JPH09329523A - 配管探傷用プローブ及び該プローブを用いた配管探傷装置並びに配管探傷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管の損傷を検知する際の測定ミスを解消す
る。 【解決手段】 ピン電極２２ａ，２２ｂを継手の配管挿
入確認用孔から挿入すると共に、支持体２４の嵌合凹部
２４ｃを継手本体の凸段部に嵌合させる。嵌合凹部２４
ｃが継手本体の凸段部に嵌着されると、ピン電極２２
ａ，２２ｂは、その先端部が、内側絶縁層の手前の導体
層に突き刺さって止まる。このとき、対応電極２３も継
手本体の凸段部の凸平面に当てがわれた状態となる。も
し、ピン電極２２ａ，２２ｂが導体層に達していない
と、両ピン電極２２ａ，２２ｂ間の抵抗が無限大となる
ので、ピン電極２２ａ，２２ｂの導体層への接触が不充
分であることが検出され、その旨が表示器２７に表示さ
れる。それ故、測定者は、配管に損傷がないため抵抗が
無限大になったのではないことを知り、ピン電極２２
ａ，２２ｂを強く押し込む等、操作をやり直す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配管探傷用プロ
ーブ及び該プローブを用いた配管探傷装置並びに配管探
傷方法に係り、詳しくは、住宅等の建物の施工時に、給
水（湯）・排水用の配管の損傷を検知する際に用いて好
適な配管探傷用プローブ及び該プローブを用いた配管探
傷装置並びに配管探傷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】共同住宅や戸建て住宅等の建物において
は、給水（湯）・排水用の配管を、床下や壁裏等の外部
から見えない箇所に設置している。この場合、施工の手
順としては、配管を床下や壁裏に敷設した後、床下空間
や壁裏空間を床面材や壁面材で覆い、これら床面材や壁
面材を、釘で、根太や間柱等の支持部材に打ち付けるこ
とにより、床面や壁面を作っている。この後、台所で
は、キッチンユニットを内壁面や床面に釘やボルト等の
固定具で固定したり、洗面所では、タオル掛け等を内壁
面に固定具で取り付ける。また、内壁面に開口部を設
け、内部の空洞を利用して収納庫や収納棚を設けること
もある。

【０００３】ところで、この種の住宅向けの配管として
は、近年では、安価で軽量な樹脂製のものが多くなって
おり、このため、床面材や壁面材に釘等の固定具を打ち
込んだ際に、誤って配管の管壁に突き刺してしまうミス
が稀に生じていた。こうした場合、施工当初では、釘等
の固定具が密着状態で管壁に突き刺さっているので、た
とえ貫通孔があいていたとしても、すぐには水（湯）が
漏れ出ないため、通常の通水試験を行っただけでは、そ
れを発見できずに、漏洩の可能性を見逃してしまうこと
があった。しかしながら、時間の経過に伴って、釘等の
固定具が腐食してくると、釘等の固定具が刺さった部位
から水が漏洩し始める虞があり、一旦、水が漏洩を開始
すれば、居住者に多大の迷惑を及ぼすこととなる。そこ
で、釘打ちミス等が将来の漏洩事故に発展するのを防止
するために、施工時に漏洩可能性検査を実施して、釘打
ちミス等を事前に発見するのが好ましい。

【０００４】従来、配管の漏洩検知方法としては、特開
昭５３−３２０８３号公報に記載されている方法が知ら
れている。この方法は、配管に沿って２本の導線を互い
に絶縁状態になるように添設し、抵抗計の対応する入力
端子にリード線を介してそれぞれ接続された２本の探針
（特開平２−１３０４７５号公報等参照）を用いて、２
本の導線間の導通状態を検知することで、漏洩の有無お
よび漏洩箇所を検知する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来方法では、配管の管壁に釘等の固定具が突
き刺さっていたり、配管に座屈が生じているにも拘ら
ず、検査の時点ではいまだ水の漏洩が生じていなけれ
ば、検査結果が「良」と判定されてしまうため、将来の
漏洩の可能性まで検知することはできないという欠点が
あった。加えて、２本の導線間の電気抵抗を測定する際
には、一方の探針を左手に持って対応する導線に当てが
い、この当接状態を保ったまま、他方の探針を右手に持
って対応する他の導線に当てがわなければならないた
め、測定中に他の手作業をすることは至難であった。ま
た、探針を手で持って被測定点に当てがう測定方法で
は、接触圧、接触角度が変動し易く、接触圧、接触角度
の変動の程度によっては測定値も変動するため、測定誤
差が大きくなり、正確な測定値が得られないという不都
合もあった。さらにまた、探針を導線に当てがったつも
りで測定を行っても、実際には離れてしまっていて、こ
のために、抵抗計が無限大の抵抗を示してしまうことに
より、配管に損傷があるにも拘らず、検査結果が「良」
と判定されてしまう測定ミスも発生していた。

【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、将来の漏洩事故に直結する釘打ちや座屈による
配管の損傷を手軽な操作で確実にかつ正確に検知でき、
測定ミスも未然に防ぐことができる配管探傷用プローブ
及び該プローブを用いた配管探傷装置並びに配管探傷方
法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、管壁が内側絶縁層−導体層
−外側絶縁層の層構造に構成された配管内の液体と上記
導体層との間の導通状態を検知して当該配管の探傷を行
う際に用いられる配管探傷用プローブであって、上記配
管の継手に設けられた同一又は別々の孔から挿入され、
上記配管の前記外側絶縁層を貫いて、上記導体層に当て
がわれる少なくとも二つの第１の接触子と、上記配管内
の液体と導通状態となっている上記継手の金属部表面に
当てがわれる第２の接触子と、上記第１及び第２の接触
子を一体的に支持すると共に、上記配管の探傷に際し
て、上記第１の接触子を上記配管の導体層に、上記第２
の接触子を上記継手の金属部表面に当てがうための支持
部材とを備えてなることを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の配管探傷用プローブであって、上記支持部材には、
上記第１の接触子が継手に設けられた上記孔から挿入さ
れて上記配管の導体層に到達すると、そこから先への当
該接触子の深入りを抑えるストッパが設けられているこ
とを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の配管探傷用プローブであって、上記支持部材
は、上記配管の探傷に際して、上記第２の接触子を上記
継手の金属部表面に案内し当てがうために、上記継手の
所定の凸部又は凹部に嵌合される嵌合案内部を有してな
ることを特徴としている。

【００１０】また、請求項４記載の発明に係る配管探傷
用プローブを用いた配管探傷装置は、請求項１，２又は
３記載の配管探傷用プローブと、少なくとも二つの上記
第１の接触子が上記孔から挿入された際に、少なくとも
二つの上記第１の接触子同士が上記配管の導体層を介し
て導通状態になったか否かを調べることで、上記第１の
接触子が上記導体層に到達したか否かを監視する監視手
段と、該監視手段の監視結果に基づいて、上記第１の接
触子が上記導体層に到達したか否かを知らせるための報
知手段とを備えてなることを特徴としている。

【００１１】さらにまた、請求項５記載の発明は、請求
項１，２又は３記載の配管探傷用プローブを用いて、管
壁が内側絶縁層−導体層−外側絶縁層の層構造に構成さ
れた配管内の液体と上記導体層との間の導通状態を検知
して当該配管の探傷を行う配管探傷方法であって、少な
くとも二つの上記第１の接触子を継手の上記孔に挿入
し、かつ、上記第２の接触子を上記継手の金属部表面に
当てがった状態で、まず、任意の一つの上記第１の接触
子と他の少なくとも一つの上記第１の接触子との導通状
態を調べ、これらの接触子の間が導通状態であることを
確認した後、上記第１の接触子と第２の接触子との導通
状態を調べることを特徴としている。

【００１２】

【作用】この発明の構成において、少なくとも二つの第
１の接触子を継手の孔から挿入し、支持部材を継手側へ
押しつけていくと、第１の接触子は、配管の外側絶縁層
に押し込まれていき、さらに、この外側絶縁層を突き抜
け、導体層に達する。そして、支持部材の嵌合案内部が
継手の凸部又は凹部に嵌着された状態となると、第１の
接触子は、配管の導体層に確実に接触し、かつ、ストッ
パによって先端部が内側絶縁層を突き抜けることを抑え
られている。同時に、第２の接触子は、継手本体の金属
部表面に確実に接触している（この継手本体は、配管内
に充填された液体に導通している）。ここで、もし、監
視手段が、いずれの二つの第１の接触子も導体層に到達
していないと判断すると、報知手段は、このことを検査
者に知らせる。

【００１３】被検時、配管に釘が突き刺さっている場合
は、配管の管壁内部の導体層と、配管内部に充填された
液体とが、釘を介して導通する。また、配管が座屈し
て、管壁内側の絶縁層に亀裂が入っている場合、配管内
部に充填された液体が亀裂から０侵入して管壁内部の導
体層に触れることで、導体層と液体とが導通する。この
とき、リード線を介して第１及び第２の接触子に接続さ
れた抵抗計等の測定器によって抵抗を測定すると、有限
の抵抗値が示されるので、配管の管壁に損傷があること
が分かる。これに対して、配管の管壁に損傷がないとき
は、測定器は、無限の抵抗値を示すので、配管の管壁に
損傷がないことが分かる。

【００１４】それゆえ、この発明の配管探傷用プローブ
によれば、将来の漏洩事故に直結する釘打ちや座屈によ
る配管の損傷を確実にかつ正確に検知できる。また、こ
の発明の配管探傷用プローブの装着に当たっては、少な
くとも二つの第１の接触子を継手に設けられた孔から挿
入し、かつ、支持部材の嵌合案内部を継手の凸部又は凹
部に嵌着させる動作を全て片手で行うことができ、確実
に装着してしまえば、もはや、手を離しても、接触圧や
接触角度が変動しないので、正確な測定値を得ることが
できる。しかも、検査と同時に、別の手作業を行うこと
もできる。また、少なくとも二つの第１の接触子が、継
手に設けられた孔から挿入されて配管の導体層に接触す
るので、例えば、一対の第１の接触子が導体層を介して
導入状態にあることを確認することによって、配管探傷
用プローブが配管側に完全に装着されていることを確認
することができる。それ故、不完全な装着のために、例
えば、実際には配管に損傷があるのに、損傷がないかの
ような誤った判断を下す虞もない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例である配管探傷装置の構
成を示す斜視図、図２は、同配管探傷装置によって検査
される配管の構成を一部破断して示す斜視図、図３は、
同配管が適用される一般住宅における配管系統図、図４
は、同配管の接続に使用される継手の構成を一部破断し
て示す図であり、同図（ａ）は同継手の側面図、同図
（ｂ）は同平面図、図５は、同配管探傷装置において用
いられる配管探傷用プローブの構成を示す図であり、同
図（ａ）は同配管探傷用プローブの正面図、同図（ｂ）
は同側面図、図６は、同配管探傷装置の電気的構成を示
すブロック図、図７は、同配管探傷装置を構成する抵抗
測定回路の構成を示すブロック図、図８は、同配管探傷
装置の動作処理手順を示すフローチャート、図９は、同
配管探傷装置の使用状態を示す斜視図、また、図１０
は、同配管探傷装置の動作を説明するための説明図であ
る。

【００１６】図３に示すように、この例に供される住宅
においては、給湯機１の給湯ヘッダ（分配主管）２か
ら、台所の蛇口３、洗面台の蛇口４、浴槽の蛇口５等へ
向けて、給湯用の配管６，６，…が延びている。また、
図示しない水道本管から、同様に各蛇口に向けて給水用
の図示しない配管が延びている。なお、給水用の配管
は、給湯用の配管６，６，…と同一のものが使用されて
いる。これらの配管６，６，…は、施工時、床下空間や
壁裏空間に敷設された後、パーティクルボード等の床面
材７や石膏ボード等の壁面材８が、図示せぬ根太や間柱
等に釘打ちされて固定されることにより、室内側からは
見えないようにされている。床面材７や壁面材８によっ
て床面や壁面が形成された後、台所では、キッチンユニ
ット９が、洗面所では、洗面ユニット１０が壁面や床面
に釘やボルト等の固定具で固定されて設置される。

【００１７】この例の配管６としては、図２に示すよう
に、内側絶縁層１１−導体層１２−外側絶縁層１３の３
層構造に構成された、外径が１５〜３０ｍｍ、管厚が２
〜５ｍｍの配管が用いられる。ここで、内側絶縁層１１
及び外側絶縁層１３は、断熱性を確保するために、架橋
ポリエチレンやポリ塩化ビニール等の樹脂からなり、導
体層１２は、層厚が０．１〜１ｍｍのアルミ合金からな
っている。

【００１８】この例の継手１４は、図４に示すように、
金属製の継手本体１５と、この継手本体１５の外周側に
嵌合するスリットリング１６と、継手本体１５及びスリ
ットリング１６の間に介装されるシールゴム１７と、ス
リットリング１６に螺合する締付ナット１８とから概略
構成されている。配管６は、シールゴム１７とスリット
リング１６及び継手本体１５とスリットリング１６との
間に介挿された後、締付ナット１８がスリットリング１
６に締め付けられることで、配管６もシールゴム１７に
圧接されて、防水を確実としている。

【００１９】ここで、スリットリング１６には、２箇所
に、配管の挿入状況を確認するための配管挿入確認用孔
１６ａ，１６ａが予め穿設されている。そして、配管６
は、予め取付角度を調節されて給湯ヘッダ２に接続され
る。

【００２０】次に、この例の配管探傷装置の機械的構成
を説明する。図１に示すように、この例の配管探傷装置
１９は、配管６側に装着される配管探傷用プローブ２０
が、リード線を介して、抵抗値を算出して結果を表示す
る探傷装置本体２１に接続されてなっている。この例の
配管探傷用プローブ２０は、図５に示すように、それぞ
れ、配管挿入確認用孔１６ａ，１６ａから挿入され、配
管６の導体層１２に接触するピン電極２２ａ，２２ｂ
と、継手本体１５の断面多角形状の凸段部１５ａの任意
の一つの凸平面１５ｂに接触する対応電極２３と、ピン
電極２２ａ，２２ｂ及び対応電極２３を一体的に取付固
定する支持体２４とを有してなっている。ピン電極２２
ａ，２２ｂ及び対応電極２３は、アルミやステンレス等
の金属製、また、支持体２４は、絶縁性に優れるポリエ
チレンやポリプロピレン等の樹脂製である。ピン電極２
２ａ，２２ｂは、針状の導体であり、後述する支持体２
４の導体貫通孔２４ｄ，２４ｄに嵌挿されて、固定され
ており、配管挿入確認用孔１６ａ，１６ａから挿入さ
れ、配管６の外側導体層１３側から差し込まれることに
より、先端部で導体層１２に当てがわれる。対応電極２
３は、後述する支持体２４の導体貫通孔２４ｅに嵌挿さ
れて、固定されているピン状導体２３ａと、ピン状導体
２３ａの先端側に接続され、反対側において凸段部１５
ａの凸平面１５ｂに当接状態で当てがわれる平板状の接
触片２３ｂからなっている。

【００２１】支持体２４は、射出成形又は切欠加工にて
製造され、略直方体の相対向する両側面から、装着の際
に対応電極２３を凸段部１５ａの凸平面１５ｂに案内す
る案内突起部２４ａ，２４ｂが、継手１４に装着される
こととなる側（ピン電極２２ａ，２２ｂの先端側）にそ
れぞれ延設され、かつ、対応電極２３の接触片２３ｂが
設けられている部位付近は、断面コ字状に抉られて、装
着の際に凸段部１５ａと嵌合するための嵌合凹部２４ｃ
が形成されてなっており、接触片２３ｂは嵌合凹部２４
ｃのピン状導体２３ａ側の端面に取着されている。ま
た、支持体２４には、ピン電極２２ａ，２２ｂ及び対応
電極２３のピン状導体２３ａを嵌挿するための所定の径
を有する導体貫通孔２４ｄ，２４ｄ，２４ｅが、所定の
離隔をもって穿設されている。また、支持体２４の、導
体貫通孔２４ｄ，２４ｄのピン電極２２ａ，２２ｂの先
端側の開口を含む面は、装着の際に締付ナット１８に当
接してピン電極２２ａ，２２ｂの先端の内側絶縁層１１
突抜けを抑えるストッパ面２４ｆを形成しており、さら
に、装着の際に締付ナット１８の先端の凸部に対するこ
ととなる部位には、この凸部を避けるための切欠部２４
ｇが設けられている。

【００２２】ここで、ピン電極２２ａ，２２ｂが配管挿
入確認用孔１６ａ，１６ａから挿入されていき、嵌合凹
部２４ｃが継手本体１５の凸段部１５ａと完全に嵌合し
たときに、ピン電極２２ａ，２２ｂが、先端が内側絶縁
層１１を突き抜けずに、先端部の周縁面において導体層
１２に確実に当てがわれる状態が保たれると共に、対応
電極２３が凸段部１５ａの凸平面１５ｂに確実に当てが
われる状態が保たれるように、嵌合凹部２４ｃの深さ及
び幅や各導体貫通孔２４ｄ，２４ｅ間の離隔や案内突起
部２４ａ，２４ｂ間の距離、また、ピン電極２２ａ，２
２ｂの支持体２４からの先端側露出部分の長さ等が設定
されている。なお、嵌合凹部２４ｃは継手本体１５の凸
段部１５ａに着脱自在に嵌合される。さらに、ピン電極
２２ａ，２２ｂ及び対応電極２３は、後端部にてそれぞ
れのリード線２５ａ，２５ｂ，２６を介して探傷装置本
体２１の入力端子に接続されるようになっている。

【００２３】図１に示すように、探傷装置本体２１は、
測定された抵抗値や損傷位置のデジタル表示や所定のメ
ッセージの表示を行う液晶ディスプレイからなる表示器
２７と、電源スイッチ２８と、ピン電極２２ａ，２２ｂ
間の抵抗を測定して配管探傷用プローブ２０の装着状態
を確認する装着確認モードやピン電極２２ａと対応電極
２３と間の抵抗を測定して配管を検査する本測定モード
を選択して抵抗の測定を開始するためのモード選択スイ
ッチ２９と、装置各部を初期状態に戻すためのリセット
スイッチ３０とを有してなっている。なお、最初に電源
スイッチ２８を押した後に、モード選択スイッチ２９を
押すと、装着確認モードとなり、もう一度モード選択ス
イッチ２９を押すと本測定モードとなるように構成され
ている。

【００２４】次に、この例の配管探傷装置の電気的構成
について説明する。図６に示すように、配管探傷装置１
９は、上述した配管探傷用プローブ２０と、探傷装置本
体２１とを備えてなり、探傷装置本体２１は、表示器２
７と、ピン電極２２ａ，２２ｂ間の抵抗やピン電極２２
ａと対応電極２３と間の抵抗を測定するための抵抗測定
回路３１と、装置各部を制御し各種演算処理を行う中央
処理装置（以下、ＣＰＵという）３２と、ランダムアク
セスメモリ（以下、ＲＡＭという）３３と、リードオン
リメモリ（以下、ＲＯＭという）３４とを有してなって
いる。なお、探傷装置本体２１には直流電源として電池
が内蔵されている。表示器２７は、上記装着確認モード
において、ＣＰＵ３２の演算結果に基づいて、ピン電極
２２ａ，２２ｂ間の抵抗値をデジタル表示すると共に、
配管探傷用プローブ２０を装着したにもかかわらず、ピ
ン電極２２ａ，２２ｂ間の導通がないとＣＰＵ３２が判
断した場合は、ＣＰＵ３２からの指令にしたがって、
「プローブが正しく装着されていません。」とメッセー
ジを表示する。また、上記本測定モードにおいては、Ｃ
ＰＵ３２の演算結果に基づいて、ＣＰＵ３２からの指令
により、ピン電極２２ａと対応電極２３との間の抵抗値
をデジタル表示すると共に、ＣＰＵ３２が「損傷あり」
と判断したときは、損傷位置をデジタル表示し、「損傷
なし」と判断したときは、「異常有りません。」とメッ
セージを表示する。抵抗測定回路３１は、図７に示すよ
うに、ＣＰＵ３２からの指令に基づき、抵抗測定回路側
と、ピン電極２２ａ，２２ｂ、又はピン電極２２ａと対
応電極２３との間の接続の切替えを行うスイッチ部３１
１と、内蔵の電池から電力が供給され、抵抗値が既知で
ある抵抗器が組み合わされてなり、被測定抵抗値を対応
した電圧値に変換する抵抗／電圧変換回路３１２と、抵
抗／電圧変換回路３１２から出力されたアナログの電圧
値をデジタルの電圧値に変換してＣＰＵ３２へ送出する
アナログ／デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄ変換器とい
う）３１３とを有してなっている。ここで、抵抗測定回
路３１は、スイッチ部３１１の切替スイッチ３１１ａの
動作によって、装着確認モードにおいては、ピン電極２
２ａ，２２ｂに接続されて両ピン電極間の抵抗値を測定
し、本測定モードにおいては、ピン電極２２ａと対応電
極２３とに接続されてピン電極２２ａと対応電極２３と
の間の抵抗値を測定する。

【００２５】ＣＰＵ３２は、例えば、Ａ／Ｄ変換器３１
３から取り込んだデジタルの電圧値に基づいて、被測定
抵抗値を算出し、この算出結果を表示器２７に表示させ
る。また、装着確認モードにおいては、上記抵抗値の算
出結果が所定の低抵抗値を越えているときは、表示器２
７に「プローブが正しく装着されていません。」という
メッセージ文を送出し表示させる。また、本測定モード
においては、抵抗値の算出結果が所定の高抵抗値以上の
ときは、表示器２７に「異常有りません。」というメッ
セージ文を送出し表示させ、抵抗値の算出結果が所定の
高抵抗値よりも小さいときは、既知である水及び導体層
の抵抗率等に基づいて、測定地点から損傷位置までの距
離を計算させる距離算出プログラムにしたがって、損傷
位置までの距離を算出し、表示器２７にデジタル表示さ
せる。また、ＣＰＵ３２は、スイッチ部３１１に指令を
発することによって、抵抗測定回路３１を、装着確認モ
ードにおいては両ピン電極２２ａ，２２ｂに接続させ、
本測定モードにおいてはピン電極２２ａと対応電極２３
とに接続させる。ＲＡＭ３３は、ＣＰＵ３２の作業領域
が設定されるワーキングエリアと各種データを一時記憶
できるデータエリアとを有している。ＲＯＭ３４は、水
及び導体層の抵抗率等の数値データや、所定のメッセー
ジ文や、例えば、抵抗値を算出するための抵抗値算出プ
ログラムや距離算出プログラム等のＣＰＵ３２の処理プ
ログラムを格納する。

【００２６】次に、図８乃至図１０を参照して、この例
の動作（施工時の漏洩可能性検査）について述べる。ま
ず、任意の配管６内に湯水Ｗを満たした後、探傷装置本
体２１の電源スイッチ２８をＯＮする。電源が投入され
ると、ＣＰＵ３２は、まず、装置各部の初期化を行う
（ステップＳＰ１０（図８））。この初期化は、ＲＡＭ
３３に設定された各種データメモリエリアのクリア等を
含んでいる。この後、モード選択スイッチ２９が押下さ
れると（ステップＳＰ１１）、装着確認モードとなり、
ＣＰＵ３２は、図６及び図７（ａ）に示すように、抵抗
測定回路３１を両ピン電極２２ａ，２２ｂにリード線２
５ａ，２５ｂを介して接続させる（ステップＳＰ１
２）。同時に、抵抗測定回路３１は、ピン電極２２ａ，
２２ｂ間の抵抗値に対応した信号をＣＰＵ３２に送り、
ＣＰＵ３２は、これを受けて、抵抗値算出プログラムに
基づいて、抵抗値を算出するが（ステップＳＰ１３）、
この時点でピン電極２２ａ，２２ｂは、まだ導通状態に
はないので、ＣＰＵ３２は、算出された抵抗値は、所定
の低抵抗値よりも大きいと判断して（ステップＳＰ１
４）、表示器２７に「プローブが正しく装着されていま
せん。」というメッセージを表示させる（ステップＳＰ
１５）。次に、図４、図５、図９及び図１０に示すよう
に、案内突起部２４ａ，２４ｂの助けを借りて、対応電
極２３の接触片２３ｂを凸段部１５ａの凸平面１５ｂに
近づけるようにして、両ピン電極２２ａ，２２ｂを配管
挿入確認用孔１６ａ，１６ａから挿入し、支持体２４を
継手１４側へ押しつけていくと、両ピン電極２２ａ，２
２ｂは、配管６の外側絶縁層１３に押し込まれていき、
さらに、この外側絶縁層１３を突き抜け、導体層１２に
達する。この時点で、両ピン電極２２ａ，２２ｂが導体
層１２を介して導通状態となると、ＣＰＵ３２は、算出
された抵抗値は、所定の低抵抗値以上であると判断して
（ステップＳＰ１４）、表示器２７に表示されていた
「プローブが正しく装着されていません。」というメッ
セージは消される。

【００２７】そして、取付支持体２４の嵌合凹部２４ｃ
が継手本体１５の凸段部１５ａに嵌着されると、ピン電
極２２ａ，２２ｂは、ストッパ面２４ｆが締付ナット１
８に当接することによって、先端部が内側絶縁層１１を
突き抜けない状態で、導体層１２に確実に当てがわれ、
かつ、対応電極２３の接触片２２ｂは、継手本体１５の
凸段部１５ａの凸平面１５ｂに確実に当てがわれる。な
お、継手本体１５は、配管６内に充填された湯水Ｗに導
通している。もし、ここで、両ピン電極２２ａ，２２ｂ
がまだ導体層１２に達していないような場合は、「プロ
ーブが正しく装着されていません。」というメッセージ
が表示器２７に表示されたままであるので、例えば、配
管探傷用プローブ２０を装着し直す。表示器２７に表示
されていた「プローブが正しく装着されていません。」
というメッセージが消えたことが確認された後、もう一
度モード選択スイッチ２９が押下されると（ステップＳ
Ｐ１６）、これにより、本測定モードとなり、ＣＰＵ３
２は、図６及び図７（ｂ）に示すように、抵抗測定回路
３１を一方のピン電極２２ａと対応電極２３とに接続さ
せる（ステップＳＰ１７）。

【００２８】このとき、配管６に釘３５が誤って突き刺
さっている場合、配管６の管壁内部の導体層１２と、配
管６内に充填された湯水Ｗとが、釘３５を介して導通状
態となる。また、配管６が座屈して、管壁内側の絶縁層
１１に亀裂が入っている場合、配管６内に充填された湯
水Ｗが亀裂から侵入して管壁内部の導体層１２に触れる
ことで、導体層１２と湯水Ｗとが導通状態となる。した
がって、抵抗測定回路３１は、ピン電極２２ａ、対応電
極２３間の有限の抵抗値に対応した信号をＣＰＵ３２に
送り、ＣＰＵ３２は、これを受けて、抵抗値算出プログ
ラムに基づいて、抵抗値を算出する（ステップＳＰ１
８）。ＣＰＵ３２は、この算出結果を表示器２７に表示
させると共に、算出された抵抗値が所定の高抵抗値より
も小さいと（ステップＳＰ１９）、配管６の管壁に損傷
があるものと判断して、距離算出プログラムにしたがっ
て、損傷位置までの距離を算出し（ステップＳＰ２
１）、表示器２７にデジタル表示させる（ステップＳＰ
２２）。これに対して、配管６の管壁に損傷がないとき
は、抵抗測定回路３１は、無限の抵抗値に対応した信号
をＣＰＵ３２に送り、これを受けてＣＰＵ３２は、抵抗
値算出プログラムに基づいて、抵抗値を算出し、この算
出結果を表示器２７に表示させると共に、算出された抵
抗値が所定の高抵抗値以上であると（ステップＳＰ１
９）、配管６の管壁に損傷がないものと判断して、表示
器２７に「異常有りません。」というメッセージを表示
させる（ステップＳＰ２０）。次に、この配管６の検査
が終了したら、配管探傷用プローブ１４を取り外して、
リセットスイッチ３０を押下する。これによって、ステ
ップＳＰ１０に再び戻り、別の配管６の検査が行われ
る。

【００２９】この例の配管探傷装置１９の構成によれ
ば、将来の漏洩事故に直結する釘打ちや座屈による配管
の損傷を施工時に確実にかつ正確に検知できる。また、
この発明の配管探傷装置１９に用いられる配管探傷用プ
ローブ２０の装着に当たっては、ピン２２ａ，２２ｂを
配管挿入確認用孔１６ａ，１６ａから挿入し、かつ、支
持体２４の嵌合凹部２４ａを継手本体１５の凸段部１５
ａに嵌着させる動作を全て片手で行うことができ、確実
に装着してしまえば、もはや、手を離しても、接触圧や
接触角度が変動しないので、正確な測定値を得ることが
できる。しかも、検査と同時に、別の手作業を行うこと
もできる。

【００３０】また、ピン電極２２ａ，２２ｂを配管挿入
確認用孔１６ａ，１６ａから挿入していき、嵌合凹部２
４ｃが継手本体１５の凸段部１５ａと嵌合した状態にお
いて、ピン電極２２ａ，２２ｂが、先端が内側絶縁層１
１を突き抜けずに導体層１２に確実に当てがわれ、か
つ、対応電極２３の接触片２３ｂが継手本体１５の凸段
部１５ａの凸平面１５ｂに当接状態で当てがわれるよう
に、ピン電極２２ａ，２２ｂや対応電極２３や嵌合凹部
２４ｃの形状寸法が設定されているので、手軽な操作に
よる配管探傷用プローブ１４の装着によって、確実な測
定を行うことができる。

【００３１】また、ピン電極２２ａ，２２ｂを配管挿入
確認用孔１６ａ，１６ａから挿入して、配管６の導体層
１２に当てがわれるので、もし、ピン電極２２ａ，２２
ｂが導体層１２を介しての導通状態に達していないと、
抵抗測定回路３１が高抵抗に対応した信号をＣＰＵ３２
に送り、ＣＰＵ３２はこれを受けて、「プローブが正し
く装着されていません。」というメッセージを表示器２
７に表示させておくので、例えば、配管探傷用プローブ
２０を正しく装着し直すことができる。それ故、表示器
２７に表示されたメッセージを確認することにより、不
完全な装着やリード線の断線のために、例えば、実際に
は配管に損傷があるのに、損傷がないかのような誤った
判断を下す虞もない。

【００３２】また、配管６に釘３５が誤って突き刺さっ
ているような場合、ＣＰＵ３２は、表示器２７に抵抗値
を表示させると共に、距離算出プログラムにしたがっ
て、損傷位置までの距離を算出して表示器２７にデジタ
ル表示させるので、容易に、損傷箇所を見付だして、適
切な処置を行うことができる。

【００３３】また、配管挿入確認用孔１６ａ，１６ａ
は、配管挿入確認のために、予め、穿設されている孔で
あり、また、ピン電極２２を導体層１２に当てがう際に
は、ピン電極２２ａ，２２ｂを配管６の外側絶縁層１３
側から直接差し込む方法を採り、さらにまた、対応電極
２３を継手本体１５の凸段部１５ａの凸平面１５ｂに当
接状態で当てがうので、漏洩可能性検査のために、特別
に、配管６や継手１４に穿孔等の加工を施す必要はな
い。それ故、漏洩可能性検査を容易かつ迅速に行うこと
ができる。

【００３４】◇第２実施例 図１１は、この発明の第２実施例である配管探傷装置に
おいて用いられる配管探傷用プローブの構成を示す図で
あり、同図（ａ）は同配管探傷用プローブの正面図、同
図（ｂ）は同側面図である。この第２実施例が、上述の
第１実施例と大きく異なるところは、対応電極におい
て、単に平板状の接触片に代えて、図１１に示すよう
に、略平板状の基片の相対向する両側端面から、継手本
体１５の凸段部１５ａに側面側から接触する断面円弧状
の翼部を延設してなるバンド電極３７１を設けて、配管
探傷用プローブ３６の対応電極３７を構成した点であ
る。なお、バンド電極３７１の両翼部は、ばね性を有し
ていて、凸段部１５ａの側面を両側から挟みつけて把持
する。上記以外の点では、第１実施例と略同様であるの
で、その説明を省略する。

【００３５】この例の構成によれば、第１実施例で述べ
たと略同様の効果を得ることができる。加えて、バンド
電極３７１は、基片のほかに、両翼部において、継手本
体１５の凸段部１５ａの凸平面１５ｂ，１５ｂ，…に、
一段と広い面積に亘って接触すると共に、両翼部が、凸
段部１５ａの側面を両側から挟みつけるので、対応電極
３７は、継手本体１５の凸段部１５ａの凸平面１５ｂ，
１５ｂ，…に一段と確実に接触し、かつ、配管探傷用プ
ローブ３６もより確実に継手１４に装着される。それ
故、一段と正確な測定を行うことができる。また、対応
電極３７と凸段部１５ａの凸平面１５ｂ，１５ｂ，…と
の接触状況を容易に確認することができる。

【００３６】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、住宅は、
現地施工の注文住宅でも、工場生産のユニット住宅でも
良い。また、支持体２４の寸法形状は適宜変えることが
でき、例えば、装着する際に継手１４に接触する側の面
は継手１４の断面形状に対応させて、略円形の断面形状
としても良い。また、モード選択スイッチ２９における
測定モードには、断線検査モードを付加して、例えば、
ピン電極２２ａ，２２ｂ間、あるいはピン電極２２ａと
対応電極２３との間を短絡したうえで、抵抗値を測定し
て、各リード線２５ａ，２５ｂ，２６の断線がないこと
を確認した後に、配管探傷用プローブ２０を装着するよ
うにしても良い。また、配管探傷用プローブ２０の装着
が不完全であった場合に、表示器２７にメッセージを表
示させたが、加えて、音声によって、検査者に注意を促
すようにしても良い。また、配管探傷用プローブ２０の
装着が完全であった場合に、表示器２７にメッセージを
表示させるようにしても良い。また、図１２及び図１３
に示すように、ピン電極３９ａ，３９ｂが絶縁が保たれ
る程度に近接して配置され、かつ、ピン電極３９ａ，３
９ｂの先端側露出部分のうち装着の際に配管６に差し込
まれない所定の部位は絶縁体４０で固定支持されてなる
配管探傷用プローブ３８を用いて、ピン電極３９ａ，３
９ｂを同一の配管挿入確認用孔１６ａから挿入するよう
にしても良い。また、支持体２４は、押し付けることに
より弾性変形が可能な、例えば、ゴム製の部材から構成
するようにしても良い。また、ピン電極２２ａ，２２ｂ
の先端側の露出部分の長さは調節が可能であるようにし
ても良い。また、上述した第２実施例において、ピン状
導体２３ａと両翼部との間の電気的接続を保った上で、
バンド電極３７１のうち基片を省略しても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の配管探
傷用プローブの構成によれば、将来の漏洩事故に直結す
る釘打ちや座屈による配管の損傷を施工時に確実にかつ
正確に検知できる。また、この発明の配管探傷用プロー
ブの装着に当たっては、少なくとも二つの第１の接触子
を継手の孔から差し込み、かつ、支持部材の嵌合案内部
を継手の凸部又は凹部に嵌着させる動作を全て片手で行
うことができ、また、確実に装着してしまえば、もは
や、手を離しても、接触圧や接触角度が変動しないの
で、正確な測定値を得ることができる。しかも、検査と
同時に、別の手作業を行うこともできる。

【００３８】また、少なくとも二つの第１の接触子が、
継手に設けられた孔から挿入されて配管の導体層に接触
するので、例えば、一対の第１の接触子が導体層を介し
て導入状態にあることを確認することによって、配管探
傷用プローブが配管側に完全に装着されていることを確
認することができる。それ故、不完全な装着のために、
例えば、実際には配管に損傷があるのに、損傷がないか
のような誤った判断を下す虞もない。

【００３９】また、第２の接触子を継手本体の金属部表
面に接触させるので、このために継手に穿孔等の特別の
加工を施す必要はない。それ故、漏洩可能性検査を容易
かつ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である配管探傷装置の構
成を示す斜視図である。

【図２】同配管探傷装置によって検査される配管の構成
を一部破断して示す斜視図である。

【図３】同配管が適用される一般住宅における配管系統
図である。

【図４】同配管の接続に使用される継手の構成を一部破
断して示す図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）
は平面図である。

【図５】同配管探傷装置において用いられる配管探傷用
プローブの構成を示す図であり、同図（ａ）は同配管探
傷用プローブの正面図、同図（ｂ）は同配管探傷プロー
ブの側面図である。

【図６】同配管探傷装置の電気的構成を示すブロック図
である。

【図７】同配管探傷装置を構成する抵抗測定回路の構成
を示すブロック図である。

【図８】同配管探傷装置の動作処理手順を示すフローチ
ャートである。

【図９】同配管探傷装置の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】同配管探傷装置の動作を説明するための説明
図である。

【図１１】この発明の第２実施例である同配管探傷装置
において用いられる配管探傷用プローブの構成を示す図
であり、同図（ａ）は同配管探傷用プローブの正面図、
同図（ｂ）は同側面図である。

【図１２】この発明の第１実施例の変形例である配管探
傷装置に用いられる配管探傷用プローブの構成を示す斜
視図である。

【図１３】図１２のＡ−Ａ線に沿う垂直断面図である。

【符号の説明】

６ 配管 １１ 内側絶縁層 １２ 導体層 １３ 外側絶縁層 １４ 継手 １５ 継手本体 １５ａ 凸段部（凸部又は凹部） １５ｂ 凸平面（金属部表面） １６ａ 配管挿入確認用孔（孔） １９ 配管探傷装置 ２０，３６，３８ 配管探傷用プローブ ２２ａ，２２ｂ，３９ａ，３９ｂ ピン電極（第１
の接触子） ２３，３７ 対応電極（第２の接触子） ２４ 支持体（支持部材） ２４ｃ 嵌合凹部（嵌合案内部） ２４ｆ ストッパ面（ストッパ） ２７ 表示器（報知手段） ３１ 抵抗測定回路（監視手段の一部） ３２ ＣＰＵ（監視手段の一部） Ｗ 湯水（液体）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管壁が内側絶縁層−導体層−外側絶縁層
   の層構造に構成された配管内の液体と前記導体層との間
   の導通状態を検知して当該配管の探傷を行う際に用いら
   れる配管探傷用プローブであって、 前記配管の継手に設けられた同一又は別々の孔から挿入
   され、前記配管の前記外側絶縁層を貫いて、前記導体層
   に当てがわれる少なくとも二つの第１の接触子と、 前記配管内の液体と導通状態となっている前記継手の金
   属部表面に当てがわれる第２の接触子と、 前記第１及び第２の接触子を一体的に支持すると共に、
   前記配管の探傷に際して、前記第１の接触子を前記配管
   の導体層に、前記第２の接触子を前記継手の金属部表面
   に当てがうための支持部材とを備えてなることを特徴と
   する配管探傷用プローブ。
2. 【請求項２】 前記支持部材には、前記第１の接触子が
   継手に設けられた前記孔から挿入されて前記配管の導体
   層に到達すると、そこから先への当該接触子の深入りを
   抑えるストッパが設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の配管探傷用プローブ。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、前記配管の探傷に際し
   て、前記第２の接触子を前記継手の金属部表面に案内し
   当てがうために、前記継手の所定の凸部又は凹部に嵌合
   される嵌合案内部を有してなることを特徴とする請求項
   １又は２記載の配管探傷用プローブ。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の配管探傷用プ
   ローブと、 少なくとも二つの前記第１の接触子が前記孔から挿入さ
   れた際に、少なくとも二つの前記第１の接触子同士が前
   記配管の導体層を介して導通状態になったか否かを調べ
   ることで、前記第１の接触子が前記導体層に到達したか
   否かを監視する監視手段と、 該監視手段の監視結果に基づいて、前記第１の接触子が
   前記導体層に到達したか否かを知らせるための報知手段
   とを備えてなることを特徴とする配管探傷用プローブを
   用いた配管探傷装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２又は３記載の配管探傷用プ
   ローブを用いて、管壁が内側絶縁層−導体層−外側絶縁
   層の層構造に構成された配管内の液体と前記導体層との
   間の導通状態を検知して当該配管の探傷を行う配管探傷
   方法であって、少なくとも二つの前記第１の接触子を継
   手の前記孔に挿入し、かつ、前記第２の接触子を前記継
   手の金属部表面に当てがった状態で、まず、任意の一つ
   の前記第１の接触子と他の少なくとも一つの前記第１の
   接触子との導通状態を調べ、これらの接触子の間が導通
   状態であることを確認した後、前記第１の接触子と前記
   第２の接触子との導通状態を調べることを特徴とする配
   管探傷用プローブを用いた配管探傷方法。