JPH09327646A - 粘性体滴下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニードルの先端部から滴下した粘性体に延び
る粘性体の糸を倒さずに確実に切ることができ、またニ
ードルの先端部の外周側面に残留して付着した粘性体を
確実に飛散させ、ニードルの先端部を常にクリーンな状
態に維持することができる粘牲体滴下装置を提供するこ
と。 【解決手段】 低圧の圧縮空気を容器１０２の底面に一
端が挿着されたパイプ状のニードル１０３の他端の外周
側面に沿って粘性体１０４の滴下する方向に噴射し、前
記他端から延びる前記粘性体の糸を倒さずに切る糸切り
手段Ｂ１１０ｂ、Ｃ１０５ｃと、高圧の圧縮空気を前記
他端の外周側面に沿って前記粘性体の滴下する方向に噴
射し、前記外周側面に付着した前記粘性体を飛散させる
クリーニング手段Ｃ１１０ｃ、Ｄ１０５ｄとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粘性体滴下装置
に関し、さらに詳しくは、ニードルの粘性体を滴下する
側の先端部から滴下した粘性体に延びる粘性体の糸を、
圧縮空気の噴射で倒さずに切る糸切り手段、及び／又は
ニードルの粘性体を滴下する側の先端部の外周側面に残
留して付着した粘性体を、圧縮空気の噴射で飛散させる
クリーニング手段を有する粘性体滴下装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学情報記録媒体に記録された情報を再
生する光学ピックアップには、対物レンズをフォーカシ
ングやトラッキング方向の２軸方向に制御駆動する２軸
アクチュエータが用いられている。そして、この２軸ア
クチュエータを製造する工程では、接着剤やダンピング
剤等の粘性体を２軸アクチュエータの構成部材に滴下す
る工程があり、粘性体滴下装置が用いられている。この
粘性体滴下装置及び動作手順の一例について図９〜図１
０を参照して説明する。

【０００３】図９（ａ）は、粘性体滴下装置の概略側面
断面図である。ディスペンサ１には５×１０⁵ Ｐａ〜６
×１０⁵ Ｐａの圧縮空気が配管Ｃ１０ｃから供給されて
おり、ディスペンサ１ではこの圧縮空気を所定圧にし、
所定圧に変換された圧縮空気をバルブ開放時間で制御す
ることにより配管Ａ１０ａへ供給する圧縮空気量が制御
されている。配管Ａ１０ａは容器２の上側にあるキャッ
プ２a に挿着されており、このキャップ２a は容器２の
気密性を維持するように螺着等により取り付けられてい
る。

【０００４】また、容器２の下側にはパイプ状のニード
ル３が挿着されており、このニードル３は基台側面１１
ｂに固着されたブロック５の孔Ａ５ａにその先端部３ａ
が５ｍｍ〜１０ｍｍ程度突出するように挿着され、容器
２を支持している。そして、ディスペンサ１から配管Ａ
１０ａを通して容器２内に所定圧一定量の圧縮空気を供
給すれば、容器２内の粘性体４が押圧され、ニードル３
の先端部３ａから一定量の粘性体４が滴下される。

【０００５】粘性体滴下装置にはニードル３の先端部３
ａの外周側面に残留して付着した粘性体４を、圧縮空気
の噴射で飛散させるクリーニング手段が設けられてお
り、その概略構成について以下に述べる。ブロック５に
はノズル１２が孔Ｂ５ｇに両端が突出するように挿着さ
れており、その一端はニードル３の先端部３ａの側面に
向かって開口し、他端には電磁バルブ８に接続された配
管Ｂ１０ｂが挿着されている。また、電磁バルブ８には
配管Ｄ１０ｄが接続されており、ディスペンサ１に供給
されているのと同様の５×１０⁵ Ｐａ〜６×１０⁵ Ｐａ
の圧縮空気が供給されている。そして、電磁バルブ８を
開にすると、圧縮空気がノズル１２からニードル３の先
端部３ａに向かって噴射し、ニードル３の先端部３ａの
外周側面に残留して付着した粘牲体４を飛散させ、クリ
ーニングするものである。

【０００６】以下、粘性体滴下装置の動作手順について
図１０のフローチャート図を参照して説明する。先ず、
基台上面１１ａに載置した移動台７にワーク６をセット
し、移動台７を基台側面１１ｂに移動させ、ワーク６を
粘性体４を滴下する位置にセットする。この移動台７が
基台側面１１ｂに移動する際、スイッチ９がＯＮして電
磁バルブ８が閉となり、ノズル１２からニードル３の先
端部３ａに噴射していた圧縮空気をＯＦＦする。そし
て、ディスペンサ１をＯＮにして容器２内に所定圧一定
量の圧縮空気を供給してニードル３の先端部３ａから一
定量の粘性体４をワーク６の所定の部位に滴下する。

【０００７】粘性体４の滴下を終えたワーク６は移動台
７とともに元の位置に戻され、スイッチ９はＯＦＦとな
る。スイッチ９がＯＦＦすると電磁バルブ８が開とな
り、ノズル１２から圧縮空気がニードル３の先端部３ａ
に噴射され、ニードル３の先端部３ａの外周側面に残留
して付着した粘性体４を飛散させ、ニードル３の先端部
３ａをクリーニングする。このクリーニング作業はワー
ク６を載置してセットした移動台７が再びワーク６の粘
性体４を滴下する位置にセットされスイッチ９が０Ｎさ
れるまで続けられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の粘性体滴下装置のニードル３の先端部３ａの側
面に向かって開口したノズル１２から圧縮空気を噴射し
てクリーニングする手段では、図９（ａ）のＸ部の概略
拡大図である同図（ｂ）に示したように、ニードル３の
圧縮空気の噴射を受ける側の反対側に粘性体４が溜ま
り、ニードル３の先端部３ａのクリーニングが不完全と
なるおそれがあった。ニードル３の先端部３ａに粘性体
４が残留すると、ワーク６の所定の部位に滴下する際
に、滴下される粘性体４に加えて残留した粘性体４も滴
下する場合があり、粘性体４の滴下量が不均一となるこ
とや、ニードル３の先端部３ａに残留した粘性体４がワ
ーク６の所定外の部位に付着する等の不具合が生じるお
それがあった。

【０００９】また、粘性体４の粘度がある程度高いと、
粘性体４を滴下した後にニードル３の先端部３ａとの切
れが悪く、粘性体４の糸を引く場合があった。このよう
な場合、ニードル３の先端部３ａの側面に向かって開口
したノズル１２から噴射される圧縮空気により粘性体４
の糸を切ることができる。ところが、圧縮空気が粘性体
４の糸に対して横方向から噴射されているので、粘性体
４の糸が倒れてワーク６の所定外の部位に付着し、品質
上不良となるおそれがあった。一方、粘性体４を滴下し
た後にニードル３の先端部３ａを所定高さで保持して、
粘性体４の糸が自然に切れるまで待つこともできるが、
粘性体４の種類によっては時間が掛かり過ぎるという欠
点があった。

【００１０】この発明は、ニードルの先端部から滴下し
た粘性体に延びる粘性体の糸を倒さずに確実に切ること
ができ、またニードルの先端部の外周側面に残留して付
着した粘性体を確実に飛散させ、ニードルの先端部を常
にクリーンな状態に維持することができる粘牲体滴下装
置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、この発明に
あっては、粘性体の入る容器と、前記容器の底面に一端
を挿着するパイプ状のニードルと、前記容器の上面から
前記粘性体を押圧し、前記ニードルの他端から滴下する
前記粘性体の滴下量を制御するディスペンサとを有する
粘性体滴下装置において、低圧の圧縮空気を前記他端の
外周側面に沿って前記粘性体の滴下する方向に噴射し、
前記他端から延びる前記粘性体の糸を倒さずに切る糸切
り手段と、高圧の圧縮空気を前記他端の外周側面に沿っ
て前記粘性体の滴下する方向に噴射し、前記外周側面に
付着した前記粘性体を飛散させるクリーニング手段とを
備えることにより達成される。

【００１２】上記構成によれば、圧縮空気がニードルの
先端部の外周側面に沿って粘性体の滴下する方向に向か
って緩やかに、あるいは勢い良く噴射されるので、ニー
ドルの先端部から滴下した粘性体に延びる粘性体の糸を
倒さずに確実に切ることができると共に、ニードルの先
端部の外周側面に残留して付着した粘性体を完全に飛散
させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。

【００１４】図１は、この発明の粘性体滴下装置の第１
の実施形態を示す概略斜視図である。この粘性体滴下装
置１００のディスペンサ１０１には５×１０⁵ Ｐａ〜６
×１０⁵ Ｐａの圧縮空気が配管Ｄ１１０ｄから供給され
ており、ディスペンサ１０１ではこの圧縮空気を所定圧
に変換し、所定圧に変換された圧縮空気をバルブ開放時
間で制御することにより配管Ａ１１０ａへ供給する圧縮
空気量が制御されている。配管Ａ１１０ａは容器１０２
の上側にあるキャップ１０２a に挿着されており、この
キャップ１０２a は容器１０２の気密性を維持するよう
に螺着等により取り付けられている。

【００１５】また、容器１０２の下側にはパイプ状のニ
ードル１０３が挿着されており、このニードル１０３は
ブロック１０５の孔Ａ１０５ａにその先端部１０３ａが
５ｍｍ〜１０ｍｍ程度突出するように挿着され、容器１
０２を支持している。そして、ディスペンサ１０１から
配管Ａ１１０ａを通して容器１０２内に所定圧一定量の
圧縮空気を供給すれば、容器１０２内の粘性体１０４が
押圧され、ニードル１０３の先端部１０３ａから一定量
の粘性体１０４が滴下される。

【００１６】粘性体滴下装置１００にはニードル１０３
の先端部１０３ａから滴下した粘性体１０４に延びる粘
性体１０４の糸を、圧縮空気の噴射で倒すことなく切る
糸切り手段及びニードル１０３の先端部１０３ａの外周
側面に残留して付着した粘性体１０４を、圧縮空気の噴
射で飛散させるクリーニング手段が設けられており、そ
の概略構成について以下に述べる。

【００１７】ブロック１０５には、孔Ａ１０５ａの中心
軸と同軸であって、孔Ａ１０５ａの途中からブロック１
０５の底面１０５ｇまでザグられ、ニードル１０３の先
端部１０３ａの径よりも略２ｍｍ程度大径である開口孔
Ｂ１０５ｂと、ブロック１０５の両側面１０５ｈ、１０
５ｉから開口孔Ｂ１０５ｂに挿通する開口孔Ｃ１０５
ｃ、Ｄ１０５ｄが設けられ、更に開口孔Ｃ１０５ｃ、Ｄ
１０５ｄの中心軸と同軸にブロック１０５と気密性を維
持するジョイント１０５ｅ、１０５ｆが取り付けられて
いる。ジョイント１０５ｅ、１０５ｆには図示しない低
圧用電磁バルブ及び高圧用電磁バルブにそれぞれ接続さ
れた配管Ｂ１１０ｂ、Ｃ１１０ｃが挿着されている。

【００１８】ワーク１０６を載置した移動台１０７がコ
ンベア１０８によりワーク１０６の粘性体１０４を滴下
する位置にセットされると、先ず低圧用電磁バルブが開
となり、配管Ｂ１１０ｂから供給されている低圧（例え
ば０．１ＭＰａ）の圧縮空気は開口孔Ｃ１０５ｃを通っ
て開口孔Ｂ１０５ｂに導かれ、ニードル１０３の先端部
１０３ａの外周側面に沿って粘性体１０４の滴下する方
向に向かって緩やかに噴射される。このニードル１０３
の先端部１０３ａの外周側面に沿って粘性体１０４の滴
下する方向に低圧の圧縮空気を噴射することにより、ニ
ードル１０３の先端部１０３ａから滴下した粘性体１０
４に延びる粘性体１０４の糸を倒さずに確実に切ること
ができる。

【００１９】次に高圧用電磁バルブが開となり、配管Ｃ
１１０ｃから供給されている高圧（例えば０．５ＭＰ
ａ）の圧縮空気は開口孔Ｄ１０５ｄを通って開口孔Ｂ１
０５ｂに導かれ、ニードル１０３の先端部１０３ａの外
周側面に沿って粘性体１０４の滴下する方向に向かって
勢い良く噴射される。このニードル１０３の先端部１０
３ａの外周側面に沿って粘性体１０４の滴下する方向に
高圧の圧縮空気を噴射することにより、ニードル１０３
の先端部１０３ａの外周側面に残留して付着していた粘
性体１０４を完全に飛散させてクリーニングすることが
でき、ニードル１０３の先端部１０３ａを常にクリーン
な状態に維持することができる。

【００２０】このような構成において、その動作手順に
ついて図２のフローチャート図及び図３〜図６の一部断
面側面図を参照して説明する。コンベア１０８に載置し
た移動台１０７にワーク１０６がセットされると、先ず
移動台１０７が移動してワーク１０６を粘性体１０４の
滴下位置にセットする。この移動台１０７が移動する
際、高圧用スイッチがＯＦＦして高圧用電磁バルブが閉
となり、ニードル１０３の先端部１０３ａの外周側面に
沿って噴射していた高圧の圧縮空気の噴射を停止する。

【００２１】そして、ニードル１０３の周辺部全体が所
定位置まで下降する。次にディスペンサ１０１がＯＮし
て容器１０２内に所定圧一定量の圧縮空気を供給し、一
定量の粘性体１０４をニードル１０３の先端部１０３ａ
からワーク１０６の所定の部位に滴下する（図３参
照）。粘性体１０４の滴下を終えたら、ニードル１０３
の周辺部全体が所定位置まで上昇する（図４参照）。
尚、この上昇したときの高さｌは、粘性体１０４の塗布
量、粘度及びニードル１０３の内径により決定される。
例えば粘性体１０４としてダンパ剤（スリーボンド社
製、商品名３１Ｘ−０１４−６Ａ）を、粘度を２５００
０ＣＰ±５０００ＣＰとして、内径０．５１ｍｍのニー
ドル１０３で塗布量１．１３６ｍｍｃｃだけ塗布する
と、高さｌは約２０ｍｍ〜３０ｍｍとなる。

【００２２】次に低圧用スイッチがＯＮして低圧用電磁
バルブが開となり、ニードル１０３の先端部１０３ａの
外周側面に沿って低圧の圧縮空気を噴射し、ニードル１
０３の先端部１０３ａから滴下した粘性体１０４に延び
る粘性体１０４の糸を倒さずに切る（図５参照）。そし
て、低圧用スイッチがＯＦＦして、移動台１０７が次の
工程に移動する。

【００２３】この移動台１０７が移動したら、高圧用ス
イッチがＯＮして高圧用電磁バルブが開となり、ニード
ル１０３の先端部１０３ａの外周側面に沿って高圧の圧
縮空気を噴射し、ニードル１０３の先端部１０３ａの外
周側面に残留して付着した粘性体１０４を飛散させ、ニ
ードル１０３の先端部１０３ａをクリーニングする（図
６参照）。このクリーニング作業は、次のワーク１０６
がセットされた移動台１０７が移動して、そのワーク１
０６を粘性体１０４の滴下位置にセットする直前まで続
けられる。

【００２４】図７は、この発明の粘性体滴下装置の第２
の実施形態を従来の技術の図９（ａ）に対応させて示す
概略側面断面図であり、ニードル３が挿着されるブロッ
ク５の構造が従来と異なるものである。基台側面１１ｂ
に固着されたブロック５の基板上面１１ｂと対向する面
に、孔Ａ５ａの中心軸と同軸であり、ニードル３の先端
部３ａの径よりも略２ｍｍ程度大径である開口孔Ａ５ｂ
と、ブロック５の基台側面１１ｂとの固着面の反対面か
ら開口孔Ａ５ｂに挿通する開口孔Ｂ５ｃが設けられ、更
に開口孔Ｂ５ｃの中心軸と同軸にブロック５と気密性を
維持するジョイント５ｄが取り付けられている。ジョイ
ント５ｄには従来の技術において図９（ａ）を参照して
説明した事例と同様に、電磁バルブ８に接続された配管
Ｂ１０ｂが挿着されている。尚、この電磁バルブ８は、
従来のものとは異なり、低圧／高圧の切り替え弁が内蔵
されている。

【００２５】ワーク６を載置した移動台７がワーク６の
粘性体４を滴下する位置にセットされると、先ず電磁バ
ルブ８の低圧側が開となり、配管Ｄ１０ｄから供給され
ている圧縮空気は開口孔Ｂ５ｃを通って開口孔Ａ５ｂに
導かれ、ニードル３の先端部３ａの外周側面に沿って粘
性体４の滴下する方向に向かって緩やかに噴射される。
このニードル３の先端部３ａの外周側面に沿って粘性体
４の滴下する方向に低圧の圧縮空気を噴射することによ
り、ニードル３の先端部３ａから滴下した粘性体４に延
びる粘性体４の糸を倒さずに確実に切ることができる。

【００２６】次に電磁バルブ８の高圧側が開となり、配
管Ｄ１０ｄから供給されている圧縮空気は開口孔Ｂ５ｃ
を通って開口孔Ａ５ｂに導かれ、ニードル３の先端部３
ａの外周側面に沿って粘性体４の滴下する方向に向かっ
て勢い良く噴射される。このニードル３の先端部３ａの
外周側面に沿って粘性体４の滴下する方向に高圧の圧縮
空気を噴射することにより、ニードル３の先端部３ａの
外周側面に残留して付着していた粘性体４を完全に飛散
させてクリーニングすることができ、ニードル３の先端
部３ａを常にクリーンな状態に維持することができる。

【００２７】図８（ａ）は、上述した各実施形態に適用
可能な複数のワークを処理することができるブロック部
分の構成を示す概略正面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）における概略Ｙ−Ｙ断面図である。尚、同図に示
すものは第２の実施形態に適用可能なように配管は１本
のみ設けたが、第１の実施形態に適用する場合は配管を
２本設ければ良い。

【００２８】ブロック２０５に複数のニードル２０３を
挿着するために、孔Ａ２０５ａの中心軸と同軸であり、
ニードル２０３の先端部２０３ａの径よりも略２ｍｍ程
度大径である開口孔Ａ２０５ｂ、この開口孔Ａ２０５ｂ
の近傍に開口孔Ａ２０５ｂの中心軸と直行する開口孔Ｃ
２０５ｅ及び開口孔Ａ２０５ｂと開口孔Ｃ２０５ｅとを
挿通する挿通孔２０５ｆが設けられている。また、開口
孔Ｃ２０５ｅの開口部にはジョィント２０５ｄの一端が
気密性を維持するように挿着され、ジョイント２０５ｄ
の他端には図７で示した事例と同様に電磁バルブ８が接
続された配管Ｂ２１０ｂが挿着されている。

【００２９】ワーク６を載置した移動台７がワーク６の
粘性体４を滴下する位置にセットされると、先ず電磁バ
ルブ８の低圧側が開となり、配管Ｂ２１０ｂから供給さ
れる低圧の圧縮空気は開口孔Ｃ２０５ｅから複数の挿通
孔２０５ｆを通って開口孔Ａ２０５ｂに導かれ、複数の
ニードル２０３の先端部２０３ａの外周側面に沿って粘
性体４の滴下する方向に向かって緩やかに同時に噴射さ
れる。このニードル２０３の先端部２０３ａの外周側面
に沿って粘性体４の滴下する方向に低圧の圧縮空気を噴
射することにより、複数のニードル２０３の先端部２０
３ａから滴下した粘性体４に延びる粘性体４の糸を倒さ
ずに確実に切ることができる。

【００３０】次に電磁バルブ８の高圧側が開となり、配
管Ｂ２１０ｂから供給される高圧の圧縮空気は開口孔Ｃ
２０５ｅから複数の挿通孔２０５ｆを通って開口孔Ａ２
０５ｂに導かれ、複数のニードル２０３の先端部２０３
ａの外周側面に沿って粘性体４の滴下する方向に向かっ
て勢い良く同時に噴射される。このニードル２０３の先
端部２０３ａの外周側面に沿って粘性体４の滴下する方
向に高圧の圧縮空気を墳射することにより、複数のニー
ドル２０３の先端部２０３ａの外周側面に残留して付着
していた粘性体４を完全に飛散させてクリーニングする
ことができ、複数のニードル２０３の先端部２０３ａを
常にクリーンな状態に維持することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、粘性
体滴下装置を稼働させている間、ニードルの先端部から
延びる粘性体の糸を倒さずに確実に切ることができると
共に、ニードルの先端部を常にクリーンな状態に維持す
ることができるので、ワークの所定の部位に滴下する粘
性体の滴下量を均一とすることができ、製品の性能や品
質を均一に保つことができる。また、粘性体がワークの
所定外の部位に付着する不具合も無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の粘性体滴下装置の第１の実施形態を
示す概略斜視図。

【図２】図１に示す粘性体滴下装置の動作手順を示すフ
ローチャート図。

【図３】図１に示す粘性体滴下装置の動作状態を示す第
１の一部断面側面図。

【図４】図１に示す粘性体滴下装置の動作状態を示す第
２の一部断面側面図。

【図５】図１に示す粘性体滴下装置の動作状態を示す第
３の一部断面側面図。

【図６】図１に示す粘性体滴下装置の動作状態を示す第
４の一部断面側面図。

【図７】この発明の粘性体滴下装置の第２の実施形態を
示す概略側面断面図。

【図８】図７に示す粘性体滴下装置の主要部の概略正面
図及び概略断面図。

【図９】従来の粘性体滴下装置の一例を示す概略側面断
面図。

【図１０】図９に示す粘性体滴下装置の動作手順を示す
フローチャート図。

【符号の説明】

１、１０１・・・ディスペンサ、２、１０２・・・容
器，、２ａ、１０２ａ…キャップ、３、１０３、２０３
・・・ニードル、３ａ、１０３ａ、２０３ａ・・・先端
部、４、１０４・・・粘性体、５、１０５、２０５・・
・ブロック、５ａ、１０５ａ、２０５ａ・・・孔Ａ、５
ｂ、２０５ｂ・・・開口孔Ａ、５ｃ、１０５ｂ・・・開
口孔Ｂ、５ｄ、１０５ｅ、１０５ｆ、２０５ｄ・・・ジ
ョイント、５ｅ、１０５ｃ、２０５ｅ・・・開口孔Ｃ、
１０５ｄ・・・開口孔Ｄ、５ｆ・・・挿通孔、５ｇ・・
・孔Ｂ、６、１０６・・・ワーク、７、１０７・・・移
動台、８・・・電磁バルブ、９・・・スイッチ、１０・
・・粘性体滴下装置、１０ａ、１１０ａ・・・配管Ａ、
１０ｂ、１１０ｂ、２１０ｂ・・・配管Ｂ、１０ｃ、１
１０ｃ・・・配管Ｃ、１０ｄ、１１０ｄ・・・配管Ｄ、
１１ａ・・・基台上面、１１ｂ・・・基台側面、１２・
・・ノズル、１００・・・粘性体滴下装置、１０８・・
・コンベア、２０５ｆ・・・挿通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘性体の入る容器と、 前記容器の底面に一端を挿着するパイプ状のニードル
   と、 前記容器の上面から前記粘性体を押圧し、前記ニードル
   の他端から滴下する前記粘性体の滴下量を制御するディ
   スペンサとを有する粘性体滴下装置において、 圧縮空気を前記他端の外周側面に沿って前記粘性体の滴
   下する方向に噴射し、 前記他端から延びる前記粘性体の糸を倒さずに切る糸切
   り手段を備えたことを特徴とする粘性体滴下装置。
2. 【請求項２】 粘性体の入る容器と、 前記容器の底面に一端を挿着するパイプ状のニードル
   と、 前記ニードルの他端に付着した前記粘性体を圧縮空気で
   飛散させるクリーニング手段と、 前記容器の上面から前記粘性体を押圧し、前記他端から
   滴下する前記粘性体の滴下量を制御するディスペンサと
   を有する粘性体滴下装置において、 前記クリーニング手段が、前記圧縮空気を前記他端の外
   周側面に沿って前記粘性体の滴下する方向に噴射し、 前記外周側面に付着した前記粘性体を飛散させるもので
   あることを特徴とする粘性体滴下装置。
3. 【請求項３】 粘性体の入る容器と、 前記容器の底面に一端を挿着するパイプ状のニードル
   と、 前記容器の上面から前記粘性体を押圧し、前記ニードル
   の他端から滴下する前記粘性体の滴下量を制御するディ
   スペンサとを有する粘性体滴下装置において、 低圧の圧縮空気を前記他端の外周側面に沿って前記粘性
   体の滴下する方向に噴射し、 前記他端から延びる前記粘性体の糸を倒さずに切る糸切
   り手段と、 高圧の圧縮空気を前記他端の外周側面に沿って前記粘性
   体の滴下する方向に噴射し、 前記外周側面に付着した前記粘性体を飛散させるクリー
   ニング手段とを備えたことを特徴とする粘性体滴下装
   置。