JPH09329302A

JPH09329302A - 湿分分離加熱器

Info

Publication number: JPH09329302A
Application number: JP14535296A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yoshimura; 浩一吉村
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: JP3727720B2

Abstract

(57)【要約】【課題】タービン出力変動に伴なう器内圧力変化に対し
ても、誤信号の発生のないドレンレベル検出装置を有す
る湿分分離加熱器を提供する。【解決手段】本発明に係る湿分分離加熱器は、ドレンレ
ベル検出装置５１の上側レベル検出座１６先端開口２７
を湿分分離器２の下流側と連通する仕切板９と仕切板１
０ａおよび容器壁１ａで囲まれた空間内でかつ湿分分離
器２上端より高い位置に設置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湿り度の高い蒸気
から湿分を除去し、さらにその蒸気を加熱蒸気によって
加熱する湿分分離加熱器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原子力プラントにおいては高圧
タービンで仕事を終えた蒸気には１２％程度の湿分が含
まれている。この蒸気を湿分の除去と同時に、より高温
の加熱蒸気として低圧タービン（図示せず）に導くため
に湿分分離加熱器が使用される。

【０００３】従来の湿分分離加熱装置を図７ないし図１
１を参照して説明する。図７において、湿分分離加熱器
１は横向き円筒形状の容器１ａ内に湿分分離器２と２個
の加熱器３を内蔵している。この加熱器３は高圧タービ
ン抽気により加熱する第１段加熱器３ａと原子炉から送
られる主蒸気により加熱する第２段加熱器３ｂから構成
されている。この構造は、容器１ａの軸線方向の中央面
Ａ−Ａに対して対称の形状となっている。

【０００４】第１段および第２段加熱器３ａ，３ｂはそ
れぞれ内部を仕切板５ａ，５ｂによって隔離された加熱
器ヘッダ４ａ，４ｂと、これらの加熱蒸気ヘッダ４ａ，
４ｂ同士を連通する容器１ａの長手方向に沿って設けら
れるＵ字状伝熱管６ａ，６ｂとから構成される。この第
１段および第２段加熱器３ａ，３ｂには、器外との連絡
のため容器１ａをそれぞれ貫く加熱蒸気管２２ａ，２２
ｂ、ベント管２３ａ，２３ｂ、ドレン管２４ａ，２４ｂ
が接続される。熱交換はＵ字状伝熱管６ａ，６ｂ配置部
と加熱蒸気ヘッダ４ａ，４ｂ配置部とを仕切る鏡側仕切
板２５と湿分分離加熱器１の中央部に配設された中央側
仕切板２６で形成された領域で行われる。

【０００５】一方、湿分分離器２は図８に示すように、
２個が容器１ａの軸線方向に対面して設けられる。この
湿分分離器２と上記の第１段および第２段加熱器３ａ，
３ｂにサイクル蒸気を導く通路は、湿分分離加熱器１下
部のサイクル蒸気入口７から湿分分離加熱器１上部のサ
イクル蒸気出口８にかけて仕切板９，１０ａ，１０ｂを
順次配置して形成される。

【０００６】この仕切板９，１０ａ，１０ｂにより、サ
イクル蒸気が湿分分離器２および加熱器３ａ，３ｂを通
過するよう湿分分離加熱器１内部が複数の空間に仕切ら
れている。そして、仕切板９と仕切板１０ａに囲まれた
空間が湿分分離器２下流側と、仕切板１０ａと仕切板１
０ｂに囲まれた空間が第１段加熱器３ａ下流側とそれぞ
れ連通している。また、このサイクル蒸気通路から隔離
されて底板１２，天井板１３により成るドレン流路１１
が形成される。

【０００７】一方、図９に示すように、サイクル蒸気流
入部以外のドレン通路は、天井板１３および２枚の側板
１４，１４によって形成される。また、ドレン流路内の
ドレンを器外に排出するためのドレン排出管１５が湿分
分離加熱器１底部に接続される。図１０はこの部分を拡
大した斜視図で示したものである。ところで、ドレン水
位の検出は、図９に示すように、湿分分離器２のサイク
ル蒸気入口側容器壁１ｂに配設された上側レベル検出座
１６とドレン排出管１５に配設された下側レベル検出座
１７および上，下側レベル検出座１６，１７に接続し、
その途中にレベルスイッチ１８を設けたレベル検出配管
４１にて行なう。図１１はレベル検出装置４０の全体構
成を示したものであり、容器の外に排出されるドレン
は、湿分分離加熱器１の下部に複数配設されたドレン搬
出管１５を介してドレン排出合流管２１によって集めら
れ湿分分離器ドレンタンク１９に流入する。この湿分分
離器ドレンタンク１９内の水位の調整は湿分分離ドレン
タンク１９の底部に配設され系外へドレンを排出する排
水管４２に配設されたドレン弁２０を開閉することによ
って行われる。

【０００８】このような構成の湿分分離加熱器１および
そのレベル検出装置４０において、通常の運転時には、
ドレン弁２０により水位の調整は安定している。ところ
が、ドレン弁２０が故障しドレンタンク１９からドレン
の排出が不能になると、湿分分離器２によって分離され
たドレンは、湿分分離器ドレンタンク１９からドレン排
出合流管２１およびドレン排出管１５を経て湿分分離加
熱器１の内部へと溜まってゆくことになる。これによっ
て、前記器内のドレンレベルが上昇すると、湿分分離器
２の機能が停止し、高圧タービンの排気蒸気はそのまま
第１段および第２段加熱器３ａ，３ｂに流入することに
なる。

【０００９】この第１段および第２段加熱器３ａ，３ｂ
は、ほとんど湿り気のない蒸気を加熱するための熱交換
器であることから、湿分が急激に増大すると、完全に乾
いた蒸気に加熱することが出来ない。従って、サイクル
蒸気出口８から湿り蒸気が低圧タービンへと排出される
ことになる。ところが、低圧タービンに大量の湿分が流
入すると、低圧タービンに急収縮や急加速などが生じ、
損傷に至る恐れがある。よって、このような事故を防ぐ
ために、ドレン水位をレベルスイッチ１８により監視
し、レベルスイッチ１８から湿分分離加熱器１のほぼ底
部のレベルに相当する『水位高』の信号が発せられる
と、タービントリップやプラント停止に至るような制御
としている。また、誤動作を防ぐため、それぞれのレベ
ルを検出するのに複数のレベルスイッチ１８を併用して
いる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８，図９
に示すように湿分分離加熱器１内における湿分分離器２
に流入する前のサイクル蒸気の挙動を詳しくみると、サ
イクル蒸気２８は湿分分離器２に入る前に方向を大きく
反転して流れるため、比重の大きい湿分は遠心力の作用
により容器壁１ｂの内面に押し付けられる。そのため、
湿分分離加熱器１の内壁には壁面に沿う液膜２９が形成
される。

【００１１】上側レベル検出座１６は、湿分分離器２の
サイクル蒸気上流側の容器壁１ｂに配設されているのに
対し、下側レベル検出座１７は湿分分離器２で分離した
ドレン３０が流れるドレン排出管１５に配設されている
ため、圧力は上側レベル検出座１６の方が下側レベル検
出座１７より高く、上側レベル検出座１６からレベル検
出配管４１を介して下側レベル検出座１７へと蒸気の流
れが形成される。

【００１２】従って、湿分分離加熱器１の内壁の液膜２
９は、圧力の高い上側レベル検出座１６を覆うように形
成され、レベル検出配管４１から圧力の低い下側レベル
検出座１７へと液膜２９はドレン３１として常時流れる
ようになる。通常運転において、このような流れが生じ
ても、液膜２９のドレン３１はドレン排出管１５からド
レンタンク１９へ排出されるのみであるから問題となら
ない。

【００１３】しかし通常のプラントにおいては、通常状
態からタービン出力を変更して運転することがある。特
に、タービン出力を下げる場合、湿分分離加熱器１の器
内圧力はタービン出力とともに降下するのに対し、ドレ
ンタンク１９は湿分分離器２で分離した飽和ドレンが大
量に溜まっており、ドレンの自己蒸発のため圧力は下が
りにくい。このためドレン排出管１５が、湿分分離加熱
器１内より、一時的に圧力が高くなってしまう。この
時、上側レベル検出座１６からレベル検出配管４１を介
してドレン排出管１５内へ流入するドレンは、下側レベ
ル検出座１７からドレン排出管１５への排出が不能とな
り上側レベル検出座１６と下側レベル検出座１７の間に
溜まってしまうことになる。このため、タービン出力降
下速度が比較的早い場合、湿分分離加熱器１の器内にド
レンが溜まっていないにもかかわらず、レベルスイッチ
１８はドレン水位がそこまでの高さとして検知すること
になる。さらに、このレベルスイッチ１８から出た信号
は異常信号としてタービントリップ等に至りプラントは
停止する。

【００１４】そこで、本発明の目的は、湿分分離加熱器
の器内圧力がタービン出力に伴って変化しても、タービ
ントリップ等のプラント停止に至る誤信号の発生のない
湿分分離加熱器を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１項記載の発明に係る湿分分離加熱器は、横向き
円筒形状の容器内に、相対峙して設けられた一対の湿分
分離器およびこの湿分分離器の上部に加熱器を有し、サ
イクル蒸気が前記容器底部から入り湿分分離器から加熱
器の順に通過するよう前記容器内を複数の空間に分ける
仕切板を設け、この容器内に上側レベル検出座を配設
し、容器の底部に接続された容器内のドレンを系外へ排
出するドレン排出管に下側レベル検出座を配設し、前記
上側レベル検出座と下側レベル検出座をレベルスイッチ
を配設したレベル検出配管にて接続した湿分分離加熱器
において、前記上側レベル検出座を湿分分離器下流側空
間と連通する容器壁に配設したことを特徴とする。この
ように構成された請求項１記載の本発明は、通常運転時
においては、検出座付近を通るサイクル蒸気はすでに湿
分分離器を通り湿分を除かれた蒸気のためレベル検出座
先端開口部に流入するドレンはなくなる。また、湿分分
離器下流側に位置する検出座付近の圧力は、湿分分離器
により分離されたドレンの下流側となるドレン排出管に
設けた下側レベル検出座付近の圧力と等しいため、上側
レベル検出座から下側レベル検出座への蒸気の流れはほ
とんどない。このため、上側レベル検出座と下側レベル
検出座の間にはドレンは存在しない。したがって、ター
ビン出力低下時における湿分分離加熱器の器内圧力低下
時におけるドレン排出管側圧力が一時的に高い状態にお
かれても、上側検出レベル座へドレンが逆流することは
ない。よって、湿分分離加熱器の器内までドレン水位の
上昇がない限り水位高の信号は発生しない。

【００１６】請求項２項記載の発明に係る湿分分離加熱
器は、横向き円筒形状の容器内に、相対峙して設けられ
た一対の湿分分離器およびこの湿分分離器の上部に加熱
器を有し、サイクル蒸気が前記容器底部から入り湿分分
離器から加熱器の順に通過するよう前記容器内を複数の
空間に分ける仕切板を設け、この容器内に上側レベル検
出座を配設し、容器の底部に接続された容器内のドレン
を系外へ排出するドレン排出管に下側レベル検出座を配
設し、前記上側レベル検出座と下側レベル検出座をレベ
ルスイッチを配設したレベル検出配管にて接続した湿分
分離加熱器において、前記上側レベル検出座を前記容器
内の仕切板を貫通させ、その先端開口を湿分分離器下流
側空間と連通する容器壁と仕切板に囲まれた空間に開放
したことを特徴とする。このように構成された請求項２
記載の本発明は、上側レベル検出座を湿分分離器の上流
側空間を形成する仕切板，容器壁および湿分分離器で囲
まれた空間における容器壁に取り付け、器内にて湿分分
離器下流側の空間と連通する仕切板と容器で囲まれた空
間までその先端開口部を延伸する。これにより、通常運
転時は、先端開口部のある領域には湿分が除かれたサイ
クル蒸気が通るため、上側レベル検出座に流入するドレ
ンはない。よって上側レベル検出座と下側レベル検出座
を連通する配管の中に溜まるドレンもないため、たとえ
一時的に下側レベル検出座周辺の領域の圧力が高くなろ
うとも、ドレンの逆流はなく水位高の信号が出ることは
ない。

【００１７】請求項３項記載の発明に係る湿分分離加熱
器は、前記上側レベル検出座の先端開口を湿分分離器上
端より高い位置に設置することを特徴とする。このよう
に構成された請求項３記載の本発明は、上側レベル検出
座先端開口部を湿分分離器上端の位置より高くすること
により、先端開口部付近には湿分が取り除かれた蒸気の
みが存在することになり、先端開口部からドレンが入り
込むことは無い。

【００１８】請求項４項記載の発明に係る湿分分離加熱
器は、横向き円筒形状の容器内に、相対峙して設けられ
た一対の湿分分離器およびこの湿分分離器の上部に加熱
器を有し、サイクル蒸気が前記容器底部から入り湿分分
離器から加熱器の順に通過するよう前記容器内を複数の
空間に分ける仕切板を設け、この容器内に上側レベル検
出座を配設し、容器の底部に接続された容器内のドレン
を系外へ排出するドレン排出管に下側レベル検出座を配
設し、前記上側レベル検出座と下側レベル検出座をレベ
ルスイッチを配設したレベル検出配管にて接続し前記容
器の長手方向中心位置で内部を長手方向に対称的に複数
の空間に区画するため中央側仕切板を前記容器内に設け
て成る湿分分離加熱器において、この中央側仕切板を貫
通させて前記上側レベル検出座を配設し、この上側レベ
ル検出座の先端開口を湿分分離器下流側空間まで延伸さ
せて成ることを特徴とする。このように構成された請求
項４記載の本発明は、上流側レベル検出座を容器長手方
向中心位置で内部を長手方向に対称的に複数の空間を区
画するために設けられた２枚の中央側仕切板とその仕切
板と容器壁に囲まれる空間を形成する部分の容器壁に取
り付け、その先端開口部が容器内にて中央仕切板を貫通
し湿分分離器下流側空間まで延伸させることにより、上
側レベル検出座の取り付け位置にかかわらず、先端部付
近には湿分が取り除かれた蒸気のみが存在することにな
り、その先端開口部からドレンが入り込むことは無い。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について以
下、図１から図６を参照して説明する。なお、図１から
図６において図７から図１１に示した従来技術と同一構
成部分には同一符号を付しその構成の説明を省略する。

【００２０】以下、図１の縦断面図により第１の実施の
形態を示す。図１において、湿分分離加熱器１には上側
レベル検出座５０、下側レベル検出座１７、レベル検出
配管５２およびレベルスイッチ１８から構成されるレベ
ル検出装置５１が配設されている。上側レベル検出座５
０は、仕切板９と仕切板１０ａの間の容器壁１ｂに配設
している。この仕切板９と仕切板１０ａおよび容器壁１
ｂで囲まれた空間は湿分分離器２の下流側と連通してい
る。

【００２１】また、湿分分離器２の下流側は飽和蒸気が
存在し、仕切板９上部が濡れて水が溜まる可能性がある
ことから、上側レベル検出座５０を仕切板９より高い位
置となる湿分分離器２上端より高い位置に設定してい
る。

【００２２】このような構成の湿分分離加熱器１おいて
は、従来例に示した液膜は仕切板９にて遮蔽され、上側
レベル検出座５０のレベル検出器先端開口２７から流入
するドレンはない。また、通常運転時においては、検出
座付近を通るサイクル蒸気はすでに湿分分離器２を通り
湿分を除かれた蒸気のためレベル検出座先端開口２７に
流入するドレンはなくなる。また、湿分分離器２下流側
に位置する検出座付近の圧力は、湿分分離器２により分
離されたドレンの下流側となるドレン排出管１５に設け
た下側レベル検出座１７付近の圧力と等しいため、上側
レベル検出座５０から下側レベル検出座１７への蒸気の
流れはほとんどない。このため、上側レベル検出座５０
と下側レベル検出座１７の間にはドレンは存在しない。
このため、湿分分離加熱器１の器内圧が降下する時、ド
レン排出管１５内が湿分分離加熱器１の器内より一時的
に圧力が高くなっても、上側レベル検出座５０からレベ
ル検出配管５２を介して下側レベル検出座１７にドレン
が逆流し、レベルスイッチ１８を稼動させることはな
い。従って、湿分分離加熱器１の器内圧力が降下すると
きでもタービントリップ等に至る『水位高』の誤信号は
発生しない。

【００２３】次に図２を参照して、本発明の第２の実施
の形態を説明する。図２において、湿分分離加熱器１に
は、上側レベル検出座６０、下側レベル検出座１７、レ
ベル検出配管６１およびレベルスイッチ１８から構成さ
れるレベル検出装置６２が配設されている。

【００２４】この第２の実施の形態においては、上側レ
ベル検出座６０を仕切板９の下側の容器壁１ｂに設置
し、その先端開口６３は容器１ａ内で仕切板９を貫通
し、湿分分離器２下流側と連通する空間に開放してい
る。そして、湿分分離器２下流側は飽和蒸気が存在し、
仕切板９上部が濡れて水が溜まる可能性があることか
ら、レベル検出座６０の先端開口６３の位置を湿分分離
器２上端より高い位置になるよう仕切板９に突き出して
いる。

【００２５】このような構成の湿分分離加熱器１におい
ては、従来例に示した液膜は仕切板９にて遮蔽され、上
側レベル検出座６０から流入するドレンがない。このた
め、湿分分離加熱器１の器内圧が降下する時、ドレン排
出管１５内が湿分分離加熱器１の器内より一時的に圧力
が高くなっても、上側レベル検出座６０からレベル検出
配管６２を介して下側レベル検出座１７にドレンが逆流
し、レベルスイッチ１８を稼動させ、タービントリップ
に至る『水位高』の誤信号の発生はない。

【００２６】次に図３および図４を参照して、本発明の
第３の実施の形態を説明する。図３は本発明の第３の実
施の形態を示す湿分分離加熱器の縦断面図（図４のIII
−III 断面に相当）であり、図４はこの湿分分離加熱器
の軸方向縦断面図である。この湿分分離加熱器１には、
上側レベル検出座７０、下側レベル検出座１７、レベル
検出配管７１およびレベスイッチ１８から構成されるレ
ベル検出装置７２が配設されている。

【００２７】この実施の形態においては、上側レベル検
出座７０を中央側仕切板２６で仕切られた湿分分離加熱
器１のほぼ中央部分の容器壁１ｂに取り付け、容器１ａ
内にてその先端開口７３を中央側仕切板２６を貫通し、
湿分分離器２下流側に開放する。

【００２８】このような構成の湿分分離加熱器１におい
ては、従来例に示した液膜は仕切板９にて遮蔽され、上
側レベル検出座７０から流入するドレンがない。このた
め、湿分分離加熱器１の器内圧力が降下する時でも第１
の実施の形態と同様に、ドレンが上側レベル検出座７０
からレベル検出配管７２を介して下側レベル検出座１７
へ逆流することがないため、タービントリップ等に至る
『水位高』の誤信号は発生しない。

【００２９】次に、図５および図６を参照して、本発明
の第４の実施の形態を説明する。なお、図５，６におい
て図１と同一部分には同一の符号を付しその部分の構成
の説明は省略する。

【００３０】図５は本発明の第４の実施の形態を示す湿
分分離加熱器の縦断面図（図６のＶ−Ｖ断面に相当）で
あり、図６はこの湿分分離加熱器の軸方向断面図であ
る。図５，図６において、湿分分離加熱器１には、上側
レベル検出座５０、下側レベル検出座８０、レベル検出
配管８２およびレベルスイッチ１８から構成されるレベ
ル検出装置８１が配設されている。そして、この湿分分
離加熱器１においては、湿分分離器ドレンタンク８３が
湿分分離加熱器１の容器１ａに直に接続されている。そ
して、上側レベル検出器５０の設置位置は第１の実施の
形態と同一であり、下側レベル検出座８０が湿分分離器
ドレンタンク８３に接続されている。

【００３１】このような構成の湿分分離加熱器１におい
ても、上述した第１の実施の形態と同様に液膜が仕切板
９で遮蔽され、上側レベル検出座１６から流入するドレ
ンがないから、湿分分離加熱器１の器内圧が低下する時
でもタービントリップ等に至る『水位高』の誤信号は発
生しない。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の湿分分離
加熱器は、上側レベル検出座を湿分分離器下流側と連通
する部分に取り付けてドレン水位を検出するように構成
したことにより、通常運転時においては液膜が湿分分離
器の上部に接続された仕切板にて遮蔽され上側レベル検
出座に流入するドレンはなくなる。また、検出座付近を
通るサイクル蒸気はすでに湿分分離器を通り湿分を除か
れた蒸気のため上側レベル検出座先端開口に流入するド
レンはなくなる。

【００３３】従って、タービン出力を下げ、湿分分離加
熱器の器内圧力がタービン出力とともに低下するような
場合にも、上側レベル検出座からレベル検出配管にドレ
ンが逆流し、上側レベル検出座と下側レベル検出座を接
続するレベル検出配管にドレンが溜まってしまうことは
ない。よって、タービントリップに至る『水位高』の誤
信号の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態を示す湿分分離
加熱器の縦断面図。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態を示す湿分分離
加熱器の縦断面図。

【図３】本発明に係る第３の実施の形態を示す湿分分離
加熱器の縦断面図。

【図４】図３に示す湿分分離加熱器の軸方向縦断面図。

【図５】本発明に係る第４の実施の形態を示す湿分分離
加熱器の縦断面図。

【図６】図５に示す湿分分離加熱器の軸方向縦断面図。

【図７】湿分分離加熱器の従来例を示す軸方向縦断面
図。

【図８】図７に示す湿分分離加熱器のVIII−VIII線に沿
って切断した縦断面図。

【図９】図７に示す湿分分離加熱器のIX−IX線に沿って
切断した縦断面図。

【図１０】図７に示す湿分分離加熱器の主要部を示す斜
視図。

【図１１】図７に示す湿分分離加熱器を含む湿分分離ド
レン配管系統図。

【符号の説明】

１…湿分分離加熱器、１ａ…容器、１ｂ…容器壁、２…
湿分分離器、３ａ，３ｂ…加熱器、４ａ，４ｂ…加熱器
ヘッダ、５ａ，５ｂ…仕切板、６ａ，６ｂ…Ｕ字状伝熱
管、７…サイクル蒸気入口、８…サイクル蒸気出口、
９，１０ａ，１０ｂ…仕切板、１１…ドレン流路、１２
…底板、１３…天井板、１４…側板、１５…ドレン排出
管、１６，５０，６０，７０…上側レベル検出座、１
７，８０…下側レベル検出座、１８…レベルスイッチ、
１９，８３…湿分分離器ドレンタンク、２０…ドレン
弁、２１…ドレン排出合流管、２２ａ，２２ｂ…加熱蒸
気管、２３ａ，２３ｂ…ベント管、２４ａ，２４ｂ…ド
レン管、２５…鏡側仕切板、２６…中央側仕切板、２
７，６３，７３…レベル検出器先端開口、２８…サイク
ル蒸気、２９…液膜、３０…ドレン流れ、３１…ドレ
ン。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横向き円筒形状の容器内に、相対峙して
設けられた一対の湿分分離器およびこの湿分分離器の上
部に加熱器を有し、サイクル蒸気が前記容器底部から入
り湿分分離器から加熱器の順に通過するよう前記容器内
を複数の空間に分ける仕切板を設け、この容器内に上側
レベル検出座を配設し、容器の底部に接続された容器内
のドレンを系外へ排出するドレン排出管に下側レベル検
出座を配設し、前記上側レベル検出座と下側レベル検出
座をレベルスイッチを配設したレベル検出配管にて接続
した湿分分離加熱器において、前記上側レベル検出座を
湿分分離器下流側空間と連通する容器壁に配設したこと
を特徴とする湿分分離加熱器。
【請求項２】横向き円筒形状の容器内に、相対峙して
設けられた一対の湿分分離器およびこの湿分分離器の上
部に加熱器を有し、サイクル蒸気が前記容器底部から入
り湿分分離器から加熱器の順に通過するよう前記容器内
を複数の空間に分ける仕切板を設け、この容器内に上側
レベル検出座を配設し、容器の底部に接続された容器内
のドレンを系外へ排出するドレン排出管に下側レベル検
出座を配設し、前記上側レベル検出座と下側レベル検出
座をレベルスイッチを配設したレベル検出配管にて接続
した湿分分離加熱器において、前記上側レベル検出座を
前記容器内の仕切板を貫通させ、その先端開口を湿分分
離器下流側空間と連通する容器壁と仕切板に囲まれた空
間に開放したことを特徴とする湿分分離加熱器。
【請求項３】前記上側レベル検出座の先端開口を湿分
分離器上端より高い位置に設置することを特徴とする請
求項１または２記載の湿分分離加熱器。
【請求項４】横向き円筒形状の容器内に、相対峙して
設けられた一対の湿分分離器およびこの湿分分離器の上
部に加熱器を有し、サイクル蒸気が前記容器底部から入
り湿分分離器から加熱器の順に通過するよう前記容器内
を複数の空間に分ける仕切板を設け、この容器内に上側
レベル検出座を配設し、容器の底部に接続された容器内
のドレンを系外へ排出するドレン排出管に下側レベル検
出座を配設し、前記上側レベル検出座と下側レベル検出
座をレベルスイッチを配設したレベル検出配管にて接続
し前記容器の長手方向中心位置で内部を長手方向に対称
的に複数の空間に区画するため中央側仕切板を前記容器
内に設けて成る湿分分離加熱器において、この中央側仕
切板を貫通させて前記上側レベル検出座を配設し、この
上側レベル検出座の先端開口を湿分分離器下流側空間ま
で延伸させて成ることを特徴とする湿分分離加熱器。