JPH09328369A

JPH09328369A - セラミック焼結体の製造方法

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Publication number: JPH09328369A
Application number: JP8193533A
Authority: JP
Inventors: Tsunehiro Honda; 常裕本多; Takeshi Kitamura; 武嗣北村
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JP3804108B2

Abstract

(57)【要約】【課題】セラミック粉末との混練時に起こるポリアセ
タール樹脂の分解を防止することにより、活性度の高い
セラミック粉末においてもポリアセタール樹脂を用いる
ことが可能なセラミック成形体の製造方法を提供する。
また、流動性に優れた混練物を作製することにより、セ
ラミック焼結体の欠陥を防止することが可能なセラミッ
ク焼結体の製造方法を提供する。【解決手段】セラミック粉末とセラミック粉末の表面
処理が可能なコーティング樹脂とをコーティング樹脂の
融点あるいは軟化点以上の温度で混練する工程と、ポリ
アセタール樹脂を混練する工程と、得られた組成物を射
出成形する工程と、射出成形した組成物を加熱してコー
ティング樹脂とポリアセタール樹脂とを除去する工程
と、組成物を焼結する工程とを備えていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック焼結体
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複雑形状のセラミック焼結体
の製造方法のひとつに射出成形法がある。射出成形法に
よるセラミック焼結体の製造方法では、まず、セラミッ
ク粉末と結合剤である樹脂とを加熱して成分が均一にな
るように混合することにより混練物を作製し、これを射
出成形用の原料とする。次に、この混練物を用い射出成
形により成形体を作製して加熱等で樹脂成分を除去す
る。そして、この樹脂成分除去後の脱脂体を焼結するこ
とにより、セラミック焼結体を得ている。

【０００３】結合剤として用いる樹脂としては、熱可塑
性樹脂であるワックス、ポリエチレン、ポリスチレン等
が通常用いられる。これらの結合剤は所望の温度で加熱
されることにより熱分解して成形体から除去されるが、
このとき、亀裂や変形が生じないように長い時間を要し
て昇温加熱する必要がある。

【０００４】これを解決するための方法として、特開昭
５９−１４１４５８号公報に記載のセラミックの射出成
形用ポリアセタール系結合剤を用いる方法がある（これ
を（１）の方法とする）。この方法では、結合剤として
ポリアセタールを用いた射出成形体を加熱することによ
り容易に除去することができる。

【０００５】また、その他の方法として、特開平３−１
７０６２４号公報に記載の無機焼結成形体の製造方法が
ある（これを（２）の方法とする）。この方法では、結
合剤としてポリアセタールを用いた射出成形体を酸含有
雰囲気中で処理することにより、ポリアセタールを迅速
に分解させることができる。

【０００６】このように、射出成形用の結合剤として熱
可塑性樹脂であるポリアセタール樹脂を用いることは、
樹脂成分を容易に除去可能な方法として有効である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セラミック焼結体の製造方法には次のような問題点があ
った。（１）の方法では、ポリアセタール樹脂と活性度
が高いセラミック粉末とを混練する場合、ポリアセター
ル樹脂が分解し、ポリアセタール樹脂の含有率が一定の
混練物を得ることが困難であった。また、ポリアセター
ル樹脂の分解生成物であるホルムアルデヒドは有害物質
であるため、作業環境上好ましくなく、このため、ポリ
アセタール樹脂と混練可能なセラミック粉末はアルミナ
等の比較的活性度が低いものに限られていた。さらに、
ポリアセタール樹脂を樹脂成分の主成分とする混練物
は、溶融粘度が高く、急速に固化するため成形性に劣
り、焼結体中にウエルドラインやボイド等の欠陥が発生
しやすかった。

【０００８】また、（２）の方法では、前記（１）の方
法の問題点に加え、酸含有雰囲気中で処理した樹脂成分
除去後の成形体、いわゆる脱脂体は、強度が弱いためハ
ンドリングが困難であり、焼結後のセラミック焼結体が
破壊したり、欠け等の欠陥が発生しやすいという問題点
があった。

【０００９】本発明は、セラミック粉末との混練時に起
こるポリアセタール樹脂の分解を防止することにより、
活性度の高いセラミック粉末においてもポリアセタール
樹脂を用いることが可能なセラミック焼結体の製造方法
を提供することにある。

【００１０】また、本発明は、流動性に優れた混練物を
作製することにより、セラミック焼結体の欠陥を防止す
ることが可能なセラミック焼結体の製造方法を提供する
ことにある。

【００１１】さらに、本発明は、酸雰囲気中での脱脂後
の脱脂体の強度を向上させてハンドリングが容易になる
とともに、焼結後のセラミック焼結体の割れ欠け等の欠
陥を防止することが可能なセラミック焼結体の製造方法
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するべく、セラミック焼結体の製造方法を完
成するに至った。本発明のセラミック焼結体の製造方法
は、セラミック粉末とセラミック粉末の表面処理が可能
なコーティング樹脂とを、コーティング樹脂の融点ある
いは軟化点以上の温度で混練する工程と、ポリアセター
ル樹脂を混練する工程と、得られた組成物を射出成形す
る工程と、射出成形した組成物を加熱して、コーティン
グ樹脂とポリアセタール樹脂とを除去する工程と、組成
物を焼結する工程とを備えていることに特徴がある。

【００１３】また、本発明のセラミック焼結体の製造方
法は、セラミック粉末とセラミック粉末の表面処理が可
能なコーティング樹脂とを、コーティング樹脂の融点あ
るいは軟化点以上の温度で混練する工程と、ポリアセタ
ール樹脂を混練する工程と、得られた組成物を射出成形
する工程と、射出成形した組成物を酸含有雰囲気中で加
熱してポリアセタール樹脂を除去する工程と、射出成形
した組成物を加熱してコーティング樹脂を除去し、組成
物を焼結する工程とを備えていることに特徴がある。

【００１４】また、本発明のセラミック焼結体の製造方
法においては、上記（１）の工程は、有機溶媒中にコー
ティング樹脂を溶解させ、セラミック粉末を混合し、そ
の後、加熱あるいは減圧処理により有機溶剤を除去した
後、上記の温度で混練する工程であっても構わない。

【００１５】また、本発明のセラミック焼結体の製造方
法においては、セラミック粉末は、ポリアセタール樹脂
を分解しやすい活性度の高いセラミック粉末を用いても
よく、例えば、ジルコニア、チタン酸バリウム、酸化ス
ズ、酸化チタンのようなセラミック粉末を用いることが
できる。なお、上記セラミック粉末よりも活性度の低
い、例えばアルミナを用いることも可能である。

【００１６】また、本発明のセラミック焼結体の製造方
法においては、コーティング樹脂は、アクリル系樹脂、
脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリアミド、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ワック
ス、およびこれら各樹脂のいずれかと可塑剤との混合物
のうち、少なくとも１種を含有するものを用いることが
できる。

【００１７】なお、上記脂肪酸としては、ステアリン
酸、パルチミン酸、ミリスチン酸などが使用可能であ
る。また、上記脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸
エステル、パルチミン酸エステル、ミリスチン酸エステ
ルなどが使用可能である。

【００１８】さらに、上記コーティング樹脂は、脂肪酸
および脂肪酸エステルのうちのいずれか１種と、アクリ
ル系樹脂、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン、およびポリプロピレンのうちのいずれか
１種とを混合してもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明のセラミック焼結体の製造方法は、
（１）セラミック粉末とセラミック粉末の表面処理が可
能なコーティング樹脂とを、コーティング樹脂の融点あ
るいは軟化点以上の温度で混練する工程と、（２）ポリ
アセタール樹脂を混練する工程と、（３）得られた組成
物を射出成形する工程と、（４）射出成形した組成物を
加熱して、コーティング樹脂とポリアセタール樹脂とを
除去する工程と、（５）組成物を焼結する工程とを備え
ている。これらの製造工程を有することによって、セラ
ミック粉末との混練時に起こるポリアセタール樹脂の分
解を防止することができるので、活性度の高いセラミッ
ク粉末においてもポリアセタール樹脂を用いることが可
能となり、また、流動性に優れた混練物を作製すること
ができるので、焼結後のセラミック焼結体の欠陥を防止
することが可能となる。

【００２０】本発明の（１）の工程において用いられる
コーティング樹脂は、コーティング樹脂の融点あるいは
軟化点以上の温度でセラミック粉末と混練した場合に、
セラミック粉末の表面処理、具体的にはセラミック粉末
の表面をコーティング樹脂で全面的に被覆するといった
表面処理が可能であれば特に限定されない。具体例とし
ては、アクリル系樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリ
アミド、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ワックス、およびこれら各樹脂のいず
れかと可塑剤との混合物などが挙げられる。

【００２１】さらに、脂肪酸としては、ステアリン酸、
パルチミン酸、ミリスチン酸などが使用可能であり、ま
た、脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エステル、
パルチミン酸エステル、ミリスチン酸エステルなどが使
用可能である。より好ましい具体例としては実施例で用
いたステアリン酸あるいはステアリン酸メチルである。

【００２２】また、本発明の（１）の工程において用い
られるセラミック粉末は、上記コーティング樹脂がセラ
ミック粉末の表面を全面的に被覆するので、たとえポリ
アセタール樹脂を分解してしまうような活性度が高いセ
ラミック粉末を使用することも可能である。具体例とし
ては、ジルコニア、酸化スズ、酸化チタンなどを含有す
るセラミック粉末である。なお、活性度が低いアルミナ
などのセラミック粉末を使用することも可能である。

【００２３】また、本発明の（１）の工程においては、
例えば、混練槽の温度をコーティング樹脂の融点あるい
は軟化点以上の温度に保持した混練機等を用いて、粉体
表面をコーティング樹脂で全面的に被覆することが可能
な方法であれば、加圧、混練時間等については特に限定
されない。なお、好ましくは３×１０⁵Ｐａ〜８×１０⁵
Ｐａの加圧下で混練する場合であり、また、２０〜６０
分間混練する場合である。

【００２４】ここで、コーティング樹脂としてステアリ
ン酸を用いた場合には７１℃以上で、ステアリン酸メチ
ルを用いた場合には、４２℃以上で混練処理をすればよ
い。また、その他の樹脂を単独で用いた場合であって
も、樹脂の軟化点または融点以上の温度で混練処理をす
ればよいし、２種以上の樹脂を混合する場合には、この
混合した樹脂が溶解して粉体表面全体を被覆することが
可能な温度範囲であればよい。

【００２５】また、本発明の（２）の工程においては、
上記の混練槽などにポリアセタール樹脂を添加して混練
すればよい。このポリアセタール樹脂はホモポリマータ
イプ、コポリマータイプの２種類を用いることが可能で
ある。ホモポリマータイプのものを使用した場合には、
ポリアセタール樹脂が溶融しやすく熱分解しない混練温
度としては１７５℃〜２００℃の範囲内が好ましく、ま
た、コポリマータイプのものを用いた場合には、混練温
度としては１６５℃〜１９０℃の範囲内が好ましい。

【００２６】また、本発明の（３）の工程においては、
例えば、インラインスクリュー式射出成形機やプランジ
ャ式射出成形機などを使用し、１７５℃〜２００℃の温
度、５０℃〜１５０ＭＰａの圧力で、１００〜１５０℃
に維持された金型内に射出され、成形されるような方法
であれば、特に限定されない。

【００２７】上記のような工程を有する本発明のセラミ
ック焼結体の製造方法は、セラミック粉末の表面をコー
ティング樹脂により予め被覆することができるので、粉
体表面とポリアセタール樹脂との反応によるポリアセタ
ール樹脂の分解を防止し、ポリアセタールの含有率が投
入時の比率と一致する組成物を得ることができる。ま
た、樹脂成分としてポリアセタール樹脂だけでなくコー
ティング樹脂も含むので、ポリアセタール樹脂のみを混
練した場合と比較して高い流動性の混練物を得ることが
できる。

【００２８】次に、本発明の他のセラミック焼結体の製
造方法について説明する。本発明のセラミック焼結体の
製造方法は、（１）セラミック粉末とセラミック粉末の
表面処理が可能なコーティング樹脂とを、コーティング
樹脂の融点あるいは軟化点以上の温度で混練する工程
と、（２）ポリアセタール樹脂を混練する工程と、
（３）得られた組成物を射出成形する工程と、（４）射
出成形した組成物を酸含有雰囲気中で加熱して、ポリア
セタール樹脂を除去する工程と、（５）射出成形した組
成物を加熱してコーティング樹脂を除去し、組成物を焼
結する工程とを備えている。これらの製造工程を有する
ことによって、脱脂体の強度が向上し、ハンドリングが
容易になるとともに、焼結後のセラミック焼結体の割れ
欠け等の欠陥を防止することが可能となる。

【００２９】なお、本発明の（１）から（３）の工程に
おいては、上述したセラミック焼結体の製造方法の
（１）から（３）の工程と同様である。

【００３０】また、本発明の（５）の工程においては、
コーティング樹脂が除去できるような方法であれば、処
理温度等は特に限定されない。さらに、（５）の工程中
には、（４）の工程中に完全に除去されずに残存してい
たポリアセタール樹脂が含まれる場合もあるが、（５）
の工程により、樹脂成分が除去されれば特に問題はな
い。

【００３１】ところで、（１）の工程は、上述した
（１）の工程と同様であってもよいが、有機溶媒中にコ
ーティング樹脂を溶解させ、セラミック粉末を混合し、
その後、上記混練温度で混練するとともに有機溶剤を除
去するといった工程であってもよい。この場合、粉体表
面全体を確実に被覆することが可能であるため、混練時
のポリアセタール樹脂の分解をより確実に防止すること
ができるという効果が得られる。

【００３２】ここで、コーティング樹脂については、上
述した樹脂が使用できるが、特に本発明においては、ポ
リアセタール樹脂の分解を防止する脂肪酸および脂肪酸
エステルのうちのいずれか１種と、酸雰囲気で分解しな
いで強度を保つアクリル系樹脂、ポリアミド、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、およびポリプロピ
レンのうちのいずれか１種とを混合すると効果的であ
る。

【００３３】上記のような工程を有する本発明のセラミ
ック焼結体の製造方法は、酸含有雰囲気中でポリアセタ
ール樹脂を除去した後も、コーティング樹脂がセラミッ
ク粉末の表面を被覆し、粉末粒子同士をつないでいるの
で、脱脂体の強度を補うことができる。よって、脱脂体
が破壊したり割れ欠けを生じたりすることを防止でき
る。また、この脱脂後に残存しているコーティング樹脂
等の樹脂は焼結前に除去されるので、焼結時に特に影響
を及ぼすこともない。

【００３４】次に、本発明を実施例に基づき、さらに具
体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではない。

【００３５】

【実施例】

（実施例１）表１に、実施例１−１と比較例１−１〜比
較例１−２における、混練時のポリアセタールの減量率
（％）、混練物のセラミック含有率（ｖｏｌ％）、およ
びスパイラルフロー長さ（ｃｍ）を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】（実施例１−１）まず、ジルコニア、酸化
スズ、酸化チタンを主成分とするセラミック粉末４５３
０ｇとステアリン酸１６０ｇを準備した。次に、混練槽
を１２０℃に加熱した加圧式混練機に投入した後、６×
１０⁵Ｐａの加圧下で３０分間混合することにより粉末
表面を樹脂でコーティングした。次に、混練槽の温度を
１８０℃に変更し、コーティング処理した粉末３１１０
ｇとポリアセタール樹脂（商品名：Ｆ−４０、三菱瓦斯
化学（株）製）５００ｇを加え、引き続き３０分間混練
した。ここで、粉末とポリアセタール樹脂とを混練して
いる間に異臭は無かった。

【００３８】そして、得られた混練物を６００℃で２時
間空気中で加熱し、加熱前後の重量変化を測定すること
により混練物中の有機物質の含有率を算出した。

【００３９】混練時に投入した原料中の有機物質の含有
率と、混練物中の有機物質の含有率との差は、混練物中
に分解したポリアセタール樹脂分に相当するとして、ポ
リアセタール樹脂の投入量のうち、混練時に分解した割
合を混練時の減量率として算出した。本操作における混
練時の減量率は０．３％であり、混練時にポリアセター
ルの分解がほとんど起こっていないことが分かった。

【００４０】さらに、得られた混練物を顆粒状に加工
し、スパイラルフローテストにより混練物の流動性を評
価した。本操作により作製した混練物のスパイラルフロ
ー長さは、後述する比較例１−２のように、アルミナ粉
末を表面処理することなくポリアセタール樹脂と混練し
たもののスパイラルフロー長さと比較して長く、この操
作により高い流動性の混練物を作製することができるこ
とが確認された。

【００４１】また、得られた混練物を原料として射出成
形し、寸法が３０×４０×１０ｍｍの成形体を作製し
た。成形時に金型の表面温度を１２０〜１４０℃に設定
することで、成形体内部にボイドやウエルドラインのよ
うな欠陥のない成形体を作製することができた。

【００４２】そして、この成形体を６００℃で加熱して
樹脂成分を除去し、この脱脂体を焼結させてセラミック
焼結体を作製した。

【００４３】（比較例１−１）混練槽を１８０℃に加熱
した加圧式混練機に上記セラミック粉末３０００ｇと、
上記ポリアセタール樹脂６７０ｇとを投入した後、上記
混練機で３０分間混練した。混練開始直後からポリアセ
タール樹脂の分解生成物であるホルムアルデヒドの刺激
臭があった。また、上記混練時の減量率は４５．１％で
あり、混練中にポリアセタール樹脂が分解していること
が分かった。さらに、得られた混練物は、ポリアセター
ル樹脂の融点（１６５℃）以上に加熱しても流動しにく
いため、スパイラルフロー長さを測定することはできな
かった。混練時にポリアセタール樹脂が分解するのを考
慮してポリアセタール樹脂を過剰に添加して得られた混
練物を用いて射出成形を試みたが、射出成形機のシリン
ダー内で混練物中のポリアセタール樹脂が分解し、ポリ
アセタール樹脂の含有率が一定の成形体を得ることがで
きなかった。特に、シリンダー内での混練物の滞留時間
を長くすると混練物が流動性を失い、金型内に射出する
ことが不可能となった。

【００４４】（比較例１−２）混練槽を１８０℃に加熱
した加圧式混練機に、上記セラミック粉末と比較して活
性度が低いアルミナ粉末（商品名：ＡＫＰ−２０、住友
化学工業（株）製）２３００ｇと、上記ポリアセタール
樹脂６７０ｇとを投入した後、上記混練機で３０分間混
練した。混練中にホルムアルデヒドの刺激臭があった。
また、上記減量率は２．１％であり、混練中に若干なが
らポリアセタール樹脂が分解していることが分かった。
表１に示したように、混練物の溶融粘度は上記実施例１
−１のものと比較して高かった。得られた混練物を原料
として、上記形状の射出成形体を作製することを試みた
が、成形条件を最適化しても焼結体中にウエルドライ
ン、ボイド等の欠陥が発生するのを防止することはでき
なかった。

【００４５】（実施例２）表２に、実施例２−１〜実施
例２−２と比較例２−１における、脱脂時の減量率と脱
脂体の３点曲げ強度を示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】（実施例２−１）まず、アルミナ粉末３４
７０ｇと、ステアリン酸メチル８０ｇとスチレン・ブチ
ルメタクリレートの共重合体８０ｇを準備した。次に、
混練槽を１２０℃に加熱した加圧式混練機に投入した
後、６×１０⁵Ｐａの加圧下で３０分間混合することに
より粉末表面を樹脂でコーティングした。

【００４８】混練槽の温度を１８０℃にした後に、コー
ティングした粉体２４００ｇと前記ポリアセタール樹脂
５００ｇを加え、引き続き３０分間混練した。前記混練
時の脱脂率は０．３％であった。得られた混練物を顆粒
状に加工したものを原料として射出成形し、寸法が幅４
ｍｍ、厚さ３ｍｍ、全長４０ｍｍ角柱形状の成形体を作
製した。

【００４９】射出成形体を脱脂炉中に投入し、炉内温度
を１１５℃、発煙硝酸の供給量を９０ｇ／ｈ、窒素をキ
ャリアーガスとして３時間処理した。成形体中のポリア
セタールのうち、酸含有雰囲気中での脱脂により除去し
たポリアセタール樹脂の割合を脱脂時の減量率とし、脱
脂前後の成形体の重量変化より算出した。本実施例２−
１の減量率は９４％であった。

【００５０】また、脱脂体の３点曲げ強度を測定した結
果、１３０ｋｇ／ｃｍ²であった。本脱脂体は特に注意
を払わずに取り扱っても脱脂体が破壊したり欠けたりす
ることがなかった。また、脱脂体の破断面を走査型顕微
鏡で観察したところ、樹脂がアルミナ粒子表面を覆い、
粒子同士をつなぎ止めていることがわかった。

【００５１】さらに、脱脂体を図１に示すような焼成プ
ロファイルで焼成した。なお、恒温範囲Ａでは粉末とコ
ーティング樹脂との混練、恒温範囲Ｂでは残存ポリアセ
タール樹脂の除去、恒温範囲Ｃでは脱脂体の焼結が行わ
れている。

【００５２】この結果、密度が３．９３ｇ／ｃｍ³（相
対密度９８．５％）という、緻密であって内部にクラッ
ク等の欠陥を含まない焼結体が得られた。上記顕微鏡観
察により酸含有雰囲気での脱脂によりポリアセタール樹
脂が除かれた部分は連続気孔となっていることがわかっ
た。なお、脱脂後に残存している樹脂の熱分解生成物
は、この連続気孔を通じて外部に放出されるため、比較
的高速で昇温しても欠陥のない焼結体を得ることができ
て、脱脂体強度を向上させるために用いた樹脂は焼成時
に特に悪影響を及ぼさないことがわかった。

【００５３】（実施例２−２）３０００ｇの撹拌したト
ルエン中に、ステアリン酸メチル８０ｇとスチレン・ブ
チルメタクリレート共重合体８０ｇを投入し溶解させ
た。次に、この溶液中に上記アルミナ粉末３４７０ｇを
投入し、さらに撹拌することによりスラリーを調製し
た。このスラリーを加熱しながら撹拌することによりト
ルエンを揮発除去させ、樹脂で表面をコーティングした
アルミナ粉末を得た。

【００５４】この粉体２４００ｇと上記ポリアセタール
樹脂５００ｇを混練槽の温度を１８０℃に保持した混練
機中に投入し、加圧下で３０分間混練した。得られた混
練物から上記角柱形状の成形体を作製した。射出成形体
を上記脱脂炉中に投入し、上記条件と同一の条件で処理
した。脱脂後の減量率は９５％であった。

【００５５】脱脂体の３点曲げ強度を測定した結果、１
１３ｋｇ／ｃｍ²であった。本脱脂体は特に注意を払わ
ずに取り扱っても脱脂体が破壊したり欠けたりすること
がなかった。脱脂体の破断面を走査型顕微鏡で観察した
ところ、実施例２−１と同様に樹脂がアルミナ粒子表面
を覆い、粒子同士をつなぎ止めていることがわかった。

【００５６】脱脂体を上記焼成プロファイルで焼成した
ところ、密度が３．９３ｇ／ｃｍ³（相対密度９８．５
％）という、緻密であって内部にクラック等の欠陥を含
まない焼結体が得られた。本工程により、酸含有雰囲気
中での脱脂性を損なうことなく、高強度の脱脂体を作製
することができた。また、得られた脱脂体からは、緻密
な焼結体が得られることを確認した。

【００５７】（比較例２−１）混練槽を１８０℃に加熱
した加圧式混練機に上記アルミナ粉末２２９８ｇと、上
記ポリアセタール樹脂６７０ｇ（６２９．４ｃｍ³）を
投入した後、上記混練機で３０分間混練した。この混練
物を用いて射出成形体を作製した後に、上記脱脂操作と
同一条件で脱脂した。脱脂時の減量率は９８％であっ
た。脱脂体の３点曲げ強度は１９ｋｇ／ｃｍ²であっ
た。脱脂体は脆く、取り扱い中に破壊したり、カケが発
生したりした。

【００５８】

【発明の効果】本発明のセラミック焼結体の製造方法を
用いれば、簡単な工程で混練機以外の特別な設備を必要
とすることなく、ポリアセタール樹脂と活性度の高いセ
ラミック粉末との混練物を得ることができるので、成形
体から容易に除去可能なポリアセタール樹脂を用いた射
出成形方法を、活性度の高いセラミック粉末に適用する
ことが可能である。また、この混練物は、流動性に優れ
ているので、欠陥の極めて少ないセラミック焼結体を製
造することが可能である。

【００５９】さらに、本発明のセラミック焼結体の製造
方法を用いれば、酸雰囲気中でポリアセタール樹脂を除
去した後においても、焼結前のセラミック成形体が充分
な強度を有することによって作業性が向上するととも
に、焼結後のセラミック焼結体の欠陥を防止することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる焼成プロファイルの一例を
示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）セラミック粉末と前記セラミック粉
末の表面処理が可能なコーティング樹脂とを、前記コー
ティング樹脂の融点あるいは軟化点以上の温度で混練す
る工程と、（２）ポリアセタール樹脂を混練する工程
と、（３）得られた組成物を射出成形する工程と、
（４）前記射出成形した組成物を加熱して、前記コーテ
ィング樹脂と前記ポリアセタール樹脂とを除去する工程
と、（５）前記組成物を焼結する工程と、を備えている
ことを特徴とするセラミック焼結体の製造方法。
【請求項２】（１）セラミック粉末と前記セラミック粉
末の表面処理が可能なコーティング樹脂とを、前記コー
ティング樹脂の融点あるいは軟化点以上の温度で混練す
る工程と、（２）ポリアセタール樹脂を混練する工程
と、（３）得られた組成物を射出成形する工程と、
（４）前記射出成形した組成物を酸含有雰囲気中で加熱
して前記ポリアセタール樹脂を除去する工程と、（５）
前記射出成形した組成物を加熱して前記コーティング樹
脂を除去し、組成物を焼結する工程と、を備えているこ
とを特徴とするセラミック焼結体の製造方法。
【請求項３】請求項２の（１）の工程は、有機溶媒中
に前記コーティング樹脂を溶解させ、前記セラミック粉
末を混合し、その後、加熱あるいは減圧処理により前記
有機溶剤を除去した後、前記温度で混練する工程である
ことを特徴とするセラミック焼結体の製造方法。
【請求項４】前記セラミック粉末は、前記ポリアセタ
ール樹脂を分解しやすい活性度の高いセラミック粉末で
あることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
に記載のセラミック焼結体の製造方法。
【請求項５】前記コーティング樹脂は、アクリル系樹
脂、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリアミド、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ワ
ックス、およびこれら各樹脂のいずれかと可塑剤との混
合物のうち、少なくとも１種を含有することを特徴とす
る請求項１から請求項４のいずれかに記載のセラミック
焼結体の製造方法。