JPH0933722A - 偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産性に優れ、透過光がほとんど黄色味を帯
びることのない偏光板及び液晶表示装置を提供する。 【構成】 偏光子及びその両側に保護膜が設けられてな
る偏光板において、該保護膜の少なくとも一方がポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムであることを特
徴とする偏光板；および該偏光板を備えた液晶表示装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
ター、ワードプロセッサー及びテレビ等に使用される液
晶表示装置の偏光板及び偏光板を有する液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピューター、ワードプロ
セッサー、時計や電卓等の使用されていた液晶ディスプ
レーは、タッチパネル、光シャッターあるいは自動車搭
載用の液晶ディスプレー等のように過酷な環境下で使用
されることが多くなってきている。

【０００３】上記液晶ディスプレーに使用される偏光板
は、偏光子とその両面に保護膜が接着された構成を有
し、偏光子としては、一軸配向されたポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）にヨウ素及び／又は二色性染料を吸着さ
せたものが一般に使用され、また保護膜としては、良好
な光透過性及び小さい複屈折を有するセルローストリア
セテート（ＴＡＣ）が一般に使用される。

【０００４】上記セルローストリアセテートフィルム
は、光透過性及び光学的無配向性等において優れた性質
を有しているが、紫外線を吸収する性質はないため、液
晶ディスプレーの液晶の紫外線による劣化を防止するた
めに、液晶ディスプレーの外側に設けられる偏光板の保
護膜であるセルローストリアセテートフィルム中に、紫
外線吸収剤を添加することが一般的に行なわれている。
即ち、セルローストリアセテートのフィルムは、例え
ば、結合酢酸量（酢化度）６０〜６２％のセルロースト
リアセテートを可塑剤と共にメチレンクロライドとメタ
ノールの混合溶剤に溶解したドープを、連続的に回転す
るドラムまたは移動するバンド（支持体）上に流延し、
次いで溶剤を蒸発させることからなる溶液製膜法により
得ることができる。そして、耐光性（紫外線劣化を防
止）向上のために、従来から使用されている紫外線吸収
剤を、溶剤又は溶剤とセルローストリアセテートとの混
合溶液に分散し、得られた分散液を上記ドープと混合
し、この混合液を流延、乾燥することによりセルロース
トリアセテートのフィルムを作製していた。これによ
り、紫外線吸収剤により耐光性を付与していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】セルローストリアセテ
ートフィルムを偏光板用の保護膜として使用するには、
上記のようにセルローストリアセテートドープ中に紫外
線吸収剤を添加して製膜する必要があり、工程が煩雑で
ある。また本発明者の検討によると、得られるフィルム
も波長４００ｎｍ付近の可視領域の光までかなり吸収し
て、フィルムが黄色味を帯びる場合が多いとの問題も明
らかとなった。

【０００６】従って、本発明は、生産性に優れ、透過光
がほとんど黄色味を帯びることのない偏光板を提供する
ことを目的とする。また、本発明は、生産性に優れ、透
過光が黄色味を帯び難い液晶表示装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、偏光子及び
その両側に保護膜が設けられてなる偏光板において、該
保護膜の少なくとも一方がポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフィルムであることを特徴とする偏光板により
達成することができる。

【０００８】上記本発明の偏光板の好ましい態様は下記
の通りである。 １）該保護膜の波長４００ｎｍの光の透過率が、７０％
以上（好ましくは８０％以上）である。 ２）該ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
が、５〜４５ｍ² ／ｇの比表面積、０．００１〜０．１
ｍｌ／ｇの細孔容積及び０．１〜５．０μｍの平均粒子
径を有し、かつそれぞれが多面体であって鋭角の突起を
少なくとも一個有する一次粒子のシリカを含有してい
る。 ３）該ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
が、上記３）のシリカを該ポリマーの重量に対して０．
００１〜０．１重量％の割合で含有している。 ４）ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムが、
天然石英の粉砕物を含む。 ５）ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの厚
さが、２０〜３００μｍ（好ましくは５０〜１００μ
ｍ）である。

【０００９】また、上記目的は、透明電極が設けられた
一対の透明基板、及びそれらの透明基板間に封入された
液晶からなる液晶セルと、該液晶セルの両側に設けられ
た、偏光子及びその両側に保護膜が設けられてなる一対
の偏光板とからなる液晶表示装置において、該保護膜
が、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムであ
ることを特徴とする液晶表示装置によっても達成するこ
とができる。

【００１０】上記本発明の液晶表示装置の好ましい態様
は下記の通りである。 １）偏光板の液晶セルに対向しない側の保護膜がポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムである。

【００１１】［発明の詳細な記述］本発明の偏光板は、
偏光子および該偏光子の両側の表面に保護膜が設けられ
た基本構成を有する。図１に、本発明の偏光板の基本的
な構成の断面を模式的に示す。

【００１２】図１には、偏光子２の両方の表面に、接着
層を介して保護膜３ａ，３ｂが形成された偏光板が示さ
れている。保護膜は、接着剤（粘着剤）により偏光子表
面に接着されるのが一般的である。保護膜上には、更に
ハードコート層が形成されても良い。上記保護膜は、本
発明においてはポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムである。上記偏光板を液晶表示装置に組み込んだ
場合、偏光子と液晶セルとの間に位置する保護膜は、一
般に低いレターデーション（Ｒｅ）の値を有することが
必要なため、トリアセチルセルロースなどの低Ｒｅ値が
得られ易いフィルムを使用しても良い。低Ｒｅ値のポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルムは、例えば、
無延伸の状態でフィルムを作成することにより得られ
る。Ｒｅ値は、フィルムの遅相軸方向と進相軸方向の屈
折率の差（Δｎ）と、フィルムの厚さ（ｄ）の積で表わ
される。

【００１３】上記偏光板が、液晶セルの両側に設けられ
た液晶表示装置の構成例を図２に示す。図２に示される
液晶表示装置では、液晶が電極を有するガラス板で挟持
された液晶表示装置１５の両側に、偏光板１１ａ及び１
１ｂが貼り付けられて設けられている。偏光板１１ａ
は、偏光子２２とその両面に貼り付けられた保護膜２３
ａ及び２３ｂからなり、液晶セル５のガラス板表面に
は、保護膜２３ｂが接している（通常接着剤により貼り
付けられている）。偏光板１１ｂも、同様に、偏光子２
２とその両面に貼り付けられた保護膜１３ａ及び１３ｂ
からなる。保護膜は、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムである。ただし、偏光子と液晶セルとの間
に位置する保護膜１３ｂ，２３ｂは、前記のように一般
に低いレターデーション（Ｒｅ）の値を有することが必
要なため、トリアセチルセルロース等の低Ｒｅ値が得ら
れ易いフィルムを使用しても良い。偏光板上には、反射
防止層が設けられても良い。

【００１４】ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルム（厚さ８０μｍ）と、従来から上記保護膜として使
用されている紫外線吸収剤含有トリアセチルセルロース
（ＴＡＣ）フィルム（厚さ１２０μｍ）の紫外線領域に
おける透過率曲線を図３に示す。図３から明らかなよう
に、ＴＡＣフィルムもＰＥＮフィルムも３８０ｍμ付近
以下の短波長の紫外線は透過しないで、ほぼ遮断してお
り、いずれも紫外線吸収機能の大きいことを示してい
る。しかしながら、耐光性の低下にほとんど影響を与え
ない３８０〜４００ｍμ、特に４００ｍμ付近に少しで
も吸収があると、表示装置を透過した光が黄色味を帯び
るとの問題がある。ＰＥＮフィルムの場合は、４００ｍ
μ付近に吸収はほとんどないが、紫外線吸収剤を含有し
たＴＡＣフィルムの場合は、４００ｍμ付近に少し吸収
があり、表示装置を透過した光が黄色味を帯びることに
なる。ＴＡＣフィルムに使用する紫外線吸収剤の種類を
変えても同様な傾向がある。従って、偏光板の保護膜
（特に外側、大気に接触する側の保護膜）としてポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムを使用すること
は、優れた生産性と共に上記透過光に黄色味を帯びない
との利点をもたらす。

【００１５】本発明の偏光板に使用される偏光子は、公
知のものを使用することができる。例えば、ポリビニル
アルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルア
ルコール系フィルム及びエチレン・酢酸ビニル共重合体
のケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素及
び／又は二色性染料を吸着配向させた偏光フィルム；ポ
リビニルアルコール系フィルムを脱水処理してポリエン
を配向させた偏光フィルム；及びポリ塩化ビニルフィル
ムを脱塩酸処理してポリエンを配向させた偏光フィルム
を挙げることができる。

【００１６】本発明の保護膜に使用されるポリエチレン
−２，６−ナフタレートは、主たる構成モノマーがエチ
レン−２，６−ナフタレートからなるポリマーである。
この場合他の成分による構成単位を１０モル％以下の範
囲で共重合により含んでいても良い。共重合単位となり
うる二官能性カルボン酸成分としては、例えば、イソフ
タル酸、テレフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸、１、４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族
ジカルボン酸とそれらのアルキルエステル、そしてトリ
メリット酸、ピロメリット酸などの多官能性カルボン酸
またはそれらのアルキルエステルなどを挙げることがで
きる。一方、エチレングリコール以外の同様に共重合単
位となりうるグリコール成分としては、ジエチレングリ
コール、ブタンジオール、分子量１５０〜２００００の
ポリアルキレングリコール１、４−シクロヘキサンジメ
タノール及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加物などを挙げることができる。

【００１７】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トの製造時に使用するエステル化反応触媒、エステル交
換反応触媒、重縮合反応触媒は従来から知られているチ
タン化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物、アンチモン
化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、ゲル
マニウム化合物などを適宜使用することができる。ま
た、目的に応じてそのほかの金属化合物や含窒素塩基性
化合物、酸化防止剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料な
どを使用してもよい。また、ポリエステルの製造方法
は、従来から知られている通常の方法で行うことができ
る。すなわち、回分式、反回分式、連続式のいずれでも
よく、またエステル交換反応法でも直接エステル化反応
法でもよい。

【００１８】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムは、偏光子の液晶セルと反対側（外側）の
保護膜として使用する場合は、二軸延伸されたフィルム
でも無延伸フィルムでも良いが、均一な厚さが得られる
二軸延伸が好ましい。また偏光子の液晶セル側の保護膜
として使用する場合は、無延伸フィルムであることが好
ましい。二軸延伸フィルムの製造方法としては公知の方
法を用いることができる。例えば、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートをあらかじめ乾燥させ２７５℃〜３２
０℃でシート状に溶融押し出した後、４５〜１００℃で
冷却固化して無定型シートを作製する。次いで、８０℃
〜１９０℃の温度にて縦方向（長尺方向）に、次いで横
方向（幅方向）に、それぞれ２〜５倍に延伸した後、１
６５〜２９０℃で熱処理することによって、二軸延伸ポ
リエチレン−２、６−ナフタレートフィルムを得ること
ができる。さらに、得られたフィルムに、ポリエチレン
−２、６−ナフタレートのガラス転移温度以下の温度で
アニール処理を施してもよい。また、無延伸フィルムの
製造方法としては、例えば、あらかじめ乾燥したポリエ
チレン−２，６−ナフタレートを２７５℃〜３２０℃で
シート状に、冷却ロール上に溶融押し出した後、カレン
ダーロールを通して作成される。一般にシート成形機と
呼ばれる装置で作成することができる。上記カレンダー
ロールは連続的に３〜５機、一般に配置される。フィル
ムの厚さは２０〜３００μｍが一般的で、３０〜２００
μｍが好ましく、特に５０〜１００μｍが好ましい。

【００１９】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムは、滑り性付与剤として、タルク、シリ
カ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、カーボンなど
の無機化合物や、架橋されたアクリル樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂等の架橋高分子などの有機化合物の微粒子を
含むことが好ましい。これらの中で、シリカが好まし
く、特に、５〜４５ｍ² ／ｇの比表面積、０．００１〜
０．１ｍｌ／ｇの細孔容積及び０．１〜５．０μｍの平
均粒子径を有し、かつそれぞれが多面体であって鋭角の
突起を少なくとも一個有する一次粒子のシリカが好まし
い。このような微粒子は、ポリマーの重量に対して０．
００１〜０．１重量％の割合で含有していることが好ま
しい。

【００２０】また、本発明においては、上記鋭角の突起
を有する特定の一次粒子のシリカの比表面積は、５〜４
５ｍ² ／ｇであり、特に１０〜３０ｍ² ／ｇが好まし
い。比表面積が４５ｍ² ／ｇを超えるシリカはシリカ粒
子が互いに凝集して、二次粒子やそれ以上の高次の粗大
粒子を形成し易いため、得られるフィルムの滑り性が低
下する。一方、比表面積が５ｍ² ／ｇ未満のシリカはポ
リマーとの親和性が低くなるため二軸延伸した際等に生
じるボイドが大きくなり、フィルムの透明性が低下す
る。さらに、上記鋭角の突起を有する特定の一次粒子の
シリカは細孔容積は、０．００１〜０．１ｍｌ／ｇであ
り、０．０１〜０．０６ｍｌ／ｇの範囲が好ましい。細
孔容積が０．１ｍｌ／ｇを超えるシリカはシリカ粒子が
互いに凝集して、二次粒子やそれ以上の高次の粗大粒子
を形成し易いため、得られるフィルムの滑り性が低下す
る。また、品質が安定しない場合がある。一方、細孔容
積が０．００１ｍｌ／ｇ未満のシリカはポリマーとの親
和性が低くなるため二軸延伸した際に生じるボイドが大
きくなり、フィルムの透明性が低下する。

【００２１】さらにまた、上記鋭角の突起を有する特定
の一次粒子のシリカの平均粒子径は０．１〜５．０μｍ
であり、０．１〜１．０μｍが好ましく、さらに０．１
〜０．８μｍが好ましく、特に０．１〜０．５５μｍが
好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満のシリカは、滑
り性の付与効果が小さいため、このようなシリカを含有
したフィルムは滑り性が充分でないか、充分な滑り性を
得る程度にシリカを含有させた場合はフィルムの透明性
が低下する。また平均粒子径が５．０μｍを超えるシリ
カは滑り性付与の観点からはその効果が大きいが、この
ような粒子径の大きな粒子を使用すると二軸延伸フィル
ムでは粒子の周囲に大きなボイドが生じやすくなり、結
果としてヘイズが高く透明性の低いフィルムとなる。ま
た、このような粒子径の大きいシリカが凝集してフィル
ム中に存在した場合には、重大な欠陥となる。

【００２２】上記一次粒子のシリカは、一般に、天然石
英を鋭角の突起を有するような条件で破砕、粉砕するこ
とにより得られる。さらに、一次粒子のシリカは、天然
石英の粉砕物で、角取り処理がなされていないものが好
ましい。角取り処理をすると鋭角の突起が減少する。上
記粉砕された石英を、分級により上記特定の粒子のもの
を選別して得る。本発明の一次粒子のシリカは、天然石
英の中でも高純度石英を原料として得られたものが好ま
しい。従って、得られるシリカの二酸化珪素の純度も高
純度のものが好ましく、９９．５％（重量）以上が好ま
しく、そして特に９９．８％（重量）以上が好ましい。
また、上記一次粒子のシリカは粒子の分散性やポリエチ
レン−２，６−ナフタレートへの親和性を改良するため
にカップリング剤処理やグラフト処理といった表面改質
処理がなされていてもよい。また、さらに分級などによ
って粒径分布が狭められたシリカも好ましく使用でき
る。

【００２３】上記特性を有するシリカは、例えばポリエ
チレン−２，６−ナフタレートを溶融押し出し時に直接
添加することもできるが、凝集粗粒子のない平面性のよ
い、かつヘイズの少ないフィルムを得るためにはポリエ
チレン−２，６−ナフタレートの製造工程中、特に重縮
合反応を開始するまでの段階で配合添加することが好ま
しい。その際、シリカをポリエチレン−２，６−ナフタ
レートに対し０．００１〜０．１重量％の添加量で添加
し、得られたポリエチレン−２，６−ナフタレートをそ
のまま前記のようにフィルムに成形してもよいし、ある
いは０．１〜２０重量％の添加量のポリエチレン−２，
６−ナフタレートを製造し、このポリエチレン−２，６
−ナフタレート組成物と、シリカを含有しないポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを混合してフィルムとする
いわゆるマスターバッチ形式を採用して成形してもよ
い。いずれの方法においてもシリカをポリエチレン−
２，６−ナフタレートの製造工程内に添加する際には、
あらかじめエチレングリコールにシリカを充分分散させ
て、均一なスラリー状態にして添加することが好まし
い。

【００２４】

【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」とは重量部を意味するもの
とする。

【００２５】［製造例１］ （ポリエチレン−２，６−ナフタレートの製造）攪拌
機、熱媒体ジャケット及び精留塔を備えたエステル化反
応槽に２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル１００
部とエチレングリコール５８．４部、酢酸マンガン四水
和物０．０３部および三酸化アンチモン０．０２５部を
投入した後、攪拌しながら内容物を２００℃まで加熱し
た。反応によって生成するメタノールを精留塔から除去
しつつ系内温度を１時間に２０℃の割合で上昇させて２
５０℃にした。メタノールの副生が終了したことを確認
した後、反応生成物を、攪拌機としてダブルヘリカル
翼、熱媒体ジャケット及び真空ポンプを備えた重縮合槽
に移し、リン酸０．０２１部をエチレングリコール０．
５部に溶解させたものを添加した。添加完了後５分間攪
拌し、次いで徐々に系内を０．１５トールに減圧し２８
０℃〜３００℃で約２時間重縮合反応を行いポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートを得た。

【００２６】［製造例２］ （シリカ含有ポリエチレン−２，６−ナフタレートの製
造）攪拌機、熱媒体ジャケット及び精留塔を備えたエス
テル化反応槽に２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチ
ル１００部とエチレングリコール５８．４部、酢酸マン
ガン四水和物０．０３部および三酸化アンチモン０．０
２５部を投入した後、攪拌しながら内容物を２００℃ま
で加熱した。反応によって生成するメタノールを精留塔
から除去しつつ系内温度を１時間に２０℃の割合で上昇
させて２５０℃にした。メタノールの副生が終了したこ
とを確認した後、反応生成物を、攪拌機としてダブルヘ
リカル翼、熱媒体ジャケット及び真空ポンプを備えた重
縮合槽に移し、鋭角の突起を有する一次粒子のシリカ
（比表面積：１７ｍ² ／ｇ、細孔容積：０．０３ｍｌ／
ｇ、平均粒子径：０．５μｍ）１．２部を含む２０％エ
チレングリコールスラリーを添加し、さらにリン酸０．
０２１部をエチレングリコール０．５部に溶解させたも
のを添加した。添加完了後１０分間攪拌し、次いで徐々
に系内を減圧にし２８０℃〜３００℃で約２時間重縮合
反応を行いシリカ含有ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートを得た。尚、鋭角の突起を有する一次粒子のシリカ
の突起の角度（シリカ粒子の投影図の内角の内最小のも
の）は、電子顕微鏡の観察した結果、１０個の粒子が全
て６０〜２５度の範囲にあった。

【００２７】［実施例１］製造例１で得られたシリカを
含有しないポリエチレンテレフタレート９８部と製造例
２で得られたシリカ含有ポリエチレンテレフタレート２
部とを、充分に混合し、１６０℃で８時間乾燥した後２
９５℃で溶融押出を行ないシートを得た。得られたシー
トを１３５℃で縦方向に３．５倍延伸し、次いで１４０
℃で横方向に４．５倍延伸した後、２４０℃で熱固定し
て、厚さ８０μｍの二軸延伸フィルムを作製した。

【００２８】上記で得られたフィルムの３００〜５００
ｍμの波長における透過率を測定したところ、３８０ｍ
μ付近以下の短波長の紫外線は完全に遮断しており、紫
外線吸収機能の大きく、且つ４００ｎｍ付近の透過率が
高く、透過光は黄色味を帯びないものであることが分か
った。このフィルムを前記図１に示した偏光板の一方の
保護膜に使用し、もう一方の保護膜に紫外線吸収剤含有
ＴＡＣフィルムを使用して、偏光板を作成した。更に、
得られた偏光板２枚を、液晶セルの両側に、ＴＡＣフィ
ルムと液晶セルの基板が接触するようにして貼り付け
て、図２に示す液晶表示装置を作成した。

【００２９】

【発明の効果】本発明の偏光板は、偏光子の保護膜とし
てポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを使用
している。ポリエチレン−２，６−ナフタレートは、そ
れ自体に紫外線を吸収するので、従来のＴＡＣフィルム
に紫外線吸収剤を含有させたフィルムを用いなくても紫
外線を遮断することができ、長期間使用しても偏光子の
特性を劣化させることがほとんどない。また耐光性の低
下にほとんど影響を与えない３８０〜４００ｍμ、特に
４００ｍμ付近に吸収がほとんどないので、液晶表示装
置に用いた場合の表示装置を透過した光が黄色味を帯び
ることがない。従って、偏光板の保護膜（特に液晶表示
装置の外側、大気に接触する側の保護膜）としてポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムを使用すること
により、優れた生産性と共に黄色味を帯びない透過光を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の偏光板の代表的構成例の断面図であ
る。

【図２】本発明の上記偏光板が、液晶セルの両側に設け
られた液晶表示装置の代表的構成例の断面図である。

【図３】ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥ
Ｎ）フィルムと、紫外線吸収剤含有トリアセチルセルロ
ース（ＴＡＣ）フィルムの紫外線領域における透過率曲
線である。

【符号の説明】 １１ａ、１１ｂ 偏光板 ２、１２、２２ 偏光子 ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ 保護膜 １５ 液晶セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５１０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏光子及びその両側に保護膜が設けられ
   てなる偏光板において、該保護膜の少なくとも一方がポ
   リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムであること
   を特徴とする偏光板。
2. 【請求項２】 透明電極が設けられた一対の透明基板、
   及びそれらの透明基板間に封入された液晶からなる液晶
   セルと、該液晶セルの両側に設けられた、偏光子及びそ
   の両側に保護膜が設けられてなる一対の偏光板とからな
   る液晶表示装置において、該保護膜が、ポリエチレン−
   ２，６−ナフタレートフィルムであることを特徴とする
   液晶表示装置。
3. 【請求項３】 該偏光板の液晶セルに対向しない側の保
   護膜がポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムで
   ある請求項２に記載の液晶表示装置。