JPH09330838A - 電源装置 - Google Patents
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- JPH09330838A JPH09330838A JP8152047A JP15204796A JPH09330838A JP H09330838 A JPH09330838 A JP H09330838A JP 8152047 A JP8152047 A JP 8152047A JP 15204796 A JP15204796 A JP 15204796A JP H09330838 A JPH09330838 A JP H09330838A
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- Japan
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- coil
- core
- power supply
- supply device
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は第１のコイルから第２のコイルに非
接触で電力伝達を行う電源装置に関するものであり、効
率良く行うことを可能とする電源装置を提供することを
目的とするものである。 【解決手段】 第１のコイル１４に装着した第１のコア
１４ａの中心の棒状部の先端部の断面を他の部分より小
さくしたものであり、磁束を集中することで機器（第２
のコイル１７）側が小型であってもエネルギーの伝達を
効率よく行うものである。
接触で電力伝達を行う電源装置に関するものであり、効
率良く行うことを可能とする電源装置を提供することを
目的とするものである。 【解決手段】 第１のコイル１４に装着した第１のコア
１４ａの中心の棒状部の先端部の断面を他の部分より小
さくしたものであり、磁束を集中することで機器（第２
のコイル１７）側が小型であってもエネルギーの伝達を
効率よく行うものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバッテリーを内蔵す
る電子機器に電子機器への電力およびバッテリーへの充
電を行う電力を非接触で供給する電源装置に関するもの
である。
る電子機器に電子機器への電力およびバッテリーへの充
電を行う電力を非接触で供給する電源装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、部品の小型化、ＩＣの高集積化・
低電圧低電力および高密度実装により電子機器の小型化
が可能となり、さらに、バッテリーの小型・大容量化に
より、電子機器の電源をバッテリーで供給することがで
き、コードレスの電子機器も一般化してきている。その
結果、携帯電話機やビデオカメラ等はどこへでも持ち運
びができ、使用する場所も制限されることがないなどに
より爆発的に普及しつつある。
低電圧低電力および高密度実装により電子機器の小型化
が可能となり、さらに、バッテリーの小型・大容量化に
より、電子機器の電源をバッテリーで供給することがで
き、コードレスの電子機器も一般化してきている。その
結果、携帯電話機やビデオカメラ等はどこへでも持ち運
びができ、使用する場所も制限されることがないなどに
より爆発的に普及しつつある。
【０００３】今後、ますますバッテリー駆動の電子機器
が増え、そして経済的にも省資源の面からも有利な充電
可能なバッテリーが使われる用途が拡大する。
が増え、そして経済的にも省資源の面からも有利な充電
可能なバッテリーが使われる用途が拡大する。
【０００４】しかし、充電可能なバッテリーは充電が必
要であり、充電器からバッテリー内蔵の電子機器へ電力
を供給するために接点方式を用いるのが一般的である
が、接点方式は使用環境や使用経過とともに接点の磨耗
・酸化等により接触不良が発生するようになる。また接
触不良を減らすために、接点に金メッキやバネによる接
触圧力等の安定化等で対応している。
要であり、充電器からバッテリー内蔵の電子機器へ電力
を供給するために接点方式を用いるのが一般的である
が、接点方式は使用環境や使用経過とともに接点の磨耗
・酸化等により接触不良が発生するようになる。また接
触不良を減らすために、接点に金メッキやバネによる接
触圧力等の安定化等で対応している。
【０００５】さらに、上記接点の欠点をなくすために、
非接触方式で電子機器への充電を行う方法を用いた電子
機器が増えつつある。
非接触方式で電子機器への充電を行う方法を用いた電子
機器が増えつつある。
【０００６】以下に図５〜図６（Ａ）〜（Ｄ）により従
来の非接触方式の充電装置について説明する。
来の非接触方式の充電装置について説明する。
【０００７】図５は、充電装置のブロック回路図であ
り、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は要部である第１コイル、
第２コイルの関係を説明する説明図である。
り、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は要部である第１コイル、
第２コイルの関係を説明する説明図である。
【０００８】同図において５ａは充電器ケースであり、
６ａは機器ケースであり、入力電源端子１は第１のコイ
ル４を介してスイッチング素子３に接続され、スイッチ
ング素子３の他端は電源端子１に接続されている。ま
た、スイッチング素子３にはこれをオン・オフ制御する
発振制御回路２が接続されている。
６ａは機器ケースであり、入力電源端子１は第１のコイ
ル４を介してスイッチング素子３に接続され、スイッチ
ング素子３の他端は電源端子１に接続されている。ま
た、スイッチング素子３にはこれをオン・オフ制御する
発振制御回路２が接続されている。
【０００９】次に機器側の構成を動作とともに説明する
と、スイッチング素子３がオンの時、入力電源端子１よ
り第１のコイル４に流れた電流は磁気エネルギーとして
充電器ケース５ａを通過し、さらに機器ケース６ａ内の
第２のコイル７により電気エネルギーに変換される。
と、スイッチング素子３がオンの時、入力電源端子１よ
り第１のコイル４に流れた電流は磁気エネルギーとして
充電器ケース５ａを通過し、さらに機器ケース６ａ内の
第２のコイル７により電気エネルギーに変換される。
【００１０】第２のコイル７で変換された電子エネルギ
ーは並列に接続されたコンデンサ１１との間で電流共振
が起こり、スイッチング素子３がオン状態の時、コンデ
ンサ１１から第２のコイル７に電流が供給されるように
コンデンサ１１と第２のコイル７の共振条件を設定する
ことで出力制御回路８により大きな電力が供給され負荷
９から取り出すことができる。
ーは並列に接続されたコンデンサ１１との間で電流共振
が起こり、スイッチング素子３がオン状態の時、コンデ
ンサ１１から第２のコイル７に電流が供給されるように
コンデンサ１１と第２のコイル７の共振条件を設定する
ことで出力制御回路８により大きな電力が供給され負荷
９から取り出すことができる。
【００１１】ここで、出力制御回路８は負荷９がバッテ
リーの場合は定電流で受電されるように制御している。
リーの場合は定電流で受電されるように制御している。
【００１２】又、スイッチング素子３がオフの時は、第
１のコイル４に流れた電流は共振コンデンサ１０との間
で共振電流となる。
１のコイル４に流れた電流は共振コンデンサ１０との間
で共振電流となる。
【００１３】次に、上記構成の電源装置において重要な
第１のコイル４から第２のコイル７へのエネルギー伝達
について、図６により説明する。
第１のコイル４から第２のコイル７へのエネルギー伝達
について、図６により説明する。
【００１４】図６において、図６（Ａ）は第２のコイル
７の上面図、図６（Ｂ）は第１のコイル４、第２のコイ
ル７と機器ケース６ａおよび充電器ケース５ａの断面図
であり、図６（Ｃ）は第１のコイル４の上面図であり、
図６（Ｄ）は第１、第２コイルの磁束の流れ図である。
同図６において、第１のコイルボビン４ｂに巻回した第
１のコイル４に流れた電流は第１のコイル４の４角柱の
第１のコア４ａから上下に磁束を発生し、充電器ケース
５ａと機器ケース６ａを通過し第２のコイルボビン７ｂ
に巻回した第２のコイル７のＥ型コア７ａに集まり、そ
の第２のコイル７に起電力を生じさせる。
７の上面図、図６（Ｂ）は第１のコイル４、第２のコイ
ル７と機器ケース６ａおよび充電器ケース５ａの断面図
であり、図６（Ｃ）は第１のコイル４の上面図であり、
図６（Ｄ）は第１、第２コイルの磁束の流れ図である。
同図６において、第１のコイルボビン４ｂに巻回した第
１のコイル４に流れた電流は第１のコイル４の４角柱の
第１のコア４ａから上下に磁束を発生し、充電器ケース
５ａと機器ケース６ａを通過し第２のコイルボビン７ｂ
に巻回した第２のコイル７のＥ型コア７ａに集まり、そ
の第２のコイル７に起電力を生じさせる。
【００１５】なお、第１のコイル４に流れた電流によっ
て発生する磁界の分布は、図６（Ｄ）に示すように第１
のコイル４の側面から下部に大きく磁界の漏れが発生す
る。
て発生する磁界の分布は、図６（Ｄ）に示すように第１
のコイル４の側面から下部に大きく磁界の漏れが発生す
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、電子機器６の入力を増加させるには、第
２のコイル７のコア７ａを大きくし、第２のコイル７を
内蔵する機器ケース６ａを大きくしなければならないと
いう課題を有していた。
来の構成では、電子機器６の入力を増加させるには、第
２のコイル７のコア７ａを大きくし、第２のコイル７を
内蔵する機器ケース６ａを大きくしなければならないと
いう課題を有していた。
【００１７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、小型で、安いコストでしかも簡単に効率良くエネル
ギーを伝達可能とする電源装置を提供することを目的と
するものである。
で、小型で、安いコストでしかも簡単に効率良くエネル
ギーを伝達可能とする電源装置を提供することを目的と
するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電源装置は、非接触型の電源装置において、
第１のコイルに装着される第１のコアの中心棒状部の先
端部分の断面積を他の棒状部より小さくしたものであ
り、先端部分を小さくすることによって、第１のコイル
により発生した磁束が絞りこまれ、第２のコイルと鎖交
する磁束が増加し、第２のコイルに発生する電力を増加
させるので、機器側を大きくする必要がなくなるもので
ある。
に本発明の電源装置は、非接触型の電源装置において、
第１のコイルに装着される第１のコアの中心棒状部の先
端部分の断面積を他の棒状部より小さくしたものであ
り、先端部分を小さくすることによって、第１のコイル
により発生した磁束が絞りこまれ、第２のコイルと鎖交
する磁束が増加し、第２のコイルに発生する電力を増加
させるので、機器側を大きくする必要がなくなるもので
ある。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、第１のコイルと第２のコイルを近接させて電力を伝
達する電源装置において、第１のコイルに装着される第
１のコアの中心棒状部の先端部分の断面積を他の棒状部
よりも断面積を小さくしたものであり、第２のコイルを
有する電子機器側の第２のコアの断面積が小さいもの
も、第１のコアの先端部分の断面積を小さくして、磁束
を集中するので、電子機器側に発生する電力を増加させ
るとともに、第１のコイルを有する充電器側は共用化が
可能となり、電源装置の低価格化が可能となるものであ
る。
は、第１のコイルと第２のコイルを近接させて電力を伝
達する電源装置において、第１のコイルに装着される第
１のコアの中心棒状部の先端部分の断面積を他の棒状部
よりも断面積を小さくしたものであり、第２のコイルを
有する電子機器側の第２のコアの断面積が小さいもの
も、第１のコアの先端部分の断面積を小さくして、磁束
を集中するので、電子機器側に発生する電力を増加させ
るとともに、第１のコイルを有する充電器側は共用化が
可能となり、電源装置の低価格化が可能となるものであ
る。
【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
第１のコアの中心棒状部の断面形状を長円形状としたも
のであり、第２のコアの面積率を上げてエネルギーの伝
達効率を向上させるものである。
第１のコアの中心棒状部の断面形状を長円形状としたも
のであり、第２のコアの面積率を上げてエネルギーの伝
達効率を向上させるものである。
【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
第１のコイルの巻高さを、第２のコイルの巻高さと上記
第１、第２のコイル間距離の和より大きくしたものであ
り、エネルギーの伝達効率の向上を図ったものである。
第１のコイルの巻高さを、第２のコイルの巻高さと上記
第１、第２のコイル間距離の和より大きくしたものであ
り、エネルギーの伝達効率の向上を図ったものである。
【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
第１のコアの第２のコイルとの非対向面の大きさを上記
第１のコイルの巻回高さと略同じとしたものであり、磁
束の漏れを防止してエネルギーの伝達効率を向上させる
ものである。
第１のコアの第２のコイルとの非対向面の大きさを上記
第１のコイルの巻回高さと略同じとしたものであり、磁
束の漏れを防止してエネルギーの伝達効率を向上させる
ものである。
【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項３記載の
第２のコアの第１のコイルとの非対向面の大きさを上記
第２のコイルの巻回高さと略同じとしたものであり、更
に、磁束の漏れを防止してエネルギーの伝達効率を向上
させるものである。
第２のコアの第１のコイルとの非対向面の大きさを上記
第２のコイルの巻回高さと略同じとしたものであり、更
に、磁束の漏れを防止してエネルギーの伝達効率を向上
させるものである。
【００２４】請求項６に記載の発明は、請求項４または
請求項５記載の第１のコアの第２のコイルとの非対向面
の周縁にテーパーを設けたものであり、このテーパーに
よって磁束はテーパー部に集中して磁束の漏れが少なく
なり、効率が向上しノイズも減少するものである。
請求項５記載の第１のコアの第２のコイルとの非対向面
の周縁にテーパーを設けたものであり、このテーパーに
よって磁束はテーパー部に集中して磁束の漏れが少なく
なり、効率が向上しノイズも減少するものである。
【００２５】以下本発明の一実施の形態について図１〜
図４により説明する。 （実施の形態１）図１（Ａ）は一実施の形態の要部であ
る第２のコイル部分の上面図、図１（Ｂ）は同要部であ
る第１のコイル部分と第２のコイル部分を組み合わせた
状態の側断面図であり、図１（Ｃ）は要部である第１の
コイル部分の上面図であり、図１（Ｄ）は大きさの異な
る他の第２のコイルと第１のコイル部分を組み合わせた
状態の側断面図である。
図４により説明する。 （実施の形態１）図１（Ａ）は一実施の形態の要部であ
る第２のコイル部分の上面図、図１（Ｂ）は同要部であ
る第１のコイル部分と第２のコイル部分を組み合わせた
状態の側断面図であり、図１（Ｃ）は要部である第１の
コイル部分の上面図であり、図１（Ｄ）は大きさの異な
る他の第２のコイルと第１のコイル部分を組み合わせた
状態の側断面図である。
【００２６】同図１によると、１６ａは機器ケースであ
り、１７ａは第２のコイル１７を巻回した第２のコイル
ボビンであり、第２のコア１７ｃとともに機器ケース１
６ａ内に装着されている。１５ａは充電ケースであり、
１４ｂは第１のコイル１４を巻回した第１のコイルボビ
ンであり、第１のコア１４ａとともに充電ケース１５ａ
内に装着されている。
り、１７ａは第２のコイル１７を巻回した第２のコイル
ボビンであり、第２のコア１７ｃとともに機器ケース１
６ａ内に装着されている。１５ａは充電ケースであり、
１４ｂは第１のコイル１４を巻回した第１のコイルボビ
ンであり、第１のコア１４ａとともに充電ケース１５ａ
内に装着されている。
【００２７】なお、第１及び第２のコア１４ａ，１７ｃ
は図に明らかなように、断面を長円形状とするととも
に、第１のコア１４ａの上端にはテーパー１４ｃが第１
のコイル１４の巻幅の略半分より上の部分から傾斜が始
まるように設けられている。
は図に明らかなように、断面を長円形状とするととも
に、第１のコア１４ａの上端にはテーパー１４ｃが第１
のコイル１４の巻幅の略半分より上の部分から傾斜が始
まるように設けられている。
【００２８】上記のテーパー１４ｃにより第１のコア１
４ａに発生した磁束は絞りこまれるので、図１（Ｄ）の
ように小型の電子機器の機器ケース１６ｂに搭載された
小型の第２のコイル１７に対しては鎖交する磁束が増加
し、第２のコイル１７に発生する起電力を増加させるも
のである。従って、２次側の起電力を２次側のコイル１
７を大きくすることなく（２次側の電子機器を大型化す
ることなく）増加させることができるものである。な
お、以上のことから、電子機器の大きさに合わせて充電
器（１次側）を作製する必要がなく、充電器（１次側）
の共用化も図れるものである。
４ａに発生した磁束は絞りこまれるので、図１（Ｄ）の
ように小型の電子機器の機器ケース１６ｂに搭載された
小型の第２のコイル１７に対しては鎖交する磁束が増加
し、第２のコイル１７に発生する起電力を増加させるも
のである。従って、２次側の起電力を２次側のコイル１
７を大きくすることなく（２次側の電子機器を大型化す
ることなく）増加させることができるものである。な
お、以上のことから、電子機器の大きさに合わせて充電
器（１次側）を作製する必要がなく、充電器（１次側）
の共用化も図れるものである。
【００２９】また、テーパー１４ｃは直線状としてお
り、これでは、インダクタンスＬ値の低下が大きくなる
が、放射線状とすることによって、インダクタンスＬ値
の低下を抑制することが可能となる。
り、これでは、インダクタンスＬ値の低下が大きくなる
が、放射線状とすることによって、インダクタンスＬ値
の低下を抑制することが可能となる。
【００３０】ここで、第１のコイルの出力電圧について
説明すると、第１のコイル１４のエネルギーＷはＷ＝１
／２・ＬＩ2であるが、Ｌ値はコアの面積に比例する。
従って、従来の第１のコイル４の方形のコア４ａのボビ
ン４ｂに導線を巻くと導線の外周は円に近くなり方形の
ボビン４ｂに占める導線の占積率は良くない。
説明すると、第１のコイル１４のエネルギーＷはＷ＝１
／２・ＬＩ2であるが、Ｌ値はコアの面積に比例する。
従って、従来の第１のコイル４の方形のコア４ａのボビ
ン４ｂに導線を巻くと導線の外周は円に近くなり方形の
ボビン４ｂに占める導線の占積率は良くない。
【００３１】しかし、図１に示す長円形の第１のコイル
１４はコア１４ｃの周辺が丸いので導線が長円に沿って
巻ける。その結果、同じ面積コイルでは長円の方が大き
いコア面積が得られ同じ巻き数であれば大きなＬ値が得
られる。
１４はコア１４ｃの周辺が丸いので導線が長円に沿って
巻ける。その結果、同じ面積コイルでは長円の方が大き
いコア面積が得られ同じ巻き数であれば大きなＬ値が得
られる。
【００３２】その結果、図２の上記実施の形態の電圧・
電流出力特性（ＶＩ特性）２１のように従来のもののＶ
Ｉ特性２０に比べ大きな出力を得ることができた。又図
２の２２は長円形コイルでコアにテーパーがない場合の
特性であり出力が少し低下する。入力電力に対する出力
電力（効率）も第１のコイル１４のコア１４ａにテーパ
ー１４ｃがあるものは、テーパーのないものに比べ３％
向上する。
電流出力特性（ＶＩ特性）２１のように従来のもののＶ
Ｉ特性２０に比べ大きな出力を得ることができた。又図
２の２２は長円形コイルでコアにテーパーがない場合の
特性であり出力が少し低下する。入力電力に対する出力
電力（効率）も第１のコイル１４のコア１４ａにテーパ
ー１４ｃがあるものは、テーパーのないものに比べ３％
向上する。
【００３３】又、同等の出力を得る場合は長円形の第１
のコイル１４と第２のコイル１７は方形の物に比べ小さ
くすることが可能であり、長円形は機器を薄型するのに
も最適である。
のコイル１４と第２のコイル１７は方形の物に比べ小さ
くすることが可能であり、長円形は機器を薄型するのに
も最適である。
【００３４】（実施の形態２）図３は本発明の電源装置
の他の実施の形態の要部である第１のコイルと第２のコ
イルの側断面図であり、実施の形態１と同一部分は同一
番号を付して説明する。
の他の実施の形態の要部である第１のコイルと第２のコ
イルの側断面図であり、実施の形態１と同一部分は同一
番号を付して説明する。
【００３５】同図によると、２４は第１のコイルであ
り、２４ｂはこの第１のコイルを巻回する第１のコイル
ボビンであり、２４ａは第１のコアである。また、２７
は第２のコイルであり、２７ｃは第２のコイル２７を巻
回する第２のコアである。
り、２４ｂはこの第１のコイルを巻回する第１のコイル
ボビンであり、２４ａは第１のコアである。また、２７
は第２のコイルであり、２７ｃは第２のコイル２７を巻
回する第２のコアである。
【００３６】上記第１のコイル２４の巻高さＬは、第２
のコイル２７の巻高さＬ１と第１のコイル２４と第２の
コイル２７の距離Ｌ２との和（Ｌ１＋Ｌ２）より大きく
設定されている。
のコイル２７の巻高さＬ１と第１のコイル２４と第２の
コイル２７の距離Ｌ２との和（Ｌ１＋Ｌ２）より大きく
設定されている。
【００３７】また、第１のコア２４ａと第２のコア２７
ｃの両者が対向する面とは異なる面（非対向面）は、そ
れぞれの巻線の巻高さＬ，Ｌ１近傍まで延長されるとと
もに、第１のコア２４ａの周縁にはテーパー２４ｃが形
成されている。
ｃの両者が対向する面とは異なる面（非対向面）は、そ
れぞれの巻線の巻高さＬ，Ｌ１近傍まで延長されるとと
もに、第１のコア２４ａの周縁にはテーパー２４ｃが形
成されている。
【００３８】以上のように、第１のコイル２４の巻高さ
Ｌを第２のコイル２７の巻高さＬ１と第１のコイル２４
と第２のコイル２７の距離Ｌ２との和（Ｌ１＋Ｌ２）よ
り大きく設定したことにより、図４に示すごとく磁束２
３が第２のコイル２７に届きやすくなるものである。
Ｌを第２のコイル２７の巻高さＬ１と第１のコイル２４
と第２のコイル２７の距離Ｌ２との和（Ｌ１＋Ｌ２）よ
り大きく設定したことにより、図４に示すごとく磁束２
３が第２のコイル２７に届きやすくなるものである。
【００３９】さらに、上記実施の形態では第１のコア２
４ａの周縁をテーパー状に形成したので、このテーパー
２４ｃに磁束は集中し、磁束の漏れが減少し、さらに効
率のアップ、ノイズの減少に寄与するものである。
４ａの周縁をテーパー状に形成したので、このテーパー
２４ｃに磁束は集中し、磁束の漏れが減少し、さらに効
率のアップ、ノイズの減少に寄与するものである。
【００４０】なお、磁性体である第１のコア２４ａ、第
２のコア２７ｃは焼結されているので凹凸があり、更に
黒色であることもあって放熱性も良好となり、従来の３
倍の出力電流が得られた。
２のコア２７ｃは焼結されているので凹凸があり、更に
黒色であることもあって放熱性も良好となり、従来の３
倍の出力電流が得られた。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の電源装置は、第１
のコイルに装着される第１のコアの中心棒状部の先端部
分の断面積を他の棒状部よりも小さくしたので、磁束が
絞り込まれ、電力効率の向上が図れるものである。
のコイルに装着される第１のコアの中心棒状部の先端部
分の断面積を他の棒状部よりも小さくしたので、磁束が
絞り込まれ、電力効率の向上が図れるものである。
【図１】（Ａ）本発明の電源装置の一実施の形態の要部
である第２のコイルの上面図 （Ｂ）同要部である第１、第２のコイルを組み合せた状
態の側断面図 （Ｃ）同要部である第１のコイルの上面図 （Ｄ）大きさの異なる他の第２のコイルと第１のコイル
を組み合せた状態の側断面図
である第２のコイルの上面図 （Ｂ）同要部である第１、第２のコイルを組み合せた状
態の側断面図 （Ｃ）同要部である第１のコイルの上面図 （Ｄ）大きさの異なる他の第２のコイルと第１のコイル
を組み合せた状態の側断面図
【図２】同電圧・電流出力特性図
【図３】同他の実施の形態の要部である第１のコイルと
第２のコイルを組み合せた状態の側断面図
第２のコイルを組み合せた状態の側断面図
【図４】同磁束の流れの説明図
【図５】従来の充電装置のブロック回路図
【図６】（Ａ）同第２のコイルの上面図 （Ｂ）同第１、第２のコイルを組み合せた状態の側断面
図 （Ｃ）同第１のコイルの上面図 （Ｄ）同磁束の流れの説明図
図 （Ｃ）同第１のコイルの上面図 （Ｄ）同磁束の流れの説明図
１４ 第１のコイル １４ａ 第１のコア １４ｃ テーパー １７，２７ 第２のコイル １７ｃ 第２のコア ２４ 第１のコイル ２４ｃ テーパー
Claims (6)
- 【請求項１】 第１のコイルと第２のコイルを近接させ
て電力を伝達する電源装置において、第１のコイルに装
着される第１のコアの中心棒状部の先端部分の断面積を
他の棒状部よりも小さくした電源装置。 - 【請求項２】 第１のコアの中心棒状部の先端部の断面
が長円であり、且つ、他の棒状部よりも断面積を小さく
した請求項１記載の電源装置。 - 【請求項３】 第１のコイルの巻回した巻高さを、第２
のコイルの巻高さと上記第１、第２のコイル間距離の和
より大きくした請求項１記載の電源装置。 - 【請求項４】 巻回された第１のコイルに装着される第
１のコアの第２のコイルとの非対向面の大きさを上記第
１のコイルの巻回高さと略同じとした請求項１記載の電
源装置。 - 【請求項５】 巻回された第２のコイルに装着される第
２のコアの第１のコイルと非対向面の大きさを上記第２
のコイルの巻高さと略同じとした請求項４記載の電源装
置。 - 【請求項６】 第１のコアの第２のコイルとの非対向面
の周縁にテーパーを設けた請求項４または請求項５記載
の電源装置。
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| JP15204796A Expired - Lifetime JP3358443B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 電源装置 |
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1996
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