低下したりするのを防止することができ、現像剤の長
寿命化を図ることができること。 【解決手段】 現像剤担持体２表面の現像剤を像担持体
１の現像領域に転移させて現像を行う現像装置であっ
て、この現像剤担持体２に近接して配置され、現像剤担
持体２よって搬出される現像剤の量を規制、あるいは現
像剤を混合撹拌するための板状部材４，５を有する現像
装置において、前記板状部材４，５先端の角の内、前記
現像剤担持体２に最も近接する角は、少なくとも現像剤
担持体２の回転方向の上流側向きに微小半径を有する丸
みを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機等の電子
写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関し、
特に、現像剤の搬出量を規制する等の板状部材の改良を
図った現像装置に関するものである。
写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置に関し、
特に、現像剤の搬出量を規制する等の板状部材の改良を
図った現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複写機等の画像形成装置に
は、像担持体である感光体ドラム上に形成した静電潜像
を現像するために、この潜像に磁性キャリヤとトナーか
ら成る現像剤を供給する現像装置が用いられている。こ
の現像装置は、感光体ドラムに直接、現像剤を供給する
現像剤担持体（現像スリーブ）、この現像剤担持体上の
現像剤量を規制する現像剤規制部材（ドクターブレー
ド）、この現像剤規制部材の前に配置され、前記現像剤
担持体上の現像剤を事前に混合撹拌する剤規制部材に類
似した部材であるプレドクター、前記現像剤担持体の前
に配置され、現像剤の混合・撹拌を行う現像剤混合撹拌
部材、この剤混合撹拌部材へ現像剤を供給する現像剤補
給装置等から構成されている。
は、像担持体である感光体ドラム上に形成した静電潜像
を現像するために、この潜像に磁性キャリヤとトナーか
ら成る現像剤を供給する現像装置が用いられている。こ
の現像装置は、感光体ドラムに直接、現像剤を供給する
現像剤担持体（現像スリーブ）、この現像剤担持体上の
現像剤量を規制する現像剤規制部材（ドクターブレー
ド）、この現像剤規制部材の前に配置され、前記現像剤
担持体上の現像剤を事前に混合撹拌する剤規制部材に類
似した部材であるプレドクター、前記現像剤担持体の前
に配置され、現像剤の混合・撹拌を行う現像剤混合撹拌
部材、この剤混合撹拌部材へ現像剤を供給する現像剤補
給装置等から構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置におけるドクターブレード（又はプレドク
ター）は、一般的に長手方向に撓みにくい金属材料を用
いるが、現像剤を規制すると、現像剤とドクターブレー
ドが擦れ合うことになり、この擦れ合いによって現像剤
表面が削れ、現像剤が微粉化したり、現像剤の帯電特性
が低下したりする等、結果として現像剤の寿命が短くな
るという問題点があった。また、プレドクターも同様
に、金属材料を用いることが多く、現像剤を撹拌する際
に、これと擦れ合うことによって現像剤の質が劣化して
その寿命が縮むという問題点があった。そこで、この発
明は、上述した従来の問題点を解消して、ドクターブレ
ードやプレドクターが現像剤と擦れ合って、現像剤が微
粉化したり、現像剤の帯電特性が低下したりするのを防
止することができ、現像剤の長寿命化を図ることができ
る現像装置を提供することを課題としている。
来の現像装置におけるドクターブレード（又はプレドク
ター）は、一般的に長手方向に撓みにくい金属材料を用
いるが、現像剤を規制すると、現像剤とドクターブレー
ドが擦れ合うことになり、この擦れ合いによって現像剤
表面が削れ、現像剤が微粉化したり、現像剤の帯電特性
が低下したりする等、結果として現像剤の寿命が短くな
るという問題点があった。また、プレドクターも同様
に、金属材料を用いることが多く、現像剤を撹拌する際
に、これと擦れ合うことによって現像剤の質が劣化して
その寿命が縮むという問題点があった。そこで、この発
明は、上述した従来の問題点を解消して、ドクターブレ
ードやプレドクターが現像剤と擦れ合って、現像剤が微
粉化したり、現像剤の帯電特性が低下したりするのを防
止することができ、現像剤の長寿命化を図ることができ
る現像装置を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、請求項１では、現像剤担持体表面に現像剤を担
持しながら、像担持体の現像領域にこの現像剤を転移さ
せて現像を行う現像装置であって、この現像剤担持体に
近接して配置され、現像剤担持体よって搬出される現像
剤の量を規制、あるいは現像剤を混合撹拌するための板
状部材を有する現像装置において、前記板状部材先端の
角の内、前記現像剤担持体に最も近接する角は、少なく
とも現像剤担持体の回転方向の上流側向きに微小半径を
有する丸みを有していること、また、請求項２及び３で
は、前記板状部材は、前記現像剤担持体が搬出する現像
剤の量を規制する現像剤規制部材（ドクターブレード）
であり、その角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒを、Ｖ／
３００×０.１≦Ｒ≦０.７−Ｖ／４００×０.１（但
し、Ｖ＜１２００）の範囲としたことである。
ころは、請求項１では、現像剤担持体表面に現像剤を担
持しながら、像担持体の現像領域にこの現像剤を転移さ
せて現像を行う現像装置であって、この現像剤担持体に
近接して配置され、現像剤担持体よって搬出される現像
剤の量を規制、あるいは現像剤を混合撹拌するための板
状部材を有する現像装置において、前記板状部材先端の
角の内、前記現像剤担持体に最も近接する角は、少なく
とも現像剤担持体の回転方向の上流側向きに微小半径を
有する丸みを有していること、また、請求項２及び３で
は、前記板状部材は、前記現像剤担持体が搬出する現像
剤の量を規制する現像剤規制部材（ドクターブレード）
であり、その角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒを、Ｖ／
３００×０.１≦Ｒ≦０.７−Ｖ／４００×０.１（但
し、Ｖ＜１２００）の範囲としたことである。
【０００５】また、請求項４及び５では、前記板状部材
は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転方向
の上流側に設けられた現像剤撹拌部材（プレドクター）
であり、その角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒは、Ｖ／
２００×０.１≦Ｒ（但し、Ｖ＜１２００、且つ、現像
剤撹拌部材と現像剤担持体との距離＝現像剤規制部材と
現像剤担持体との距離×１.５〜２.０）の範囲としたこ
とである。さらに、請求項６では、前記板状部材の角の
丸みは、その半径Ｒが０.２ｍｍ以下の場合は、プレス
成形によって形成することである。
は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転方向
の上流側に設けられた現像剤撹拌部材（プレドクター）
であり、その角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒは、Ｖ／
２００×０.１≦Ｒ（但し、Ｖ＜１２００、且つ、現像
剤撹拌部材と現像剤担持体との距離＝現像剤規制部材と
現像剤担持体との距離×１.５〜２.０）の範囲としたこ
とである。さらに、請求項６では、前記板状部材の角の
丸みは、その半径Ｒが０.２ｍｍ以下の場合は、プレス
成形によって形成することである。
【０００６】
【作用】したがって、請求項１では、板状部材先端の角
の内、前記現像剤担持体に最も近接する角は、少なくと
も現像剤担持体の回転方向の上流側向きに微小半径を有
する丸みを形成することにより、現像剤が板状部材と現
像剤担持体間を通過する時の、現像剤に加わるストレス
が低減され、現像剤寿命を延長に寄与する。また、請求
項２及び３では、前記板状部材は、前記現像剤担持体が
搬出する現像剤の量を規制する現像剤規制部材であり、
この現像剤規制部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前
記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒ
の範囲をＶ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−Ｖ／４００×
０.１とすることにより、請求項１の作用が最も効果的
に発揮される。
の内、前記現像剤担持体に最も近接する角は、少なくと
も現像剤担持体の回転方向の上流側向きに微小半径を有
する丸みを形成することにより、現像剤が板状部材と現
像剤担持体間を通過する時の、現像剤に加わるストレス
が低減され、現像剤寿命を延長に寄与する。また、請求
項２及び３では、前記板状部材は、前記現像剤担持体が
搬出する現像剤の量を規制する現像剤規制部材であり、
この現像剤規制部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前
記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒ
の範囲をＶ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−Ｖ／４００×
０.１とすることにより、請求項１の作用が最も効果的
に発揮される。
【０００７】また、請求項４及び５では、前記板状部材
は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転方向
の上流側に設けられた現像剤撹拌部材であり、前記現像
剤撹拌部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒの範囲を
Ｖ／２００×０.１≦Ｒとすることにより、請求項１の
作用が最も効果的に発揮される。さらに、請求項６で
は、前記板状部材の角の丸みの半径Ｒが０.２ｍｍ以下
の場合は、プレス成形によって形成することにより、製
造工程の簡素化に寄与するものとなる。
は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転方向
の上流側に設けられた現像剤撹拌部材であり、前記現像
剤撹拌部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現像剤
担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒの範囲を
Ｖ／２００×０.１≦Ｒとすることにより、請求項１の
作用が最も効果的に発揮される。さらに、請求項６で
は、前記板状部材の角の丸みの半径Ｒが０.２ｍｍ以下
の場合は、プレス成形によって形成することにより、製
造工程の簡素化に寄与するものとなる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、現像装置１０が像担持体である
感光体ドラム１に近接して配置されている。現像装置１
０は、感光体ドラム１上の静電潜像を可視像化する現像
剤を搬送する現像剤担持体２（以後、剤担持体２と言
う）、この剤担持体２に現像剤を供給する剤混合撹拌部
材３、現像装置１０内の現像剤の不足分を供給する現像
剤補給部６、そして、剤担持体２上の現像剤の通過量を
規制する板状部材である現像剤規制部材４（以後、剤規
制部材４と言う）、剤担持体２上の現像剤を混合撹拌す
る板状部材である現像剤撹拌部材５（以後、剤撹拌部材
５と言う）から構成されている。
明する。図１において、現像装置１０が像担持体である
感光体ドラム１に近接して配置されている。現像装置１
０は、感光体ドラム１上の静電潜像を可視像化する現像
剤を搬送する現像剤担持体２（以後、剤担持体２と言
う）、この剤担持体２に現像剤を供給する剤混合撹拌部
材３、現像装置１０内の現像剤の不足分を供給する現像
剤補給部６、そして、剤担持体２上の現像剤の通過量を
規制する板状部材である現像剤規制部材４（以後、剤規
制部材４と言う）、剤担持体２上の現像剤を混合撹拌す
る板状部材である現像剤撹拌部材５（以後、剤撹拌部材
５と言う）から構成されている。
【０００９】この構成において、図２に示すように、矢
印Ａ方向に回転する剤担持体２上の現像剤Ｔは、剤規制
部材４によって凝集させられ、ギャップＧdを同方向に
すりぬけて行く。この場合、剤規制部材４の先端部４ａ
の丸みをその半径Ｒで表すと、図３（ａ）に示すよう
に、Ｒ＝０の場合は、現像剤Ｔとの摩擦は大きくなり、
Ｂ部分において現像剤Ｔ表面が削られる度合いが大きく
なる。同図（ｂ）に示すように、Ｒ＝ｓで微小なＲの場
合は、Ｂ部分における現像剤Ｔとの摩擦はいくらか小さ
くなり、現像剤Ｔ表面が削られる度合いも軽減される。
同図（ｃ）に示すように、Ｒ＝ｂでＲが比較的大きい場
合は、現像剤Ｔとの摩擦はかなり小さくなり、現像剤Ｔ
表面が削られる度合いも大きく軽減されるが、現像剤Ｔ
が剤規制部材４の先端４ａに沿ってもぐり込み、現像剤
Ｔの通過量が多くなってくる。
印Ａ方向に回転する剤担持体２上の現像剤Ｔは、剤規制
部材４によって凝集させられ、ギャップＧdを同方向に
すりぬけて行く。この場合、剤規制部材４の先端部４ａ
の丸みをその半径Ｒで表すと、図３（ａ）に示すよう
に、Ｒ＝０の場合は、現像剤Ｔとの摩擦は大きくなり、
Ｂ部分において現像剤Ｔ表面が削られる度合いが大きく
なる。同図（ｂ）に示すように、Ｒ＝ｓで微小なＲの場
合は、Ｂ部分における現像剤Ｔとの摩擦はいくらか小さ
くなり、現像剤Ｔ表面が削られる度合いも軽減される。
同図（ｃ）に示すように、Ｒ＝ｂでＲが比較的大きい場
合は、現像剤Ｔとの摩擦はかなり小さくなり、現像剤Ｔ
表面が削られる度合いも大きく軽減されるが、現像剤Ｔ
が剤規制部材４の先端４ａに沿ってもぐり込み、現像剤
Ｔの通過量が多くなってくる。
【００１０】そこで、現像剤の寿命を最も長くするため
に、種々の条件の下でテストを行った結果を図４及び図
５に示している。ここで、現像剤の寿命とは、削れが発
生して現像剤が微粉化し、これによる帯電特性の低下に
よって地肌汚れに至るまでのコピー枚数で決めている。
そのテスト条件としては、剤担持体２と感光体ドラム１
とのギャップＧp（現像ギャップ、図１参照）を０.５〜
１.０ｍｍ、剤規制部材４と剤担持体２とのギャップＧd
（ドクターギャップ）を現像ギャップの０.９倍、剤撹
拌部材５と剤担持体２とのギャップＧpd（プレドクター
ギャップ）をドクターギャップＧdの１.５倍、又は２.
０倍、現像剤粒径を３９μm、又は５０μm、剤担持体２
線速を１００ｍｍ／ｓｅｃ〜１２００ｍｍ／ｓｅｃ、現
像剤容量を３００ｇ等とした。特に、代表例として、現
像ギャップＧpを０.６ｍｍ、ドクターギャップＧdを０.
５５ｍｍ、プレドクターギャップＧpdを０.８ｍｍ、現
像剤粒径５０μmとしてテストを行った。
に、種々の条件の下でテストを行った結果を図４及び図
５に示している。ここで、現像剤の寿命とは、削れが発
生して現像剤が微粉化し、これによる帯電特性の低下に
よって地肌汚れに至るまでのコピー枚数で決めている。
そのテスト条件としては、剤担持体２と感光体ドラム１
とのギャップＧp（現像ギャップ、図１参照）を０.５〜
１.０ｍｍ、剤規制部材４と剤担持体２とのギャップＧd
（ドクターギャップ）を現像ギャップの０.９倍、剤撹
拌部材５と剤担持体２とのギャップＧpd（プレドクター
ギャップ）をドクターギャップＧdの１.５倍、又は２.
０倍、現像剤粒径を３９μm、又は５０μm、剤担持体２
線速を１００ｍｍ／ｓｅｃ〜１２００ｍｍ／ｓｅｃ、現
像剤容量を３００ｇ等とした。特に、代表例として、現
像ギャップＧpを０.６ｍｍ、ドクターギャップＧdを０.
５５ｍｍ、プレドクターギャップＧpdを０.８ｍｍ、現
像剤粒径５０μmとしてテストを行った。
【００１１】また、剤担持体２の６種類の異なった線
速、２００ｍｍ／ｓｅｃ（図中、×―×の折れ線グラ
フ）、４００ｍｍ／ｓｅｃ（△―△）、６００ｍｍ／ｓ
ｅｃ（○―○）、８００ｍｍ／ｓｅｃ（真四角―真四
角）、１０００ｍｍ／ｓｅｃ（星印―星印）、１２００
ｍｍ／ｓｅｃ（黒丸―黒丸）のそれぞれの場合におい
て、その時の半径Ｒと現像剤寿命（図４）、及び現像剤
通過量（図５）との関係を調べた。この結果、図４に示
すように、剤担持体２の線速が速くなる程、半径Ｒが比
較的大きくても現像剤へのストレスが大きく、剤寿命
（目標値をＣで示す）は低下することが分かる。
速、２００ｍｍ／ｓｅｃ（図中、×―×の折れ線グラ
フ）、４００ｍｍ／ｓｅｃ（△―△）、６００ｍｍ／ｓ
ｅｃ（○―○）、８００ｍｍ／ｓｅｃ（真四角―真四
角）、１０００ｍｍ／ｓｅｃ（星印―星印）、１２００
ｍｍ／ｓｅｃ（黒丸―黒丸）のそれぞれの場合におい
て、その時の半径Ｒと現像剤寿命（図４）、及び現像剤
通過量（図５）との関係を調べた。この結果、図４に示
すように、剤担持体２の線速が速くなる程、半径Ｒが比
較的大きくても現像剤へのストレスが大きく、剤寿命
（目標値をＣで示す）は低下することが分かる。
【００１２】また、図５に示すように、一般に、半径Ｒ
が大きくなる程、現像剤通過量は増加するが、剤担持体
２の線速が速くなる程、半径Ｒが小さくても、現像剤通
過量は増加することが分かる。これらの結果から総合的
に判断して、剤規制部材（ドクターブレード）４、及び
剤撹拌部材（プレドクター）５の角の半径Ｒの適正値
は、次表に示すように設定できる。
が大きくなる程、現像剤通過量は増加するが、剤担持体
２の線速が速くなる程、半径Ｒが小さくても、現像剤通
過量は増加することが分かる。これらの結果から総合的
に判断して、剤規制部材（ドクターブレード）４、及び
剤撹拌部材（プレドクター）５の角の半径Ｒの適正値
は、次表に示すように設定できる。
【００１３】
【表１】
【００１４】この表から明らかなように、現像剤の長寿
命につながる剤担持体２の線速と剤規制部材４の角の半
径Ｒとの間には一定の関係があることが分かる。そこ
で、この表に基づき、現像剤の長寿命につながる半径Ｒ
は、剤担持体２の線速をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、次式
で表すことができる。Ｖ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−
Ｖ／４００×０.１ （Ｖ＜１２００） また、剤撹拌
部材５の角の半径Ｒは、現像剤寿命のみを考慮すれば良
く、余裕を取って以下のように表せる。 Ｖ／２００×０.１≦Ｒ （Ｖ＜１２００） 尚、剤規制部材４、又は剤撹拌部材５の角の半径Ｒが
０.２ｍｍ以下の時は、プレス成形時にできる打ち抜き
ダレにて、角の丸みを形成することができる。
命につながる剤担持体２の線速と剤規制部材４の角の半
径Ｒとの間には一定の関係があることが分かる。そこ
で、この表に基づき、現像剤の長寿命につながる半径Ｒ
は、剤担持体２の線速をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、次式
で表すことができる。Ｖ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−
Ｖ／４００×０.１ （Ｖ＜１２００） また、剤撹拌
部材５の角の半径Ｒは、現像剤寿命のみを考慮すれば良
く、余裕を取って以下のように表せる。 Ｖ／２００×０.１≦Ｒ （Ｖ＜１２００） 尚、剤規制部材４、又は剤撹拌部材５の角の半径Ｒが
０.２ｍｍ以下の時は、プレス成形時にできる打ち抜き
ダレにて、角の丸みを形成することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、板状部材先端の角の内、前記現像剤担持体に最も近
接する角は、少なくとも現像剤担持体の回転方向の上流
側向きに微小半径を有する丸みを有しているので、現像
剤が板状部材と現像剤担持体間を通過する時に、現像剤
に加わるストレスを低減することができ、現像剤が微粉
化したり、現像剤の帯電特性が低下したりするのを防止
することができ、現像剤寿命を延ばすことができる。ま
た、請求項２及び３によれば、前記板状部材は、前記現
像剤担持体が搬出する現像剤の量を規制する現像剤規制
部材であり、この現像剤規制部材の角の丸みの微小半径
をＲｍｍ、前記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃ
とすると、Ｒの範囲をＶ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−
Ｖ／４００×０.１としたので、請求項１の効果を最も
効果的に発揮することができ、現像剤規制の機能安定も
図ることができる。
ば、板状部材先端の角の内、前記現像剤担持体に最も近
接する角は、少なくとも現像剤担持体の回転方向の上流
側向きに微小半径を有する丸みを有しているので、現像
剤が板状部材と現像剤担持体間を通過する時に、現像剤
に加わるストレスを低減することができ、現像剤が微粉
化したり、現像剤の帯電特性が低下したりするのを防止
することができ、現像剤寿命を延ばすことができる。ま
た、請求項２及び３によれば、前記板状部材は、前記現
像剤担持体が搬出する現像剤の量を規制する現像剤規制
部材であり、この現像剤規制部材の角の丸みの微小半径
をＲｍｍ、前記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃ
とすると、Ｒの範囲をＶ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−
Ｖ／４００×０.１としたので、請求項１の効果を最も
効果的に発揮することができ、現像剤規制の機能安定も
図ることができる。
【００１６】また、請求項４及び５によれば、前記板状
部材は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転
方向の上流側に設けられた現像剤撹拌部材であり、前記
現像剤撹拌部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現
像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒの範
囲をＶ／２００×０.１≦Ｒとしたので、請求項１の効
果を最も効果的に発揮することができる。また、請求項
６によれば、前記板状部材の角の丸みは、その半径Ｒが
０.２ｍｍ以下の場合は、プレス成形によって形成する
ので、製造工程を簡素化することができる。
部材は、前記現像剤規制部材の、前記現像剤担持体回転
方向の上流側に設けられた現像剤撹拌部材であり、前記
現像剤撹拌部材の角の丸みの微小半径をＲｍｍ、前記現
像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすると、Ｒの範
囲をＶ／２００×０.１≦Ｒとしたので、請求項１の効
果を最も効果的に発揮することができる。また、請求項
６によれば、前記板状部材の角の丸みは、その半径Ｒが
０.２ｍｍ以下の場合は、プレス成形によって形成する
ので、製造工程を簡素化することができる。
【図１】この発明の実施例の現像装置を示す概略構成図
である。
である。
【図２】現像剤が現像剤担持体と板状部材間を通過する
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図３】板状部材の角の丸みの違いを示す説明図であ
る。
る。
【図４】角の半径Ｒと現像剤寿命との関係を示す特性線
図である。
図である。
【図５】角の半径Ｒと現像剤通過量との関係を示す特性
線図である。
線図である。
２ 現像剤担持体 ４，５ 板状部材 ４ 現像剤撹拌部材 ５ 現像剤規制部材
Claims (6)
- 【請求項１】現像剤担持体表面に現像剤を担持しなが
ら、像担持体の現像領域にこの現像剤を転移させて現像
を行う現像装置であって、この現像剤担持体に近接して
配置され、現像剤担持体よって搬出される現像剤の量を
規制、あるいは現像剤を混合撹拌するための板状部材を
有する現像装置において、 前記板状部材先端の角の内、前記現像剤担持体に最も近
接する角は、少なくとも現像剤担持体の回転方向の上流
側向きに微小半径を有する丸みを有していることを特徴
とする現像装置。 - 【請求項２】前記板状部材は、前記現像剤担持体が搬出
する現像剤の量を規制する現像剤規制部材であることを
特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】前記現像剤規制部材の角の丸みの微小半径
をＲｍｍ、前記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃ
とすると、Ｒは Ｖ／３００×０.１≦Ｒ≦０.７−Ｖ／４００×０.１ （但し、Ｖ＜１２００）の範囲であることを特徴とする
請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】前記板状部材は、前記現像剤規制部材の、
前記現像剤担持体回転方向の上流側に設けられた現像剤
撹拌部材であることを特徴とする請求項１記載の現像装
置。 - 【請求項５】前記現像剤撹拌部材の角の丸みの微小半径
をＲｍｍ、前記現像剤担持体の線速度をＶｍｍ／ｓｅｃ
とすると、Ｒは Ｖ／２００×０.１≦Ｒ （但し、Ｖ＜１２００、且つ、現像剤撹拌部材と現像剤
担持体との距離＝現像剤規制部材と現像剤担持体との距
離×１.５〜２.０）の範囲であることを特徴とする請求
項４記載の現像装置。 - 【請求項６】前記板状部材の角の丸みは、その半径Ｒが
０.２ｍｍ以下の場合は、プレス成形によって形成する
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188854A JPH0934250A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188854A JPH0934250A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0934250A true JPH0934250A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16231018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188854A Pending JPH0934250A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0934250A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009251613A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Xerox Corp | 現像器、電子写真装置並びに光導電部材向け現像材供給方法 |
| JP2013134376A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2015176038A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社リコー | トナー |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP7188854A patent/JPH0934250A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009251613A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Xerox Corp | 現像器、電子写真装置並びに光導電部材向け現像材供給方法 |
| JP2013134376A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2015176038A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社リコー | トナー |
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