JPH09327851A - 複層フィルムの製造方法 - Google Patents
複層フィルムの製造方法Info
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- JPH09327851A JPH09327851A JP8147039A JP14703996A JPH09327851A JP H09327851 A JPH09327851 A JP H09327851A JP 8147039 A JP8147039 A JP 8147039A JP 14703996 A JP14703996 A JP 14703996A JP H09327851 A JPH09327851 A JP H09327851A
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- B29C47/92—
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゲル状物の発生のない、ポリアミド樹脂（Ｐ
Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯ
Ｈ）の少なくとも２層を有する複層フィルムの共押出に
よる製造方法を提供する 【解決手段】 ＰＡからなる層と、ＥＶＯＨからなる層
の少なくとも２層を有する複層フィルムを共押出法によ
り製造する方法において、溶融したＰＡとＥＶＯＨが、
最初に合流する直前のそれぞれの圧力Ｐa 、Ｐb を、Ｐ
a ≧Ｐb とする。
Ａ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯ
Ｈ）の少なくとも２層を有する複層フィルムの共押出に
よる製造方法を提供する 【解決手段】 ＰＡからなる層と、ＥＶＯＨからなる層
の少なくとも２層を有する複層フィルムを共押出法によ
り製造する方法において、溶融したＰＡとＥＶＯＨが、
最初に合流する直前のそれぞれの圧力Ｐa 、Ｐb を、Ｐ
a ≧Ｐb とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂
（ＰＡ）からなる層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物（ＥＶＯＨ）からなる層の少なくとも２層を有
する複層フィルムの製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、ＰＡとＥＶＯＨからなる複層フィルムを共
押出法により製造する方法において、両ポリマーの層間
におけるゲル状物の発生のない、ガスバリヤー性、透明
性などの優れた性質を有する複層フィルムの製造方法に
関するものである。
（ＰＡ）からなる層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物（ＥＶＯＨ）からなる層の少なくとも２層を有
する複層フィルムの製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、ＰＡとＥＶＯＨからなる複層フィルムを共
押出法により製造する方法において、両ポリマーの層間
におけるゲル状物の発生のない、ガスバリヤー性、透明
性などの優れた性質を有する複層フィルムの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＡとＥＶＯＨからなる複層フィルム
は、ポリアミドフィルムの優れた強度、寸法安定性と、
ＥＶＯＨフィルムの優れたガスバリヤー性を併せ持ち、
食品、医薬品などの包装材料として用いられている。
は、ポリアミドフィルムの優れた強度、寸法安定性と、
ＥＶＯＨフィルムの優れたガスバリヤー性を併せ持ち、
食品、医薬品などの包装材料として用いられている。
【０００３】しかしながら、ＰＡとＥＶＯＨからなる複
層フィルムを共押出法により製造する場合、製膜工程に
おいて両ポリマーの層間にゲル状物が発生しやすく、延
伸工程において切断したり、得られる複層延伸フィルム
の外観や物性が低下するという問題があり、ゲル状物の
発生を防止するための対策が求められてきた。
層フィルムを共押出法により製造する場合、製膜工程に
おいて両ポリマーの層間にゲル状物が発生しやすく、延
伸工程において切断したり、得られる複層延伸フィルム
の外観や物性が低下するという問題があり、ゲル状物の
発生を防止するための対策が求められてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、共押
出法によりゲル状物の発生のない、ＰＡとＥＶＯＨとか
らなる少なくとも２層を有する複層フィルムの製造方法
を提供することにある。
出法によりゲル状物の発生のない、ＰＡとＥＶＯＨとか
らなる少なくとも２層を有する複層フィルムの製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、溶融したＰ
ＡとＥＶＯＨが、最初に合流する直前のそれぞれのポリ
マーの圧力をコントロールすることにより、本発明の課
題が解決されることを見いだし、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、溶融したＰ
ＡとＥＶＯＨが、最初に合流する直前のそれぞれのポリ
マーの圧力をコントロールすることにより、本発明の課
題が解決されることを見いだし、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明の要旨は、ＰＡからなる層
と、ＥＶＯＨからなる層の少なくとも２層を有する複層
フィルムを共押出法により製造する方法において、溶融
したＰＡとＥＶＯＨが、最初に合流する直前のそれぞれ
の圧力Ｐa 、Ｐb を、Ｐa ≧Ｐb とすることを特徴とす
る複層フィルムの製造方法にある。
と、ＥＶＯＨからなる層の少なくとも２層を有する複層
フィルムを共押出法により製造する方法において、溶融
したＰＡとＥＶＯＨが、最初に合流する直前のそれぞれ
の圧力Ｐa 、Ｐb を、Ｐa ≧Ｐb とすることを特徴とす
る複層フィルムの製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるＰＡとしては、ナ
イロン６、ナイロン66、ナイロン 610、ナイロン11、ナ
イロン12、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロ
ン6T）、ポリメタキシリレンアジパミドなどが挙げられ
る。これらのポリアミドの中で、ナイロン６（Ｎ６）が
生産性や性能面で最も好ましい。
イロン６、ナイロン66、ナイロン 610、ナイロン11、ナ
イロン12、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ナイロ
ン6T）、ポリメタキシリレンアジパミドなどが挙げられ
る。これらのポリアミドの中で、ナイロン６（Ｎ６）が
生産性や性能面で最も好ましい。
【０００８】また、ＰＡにはフィルムの特性を損なわな
い範囲においてタルク、シリカ、アルミナ、マグネシ
ア、炭酸カルシウム、エチレンビスステアリルアミド、
ステアリン酸カルシウムなどの滑剤や顔料、熱安定剤、
酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離形剤や強化剤
を配合することも可能である。
い範囲においてタルク、シリカ、アルミナ、マグネシ
ア、炭酸カルシウム、エチレンビスステアリルアミド、
ステアリン酸カルシウムなどの滑剤や顔料、熱安定剤、
酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離形剤や強化剤
を配合することも可能である。
【０００９】本発明におけるＥＶＯＨとしては、エチレ
ン成分の含有率が10〜60モル％、好ましくは20〜50モル
％、さらに好ましくは25〜35モル％であり、また、酢酸
ビニル成分のけん化度が96モル％以上、好ましくは99モ
ル％以上のものがガスバリヤー性や強度が優れている点
で好適である。エチレン成分の含有率が10モル％未満で
はゲルが生成しやすく、また、60モル％を超えると、得
られるフィルムの強度やガスバリヤー性などの特性が低
下して好ましくない。
ン成分の含有率が10〜60モル％、好ましくは20〜50モル
％、さらに好ましくは25〜35モル％であり、また、酢酸
ビニル成分のけん化度が96モル％以上、好ましくは99モ
ル％以上のものがガスバリヤー性や強度が優れている点
で好適である。エチレン成分の含有率が10モル％未満で
はゲルが生成しやすく、また、60モル％を超えると、得
られるフィルムの強度やガスバリヤー性などの特性が低
下して好ましくない。
【００１０】また、ＥＶＯＨには、その特性を損なわな
い限り、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色
剤、充填剤などを添加することができる。
い限り、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色
剤、充填剤などを添加することができる。
【００１１】本発明におけるフィルムの製造方法として
は、各層を構成する数種の樹脂を別々の押出機中で溶融
し、フィードブロック内で多層構造に重ね合わせた後、
ダイスより押し出す方法（モノマニホールドタイプ）
や、溶融した数種の樹脂をダイス中で多層構造に重ね合
わせて押し出すマルチマニホールドタイプ法などを用い
ることができる。また、ダイスの形状としては、Ｔ型、
コートハンガー型、リング型のいずれも使用することが
できる。
は、各層を構成する数種の樹脂を別々の押出機中で溶融
し、フィードブロック内で多層構造に重ね合わせた後、
ダイスより押し出す方法（モノマニホールドタイプ）
や、溶融した数種の樹脂をダイス中で多層構造に重ね合
わせて押し出すマルチマニホールドタイプ法などを用い
ることができる。また、ダイスの形状としては、Ｔ型、
コートハンガー型、リング型のいずれも使用することが
できる。
【００１２】本発明において、溶融したＰＡとＥＶＯＨ
が、最初に合流する地点としては、合流時及び合流後の
溶融ポリマーの複層構成が乱されない限り、溶融ライン
中のいずれの場所でもよいが、マルチマニホールドタイ
プのダイスを用いて、溶融樹脂がダイスを出る直前で合
流させた場合に、本発明の効果が最も顕著に現れる。
が、最初に合流する地点としては、合流時及び合流後の
溶融ポリマーの複層構成が乱されない限り、溶融ライン
中のいずれの場所でもよいが、マルチマニホールドタイ
プのダイスを用いて、溶融樹脂がダイスを出る直前で合
流させた場合に、本発明の効果が最も顕著に現れる。
【００１３】本発明においては、溶融したＰＡとＥＶＯ
Ｈが、最初に合流する直前のそれぞれの圧力Ｐa 、Ｐb
を、Ｐa ≧Ｐb とすることが必要であり、好ましくはＰ
b ≦Ｐa ≦Ｐb ＋５（kg/cm2）、さらに好ましくはＰb
≦Ｐa ≦Ｐb ＋３（kg/cm2）である。
Ｈが、最初に合流する直前のそれぞれの圧力Ｐa 、Ｐb
を、Ｐa ≧Ｐb とすることが必要であり、好ましくはＰ
b ≦Ｐa ≦Ｐb ＋５（kg/cm2）、さらに好ましくはＰb
≦Ｐa ≦Ｐb ＋３（kg/cm2）である。
【００１４】圧力をＰa ≧Ｐb とするためには、合流す
る直前のＰＡの溶融粘度をＥＶＯＨの溶融粘度よりも高
くするか、合流する直前のＰＡの流路の断面積を狭くす
る方法などがある。
る直前のＰＡの溶融粘度をＥＶＯＨの溶融粘度よりも高
くするか、合流する直前のＰＡの流路の断面積を狭くす
る方法などがある。
【００１５】本発明における複層フィルムは、縦方向及
び横方向にそれぞれ２〜４倍延伸することによって、ガ
スバリヤー性、透明性、機械的性質などが極めて優れた
複層フィルムが得られる。
び横方向にそれぞれ２〜４倍延伸することによって、ガ
スバリヤー性、透明性、機械的性質などが極めて優れた
複層フィルムが得られる。
【００１６】延伸方法としては、ダイより押し出された
溶融シートをキャスティングロールに急冷密着させて固
化させた後、テンター式同時二軸延伸法、テンター式逐
次二軸延伸法、チューブラー式同時二軸延伸法を用いて
延伸した後、熱処理することによって得ることができ
る。
溶融シートをキャスティングロールに急冷密着させて固
化させた後、テンター式同時二軸延伸法、テンター式逐
次二軸延伸法、チューブラー式同時二軸延伸法を用いて
延伸した後、熱処理することによって得ることができ
る。
【００１７】本発明における複層フィルムの厚みは特に
制限されないが、フレキシブルな包材として使用する場
合、通常１〜50μm の厚みとされる。
制限されないが、フレキシブルな包材として使用する場
合、通常１〜50μm の厚みとされる。
【００１８】本発明における複層フィルムを包装袋用と
して使用する場合、ヒートシール性を付与したり、ガス
バリヤー性や機械的強度を高めるために、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどのプラス
チックフィルムや紙、アルミニウムなどと積層して用い
ることができる。
して使用する場合、ヒートシール性を付与したり、ガス
バリヤー性や機械的強度を高めるために、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどのプラス
チックフィルムや紙、アルミニウムなどと積層して用い
ることができる。
【００１９】
【作用】本発明によれば、Ｐa ≧Ｐb とすることによ
り、ＥＶＯＨの一部がＰＡ層へ混入することが防止さ
れ、界面での化学反応によるゲルの発生が防止されるも
のと考えられる。本発明においては、逆に、ＰＡの一部
のＥＶＯＨ層への混入が考えられるが、ＥＶＯＨ層の温
度はＰＡ層の温度に比べて低温であるため、ゲル化の反
応が進行しないものと考えられる。
り、ＥＶＯＨの一部がＰＡ層へ混入することが防止さ
れ、界面での化学反応によるゲルの発生が防止されるも
のと考えられる。本発明においては、逆に、ＰＡの一部
のＥＶＯＨ層への混入が考えられるが、ＥＶＯＨ層の温
度はＰＡ層の温度に比べて低温であるため、ゲル化の反
応が進行しないものと考えられる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料
及び測定法は次のとおりである。
説明する。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料
及び測定法は次のとおりである。
【００２１】（１）原料 Ｎ６：ユニチカ社製 A1030BRF を用いた。 ＥＶＯＨ：日本合成化学社製のメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）（ g/10 分、210℃、2160g ）の異なる、下記銘柄
を用いた。 DC3212B MI:12 DC3203BN MI: 3
Ｉ）（ g/10 分、210℃、2160g ）の異なる、下記銘柄
を用いた。 DC3212B MI:12 DC3203BN MI: 3
【００２２】（１）圧力の測定 マルチマニホールドタイプのダイス内において、溶融し
た両ポリマーが合流する地点の直前に、溶融ポリマーの
流れを極力乱さないように圧力センサーを設置し、ＰＡ
層及びＥＶＯＨ層の圧力をオンラインリアルタイムで測
定した。 （２）製膜したフィルムの評価 得られた未延伸フィルム５m2当たりに発生した、径１mm
以上のゲルの数を、偏光板を通して確認し、カウントし
た。
た両ポリマーが合流する地点の直前に、溶融ポリマーの
流れを極力乱さないように圧力センサーを設置し、ＰＡ
層及びＥＶＯＨ層の圧力をオンラインリアルタイムで測
定した。 （２）製膜したフィルムの評価 得られた未延伸フィルム５m2当たりに発生した、径１mm
以上のゲルの数を、偏光板を通して確認し、カウントし
た。
【００２３】実施例１ ３層共押出Ｔダイを用いて、第１押出機よりＥＶＯＨ
（DC3212B ）を 215℃で押し出し、第２押出機よりＮ６
を 250℃で押し出し、 250℃に設定した三層用フィード
ブロックへと導き、次に、フィードブロックで合流した
両ポリマーを、マルチマニホールドタイプのＴ型ダイス
からＮ６／ＥＶＯＨ／Ｎ６の構成の複層未延伸シートを
ダイスより押し出し、表面温度18℃に温調した冷却ドラ
ム上に密着させて急冷し、各ポリマー層の厚さが50μm
、全厚さ 150μm の未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートについて、ゲルの発生個数を評価した結果を
表１に示した。なお、溶融した両ポリマーが合流する地
点の直前の、ＰＡ層及びＥＶＯＨ層の圧力Ｐa 及びＰb
は共に20kg/cm2であった。
（DC3212B ）を 215℃で押し出し、第２押出機よりＮ６
を 250℃で押し出し、 250℃に設定した三層用フィード
ブロックへと導き、次に、フィードブロックで合流した
両ポリマーを、マルチマニホールドタイプのＴ型ダイス
からＮ６／ＥＶＯＨ／Ｎ６の構成の複層未延伸シートを
ダイスより押し出し、表面温度18℃に温調した冷却ドラ
ム上に密着させて急冷し、各ポリマー層の厚さが50μm
、全厚さ 150μm の未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートについて、ゲルの発生個数を評価した結果を
表１に示した。なお、溶融した両ポリマーが合流する地
点の直前の、ＰＡ層及びＥＶＯＨ層の圧力Ｐa 及びＰb
は共に20kg/cm2であった。
【００２４】実施例２ 溶融した両ポリマーが合流する地点の直前の、ＰＡの流
路中にマンドレルを挿入して圧損部を導入した以外は、
実施例１と同様にして未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートについて、ゲルの発生個数を評価した結果を
表１に示した。なお、溶融した両ポリマーが合流する地
点の直前の、ＰＡ層の圧力Ｐa は24kg/cm2、ＥＶＯＨ層
の圧力Ｐb は20kg/cm2であった。
路中にマンドレルを挿入して圧損部を導入した以外は、
実施例１と同様にして未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートについて、ゲルの発生個数を評価した結果を
表１に示した。なお、溶融した両ポリマーが合流する地
点の直前の、ＰＡ層の圧力Ｐa は24kg/cm2、ＥＶＯＨ層
の圧力Ｐb は20kg/cm2であった。
【００２５】実施例３ ＥＶＯＨとして、DC3203BNを用いる以外は、実施例２と
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層及びＥＶＯＨ層の圧力Ｐa 及びＰb は共に24
kg/cm2であった。
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層及びＥＶＯＨ層の圧力Ｐa 及びＰb は共に24
kg/cm2であった。
【００２６】実施例４ ダイス前のフィードブロック部で溶融した両ポリマーを
合流させ、モノマニホールドタイプのＴ型ダイスから押
し出した以外は、実施例１と同様にして未延伸シートを
得た。得られた未延伸シートについて、ゲルの発生個数
を評価した結果を表１に示した。なお、溶融した両ポリ
マーが合流する地点の直前の、ＰＡ層の圧力Ｐa は44kg
/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐb は42kg/cm2であった。
合流させ、モノマニホールドタイプのＴ型ダイスから押
し出した以外は、実施例１と同様にして未延伸シートを
得た。得られた未延伸シートについて、ゲルの発生個数
を評価した結果を表１に示した。なお、溶融した両ポリ
マーが合流する地点の直前の、ＰＡ層の圧力Ｐa は44kg
/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐb は42kg/cm2であった。
【００２７】比較例１ ＥＶＯＨとして、DC3203BNを用いる以外は、実施例１と
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層の圧力Ｐa は20kg/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐ
b は24kg/cm2であった。
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層の圧力Ｐa は20kg/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐ
b は24kg/cm2であった。
【００２８】比較例２ ＥＶＯＨとして、DC3203BNを用いる以外は、実施例４と
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層の圧力Ｐa は44kg/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐ
b は46kg/cm2であった。
同様にして未延伸シートを得た。得られた未延伸シート
について、ゲルの発生個数を評価した結果を表１に示し
た。なお、溶融した両ポリマーが合流する地点の直前
の、ＰＡ層の圧力Ｐa は44kg/cm2、ＥＶＯＨ層の圧力Ｐ
b は46kg/cm2であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、共押出法によりゲル状
物の発生のない、ＰＡとＥＶＯＨの少なくとも２層を有
する複層フィルムが得られ、産業上の利用価値は極めて
高い。
物の発生のない、ＰＡとＥＶＯＨの少なくとも２層を有
する複層フィルムが得られ、産業上の利用価値は極めて
高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 松本 哲夫 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂（ＰＡ）からなる層と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）か
らなる層の少なくとも２層を有する複層フィルムを共押
出法により製造する方法において、溶融したＰＡとＥＶ
ＯＨが、最初に合流する直前のそれぞれの圧力Ｐa 、Ｐ
b を、Ｐa ≧Ｐb とすることを特徴とする複層フィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147039A JPH09327851A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 複層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8147039A JPH09327851A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 複層フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327851A true JPH09327851A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15421143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8147039A Pending JPH09327851A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 複層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09327851A (ja) |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP8147039A patent/JPH09327851A/ja active Pending
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