JPH09329255A - 部材の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストが低くかつ全体のコンパクト化に
適しており、しかも部材同士を確実に連結できる部材の
連結構造を提供すること。 【解決手段】 この連結構造は、孔２７，２８が形成さ
れた孔形成面１９ｃと接合面１９ａ，１９ｂとを有する
複数の部材１９，１９と、基部６５ａと係止片６５ｂと
を有する連結板６５とからなる。連結板６５は、接合面
１９ａ，１９ｂ同士を対向させるようにして部材１９，
１９を配置した際に孔形成面１９ｃにできる取付凹部６
２に取り付けられる。連結板６５は孔２７，２８に近接
する箇所が切り欠かれた形状である。取付凹部６２は連
結板６５と相似の形状である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部材の連結構造に係
り、例えば電磁弁マニホールドを構成する弁ブロック同
士を、基部と係止片とを有する連結板によって連結する
ようにした連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁弁マニホールドでは、集中流
路が形成された弁ブロック（マニホールドベース）は、
複数個連結した状態で使用されている。この種の弁ブロ
ックの孔形成面には、通常は複数のポートが形成されて
いる。また、前記ポートの近傍には、連結時に取付凹部
となる領域が形成されている。このような弁ブロックは
互いの接合面を対向させるようにして配置される。その
際、隣接する孔形成面には所定形状の取付凹部ができ
る。この取付凹部には、基部と係止片とを有する連結板
が取り付けられる。その結果、連結板の係止片により弁
ブロック部材同士が連結されるようになっている。以
下、その従来例を具体的に示す。

【０００３】図８（ａ）の弁ブロック９１の孔形成面９
１ａには上下方向に並ぶ２つのポート９２，９３が形成
され、その近傍には正方形状の取付凹部９４ができてい
る。この取付凹部９４には、同じく正方形状の基部９５
ａを有する連結板９５が取り付けられている。そして、
この連結板９５の係止片９５ｂにより、弁ブロック９１
同士の連結が図られている（第１の従来技術）。

【０００４】また、図８（ｂ）の弁ブロック９６では、
取付凹部９７及び連結板９８の基部９８ａの形状がとも
に円形状になっている。そして、この連結板９８の係止
片９８ｂにより、弁ブロック９６同士の連結が図られて
いる（第２の従来技術）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の従来
技術の場合、連結板９５の角部がポート９２，９３方向
に張り出していることから、ポート９２，９３と取付凹
部９４との間の距離が短くなり、その部分が肉薄化して
強度低下を招いてしまう。従って、連結板９５、取付凹
部９４及びポート９２，９３の寸法を変えずに前記の肉
薄化を避けるためには、孔形成面９１ａを縦長にして、
両ポート９２，９３間にスペースを確保する必要があ
る。それゆえ、第１の従来技術では、装置全体のコンパ
クト化を図ることができないという問題があった。ま
た、連結板９５を小さく形成するという方法では、係止
片９５ｂが小さくなる結果、弁ブロック９１の係止強度
が弱くなるという問題があった。

【０００６】一方、連結板９８を円形状とした第２の従
来技術においても、係止片９８ｂが小さくなる結果、弁
ブロック９６の係止強度が弱くなるという同様の問題が
より顕著であった。また、このような円形状の連結板９
８は、正方形状の連結板９５とは異なりプレス加工によ
る製造が難しいという問題があった。ゆえに、高価なダ
イキャスト成形法を採用せざるを得ず、このことが製造
コストを高くする原因となっていた。

【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、製造コストが低くかつ全体のコン
パクト化に適しており、しかも部材同士を確実に連結す
ることができる部材の連結構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、孔が形成された孔形成面
と接合面とを有する複数の部材と、基部と係止片とを有
する連結板とからなり、前記接合面同士を対向させるよ
うにして前記部材を配置した際に前記孔形成面にできる
取付凹部に前記連結板を取り付け、同連結板の係止片の
係止作用により前記部材同士を連結するようにした連結
構造であって、前記連結板は前記孔に近接する箇所が切
り欠かれた形状であり、前記取付凹部はその連結板と相
似の形状であることを特徴とする部材の連結構造をその
要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記連結板は、金属板材をプレス成形法により折り
曲げ加工してなるものとした。請求項３に記載の発明
は、請求項１または２において、前記連結板は、略八角
形状または略六角形状であるとした。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２において、前記連結板は、角部にアールを有する矩形
状であるとした。以下、上記各請求項に記載の発明の作
用を記載する。

【００１１】請求項１〜４に記載の発明によれば、連結
板において孔に近接する箇所が切り欠かれた形状である
ため、連結板が孔の方向に張り出さなくなる。また、取
付凹部はそのような連結板と相似の形状であるため、孔
と取付凹部との間の距離も短くなり、その部分にある程
度の肉厚が確保される。従って、孔同士の間にスペース
を確保するために孔形成面を縦長にする必要がなくな
り、装置全体のコンパクト化が図られる。また、かかる
構成であると連結板を小さく形成する必要性もなく、あ
る程度の大きさの係止片とすることができる。ゆえに、
係止強度が弱くなることもなく、部材同士が確実に連結
される。さらに、上記のような形状の連結板はプレス加
工による製造が可能であるため、あえて高価なダイキャ
スト成形法を採用しなくても足りる。その結果、製造コ
ストの低減が図られる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、金属板材
をプレス成形法により折り曲げ加工してなる連結板であ
るため、製造コストの低減を図ることができ、かつ比較
的簡単に連結板を得ることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、連結板が
略八角形状または略六角形状であると、いずれも連結板
が孔の方向に張り出さなくなる。また、それらと相似形
状の取付凹部であれば、孔と取付凹部との間の距離も確
実に短くなる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、連結板が
角部にアール（Ｒ；ここでは丸みを帯びた面取り加工が
施された部分の意）を有する矩形状であると、連結板が
孔の方向に張り出さなくなる。また、それと相似形状の
取付凹部であれば、孔と取付凹部との間の距離も確実に
短くなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１〜図６に従って説明する。尚、説明の便宜
上、図１における正面側を電磁弁マニホールド１の前
側、同じく右側を右側、左側を左側として説明する。

【００１６】図１及び図２は、電磁弁マニホールド１を
示している。図３に示すように、電磁弁マニホールド１
は、給排エンドブロック２、配線ブロック３、複数個の
マニホールドブロック４及びエンドブロック５とを連結
することにより構成されている。給排エンドブロック
２、配線ブロック３、各マニホールドブロック４及びエ
ンドブロック５は、隣合うもの同士がガスケット６を挟
んでそれぞれ連結部材７によって連結されている。電磁
弁マニホールド１の後側には、一体型の配線カバー８が
取着されている。

【００１７】前記給排エンドブロック２は、集中給気ポ
ート９、集中第１排気ポート１０、集中第２排気ポート
１１、集中パイロット排気ポート１２及び集中外部パイ
ロット給気ポート１３を備えている。

【００１８】前記配線ブロック３は、集中給気流路１
４、第１集中排気流路１５、第２集中排気流路１６、集
中パイロット排気流路１７及び集中外部パイロット給気
流路１８を備えている。各集中流路１４〜１８は、前記
給排エンドブロック２の各集中ポート９〜１３に連通さ
れている。即ち、集中給気流路１４は集中給気ポート９
に連通されている。また、第１集中排気流路１５は第１
集中排気ポート１０に連通され、第２集中排気流路１６
は第２集中排気ポート１１に連通されている。集中パイ
ロット排気流路１７は集中パイロット排気ポート１２に
連通され、集中外部パイロット給気流路１８は集中外部
パイロット給気ポート１３に連通されている。

【００１９】前記マニホールドブロック４は、弁ブロッ
ク１９と電磁方向制御弁（以下、単に電磁弁という）２
０とで構成されている。弁ブロック１９と電磁弁２０と
は、ガスケット２１を挟んで連結されている。

【００２０】前記弁ブロック１９は、集中給気流路２
２、第１集中排気流路２３、集中第２排気流路２４、集
中パイロット排気流路２５及び集中外部パイロット給気
流路２６を備えている。弁ブロック１９の各流路２２〜
２６は、前記配線ブロック３の各集中流路１４〜１８に
連通されている。即ち、集中給気流路２２は前記集中給
気流路１４に連通されている。第１集中排気流路２３は
前記第１集中排気ポート１５に、第２集中排気流路２４
は前記第２集中排気ポート１６にそれぞれ連通されてい
る。集中パイロット排気流路２５は前記集中パイロット
排気流路１７に、集中外部パイロット給気流路２６は前
記集中外部パイロット給気流路１８にそれぞれ連通され
ている。

【００２１】図１に示されるように、弁ブロック１９
は、孔形成面１９ｃである前側面に、孔としての出力Ａ
ポート２７及び出力Ｂポート２８を備えている。各弁ブ
ロック１９の両出力ポート２７，２８は、外部の図示し
ないアクチュエータに対して一対で接続される。

【００２２】さらに、弁ブロック１９には、その上側面
に給気孔２９、第１排気孔３０、第２排気孔３１、出力
Ａ孔３２、出力Ｂ孔３３、パイロット排気孔（図示略）
及びパイロット給気孔（図示略）が設けられている。各
孔３０〜３３は、前記各集中流路２２〜２６にそれぞれ
連通されている。即ち、給気孔２９は集中給気流路２２
に、第１排気孔３０は前記第１排気流路２３に、第２排
気孔３１は前記第２排気流路２４に、出力Ａ孔３２は前
記出力Ａポート２７に、出力Ｂ孔３３は前記出力Ｂポー
ト２８にそれぞれ連通されている。また、パイロット排
気孔は集中パイロット排気流路２５に連通され、パイロ
ット給気孔は集中外部パイロット給気流路２６に連通さ
れている。

【００２３】電磁弁２０は、パイロット駆動の５ポート
２位置または３位置電磁方向制御弁である。電磁弁２０
の下側面には、前記給気孔２９、第１排気孔３０、第２
排気孔３１、出力Ａ孔３２、出力Ｂ孔３３、パイロット
排気孔及びパイロット給気孔にそれぞれ連通する図示し
ない７個のポートが開口されている。

【００２４】前記エンドブロック５は、前記エンドブロ
ック２と同様に、各弁ブロック１９の各集中流路２２〜
２６に連通するポートを備えている。各マニホールドブ
ロック４の各電磁弁２０は、前記配線ブロック３と両側
コネクタ付給電線（以下、単に給電線という）３４とに
よって接続されている。電磁弁２０には給電線３４の電
磁弁側コネクタ３５が接続されている。

【００２５】配線ブロック３は、外部のシーケンサ等か
ら各電磁弁２０に対応する駆動信号を入力する。配線ブ
ロック３は、この各駆動信号を対応する電磁弁２０に接
続される給電線３４を介して各電磁弁２０に出力する。

【００２６】前記各電磁弁２０は、前記駆動信号により
連結される弁ブロック１９の給気孔２９を出力Ａ孔３２
に連通するとともに、出力Ｂ孔３３を第２排気孔３１に
連通する。また、電磁弁２０は、駆動信号により給気孔
２９を出力Ｂ孔３３に連通するとともに、出力Ａ孔３２
を第１排気孔３０に連通する。

【００２７】従って、電磁弁マニホールド１は、前記集
中給気ポート９から供給されるエアを各弁ブロック１９
の集中給気流路２２に導入する。そして、そのエアを各
弁ブロック１９の出力Ａポート２７または出力Ｂポート
２８の一方から外部に導出する。同時に、電磁弁マニホ
ールド１は、他方の出力ポート２７，２８からエアを導
入する。そして、そのエアを各弁ブロック１９の第１集
中排気流路２３または第２集中排気流路２４から、第１
集中排気ポート１０または第２集中排気ポート１１に導
出する。

【００２８】図４〜図６に示されるように、部材として
の弁ブロック１９は、接合面１９ａ及び接合面１９ｂを
有している。一方の弁ブロック１９の接合面１９ａは、
他方の弁ブロック１９の接合面１９ｂに当接する状態で
連結される。弁ブロック１９は、孔形成面１９ｃとその
反対側面とにそれぞれ連結部５４，５５を備えている。
これらの連結部５４，５５に連結部材７を取り付けるこ
とにより、配線ブロック３と弁ブロック１９、弁ブロッ
ク１９同士、弁ブロック１９とエンドブロック２、ある
いは、弁ブロック１９とエンドブロック５がそれぞれ連
結されるようになっている。即ち、各部材が同種異種を
問わず連結されるようになっている。

【００２９】ここで、連結部５４，５５及び連結部材７
による連結構造を詳述する。図１，図４に示されるよう
に、連結部材７は、外側連結板６５、内側連結板６６及
び連結ボルト６７から構成されている。連結板としての
外側連結板６５は、基部６５ａと係止片６５ｂとを有し
ている。基部６５ａの中央部には、ボルト挿通孔が形成
されている。基部６５ａは複数（本実施形態では一対）
の係止片６５ｂを備えている。図５に示されるように、
一対の係止片６５ｂは、基部６５ａの両側端から背面向
きかつ側方に斜状に延出されている。また、これらの係
止片６５ｂは互いに平行な関係にある。一対の係止片６
５ｂは、その係止作用により弁ブロック１９同士を連結
する役目を果たす。そして、前記外側連結板６５は、ポ
ート２７，２８に近接する箇所である角部が切り欠かれ
た形状となっている。具体的にいうと、本実施形態では
外側連結板６５の正面側投影形状は略八角形状になって
いる。即ち、４つある角部の全てがそれぞれ切り欠かれ
た形状となっている。また、前記外側連結板６５はボル
ト挿通孔を基準として回転対称になっている。このよう
な外側連結板６５は、接合面１９ａ，１９ｂ同士を対向
させるようにして弁ブロック１９を配置した際に孔形成
面１９ｃにできる取付凹部６２に取り付けられるように
なっている。

【００３０】上記の外側連結板６５は、例えば次のよう
な手順で製造される。まず、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍ程度の
鋼板等のような金属板材を用意するとともに、あらかじ
めこの金属板材をカットまたは打ち抜き等することによ
り多数の小片を作製する。このとき、同時に切り欠き部
分も形成しておくことがよい。そして、プレス成形機の
治具に前記小片をセットし、押圧力を付加する。その結
果、金属板材が所定方向に折り曲げられ、一対の係止片
６５ｂが加工形成される。

【００３１】また、連結部材７を構成する内側連結板６
６の中央には、雌ねじ孔が形成されている。従って、連
結ボルト６７は、外側連結板６５の挿通孔に挿通された
後、内側連結板６６の雌ねじ孔に螺合するようになって
いる。

【００３２】図５に示すように、孔形成面１９ｃにおい
て両ポート２７，２８の間の領域には、接合面１９ａ，
１９ｂ同士を対向させるようにして弁ブロック１９を配
置した際に取付凹部６２となるべき領域（即ち凹部形成
領域）が２つ対向して形成されている。そして、前記２
つの凹部領域領域が１つになることによって、孔形成面
１９ｃに取付凹部６２ができるようになっている。ここ
で、取付凹部６２は外側連結板６５と相似（同一も含
む。）の形状である。具体的にいうと、外側連結板６５
の形状として略八角形状を採用した本実施形態の場合、
取付凹部６２の形状も同じく略八角形状になっている。

【００３３】このような取付凹部６２は、連結突片６３
及び連結板保持部６４とともに連結部５５を構成してい
る。隣合う弁ブロック１９の各連結突片６３は、図６に
示すように、中央にボルト孔を形成するとともに、同ボ
ルト孔に連通する保持室を形成する。一方、図５に示さ
れるように、連結部５４は、連結突片６３及び連結板保
持部６４のみで構成されている。

【００３４】そして、図６に示すように、両弁ブロック
１９の連結時には、隣合う連結板保持部６４により形成
される保持室によって、内側連結板６６が保持される。
また、取付凹部６２に外側連結片６５が収容されるとと
もに、このとき両係止片６５ｂによって一対の連結突片
６３が挟まれた状態となる。そして、外側連結板６５と
内側連結板６６とを連結ボルト６７によって連結する
と、両連結突片６３同士が緊結される。従って、隣合う
弁ブロック１９同士が連結されるようになっている。

【００３５】尚、前記給排ブロック２に設けられる連結
部は、連結部５４，５５と同一の構成である。また、配
線ブロック３にも、給排ブロック２との連結を図るため
の連結部と、弁ブロック１９との連結を図るための連結
部とが設けられている。

【００３６】さて、以上のように構成された電磁弁マニ
ホールド１の作用及び効果を以下に列挙する。 （イ）この実施形態によれば、外側連結板６５において
出力ポート２７，２８に近接する各角部は切り欠かれた
形状になっている。具体的には、正面側投影形状が略八
角形になっている。このため、外側連結板６５が出力ポ
ート２７，２８の方向に張り出さなくなる。また、取付
凹部６２はそのような外側連結板６５と相似ないしは同
一の形状である。よって、ポート２７，２８と取付凹部
６２との間の距離も短くなり、その部分にある程度の肉
厚を確保することができる。従って、ポート２７，２８
同士の間にスペースを確保するために孔形成面１９ｃを
縦長にする必要がなくなり、装置全体のコンパクト化が
図られる。また、ポート２７と取付凹部６２との間のス
ペース、及びポート２８と取付凹部６２との間のスペー
スも、確実に確保される。

【００３７】また、前記肉厚が確保される結果として、
継手が接続される各出力ポート２７，２８の構造強度を
向上させることができ、かつ外側連結板６５の曲げ強度
を落とさずに弁ブロック１９の連結強度を大きくするこ
とができる。その結果、各出力ポート２７，２８に継手
を接続する際の配管強度を向上できるとともに、各弁ブ
ロック１９間のシール性が改善され、耐圧性の向上が図
られる。別の方法としては、例えば外側連結板６５の厚
さを増すこと、外側連結板６５を高引張強さの材料によ
り形成すること、外側連結板６５に熱処理を施すこと、
の少なくともいずれかを行えばよい。このようにすれば
曲げ強度を高めることができる。

【００３８】（ロ）また、本実施形態の構成であると外
側連結板６５を小さく形成する必要性もなく、ある程度
の大きさの係止片６５ｂとすることができる。ゆえに、
係止強度が弱くなることもなく、弁ブロック１９同士が
確実に連結される。即ち、係止強度の大小を決定する係
止片６５ｂの大きさは、従来の略円形状のもの（図８
(b) 参照）に比べて確実に大きくなるからである。

【００３９】（ハ）さらに、上記のような略八角形状の
外側連結板６５の製造には、廉価な材料である鋼板の使
用が可能であることに加え、安価な手法であるプレス加
工を採用することが可能である。従って、あえて高価な
ダイキャスト成形法を採用しなくても足りるというメリ
ットがある。その結果、外側連結板６５自体の製造コス
トの低減、ひいては装置全体の製造コストの低減が図ら
れる。また、比較的簡単に外側連結板６５を得ることが
できる。

【００４０】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、以下のように構成することもできる。 ◎外側連結板及び取付凹部の正面側投影形状は、略八角
形状に限られない。例えば、図７（ａ）に示される別例
のように、略六角形状の外側連結板７１とし、それに相
似形状の取付凹部６２としてもよい。この外側連結板７
１も、基部７１ａと一対の係止片７１ｂとからなってい
る。また、図７（ｂ）に示される別例のように、各角部
にアールを有する矩形状の外側連結板８１とし、それに
相似形状の取付凹部６２としてもよい。この外側連結板
８１も、基部８１ａと一対の係止片８１ｂとからなって
いる。同図の別例の形状は、前記実施形態及び図７
（ａ）の別例に比べて係止片８１ｂが大きい点で有利で
ある。また、図７（ａ）の別例及び実施形態の形状は、
図７（ｂ）の別例に比べてポート２７，２８と取付凹部
６２との間の距離が短くなる点で有利である。

【００４１】◎外側連結板及び取付凹部は、その他にも
例えば縦長楕円形状等に形成されてもよく、さらには回
転対称でない形状に形成されてもよい。 ◎４つある角部の全ての箇所を切り欠いた外側連結板６
５に代え、その１つ、２つまたは３つを切り欠いた形状
としてもよい。即ち、近接した位置にポート２７，２８
等が存在していない角部については、切り欠きを省略す
ることが許容される。

【００４２】◎実施形態の外側連結板６５は、プレス成
形法により折り曲げ加工した後に、研削機等により角部
を研削する等の手順によって製造されることも可能であ
る。ただし、製造の容易化という観点からは、やはり実
施形態の手法のほうが優れている。

【００４３】前記各実施の形態から把握できる請求項以
外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載
する。 （１） 請求項１〜４のいずれか１項において、前記連
結板は回転対称な形状であることを特徴とする部材の連
結構造。この構成であると、連結板の取り付けが容易に
なり、組付容易化を図ることができる。

【００４４】（２） 請求項１〜４、技術的思想１のい
ずれか１項において、前記連結板の係止部は互いに平行
な関係にある。この構成であると、隣接する取付凹部同
士の間の距離が確保されるため、その部分の肉薄化を回
避することができる。

【００４５】（３） 請求項１〜４、技術的思想１，２
において、前記部材は少なくとも前記孔形成面に２つ以
上のポートを有する弁ブロックであり、前記取付凹部と
なる凹部形成領域はそれらのポート間に形成されるもの
であることを特徴とする部材の連結構造。この構成によ
れば、製造コストが低くかつ全体のコンパクト化に適し
た電磁弁マニホールドを実現することができ、しかも電
磁弁マニホールドを構成している弁ブロック同士を確実
に連結することができる。

【００４６】なお、本明細書において使用した技術的用
語を以下のように定義する。 「流体： 窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素、水素、
それらの混合物である空気等といった気体をいうほか、
例えば水、アルコール、油等の液体やいわゆる臨界流体
等も含む。」

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、製造コストが低くかつ全体のコンパ
クト化に適しており、しかも部材同士を確実に連結する
ことができる部材の連結構造を提供することができる。

【００４８】特に、請求項２に記載の発明によれば、比
較的簡単に連結板が得られるため、製造の容易化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態の電磁弁マニホールドの正面図。

【図２】 同電磁弁マニホールドを後方から見たときの
斜視図。

【図３】 同電磁弁マニホールドを後方から見たときの
分解斜視図。

【図４】 （ａ）は弁ブロックの正面図、（ｂ）は同じ
く背面図。

【図５】 弁ブロックを前方から見たときの斜視図。

【図６】 連結された弁ブロックの模式平断面図。

【図７】 （ａ），（ｂ）は別例の連結板を用いたとき
の弁ブロックの正面図。

【図８】 （ａ），（ｂ）は従来例の連結板を用いたと
きの弁ブロックの正面図。

【符号の説明】

１９…部材としての弁ブロック、１９ａ，１９ｂ…接合
面、１９ｃ…孔形成面、２７，２８…孔としてのポー
ト、６２…取付凹部、６５，７１，８１…連結板、６５
ａ，７１ａ，８１ａ…基部、６５ｂ，７１ｂ，８１ｂ…
係止片。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔が形成された孔形成面と接合面とを有す
   る複数の部材と、基部と係止片とを有する連結板とから
   なり、前記接合面同士を対向させるようにして前記部材
   を配置した際に前記孔形成面にできる取付凹部に前記連
   結板を取り付け、同連結板の係止片の係止作用により前
   記部材同士を連結するようにした連結構造であって、 前記連結板は前記孔に近接する箇所が切り欠かれた形状
   であり、前記取付凹部はその連結板と相似の形状である
   ことを特徴とする部材の連結構造。
2. 【請求項２】前記連結板は、金属板材をプレス成形法に
   より折り曲げ加工してなるものであることを特徴とする
   請求項１に記載の部材の連結構造。
3. 【請求項３】前記連結板は、略八角形状または略六角形
   状であることを特徴とする請求項１または２に記載の部
   材の連結構造。
4. 【請求項４】前記連結板は、角部にアールを有する矩形
   状であることを特徴とする請求項１または２に記載の部
   材の連結構造。