JPH09330724A - 有機電解質電池 - Google Patents
有機電解質電池Info
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- JPH09330724A JPH09330724A JP8145758A JP14575896A JPH09330724A JP H09330724 A JPH09330724 A JP H09330724A JP 8145758 A JP8145758 A JP 8145758A JP 14575896 A JP14575896 A JP 14575896A JP H09330724 A JPH09330724 A JP H09330724A
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- container
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気密性を長期間維持し、高信頼性を有する有
機電解質電池の提供。 【解決手段】 外縁部に開口する電解液注入孔１ａを有
する正極板１上に、正極合剤２、セパレータ７、負極活
物質４、集電シート９、絶縁シート８、容器５が順次配
置されており、集電シート９の中央部に配置され且つ一
端と電気的接続を有する負極端子３の外側面と容器５の
開口孔５ａの内側面との間を絶縁材６の充填により塞
ぎ、電解液注入孔１ａを封止体１０の圧入と溶接により
塞ぎ、容器５の外縁周部と正極板１の外縁周部とを溶接
により塞ぐ。 【効果】 放電容量を大とすることができるとともに、
電池内の気密性を長期間維持することができるので、高
信頼性を有する有機電解質電池を提供することができ
る。
機電解質電池の提供。 【解決手段】 外縁部に開口する電解液注入孔１ａを有
する正極板１上に、正極合剤２、セパレータ７、負極活
物質４、集電シート９、絶縁シート８、容器５が順次配
置されており、集電シート９の中央部に配置され且つ一
端と電気的接続を有する負極端子３の外側面と容器５の
開口孔５ａの内側面との間を絶縁材６の充填により塞
ぎ、電解液注入孔１ａを封止体１０の圧入と溶接により
塞ぎ、容器５の外縁周部と正極板１の外縁周部とを溶接
により塞ぐ。 【効果】 放電容量を大とすることができるとともに、
電池内の気密性を長期間維持することができるので、高
信頼性を有する有機電解質電池を提供することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機電解質電池に
関し、さらに詳しくは、負極活物質と正極合剤とがセパ
レータを介して対向配置され、電池缶内に密封される有
機電解質電池に関する。
関し、さらに詳しくは、負極活物質と正極合剤とがセパ
レータを介して対向配置され、電池缶内に密封される有
機電解質電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子手帳、電子計算機、携帯型電
話機等の小型コードレス電子機器の発達には目を見張る
ものがあり、これ等の電源には長寿命、高電圧、高エネ
ルギー密度および小型軽量であるリチウム電池等の有機
電解質電池が多く用いられている。この有機電解質電池
の一例であるコイン形リチウム電池の構造について図３
を参照して説明する。
話機等の小型コードレス電子機器の発達には目を見張る
ものがあり、これ等の電源には長寿命、高電圧、高エネ
ルギー密度および小型軽量であるリチウム電池等の有機
電解質電池が多く用いられている。この有機電解質電池
の一例であるコイン形リチウム電池の構造について図３
を参照して説明する。
【０００３】図３は、コイン形リチウム電池の概略側面
断面図である。リチウムまたはリチウム合金等で構成さ
れた円盤状の負極活物質４が負極カップ１１内に収納さ
れ、二酸化マンガンまたはフッ化黒鉛等を導電材や結着
材とともに混合し、ペレット状に成形された正極合剤２
が正極板１に収納されている。そして、負極活物質４と
正極合剤２とはセパレータ７を介して対向配置され、正
極板１と負極カップ１１とはガスケット１２を介する嵌
合により密封されている。このガスケット１２は、リチ
ウム等の負極活物質４が水分と反応すると閉路電圧特性
や容量保存性等の電気特性が劣化するため、正極板１と
負極カップ１１で構成される電池缶内に水分が侵入する
ことを防止する役割も兼ねている。従来、このガスケッ
ト１２の構成材質としては、比較的安価であり且つ射出
成形が容易であるポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹
脂等のポリオレフィン系樹脂が多く用いられており、電
池缶内の気密性を維持できる期間は略８〜１０年が限界
とされている。
断面図である。リチウムまたはリチウム合金等で構成さ
れた円盤状の負極活物質４が負極カップ１１内に収納さ
れ、二酸化マンガンまたはフッ化黒鉛等を導電材や結着
材とともに混合し、ペレット状に成形された正極合剤２
が正極板１に収納されている。そして、負極活物質４と
正極合剤２とはセパレータ７を介して対向配置され、正
極板１と負極カップ１１とはガスケット１２を介する嵌
合により密封されている。このガスケット１２は、リチ
ウム等の負極活物質４が水分と反応すると閉路電圧特性
や容量保存性等の電気特性が劣化するため、正極板１と
負極カップ１１で構成される電池缶内に水分が侵入する
ことを防止する役割も兼ねている。従来、このガスケッ
ト１２の構成材質としては、比較的安価であり且つ射出
成形が容易であるポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹
脂等のポリオレフィン系樹脂が多く用いられており、電
池缶内の気密性を維持できる期間は略８〜１０年が限界
とされている。
【０００４】しかしながら、市場では電池缶内の気密性
をより長期間維持する有機電解質電池が求められてお
り、小型を維持しつつ電池缶内の気密性をより長期間維
持する技術の開発が望まれている。
をより長期間維持する有機電解質電池が求められてお
り、小型を維持しつつ電池缶内の気密性をより長期間維
持する技術の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な気密性を長期間維持し、高信頼性を有する有機電解質
電池を提供することである。
な気密性を長期間維持し、高信頼性を有する有機電解質
電池を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の有機電解質電池では、外縁部に開口する電
解液注入孔を有する正極板と、正極板上に配置され且つ
電気的接続を有する正極合剤と、正極合剤上に配置され
るセパレータと、セパレータ上に配置される負極活物質
と、負極活物質上に配置され且つ電気的接続を有する集
電シートと、集電シートの中央部に配置され且つ一端と
電気的接続を有する負極端子と、集電シート上に配置さ
れ且つ中央部に負極端子を挿通する挿通孔を有する絶縁
シートと、絶縁シート上に配置され且つ中央部に開口孔
を有する板状の容器とを有する有機電解質電池であっ
て、電解液注入孔が封止体の圧入と溶接により塞がれ、
容器の開口孔の内側面と負極端子の外側面との間が絶縁
材の充填により塞がれ、容器の外縁周部と正極板の外縁
周部とが溶接により塞がれているものであることを特徴
とする。絶縁材の望ましい実施態様としては、ガラスあ
るいはセラミックスである。また、負極活物質の望まし
い実施態様としては、有機電解質電池が厚くならないよ
うに、負極活物質の中央部に孔が形成されているもの、
あるいは容器側の中央部に凹部が形成されているもので
ある。
に、本発明の有機電解質電池では、外縁部に開口する電
解液注入孔を有する正極板と、正極板上に配置され且つ
電気的接続を有する正極合剤と、正極合剤上に配置され
るセパレータと、セパレータ上に配置される負極活物質
と、負極活物質上に配置され且つ電気的接続を有する集
電シートと、集電シートの中央部に配置され且つ一端と
電気的接続を有する負極端子と、集電シート上に配置さ
れ且つ中央部に負極端子を挿通する挿通孔を有する絶縁
シートと、絶縁シート上に配置され且つ中央部に開口孔
を有する板状の容器とを有する有機電解質電池であっ
て、電解液注入孔が封止体の圧入と溶接により塞がれ、
容器の開口孔の内側面と負極端子の外側面との間が絶縁
材の充填により塞がれ、容器の外縁周部と正極板の外縁
周部とが溶接により塞がれているものであることを特徴
とする。絶縁材の望ましい実施態様としては、ガラスあ
るいはセラミックスである。また、負極活物質の望まし
い実施態様としては、有機電解質電池が厚くならないよ
うに、負極活物質の中央部に孔が形成されているもの、
あるいは容器側の中央部に凹部が形成されているもので
ある。
【０００７】上述した手段による作用としては、電解液
注入孔の封止体の圧入と溶接、容器の開口孔の内側面と
負極端子の外側面との間の絶縁材による充填および容器
の外縁周部と正極板の外縁周部との溶接により、従来の
ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂で構成されたガスケッ
トを使用したものと比較して、電池缶内に注入された電
解液の蒸発や外気から電池缶内への水分の侵入を小とす
ることができ、合成樹脂のように経時的な劣化がないの
で、電池缶内の気密性を長期間維持することができる。
また、容器の外縁周部と正極板の外縁周部とが溶接され
ているため、容量損失を小とすることができ電池容量を
大とすることができる。
注入孔の封止体の圧入と溶接、容器の開口孔の内側面と
負極端子の外側面との間の絶縁材による充填および容器
の外縁周部と正極板の外縁周部との溶接により、従来の
ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂で構成されたガスケッ
トを使用したものと比較して、電池缶内に注入された電
解液の蒸発や外気から電池缶内への水分の侵入を小とす
ることができ、合成樹脂のように経時的な劣化がないの
で、電池缶内の気密性を長期間維持することができる。
また、容器の外縁周部と正極板の外縁周部とが溶接され
ているため、容量損失を小とすることができ電池容量を
大とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の有機電解質電池に
ついて図１を参照して説明する。なお、図中の構成要素
で従来の技術と同様の構造を成しているものについて
は、同一の参照符号を付すものとする。
ついて図１を参照して説明する。なお、図中の構成要素
で従来の技術と同様の構造を成しているものについて
は、同一の参照符号を付すものとする。
【０００９】図１（ａ）は従来の技術と同様に、有機電
解質電池の一例であるコイン形リチウム電池の概略側面
断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の
概略拡大図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ
部の概略拡大図である。中央部に孔を有し、リチウムま
たはリチウム合金等で構成された円盤状の負極活物質４
が、中央部に開口孔５ａを有し、ステンレス鋼板等で構
成された容器５内に配置され、二酸化マンガン等を主成
分とし、これに導電材としてグラファイトとカーボンブ
ラック、結着剤としてポリテトラフルオロエチレンを混
合し、ペレット状に成形された正極合剤２がステンレス
鋼板等で構成された正極板１上に配置されている。ま
た、負極活物質４と正極合剤２とはセパレータ７を介し
て対向配置している。そして、容器５の開口孔５ａの中
央部には負極端子３が配置されており、負極端子３の外
周側面と開口孔５ａの内周側面との間のガラスやセラミ
ックス等の絶縁材６の溶融による充填と、正極板１と容
器５との当接する外縁周部の全周溶接と、正極板１の外
縁部に設けられ、内側に向けて徐々に小径となるテーパ
状の電解液注入孔１ａにステンレス鋼球等で構成された
封止体１０の圧入と溶接により、正極合剤２、負極活物
質４およびセパレータ７等が正極板１と容器５とで構成
される電池缶内に密封されている。
解質電池の一例であるコイン形リチウム電池の概略側面
断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ部の
概略拡大図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）におけるＢ
部の概略拡大図である。中央部に孔を有し、リチウムま
たはリチウム合金等で構成された円盤状の負極活物質４
が、中央部に開口孔５ａを有し、ステンレス鋼板等で構
成された容器５内に配置され、二酸化マンガン等を主成
分とし、これに導電材としてグラファイトとカーボンブ
ラック、結着剤としてポリテトラフルオロエチレンを混
合し、ペレット状に成形された正極合剤２がステンレス
鋼板等で構成された正極板１上に配置されている。ま
た、負極活物質４と正極合剤２とはセパレータ７を介し
て対向配置している。そして、容器５の開口孔５ａの中
央部には負極端子３が配置されており、負極端子３の外
周側面と開口孔５ａの内周側面との間のガラスやセラミ
ックス等の絶縁材６の溶融による充填と、正極板１と容
器５との当接する外縁周部の全周溶接と、正極板１の外
縁部に設けられ、内側に向けて徐々に小径となるテーパ
状の電解液注入孔１ａにステンレス鋼球等で構成された
封止体１０の圧入と溶接により、正極合剤２、負極活物
質４およびセパレータ７等が正極板１と容器５とで構成
される電池缶内に密封されている。
【００１０】図１（ｂ）に示したように、ポリイミド樹
脂等で構成された絶縁シート８は、容器５と負極活物質
４とを絶縁するために設けられており、中央部には負極
端子３を挿通する孔が設けられている。そして、負極活
物質４と絶縁シート８との間およびセパレータ７と絶縁
シート８との間には、厚さが略１０μｍ程度の導電材で
構成され、外形が絶縁シート８よりも小であるシート状
の集電シート９が設けられており、集電シート９の中央
部と負極端子３の一方の端面との当接面は溶接により接
続されている。つまり、負極活物質４と電気的に接続さ
れている負極端子３が負極となり、正極合剤２と電気的
に接続している正極板１が正極となる。
脂等で構成された絶縁シート８は、容器５と負極活物質
４とを絶縁するために設けられており、中央部には負極
端子３を挿通する孔が設けられている。そして、負極活
物質４と絶縁シート８との間およびセパレータ７と絶縁
シート８との間には、厚さが略１０μｍ程度の導電材で
構成され、外形が絶縁シート８よりも小であるシート状
の集電シート９が設けられており、集電シート９の中央
部と負極端子３の一方の端面との当接面は溶接により接
続されている。つまり、負極活物質４と電気的に接続さ
れている負極端子３が負極となり、正極合剤２と電気的
に接続している正極板１が正極となる。
【００１１】上述した事例では、負極活物質４の中央部
に孔が形成されているものを示したが、図１（ｂ）と同
様の図１（ａ）におけるＡ部の概略拡大図である図２の
ように、負極活物質４が容器５側の中央部に凹部を有す
るものであっても良い。
に孔が形成されているものを示したが、図１（ｂ）と同
様の図１（ａ）におけるＡ部の概略拡大図である図２の
ように、負極活物質４が容器５側の中央部に凹部を有す
るものであっても良い。
【００１２】以下、本発明の有機電解質電池の具体的な
製造方法について詳述する。なお、電解液はプロピレン
カーボネートと、１、２−ジメトキシエタンとの混合溶
媒に電解質として過塩素酸リチウムを０．７ｍｏｌ／ｌ
の濃度となるように溶解した溶液を用いた。また、正極
板１は厚さが０．２ｍｍのステンレス鋼板、容器５は厚
さが０．１８ｍｍのステンレス鋼板、負極端子３は外径
が０．３ｍｍの円柱状ステンレス鋼を用いた。
製造方法について詳述する。なお、電解液はプロピレン
カーボネートと、１、２−ジメトキシエタンとの混合溶
媒に電解質として過塩素酸リチウムを０．７ｍｏｌ／ｌ
の濃度となるように溶解した溶液を用いた。また、正極
板１は厚さが０．２ｍｍのステンレス鋼板、容器５は厚
さが０．１８ｍｍのステンレス鋼板、負極端子３は外径
が０．３ｍｍの円柱状ステンレス鋼を用いた。
【００１３】実施例１ 本実施例は、コイン形リチウム電池のものである。先
ず、プレス加工等により成形された容器５の開口孔５ａ
に、ガラス粉末をリング状に仮成形したものを挿入し、
さらにリングの中心孔に負極端子３を挿入する。そして
リング状に仮成形されたガラスを加熱して溶解し、負極
端子３の外周側面と開口孔５ａの内周側面との間に充填
させた後に冷却し、負極端子３を開口孔５ａの中央部に
保持した容器５を得る。
ず、プレス加工等により成形された容器５の開口孔５ａ
に、ガラス粉末をリング状に仮成形したものを挿入し、
さらにリングの中心孔に負極端子３を挿入する。そして
リング状に仮成形されたガラスを加熱して溶解し、負極
端子３の外周側面と開口孔５ａの内周側面との間に充填
させた後に冷却し、負極端子３を開口孔５ａの中央部に
保持した容器５を得る。
【００１４】次に、中心部に負極端子３の外径より僅か
に大である径の孔を有する絶縁シート８を容器５の内側
に挿入する。さらに、この絶縁シート８上に集電シート
９を挿入して積層する。そして、負極端子３の一方の端
部を絶縁シート８の中心部にある孔に挿通した後、負極
端子３と集電シート９との当接面をスポット溶接等によ
り接合する。
に大である径の孔を有する絶縁シート８を容器５の内側
に挿入する。さらに、この絶縁シート８上に集電シート
９を挿入して積層する。そして、負極端子３の一方の端
部を絶縁シート８の中心部にある孔に挿通した後、負極
端子３と集電シート９との当接面をスポット溶接等によ
り接合する。
【００１５】次に、集電シート９上に円盤状に成形され
た負極活物質４を載置した後、負極活物質４上にセパレ
ータ７を被せる。さらに、このセパレータ７上にペレッ
ト状に成形された正極合剤２を載置する。
た負極活物質４を載置した後、負極活物質４上にセパレ
ータ７を被せる。さらに、このセパレータ７上にペレッ
ト状に成形された正極合剤２を載置する。
【００１６】次に、正極合剤２上に正極板１を被せ、容
器５と正極板１とが当接している外縁全周を炭素ガスレ
ーザで溶接する。なお、溶接条件は炭素ガスレーザ出力
が５００Ｗであり、溶接速度が６０ｍｍ／秒である。
器５と正極板１とが当接している外縁全周を炭素ガスレ
ーザで溶接する。なお、溶接条件は炭素ガスレーザ出力
が５００Ｗであり、溶接速度が６０ｍｍ／秒である。
【００１７】次に、遠心注入法により、電解液注入孔１
ａから電池内に電解液を注入する。そして、注入後は電
解液注入孔１ａにステンレス鋼球等で構成された封止体
１０を圧入し、さらに電解液注入孔１ａを炭酸ガスレー
ザによる溶接により塞いで外径２５．４ｍｍ、高さ１．
６ｍｍのコイン形リチウム電池を完成する。なお、溶接
条件は炭素ガスレーザ出力が３００Ｗであり、溶接速度
が３０ｍｍ／秒である。
ａから電池内に電解液を注入する。そして、注入後は電
解液注入孔１ａにステンレス鋼球等で構成された封止体
１０を圧入し、さらに電解液注入孔１ａを炭酸ガスレー
ザによる溶接により塞いで外径２５．４ｍｍ、高さ１．
６ｍｍのコイン形リチウム電池を完成する。なお、溶接
条件は炭素ガスレーザ出力が３００Ｗであり、溶接速度
が３０ｍｍ／秒である。
【００１８】実施例２ 本実施例は、電池の形状をカード状（縦３０ｍｍ、横１
５．７ｍｍ、高さ１．６ｍｍ）にしたものであり、製造
方法は実施例１と同様であるので省略する。
５．７ｍｍ、高さ１．６ｍｍ）にしたものであり、製造
方法は実施例１と同様であるので省略する。
【００１９】比較例 比較例としては、従来の技術において図３に示した事例
と同様のコイン形リチウム電池を制作した。以下、製造
方法について述べる。
と同様のコイン形リチウム電池を制作した。以下、製造
方法について述べる。
【００２０】先ず、正極板１に正極合剤２を載置し、こ
の正極合剤２上にセパレータ７を被せる。さらに、セパ
レータ７上に負極活物質４を載置した後、負極活物質４
上に負極カップ１１を被せる。
の正極合剤２上にセパレータ７を被せる。さらに、セパ
レータ７上に負極活物質４を載置した後、負極活物質４
上に負極カップ１１を被せる。
【００２１】次に、電池内に電解液を注入した後、ポリ
プロピレン樹脂製のガスケット１２を介して負極カップ
１１を正極板１に嵌合させ密封すれば、コイン形リチウ
ム電池が完成する。
プロピレン樹脂製のガスケット１２を介して負極カップ
１１を正極板１に嵌合させ密封すれば、コイン形リチウ
ム電池が完成する。
【００２２】本実施例１および２と比較例との気密性に
関する評価方法としては、温度６０℃、相対湿度９０％
の雰囲気に実施例１および２と比較例により作製した電
池を放置し、放電容量と漏液発生数の経時変化で比較し
た。なお、放電は温度２０℃において負荷抵抗１５K Ω
で行い、その電気容量を終止電圧２．５Ｖで測定したも
のである。
関する評価方法としては、温度６０℃、相対湿度９０％
の雰囲気に実施例１および２と比較例により作製した電
池を放置し、放電容量と漏液発生数の経時変化で比較し
た。なお、放電は温度２０℃において負荷抵抗１５K Ω
で行い、その電気容量を終止電圧２．５Ｖで測定したも
のである。
【００２３】先ず、放電容量の経時変化を表１に示す。
なお、サンプル数は各１０個であり、表中の数字はその
平均値である。
なお、サンプル数は各１０個であり、表中の数字はその
平均値である。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１のコイ
ン形リチウム電池および実施例２のカード状リチウム電
池の何れも、作製時における放電容量が１７０ｍＡｈ以
上であり、比較例の１４０．７ｍＡｈと比較すると２０
％以上大である。また、作製時に対する２００日経過し
たものの劣化率を見ると、実施例１のものが−７．９
％、実施例２のものが−７．８％であったのに対して、
比較例のものでは−１５．３％であった。
ン形リチウム電池および実施例２のカード状リチウム電
池の何れも、作製時における放電容量が１７０ｍＡｈ以
上であり、比較例の１４０．７ｍＡｈと比較すると２０
％以上大である。また、作製時に対する２００日経過し
たものの劣化率を見ると、実施例１のものが−７．９
％、実施例２のものが−７．８％であったのに対して、
比較例のものでは−１５．３％であった。
【００２６】次に、漏液発生数の経時変化を表２に示
す。なお、漏液発生数は目視で発生数を調べた。そし
て、サンプル数は各２０個である。
す。なお、漏液発生数は目視で発生数を調べた。そし
て、サンプル数は各２０個である。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２から明らかなように、実施例１のコイ
ン形リチウム電池および実施例２のカード状リチウム電
池の何れも、１００日経過時点においても漏液の発生は
皆無であった。しかしながら、従来のようにガスケット
を用いた比較例のものでは、８０日経過した時点で３／
２０、１００日経過した時点で１０／２０の割合で漏液
の発生が見られた。
ン形リチウム電池および実施例２のカード状リチウム電
池の何れも、１００日経過時点においても漏液の発生は
皆無であった。しかしながら、従来のようにガスケット
を用いた比較例のものでは、８０日経過した時点で３／
２０、１００日経過した時点で１０／２０の割合で漏液
の発生が見られた。
【００２９】以上、表１と表２の結果から、放電容量そ
のものの値が大となるのは、容器５と正極板１との当接
している外縁全周が溶接されており、従来のようにガス
ケットを用いた比較例のものと比較して、容積損失が小
となるためである。また、放電容量の経時劣化率が小で
あることや漏液発生数が小であるのは、容器５と正極板
１との当接している外縁全周が溶接されていること、負
極端子３の外周側面と容器５の開口孔５ａの内周側面と
の間を溶解したガラスで充填していること、電解液注入
孔１ａにステンレス鋼球を圧入し、溶接していることの
相乗効果により、従来のようにガスケットを用いた比較
例のものと比較して、電解液の電池外への蒸発や水分の
電池内への侵入が小であるためと推察される。
のものの値が大となるのは、容器５と正極板１との当接
している外縁全周が溶接されており、従来のようにガス
ケットを用いた比較例のものと比較して、容積損失が小
となるためである。また、放電容量の経時劣化率が小で
あることや漏液発生数が小であるのは、容器５と正極板
１との当接している外縁全周が溶接されていること、負
極端子３の外周側面と容器５の開口孔５ａの内周側面と
の間を溶解したガラスで充填していること、電解液注入
孔１ａにステンレス鋼球を圧入し、溶接していることの
相乗効果により、従来のようにガスケットを用いた比較
例のものと比較して、電解液の電池外への蒸発や水分の
電池内への侵入が小であるためと推察される。
【００３０】
【発明の効果】本発明の有機電解質電池によれば、放電
容量を大とすることができるとともに、電池内の気密性
を長期間維持することができるので、高信頼性を有する
有機電解質電池を提供することができる。
容量を大とすることができるとともに、電池内の気密性
を長期間維持することができるので、高信頼性を有する
有機電解質電池を提供することができる。
【図１】 本発明の実施の形態例を示し、（ａ）はコイ
ン形リチウム電池の概略側面断面図であり、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ部の概略拡大図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＢ部の概略拡大図である。
ン形リチウム電池の概略側面断面図であり、（ｂ）は
（ａ）におけるＡ部の概略拡大図であり、（ｃ）は
（ａ）におけるＢ部の概略拡大図である。
【図２】 本発明の実施の形態例を示し、図１（ａ）に
おけるＡ部の概略拡大図である。
おけるＡ部の概略拡大図である。
【図３】 従来例を示し、コイン形リチウム電池の概略
側面断面図である。
側面断面図である。
１…正極板、１ａ…電解液注入孔、２…正極合剤、３…
負極端子、４…負極活物質、５…容器、５ａ…開口孔、
６…絶縁材、７…セパレータ、８…絶縁シート、９…集
電シート、１０…封止体、１１…負極カップ、１２…ガ
スケット
負極端子、４…負極活物質、５…容器、５ａ…開口孔、
６…絶縁材、７…セパレータ、８…絶縁シート、９…集
電シート、１０…封止体、１１…負極カップ、１２…ガ
スケット
Claims (5)
- 【請求項１】 外縁部に開口する電解液注入孔を有する
正極板と、 前記正極板上に配置され、前記正極板と電気的接続を有
する正極合剤と、 前記正極合剤上に配置されるセパレータと、 前記セパレータ上に配置される負極活物質と、 前記負極活物質上に配置され、前記負極活物質と電気的
接続を有する集電シートと、 前記集電シートの中央部に配置され、一端が前記集電シ
ートと電気的接続を有する負極端子と、 前記集電シート上に配置され、前記集電シートの中央部
に前記負極端子を挿通する挿通孔を有する絶縁シート
と、 前記絶縁シート上に配置され、中央部に開口孔を有する
板状の容器と、 を有する有機電解質電池であって、 前記電解液注入孔が、封止体の圧入と溶接により塞が
れ、 前記開口孔の内側面と前記負極端子の外側面との間が、
絶縁材の充填により塞がれ、 前記容器の外縁周部と前記正極板の外縁周部とが溶接に
より塞がれているものであることを特徴とする有機電解
質電池。 - 【請求項２】 前記絶縁材が、ガラスであることを特徴
とする請求項１に記載の有機電解質電池。 - 【請求項３】 前記絶縁材が、セラミックスであること
を特徴とする請求項１に記載の有機電解質電池。 - 【請求項４】 前記負極活物質が、中央部に孔を有する
ものであることを特徴とする請求項１に記載の有機電解
質電池。 - 【請求項５】 前記負極活物質が、前記容器側中央部に
凹部を有するものであることを特徴とする請求項１に記
載の有機電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145758A JPH09330724A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 有機電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145758A JPH09330724A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 有機電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330724A true JPH09330724A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15392486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8145758A Pending JPH09330724A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 有機電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09330724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522680B1 (ko) * | 1999-09-29 | 2005-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 밀폐전지 및 그 제조방법 |
| JP2020016479A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 国立大学法人 岡山大学 | 電極評価装置、電極評価方法及び電池キット |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8145758A patent/JPH09330724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522680B1 (ko) * | 1999-09-29 | 2005-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 밀폐전지 및 그 제조방법 |
| JP2020016479A (ja) * | 2018-07-23 | 2020-01-30 | 国立大学法人 岡山大学 | 電極評価装置、電極評価方法及び電池キット |
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