JPH093265A - ポリエチレン系フイルム - Google Patents
ポリエチレン系フイルムInfo
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- JPH093265A JPH093265A JP15768195A JP15768195A JPH093265A JP H093265 A JPH093265 A JP H093265A JP 15768195 A JP15768195 A JP 15768195A JP 15768195 A JP15768195 A JP 15768195A JP H093265 A JPH093265 A JP H093265A
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- Japan
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- polyethylene
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- density polyethylene
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）極限粘度〔η〕が３．０〜４．２dl／
ｇ、（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）０．０１０〜
０．０３５ｇ／１０分、（Ｃ）密度が９５０〜９６５ k
g ／ｍ3 の特性を有する高密度ポエチレンであることを
特徴とする易横引裂性ポリエチレン系フイルム。 【効果】 本発明のポリエチレン系フイルムは、高いフ
イルム衝撃強度を有するとともに容易に横方向に引き裂
くことが出来る。また、高速成形性にも優れたもので、
生産性の点でも優れたものである。
ｇ、（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）０．０１０〜
０．０３５ｇ／１０分、（Ｃ）密度が９５０〜９６５ k
g ／ｍ3 の特性を有する高密度ポエチレンであることを
特徴とする易横引裂性ポリエチレン系フイルム。 【効果】 本発明のポリエチレン系フイルムは、高いフ
イルム衝撃強度を有するとともに容易に横方向に引き裂
くことが出来る。また、高速成形性にも優れたもので、
生産性の点でも優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃強度が高く、しか
も横引き裂き性に優れ各種包装用や保護用として用いら
れるポリエチレン系フイルムに関するものである。
も横引き裂き性に優れ各種包装用や保護用として用いら
れるポリエチレン系フイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフイルムは、一般に製膜時
に延伸され、延伸配向した方向には裂けやすい。すなわ
ち、通常の成形では縦方向（機械方向、以下ＭＤと略記
する）には裂けやすいが、それと直交する方向（以下Ｔ
Ｄと略記する）には裂けにくい。フイルムのＴＤ方向引
き裂き性は、フイルムの多くの用途において要求される
性質である。たとえば、塗装作業に於ける非塗装面の保
護フイルムや包装用フイルムなどにあっては、ＴＤ方向
に直線的に容易に引き裂けることが必要である。また、
粘着剤を塗布した粘着テープの基材フイルムなどにあっ
ては、紙や布テープと同様に手で引き裂ける程度のＴＤ
引き裂き性を必要とする。高密度ポリエチレンフイルム
は、その優れた機械的強度によりこれらの用途に適して
いるが、横引き裂き性が充分でなく、その使用分野が制
限されているのが現状である。特開昭６４−２０２３５
号公報、特開昭６４−７２８２７号公報には、１．１〜
４．０倍に延伸されてなるポリエチレン系フイルムであ
って、重量平均分子量が１５万ないし３０万であり、か
つ重量平均分子量／数平均分子量が１０以上であり、し
かも密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上であるポリエチレ
ンを含有するポリエチレン系フイルムが提案されてい
る。
に延伸され、延伸配向した方向には裂けやすい。すなわ
ち、通常の成形では縦方向（機械方向、以下ＭＤと略記
する）には裂けやすいが、それと直交する方向（以下Ｔ
Ｄと略記する）には裂けにくい。フイルムのＴＤ方向引
き裂き性は、フイルムの多くの用途において要求される
性質である。たとえば、塗装作業に於ける非塗装面の保
護フイルムや包装用フイルムなどにあっては、ＴＤ方向
に直線的に容易に引き裂けることが必要である。また、
粘着剤を塗布した粘着テープの基材フイルムなどにあっ
ては、紙や布テープと同様に手で引き裂ける程度のＴＤ
引き裂き性を必要とする。高密度ポリエチレンフイルム
は、その優れた機械的強度によりこれらの用途に適して
いるが、横引き裂き性が充分でなく、その使用分野が制
限されているのが現状である。特開昭６４−２０２３５
号公報、特開昭６４−７２８２７号公報には、１．１〜
４．０倍に延伸されてなるポリエチレン系フイルムであ
って、重量平均分子量が１５万ないし３０万であり、か
つ重量平均分子量／数平均分子量が１０以上であり、し
かも密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 以上であるポリエチレ
ンを含有するポリエチレン系フイルムが提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のポリエチレン系フイルムでは、あらかじめ原反
フイルムを製造した後にさらに延伸成形の工程が必要で
あるという問題があり、また、延伸前のフイルムでは横
引き裂き性が充分でないという問題点がある。本発明
は、このような問題点を解決し汎用されている簡易な製
造方法で得られ、フイルムとして優れた耐衝撃性を有
し、しかも横方向易引き裂き性を有するポリエチレン系
フイルムを提供することを目的とする。
た従来のポリエチレン系フイルムでは、あらかじめ原反
フイルムを製造した後にさらに延伸成形の工程が必要で
あるという問題があり、また、延伸前のフイルムでは横
引き裂き性が充分でないという問題点がある。本発明
は、このような問題点を解決し汎用されている簡易な製
造方法で得られ、フイルムとして優れた耐衝撃性を有
し、しかも横方向易引き裂き性を有するポリエチレン系
フイルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高密度ポ
リエチレン系樹脂のフイルム衝撃強度等の基本的特徴を
保持しながら、横引き裂き性が良好でバランスのとれた
フイルムを得ることを目的に、鋭意研究を重ねた。その
結果、極限粘度、メルトインデックス、密度が特定範囲
にある高密度ポリエチレン系樹脂が通常の製膜法によっ
て成形してもこれらの目的を達成出来ることを見出し、
かかる知見により本発明を完成するに到った。
リエチレン系樹脂のフイルム衝撃強度等の基本的特徴を
保持しながら、横引き裂き性が良好でバランスのとれた
フイルムを得ることを目的に、鋭意研究を重ねた。その
結果、極限粘度、メルトインデックス、密度が特定範囲
にある高密度ポリエチレン系樹脂が通常の製膜法によっ
て成形してもこれらの目的を達成出来ることを見出し、
かかる知見により本発明を完成するに到った。
【０００５】すなわち本発明の第一は、（Ａ）極限粘度
〔η〕が３．０〜４．２ｄｌ／ｇ、（Ｂ）メルトインデ
ックス（ＭＩ）が０．０１０〜０．０３５ｇ／１０分お
よび（Ｃ）密度が９５０〜９６５ｋｇ／ｍ3 の高密度ポ
リエチレン系樹脂からなることを特徴とするポリエチレ
ン系フイルムに関するものであり、また本発明の第二
は、第一発明において、高密度ポリエチレン系樹脂の流
動性指標が１００ｓｅｃ -1以上であることを特徴とする
ポリエチレン系フイルムを提供するものである。
〔η〕が３．０〜４．２ｄｌ／ｇ、（Ｂ）メルトインデ
ックス（ＭＩ）が０．０１０〜０．０３５ｇ／１０分お
よび（Ｃ）密度が９５０〜９６５ｋｇ／ｍ3 の高密度ポ
リエチレン系樹脂からなることを特徴とするポリエチレ
ン系フイルムに関するものであり、また本発明の第二
は、第一発明において、高密度ポリエチレン系樹脂の流
動性指標が１００ｓｅｃ -1以上であることを特徴とする
ポリエチレン系フイルムを提供するものである。
【０００６】本発明のポリエチレン系フイルムは、上記
の特定された特性を有する高密度ポリエチレン系樹脂で
あれば特に問題はなく、既知の製造方法によって製造さ
れたものを用いて溶融製膜される。ここで高密度ポエチ
レン系樹脂としては、特に制限はなくエチレンの単独重
合体、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体があ
る。ここで他のα−オレフィンとしては、エチレン以外
のもの、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、ビニルシ
クロヘキサンなどが挙げられる。これらの「他のα−オ
レフィン」は、１種のみを用いてもよいし、或いは２種
以上を組み合わせて用いてもよい。
の特定された特性を有する高密度ポリエチレン系樹脂で
あれば特に問題はなく、既知の製造方法によって製造さ
れたものを用いて溶融製膜される。ここで高密度ポエチ
レン系樹脂としては、特に制限はなくエチレンの単独重
合体、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体があ
る。ここで他のα−オレフィンとしては、エチレン以外
のもの、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、ビニルシ
クロヘキサンなどが挙げられる。これらの「他のα−オ
レフィン」は、１種のみを用いてもよいし、或いは２種
以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００７】このような高密度ポリエチレン系樹脂の製
造方法についても特に制限はなく、たとえば、チタン、
バナジウム等の遷移金属成分と有機アルミニウム化合物
からなるチーグラー型の触媒、クロム等を用いるフィリ
ップス型触媒、ジルコニウム、チタン、ハフニウムとア
ルミノキサン又はイオン化剤などの助触媒からなるカミ
ンスキー型の触媒等の中から選択した重合触媒の存在下
に重合を行えばよい。重合形式としては、溶液重合、ス
ラリー重合、気相重合がある。具体的には、マグネシウ
ム、チタン、ハロゲンを含有する固体触媒成分と、有機
アルミニウムを主成分とする、いわゆる担持型チーグラ
ー型触媒を用い、第一の反応帯域で重合を行って得られ
た反応生成物の存在下に第二の反応帯域で更に重合を行
う多段重合法によって得られたポリエチレン系樹脂を用
いることが出来る。好ましくは、第一段でエチレンの単
独重合を行い、第二段でエチレンと他のαーオレフィン
の共重合を行い、第一段での重合体の分子量を第二段で
の共重合体の分子量より低くなるような条件で重合した
ポリエチレンとすることが出来る。
造方法についても特に制限はなく、たとえば、チタン、
バナジウム等の遷移金属成分と有機アルミニウム化合物
からなるチーグラー型の触媒、クロム等を用いるフィリ
ップス型触媒、ジルコニウム、チタン、ハフニウムとア
ルミノキサン又はイオン化剤などの助触媒からなるカミ
ンスキー型の触媒等の中から選択した重合触媒の存在下
に重合を行えばよい。重合形式としては、溶液重合、ス
ラリー重合、気相重合がある。具体的には、マグネシウ
ム、チタン、ハロゲンを含有する固体触媒成分と、有機
アルミニウムを主成分とする、いわゆる担持型チーグラ
ー型触媒を用い、第一の反応帯域で重合を行って得られ
た反応生成物の存在下に第二の反応帯域で更に重合を行
う多段重合法によって得られたポリエチレン系樹脂を用
いることが出来る。好ましくは、第一段でエチレンの単
独重合を行い、第二段でエチレンと他のαーオレフィン
の共重合を行い、第一段での重合体の分子量を第二段で
の共重合体の分子量より低くなるような条件で重合した
ポリエチレンとすることが出来る。
【０００８】次に、本発明の高密度ポリエチレン系樹脂
は、（Ａ）極限粘度〔η〕が、３．０〜４．２ｄｌ／
ｇ、好ましくは、３．２〜４．０ｄｌ／ｇである。ここ
で極限粘度〔η〕が３．０ｄｌ／ｇ未満のものは、横引
き裂き性が充分でなく、４．２ｄｌ／ｇを越えると押し
出し特性が悪化して良好なフイルムを得ることが出来な
い場合がある。次に（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）
が、０．０１０〜０．０３５ｇ／１０分、好ましくは、
０．０１２〜０．０３０ｇ／１０分である。ここでメル
トインデックスが、０．０１０ｇ／１０分未満の場合は
押し出し特性が不良となり成形性が悪く良好なフイルム
が得られない場合があり、０．０３５ｇ／１０分を超え
るとフイルムとしての衝撃強度が不十分となることがあ
る。すなわちメルトインデックスとしては、〔η〕との
関係において比較的小さいＭＩのものが選択されること
が必要である。さらに（Ｃ）密度は９５０〜９６５ｋｇ
／ｍ 3 、好ましくは、９５１〜９６３ｋｇ／ｍ3 である
ことが必要である。ここで密度が、９５０ｋｇ／ｍ3 未
満では、横引き裂き性が十分でなく、また９６５ｋｇ／
ｍ3 を越えるとフイルム衝撃強度が低下し用途によって
は使用が困難になることがある。なお、本発明のポリエ
チレン系フイルムを製造するにあたっては、上記特性に
加えて、流動性指標が１００ｓｅｃ-1以上、好ましく
は、１２０ｓｅｃ-1以上である高密度ポリエチレン系樹
脂を用いることが好ましい。流動性指標が１００ｓｅｃ
-1以上の高密度ポリエチレン系樹脂を用いることによっ
て、押し出し適性が向上し、単位時間当たりの押し出し
量が増大し生産性を向上させることが出来る。
は、（Ａ）極限粘度〔η〕が、３．０〜４．２ｄｌ／
ｇ、好ましくは、３．２〜４．０ｄｌ／ｇである。ここ
で極限粘度〔η〕が３．０ｄｌ／ｇ未満のものは、横引
き裂き性が充分でなく、４．２ｄｌ／ｇを越えると押し
出し特性が悪化して良好なフイルムを得ることが出来な
い場合がある。次に（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）
が、０．０１０〜０．０３５ｇ／１０分、好ましくは、
０．０１２〜０．０３０ｇ／１０分である。ここでメル
トインデックスが、０．０１０ｇ／１０分未満の場合は
押し出し特性が不良となり成形性が悪く良好なフイルム
が得られない場合があり、０．０３５ｇ／１０分を超え
るとフイルムとしての衝撃強度が不十分となることがあ
る。すなわちメルトインデックスとしては、〔η〕との
関係において比較的小さいＭＩのものが選択されること
が必要である。さらに（Ｃ）密度は９５０〜９６５ｋｇ
／ｍ 3 、好ましくは、９５１〜９６３ｋｇ／ｍ3 である
ことが必要である。ここで密度が、９５０ｋｇ／ｍ3 未
満では、横引き裂き性が十分でなく、また９６５ｋｇ／
ｍ3 を越えるとフイルム衝撃強度が低下し用途によって
は使用が困難になることがある。なお、本発明のポリエ
チレン系フイルムを製造するにあたっては、上記特性に
加えて、流動性指標が１００ｓｅｃ-1以上、好ましく
は、１２０ｓｅｃ-1以上である高密度ポリエチレン系樹
脂を用いることが好ましい。流動性指標が１００ｓｅｃ
-1以上の高密度ポリエチレン系樹脂を用いることによっ
て、押し出し適性が向上し、単位時間当たりの押し出し
量が増大し生産性を向上させることが出来る。
【０００９】本発明で要件とされる高密度ポリエチレン
系樹脂の特性は、以下の方法に準拠して決定されたもの
である。（Ａ）極限粘度〔η〕：１３５℃、デカリンで
測定。（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）：ＪＩＳ Ｋ
６７６０（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）で測定。（Ｃ）
密度：ＪＩＳ Ｋ６７６０で測定。（Ｄ）流動性指標：
キャピラリーメータ（１９０℃）での測定（応力τ＝
２．４×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の時の剪断速度）であ
る。
系樹脂の特性は、以下の方法に準拠して決定されたもの
である。（Ａ）極限粘度〔η〕：１３５℃、デカリンで
測定。（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）：ＪＩＳ Ｋ
６７６０（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）で測定。（Ｃ）
密度：ＪＩＳ Ｋ６７６０で測定。（Ｄ）流動性指標：
キャピラリーメータ（１９０℃）での測定（応力τ＝
２．４×１０6 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 の時の剪断速度）であ
る。
【００１０】次に、本発明のポリエチレン系フイルムの
厚みは、通常５〜１００μ、好ましくは１０〜６０μで
ある。また本発明のポリエチレン系フイルムは上記の特
性を有する高密度ポリエチレン系樹脂を選択し、通常の
インフレーション成形法などによって得ることが出来
る。即ち、高密度ポリエチレン系樹脂に対して、必要に
より添加剤を加え、ブロー比２〜８の条件下に溶融製膜
することによって得ることが出来る。
厚みは、通常５〜１００μ、好ましくは１０〜６０μで
ある。また本発明のポリエチレン系フイルムは上記の特
性を有する高密度ポリエチレン系樹脂を選択し、通常の
インフレーション成形法などによって得ることが出来
る。即ち、高密度ポリエチレン系樹脂に対して、必要に
より添加剤を加え、ブロー比２〜８の条件下に溶融製膜
することによって得ることが出来る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明する
が、これらの実施例になんら制限されるものではない。 実施例１−４、比較例１−２ 第１表に示す、高密度ポリエチレン系樹脂を用いて５５
ｍｍ径のインフレーションフイルム成形機によりフイル
ムを得た。なお、成形条件は、ダイ径：８０ｍｍ、設定
温度：１９５℃、ブロー比：５、吐出量：２５ｋｇ／
ｈ、フイルム厚み：３０μであった。フイルムの物性評
価結果および成形性評価結果を第１表に示す。なお、フ
イルムの物性評価およ成形性評価は以下に示す方法によ
って行った。 横引き裂き性；官能評価 ○：良好 ×：不良 引き裂き強度：ＪＩＳ Ｐ８１１６に準拠（横引き
裂き強度 ５０Ｎ／ｍｍ以下が必要） フイルム衝撃強度：フイルムインパクトテスター
（東洋精機製）で測定（４０ＫＪ／ｍ以上必要） 成形安定性：フイルム幅の変動を観察 ○：変動なし △：やや変動あり ×：大幅に変動あり 吐出性能：吐出量〔ｋｇ〕／スクリュー回転（０．
５ｋｇ／ｈ／ｒｐｍ以上が好ましい）
が、これらの実施例になんら制限されるものではない。 実施例１−４、比較例１−２ 第１表に示す、高密度ポリエチレン系樹脂を用いて５５
ｍｍ径のインフレーションフイルム成形機によりフイル
ムを得た。なお、成形条件は、ダイ径：８０ｍｍ、設定
温度：１９５℃、ブロー比：５、吐出量：２５ｋｇ／
ｈ、フイルム厚み：３０μであった。フイルムの物性評
価結果および成形性評価結果を第１表に示す。なお、フ
イルムの物性評価およ成形性評価は以下に示す方法によ
って行った。 横引き裂き性；官能評価 ○：良好 ×：不良 引き裂き強度：ＪＩＳ Ｐ８１１６に準拠（横引き
裂き強度 ５０Ｎ／ｍｍ以下が必要） フイルム衝撃強度：フイルムインパクトテスター
（東洋精機製）で測定（４０ＫＪ／ｍ以上必要） 成形安定性：フイルム幅の変動を観察 ○：変動なし △：やや変動あり ×：大幅に変動あり 吐出性能：吐出量〔ｋｇ〕／スクリュー回転（０．
５ｋｇ／ｈ／ｒｐｍ以上が好ましい）
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明のポリエチレン系フイルムは、フ
イルム衝撃強度が高く、横引き裂き性に優れるなど物性
バランスに優れたフイルムである。しかも成形性にも優
れ、生産性よく安定製造が出来る。したがって防護フイ
ルム、養生フイルム、一般包装フイルム、粘着テープ等
の分野で好適に利用できる。
イルム衝撃強度が高く、横引き裂き性に優れるなど物性
バランスに優れたフイルムである。しかも成形性にも優
れ、生産性よく安定製造が出来る。したがって防護フイ
ルム、養生フイルム、一般包装フイルム、粘着テープ等
の分野で好適に利用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）極限粘度〔η〕が３．０〜４．２
ｄｌ／ｇ、（Ｂ）メルトインデックス（ＭＩ）が０．０
１０〜０．０３５ｇ／１０分および（Ｃ）密度が９５０
〜９６５ｋｇ／ｍ3 の高密度ポリエチレン系樹脂からな
ることを特徴とするポリエチレン系フイルム。 - 【請求項２】 高密度ポリエチレン系樹脂の流動性指標
が１００ｓｅｃ-1以上であることを特徴とする請求項１
記載のポリエチレン系フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15768195A JPH093265A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ポリエチレン系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15768195A JPH093265A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ポリエチレン系フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093265A true JPH093265A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15655069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15768195A Pending JPH093265A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ポリエチレン系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2005059357A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
| JP2008184227A (ja) * | 2008-04-07 | 2008-08-14 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15768195A patent/JPH093265A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278067A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Grand Polymer:Kk | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 |
| JP2005059357A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
| JP2008184227A (ja) * | 2008-04-07 | 2008-08-14 | Sakai Kagaku Kogyo Kk | 自己粘着性気泡性緩衝シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |